JP2000167350A - 水銀制御のためのアルカリ収着剤注入 - Google Patents

水銀制御のためのアルカリ収着剤注入

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 煙道ガス中の水銀の放出を減少させるため
の、現存する発電プラントシステムに容易に後付けされ
る費用効率のよい解決策を提供すること。 【解決手段】 燃焼煙道ガスから水銀含有率の少なくと
も約４０〜６０％を除去するために、発電プラントシス
テム中に１つ以上の位置において、１．０より小さい一
般的にきわめて低いアルカリ土類又はアルカリ金属対硫
黄の計算量モル比でアルカリ収着剤を注入する、燃焼煙
道ガスから水銀を除去するための水銀除去装置が提供さ
れる。煙道ガス流中に少量のアルカリ収着剤が比較的低
い速度で注入される。発電プラントシステム中に用いら
れる各注入点の下流で水銀含有粒状物質を除去するため
に、粒状物質フィルターが用いられる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般的に燃焼ガス
及び煙道ガス浄化方法及び装置に関し、特定的には燃焼
によって発生する煙道ガスからアルカリ収着剤を用いる
ことによって水銀を除去するための新規の有用な装置及
び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、米国エネルギー省（ＤＯＥ）及び
米国環境保護局（ＥＰＡ）は、石炭燃焼公益事業（util
ity）ボイラー及びゴミ焼却発電（waste-to-energy）プ
ラントからの有害空気汚染物質（ＨＡＰ）の排出を測定
し且つ制御するための研究を支援するようになった。い
くつかの研究プロジェクトの初期結果は、重金属及び揮
発性有機炭素（ＶＯＣ）の排出は水銀（Ｈｇ）を除けば
非常に低いということを示した。殆どのその他の金属と
は違って、水銀は比較的低温においても気相中に残り、
フライアッシュ粒子上に凝縮しない。従って、その他の
金属のようにフライアッシュと共に集めて処分すること
ができない。問題を複雑化させることに、水銀はその酸
化された形態（Ｈｇ++）又は元素形態（Ｈｇ0）で存在
することができ、それぞれが続いての下流の汚染制御装
置によって異なる態様で作用を受ける。
【０００３】石炭燃焼ユニットによって生成した煙道ガ
スから水銀を捕捉して除去するための近年の努力の殆ど
は、活性炭のような導入された試薬を用いた気相反応に
集中している。
【０００４】公益事業及びゴミ焼却発電産業による水銀
排出の問題は、ＤＯＥ及びＥＰＡの両方によって研究さ
れている新しい分野である。
【０００５】現存する石炭燃焼発電プラントの約７５％
は、湿性煙道ガス脱硫（ＷＦＧＤ）システムを備えてい
ない。これらのシステムは殆どの場合静電集塵器（ＥＳ
Ｐ）及びバッグハウスによって粒状物質の排出を制御す
る。電力産業に対しての可能性としての水銀排出規制は
ペンディングになっているが、ＷＦＧＤシステムのない
発電プラントに対して利用可能な費用効率のよい水銀捕
捉技術を見出すことが緊急課題となっている。
【０００６】煙道ガスからのＳＯ2を捕捉する目的でボ
イラーの炉の上方空隙中で煙道ガス中に乾燥粉末形態の
石灰石を注入することが知られている。このプロセスを
用いたシステムの議論は、Maddenらの米国特許第５７９
５５４８号及び同第５８１４２８８号の両明細書に見出
すことができる。これらのシステム及びプロセスはま
た、強化型石灰石注入乾式スクラビングプロセス／シス
テム又はＥ−ＬＩＤＳシステム（商標）（The Babcock
& Wilcox Companyの商標）とも称される。図１を参照さ
れたい。
【０００７】Ｅ−ＬＩＤＳプロセス又はシステムについ
ては、ボイラーから出てくる煙道ガスから粒状物質を除
去するために空気加熱器の下流に粒状物質収集装置（図
１中では制御装置と言う）が配置される。この目的のた
めには、慣性衝撃分離器、織物フィルター（バッグハウ
ス）及びＥＳＰを含むいくつかの既知のタイプの粒状物
質分離技術の内の任意のものを採用することができる。
粒状物質収集（制御）装置から出てくる煙道ガスは次い
で乾式スクラバーを通り、そこで水酸化カルシウム含有
スラリーと接触させられる。カルシウムは、１．０より
はるかに大きい、通常は約２．０モル／モルのカルシウ
ム対硫黄の計算量モル比で導入される。この高いモル比
は、煙道ガス中に存在する硫黄とカルシウムとの間の良
好な反応を達成するために必要である。
【０００８】追加のＳＯ2除去は、粒状物質制御装置の
下流でしかし最終粒状物質収集装置（ここで石炭フライ
アッシュ、消費した収着剤及び未反応の収着剤粒子が集
められる）の手前に配置された乾式スクラバー中で行う
ことができる。最終粒状物質制御装置としては、バッグ
ハウスが好ましい。何故ならば、煙道ガスがフィルター
バッグ上のフィルターケークを通る時に追加のＳＯ2の
除去がもたらされるからである。従って、Ｅ−ＬＩＤＳ
プロセス又はシステムは、収着剤注入、乾式スクラビン
グ及び織物濾過を併用する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】発明の概要 Ｅ−ＬＩＤＳプロセスは炉システム中に存在する水銀の
総量の９５％を除去する効果をも有するということが見
出されていた。驚くべきことに、収着剤注入及び最初の
粒状物質収集装置のみを用いて８２％の水銀除去が行わ
れるということが見出された。
【００１０】本発明の目的は、煙道ガス中の水銀の排出
を減少させるための、現存する発電プラントシステムに
容易に後付けされる費用効率のよい解決策を提供するこ
とにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】従って、本発明の１つの
局面は、ボイラー及びスタック（排煙管）を有する公益
事業及びゴミ焼却発電燃焼システム中で発生する煙道ガ
スから水銀を除去するための水銀除去システムであっ
て、 ・煙道ガスから水銀含有粒状物質を分離して除去するた
めの、ボイラーとスタックとの間に配置された粒状物質
除去手段並びに ・発電プラント中の前記粒状物質除去手段の上流の少な
くとも１つの場所に粉末化された形態及びスラリー形態
の内の１つの形態にあるアルカリ収着剤を供給するため
の収着剤注入手段を含み、前記アルカリ収着剤が硫黄１
モル当たりにアルカリ土類又はアルカリ金属約０．００
１〜１．０モルの範囲のアルカリ土類又はアルカリ金属
対硫黄の計算量モル比で供給される、前記水銀除去シス
テムにある。発電プラント排出物質からの水銀含有率の
少なくとも約４０％〜６０％を除去するためには、この
アルカリ収着剤が１つ以上の場所において１．０より小
さいアルカリ土類又はアルカリ金属対硫黄の計算量モル
比で発電プラントシステム中に注入される。かくして、
比較的低い速度で煙道ガス流中に少量のアルカリ収着剤
が注入される。発電プラントシステム中に用いられる各
注入点の下流において、水銀含有粒状物質を除去するた
めに、粒状物質フィルターが用いられる。
【００１２】ある種の環境下においては、本発明に従う
水銀除去を達成するためにアルカリ土類収着剤及びアル
カリ金属収着剤の両方の組み合わせを用いるのが望まし
いことがある。
【００１３】本発明を特徴づける様々な新規の特徴は、
特に特許請求の範囲によって指摘される。本発明、その
作業上の利点及びその利用によって得られる特異的な利
益を最もよく理解するためには、本発明の好ましい具体
例が例示された図面及び説明を参照されたい。
【００１４】
【発明の実施の形態】好ましい具体例の説明 以下、図面を参照して本発明をさらに説明する。いくつ
かの図面を通じて、同じ参照番号は同じ又は機能上同様
の要素を示すものとする。図２は発電プラント施設又は
システム１０を示したものであり、この図２において１
２はアルカリ収着剤１４を調製するためのアルカリ収着
剤調製手段であり、このアルカリ収着剤１４はライン１
５、１６、１８、２０及び（又は）２２を経由してシス
テム１０の様々な場所に運ばれる。発電プラントシステ
ム１０には、炉の下方領域２６、炉の上方領域２８及び
対流通路３０を有するボイラー２４、空気加熱器３２、
排出制御装置３４並びにスタック３６が組み込まれる。
ボイラー２４中に燃焼のための燃料３８（典型的には石
炭）及び空気４０が供給されて、燃焼によって熱を発生
する。
【００１５】示されたシステム１０においては、ボイラ
ー２４の炉内で水銀のような汚染物質を含有する熱い煙
道ガス４２が発生し、炉の上方領域２８を通って上昇す
る。煙道ガス４２は次いでボイラー２４の対流通路区画
３０を通った後に空気加熱器３２に入る。空気加熱器３
２の後に、冷却された煙道ガス４４を１つ以上の排出制
御装置（一般的に示された３４）によって処理すること
ができる。脱硫されて浄化された（粒状）煙道ガス４６
が装置３４から出てきて、大気中に放出されるためにス
タック３６に運ばれる。
【００１６】排出制御装置３４には、バッグハウス、静
電集塵器（ＥＳＰ）、湿性煙道ガス脱硫（ＷＦＧＤ）シ
ステム、湿式スクラバー、乾式スクラバー、選択的接触
還元（ＳＣＲ）、選択的非接触還元（ＳＮＣＲ）及び衝
突タイプの粒子分離器が包含され得る。しかしながら、
前記のように、多くの現存の発電プラントシステム１０
はＷＦＧＤシステムを持たず、排出を制御するためには
ＥＳＰ又はバッグハウスのみを用いる。ＷＦＧＤシステ
ムが設置されたシステムにおいては、煙道ガスがＷＦＧ
Ｄシステムに入る前に粒状物質を除去するためにＥＳＰ
を上流に配置させるのが典型的であろう。
【００１７】図２に示したように、スタック３６を通っ
てシステム１０を出る前の炉の上方領域２８、対流通路
３０、排出制御装置３４の内の１つ以上の位置の煙道ガ
ス４２、４４、４６中にアルカリ収着剤を加えることが
でき、また、燃料３８と共にアルカリ収着剤を加えるこ
ともできる。好適なアルカリ収着剤１４には、ナトリウ
ムのようなアルカリ金属（周期表第１ａ族）又はアルカ
リ土類（周期表第２ａ族）から選択される元素を含有す
る収着剤が含まれ、これには石灰石及び生石灰のような
カルシウムを基とする収着剤が包含される。アルカリ収
着剤１４は、スラリーの形にあっても粉末の形にあって
もよく、もちろん、収着剤搬送手段１５、１６、１８、
２０及び２２は、スラリー形態であるか粉末形態である
かに拘らず収着剤１４がどのような形で供給されても、
この収着剤１４を所望の場所に運ぶように設計される。
【００１８】水銀制御のためのアルカリ収着剤の注入
は、ボイラー２４からスタック３６の出口までの任意の
場所で水銀捕捉のために煙道ガス４２、４４、４６中に
任意のアルカリ収着剤１４を非常に少量（１．０モル／
モルより小さいＣａ／Ｓ計算量）注入することを包含す
る。収着剤１４は、煙道ガス４２、４４、４６流に乾式
で又はスラリーとして注入することができる。注入され
た収着剤１４は、粒子相中に水銀を吸収又は吸着し、下
流の排出制御装置３４中において煙道ガス中の固体と共
に水銀を収集することを可能にする。収着剤の注入温度
は、ボイラーへの石炭投入において典型的なもの｛約１
６５０℃（３０００Ｆ）｝及び炉の上方部分２８におい
て典型的なもの｛１２６０℃（２３００Ｆ）｝から湿式
スクラバーの出口における温度｛約６６℃（１５０
Ｆ）｝のような非常に低温まで変化する。収着剤のタイ
プ並びに注入すべき場所及び温度は、各施設の煙道ガス
の成分及び装置に応じて変わる。図２において、収着剤
調製システム１２からの実線の矢印は、試験されてうま
く働くことがわかった本発明の適用例である。これは炉
の上方領域２８への注入である。収着剤調製システム１
２からの波線の矢印は、うまく働くことが予測される本
発明の原理に従う水銀捕捉のための収着剤１４注入のた
めのその他の注入点である（これらは例えば石炭供給３
８と一緒での導入、対流通路３０における導入、煙道ガ
ス脱硫及び粒状物質制御装置区画３４中並びにスタック
３６前の任意の場所での導入を包含する）。これらの適
用例はいずれは試験する予定である。
【００１９】
【実施例】前記のＤＯＥとの契約の一部として実施され
た試験によって、驚くべきことに、ライン１６を経てボ
イラー２４の炉の上方領域２８中に石灰石収着剤１４を
ごく少量（即ちＳ１モル当たりにＣａ０．０４〜０．３
５モルの範囲のカルシウム計算量）注入するだけで煙道
ガス４２からの適度の水銀除去を達成することができる
ということが示された。このことは、アルカリ収着剤注
入についての新規の独特な適用である。以前には、この
ようなアルカリ収着剤の注入は煙道ガスからのＳＯ2の
除去のために用いられていたものであり、またこれはは
るかに高い流量（即ちＳ１モル当たりにＣａ１．４〜
２．０モルの範囲のカルシウム計算量）で注入されてい
た。下記の表１に試験した１つの特定適用例についての
収着剤注入操作条件をまとめると共に、図３に得られた
試験データをグラフとして示す。ここでは、ボイラー２
４の炉の上方領域２８中にアルカリ収着剤（石灰石）１
４を注入した。
【００２０】
【表１】
【００２１】図３に示したように、棒グラフの２００と
示したものは、試験発電プラントシステム１０からの未
制御排出を表わし、ここでは、水銀の約７０％が酸化さ
れた水銀であり、約２０％が粒状相水銀であり、残りが
元素状水銀である。この未制御排出においては、約２３
μｇ／ｄｓｃｍ（２３マイクログラム／乾性標準ｍ3）
の合計水銀が観察された。
【００２２】棒グラフの２５０と示したものは、静電集
塵器のみを用いた場合の水銀除去に対する効果を示す。
未制御排出（棒グラフ２００）において存在した合計水
銀の約１８％が取り除かれた。
【００２３】棒グラフ２００と棒グラフ３００及び３５
０（これらは発電プラントシステム１０中にアルカリ収
着剤１４を注入した場合の排出を示す）との比較は、炉
の燃焼プロセスによって大気中に排出される水銀の有益
な減少をはっきりと示している。
【００２４】棒グラフ３００は、炉の上方領域２８中に
０．３５のカルシウム対硫黄の計算量モル比で又は煙道
ガス１ポンド当たりに石灰石０．００２ポンドの割合で
石灰石を注入した後に観察された水銀の合計量を示す。
合計水銀排出は実質的に減少した。アルカリ収着剤１４
を注入することによって、未制御排出の場合の水銀の５
６％が取り除かれた。
【００２５】棒グラフ３５０によって結果を示した第２
の試験においては、炉の上方領域２８中に石灰石を約
０．０４のカルシウム対硫黄の計算量モル比で又は煙道
ガス１ポンド当たりに石灰石０．０００２５ポンドの割
合で注入した。モル比が小さくなるにつれて水銀制御が
低くなり、即ち未制御排出の場合の合計水銀の４５％が
取り除かれた。
【００２６】図２に戻ると、発電プラントシステム１０
中の様々な位置のそれぞれにアルカリ収着剤１４を供給
するために用いられる注入システムは、ポンプ又は空気
輸送システムのような粉末状又はスラリー状物質を配送
するための任意の既知のタイプのものであってよい。
【００２７】本発明の１つの利点は、ＷＦＧＤがない発
電プラントに、完全ＷＦＧＤシステムと比較して相対的
に小さい設置占有面積を有する後付け構成要素からアル
カリ収着剤１４を供給することができるということであ
る。かかる注入システムを設置するための経費は、ＷＦ
ＧＤシステムについてのものと比較してかなり低いもの
となる。
【００２８】発電プラントシステム１０中に注入される
アルカリ収着剤１４の量は相対的に見て少量なので、ア
ルカリ収着剤１４の供給費用は相対的に安い。さらに、
より一層小さい貯蔵サイロを用いることができ、後付け
注入装置のための設置占有面積が小さくなる。
【００２９】本発明のアルカリ収着剤注入はまた、ＷＦ
ＧＤシステムがない後付けされるプラントに、硫黄酸化
物排出に対する追加の制御をも提供する。発電プラント
システム１０中に注入されるアルカリ収着剤１４は、追
加の除去効果を有し、それによって、水銀含有率を減ら
しながら煙道ガスからのＳＯ3、ＨＣｌ及びその他の酸
性ガスの量をも減らす。
【００３０】ＳＯ3量が少なくなるということは酸露点
の低下という利益をもたらし、さらに、苛性及び腐食性
の凝縮物を発生することなく温度をさらに低くすること
ができるので、煙道ガスからの熱の除去を可能にする。
粒状物質収集装置における煙道ガスについての熱レベル
が低くなると、取り除くことができる水銀の潜在的な量
が増え、ボイラーの効率が高くなる。
【００３１】ある種の環境下においては、本発明に従う
水銀除去を達成するために、アルカリ土類収着剤とアル
カリ金属収着剤との組み合わせを用いることが望ましい
ことがある。
【００３２】最後に、フライアッシュ炭素含有率はアル
カリ収着剤１４の注入によって薄めることができる。発
電プラントにおいてフライアッシュ中に見出される未燃
焼炭素の量がこのアッシュの利用方法における有用性に
影響を及ぼすことがしばしばある。フライアッシュが希
釈されることによって、未燃焼炭素の割合が低くなり、
かくしてアッシュは商業的販売のためにより一層望まし
いものとなる。また、このアッシュの高いアルカリ性
は、農業及びコンクリート産業におけるようないくつか
の用途についてのアッシュの価値を高めることができ
る。
【００３３】以上、本発明の原理の適用例を例示するた
めに本発明の特定的な具体例を示して説明してきたが、
かかる原理から逸脱することなく本発明を別の態様で具
体化することができるということを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術に従うＥ−ＬＩＤＳ（商標）を組み込
んだ発電プラント設備の概略図である。
【図２】本発明に従う水銀制御のためのアルカリ収着在
中乳システムを組み込んだ発電プラント設備の概略図で
ある。
【図３】本発明に従う煙道ガス処理の後に試験装置によ
って測定された水銀の捕捉量を、未濾過煙道ガスと比較
して示した棒グラフである。
【符号の説明】
１０ 発電プラントシステム １２ 収着剤調製システム ２４ ボイラー ２６ 下方領域 ２８ 上方領域 ３０ 対流通路 ３２ 空気加熱器 ３４ 排出制御装置 ３６ スタック
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１月１７日（２０００．１．１
７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】

Claims (32)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ボイラー及びスタックを有する燃焼シス
    テム中で発生する煙道ガスから水銀を除去するための水
    銀除去装置であって、 煙道ガスから水銀含有粒状物質を分離して除去するため
    の、ボイラーとスタックとの間に配置された粒状物質除
    去手段並びにスタックの上流の少なくとも１つの位置に
    粉末及びスラリーの内の１つの形のアルカリ収着剤を供
    給するための収着剤注入手段を含み、 前記アルカリ収着剤がアルカリ土類元素から選択される
    少なくとも１種の元素を含有し、さらにこの収着剤が硫
    黄１モル当たりにアルカリ土類約０．００１モル〜硫黄
    １モル当たりにアルカリ土類約１．０モルの範囲のアル
    カリ土類対硫黄の計算量モル比で供給される、前記水銀
    除去装置。
  2. 【請求項２】 前記計算量モル比が硫黄１モル当たりに
    アルカリ土類約０．００１モル〜硫黄１モル当たりにア
    ルカリ土類約０．５モルの範囲である、請求項１記載の
    水銀除去装置。
  3. 【請求項３】 前記アルカリ収着剤が石灰石、生石灰、
    カルシウムを基とする収着剤及びそれらの組み合わせの
    内の１種から成る、請求項２記載の水銀除去装置。
  4. 【請求項４】 前記アルカリ収着剤が石灰石から成る、
    請求項３記載の水銀除去装置。
  5. 【請求項５】 前記計算量モル比が硫黄１モル当たりに
    アルカリ土類約０．３５モルである、請求項１記載の水
    銀除去装置。
  6. 【請求項６】 前記アルカリ収着剤が石灰石、生石灰、
    カルシウムを基とする収着剤及びそれらの組み合わせの
    内の１種から成る、請求項５記載の水銀除去装置。
  7. 【請求項７】 ボイラーにアルカリ収着剤を供給するた
    めの手段を含む、請求項１記載の水銀除去装置。
  8. 【請求項８】 前記アルカリ収着剤がボイラーの炉の上
    方領域及び対流通路の内の少なくとも１つに供給され
    る、請求項７記載の水銀除去装置。
  9. 【請求項９】 前記アルカリ収着剤が石灰石、生石灰、
    カルシウムを基とする収着剤及びそれらの組み合わせの
    内の１種である、請求項７記載の水銀除去装置。
  10. 【請求項１０】 前記粒状物質除去手段が静電集塵器か
    ら成る、請求項７記載の水銀除去装置。
  11. 【請求項１１】 前記粒状物質除去手段が静電集塵器か
    ら成る、請求項１記載の水銀除去装置。
  12. 【請求項１２】 前記計算量モル比が硫黄１モル当たり
    にアルカリ土類約０．００１モル〜硫黄１モル当たりに
    アルカリ土類約０．５モルの範囲である、請求項１１記
    載の水銀除去装置。
  13. 【請求項１３】 ボイラーにアルカリ収着剤を供給する
    ための手段を含む、請求項１１記載の水銀除去装置。
  14. 【請求項１４】 前記アルカリ収着剤がボイラーの炉の
    上方領域及び対流通路の内の少なくとも１つに供給され
    る、請求項１３記載の水銀除去装置。
  15. 【請求項１５】 前記静電集塵器に隣接した上流及びス
    タックに隣接した上流の内の少なくとも１つに前記アル
    カリ収着剤を供給するための手段を含み、前記スタック
    が煙道ガスから水銀含有粒状物質を分離して除去するた
    めの分離器手段をさらに含む、請求項１４記載の水銀除
    去装置。
  16. 【請求項１６】 前記静電集塵器に隣接した上流及びス
    タックに隣接した上流の内の少なくとも１つに前記アル
    カリ収着剤を供給するための手段を含み、前記スタック
    が煙道ガスから水銀含有粒状物質を分離して除去するた
    めの分離器手段をさらに含む、請求項１１記載の水銀除
    去装置。
  17. 【請求項１７】 ボイラー及びスタックを有する燃焼シ
    ステム中で発生する煙道ガスから水銀を除去するための
    水銀除去装置であって、 煙道ガスから水銀含有粒状物質を分離して除去するため
    の、ボイラーとスタックとの間に配置された粒状物質除
    去手段並びにスタックの上流の少なくとも１つの位置に
    粉末及びスラリーの内の１つの形のアルカリ収着剤を供
    給するための収着剤注入手段を含み、 前記アルカリ収着剤がアルカリ金属から選択される少な
    くとも１種の元素を含有し、さらにこの収着剤が硫黄１
    モル当たりにアルカリ金属約０．００１モル〜硫黄１モ
    ル当たりにアルカリ金属約１．０モルの範囲のアルカリ
    金属対硫黄の計算量モル比で供給される、前記水銀除去
    装置。
  18. 【請求項１８】 前記計算量モル比が硫黄１モル当たり
    にアルカリ金属約０．００１モル〜硫黄１モル当たりに
    アルカリ金属約０．５モルの範囲である、請求項１７記
    載の水銀除去装置。
  19. 【請求項１９】 前記アルカリ収着剤がナトリウムを基
    とする収着剤から成る、請求項１８記載の水銀除去装
    置。
  20. 【請求項２０】 前記計算量モル比が硫黄１モル当たり
    にアルカリ金属約０．３５モルである、請求項１７記載
    の水銀除去装置。
  21. 【請求項２１】 前記アルカリ収着剤がナトリウムを基
    とする収着剤から成る、請求項２０記載の水銀除去装
    置。
  22. 【請求項２２】 ボイラーにアルカリ収着剤を供給する
    ための手段を含む、請求項１７記載の水銀除去装置。
  23. 【請求項２３】 前記アルカリ収着剤がボイラーの炉の
    上方領域及び対流通路の内の少なくとも１つに供給され
    る、請求項２２記載の水銀除去装置。
  24. 【請求項２４】 前記アルカリ収着剤がナトリウムを基
    とする収着剤である、請求項２２記載の水銀除去装置。
  25. 【請求項２５】 前記粒状物質除去手段が静電集塵器か
    ら成る、請求項２２記載の水銀除去装置。
  26. 【請求項２６】 前記粒状物質除去手段が静電集塵器か
    ら成る、請求項１７記載の水銀除去装置。
  27. 【請求項２７】 前記計算量モル比が硫黄１モル当たり
    にアルカリ金属約０．００１モル〜硫黄１モル当たりに
    アルカリ金属約０．５モルの範囲である、請求項２６記
    載の水銀除去装置。
  28. 【請求項２８】 ボイラーにアルカリ収着剤を供給する
    ための手段を含む、請求項２６記載の水銀除去装置。
  29. 【請求項２９】 前記アルカリ収着剤がボイラーの炉の
    上方領域及び対流通路の内の少なくとも１つに供給され
    る、請求項２８記載の水銀除去装置。
  30. 【請求項３０】 前記静電集塵器に隣接した上流及びス
    タックに隣接した上流の内の少なくとも１つに前記アル
    カリ収着剤を供給するための手段を含み、前記スタック
    が煙道ガスから水銀含有粒状物質を分離して除去するた
    めの分離器手段をさらに含む、請求項２９記載の水銀除
    去装置。
  31. 【請求項３１】 前記静電集塵器に隣接した上流及びス
    タックに隣接した上流の内の少なくとも１つに前記アル
    カリ収着剤を供給するための手段を含み、前記スタック
    が煙道ガスから水銀含有粒状物質を分離して除去するた
    めの分離器手段をさらに含む、請求項２６記載の水銀除
    去装置。
  32. 【請求項３２】 ボイラー及びスタックを有する燃焼シ
    ステム中で発生する煙道ガスから水銀を除去するための
    水銀除去装置であって、 煙道ガスから水銀含有粒状物質を分離して除去するため
    の、ボイラーとスタックとの間に配置された粒状物質除
    去手段並びにスタックの上流の少なくとも１つの位置に
    粉末及びスラリーの内の１つの形のアルカリ収着剤を供
    給するための収着剤注入手段を含み、 前記アルカリ収着剤がアルカリ土類元素から選択される
    少なくとも１種の元素とアルカリ金属から選択される少
    なくとも１種の元素との組み合わせを含有し、さらにこ
    の収着剤が硫黄１モル当たりにアルカリ土類及びアルカ
    リ金属約０．００１モル〜硫黄１モル当たりにアルカリ
    土類及びアルカリ金属約１．０モルの範囲のアルカリ土
    類及びアルカリ金属対硫黄の計算量モル比で供給され
    る、前記水銀除去装置。
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