JP2000168023A - 装飾製品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】装飾製品の外観品質を高めることにある。 【解決手段】金属製の基部１２の表面に合成樹脂層１４
を介して模様層１５を設けた。即ち、金属製の基部１２
に模様層１５が直接転写されていない。このため、金属
からなる基部の冷たい質感が合成樹脂の介在により和ら
げられ、模様層の質感が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばパソコン
の筐体や車両の内装品等に用いられる装飾製品及びその
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の装飾製品としては、
金属よりなる基部の表面に木目等の模様層が形成された
ものが知られている。この模様層は水圧転写により基部
に直接転写されている。即ち、木目等の模様層が形成さ
れた水溶性のフィルムを水面に浮かべ、そのフィルムに
予め鋳造しておいた基部を押さえ付ける。すると、表面
張力によりフィルムの模様層が転写されるようになって
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の装飾
製品においては、金属製の基部に模様層が直接転写され
ているため、金属の質感が残り、木目等の質感を出すこ
とが困難であった。又、水圧転写する前に基部の表面を
バフで磨いて鏡面に加工する必要がある。その結果、製
造に要する工程数が増加したり、製造コストが上昇した
りするという問題があった。

【０００４】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、第１の目的は模様層の質感を向上し
て、外観品質を高めることの可能な装飾製品を提供する
ことにある。第２の目的は、製造工程数を少なくしてコ
ストの低減を図ることの可能な装飾製品の製造方法を提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、金属からなる基部の所定面に合成樹脂層を介して模
様層を設けたことを要旨とする。

【０００６】この構成によれば、基部に模様層が直接転
写されていないため、金属からなる基部の冷たい質感が
合成樹脂の介在により和らげられ、模様層の質感が向上
する。

【０００７】請求項２に記載の発明は、開閉可能な一対
の金型のうち、一方の金型に金属製の基部を配設すると
ともに、他方の金型に模様層を備えるフィルムを配設
し、前記両金型を閉じて前記基部及びフィルムの間にキ
ャビティを形成し、その後、キャビティ内に合成樹脂を
充填して前記模様層を基部の所定面に転写するようにし
たことを要旨とする。

【０００８】この方法によれば、一方の金型に金属製の
基部を配設し、他方の金型に模様層を備えるフィルムを
配設する。この状態で、両金型を閉じて基部及びフィル
ムの間にキャビティを形成する。その後、キャビティ内
に合成樹脂を充填すると、合成樹脂層が形成される。そ
して、合成樹脂からの熱により模様層が基部の所定面に
転写される。このため、基部の所定面が荒くても合成樹
脂により覆われ、結果として凹凸の影響が合成樹脂層の
外表面まで及ばなくなる。この結果、合成樹脂を充填す
る前に基部の表面を鏡面に加工する必要がない。従っ
て、製造工程数を少なくすることが可能となる。

【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の装飾製品の製造方法において、前記一方の金型に配設
した前記基部を介して合成樹脂が前記キャビティ内に充
填されることを要旨とする。

【００１０】この方法によれば、合成樹脂は基部を介し
てキャビティ内に充填されるため、合成樹脂が硬化した
後、合成樹脂によるゲート跡が合成樹脂層の外表面に現
れることがない。

【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項２又は３
に記載の装飾製品の製造方法において、前記フィルムは
真空引きにより、型閉め時に前記他方の金型の成形面に
吸着されることを要旨とする。

【００１２】この方法によれば、他方の金型の成形面に
フィルムが吸着されるため、型閉めするときにフィルム
が位置ずれすることはない。よって、合成樹脂の充填時
にフィルムに皺がよるのが防止される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施形態を、
図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図３に示すよう
に、自動車のセンタークラスター等に用いられる装飾製
品１１は、断面逆凹状に形成され、鋳物製品であるマグ
ネシウム製の基部１２を備えている。この基部１２の表
面（所定面）には化成皮膜１３を介して熱可塑性樹脂で
ある（ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジェンスチレン共
重合物））製の合成樹脂層１４が形成されている。これ
にかえてＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＣ（ポリカーボ
ネート）、ＰＣ／ＡＢＳ等に変更することも可能であ
る。この実施形態において、合成樹脂層１４の厚みは
０．１ｍｍ〜５ｍｍの範囲内に設定されている。

【００１４】前記合成樹脂層１４により、基部１２の表
面全体が被覆されている。合成樹脂層１４の裏面には複
数の抜け止め部１４ａが突設されている。各抜け止め部
１４ａは基部１２の透孔１２ａに貫通され、頭部が基部
１２の裏面に係止されている。この抜け止め部１４ａは
基部１２と合成樹脂層１４とが離脱するのを防止する。
なお、図３中において、抜け止め部１４ａは一つのみ図
示されている。

【００１５】合成樹脂層１４の表面には木目を表す模様
層１５が転写されている。この模様層１５は、合成樹脂
層１４の成形時に転写されるものである。模様層１５の
表面には光透過性の保護層１６が設けられている。保護
層１６はクリア塗装により形成される。この保護層１６
により模様層１５の耐磨耗性が向上する。

【００１６】次に、上記のように構成された装飾製品１
１を製造するための金型について説明する。図４に示す
ように、金型装置２０は、一方の金型である固定型２１
と、他方の金型である可動型２２とから構成されてい
る。可動型２２は固定型２１に対して接近離間可能にな
っている。両型２１，２２には成形面２１ａ，２２ａが
それぞれ形成され、型閉め時にはそれらによりキャビテ
ィ２３が形成される。固定型２１にはランナ２４が形成
され、ランナ２４はゲート２５を介して前記キャビティ
２３に連通している。そして、ランナ２４からは溶融さ
れた合成樹脂がゲート２５を介してキャビティ２３内に
充填されるようになっている。

【００１７】次に、上記のように構成された装飾製品の
製造方法について説明する。まず、金型装置２０に合成
樹脂を充填する前の準備として、鋳造により成形した基
部１２をトリミングしておく。そして、基部１２の表面
に化成皮膜１３を施しておく。図４に示すように、この
基部１２を型開きした固定型２１の成形面２１ａに配設
する。このとき、基部１２に形成された樹脂充填孔１２
ｂとゲート２５とを一致させる。一方、型開きした可動
型２２に前記模様層１５を有するフィルム２６を配設す
る。そして、可動型２２に設けられた図示しない吸引孔
から真空引きし、フィルム２６を可動型２２の成形面２
２ａに吸着させる。

【００１８】可動型２２を固定型２１に接近させて、両
型２２，２１を閉じると、合成樹脂層１４を成形するた
めのキャビティ２３が形成される。即ち、基部１２とフ
ィルム２６との間にキャビティ２３が形成される。それ
とともに、可動型２２の成形面２２ａから出ている部分
のフィルム２６は両金型２１，２２により挟まれる。こ
のような状態で、ランナ２４及びゲート２５を介して溶
融された合成樹脂２７を充填する。

【００１９】すると、図５に示すように、キャビティ２
３内には溶融した合成樹脂２７が充填される。その後、
両型２１，２２が冷却され、溶融した合成樹脂２７が硬
化して合成樹脂層１４が形成される。冷却時において、
溶融した合成樹脂２７の熱により合成樹脂層１４にフィ
ルム２６が貼り付く。所定時間が経過し、合成樹脂が冷
却固化した後、型開きされ、合成樹脂層１４に張り付い
ているフィルム２６を剥す。この結果、フィルム２６か
ら模様層１５が基部１２の表面に転写される。その後、
型開きされた金型装置２０から装飾製品１１が取り出さ
れる。

【００２０】従って、この実施形態によれば以下のよう
な効果を得ることができる。 （１）この実施形態の装飾製品１１においては、金属か
らなる基部１２の表面に合成樹脂層１４を介して模様層
１５を設けた。即ち、金属製の基部１２に模様層１５が
直接転写されていない。このため、触感として金属感が
残らず、模様層１５の質感、つまり木目に近い質感を向
上することができる。従って、装飾製品１１の外観品質
を高めることができる。

【００２１】（２）この実施形態の装飾製品１１におい
ては、模様層１５の表面は光透過性の保護層１６によっ
て保護されているため、模様層１５の耐磨耗性が向上
し、模様層１５に傷が付くのを防止することができる。

【００２２】（３）この実施形態の装飾製品１１におい
ては、基部１２はマグネシウムからなるため、装飾製品
１１の軽量化及び低コスト化を図ることができる。 （４）この実施形態の装飾製品１１においては、合成樹
脂層１４には抜け止め部１４ａが設けられているため、
基部１２に対して合成樹脂層１４が離脱するのを確実に
防止することができる。又、抜け止め部１４ａは合成樹
脂層１４の裏面に設けられているため、外部から目立た
ない。従って、外観品質をよりいっそう向上することが
できる。

【００２３】（５）この実施形態の装飾製品１１の製造
方法においては、開閉可能な一対の金型２１，２２のう
ち、固定型２１に金属製の基部１２を配設するととも
に、可動型２２に模様層１５を備えるフィルム２６を配
設した。そして、両金型２１，２２を閉じて基部１２及
びフィルム２６の間にキャビティ２３を形成した。その
後、キャビティ２３内に合成樹脂２７を充填して模様層
１５を基部１２の表面に転写するようにした。このた
め、水圧転写する場合と異なり、基部１２の表面をバフ
で磨いて鏡面に加工する必要がない。従って、製造工程
数を少なくしてコストの低減を図ることができる。又、
様々な種類の模様層１５を基部１２に転写することがで
きる。

【００２４】（６）この実施形態の装飾製品１１の製造
方法においては、基部１２の表面にバリが少々残ってい
ても、基部１２の表面は合成樹脂２７により覆われる。
そのため、金型装置２０に基部１２をセットする前にお
いて、基部１２の表面にあるバリを除去する工程が必要
ない。従って、製造工程数を少なくしてよりいっそうコ
ストを低減することができる。

【００２５】（７）この実施形態の装飾製品１１の製造
方法においては、固定型２１にセットした基部１２の裏
面側から合成樹脂２７がキャビティ２３内に充填され
る。従って、合成樹脂層１４の成形後、合成樹脂２７に
よるゲート跡が残るが、このゲート跡が外部から見えな
いので、外観品質を向上することができる。しかも、合
成樹脂層１４の表面にもゲート跡が残らないため、模様
層１５の転写状態を良好にすることができる。

【００２６】（８）この実施形態の装飾製品１１の製造
方法においては、キャビティ２３に合成樹脂２７を充填
する前において、フィルム２６は真空引きにより可動型
２２の成形面２２ａに吸着される。このため、型閉めす
るときにフィルム２６の位置がずれるのを防止できる。
従って、合成樹脂２７の充填時にフィルム２６に皺がよ
るのを防止することができる。

【００２７】なお、この発明の実施形態は以下のように
変更してもよい。 ・前記実施形態では、マグネシウムからなる基部１２を
使用したが、これ以外にも、アルミニウムや亜鉛等に材
質を変更してもよい。この構成にすれば、マグネシウム
を用いた場合と同様に、軽量且つ安価な装飾製品１１に
することが可能となる。

【００２８】・前記実施形態では、木目を有する模様層
１５としたが、木目以外にも石目、幾何学的な模様又は
文字等に変更してもよい。 ・前記実施形態では、基部１２と合成樹脂層１４の間に
化成皮膜１３を設けたが、基部１２や合成樹脂層１４の
材質に応じて、化成皮膜１３を適宜省略してもよい。こ
の構成にすれば、よりいっそうの軽量化及び低コスト化
を図ることができる。

【００２９】・前記実施形態では、模様層１５の表面に
保護層１６を設けたが、クリア塗装以外のものでもよ
く、又保護層１６を省略してもよい。 ・装飾製品１１は自動車関係の部品以外にも、パソコン
等の電気機器に用いてもよく、任意の用途に使用するこ
とが可能である。

【００３０】・型閉めしてからキャビティ２３内に樹脂
を充填している間も真空引きして、フィルム２６を可動
型２２の成形面２２ａに吸着させてもよい。次に、特許
請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した
実施形態によって把握される技術的思想をその効果とと
もに以下に列挙する。

【００３１】（１） 前記模様層の表面には光透過性の
保護層が設けられている請求項１に記載の装飾製品。こ
の構成によれば、模様層の耐磨耗性を向上することがで
きる。

【００３２】（２） 前記基部の材質は、マグネシウ
ム、アルミニウム及び亜鉛のうちいずれか一つからなる
請求項１又は（１）に記載の装飾製品。この構成によれ
ば、装飾製品の軽量化及び低コスト化を図ることができ
る。

【００３３】（３） 前記合成樹脂層には基部から離脱
するのを防止する抜け止め部１４ａが設けられている請
求項１又は（１）に記載の装飾製品。この構成によれ
ば、基部から合成樹脂層が離脱するのを防止することが
できる。

【００３４】（４） 基部と合成樹脂層との間には化成
皮膜が形成されている請求項１又は（１）に記載の装飾
製品。この構成によれば、基部と合成樹脂層との密着性
を高めることができる。

【００３５】（５） 開閉可能な一対の金型のキャビテ
ィに、基部と模様層を備えたフィルムとを配設し、前記
基部及びフィルムの間に合成樹脂を充填してフィルムに
施された模様を基部に転写する製造方法によって得られ
る装飾製品。

【００３６】この構成によれば、装飾製品１１の外観品
質を向上することができる。 （６） 型閉め時からキャビティ内に合成樹脂が充填し
終えるまで前記フィルムの真空引きが維持される請求項
２又は３に記載の装飾製品の製造方法。

【００３７】この方法によれば、フィルムの位置がずれ
るのをいっそう防止することができる。 （７）合成樹脂の硬化が完了するまで前記フィルムの真
空引きが維持される請求項２又は３に記載の装飾製品の
製造方法。

【００３８】（８）前記他方の金型はフィルムを吸引す
るための通路を有している請求項２又は３に記載の装飾
製品の製造方法。

【００３９】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発
明によれば、模様層の質感を向上することができ、外観
品質を高めることができる。

【００４０】請求項２に記載の発明によれば、製造工程
数を少なくしてコストの低減を図ることができる。請求
項３に記載の発明によれば、合成樹脂によるゲート跡を
外観上目立たなくすることができるとともに、模様層の
転写状態を良好にすることができる。

【００４１】請求項４に記載の発明によれば、型閉めす
るときにフィルムが位置ずれするのを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施形態を示す装飾製品の斜視図。

【図２】図１の２−２断面図。

【図３】装飾製品の拡大断面図。

【図４】金型装置を閉じた状態を示し、合成樹脂を充填
する前の断面図。

【図５】図４の動作に続いて、合成樹脂を充填した際の
断面図。

【符号の説明】

１２…基部、１４…合成樹脂層、１５…模様層、１６…
保護層、２１…固定型（一方の金型）、２２…可動型
（他方の金型）、２６…フィルム、２３…キャビティ、
２７…合成樹脂。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山下 敏明 愛知県丹羽郡大口町豊田三丁目260番地 株式会社東海理化電機製作所内 (72)発明者 加藤 徹 愛知県丹羽郡大口町豊田三丁目260番地 株式会社東海理化電機製作所内 Ｆターム(参考） 4F100 AB01A AK01B BA03 BA07 BA10A BA10C EC042 GB31 GB48 HB00C JL00 4F202 AD03 AD10 AH26 AH42 CA11 CB13 CB20 CQ06 4F206 AD03 AD10 AH26 AH42 JA07 JB15 JB20 JQ05

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属からなる基部の所定面に合成樹脂層を
   介して模様層を設けた装飾製品。
2. 【請求項２】開閉可能な一対の金型のうち、一方の金型
   に金属製の基部を配設するとともに、他方の金型に模様
   層を備えるフィルムを配設し、前記両金型を閉じて前記
   基部及びフィルムの間にキャビティを形成し、その後、
   キャビティ内に合成樹脂を充填して前記模様層を基部の
   所定面に転写するようにした装飾製品の製造方法。
3. 【請求項３】前記一方の金型に配設した前記基部を介し
   て合成樹脂が前記キャビティ内に充填される請求項２に
   記載の装飾製品の製造方法。
4. 【請求項４】前記フィルムは真空引きにより型閉め時に
   前記他方の金型の成形面に吸着される請求項２又は３に
   記載の装飾製品の製造方法。