JP2000168218A - 印刷装置における版胴装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インキの脇漏れを始めとする基本的な版胴装
置の機能を変えたり性能低下を来すこと無く、例えばＡ
３機とＢ４機とを揃える版胴装置において、大幅な設計
変更を来したり、また型代が新たにかかったりすること
により、大幅なコスト高となる課題を解決する。 【解決手段】 幅サイズが相対的に小さいマスタ１Ｂを
巻装する開口部２Ｂを備えた版胴装置では、インキロー
ラ４の両端部に、マスタ１Ｂの幅サイズの短縮分に対応
して、版胴３Ｂの開口部２Ｂの支持円筒体２３に内接不
能な段差部１９を設けた。段差部１９は、インキローラ
４のインキ供給領域の外周よりもへこんだ凹形状をな
す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷装置等を
含む印刷装置における版胴装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷装置の一例としての孔版印刷装置と
しては、後述する実施形態１と略同様に図３〜図５に示
すように、インキ通過性の多数の開孔（図３〜図５には
図示せず）を有する支持円筒体２３の外周面にインキ通
過性のメッシュスクリーン２４が少なくとも１層巻装さ
れて形成されたインキ通過領域としての開口部２を備
え、その外周面に孔版原紙とも呼ばれているマスタ１を
巻装される多孔性円筒状の版胴３と、この版胴３の内部
に配設され、版胴３の開口部２に内接可能であって版胴
３内周面側から版胴３上のマスタ１にインキを供給する
インキ供給領域を備えたインキ供給部材としてのインキ
ローラ４’およびインキローラ４’の近傍に配設されイ
ンキローラ４’に付与するインキ量を制御するインキ量
制御部材としてのドクターローラ５’等を有するインキ
供給手段と、版胴３上のマスタ１に印刷用紙６２を押し
付けて印刷を行うプレスローラ１０３等の押圧手段とを
具備しているものがある。なお、括弧を付してそれぞれ
示した従来のインキローラ４’およびドクターローラ
５’は、後述する実施形態１におけるそれらと区別する
ために、各符号に「’」をそれぞれ付加しているが、こ
れらと同様に、従来技術例における構成部品や構成部材
が、後述する実施形態１と区別して示した方が分かりや
すいものについては、上記と同様に各符号に「’」をそ
れぞれ付加するものとする。

【０００３】このような孔版印刷装置において、版胴３
の外周面に巻装されるマスタ１の幅サイズ（以下、「マ
スタ幅」というときがある）の違いにより、最大Ａ３サ
イズのマスタを使用可能なＡ３機や最大Ｂ４サイズのマ
スタを使用可能なＢ４機、あるいはそれ以上小さい最大
Ａ４サイズのマスタを使用可能なＡ４機等が存在してい
る。これらのＡ３機やＢ４機等は、いわゆるシリーズ機
として、図３を借りて説明すると、外形をなす本体側板
５０やパネル等のマシン本体を共通にして、マスタ幅の
変更に関わる部分のみを変更して展開していく場合があ
る。このようなマスタ幅の変更に関わる装置部分の一つ
として、版胴装置が挙げられる。この版胴装置は、上記
した版胴３およびインキローラ４’等を含むインキ供給
手段等を具備する装置であり、ドラム部とも呼ばれてい
る。

【０００４】つまり、上記のような版胴装置を備えた孔
版印刷装置のシリーズ機では、マスタ１の幅サイズに応
じて、版胴３の軸方向Ｘにおける版胴３の開口部２と版
胴３の軸方向Ｘにおけるインキローラ４’の上記インキ
供給領域とをそれぞれ変えて印刷を行うようになってい
る。そして、Ａ３機やＢ４機等では、上記版胴装置の他
に、例えば図３を借りて説明すると、原稿読取部８０の
構成部品、マスタを製版するサーマルヘッド９１等の製
版手段を搭載している製版給版部９０や版胴３上のマス
タ１ｂに印刷用紙６２を押し付けるプレスローラ１０３
（または圧胴等）の押圧手段等を備えた印圧部１２０も
適宜変更されることもあるが、コスト的な折合はあるも
のの共通部品化は既に可能となっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
版胴装置においては、例えばＡ３機とＢ４機とをシリー
ズ機として展開していく場合、以下のようにしていたた
め、次のような問題点を有していた。第１に、図６
（ａ），（ｂ）に示すように、版胴３の軸方向Ｘにおけ
る版胴３の開口部２の長さＬ１（以下、「開口幅Ｌ１」
というときがある）に合わせて、インキローラ４’のイ
ンキ供給領域である版胴３の軸方向Ｘにおけるインキロ
ーラ４’の長さＬ２（以下、「インキローラ幅Ｌ２」と
いう）を、いわゆるインキの脇漏れ防止を図る上から変
更していたため、インキローラ４’をＡ３機とＢ４機と
で共通に使えないという問題点があった。

【０００６】なお、以下参照する各図面において、一つ
の例示としてＡ３機とＢ４機とについて説明することと
し、その場合において、マスタ１の幅サイズによるマス
タ１の識別、およびこのマスタ１の幅サイズに対応して
必要なインキ供給領域を有する版胴３およびその開口部
２の識別、版胴３の開口部２の変更に伴い変更する構成
部品であるインキローラ４’、ドクターローラ５’につ
いては、区別して説明した方が分かりやすいため、次の
ように各符号に英文字Ａ，Ｂを適宜付加して使い分ける
ものとする。すなわち、Ａ３機で使用できる最大の幅サ
イズを有するマスタ１をマスタ１Ａとし、Ｂ４機で使用
できる最大の幅サイズを有するマスタ１をマスタ１Ｂと
し、これと同様に、Ａ３機で使用する版胴３を３Ａと
し、Ｂ４機で使用する版胴３を版胴３Ｂとする。また同
様に、Ａ３機の版胴３において必要な開口幅を有する開
口部２を開口部２Ａとし、Ｂ４機の版胴３において必要
な開口幅を有する開口部２を開口部２Ｂとする。そし
て、Ａ３機の版胴３の開口部２Ａに合わせて変更して使
用するインキローラ４’をインキローラ４Ａ’とし、ド
クターローラ５’をドクターローラ５Ａ’とし、Ｂ４機
の版胴３の開口部２Ｂに合わせて変更して使用するイン
キローラ４’をインキローラ４Ｂ’とし、ドクターロー
ラ５’をドクターローラ５Ｂ’とする。

【０００７】また、後述する図１（ａ）、図２および図
７（ａ），（ｂ）における版胴３の開口部２，２Ａ，２
Ｂの断面は、図の見やすさを図るためにその断面にハッ
チングを施さないで白抜け状に図示しており、これと同
様の趣旨から、各マスタ１，１Ａ，１Ｂは実際には版胴
３の外周面に密着しているがその外周面から故意に少し
離して図示し、またインキローラ４，４Ａ’，４Ｂ’お
よびドクターローラ５，５Ａ’，５Ｂ’周りの断面は、
図３および図４における各ローラ間の軸を結ぶ切断線
（断面矢視IV−IV）から見て図示している。

【０００８】ところで、インキの脇漏れ防止に関する技
術としては、特開平８−３９９１４号公報記載の技術を
挙げることができる。同公報に詳述されているように、
版胴３上に巻装されたマスタ１の側端からのインキの脇
漏れを防止するためには、図６（ａ）に示したようにイ
ンキローラ４’のインキローラ幅Ｌ２が版胴３の開口幅
Ｌ１に対して両端部において振り分けの配置関係にあ
り、かつ、マスタ１の両側縁部に適当な左右余白がある
場合において、インキローラ幅Ｌ２と開口幅Ｌ１とは、
Ｌ２＜Ｌ１（＜プレスローラ１０３等の押圧手段の押圧
長さ：同図に図示せず）の関係を満足することが必要と
される。これによって、インキローラ４’の外周面と支
持円筒体２３の内周面との内接端部よりさらに外側にお
いても支持円筒体２３には開孔２ａが形成されたインキ
通過領域（開口部２）が設けられていることになり、こ
の外側の開口部２の開孔２ａを利用して、その図示を省
略したメッシュスクリーンを介して、図中矢印Ｉａで示
すように余剰インキをプレスローラ等の押圧力で支持円
筒体２３の内側に押し戻すことができる。

【０００９】ここで、インキの脇漏れ防止のための条件
として、版胴３の一端部側において開口幅Ｌ１からイン
キローラ幅Ｌ２を差し引いた開口余裕代Ｃ５は、多くの
試験等を踏まえた経験上から２〜３ｍｍ以上必要である
ことが分かっている（Ｌ１−Ｌ２＝Ｃ５＝２〜３ｍｍ以
上）。

【００１０】一方、図６（ｂ）に示したように、インキ
ローラ幅Ｌ２と開口幅Ｌ１とがＬ２＞Ｌ１の関係にある
場合では、マスタの非穿孔部分である左右余白の一側縁
部に対応した支持円筒体２３の開口部２の開孔２ａか
ら、プレスローラ等の押圧力で押し出されたインキは、
メッシュスクリーン（図示せず）の内部を通過して同図
中矢印Ｉｂで示すように流れて、インキローラ４’の外
側には版胴３の開口部２が存在しないため、マスタ１の
側端からのインキの脇漏れを生じてしまう。なお、図６
（ａ），（ｂ）において、符号４ａはインキローラ４’
に一体的に形成されたインキローラ軸部を示す。

【００１１】第２に、インキローラ４’のインキローラ
幅Ｌ２の変更に伴い、インキローラ４’をＡ３機とＢ４
機とで共通に使えないため、図７（ａ），（ｂ）に示す
ように、主としてインキローラ４Ａ’，４Ｂ’のインキ
ローラ幅Ｌ２に関連する版胴装置の構成部品や構成部材
である、ドクターローラ５Ａ’，５Ｂ’、インキローラ
前側板６，６’、インキローラ後側板７，７’、インキ
ローラ駆動ギヤ８，８’、駆動伝達ギヤ９，９’、ドラ
ム匡体１１，１１’等の様々な部品や部材の幅および形
状を変更しなければならず、これにより大幅な設計変更
を来し、また型代が新たにかかるためコスト高となって
いて、省資源化を図る上でも問題点を有していた。

【００１２】図７（ａ）は、Ａ３機用の版胴装置の周り
の構成を表している。図７（ａ）において、符号３００
は、図３を借りて説明すると、孔版印刷装置の本体側板
５０に対して着脱自在な版胴ユニットを示す。この版胴
ユニット３００は、幅サイズＡ３のマスタ１Ａを巻装す
ることが可能な開口部２Ａを有する多孔性円筒状の版胴
３Ａと、長板状のドラム本体上側板１７の両端部にそれ
ぞれ垂設され版胴３Ａを回転可能に支持するドラム本体
前側板１４およびドラム本体後側板１６と、インキロー
ラ４Ａ’と微小なローラ間隙Ｃ１を置いて平行に配置さ
れ、インキローラ４Ａ’との間に断面楔形状のインキ溜
り（図３および図４のインキ溜り１８参照）を形成する
インキ量制御部材としてのドクターローラ５Ａ’と、イ
ンキローラ４Ａ’とドクターローラ５Ａ’との間のイン
キ溜りのインキを回転するドクターローラ５Ａ’に計量
・制御されつつ付与され、回転しながら版胴３Ａの内周
面に供給するインキ供給部材としてのインキローラ４
Ａ’とを具備している。

【００１３】版胴ユニット３００の内部構造をさらに詳
述すると、版胴３Ａは、その両端部が円板状の一対の前
フランジ１２と後フランジ１３との間にネジ２６を介し
て取付けられている。前フランジ１２と後フランジ１３
との間の版胴３Ａの内部には、各前・後フランジ１２，
１３を貫通する形で版胴３Ａの軸方向Ｘに沿って図示を
省略した軸受を介して取付けられたインキ供給管を兼ね
るドラム軸１０が配設され、このドラム軸１０を回転中
心軸として、版胴３Ａが各前・後フランジ１２，１３と
共に回転可能に支持されている。各前・後フランジ１
２，１３にそれぞれ近接する版胴３Ａ内のドラム軸１０
の両側の部分には、版胴３Ａが回転できる程の微小な隙
間を隔てて筐体状のドラム匡体１１がネジ等の締結部材
を介して取付けられている。ドラム匡体１１には、前後
一対のインキローラ前側板６とインキローラ後側板７と
がネジを介して垂下状に取付けられている。

【００１４】これらのインキローラ前側板６とインキロ
ーラ後側板７との下端部には、その一端部にインキロー
ラ駆動ギヤ８が固着された軸をもって取付けられたイン
キローラ４Ａ’が、軸受２５を介して回転可能に取付け
られている。インキローラ４Ａ’の取付け位置の上方の
一対のインキローラ前側板６とインキローラ後側板７と
の間には、インキローラ４Ａ’の外周面に対し微小なロ
ーラ間隙Ｃ１を置いて配置されたドクターローラ５Ａ’
が軸支されている。そして、インキローラ４Ａ’とドク
ターローラ５Ａ’との間には、ドラム軸１０のインキ供
給孔から滴下するインキを保持して形成される断面楔形
状の上記インキ溜りが形成される。

【００１５】後フランジ１３の内壁面部には、インキロ
ーラ駆動ギヤ８と噛合する駆動伝達ギヤ９が固着されて
いる。なお、駆動伝達ギヤ９は、後側のフランジ１３の
外壁面部に駆動伝達ギヤ９と対向して固着された図示を
省略した駆動伝達ギヤが本体側板５０側に設けられた駆
動ギヤ（図示せず）と噛合し、この駆動ギヤの回転によ
り後フランジ１３、前フランジ１２および版胴３Ａと共
に、ドラム軸１０の回りに一体的に回転する。ドラム軸
１０は、その両端部をドラム本体前側板１４およびドラ
ム本体後側板１６に形成された挿通孔に挿入されてい
て、リング状の固定具（図示せず）を用いてネジによ
り、ドラム本体前側板１４およびドラム本体後側板１６
に固定されている。

【００１６】また、ドラム本体前側板１４の下方の前方
部には、インキを収容したインキ容器（図示せず）やイ
ンキポンプ等の構成部品類が配設されるようになってい
るが、本願発明の要旨部分ではないので、これ以上の説
明を省略する。ドラム本体上側板１７には、その一端部
に回動自在に一対のコロ（図示せず）が軸をもって取付
けられていて、本体側板５０に設けられた保持手段（図
示せず）の入口部に回動自在に取付けられた導入コロ対
（図示せず）により、ドラム本体前側板１４の上部寄り
に取付けられたドラム前取手１５を持って操作すること
を介して、上記コロを先頭にして導入され、あるいは上
記コロを後端として引き出されるドラム本体上側板１７
の下面が支持されると共に、上記保持手段の内側部に対
向しその長さ方向に延在する一対のレール部（図示せ
ず）上を上記コロが転動することによって、ドラム本体
上側板１７は上記保持手段の長さ方向に収納され、ある
いは引き出されるようになっている。

【００１７】上記した理由から、インキローラ４Ａ’の
インキローラ幅Ｌ２と版胴３Ａの開口部２Ａの開口幅Ｌ
１とは、Ｌ２＜Ｌ１の関係を満足するように設計設定さ
れている。なお、図４に二点鎖線でおよび図８に断面で
それぞれ示すように、ドクターローラ５Ａ’の両軸部を
気密性をもって挿通する挿通孔（図示せず）を備えたイ
ンキの脇漏れ防止用の樹脂成形板２７が、インキローラ
４Ａ’の各端部と各インキローラ前側板６、インキロー
ラ後側板７との間に設けられたスポンジ状部材２８の弾
性で内側に押し付けられるようにそれぞれ配置されてい
る。

【００１８】一方、図７（ｂ）は、Ｂ４機用の版胴装置
の周りの構成を表している。図７（ｂ）において、符号
３０１は、図３を借りて説明すると、孔版印刷装置の本
体側板５０に対して着脱自在な版胴ユニットを示す。こ
の版胴ユニット３０１は、図７（ａ）に示した版胴ユニ
ット３００と比較すると、版胴３Ａに代えて、最大の幅
サイズＢ４のマスタ１Ｂを巻装することが可能な開口部
２Ｂを有する版胴３Ｂを有すること、開口部２Ａに対応
して設定されたインキローラ４Ａ’に代えて、開口部２
Ａから開口部２Ｂへの開口幅Ｌ１の短縮化に伴い、イン
キローラ４Ａ’よりも短縮化されたインキローラ４Ｂ’
を有すること、これに関連してドクターローラ５Ａ’に
代えて、インキローラ４Ｂ’とドクターローラ５Ｂ’と
の間のインキ溜りのインキをインキローラ４Ｂ’に付与
するドクターローラ５Ａ’よりも短縮化されたドクター
ローラ５Ｂ’を有すること、以下同様の理由により、ド
ラム匡体１１に代えて、ドラム匡体１１’を有するこ
と、インキローラ前側板６およびインキローラ後側板７
に代えて、インキローラ前側板６’およびインキローラ
後側板７’を有すること、インキローラ駆動ギヤ８に代
えて、インキローラ駆動ギヤ８’を有すること、および
駆動伝達ギヤ９に代えて、駆動伝達ギヤ９’を有するこ
とが主に相違する。

【００１９】そして、上記したと同様の理由から、イン
キローラ４Ｂ’のインキローラ幅Ｌ２と版胴３Ｂの開口
部２Ｂの開口幅Ｌ１とは、Ｌ２＜Ｌ１の関係を満足する
ように設計設定されている。

【００２０】したがって、本発明は、かかる事情に鑑み
てなされたものであって、かかる問題点を解決するため
に、インキの脇漏れを始めとする基本的な版胴装置の機
能を変えたり性能低下を来すこと無く、Ａ３機とＢ４機
とを揃える版胴装置において、より多くの共通部品化を
図り、大幅な設計変更を来したり、また型代が新たにか
かったりすることなく、一部追加加工等を行うだけでコ
ストを大幅に抑え、ひいては省資源化を図ることができ
る版胴装置を提供することを目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、各請求項記載の発明では以下のような構成を採っ
ている。すなわち、請求項１記載の発明では、外周面に
マスタを巻装し該マスタにインキを供給するインキ通過
領域を備えた版胴と、この版胴の上記インキ通過領域に
内接可能であって該版胴上のマスタにインキを供給する
インキ供給領域を備えたインキ供給部材とを有し、マス
タの幅サイズに応じて、上記版胴の軸方向における上記
版胴の上記インキ通過領域と該版胴の軸方向における上
記インキ供給部材の上記インキ供給領域とをそれぞれ変
えて印刷を行う印刷装置における版胴装置において、上
記幅サイズが相対的に小さいマスタを巻装する小サイズ
インキ通過領域を備えた上記版胴装置では、上記インキ
供給部材の少なくとも一端部に、上記マスタの上記幅サ
イズの短縮分に対応して、上記版胴の上記小サイズイン
キ通過領域に内接不能な非インキ供給領域を設けた、と
いう構成を採っている。

【００２２】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
印刷装置における版胴装置において、上記非インキ供給
領域が、上記インキ供給領域の外周よりもへこんだ凹形
状をなす、という構成を採っている。

【００２３】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の印刷装置における版胴装置において、上記インキ
供給部材の近傍に配設され該インキ供給部材に付与する
インキ量を制御するインキ量制御部材を有し、上記イン
キ量制御部材の少なくとも一端部の上記非インキ供給領
域に対応した部位に、上記非インキ供給領域に接触ない
しは近接可能な突出部を有する、という構成を採ってい
る。

【００２４】請求項４記載の発明では、請求項３記載の
印刷装置における版胴装置において、上記版胴の軸方向
における上記非インキ供給領域の上記版胴のインキ不通
過領域に対応した部位に、上記非インキ供給領域の外周
寸法よりも大きな鍔部を設けた、という構成を採ってい
る。

【００２５】請求項５記載の発明では、請求項３または
４記載の印刷装置における版胴装置において、上記非イ
ンキ供給領域の外周面と上記突出部の外周面との間の隙
間寸法が、０．１ｍｍ以下である、という構成を採って
いる。

【００２６】請求項６記載の発明では、請求項１ないし
５の何れか一つに記載の印刷装置における版胴装置にお
いて、上記版胴装置が、上記印刷装置の本体に対して着
脱自在な版胴ユニットの一部をなしている、という構成
を採っている。

【００２７】ここで、請求項１記載の発明等の「版胴」
とは、後述する発明の実施の形態例で示すように、イン
キ通過性の多数の小さな開孔を備えた支持円筒体と、こ
の支持円筒体の外周面にインキ通過性のメッシュスクリ
ーン層が少なくとも１層巻装された構造からなるインキ
通過領域を有する版胴を含む他、実質的に支持円筒体の
みからなる版胴や、実質的にメッシュスクリーン層から
なる版胴、あるいは他の周知のインキ通過領域を有する
版胴を含むものであり、例えばそのインキ通過領域が版
胴外周面の略全周に亘って設けられているような版胴等
も含むことを意味する。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の形態について実施例を含めて詳述する。図にお
いて一対で構成されていて特別に区別して説明する必要
がない構成部品や構成部材等は、説明の簡明化を図る上
から、その片方を適宜記載することでその説明に代える
ものとする。構成部品や構成部材の形状およびその配設
位置を説明する際において、版胴ユニットの引出方向の
下流側を「前」とその上流側を「後」というときがあ
り、また前記引出方向と直交する幅方向であって引出方
向と対向する側から見た前記幅方向をそれぞれ「左」・
「右」というときがある。上述した従来の技術、以下説
明する各発明の実施の形態および変形例等に亘り、同一
の形状および機能を有する構成部品や構成部材等につい
ては同一の符号を付すことによりその説明をできるだけ
省略する。また、図および説明の簡明化を図るため、図
に表されるべき部材や構成部品であっても、その図にお
いて特別に説明する必要がない構成部品や構成部材は適
宜断わりなく省略することがある。

【００２９】（実施形態１）図１（ａ），（ｂ）および
図３〜図５を参照して、本発明に係る第１の発明の実施
形態（以下、単に「実施形態１」という）について説明
する。まず、図３を参照して、実施形態１の版胴装置を
適用した孔版印刷装置の全体構成と孔版印刷のプロセス
を簡単に説明する。この孔版印刷装置では、版胴３の外
周面に巻装されるマスタ１の幅サイズ（マスタ幅）の違
いにより、例えば、最大Ａ３サイズのマスタを使用可能
なＡ３機と最大Ｂ４サイズのマスタを使用可能なＢ４機
とに展開可能に以下説明する各装置部が構成されてい
る。なお、図３においては、図示の都合上から、Ａ３機
とＢ４機とに区別すること無く各構成部品や構成部材を
表す符号を用いることとする。

【００３０】同図において、本体側板５０の上部にあ
る、符号８０で示す部分は原稿読取部を構成し、その下
方の符号９０で示す部分は製版給版部、その左側に符号
１００で示す部分は外周面にマスタ１を巻装しマスタ１
にインキを供給するインキ通過領域を備えた多孔性円筒
状の版胴３が配置されたドラム部、その左の符号７０で
示す部分は排版部、製版給版部９０の下方の符号１１０
で示す部分は給紙部、版胴３の下方の符号１２０で示す
部分は印圧部、本体側板５０の左下方の符号１３０で示
す部分は排紙部を、それぞれ示している。

【００３１】先ず、原稿読取部８０の上部に配置された
原稿受け台（図示せず）に、印刷すべき画像をもった原
稿６０をセットし、図示しない製版スタートキーをオン
すると、排版工程が実行される。すなわち、ドラム部１
００の版胴３が図の矢印Ａと反対方向に回転し、版胴３
の外周面に装着されていた使用済マスタ１ｂの後端部が
排版部７０の排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂに近づく
と、同ローラ対７１ａ，７１ｂは回転しつつ一方の排版
剥離ローラ７１ｂで使用済マスタ１ｂの後端部をすくい
上げ、排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂの左方に配設さ
れた排版コロ対７３ａ，７３ｂと排版剥離ローラ対７１
ａ，７１ｂとの間に掛け渡された排版搬送ベルト対７２
ａ，７２ｂとで構成される排版剥離搬送部により、使用
済マスタ１ｂは版胴３の外周面から漸次剥され、矢印Ｙ
１方向へ搬送されつつ排版ボックス７４内へ排出されて
いわゆる排版が終了する。このとき版胴３は反時計回り
方向への回転を続けている。こうして排出された使用済
マスタ１ｂは、その後、圧縮板７５により排版ボックス
７４の内部で圧縮される。

【００３２】排版工程と並行して、原稿読取部８０では
原稿読取が行われる。すなわち、前記原稿受け台にセッ
トされた原稿６０は、分離ローラ８１、前原稿搬送ロー
ラ対８２ａ，８２ｂおよび後原稿搬送ローラ対８３ａ，
８３ｂのそれぞれの回転により矢印Ｙ２からＹ３方向に
搬送されつつ露光読み取りに供される。このとき、原稿
６０が多数枚あるときは、分離ブレード８４の作用でそ
の最下部の原稿のみが搬送される。原稿６０の画像読み
取りは、コンタクトガラス８５上を搬送させつつ、蛍光
灯８６により照明された原稿６０の表面からの反射光
を、ミラー８７で反射させレンズ８８を通して、ＣＣＤ
（光電変換素子）等から成る画像センサ８９に入射させ
ることにより行われる。すなわち、原稿６０の読み取り
は、公知の「縮小式の原稿読取方式」で行なわれ、その
画像が読み取られた原稿６０は原稿トレイ８０Ａ上に排
出される。画像センサ８９で光電変換された電気信号
は、本体側板５０内の図示しないアナログ／デジタル
（Ａ／Ｄ）変換基板に入力されデジタル画像信号に変換
される。

【００３３】一方、この画像読み取り動作と並行して、
デジタル信号化された画像情報に基づき製版および給版
工程が行われる。芯管６１ｓの周りにロール状に巻かれ
たマスタロール６１Ｒの芯管６１ｓが、製版給版部９０
の所定部位に配設された図示しない回転支持部材により
回転自在に支持されていて、マスタ１がマスタロール６
１Ｒから引き出され、サーマルヘッド９１にマスタ１を
介して押圧しているプラテンローラ９２および送りロー
ラ対９３ａ，９３ｂの回転により、さらにマスタ搬送路
の下流側に搬送される。このように搬送されるマスタ１
に対して、サーマルヘッド９１の主走査方向に一列に配
列された多数の微小な発熱体部が、前記Ａ／Ｄ変換基板
およびその後の図示しない製版制御基板で各種処理を施
されて送られてくるデジタル画像信号に応じて各々選択
的に発熱し、発熱した発熱体部に接触しているマスタ１
の熱可塑性樹脂フィルムが溶融穿孔される。このように
して、画像情報に応じたマスタ１の位置選択的な溶融穿
孔により、画像情報が穿孔パターンとして書き込まれ
る。

【００３４】画像情報が書き込まれた製版済マスタ１ａ
の先端は、給版ローラ対９４ａ，９４ｂにより版胴３の
外周部側へ向かって送り出され、図示しないガイド部材
により進行方向を下方へ変えられ、図示のように給版待
機位置状態にある版胴３の拡開したマスタクランパ２２
（仮想線で示す）へ向かって垂れ下がる。このとき版胴
３は、排版工程により使用済マスタ１ｂを既に除去され
ている。

【００３５】そして、製版済マスタ１ａの先端が、一定
のタイミングでマスタクランパ２２によりクランプされ
ると、版胴３は図中矢印Ａ方向（時計回り方向）に回転
しつつ外周面に製版済マスタ１ａを徐々に巻きつけてい
く。製版済マスタ１ａの後端部は、製版完了後にカッタ
９５により一定の長さに切断される。一版の製版済マス
タ１ａが版胴３の外周面に完全に巻装されるといわゆる
給版が終了する。

【００３６】製版および給版終了と同時に、印刷工程が
開始される。先ず、給紙台５１上に積載された印刷用紙
６２の内の最上位の１枚が、給紙コロ１１１および分離
コロ対１１２ａ，１１２ｂによりレジストローラ対１１
３ａ，１１３ｂに向けて矢印Ｙ４方向に送り出され、さ
らにレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂにより版胴３
の回転と同期した所定のタイミングで印圧部１２０に送
られる。こうして送り出された印刷用紙６２が、版胴３
とプレスローラ１０３との間にくると、版胴３の外周面
下方に離間していたプレスローラ１０３が上方に移動さ
れることにより、版胴３の外周面に巻装された製版済マ
スタ１ａに押圧される。こうして、版胴３の開孔２ａの
部分および製版済マスタ１ａの穿孔パターン部（共に図
示せず）からインキが滲み出し、この滲み出たインキが
印刷用紙６２の表面に転移されて、印刷画像が形成され
る。

【００３７】このとき、版胴３の内周側では、それぞれ
インキ供給手段を構成する、ドラム軸１０を兼ねるイン
キ供給管１０からインキローラ４とドクターローラ５と
の間に形成されたインキ溜り１８にインキが供給され、
版胴３の回転方向と同一方向に、かつ、版胴３の回転速
度と同期して回転しながら内周面に転接するインキロー
ラ４により、インキが版胴３の内周側に供給される。

【００３８】印圧部１２０において印刷画像が形成され
た印刷用紙６２は、それぞれ排紙部１３０を構成する、
排紙剥離爪１１４により版胴３から剥がされ、吸着用フ
ァン１１８に吸引されつつ、吸着排紙入口ローラ１１５
および吸着排紙出口ローラ１１６に掛け渡された搬送ベ
ルト１１７の反時計回り方向の回転により、矢印Ｙ５方
向へ搬送され、排紙台５２上に落下して順次排出積載さ
れる。このようにしていわゆる試し刷りが終了する。

【００３９】次に、図示しないテンキーで印刷枚数をセ
ットし、図示しない印刷スタートキーをオンすると前記
版付けまたは試し刷り工程とも呼ばれていると同様の工
程で、給紙、印刷および排紙の各工程がセットした印刷
枚数分繰り返して行われ孔版印刷工程が終了する。

【００４０】図１（ａ），（ｂ）に、実施形態１の版胴
装置を備えた版胴ユニット３０を示す。版胴ユニット３
０は、孔版印刷装置本体内に装着される装着位置（図３
に示す紙面奥側の位置）とこの装着位置から印刷装置本
体外に外される脱抜位置（図３に示す紙面奥側の装置位
置から図１（ａ）に示す版胴３Ｂの軸方向Ｘとの間に、
後述する孔版印刷装置本体側に配設された保持支持手段
を介して移動可能に構成されている。つまり、版胴ユニ
ット３０は、孔版印刷装置の本体側板５０に対して着脱
自在となっている。ここで、前記装着位置とは、版胴ユ
ニット３０を介して版胴３Ｂが前記した孔版印刷工程を
行うべきところに移動されて保持され得る位置を指し、
前記脱抜位置とは、版胴ユニット３０が前記保持手段に
よる支持状態から解除され印刷装置本体外に完全に引き
出された位置を指すものとする。なお、版胴ユニット３
０の本体側板５０に対する着脱構造の詳細部は、上記保
持手段を含め、例えば特開平５−２２９２４３号や実開
昭６１−８５４６２号公報に開示されているものと同様
であるため、その説明を省略する。

【００４１】版胴ユニット３０は、Ｂ４機用として揃え
られた版胴装置を含んでいる。この版胴ユニット３０
は、図７（ｂ）に示したＢ４機用として揃えられた従来
の版胴ユニット３０１と比較すると、インキローラ４
Ａ’よりも短縮化されたインキローラ４Ｂ’に代えて、
インキローラ４Ａ’の一部を追加加工したインキローラ
４を有すること、これに関連してドクターローラ５Ａ’
よりも短縮化されたドクターローラ５Ｂ’に代えて、ド
クターローラ５を有すること、ドラム匡体１１’に代え
て、図７（ａ）に示したＡ３機用として揃えられた従来
の版胴ユニット３００と同様のドラム匡体１１を有する
こと、同じくインキローラ前側板６’およびインキロー
ラ後側板７’に代えて、Ａ３機用として揃えられた従来
の版胴ユニット３００と同様のインキローラ前側板６お
よびインキローラ後側板７を有すること、インキローラ
駆動ギヤ８’に代えて、Ａ３機用として揃えられた従来
の版胴ユニット３００と同様のインキローラ駆動ギヤ８
を有すること、および駆動伝達ギヤ９’に代えて、Ａ３
機用として揃えられた従来の版胴ユニット３００と同様
の駆動伝達ギヤ９を有することが主に相違する。

【００４２】以下、一部説明が前後するが、各構成部品
や構成部材の材質等の詳細を説明する。版胴３Ｂは、図
４および図５に示すように、インキ通過性の多数の開孔
２ａを形成された金属製の支持円筒体２３と、支持円筒
体２３の開口部２Ｂの外周面にインキ通過性のメッシュ
スクリーン２４が少なくとも一層巻き付けられた２層構
造となっている。版胴３Ｂは、版胴３Ａと比較すると、
幅サイズが相対的に小さいマスタ１Ｂを巻装する小サイ
ズインキ通過領域としての開口部２Ｂを有することが相
違する。支持円筒体２３には、開孔２ａを明けていない
非開口領域（非印刷可能領域）がその両側縁部と各端部
の接合部に設けられていて、版胴３Ｂのインキ不通過領
域３ａを形成することになる。

【００４３】支持円筒体２３は、例えば素材がステンレ
ススチール等からなる長方形の薄い平板を円筒状に丸め
て適宜の接合法、例えば図５に示すように、支持円筒体
２３の対向する対向端部２３ａ，２３ｂを、版胴３Ｂの
Ａ方向（時計回り方向）の正転時に、対向端部２３ａ，
２３ｂの重ね合わせ部の端面の角部がぶつかることがな
いような方向に重ね合わされ適宜の溶接等によって接合
される。支持円筒体２３は、その両側縁部に明けられた
孔２３ｃにネジ２６を挿通することにより、一対の前・
後フランジ１２，１３の外輪上に取付け固定される。開
孔２ａは、支持円筒体２３の平板の段階で、エッチング
加工を施すことにより、支持円筒体２３の内周面になる
下面とその外周面になる上面とを貫通し、内周面側から
のインキを外周面側に吐出・供給すべく多数形成され
る。支持円筒体２３の平板の素材板厚は、例えば０．１
〜０．５ｍｍ程度のものが用いられ、例えば開孔２の開
孔径は０．２〜０．５ｍｍ程度に形成される。メッシュ
スクリーン２４は、樹脂もしくは金属製の網体からな
る。

【００４４】版胴３Ｂに巻装されるマスタ１Ｂとして
は、例えばポリエステル等からなる１〜２μｍ程度の薄
い熱可塑性樹脂フィルムに和紙繊維あるいは合成繊維、
もしくはこれら両材料を混抄したものからなる厚さ１０
０μｍ以下の多孔質支持体（ベース）を貼り付けてラミ
ネート構造としたものが用いられる。

【００４５】インキローラ４は、従来のインキローラ
４’，４Ａ’，４Ｂ’を含めて金属製であり、例えば棒
状のアルミニウムを切削加工を施すことによりインキロ
ーラ軸部４ａを含め一体形成される。インキローラ４
は、従来のインキローラ４Ａ’と比較すると、そのイン
キ供給領域であるインキローラ幅Ｌ２の両端部に、マス
タ１Ａから１Ｂへの幅サイズの変更短縮分に対応して、
版胴３Ｂの開口部２Ｂに内接不能な非インキ供給領域と
しての段差部１９を設けられていることが相違する。つ
まり、第１に、本実施形態１の特徴的な構成は、Ｂ４機
用のインキローラ４のインキローラ全幅Ｌ３を、従来の
Ａ３機用のインキローラ４Ａ’のインキローラ幅Ｌ２と
同じとし、マスタ幅がＡ３からＢ４用に短くなった分、
インキローラ４のインキ供給領域の両端部に、版胴３Ｂ
の開口部２Ｂに内接不能な段差部１９を設けた点にあ
る。

【００４６】インキローラ４は、その段差部１９が、プ
レスローラ１０３等の押圧手段の非押圧時において、イ
ンキローラ４のインキ供給領域の外周面と版胴３Ｂの支
持円筒体２３の内周面とのインキローラ外周隙Ｃ２が
０．３ｍｍに設定されていることに加え、さらにインキ
ローラ４のインキ供給領域の外周面との段差量（段差寸
法）Ｃ３が０．５ｍｍ以上確保されるように従来のイン
キローラ４Ａ’を用いて切削追加加工したものである。
このような段差量（段差寸法）Ｃ３として０．５ｍｍ以
上確保するのは、プレスローラ１０３等の押圧手段の押
圧時において、図６（ａ）を参照して述べたように余剰
のインキを図１（ｂ）中の矢印Ｉａのように支持円筒体
２３の内周面に回収することにより、インキの脇漏れを
確実に防ぐ点から必要な段差寸法となっているためであ
る。このように、非インキ供給領域としての段差部１９
は、インキローラ４のインキ供給領域の外周よりもへこ
んだ凹形状をなすものと言える。

【００４７】そして、インキの脇漏れ防止のための条件
として、インキローラ４のインキローラ幅Ｌ２と版胴３
Ｂの開口部２Ｂの開口幅Ｌ１とはＬ２＜Ｌ１の関係を満
足するように設計設定され、かつ、従来の技術で述べた
と同様に、版胴３の一端部側において開口幅Ｌ１からイ
ンキローラ幅Ｌ２を差し引いた開口余裕代Ｃ５は、多く
の試験等を踏まえた経験上から２〜３ｍｍ以上に設定す
る（Ｌ１−Ｌ２＝Ｃ５＝２〜３ｍｍ以上）。これによ
り、Ｂ４機用のインキローラ４は、インキ供給領域の幅
を短くした利点、すなわち、インキの脇漏れを生じるこ
となく、Ａ３機用のインキローラ４Ａ’の段差部１９に
相当する外周部を切削等の追加加工するだけで共通して
使用できるという利点が得られる。

【００４８】ドクターローラ５は、従来のドクターロー
ラ５’，５Ａ’，５Ｂ’を含めて金属製であり、例えば
棒状の鉄を切削加工を施すことにより一体形成される。
ドクターローラ５は、従来のドクターローラ５Ａ’と比
較すると、ドクターローラ５の両端部のインキローラ４
の両端部の段差部１９に対応した部位に、段差部１９の
外周面に接触ないしは近接可能な突出部２０を有するこ
とのみ相違する。突出部２０は、本実施形態１ではドク
ターローラ５と同様の鉄でできていて、ドクターローラ
５Ａ’部分と別体にしていて、従来のドクターローラ５
Ａ’の上記各部位に対してリング状の突出部２０を圧入
・嵌合固定、例えば焼きばめにより一体化した後、切削
追加加工したりしてもよい。なお、突出部２０は、ドク
ターローラ５Ａ’部分と別体にすること無く、ドクター
ローラ５Ａ’部分と一体的に成形してもよい。

【００４９】また、インキローラ４の段差部１９の外周
面とドクターローラ５の突出部２０の外周面との間の隙
間寸法Ｃ４は、０〜０．１ｍｍの範囲内に設定されてい
る。このように隙間寸法Ｃ４を０〜０．１ｍｍの範囲内
に設定するのは、ローラ間隙Ｃ１が０．０８〜０．１ｍ
ｍの範囲内に設定されることが好ましいことと同様であ
り、隙間寸法Ｃ４が０．１ｍｍ以上になると、インキの
供給が過多になって、最後にはインキが版胴３Ｂの内部
で溢れる不具合になってしまう。そこで、このような重
大なインキ漏れ不具合を防止するために、ドクターロー
ラ５の両端部のインキローラ４の両端部の段差部１９に
対応した部位に、段差部１９の外周面に接触ないしは近
接可能な突出部２０を設けると共に、ローラ間隙Ｃ１を
０．０８〜０．１ｍｍの範囲内に抑え、かつ、隙間寸法
Ｃ４を０〜０．１ｍｍの範囲内に抑えることで、インキ
ローラ４とドクターローラ５との隙間が、インキローラ
全幅Ｌ３に亘って同じ隙間が保たれ、インキが多分に供
給されることが無くなる。

【００５０】したがって、実施形態１によれば、インキ
の脇漏れを始めとする基本的な版胴装置の機能を変えた
り性能低下を来すこと無く、Ａ３機とＢ４機とを揃える
版胴装置において、上記したようにより多くの共通部品
化を図り、大幅な設計変更を来したり、また型代が新た
にかかったりすることなく、インキローラ４やドクター
ローラ５のように一部追加加工等を行うだけでコストを
大幅に抑えることができ、ひいては省資源化を図ること
ができる。

【００５１】（変形例１）図２に、実施形態１の版胴装
置の変形例１を示す。この変形例１の版胴装置は、実施
形態１の版胴装置を備えた版胴ユニット３０に代えて、
版胴ユニット３１を有することのみ相違する。変形例１
の版胴ユニット３１は、実施形態１の版胴ユニット３０
と比較して、インキローラ４に代えて、版胴３Ｂの軸方
向Ｘにおける段差部１９の版胴３Ｂの各インキ不通過領
域３ａに対応した部位に、段差部１９の外周寸法よりも
大きな鍔部２１をそれぞれ設けたインキローラ２９を有
することのみ相違する。

【００５２】インキローラ２９は、各段差部１９の両端
部に、段差部１９の外周寸法よりも大きな鍔部２１をそ
れぞれ形成すべく、従来のインキローラ４Ａ’を用いて
切削追加加工したものである。したがって、変形例１に
よっても、実施形態１と同様の利点が得られる他、実施
形態１に比べて、インキの脇漏れを始めインキが溢れ出
るようなインキ漏れをもさらに確実に防止できる。

【００５３】

【発明の効果】請求項１および２記載の発明によれば、
幅サイズが相対的に小さいマスタを巻装する小サイズイ
ンキ通過領域を備えた版胴装置では、インキ供給部材の
少なくとも一端部に、マスタの幅サイズの短縮分に対応
して、版胴の小サイズインキ通過領域に内接不能な非イ
ンキ供給領域を設けたことにより、版胴の小サイズイン
キ通過領域への変更を行うだけで、インキの脇漏れを始
めとする基本的な版胴装置の機能を変えたり性能低下を
来すこと無く、例えばマスタの幅サイズの短縮分に対応
して従来変更しなければならなかった様々な構成部品や
構成部材のより多くの共通部品化が可能となり、大幅な
設計変更を来したり、また型代が新たにかかったりする
ことなくなった。また、インキ供給部材についても版胴
の小サイズインキ通過領域に内接不能な非インキ供給領
域を設けるだけでよく、幅サイズが相対的に大きい例え
ば最大幅サイズのマスタを巻装するインキ通過領域を備
えた版胴装置のインキ供給部材を一部追加加工等を行う
だけで、共通的に用いることができるので、コストを大
幅に抑えることができ、ひいては省資源化を図ることが
できる。

【００５４】請求項３記載の発明によれば、インキ量制
御部材の少なくとも一端部のインキ供給部材の非インキ
供給領域に対応した部位に、非インキ供給領域に接触な
いしは近接可能な突出部を有することにより、請求項１
および２記載の発明の効果に加えて、幅サイズが相対的
に大きい例えば最大幅サイズのマスタを巻装するインキ
通過領域を備えた版胴装置のインキ量制御部材を一部追
加加工等を行うだけで、共通的に用いることができるの
で、さらにコストを大幅に抑えることができ、ひいては
省資源化を図ることができる。

【００５５】請求項４記載の発明によれば、版胴の軸方
向におけるインキ供給部材の非インキ供給領域の版胴の
インキ不通過領域に対応した部位に、インキ供給部材の
非インキ供給領域の外周寸法よりも大きな鍔部を設けた
ことにより、インキの脇漏れ等をさらに確実に防止し
て、請求項３記載の発明の効果を奏する。

【００５６】請求項５記載の発明によれば、上記非イン
キ供給領域の外周面と上記突出部の外周面との間の隙間
寸法が、０．１ｍｍ以下であることにより、請求項３ま
たは４記載の発明の効果に加えて、インキ供給部材とイ
ンキ量制御部材との隙間が、インキローラ全幅に亘って
同じ隙間が保たれ、インキが多分に供給されることが無
くなるので、インキの脇漏れを含めインキの漏れをより
一層確実に防止することができる。

【００５７】請求項６記載の発明によれば、版胴装置
が、印刷装置の本体に対して着脱自在な版胴ユニットの
一部をなしていることにより、上記各発明の効果に加え
て、マスタや用紙のジャム処理性、インキ供給手段周り
の保守整備性が向上すると共に、多くの共通化が図られ
た構成部品や構成部材の組み付け性が一段と向上するの
で、さらに安価な版胴装置を製作できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本発明の版胴装置に係る実施形態１
を示す版胴ユニットの要部の断面図であり、（ｂ）は、
（ａ）の要部をさらに拡大して示す断面図である。

【図２】実施形態１の変形例１を示す版胴ユニットの要
部の断面図である。

【図３】図１の版胴装置を備えた孔版印刷装置の概略的
な構成図である。

【図４】図３の版胴装置周りの部分断面図である。

【図５】図４の版胴周りの分解斜視図である。

【図６】（ａ），（ｂ）は、従来の版胴装置におけるイ
ンキローラのインキ脇漏れを比較して説明するための一
部断面図である。

【図７】（ａ）は、従来の版胴装置におけるＡ３機に使
用される版胴ユニットの構成部品等を説明するための要
部断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示されたＡ３機に
使用される版胴ユニットと比較してＢ３機に使用される
版胴ユニットの構成部品等を説明するための要部断面図
である。

【図８】従来および実施形態１等のインキローラおよび
ドクターローラ周りのインキ漏れ防止構造を説明するた
めの要部の拡大断面図である。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ マスタ ２，２Ａ，２Ｂ インキ通過領域としての開口部 ４，４Ａ’，４Ｂ’ インキ供給部材としてのインキロ
ーラ ５，５Ａ’，５Ｂ’ インキ量制御供給部材としてのド
クターローラ １９ 非インキ供給領域としての段差部 ２０ 突出部 ２１ 鍔部 ３０，３１ 版胴装置を含む版胴ユニット Ｃ４ 間隙寸法 Ｘ 版胴の軸方向

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周面にマスタを巻装し該マスタにインキ
   を供給するインキ通過領域を備えた版胴と、この版胴の
   上記インキ通過領域に内接可能であって該版胴上のマス
   タにインキを供給するインキ供給領域を備えたインキ供
   給部材とを有し、マスタの幅サイズに応じて、上記版胴
   の軸方向における上記版胴の上記インキ通過領域と該版
   胴の軸方向における上記インキ供給部材の上記インキ供
   給領域とをそれぞれ変えて印刷を行う印刷装置における
   版胴装置において、 上記幅サイズが相対的に小さいマスタを巻装する小サイ
   ズインキ通過領域を備えた上記版胴装置では、上記イン
   キ供給部材の少なくとも一端部に、上記マスタの上記幅
   サイズの短縮分に対応して、上記版胴の上記小サイズイ
   ンキ通過領域に内接不能な非インキ供給領域を設けたこ
   とを特徴とする印刷装置における版胴装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の印刷装置における版胴装置
   において、 上記非インキ供給領域が、上記インキ供給領域の外周よ
   りもへこんだ凹形状をなすことを特徴とする印刷装置に
   おける版胴装置。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の印刷装置における
   版胴装置において、 上記インキ供給部材の近傍に配設され該インキ供給部材
   に付与するインキ量を制御するインキ量制御部材を有
   し、 上記インキ量制御部材の少なくとも一端部の上記非イン
   キ供給領域に対応した部位に、上記非インキ供給領域に
   接触ないしは近接可能な突出部を有することを特徴とす
   る印刷装置における版胴装置。
4. 【請求項４】請求項３記載の印刷装置における版胴装置
   において、 上記版胴の軸方向における上記非インキ供給領域の上記
   版胴のインキ不通過領域に対応した部位に、上記非イン
   キ供給領域の外周寸法よりも大きな鍔部を設けたことを
   特徴とする印刷装置における版胴装置。
5. 【請求項５】請求項３または４記載の印刷装置における
   版胴装置において、 上記非インキ供給領域の外周面と上記突出部の外周面と
   の間の隙間寸法が、０．１ｍｍ以下であることを特徴と
   する印刷装置における版胴装置。
6. 【請求項６】請求項１ないし５の何れか一つに記載の印
   刷装置における版胴装置において、 上記版胴装置が、上記印刷装置の本体に対して着脱自在
   な版胴ユニットの一部をなしていることを特徴とする印
   刷装置における版胴装置。