JP2000164256A - 非水系二次電池 - Google Patents
非水系二次電池Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 正極及び／又は負極が焼結体からなる非水系
二次電池において、集電体と焼結体との電気的接続を確
保して、充放電特性やサイクル特性を向上させる。 【解決手段】 焼結体と集電体とを導電性の接着材層で
接合することにより、焼結体と集電体との電気的接続を
確保する。
二次電池において、集電体と焼結体との電気的接続を確
保して、充放電特性やサイクル特性を向上させる。 【解決手段】 焼結体と集電体とを導電性の接着材層で
接合することにより、焼結体と集電体との電気的接続を
確保する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼結体を正極及び
／又は負極に用いる、サイクル特性の優れた非水系二次
電池に関する。
／又は負極に用いる、サイクル特性の優れた非水系二次
電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】携帯電話やノートパソコン等の普及に伴
って、高容量なリチウム二次電池が注目されているが、
その中でも特に薄型で省スペースな角型電池の需要が高
まっている。現在の角型電池では、電極面積を大きくす
ることにより電池反応の効率を上げる目的から、電極活
物質とバインダ、導電材等を混合した塗料を帯状の金属
箔上に塗布した正負両極が用いられ、これらがセパレー
タと共に巻回された後、押し潰されてステンレス製など
の電池缶に収納されている。
って、高容量なリチウム二次電池が注目されているが、
その中でも特に薄型で省スペースな角型電池の需要が高
まっている。現在の角型電池では、電極面積を大きくす
ることにより電池反応の効率を上げる目的から、電極活
物質とバインダ、導電材等を混合した塗料を帯状の金属
箔上に塗布した正負両極が用いられ、これらがセパレー
タと共に巻回された後、押し潰されてステンレス製など
の電池缶に収納されている。
【０００３】しかし、この電極中には、バインダ、導電
材、金属箔といった本来電極の容量に寄与しないものが
含まれるため、体積当たりの電池容量が制限される。ま
た、上記の卷回した電極を角型の電池缶に収納すると、
電池缶の隅角の部分には充填できず、無駄なスペ−スが
できるため、単位体積当たりの容量はさらに低下する。
材、金属箔といった本来電極の容量に寄与しないものが
含まれるため、体積当たりの電池容量が制限される。ま
た、上記の卷回した電極を角型の電池缶に収納すると、
電池缶の隅角の部分には充填できず、無駄なスペ−スが
できるため、単位体積当たりの容量はさらに低下する。
【０００４】そこで、単位体積当たりの容量を増大させ
る一つの手段として、電極を実質的に活物質からなる燒
結体で構成する試みがなされている。電極を燒結体で構
成すると、バインダを含まず、さらに導電材を不用又は
少量に減らすことができるため、活物質の充填密度を高
くすることができ、単位体積当たりの容量を増大させる
ことができるとともに、電極の導電性の向上も期待でき
る。例えば、特開平５−２９９０９０号公報には石油ピ
ッチあるいは炭素質材料の燒結体に銅箔を圧着した負極
や、特開平８−１８０９０４号公報にはリチウム複合酸
化物の燒結体からなる正極が開示されている。そして、
これら焼結体は集電体を圧着され、積層されて電池缶に
収納され、電池缶を加圧することにより、電極を構成す
る集電体と焼結体との電気的接続が確保されている
る一つの手段として、電極を実質的に活物質からなる燒
結体で構成する試みがなされている。電極を燒結体で構
成すると、バインダを含まず、さらに導電材を不用又は
少量に減らすことができるため、活物質の充填密度を高
くすることができ、単位体積当たりの容量を増大させる
ことができるとともに、電極の導電性の向上も期待でき
る。例えば、特開平５−２９９０９０号公報には石油ピ
ッチあるいは炭素質材料の燒結体に銅箔を圧着した負極
や、特開平８−１８０９０４号公報にはリチウム複合酸
化物の燒結体からなる正極が開示されている。そして、
これら焼結体は集電体を圧着され、積層されて電池缶に
収納され、電池缶を加圧することにより、電極を構成す
る集電体と焼結体との電気的接続が確保されている
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、充放電
に伴う電極の膨張収縮により、電池缶の電極に対する押
圧力が変化するため、集電体と焼結体との物理的な接触
状態が変化し、集電体と焼結体との電気的接続が十分確
保されず、充放電特性やサイクル特性が悪化するという
問題があった。また、より剛直な電池缶を用いて、押圧
力を大きくして、集電体と焼結体の電気的接続を確保し
ようとすると、電池缶の重量が大きくなり、電池の小型
・軽量化が困難になるという問題もあった。
に伴う電極の膨張収縮により、電池缶の電極に対する押
圧力が変化するため、集電体と焼結体との物理的な接触
状態が変化し、集電体と焼結体との電気的接続が十分確
保されず、充放電特性やサイクル特性が悪化するという
問題があった。また、より剛直な電池缶を用いて、押圧
力を大きくして、集電体と焼結体の電気的接続を確保し
ようとすると、電池缶の重量が大きくなり、電池の小型
・軽量化が困難になるという問題もあった。
【０００６】そこで、本発明は、上記の課題を解決し、
充放電特性及びサイクル特性に優れた非水系二次電池を
提供することを目的とした。
充放電特性及びサイクル特性に優れた非水系二次電池を
提供することを目的とした。
【０００７】本発明の非水系二次電池は、リチウムイオ
ンを挿入・放出可能な活物質を含む正極及び負極を有す
る非水系二次電池において、上記正極及び負極の少なく
とも一方が焼結体であって、上記焼結体と集電体とを接
合し、電気的に接続する導電性の接着材層を有すること
を特徴とする。焼結体と集電体とを導電性の接着材層で
接合することにより、電池缶の押圧力を大きくすること
なく、十分な電気的接続を確保できる。
ンを挿入・放出可能な活物質を含む正極及び負極を有す
る非水系二次電池において、上記正極及び負極の少なく
とも一方が焼結体であって、上記焼結体と集電体とを接
合し、電気的に接続する導電性の接着材層を有すること
を特徴とする。焼結体と集電体とを導電性の接着材層で
接合することにより、電池缶の押圧力を大きくすること
なく、十分な電気的接続を確保できる。
【０００８】また、本発明の非水系二次電池は、接着材
層が導電性粉末と結着剤とからなることが好ましい。
層が導電性粉末と結着剤とからなることが好ましい。
【０００９】また、本発明の非水系二次電池の製造方法
は、リチウムイオンを挿入・放出可能な活物質を含む正
極及び負極の少なくとも一方を焼結体とし、上記焼結体
及び／又は集電体の対向面に、導電性の接着材を含む塗
液を塗布し、上記焼結体及び集電体を上記塗液を介して
積層・圧着後、上記塗液を乾燥させて上記集電体と焼結
体とを接合することを特徴とする。
は、リチウムイオンを挿入・放出可能な活物質を含む正
極及び負極の少なくとも一方を焼結体とし、上記焼結体
及び／又は集電体の対向面に、導電性の接着材を含む塗
液を塗布し、上記焼結体及び集電体を上記塗液を介して
積層・圧着後、上記塗液を乾燥させて上記集電体と焼結
体とを接合することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に用いる導電性の接着材
は、導電性粉末と結着剤とからなる。導電性粉末として
は、天然黒鉛、カーボンブラックそしてカーボンナノチ
ューブ等の導電性炭素、又は導電性金属を用いることが
できる。正極との接合の際に用いる導電性金属として
は、アルミニウム、チタン、ステンレス及びそれらのい
ずれかを含む合金、そして負極との接合の際には銅族、
白金族及びそれらのいずれかを含む合金を用いることが
好ましい。接着材中の導電性粉末の含有量は、１体積％
以上であれば、接着材層を形成後、十分な電気的接続を
確保できるが、好ましくは３〜５０体積％である。ここ
で、接着材中の部材の体積比率は、調製時の重量比率を
各部材の比重で割ることにより算出した。
は、導電性粉末と結着剤とからなる。導電性粉末として
は、天然黒鉛、カーボンブラックそしてカーボンナノチ
ューブ等の導電性炭素、又は導電性金属を用いることが
できる。正極との接合の際に用いる導電性金属として
は、アルミニウム、チタン、ステンレス及びそれらのい
ずれかを含む合金、そして負極との接合の際には銅族、
白金族及びそれらのいずれかを含む合金を用いることが
好ましい。接着材中の導電性粉末の含有量は、１体積％
以上であれば、接着材層を形成後、十分な電気的接続を
確保できるが、好ましくは３〜５０体積％である。ここ
で、接着材中の部材の体積比率は、調製時の重量比率を
各部材の比重で割ることにより算出した。
【００１１】また、結着剤としては、電解液に溶解せ
ず、電極内で電気化学的に安定であれば良く、フッ化ビ
ニリデン、フッ化エチレン、アクリロニトリル、エチレ
ンオキサイド、プロピレンオキサイド、メタクリル酸メ
チル等の単独又は共重合体を用いることができる。
ず、電極内で電気化学的に安定であれば良く、フッ化ビ
ニリデン、フッ化エチレン、アクリロニトリル、エチレ
ンオキサイド、プロピレンオキサイド、メタクリル酸メ
チル等の単独又は共重合体を用いることができる。
【００１２】また、本発明の接着材層は、以下に述べる
方法により作製する。導電性粉末と結着剤を所定量、結
着剤が溶解可能な溶媒に添加混合し、接着材を含む塗液
を調製する。その塗液を焼結体及び／又は集電体に塗布
後、焼結体及び集電体を積層・圧着させる。そして所定
時間乾燥させ、溶媒を除去して接着材層を形成する。塗
布は、接着材を含む塗液を、焼結体及び／又は金属箔集
電体の対向面に滴下し、アプリケーター等を用いて圧延
することにより行うことができる。
方法により作製する。導電性粉末と結着剤を所定量、結
着剤が溶解可能な溶媒に添加混合し、接着材を含む塗液
を調製する。その塗液を焼結体及び／又は集電体に塗布
後、焼結体及び集電体を積層・圧着させる。そして所定
時間乾燥させ、溶媒を除去して接着材層を形成する。塗
布は、接着材を含む塗液を、焼結体及び／又は金属箔集
電体の対向面に滴下し、アプリケーター等を用いて圧延
することにより行うことができる。
【００１３】また、本発明に用いる正極活物質は、リチ
ウムイオン二次電池の正極活物質として公知の何れの材
料も使用できるが、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉＯ2、スピネ
ル構造のＬｉＭｎ2Ｏ4及びＭｇをドープしたＬｉＣｏＯ
2等のリチウム遷移金属酸化物を用いることが好まし
い。
ウムイオン二次電池の正極活物質として公知の何れの材
料も使用できるが、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉＯ2、スピネ
ル構造のＬｉＭｎ2Ｏ4及びＭｇをドープしたＬｉＣｏＯ
2等のリチウム遷移金属酸化物を用いることが好まし
い。
【００１４】また、焼結体で構成した正極を用いる場合
は（この正極を正極焼結体と略す）、熱処理により酸化
物となるＬｉ化合物と遷移金属化合物を含む混合粉末
を、大気雰囲気下５００〜９００℃で０．１〜１０時間
程度仮焼後、所定形状に成形し、大気雰囲気下７００〜
１１００℃で０．５〜２４時間程度焼成する。ここで、
熱処理により酸化物となるものとは、Ｌｉ及び遷移金属
の水酸化物、酸化物、硝酸塩及び炭酸塩等が挙げられ
る。
は（この正極を正極焼結体と略す）、熱処理により酸化
物となるＬｉ化合物と遷移金属化合物を含む混合粉末
を、大気雰囲気下５００〜９００℃で０．１〜１０時間
程度仮焼後、所定形状に成形し、大気雰囲気下７００〜
１１００℃で０．５〜２４時間程度焼成する。ここで、
熱処理により酸化物となるものとは、Ｌｉ及び遷移金属
の水酸化物、酸化物、硝酸塩及び炭酸塩等が挙げられ
る。
【００１５】また、本発明に用いる負極活物質として
は、リチウムイオン二次電池の負極活物質として公知の
何れの材料も使用でき、例えば、天然黒鉛、コークスや
ガラス状炭素等の炭素材料、ケイ素材料、金属リチウ
ム、及び金属リチウムと合金を形成可能なアルミニウム
等の金属等を挙げることができる。
は、リチウムイオン二次電池の負極活物質として公知の
何れの材料も使用でき、例えば、天然黒鉛、コークスや
ガラス状炭素等の炭素材料、ケイ素材料、金属リチウ
ム、及び金属リチウムと合金を形成可能なアルミニウム
等の金属等を挙げることができる。
【００１６】また、負極を焼結体で構成した場合は（こ
の負極を負極焼結体と略す）、炭素材料、ケイ素及び熱
処理して炭素化する材料を原料として焼結した材料を単
体或いは複合して、負極として用いることができる。熱
処理して炭素化する材料としては、特に限定はされない
が、具体例を挙げれば、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、フラン樹脂、尿素樹脂、
メラミン樹脂、アルキッド樹脂、キシレン樹脂等の熱硬
化性樹脂、ナフタレン、アセナフチレン、フェナントレ
ン、アントラセン、トリフェニレン、ピレン、クリセ
ン、ナフタセン、ピセン、ペリレン、ペンタフェン、ペ
ンタセン等の縮合系多環炭化水素化合物又はその誘導
体、あるいはこれらの混合物を主成分とするピッチ等が
挙げられる。
の負極を負極焼結体と略す）、炭素材料、ケイ素及び熱
処理して炭素化する材料を原料として焼結した材料を単
体或いは複合して、負極として用いることができる。熱
処理して炭素化する材料としては、特に限定はされない
が、具体例を挙げれば、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、フラン樹脂、尿素樹脂、
メラミン樹脂、アルキッド樹脂、キシレン樹脂等の熱硬
化性樹脂、ナフタレン、アセナフチレン、フェナントレ
ン、アントラセン、トリフェニレン、ピレン、クリセ
ン、ナフタセン、ピセン、ペリレン、ペンタフェン、ペ
ンタセン等の縮合系多環炭化水素化合物又はその誘導
体、あるいはこれらの混合物を主成分とするピッチ等が
挙げられる。
【００１７】また、集電体には正極にはアルミニウム、
負極には銅を用いることが好ましく、形状としては箔状
が好ましい。
負極には銅を用いることが好ましく、形状としては箔状
が好ましい。
【００１８】本発明に用いる非水電解質は、有機溶媒に
リチウム化合物を溶解させた非水電解液、又は高分子に
リチウム化合物を固溶或いはリチウム化合物を溶解させ
た有機溶媒を保持させた高分子固体電解質を用いること
ができる。非水電解液は、有機溶媒と電解質とを適宜組
み合わせて調製されるが、これら有機溶媒や電解質はこ
の種の電池に用いられるものであればいずれも使用可能
である。有機溶媒としては、例えばプロピレンカーボネ
ート、エチレンカーボネート、ビニレンカーボネート、
ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチル
エチルカーボネート、１，２−ジメトキシエタン、１，
２−ジエトキシエタンメチルフォルメイト、ブチロラク
トン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフ
ラン、１，３−ジオキソフラン、４−メチル−１，３−
ジオキソフラン、ジエチルエーテル、スルホラン、メチ
ルスルホラン、アセトニトリル、プロピオニトリル、ブ
チロニトリル、バレロニトリル、ベンゾニトリル、１，
２−ジクロロエタン、４−メチル−２−ペンタノン、
１，４−ジオキサン、アニソール、ジグライム、ジメチ
ルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等である。これ
らの溶媒を２種以上併用することもできる。
リチウム化合物を溶解させた非水電解液、又は高分子に
リチウム化合物を固溶或いはリチウム化合物を溶解させ
た有機溶媒を保持させた高分子固体電解質を用いること
ができる。非水電解液は、有機溶媒と電解質とを適宜組
み合わせて調製されるが、これら有機溶媒や電解質はこ
の種の電池に用いられるものであればいずれも使用可能
である。有機溶媒としては、例えばプロピレンカーボネ
ート、エチレンカーボネート、ビニレンカーボネート、
ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチル
エチルカーボネート、１，２−ジメトキシエタン、１，
２−ジエトキシエタンメチルフォルメイト、ブチロラク
トン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフ
ラン、１，３−ジオキソフラン、４−メチル−１，３−
ジオキソフラン、ジエチルエーテル、スルホラン、メチ
ルスルホラン、アセトニトリル、プロピオニトリル、ブ
チロニトリル、バレロニトリル、ベンゾニトリル、１，
２−ジクロロエタン、４−メチル−２−ペンタノン、
１，４−ジオキサン、アニソール、ジグライム、ジメチ
ルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等である。これ
らの溶媒を２種以上併用することもできる。
【００１９】電解質としては、例えばＬｉＣｌＯ4，Ｌ
ｉＡｓＦ6，ＬｉＰＦ6，ＬｉＢＦ4，ＬｉＢ（Ｃ
6Ｈ5）4，ＬｉＣｌ，ＬｉＢｒ，ＬｉＩ，ＬｉＣＨ3ＳＯ
3，ＬｉＣＦ3SO3，ＬｉＡｌＣｌ4等が挙げられ、これら
を単独でも、２種以上を併用することもできる。
ｉＡｓＦ6，ＬｉＰＦ6，ＬｉＢＦ4，ＬｉＢ（Ｃ
6Ｈ5）4，ＬｉＣｌ，ＬｉＢｒ，ＬｉＩ，ＬｉＣＨ3ＳＯ
3，ＬｉＣＦ3SO3，ＬｉＡｌＣｌ4等が挙げられ、これら
を単独でも、２種以上を併用することもできる。
【００２０】本発明に用いる高分子固体電解質は、上記
の電解質から選ばれる電解質を以下に示す高分子に固溶
させたものを用いることができる。例えば、ポリエチレ
ンオキサイドやポリプロピレンオキサイドのようなポリ
エーテル鎖を有する高分子、ポリエチレンサクシネー
ト、ポリカプロラクタムのようなポリエステル鎖を有す
る高分子、ポリエチレンイミンのようなポリアミン鎖を
有する高分子、ポリアルキレンスルフィドのようなポリ
スルフィド鎖を有する高分子が挙げられる。
の電解質から選ばれる電解質を以下に示す高分子に固溶
させたものを用いることができる。例えば、ポリエチレ
ンオキサイドやポリプロピレンオキサイドのようなポリ
エーテル鎖を有する高分子、ポリエチレンサクシネー
ト、ポリカプロラクタムのようなポリエステル鎖を有す
る高分子、ポリエチレンイミンのようなポリアミン鎖を
有する高分子、ポリアルキレンスルフィドのようなポリ
スルフィド鎖を有する高分子が挙げられる。
【００２１】また、高分子固体電解質として、ポリフッ
化ビニリデン、フッ化ビニリデン-テトラフルオロエチ
レン共重合体、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレ
ンオキサイド、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリル
酸メチル等の高分子に上記非水電解液を保持させ上記高
分子を可塑化させたものを用いることもできる。
化ビニリデン、フッ化ビニリデン-テトラフルオロエチ
レン共重合体、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレ
ンオキサイド、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリル
酸メチル等の高分子に上記非水電解液を保持させ上記高
分子を可塑化させたものを用いることもできる。
【００２２】
【実施例】製造例１．炭酸リチウム粉末と炭酸コバルト
粉末をモル比でＬｉ／Ｃｏ＝１／１となるように混合
し、大気雰囲気下で８００℃、５時間仮焼する。次いで
これを粉砕し、平均粒径５μｍの球状ＰＭＭＡ粒子を混
合して押し固め、大気雰囲気下で９００℃、１０時間焼
成して直径２０ｍｍ、厚さ０．６ｍｍ、比重３．０、空
孔率４１％の正極焼結体を得た。
粉末をモル比でＬｉ／Ｃｏ＝１／１となるように混合
し、大気雰囲気下で８００℃、５時間仮焼する。次いで
これを粉砕し、平均粒径５μｍの球状ＰＭＭＡ粒子を混
合して押し固め、大気雰囲気下で９００℃、１０時間焼
成して直径２０ｍｍ、厚さ０．６ｍｍ、比重３．０、空
孔率４１％の正極焼結体を得た。
【００２３】製造例２．予め、比重１．８のポリフッ化
ビニリデン２０重量部（以下、単に「部」で示す）をＮ
−メチル−２−ピロリドン１５０部に溶解しておき、こ
の溶液に比重２．０で粒径１０μｍ程度の天然黒鉛１０
部を添加して、振動ミルで混合分散して塗料を作製し
た。作製した塗料をベーカーアプリケーターを用いて厚
さ１９μｍのアルミ箔上に塗布し、厚さ３５μｍの塗膜
を作製した。約３０分間自然乾燥させ、溶媒が揮発して
塗膜の流動性が失われたところで、製造例１の正極焼結
体を塗膜の上に載せ、その後８０℃の乾燥器に一晩入れ
て溶媒を完全に除去し、アルミ箔集電体上に接着し、正
極を得た。接着材中の導電性粉末の含有量は、３１体積
％であった。
ビニリデン２０重量部（以下、単に「部」で示す）をＮ
−メチル−２−ピロリドン１５０部に溶解しておき、こ
の溶液に比重２．０で粒径１０μｍ程度の天然黒鉛１０
部を添加して、振動ミルで混合分散して塗料を作製し
た。作製した塗料をベーカーアプリケーターを用いて厚
さ１９μｍのアルミ箔上に塗布し、厚さ３５μｍの塗膜
を作製した。約３０分間自然乾燥させ、溶媒が揮発して
塗膜の流動性が失われたところで、製造例１の正極焼結
体を塗膜の上に載せ、その後８０℃の乾燥器に一晩入れ
て溶媒を完全に除去し、アルミ箔集電体上に接着し、正
極を得た。接着材中の導電性粉末の含有量は、３１体積
％であった。
【００２４】製造例３．純度９９．９％、平均粒子径１
μｍの結晶質ケイ素粉末を８０部とピッチ系炭素（残炭
率５０％）４０部とをイソプロピルアルコール中で振動
ミルを用いて混合分散した。懸濁スラリーを室温で一昼
夜放置後、イソプロピルアルコールを減圧トラップにて
除去後、ケイ素粉末とピッチ系炭素の混合粉を成形し
た。１１００℃で３時間、窒素雰囲気中で焼成し、直径
２０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍ、比重１．１の負極焼結体を
得た。
μｍの結晶質ケイ素粉末を８０部とピッチ系炭素（残炭
率５０％）４０部とをイソプロピルアルコール中で振動
ミルを用いて混合分散した。懸濁スラリーを室温で一昼
夜放置後、イソプロピルアルコールを減圧トラップにて
除去後、ケイ素粉末とピッチ系炭素の混合粉を成形し
た。１１００℃で３時間、窒素雰囲気中で焼成し、直径
２０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍ、比重１．１の負極焼結体を
得た。
【００２５】実施例１．製造例２の正極と製造例３の負
極焼結体の間にセパレータとして、ポリエチレン多孔膜
を挟み、負極側の集電体として銅箔を負極焼結体の片面
に接触させ、電解液にエチレンカーボネートとジメチル
カーボネートの体積比１：１の混合溶媒に、１ｍｏｌ／
ｌの六フッ化リン酸リチウムを加えたものを用いて、電
池を構成し、剥離試験と定電流‐定電圧充放電試験を行
った。剥離試験においては、正極焼結体とアルミ箔は容
易に剥離せず、電池缶による押圧が不要なほどの接合強
度を有していた。また、定電流−定電圧充放電試験にお
いては、通電電流を４ｍＡ、８ｍＡと変えても、初回放
電容量は変わらず、さらに通電電流８ｍＡで、１０サイ
クル充放電を繰り返しても、放電容量は減少しなかっ
た。
極焼結体の間にセパレータとして、ポリエチレン多孔膜
を挟み、負極側の集電体として銅箔を負極焼結体の片面
に接触させ、電解液にエチレンカーボネートとジメチル
カーボネートの体積比１：１の混合溶媒に、１ｍｏｌ／
ｌの六フッ化リン酸リチウムを加えたものを用いて、電
池を構成し、剥離試験と定電流‐定電圧充放電試験を行
った。剥離試験においては、正極焼結体とアルミ箔は容
易に剥離せず、電池缶による押圧が不要なほどの接合強
度を有していた。また、定電流−定電圧充放電試験にお
いては、通電電流を４ｍＡ、８ｍＡと変えても、初回放
電容量は変わらず、さらに通電電流８ｍＡで、１０サイ
クル充放電を繰り返しても、放電容量は減少しなかっ
た。
【００２６】比較例．製造例２の正極の代わりに製造例
１の正極を用い、集電体として正極焼結体の片面にアル
ミ箔を接触させた以外は、実施例１と同様にして電池を
構成し、定電流−定電圧充放電試験を行った。通電電流
８ｍＡにおける初回放電容量は、通電電流４ｍＡにおけ
る放電容量に対して１４％減少し、さらに通電電流８ｍ
Ａで、１０サイクル後の放電容量は、初回の放電容量に
対して１１％減少した。
１の正極を用い、集電体として正極焼結体の片面にアル
ミ箔を接触させた以外は、実施例１と同様にして電池を
構成し、定電流−定電圧充放電試験を行った。通電電流
８ｍＡにおける初回放電容量は、通電電流４ｍＡにおけ
る放電容量に対して１４％減少し、さらに通電電流８ｍ
Ａで、１０サイクル後の放電容量は、初回の放電容量に
対して１１％減少した。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、正極及び負極の少なくとも一方を構成する焼
結体と集電体とを導電性の接着材層で接合することによ
り、焼結体と集電体との電気的接続が十分に確保される
ため、充放電特性及びサイクル特性の優れた非水系二次
電池を提供できる。
によれば、正極及び負極の少なくとも一方を構成する焼
結体と集電体とを導電性の接着材層で接合することによ
り、焼結体と集電体との電気的接続が十分に確保される
ため、充放電特性及びサイクル特性の優れた非水系二次
電池を提供できる。
Claims (3)
- 【請求項１】 リチウムイオンを挿入・放出可能な活物
質を含む正極及び負極を有する非水系二次電池におい
て、上記正極及び負極の少なくとも一方が焼結体であっ
て、上記焼結体と集電体とを接合し、電気的に接続する
導電性の接着材層を有する非水系二次電池。 - 【請求項２】 上記接着材層が導電性粉末と結着剤とか
らなる請求項１記載の非水系二次電池。 - 【請求項３】 リチウムイオンを挿入・放出可能な活物
質を含む正極及び負極の少なくとも一方を焼結体とし、
上記焼結体及び／又は集電体の対向面に、導電性の接着
材を含む塗液を塗布し、上記焼結体及び集電体を上記塗
液を介して積層・圧着し、上記塗液を乾燥させて上記集
電体と焼結体とを接合する非水系二次電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10332544A JP2000164256A (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | 非水系二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10332544A JP2000164256A (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | 非水系二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000164256A true JP2000164256A (ja) | 2000-06-16 |
Family
ID=18256114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10332544A Pending JP2000164256A (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | 非水系二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000164256A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014534596A (ja) * | 2011-12-14 | 2014-12-18 | エルジー・ケム・リミテッド | ケーブル型二次電池 |
| CN110419126A (zh) * | 2017-07-12 | 2019-11-05 | 株式会社Lg化学 | 用于锂二次电池的负极和包括该负极的锂二次电池以及制备该负极的方法 |
| GB2601794A (en) * | 2020-12-10 | 2022-06-15 | Dyson Technology Ltd | Electrode structure and method of making an electrode structure |
-
1998
- 1998-11-24 JP JP10332544A patent/JP2000164256A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014534596A (ja) * | 2011-12-14 | 2014-12-18 | エルジー・ケム・リミテッド | ケーブル型二次電池 |
| CN110419126A (zh) * | 2017-07-12 | 2019-11-05 | 株式会社Lg化学 | 用于锂二次电池的负极和包括该负极的锂二次电池以及制备该负极的方法 |
| CN110419126B (zh) * | 2017-07-12 | 2022-08-19 | 株式会社Lg新能源 | 用于锂二次电池的负极和包括该负极的锂二次电池以及制备该负极的方法 |
| GB2601794A (en) * | 2020-12-10 | 2022-06-15 | Dyson Technology Ltd | Electrode structure and method of making an electrode structure |
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