JP2000169211A - 精密表面模様のコンクリート成形体 - Google Patents
精密表面模様のコンクリート成形体Info
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面に１ｍｍ以下の微細な凹凸模様・質感を
表現できる精密表面模様のコンクリート成形体を提供す
る。又他の課題は、産業廃棄物の焼却灰の多量の有用な
処分と再利用できるコンクリート成形体の提供、水・空
気の浄化力のある炭・人工ゼオライトを多量に混入でき
たコンクリート成形体の提供にある。 【解決手段】 無収縮グラウトに３０重量％の割合で下
水汚泥の焼却灰を混入し、水を加えて混練し、微細表面
凹凸模様の型枠内に流し込んで硬化させることで、１ｍ
ｍ以下の微細凹凸模様を表面に表現でき、しかも通常の
１：３モルタルよりかなり高い強度のブロックを成形で
きる。
表現できる精密表面模様のコンクリート成形体を提供す
る。又他の課題は、産業廃棄物の焼却灰の多量の有用な
処分と再利用できるコンクリート成形体の提供、水・空
気の浄化力のある炭・人工ゼオライトを多量に混入でき
たコンクリート成形体の提供にある。 【解決手段】 無収縮グラウトに３０重量％の割合で下
水汚泥の焼却灰を混入し、水を加えて混練し、微細表面
凹凸模様の型枠内に流し込んで硬化させることで、１ｍ
ｍ以下の微細凹凸模様を表面に表現でき、しかも通常の
１：３モルタルよりかなり高い強度のブロックを成形で
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、屋内外のコンクリ
ート建造体の外装壁面・塀・建造物の壁面構造用コンク
リートブロック，外装化粧用コンクリート板，コンクリ
ートタイル等に表面に精密な形状模様を形成できるコン
クリート成形品、及び産業廃棄物の焼却灰を多量に混入
でき、土木建築用コンクリート又は舗道ブロック等とし
て焼却灰の処分と利用を可能にした精密表面模様のコン
クリート成形体、更に、炭・活性炭・人工ゼオライトを
多量に粉粒状で混入した水・空気の浄化力及び生物活性
力・環境改善力を有する精密表面模様のコンクリート成
形体に関する。
ート建造体の外装壁面・塀・建造物の壁面構造用コンク
リートブロック，外装化粧用コンクリート板，コンクリ
ートタイル等に表面に精密な形状模様を形成できるコン
クリート成形品、及び産業廃棄物の焼却灰を多量に混入
でき、土木建築用コンクリート又は舗道ブロック等とし
て焼却灰の処分と利用を可能にした精密表面模様のコン
クリート成形体、更に、炭・活性炭・人工ゼオライトを
多量に粉粒状で混入した水・空気の浄化力及び生物活性
力・環境改善力を有する精密表面模様のコンクリート成
形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリート建造物、コンクリー
トブロックのコンクリートは、ポルトランドセメントに
骨材、砂、減水剤を混合して所要の水を加えて混練して
型枠に流し込んで成形して製作されるものである。しか
しながら、この従来のポルトランドセメントと骨材・砂
を使用したコンクリートでは大きな表面形状に成形でき
るが、１ｍｍ以下の凹凸模様を精密に成形することが難
しく、コンクリート肌が粗く、そのままでは充分な装飾
性・化粧肌の形成は難しいものであった。そのため、従
来はコンクリート成形体の表面にタイル・木・石・プラ
スチック・金属等の別素材の化粧部材を付着させて美観
を高めている。一方、近年廃棄物による焼却灰が増大
し、その廃棄処理及び処分地の確保ができなくなり、そ
の処分・再利用が期待されている。従来、この焼却灰を
セメントと混入して固化する試みがなされているが、従
来のポルトランドセメントを用いたコンクリートでは、
焼却灰を多量に混入すると脆化・強度不足となって多量
に混入することが困難であった。更に、近年河川・湖等
の水が汚れ、空気も化石燃料の排気ガス等で有害ガス成
分が増大し、社会環境の問題となっている。これらの水
質・空気の汚染を浄化力・活性力のある炭・ゼオライト
の機能を用いて改善するため、普通のポルトランドセメ
ントに炭・ゼオライトを混入して固化させる試みがなさ
れているが、普通のポルトランドセメントに混入できる
割合は数重量％に過ぎず、多量に混入すると、脆化・強
度不足となっていた。従って、炭入り・ゼオライト入り
コンクリート製品は製造されても充分な浄化力・活性力
を発生させることが難しいものであった。
トブロックのコンクリートは、ポルトランドセメントに
骨材、砂、減水剤を混合して所要の水を加えて混練して
型枠に流し込んで成形して製作されるものである。しか
しながら、この従来のポルトランドセメントと骨材・砂
を使用したコンクリートでは大きな表面形状に成形でき
るが、１ｍｍ以下の凹凸模様を精密に成形することが難
しく、コンクリート肌が粗く、そのままでは充分な装飾
性・化粧肌の形成は難しいものであった。そのため、従
来はコンクリート成形体の表面にタイル・木・石・プラ
スチック・金属等の別素材の化粧部材を付着させて美観
を高めている。一方、近年廃棄物による焼却灰が増大
し、その廃棄処理及び処分地の確保ができなくなり、そ
の処分・再利用が期待されている。従来、この焼却灰を
セメントと混入して固化する試みがなされているが、従
来のポルトランドセメントを用いたコンクリートでは、
焼却灰を多量に混入すると脆化・強度不足となって多量
に混入することが困難であった。更に、近年河川・湖等
の水が汚れ、空気も化石燃料の排気ガス等で有害ガス成
分が増大し、社会環境の問題となっている。これらの水
質・空気の汚染を浄化力・活性力のある炭・ゼオライト
の機能を用いて改善するため、普通のポルトランドセメ
ントに炭・ゼオライトを混入して固化させる試みがなさ
れているが、普通のポルトランドセメントに混入できる
割合は数重量％に過ぎず、多量に混入すると、脆化・強
度不足となっていた。従って、炭入り・ゼオライト入り
コンクリート製品は製造されても充分な浄化力・活性力
を発生させることが難しいものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来のこれらの問題点を解消し、１ミリ以
下の微細な凹凸模様を型枠から転写でき、精密な表面形
状模様・質感を形成でき、これ自体で充分な化粧壁面と
なりうる精密表面模様のコンクリート成形体を提供する
こと、産業廃棄物である焼却灰を多量に使用して且つ強
度のある建築部材・舗道・ブロック等に焼却灰入り精密
表面模様のコンクリート成形体を提供すること、及び水
・空気を浄化力のある安価な炭・人工ゼオライト入りの
精密表面模様のコンクリート成形体を提供することにあ
る。
する課題は、従来のこれらの問題点を解消し、１ミリ以
下の微細な凹凸模様を型枠から転写でき、精密な表面形
状模様・質感を形成でき、これ自体で充分な化粧壁面と
なりうる精密表面模様のコンクリート成形体を提供する
こと、産業廃棄物である焼却灰を多量に使用して且つ強
度のある建築部材・舗道・ブロック等に焼却灰入り精密
表面模様のコンクリート成形体を提供すること、及び水
・空気を浄化力のある安価な炭・人工ゼオライト入りの
精密表面模様のコンクリート成形体を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の構成は、 １） 無収縮又は低収縮性のグラウト材を所要量の水で
混練して精密形状模様を有する型枠に流し込んで硬化さ
せて製作された精密表面模様のコンクリート成形体 ２） 無収縮又は低収縮性のグラウト材に１０〜７０重
量％の割合で焼却灰を混入し、所要量の水で混練して型
枠に流し込んで硬化させて製作される焼却灰混入精密表
面模様のコンクリート成形体 ３） 無収縮又は低収縮性のグラウト材に１０〜５０重
量％の割合で粉粒状の炭又は活性炭を混入し、所要量の
水と混練して型枠に流し込んで硬化させて製作される炭
入り精密表面模様のコンクリート成形体 ４） 無収縮又は低収縮性のグラウト材に１０〜７０重
量％の割合で人工ゼオライトを混入して所要の水で混練
して型枠に流し込んで硬化させて製作される人工ゼオラ
イト入り精密表面模様のコンクリート成形体 ５） 焼却灰が下水道汚泥焼却灰である前記２）記載の
焼却灰混入精密表面模様のコンクリート成形体 にある。本発明の精密表面模様のコンクリート成形体
は、砕石等の粗骨材を入れるタイプと、粗骨材を入れな
いモルタル風のタイプとがある。
発明の構成は、 １） 無収縮又は低収縮性のグラウト材を所要量の水で
混練して精密形状模様を有する型枠に流し込んで硬化さ
せて製作された精密表面模様のコンクリート成形体 ２） 無収縮又は低収縮性のグラウト材に１０〜７０重
量％の割合で焼却灰を混入し、所要量の水で混練して型
枠に流し込んで硬化させて製作される焼却灰混入精密表
面模様のコンクリート成形体 ３） 無収縮又は低収縮性のグラウト材に１０〜５０重
量％の割合で粉粒状の炭又は活性炭を混入し、所要量の
水と混練して型枠に流し込んで硬化させて製作される炭
入り精密表面模様のコンクリート成形体 ４） 無収縮又は低収縮性のグラウト材に１０〜７０重
量％の割合で人工ゼオライトを混入して所要の水で混練
して型枠に流し込んで硬化させて製作される人工ゼオラ
イト入り精密表面模様のコンクリート成形体 ５） 焼却灰が下水道汚泥焼却灰である前記２）記載の
焼却灰混入精密表面模様のコンクリート成形体 にある。本発明の精密表面模様のコンクリート成形体
は、砕石等の粗骨材を入れるタイプと、粗骨材を入れな
いモルタル風のタイプとがある。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の無収縮又は低収縮性のグ
ラウト材は、セメントにけい砂を１：１〜３の重量比で
混入し、これに膨張材・減水剤を混合したもの、あるい
はポルトランドセメントに珪砂・フィラー・混和剤・繊
維を混入させたものであって、速硬又は早強・急硬性の
無収縮又は低収縮性のグラウト材を用いるのが好まし
い。本発明の無収縮又は低収縮性のグラウト材として使
用できるものとしては、ＭＧ−１０Ｍ，ＭＧ−１５Ｍ
（いずれも三菱マテリアル株式会社商標名），アーマ＃
５２０（三菱マテリアル株式会社商標名），ＡＳＡＮＯ
・ＦＩＵＥＳＴＡＲ（太平洋セメント株式会社商標
名），ユーロックス（株式会社小野田商標名），デンカ
タスコン（電気化学工業株式会社の商標名）等の無収縮
又は低収縮性のグラウト材が使える。本発明の無収縮又
は低収縮性のグラウト材に混入できる焼却灰の量は１０
〜７０重量％であり、これ以下であれば焼却灰混入の効
果が不充分であり、７０重量％を超えると、脆化・強度
不足となる。ポルトランドセメントのコンクリート並み
の強度を確保するには１０〜３０重量％が好ましい。本
発明の無収縮又は低収縮性のグラウト材に強度があって
混入できる炭・活性炭の量は１０〜５０重量％であり、
少ないと炭・活性炭の効果が弱くなり、５０重量％を超
えると強度が不足がちとなる。本発明の無収縮又は低収
縮性のグラウト材に混入できる人工ゼオライトは１０〜
７０重量％であり、１０重量％以下では人工ゼオライト
の効果が弱く、又７０重量％以上では、強度が不足がち
となり、人工ゼオライトの効果を有しながら強度が確保
できるのは１０〜５０重量％である。本発明の「人工ゼ
オライト」とは、逸見彰男・坂上越朗氏が発明開発した
石炭灰・製紙スラッジ焼却灰・都市ゴミ焼却灰・活性汚
泥焼却灰等の廃棄物をゼオライト（陽イオン交換量・比
表面積・吸着性能が高く、活性な表面を有する物性状
態）に転換したものであって、その製造方法の一例を示
すと、焼却灰に水酸化ナトリウム水溶液を加えて８０〜
９０℃で加熱反応させ（アルカリ処理し）、その後遠心
分離機を使用し、過剰に残った水酸化ナトリウム（アル
カリ分）を水で洗浄し、乾燥させることによって製造さ
れるものである。人工ゼオライトは、自然のゼオライト
以上にその機能が高くできるものであり、且つ産業廃棄
物を原料にするので安価で且つ廃棄物処理ともなってい
る。
ラウト材は、セメントにけい砂を１：１〜３の重量比で
混入し、これに膨張材・減水剤を混合したもの、あるい
はポルトランドセメントに珪砂・フィラー・混和剤・繊
維を混入させたものであって、速硬又は早強・急硬性の
無収縮又は低収縮性のグラウト材を用いるのが好まし
い。本発明の無収縮又は低収縮性のグラウト材として使
用できるものとしては、ＭＧ−１０Ｍ，ＭＧ−１５Ｍ
（いずれも三菱マテリアル株式会社商標名），アーマ＃
５２０（三菱マテリアル株式会社商標名），ＡＳＡＮＯ
・ＦＩＵＥＳＴＡＲ（太平洋セメント株式会社商標
名），ユーロックス（株式会社小野田商標名），デンカ
タスコン（電気化学工業株式会社の商標名）等の無収縮
又は低収縮性のグラウト材が使える。本発明の無収縮又
は低収縮性のグラウト材に混入できる焼却灰の量は１０
〜７０重量％であり、これ以下であれば焼却灰混入の効
果が不充分であり、７０重量％を超えると、脆化・強度
不足となる。ポルトランドセメントのコンクリート並み
の強度を確保するには１０〜３０重量％が好ましい。本
発明の無収縮又は低収縮性のグラウト材に強度があって
混入できる炭・活性炭の量は１０〜５０重量％であり、
少ないと炭・活性炭の効果が弱くなり、５０重量％を超
えると強度が不足がちとなる。本発明の無収縮又は低収
縮性のグラウト材に混入できる人工ゼオライトは１０〜
７０重量％であり、１０重量％以下では人工ゼオライト
の効果が弱く、又７０重量％以上では、強度が不足がち
となり、人工ゼオライトの効果を有しながら強度が確保
できるのは１０〜５０重量％である。本発明の「人工ゼ
オライト」とは、逸見彰男・坂上越朗氏が発明開発した
石炭灰・製紙スラッジ焼却灰・都市ゴミ焼却灰・活性汚
泥焼却灰等の廃棄物をゼオライト（陽イオン交換量・比
表面積・吸着性能が高く、活性な表面を有する物性状
態）に転換したものであって、その製造方法の一例を示
すと、焼却灰に水酸化ナトリウム水溶液を加えて８０〜
９０℃で加熱反応させ（アルカリ処理し）、その後遠心
分離機を使用し、過剰に残った水酸化ナトリウム（アル
カリ分）を水で洗浄し、乾燥させることによって製造さ
れるものである。人工ゼオライトは、自然のゼオライト
以上にその機能が高くできるものであり、且つ産業廃棄
物を原料にするので安価で且つ廃棄物処理ともなってい
る。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 ：実施例１ 実施例１は、無収縮又は低収縮性のグラウトとして三菱
マテリアル株式会社のＭＧ−１５Ｍ（早強型）の無収縮
グラウト（主成分をセメント，けい砂，膨張材，高性能
減水材とし、比重２．８ｇ／ｃｍ3 ）に緑色の顔料を混
入したものを用いる。ＲＴＶシリコンで１ｍｍ程の細か
い表面凹凸を有する畳の表面模様を転写して製作したＲ
ＴＶシリコンを底面とする型枠内に上記のＭＧ−１５Ｍ
の無収縮グラウト材に約１８重量％比率で水を混入した
コンクリートを流し込む。流し込まれたコンクリートは
数時間で強度発現し、表面は転写した畳の表面の１ｍｍ
以下の凹凸でも精度よく再現するように精確な畳模様を
形成できた。又強度は、通常のポルトランドセメントの
強度を超えた６０Ｎ／ｍｍ2 以上の圧縮強度を得るもの
で、充分に建造物強度部材として使用できるものであ
る。このように表面が畳模様のコンクリート板を製作で
きた。表面は畳のイ草の一本一本が明確に転写され、本
物の畳と間違う程の出来であった。これは、コンクリー
ト床材，コンクリート景観材として充分に使用できるも
のである。 ：実施例２ 本実施例２では、前記のＭＧ−１５Ｍの無収縮グラウト
材に、３０重量％の割合で下水汚泥の焼却灰を混入し、
水を加えて混練して板材の微細表面凹凸模様のある型枠
に入れて硬化させた。その結果、材令７日のものの結果
は下記の通りとなった。 材令７日 材令１４日 ・圧縮強度 ３７Ｎ／ｍｍ2 ４１Ｎ／ｍｍ2 ・曲げ強度 ６Ｎ／ｍｍ2 ７Ｎ／ｍｍ2 ・表面模様の形成 １ｍｍ以下のものを精確に転写で
きた。これによって、焼却灰を多量の３０重量％含ませ
ても、材令７日の時点で通常の１：３モルタルの材令２
８日強度を上まわるものとなっている。 １０重量％配合例 前記のＭＧ−１５Ｍの無収縮グラウト材に、１０重量％
の下水汚泥の焼却灰を混入したものの試験結果は下記の
通りで、きわめて高い強度が得られる。 材令７日 材令１４日 ・圧縮強度 ５２Ｎ／ｍｍ2 ５９Ｎ／ｍｍ2 ・曲げ強度 ８Ｎ／ｍｍ2 ９Ｎ／ｍｍ2 ・表面模様の形成 １ｍｍ以下のものを精確に転写できる。 材令７日の時点で前記３０重量％のものに比べ更に高強
度となっている。 （福岡県建設技術情報センターでの材料試験成績結果に
よる） ：実施例３ 本実施例３では、前記のアーマ＃５２０の低収縮性のグ
ラウト中に３０重量％の割合で粉粒状の炭を混入した。
その結果材令７日で、 ・圧縮強度 ２０Ｎ／ｍｍ2 の充分な強度で成形された。しかも表面には炭粉粒体が
露出していて、水又は空気を接触して、汚れた水・空気
の水質を炭の働きで浄化させることができた。 ：実施例４ 本実施例４では、前記のＭＧ−１５Ｍの無収縮グラウト
中に５０重量％の割合で人工ゼオライトを混入し、水で
混練して型枠に流し込んで板状にした。この板状の精密
表面模様のコンクリート成形体も人工ゼオライトが表面
に一部が露出して、人工ゼオライトの働きによって水・
空気と接触して、水・空気を浄化すること及びその他の
人工ゼオライトのもつ生物活性力が認められた。
マテリアル株式会社のＭＧ−１５Ｍ（早強型）の無収縮
グラウト（主成分をセメント，けい砂，膨張材，高性能
減水材とし、比重２．８ｇ／ｃｍ3 ）に緑色の顔料を混
入したものを用いる。ＲＴＶシリコンで１ｍｍ程の細か
い表面凹凸を有する畳の表面模様を転写して製作したＲ
ＴＶシリコンを底面とする型枠内に上記のＭＧ−１５Ｍ
の無収縮グラウト材に約１８重量％比率で水を混入した
コンクリートを流し込む。流し込まれたコンクリートは
数時間で強度発現し、表面は転写した畳の表面の１ｍｍ
以下の凹凸でも精度よく再現するように精確な畳模様を
形成できた。又強度は、通常のポルトランドセメントの
強度を超えた６０Ｎ／ｍｍ2 以上の圧縮強度を得るもの
で、充分に建造物強度部材として使用できるものであ
る。このように表面が畳模様のコンクリート板を製作で
きた。表面は畳のイ草の一本一本が明確に転写され、本
物の畳と間違う程の出来であった。これは、コンクリー
ト床材，コンクリート景観材として充分に使用できるも
のである。 ：実施例２ 本実施例２では、前記のＭＧ−１５Ｍの無収縮グラウト
材に、３０重量％の割合で下水汚泥の焼却灰を混入し、
水を加えて混練して板材の微細表面凹凸模様のある型枠
に入れて硬化させた。その結果、材令７日のものの結果
は下記の通りとなった。 材令７日 材令１４日 ・圧縮強度 ３７Ｎ／ｍｍ2 ４１Ｎ／ｍｍ2 ・曲げ強度 ６Ｎ／ｍｍ2 ７Ｎ／ｍｍ2 ・表面模様の形成 １ｍｍ以下のものを精確に転写で
きた。これによって、焼却灰を多量の３０重量％含ませ
ても、材令７日の時点で通常の１：３モルタルの材令２
８日強度を上まわるものとなっている。 １０重量％配合例 前記のＭＧ−１５Ｍの無収縮グラウト材に、１０重量％
の下水汚泥の焼却灰を混入したものの試験結果は下記の
通りで、きわめて高い強度が得られる。 材令７日 材令１４日 ・圧縮強度 ５２Ｎ／ｍｍ2 ５９Ｎ／ｍｍ2 ・曲げ強度 ８Ｎ／ｍｍ2 ９Ｎ／ｍｍ2 ・表面模様の形成 １ｍｍ以下のものを精確に転写できる。 材令７日の時点で前記３０重量％のものに比べ更に高強
度となっている。 （福岡県建設技術情報センターでの材料試験成績結果に
よる） ：実施例３ 本実施例３では、前記のアーマ＃５２０の低収縮性のグ
ラウト中に３０重量％の割合で粉粒状の炭を混入した。
その結果材令７日で、 ・圧縮強度 ２０Ｎ／ｍｍ2 の充分な強度で成形された。しかも表面には炭粉粒体が
露出していて、水又は空気を接触して、汚れた水・空気
の水質を炭の働きで浄化させることができた。 ：実施例４ 本実施例４では、前記のＭＧ−１５Ｍの無収縮グラウト
中に５０重量％の割合で人工ゼオライトを混入し、水で
混練して型枠に流し込んで板状にした。この板状の精密
表面模様のコンクリート成形体も人工ゼオライトが表面
に一部が露出して、人工ゼオライトの働きによって水・
空気と接触して、水・空気を浄化すること及びその他の
人工ゼオライトのもつ生物活性力が認められた。
【０００７】
【発明の効果】以上の様に、本発明によれば、無収縮又
は低収縮性のグラウト材を使って水を混練して型枠内に
流し込み、型枠内面の精密な凹凸模様・他の材質（木・
石・植物・畳・その他製品等）の質感を転写させること
で、１ｍｍ以下の微細な凹凸模様の精密表面模様のコン
クリート成形体とすることができた。しかも強度は通常
のモルタル・コンクリート製品よりかなり上まわるもの
であり、建造物・強度な必要な建材資材として使用でき
るものとなった。コンクリート肌で精密な模様の景観性
に優れた精密表面模様のコンクリート成形体とすること
ができた。又、焼却灰を１０〜７０重量％の割合で混入
したものは、焼却灰の廃棄処分の有用な処理方法とな
る。更に炭及び人工ゼオライトを１０〜５０重量％又は
７０重量％の割合の高い割合で混入できる精密表面模様
のコンクリート成形体を可能として、炭・人工ゼオライ
トによる水・空気の浄化力及び炭・人工ゼオライトのそ
の他の機能を発現できる。更に本発明の精密表面模様の
コンクリート成形体は、他の普通コンクリート建造物の
壁の表面又はコンクリート製品の表面上に成形してもこ
れらの表面との付着力は高いものとなる。更に本発明の
コンクリート成形品の耐候性は通常のモルタル・コンク
リートに比べて優れていて、色あせ・変色は少なく且つ
クラックの発生もほどんどない。
は低収縮性のグラウト材を使って水を混練して型枠内に
流し込み、型枠内面の精密な凹凸模様・他の材質（木・
石・植物・畳・その他製品等）の質感を転写させること
で、１ｍｍ以下の微細な凹凸模様の精密表面模様のコン
クリート成形体とすることができた。しかも強度は通常
のモルタル・コンクリート製品よりかなり上まわるもの
であり、建造物・強度な必要な建材資材として使用でき
るものとなった。コンクリート肌で精密な模様の景観性
に優れた精密表面模様のコンクリート成形体とすること
ができた。又、焼却灰を１０〜７０重量％の割合で混入
したものは、焼却灰の廃棄処分の有用な処理方法とな
る。更に炭及び人工ゼオライトを１０〜５０重量％又は
７０重量％の割合の高い割合で混入できる精密表面模様
のコンクリート成形体を可能として、炭・人工ゼオライ
トによる水・空気の浄化力及び炭・人工ゼオライトのそ
の他の機能を発現できる。更に本発明の精密表面模様の
コンクリート成形体は、他の普通コンクリート建造物の
壁の表面又はコンクリート製品の表面上に成形してもこ
れらの表面との付着力は高いものとなる。更に本発明の
コンクリート成形品の耐候性は通常のモルタル・コンク
リートに比べて優れていて、色あせ・変色は少なく且つ
クラックの発生もほどんどない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 14:10 18:10 14:32） 111:70 (72)発明者 梅野 清嗣 福岡県福岡市早良区重留二丁目５番１号 梅野セメント工業株式会社内 (72)発明者 花牟礼 満則 福岡県福岡市東区原田４丁目24番55号 株 式会社野田ブロック工業内 Ｆターム(参考） 2D051 AA05 AD08 AF03 AF10 DA01 2E162 CA11 FA00 FC05 4G012 PA01 PA04 PA14 PA26 PC03 PC13
Claims (5)
- 【請求項１】 無収縮又は低収縮性のグラウト材を所要
量の水で混練して精密形状模様を有する型枠に流し込ん
で硬化させて製作された精密表面模様のコンクリート成
形体。 - 【請求項２】 無収縮又は低収縮性のグラウト材に１０
〜７０重量％の割合で焼却灰を混入し、所要量の水で混
練して型枠に流し込んで硬化させて製作される焼却灰混
入精密表面模様のコンクリート成形体。 - 【請求項３】 無収縮又は低収縮性のグラウト材に１０
〜５０重量％の割合で粉粒状の炭又は活性炭を混入し、
所要量の水と混練して型枠に流し込んで硬化させて製作
される炭入り精密表面模様のコンクリート成形体。 - 【請求項４】 無収縮又は低収縮性のグラウト材に１０
〜７０重量％の割合で人工ゼオライトを混入して所要の
水で混練して型枠に流し込んで硬化させて製作される人
工ゼオライト入り精密表面模様のコンクリート成形体。 - 【請求項５】 焼却灰が下水道汚泥焼却灰である請求項
２記載の焼却灰混入精密表面模様のコンクリート成形
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36187198A JP2000169211A (ja) | 1998-12-04 | 1998-12-04 | 精密表面模様のコンクリート成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36187198A JP2000169211A (ja) | 1998-12-04 | 1998-12-04 | 精密表面模様のコンクリート成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000169211A true JP2000169211A (ja) | 2000-06-20 |
Family
ID=18475136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36187198A Pending JP2000169211A (ja) | 1998-12-04 | 1998-12-04 | 精密表面模様のコンクリート成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000169211A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108046682A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-18 | 浙江共创建材科技有限公司 | 一种套筒灌浆料 |
| CN110469293A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-11-19 | 中国煤炭地质总局水文地质局 | 一种矿井出水点封堵工艺 |
-
1998
- 1998-12-04 JP JP36187198A patent/JP2000169211A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108046682A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-18 | 浙江共创建材科技有限公司 | 一种套筒灌浆料 |
| CN110469293A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-11-19 | 中国煤炭地质总局水文地质局 | 一种矿井出水点封堵工艺 |
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