JP2000168747A - 貼合部検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】軟包装材料の貼合部の良不良を糊貼加工機にお
いて検査する貼合部検査装置を提供する。 【解決手段】２つの辺部分を重ね合わせて糊貼りして貼
合部を形成する糊貼加工が行われた長尺シート状の軟包
装材料の前記貼合部の良不良を検査する貼合部検査装置
であって、温度検出器とデータ処理手段とを有し、前記
温度検出器は前記軟包装材料の前記貼合部の温度を測定
し検出温度を出力し、前記データ処理手段は前記検出温
度に基づいて前記貼合部が適正であるか否かの判定を行
う貼合部適否判定処理を行う貼合部検査装置

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は軟包装材料を製造す
る技術分野に属する。特に、２つの辺部分を重ね合わせ
て糊貼りする糊貼加工が行われた長尺シート状の軟包装
材料の貼合部の良不良を検査する貼合部検査装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】長尺シート状の軟包装材料を製造する過
程において、２つの辺部分を重ね合わせて糊貼りする糊
貼加工が行われる。一例として、ＰＥＴボトルのラベル
等に使用する軟包装筒状製品の製造工程において糊貼加
工機によって糊貼加工が行われる。糊貼加工機は、プラ
スティック材料等から成る長尺シート状の基材を筒状に
折り曲げ、２つの辺部分のすくなくとも一方に糊（接着
剤）を塗工し、２つの辺部分を重ね合わせて圧着して接
着する糊貼加工を行う。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この糊貼加工におい
て、糊貼加工が行われた貼合部における貼り合わせ不良
の発生が問題となる。たとえば、糊（接着剤）の塗工量
や塗工幅が規定値から外れる（規定値よりも小さい）こ
とに起因する不良が発生する。糊貼加工によって製造し
た軟包装筒状製品はシュリンクフィルム材料から構成さ
れ、最終的にはＰＥＴボトルに被せ加熱収縮して固定す
る。このときに、この規定値から外れた軟包装筒状製品
である場合には、貼合部の接着強度が十分でなく貼合部
において破断する。

【０００４】この不良が発生しないように、糊の塗工量
や塗工幅が規定値から外れていないことを、加工機にお
いてオペレータが目視により検査することが行われてい
る。ところが、オペレータが目視検査を常時行うことは
他の作業を有するため不可能である。また、専任者を置
いて目視検査を常時行うことができたとしても、人間が
行うことである以上、検査基準のバラツキや不良の見落
としを避けることができない。

【０００５】そこで本発明の目的は、軟包装材料の貼合
部の良不良を糊貼加工機において検査する貼合部検査装
置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的は下記の本発
明によって達成される。すなわち、本発明の請求項１に
係る貼合部検査装置は、２つの辺部分を重ね合わせて糊
貼りして貼合部を形成する糊貼加工が行われた長尺シー
ト状の軟包装材料の前記貼合部の良不良を検査する貼合
部検査装置であって、温度検出器とデータ処理手段とを
有し、前記温度検出器は前記軟包装材料の前記貼合部の
温度を測定し検出温度を出力し、前記データ処理手段は
前記検出温度に基づいて前記貼合部が適正であるか否か
の判定を行う貼合部適否判定処理を行うようにしたもの
である。

【０００７】本発明によれば、温度検出器により軟包装
材料の貼合部の温度が測定され検出温度が出力され、デ
ータ処理手段により検出温度に基づいて貼合部が適正で
あるか否かの判定が行われる。したがって、軟包装材料
の貼合部の良不良を糊貼加工機において検査する貼合部
検査装置が提供される。

【０００８】また本発明の請求項２に係る貼合部検査装
置は、請求項１に係る貼合部検査装置において、前記温
度検出器は非接触で温度測定を行うことを特徴とする貼
合部検査装置。本発明によれば、温度検出器により非接
触で温度測定が行われる。したがって、温度測定の対象
である軟包装材料に対し、熱的な接触に起因する温度測
定上の誤差の発生がなく、また機械的な接触に起因して
損傷を与えることがない。

【０００９】また本発明の請求項３に係る貼合部検査装
置は、請求項１または２に係る貼合部検査装置におい
て、前記データ処理手段は前記検出温度と基準温度との
差温度を演算し、前記差温度が許容値の範囲内の場合に
前記貼合部が適正であると判定し、前記差温度が許容値
の範囲外の場合に前記貼合部が不適正であると判定を行
うことを特徴とする貼合部検査装置。本発明によれば、
データ処理手段により基準温度との差温度が演算され、
その差温度が許容値の範囲内の場合に貼合部が適正であ
ると判定され、その差温度が許容値の範囲外の場合に貼
合部が不適正であると判定が行なわれる。したがって、
基準温度に近いか外れているか基づいて貼合部が適正で
あるか否かの判定が行われる。

【００１０】また本発明の請求項４に係る貼合部検査装
置は、請求項１〜３のいずれかに係る貼合部検査装置に
おいて、前記基準温度は前記軟包装材料の前記貼合部の
直近部分の温度であり、前記温度検出器は前記軟包装材
料の前記貼合部の温度を測定し検出温度を出力するとと
もに、前記軟包装材料の前記貼合部の直近部分の温度を
測定し前記基準温度を出力することを特徴とする貼合部
検査装置。本発明によれば、基準温度は軟包装材料の貼
合部の直近部分の温度であり、温度検出器により軟包装
材料の貼合部の温度が測定され検出温度が出力されると
ともに、軟包装材料の貼合部の直近部分の温度が測定さ
れ基準温度が出力される。したがって、軟包装材料の貼
合部の温度がその直近部分の温度に近いか外れているか
基づいて貼合部が適正であるか否かの判定が行われる。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明について実施の形態
により説明する。本発明の貼合部検査装置における温度
測定系統の構成の一例を図１に示す。図１において、１
は温度検出手段である放射温度計、１１は検査対象の糊
貼された軟包装材料、１７は駆動ローラ、１８は圧ロー
ラ、１９はガイドローラである。駆動ローラ１７と圧ロ
ーラ１８は糊付加工器のアウトフィードローラである。
軟包装材料１１は駆動ローラ１７と圧ローラ１８によっ
て挟持されて、ガイドローラ１９によって案内されなが
ら糊付加工器の巻取ユニット（図３参照）へと移送され
る。図１に示す矢印→は移送方向を示している。

【００１２】本発明の貼合部検査装置の原理は、軟包装
材料１１の貼合部１２の温度が軟包装材料１１のその他
の部分の温度と異なっていることによる。たとえば、糊
付に用いる糊（接着剤）は、接着のための樹脂分とその
樹脂を溶かし塗布適正を与える溶剤とから構成される。
その場合には、糊を塗布し適度の乾燥をさせる過程で溶
剤の揮発により熱が放熱され、その塗布部分の温度が低
下する。糊付加工機の定常状態において、糊の塗布量が
適正で、適正な貼合部が形成された場合は温度は定常温
となる。これに対し、不適正な貼合部が形成された場合
には温度は変化し非定常となる。この状態を検出するこ
とにより軟包装材料１１の貼合部１２を検査する。

【００１３】図１に示すように、この実施の形態の一例
では、放射温度計１はアウトフィードローラの下流に設
けられている。アウトフィードローラの下流は、設置空
間、等の制約が少ない位置である。ただし、本発明の貼
合部検査装置における放射温度計１の設置位置は、図１
に示す一例に、制限されるものではない。たとえば、糊
（接着剤）を軟包装材料に塗布するユニットの直後の位
置に設置してもよい。この場合には貼合部検査装置は貼
合部が適正であるか否かの判定を、糊の塗布が適正に行
われたか否かによって間接的に判定することになる。ま
たたとえば、糊を塗布した後に軟包装材料の２つの辺部
分を重ね合わせて圧を加えるユニットの直後の位置に設
置してもよい。これらのような場合には、アウトフィー
ドローラによる熱の伝達（攪乱）が起きず、貼合部と他
の部分の温度差が大きく検出感度の点で優れる。検出感
度は糊貼り直後において検出する方が大きくなる。

【００１４】図１において、放射温度計１は軟包装材料
１１の貼合部１２の温度を測定する。放射温度計１は測
定対象物体から放出される赤外線を検出して温度を測定
する。すなわち、放射温度計１は非接触で温度測定を行
う温度検出器である。このように、非接触で温度測定を
行うことにより、温度測定の対象である軟包装材料に対
し、熱的な接触に起因する温度測定上の誤差の発生がな
く、また機械的な接触に起因して損傷を与えることがな
い。

【００１５】放射温度計が軟包装材料の貼合部から放出
される赤外線を検出する状態を模式図として図２に示
す。図２において、１は放射温度計、１１は軟包装材
料、１２は貼合部、２１は貼合部１２が放出し放射温度
計１が検出する赤外線を模式的に示す。図２は、放射温
度計１が貼合部１２の全体（移送方向と直角方向である
幅方向の全体）から放出される赤外線だけを検出し、貼
合部１２以外の領域から放出される赤外線は検出しない
ように設定されることを示している。すなわち、放射温
度計１は貼合部１２が適正な場合に糊が塗布されている
領域から放出される赤外線だけを検出し、その領域の平
均値としての温度を測定する。貼合部１２が不適正であ
る場合には、特に致命的な欠陥である糊が塗布されてい
ないか、糊の塗布幅が不足する場合には、放射温度計１
が検出する赤外線が変化し、測定される平均値としての
温度が変化することとなる。

【００１６】本発明の貼合部検査装置におけるデータ処
理系統の構成の一例を図３に示す。図３において、１１
は軟包装材料、１２は貼合部、１３は軟包装材料１１の
巻取体、１４ａ，１４ｂ，１４ｃは不良位置等を示すラ
ベル、１９はガイドローラ、４１はデータ処理手段、４
２はラベラー、４３は警報器である。データ処理手段４
１は放射温度計１が出力する温度データを入力してデー
タ処理手段４１の記憶手段に記憶する。その記憶されて
いる温度データに基づいてデータ処理手段４１は軟包装
材料１１の貼合部１２が適正であるか否かを判定し、良
不良データを出力する。データ処理手段４１は、論理回
路、またはマイクロコンピュータ、パーソナルコンピュ
ータ、等のデータ処理装置のソフトウェアとハードウェ
アを使用することによって構成することができる。

【００１７】次に、データ処理手段４１が温度データに
基づいて判定を行い良不良データを出力する処理につい
て説明する。図１において、放射温度計１は軟包装材料
１１の貼合部１２の温度を測定する。放射温度計１が測
定する温度は、前述のように、糊付加工機の定常状態に
おいて、糊の塗布量が適正で、適正な貼合部が形成され
た場合には温度は定常温となる。たとえば、データ処理
手段４１はこのような温度データに対して、所定の基準
温度データと比較し差温度データを演算する。そして、
その差温度が許容値の範囲内の場合に貼合部が適正であ
ると判定し、差温度が許容値の範囲外の場合に貼合部が
不適正であると判定を行い、良不良データを出力する。

【００１８】またたとえば、データ処理手段４１はこの
ような温度データに対して、微分処理を行って微分温度
データを得る。糊付加工機の定常状態において温度は定
常温となり変化は小さいか極めて緩やかであるから、微
分温度データは“０”に近い小さな値となる。これに対
して、糊付加工機における糊の塗布不良等によって不適
正な貼合部が形成された場合には温度は急変するから、
微分温度データは“０”から離れた大きな値となる。

【００１９】したがって、データ処理手段４１は微分温
度データまたはその絶対値を所定の閾値と比較し、その
閾値の範囲内にあるか否かによって貼合部が適正である
か否か判定を行うことができる。データ処理手段４１は
判定を行い良不良データを出力する。この検出方法にお
ける不良の検出は“良”から“不良”に変化した瞬間を
検出する方法である。したがって、不良データが瞬間的
なものとなりオペレータが見逃すことがないように、リ
セット等が入力されるまでの間は不良データを保持する
機構を設ける。

【００２０】上述の一例では、図１に示す放射温度計１
が出力する温度データだけが用いられる。次に、データ
処理手段４１が温度データに基づいて判定を行い良不良
データを出力する処理について別の一例を説明する。放
軟包装材料１１の貼合部１２の温度を測定する放射温度
計１とともに、もう一つの放射温度計２（図示せず）を
設ける。そして、放射温度計２によって軟包装材料１１
の貼合部１２に近接した部分の温度を測定する。貼合部
１２に近接した部分のこの温度は基準温度と見なすこと
ができる。

【００２１】データ処理手段４１はこれら放射温度計１
と放射温度計２の各々が出力する測定温度データを入力
する。そして、データ処理手段４１はそれらの差温度デ
ータを演算する。そして、その差温度が許容値の範囲内
の場合に貼合部が適正であると判定し、差温度が許容値
の範囲外の場合に貼合部が不適正であると判定を行い、
良不良データを出力する。

【００２２】次に、上述のようにしてデータ処理手段４
１が出力する良不良データに基づく処理について説明す
る。ラベラー４２はデータ処理手段４１が出力する良不
良データを入力し、良不良データが不良であると判定し
たデータである場合に、軟包装材料１１の判定に該当す
る部分の近くにラベルを貼着する。図３のラベル１４ａ
〜１４ｃに示すように、ラベルはａ軟包装材料１１の辺
の部分（軟包装筒状製品の折り返し部分）に貼着するこ
とにより軟包装材料１１が巻き取られ巻取体１３を形成
した場合においても不良の有無と位置とを外見から判別
することができる。

【００２３】軟包装材料１１は長尺シート状であるた
め、糊付加工機において不良が発生した場合において、
直ちに不良部分を除去することは困難である。また、不
良部分を除去するために糊付加工機を停止させること
は、停止時間の問題や再開時の条件変動による不良の発
生もあって生産の阻害要因となるため好ましくない場合
が多い。したがって、不良が発生した場合において、糊
付加工機を停止することなく発生原因に対処し不良の発
生を収拾することができる場合には、巻取体１３に不良
部分を残したまま生産を続行することが行われる。この
場合には、長尺の巻取体１３から、後の工程において小
巻（所定に長さの製品）を得るときに、不良部分の除去
が行われる。

【００２４】警報器４３は、データ処理手段４１が出力
する良不良データを入力し、良不良データが不良である
と判定したデータである場合に、警報音を発生して、糊
付加工機のオペレータに不良の発生を通報する。この通
報によりオペレータは適切な対処を行うことができる。

【００２５】

【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１に係る
貼合部検査装置によれば、軟包装材料の貼合部の良不良
を糊貼加工機において検査する貼合部検査装置が提供さ
れる。また本発明の請求項２に係る貼合部検査装置によ
れば、温度測定の対象である軟包装材料に対し、熱的な
接触に起因する温度測定上の誤差の発生がなく、機械的
な接触に起因する損傷を与えることがない。また本発明
の請求項３に係る貼合部検査装置によれば、基準温度に
近いか外れているか基づいて貼合部が適正であるか否か
の判定が行われる。また本発明の請求項４に係る貼合部
検査装置によれば、軟包装材料の貼合部の温度がその直
近部分の温度に近いか外れているか基づいて貼合部が適
正であるか否かの判定が行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の貼合部検査装置における温度測定系統
の構成の一例を示す図である。

【図２】放射温度計が軟包装材料の貼合部から放出され
る赤外線を検出する状態を示す模式図である。

【図３】本発明の貼合部検査装置におけるデータ処理系
統の構成の一例を示す図である。

【符号の説明】

１ 放射温度計 １１ 軟包装材料 １２ 貼合部 １３ 巻取体 １４ａ，１４ｂ，１４ｃ ラベル １７ 駆動ローラ １８ 圧ローラ １９ ガイドローラ ２１ 赤外線 ４１ データ処理手段 ４２ ラベラー ４３ 警報器

フロントページの続き (72)発明者 山本 秀典 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 藤井 康隆 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２つの辺部分を重ね合わせて糊貼りして貼
   合部を形成する糊貼加工が行われた長尺シート状の軟包
   装材料の前記貼合部の良不良を検査する貼合部検査装置
   であって、温度検出器とデータ処理手段とを有し、 前記温度検出器は前記軟包装材料の前記貼合部の温度を
   測定し検出温度を出力し、 前記データ処理手段は前記検出温度に基づいて前記貼合
   部が適正であるか否かの判定を行う貼合部適否判定処理
   を行う、 ことを特徴とする貼合部検査装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の貼合部検査装置において、
   前記温度検出器は非接触で温度測定を行うことを特徴と
   する貼合部検査装置。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の貼合部検査装置に
   おいて、前記データ処理手段は前記検出温度と基準温度
   との差温度を演算し、前記差温度が許容値の範囲内の場
   合に前記貼合部が適正であると判定し、前記差温度が許
   容値の範囲外の場合に前記貼合部が不適正であると判定
   を行うことを特徴とする貼合部検査装置。
4. 【請求項４】請求項１〜３のいずれか記載の貼合部検査
   装置において、前記基準温度は前記軟包装材料の前記貼
   合部の直近部分の温度であり、前記温度検出器は前記軟
   包装材料の前記貼合部の温度を測定し検出温度を出力す
   るとともに、前記軟包装材料の前記貼合部の直近部分の
   温度を測定し前記基準温度を出力することを特徴とする
   貼合部検査装置。