JP2000166075A - 電力ケーブル用終端接続部 - Google Patents
電力ケーブル用終端接続部Info
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- JP2000166075A JP2000166075A JP10335503A JP33550398A JP2000166075A JP 2000166075 A JP2000166075 A JP 2000166075A JP 10335503 A JP10335503 A JP 10335503A JP 33550398 A JP33550398 A JP 33550398A JP 2000166075 A JP2000166075 A JP 2000166075A
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- rubber mold
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ケーブルの挿入作業性を改善できる電力ケー
ブル用終端接続部を提供する。 【解決手段】 一端に金属端子２を具え、他端が開口し
た筒状のゴムモールド部３を有し、このゴムモールド部
３の中間に肉厚部を具える。ゴムモールド部３の外周に
は、軸方向に伸びる複数の突条７が形成される。この突
条７は、ゴムモールド部３における金属端子の根元部か
ら肉厚部の金属端子側端部までの間に形成されている。
ケーブル挿入時に突条７を設けた個所を把持しても、こ
の把持力がケーブルとゴムモールド部３との界面に及ぶ
ことを極力緩和し、強い挿入力を用いなくても容易にケ
ーブルを挿入できる。
ブル用終端接続部を提供する。 【解決手段】 一端に金属端子２を具え、他端が開口し
た筒状のゴムモールド部３を有し、このゴムモールド部
３の中間に肉厚部を具える。ゴムモールド部３の外周に
は、軸方向に伸びる複数の突条７が形成される。この突
条７は、ゴムモールド部３における金属端子の根元部か
ら肉厚部の金属端子側端部までの間に形成されている。
ケーブル挿入時に突条７を設けた個所を把持しても、こ
の把持力がケーブルとゴムモールド部３との界面に及ぶ
ことを極力緩和し、強い挿入力を用いなくても容易にケ
ーブルを挿入できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＶケーブルなど
に用いられる電力ケーブル用終端接続部に関するもので
ある。
に用いられる電力ケーブル用終端接続部に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】ＣＶケーブルに用いられる終端接続部と
して次のものが知られている。これは、一端に金属端子
を具え、他端が開口した筒状のゴムモールド部を有し、
このゴムモールド部の中間部における内周面に電界緩和
層を具えている。ここで、ゴムモールド部における電界
緩和層が形成された個所は肉厚に形成され、それ以外の
個所は肉薄に形成されている。また、ゴムモールド部の
金属端子側における肉薄部の外周には、特に屋外用の場
合、雨かさが形成されるが、それ以外には何も設けられ
ておらず円筒面で構成されている。さらに、ゴムモール
ド部における電界緩和層の開口部側端部に隣接する個所
の内周面も円筒面で構成されている。
して次のものが知られている。これは、一端に金属端子
を具え、他端が開口した筒状のゴムモールド部を有し、
このゴムモールド部の中間部における内周面に電界緩和
層を具えている。ここで、ゴムモールド部における電界
緩和層が形成された個所は肉厚に形成され、それ以外の
個所は肉薄に形成されている。また、ゴムモールド部の
金属端子側における肉薄部の外周には、特に屋外用の場
合、雨かさが形成されるが、それ以外には何も設けられ
ておらず円筒面で構成されている。さらに、ゴムモール
ド部における電界緩和層の開口部側端部に隣接する個所
の内周面も円筒面で構成されている。
【０００３】そして、予めケーブル端部の被覆を除去し
て導体、絶縁体、外部半導電層、遮蔽層を段階的に露出
しておき、このケーブル端部をゴムモールド部の開口部
から挿入して、導体と金属端子とを接続する。ケーブル
絶縁体の外径はゴムモールド部における電界緩和層の内
径よりも若干大きく構成され、ケーブルをゴムモールド
部に圧入すると、ゴムモールド部の電界緩和層にケーブ
ルの外部半導電層が圧接される。
て導体、絶縁体、外部半導電層、遮蔽層を段階的に露出
しておき、このケーブル端部をゴムモールド部の開口部
から挿入して、導体と金属端子とを接続する。ケーブル
絶縁体の外径はゴムモールド部における電界緩和層の内
径よりも若干大きく構成され、ケーブルをゴムモールド
部に圧入すると、ゴムモールド部の電界緩和層にケーブ
ルの外部半導電層が圧接される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の接続部
ではケーブル挿入時の作業性が次の点で不十分であっ
た。
ではケーブル挿入時の作業性が次の点で不十分であっ
た。
【０００５】ゴムモールド部における金属端子から電
界緩和層までの間は肉薄のため、ケーブル挿入時のゴム
モールド部の把持力が直接ゴムモールド部とケーブルの
界面に及ぶ。そのため、ケーブルの挿入力も強くしなけ
ればならないと言う問題がある。
界緩和層までの間は肉薄のため、ケーブル挿入時のゴム
モールド部の把持力が直接ゴムモールド部とケーブルの
界面に及ぶ。そのため、ケーブルの挿入力も強くしなけ
ればならないと言う問題がある。
【０００６】ケーブル挿入時、ゴムモールド部の金属
端子側は封止されているため、円滑にケーブルを挿入す
るには、ゴムモールド部内に貯まった空気を除去する必
要がある。そのため、強い挿入力でケーブルを圧入する
か、ゴムモールド部の肉薄部である金属端子から電界緩
和層までの間に孔を開けておき、ケーブル挿入後に孔を
塞ぐという煩雑な作業を行っていた。
端子側は封止されているため、円滑にケーブルを挿入す
るには、ゴムモールド部内に貯まった空気を除去する必
要がある。そのため、強い挿入力でケーブルを圧入する
か、ゴムモールド部の肉薄部である金属端子から電界緩
和層までの間に孔を開けておき、ケーブル挿入後に孔を
塞ぐという煩雑な作業を行っていた。
【０００７】従って、本発明の主目的は、ケーブルの挿
入作業性を改善できる電力ケーブル用終端接続部を提供
することにある。
入作業性を改善できる電力ケーブル用終端接続部を提供
することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明接続部は、一端に
金属端子を具え、他端が開口した筒状のゴムモールド部
を有し、このゴムモールド部の中間に肉厚部を具えるも
のである。ここで、ゴムモールド部の外周に、軸方向に
伸びる複数の突条が形成したことを特徴とする。この突
条は、ゴムモールド部における金属端子の根元部から肉
厚部の金属端子側端部までの間に形成される。
金属端子を具え、他端が開口した筒状のゴムモールド部
を有し、このゴムモールド部の中間に肉厚部を具えるも
のである。ここで、ゴムモールド部の外周に、軸方向に
伸びる複数の突条が形成したことを特徴とする。この突
条は、ゴムモールド部における金属端子の根元部から肉
厚部の金属端子側端部までの間に形成される。
【０００９】ゴムモールド部における金属端子の根元部
から肉厚部の金属端子側端部までの間は肉薄に形成され
ているため、ケーブル挿入時にゴムモールド部を把持し
た力がケーブルとゴムモールド部との界面に及ぶため、
強い挿入力を必要とする。本発明のように、金属端子の
根元部から肉厚部の金属端子側端部までの間に突条を形
成すれば、この部分を把持した力が直接前記界面にまで
及ぶことを極力緩和でき、強い挿入力を用いることなく
ケーブルの挿入を容易に行うことができる。
から肉厚部の金属端子側端部までの間は肉薄に形成され
ているため、ケーブル挿入時にゴムモールド部を把持し
た力がケーブルとゴムモールド部との界面に及ぶため、
強い挿入力を必要とする。本発明のように、金属端子の
根元部から肉厚部の金属端子側端部までの間に突条を形
成すれば、この部分を把持した力が直接前記界面にまで
及ぶことを極力緩和でき、強い挿入力を用いることなく
ケーブルの挿入を容易に行うことができる。
【００１０】また、ゴムモールド部における突条が形成
された個所の内周面に少なくとも１つの突起を形成する
ことが好ましい。さらに、肉厚部の開口部側端部の内周
面に少なくとも１つの凹部を形成することも好適であ
る。このような突起または凹部を形成しておくことで、
ゴムモールド部内周面とケーブルとの間に隙間を形成
し、この隙間からケーブル挿入時にゴムモールド部内の
空気を排出することで、容易にケーブルの挿入を行うこ
とができる。
された個所の内周面に少なくとも１つの突起を形成する
ことが好ましい。さらに、肉厚部の開口部側端部の内周
面に少なくとも１つの凹部を形成することも好適であ
る。このような突起または凹部を形成しておくことで、
ゴムモールド部内周面とケーブルとの間に隙間を形成
し、この隙間からケーブル挿入時にゴムモールド部内の
空気を排出することで、容易にケーブルの挿入を行うこ
とができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１は本発明接続部の全体形状を示す部分断面
図、図２は図１におけるA-A矢視図、図３は図１におけ
るB-B矢視図である。
する。図１は本発明接続部の全体形状を示す部分断面
図、図２は図１におけるA-A矢視図、図３は図１におけ
るB-B矢視図である。
【００１２】この接続部１は、金属端子２とゴムモール
ド部３を一体化したものである。ケーブル端部をこのゴ
ムモールド部３に差し込み、金属端子２とケーブル導体
（図示せず）を接続して利用する点は前述した従来の技
術における接続部と同様である。
ド部３を一体化したものである。ケーブル端部をこのゴ
ムモールド部３に差し込み、金属端子２とケーブル導体
（図示せず）を接続して利用する点は前述した従来の技
術における接続部と同様である。
【００１３】この金属端子２は、金属パイプの一端側を
押し潰して偏平状に形成し、他端側はパイプ状のままゴ
ムモールド部３に一体化されている。
押し潰して偏平状に形成し、他端側はパイプ状のままゴ
ムモールド部３に一体化されている。
【００１４】一方、ゴムモールド部３は、一端に前記金
属端子２が固定され、他端に開口部４が形成された筒状
体である。ゴムモールド部３の外周には、つば状の雨か
さ５A,5Bが軸方向に２つ並んで設けられている。また、
開口部４は広がって形成され、ケーブルを挿入し易いよ
うに構成されている。
属端子２が固定され、他端に開口部４が形成された筒状
体である。ゴムモールド部３の外周には、つば状の雨か
さ５A,5Bが軸方向に２つ並んで設けられている。また、
開口部４は広がって形成され、ケーブルを挿入し易いよ
うに構成されている。
【００１５】このゴムモールド部３は、絶縁ゴムを主体
として構成されているが、中間部の内周面に高誘電率ゴ
ムからなる電界緩和層６を具えている。この電界緩和層
６のある個所とその両端部に隣接する個所は肉厚に形成
され（肉厚部3B）、それ以外の個所は肉薄に形成されて
いる。金属端子２から電界緩和層６の間における肉薄部
を上部肉薄部3Aと、電界緩和層６から開口部４までの間
における肉薄部を下部肉薄部3Cとする。また、電界緩和
層６の金属端子側において肉厚部から肉薄部への段差
は、ゴムモールド部３の外周側に形成され、電界緩和層
６の開口部側において肉厚部から肉薄部への段差は、ゴ
ムモールド部３の内周側に形成されている。
として構成されているが、中間部の内周面に高誘電率ゴ
ムからなる電界緩和層６を具えている。この電界緩和層
６のある個所とその両端部に隣接する個所は肉厚に形成
され（肉厚部3B）、それ以外の個所は肉薄に形成されて
いる。金属端子２から電界緩和層６の間における肉薄部
を上部肉薄部3Aと、電界緩和層６から開口部４までの間
における肉薄部を下部肉薄部3Cとする。また、電界緩和
層６の金属端子側において肉厚部から肉薄部への段差
は、ゴムモールド部３の外周側に形成され、電界緩和層
６の開口部側において肉厚部から肉薄部への段差は、ゴ
ムモールド部３の内周側に形成されている。
【００１６】ここで、上部肉薄部3Aの外周に複数の突条
７を設ける。この突条７は、金属端子側の突出距離が短
く、開口部側の突出距離が長いほぼ三角形状のものであ
る。突条７の開口部側端部は雨かさ5Aに一体化されてい
る。本例では、図2に示すように、ゴムモールド部３を4
等分する位置に合計４つの突条７を設けた。突条７の形
状は特に限定されないが、突条７の数はゴムモールド部
３を把持する際に直接上部肉薄部3Aを把持しないために
複数とする。例えば、突条７の数を２つとした場合、対
向する位置に設けることが好ましい。
７を設ける。この突条７は、金属端子側の突出距離が短
く、開口部側の突出距離が長いほぼ三角形状のものであ
る。突条７の開口部側端部は雨かさ5Aに一体化されてい
る。本例では、図2に示すように、ゴムモールド部３を4
等分する位置に合計４つの突条７を設けた。突条７の形
状は特に限定されないが、突条７の数はゴムモールド部
３を把持する際に直接上部肉薄部3Aを把持しないために
複数とする。例えば、突条７の数を２つとした場合、対
向する位置に設けることが好ましい。
【００１７】このような突条７を形成することで、ケー
ブル挿入時に上部肉薄部3Aを把持しても、この把持力が
直接ゴムモールド部３とケーブルとの界面に及ぶことを
緩和できる。そのため、強いケーブル挿入力を必要とす
ることなく、ケーブルの挿入作業を行うことができる。
ブル挿入時に上部肉薄部3Aを把持しても、この把持力が
直接ゴムモールド部３とケーブルとの界面に及ぶことを
緩和できる。そのため、強いケーブル挿入力を必要とす
ることなく、ケーブルの挿入作業を行うことができる。
【００１８】また、図2に示すように、上部肉薄部3Aに
おける突条７を設けた個所の内周面に合計４つの半球状
突起８を形成した。突起の形状は特に限定されない。こ
の突起８を設ければ、ケーブルをゴムモールド部３に挿
入した際、上部肉薄部3Aの内周面とケーブル（絶縁体）
との間にわずかな隙間が形成される。この隙間からゴム
モールド部内の空気を開口部側に排出できるため、ケー
ブルの挿入作業を円滑に行うことができる。なお、ケー
ブル挿入時は突条７の外周を把持するため、突条７を設
けた個所の内周面とケーブル絶縁体との接触圧が大きく
なり、大きい挿入力を必要とする要因となる。そのた
め、本例では突条７と対応する位置に突起８を設け、ゴ
ムモールド部内周面とケーブル絶縁体との接触面積を少
なくし、挿入力の低減を図っている。
おける突条７を設けた個所の内周面に合計４つの半球状
突起８を形成した。突起の形状は特に限定されない。こ
の突起８を設ければ、ケーブルをゴムモールド部３に挿
入した際、上部肉薄部3Aの内周面とケーブル（絶縁体）
との間にわずかな隙間が形成される。この隙間からゴム
モールド部内の空気を開口部側に排出できるため、ケー
ブルの挿入作業を円滑に行うことができる。なお、ケー
ブル挿入時は突条７の外周を把持するため、突条７を設
けた個所の内周面とケーブル絶縁体との接触圧が大きく
なり、大きい挿入力を必要とする要因となる。そのた
め、本例では突条７と対応する位置に突起８を設け、ゴ
ムモールド部内周面とケーブル絶縁体との接触面積を少
なくし、挿入力の低減を図っている。
【００１９】さらに本例では、この突起８と同様の目的
で、肉厚部3Bの開口部側端部の内周に凹部９を形成し
た。図1に示すように、肉厚部3Bの開口部側端部は絶縁
ゴムで形成された個所がわずかにある。凹部９はこの絶
縁ゴムの肉厚部3Bに形成されている。本例では、図3に
示すように、ゴムモールド部３の内周を6等分する個所
に合計６つの凹部９を設けた。凹部９の深さは2mm、幅
はゴムモールド部３の30°の範囲とした。ただし、凹部
９の断面形状、サイズは特に限定されない。このような
凹部を設けることで、凹部自体がゴムモールド部内周面
とケーブル（絶縁体）との間における隙間となり、この
隙間からゴムモールド部内の空気を排出できるため、ケ
ーブルの挿入作業を円滑に行うことができる。
で、肉厚部3Bの開口部側端部の内周に凹部９を形成し
た。図1に示すように、肉厚部3Bの開口部側端部は絶縁
ゴムで形成された個所がわずかにある。凹部９はこの絶
縁ゴムの肉厚部3Bに形成されている。本例では、図3に
示すように、ゴムモールド部３の内周を6等分する個所
に合計６つの凹部９を設けた。凹部９の深さは2mm、幅
はゴムモールド部３の30°の範囲とした。ただし、凹部
９の断面形状、サイズは特に限定されない。このような
凹部を設けることで、凹部自体がゴムモールド部内周面
とケーブル（絶縁体）との間における隙間となり、この
隙間からゴムモールド部内の空気を排出できるため、ケ
ーブルの挿入作業を円滑に行うことができる。
【００２０】なお、上記の説明では、薄いシース状の電
界緩和層を用いた接続部を例として説明したが、この代
わりに小さな薄いストレスコーンを用いた構造としても
良い。
界緩和層を用いた接続部を例として説明したが、この代
わりに小さな薄いストレスコーンを用いた構造としても
良い。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ゴムモールド部の外周における所定位置に突条を設ける
ことで、ゴムモールド部を把持した際の力が直接ケーブ
ルとの界面に及ぶことを緩和し、強い挿入力でなくても
容易にケーブルを挿入することができる。
ゴムモールド部の外周における所定位置に突条を設ける
ことで、ゴムモールド部を把持した際の力が直接ケーブ
ルとの界面に及ぶことを緩和し、強い挿入力でなくても
容易にケーブルを挿入することができる。
【００２２】また、ゴムモールド部の所定位置に突起ま
たは凹部を形成することで、ケーブル挿入時におけるゴ
ムモールド部内の空気の排出を容易にし、強い挿入力で
なくてもケーブルの挿入を円滑に行うことができる。
たは凹部を形成することで、ケーブル挿入時におけるゴ
ムモールド部内の空気の排出を容易にし、強い挿入力で
なくてもケーブルの挿入を円滑に行うことができる。
【図１】本発明接続部の全体形状を示す部分断面図であ
る。
る。
【図２】図１におけるA-A矢視図である。
【図３】図１におけるB-B矢視図である。
１ 接続部 ２ 金属端子 ３ ゴムモールド部 3A
上部肉薄部 3B 肉厚部 3C 下部肉薄部 ４ 開口部 5A、5B 雨
かさ ６ 電界緩和層 ７ 突条 ８ 突起 ９ 凹部
上部肉薄部 3B 肉厚部 3C 下部肉薄部 ４ 開口部 5A、5B 雨
かさ ６ 電界緩和層 ７ 突条 ８ 突起 ９ 凹部
Claims (3)
- 【請求項１】 一端に金属端子を具え、他端が開口した
筒状のゴムモールド部を有し、このゴムモールド部の中
間に肉厚部を具える電力ケーブル用終端接続部におい
て、 前記ゴムモールド部の外周には、軸方向に伸びる複数の
突条が形成され、 この突条は、ゴムモールド部における金属端子の根元部
から肉厚部の金属端子側端部までの間に形成されている
ことを特徴とする電力ケーブル用終端接続部。 - 【請求項２】 ゴムモールド部における突条が形成され
た個所の内周面に少なくとも１つの突起を形成したこと
を特徴とする請求項１記載の電力ケーブル用終端接続
部。 - 【請求項３】 肉厚部の開口部側端部の内周面に少なく
とも１つの凹部を形成したことを特徴とする請求項１記
載の電力ケーブル用終端接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10335503A JP2000166075A (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | 電力ケーブル用終端接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10335503A JP2000166075A (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | 電力ケーブル用終端接続部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000166075A true JP2000166075A (ja) | 2000-06-16 |
Family
ID=18289313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10335503A Pending JP2000166075A (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | 電力ケーブル用終端接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000166075A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6787703B2 (en) | 2001-11-27 | 2004-09-07 | Fujikura Ltd. | Connection structure and connection member for electrical connection of power cables |
| US6979707B2 (en) | 2003-03-17 | 2005-12-27 | Fujikura Ltd. | High-permittivity rubber compounds and power cable members |
-
1998
- 1998-11-26 JP JP10335503A patent/JP2000166075A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6787703B2 (en) | 2001-11-27 | 2004-09-07 | Fujikura Ltd. | Connection structure and connection member for electrical connection of power cables |
| US6979707B2 (en) | 2003-03-17 | 2005-12-27 | Fujikura Ltd. | High-permittivity rubber compounds and power cable members |
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