JP2000164239A - 電気化学セルユニット及び電気化学セル - Google Patents
電気化学セルユニット及び電気化学セルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ガス供給のための外部マニホールドを取り付け
た際の、隔壁破損による燃料ガスの接触などのない、簡
易かつ高効率のガス供給構造を具えたハニカム型の電気
化学セルユニットを提供する。 【解決手段】気密質の固体電解質と気密質のインターコ
ネクタとからなるハニカム型の構造体１中に、一方のガ
スの流路５及び他方のガスの流路６をハニカム型の構造
体１の側壁１Ｂと略平行になるように形成し、前記他方
のガスの流路５を前記ハニカム型の構造体１を貫通さ
せ、これによってハニカム型の構造体１の主面１Ａに形
成された一方のガスの導入孔２から、一方のガスを前記
他方のガスの流路５に導入するとともに、他方のガスを
ハニカム型の構造体１の側壁１Ｂに形成された他方のガ
スの導入孔３から、他方のガスの分配流路４を介して他
方のガスの流路６に導入する。
た際の、隔壁破損による燃料ガスの接触などのない、簡
易かつ高効率のガス供給構造を具えたハニカム型の電気
化学セルユニットを提供する。 【解決手段】気密質の固体電解質と気密質のインターコ
ネクタとからなるハニカム型の構造体１中に、一方のガ
スの流路５及び他方のガスの流路６をハニカム型の構造
体１の側壁１Ｂと略平行になるように形成し、前記他方
のガスの流路５を前記ハニカム型の構造体１を貫通さ
せ、これによってハニカム型の構造体１の主面１Ａに形
成された一方のガスの導入孔２から、一方のガスを前記
他方のガスの流路５に導入するとともに、他方のガスを
ハニカム型の構造体１の側壁１Ｂに形成された他方のガ
スの導入孔３から、他方のガスの分配流路４を介して他
方のガスの流路６に導入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気化学セルユニ
ット及び電気化学セルに関し、特に、固体電解質型燃料
電池、水蒸気セル、酸素ポンプ、及びノックス分解セル
などの好適に使用することのできる電気化学セルユニッ
ト及び電気化学セルに関する。
ット及び電気化学セルに関し、特に、固体電解質型燃料
電池、水蒸気セル、酸素ポンプ、及びノックス分解セル
などの好適に使用することのできる電気化学セルユニッ
ト及び電気化学セルに関する。
【０００２】
【従来の技術】固体電解質型燃料電池（ＳＯＦＣ：以
下、ＳＯＦＣと略す場合がある）として、いわゆる平板
型と円筒型とが提唱されている。このうち、円筒型ＳＯ
ＦＣは実用化に最も近い状態にあるが、単位面積当たり
の出力密度が低いという問題がある。また、平板型ＳＯ
ＦＣは比較的高い出力密度が得られるものの、シール方
法などが困難であるという問題がある。一方、米国のア
ルゴンヌ国立研究所によって一体型（モノリス型）ＳＯ
ＦＣが提案されている。このＳＯＦＣは８ｋＷ／ｋｇ程
度の極めて高い出力密度の発生が期待されているが、Ｓ
ＯＦＣを構成する空気極、燃料極、固体電解質、及びイ
ンターコネクタの各グリーンシートを積層成形し、一括
焼結して好適な特性を有するＳＯＦＣを得ることは極め
て困難な状況にある。
下、ＳＯＦＣと略す場合がある）として、いわゆる平板
型と円筒型とが提唱されている。このうち、円筒型ＳＯ
ＦＣは実用化に最も近い状態にあるが、単位面積当たり
の出力密度が低いという問題がある。また、平板型ＳＯ
ＦＣは比較的高い出力密度が得られるものの、シール方
法などが困難であるという問題がある。一方、米国のア
ルゴンヌ国立研究所によって一体型（モノリス型）ＳＯ
ＦＣが提案されている。このＳＯＦＣは８ｋＷ／ｋｇ程
度の極めて高い出力密度の発生が期待されているが、Ｓ
ＯＦＣを構成する空気極、燃料極、固体電解質、及びイ
ンターコネクタの各グリーンシートを積層成形し、一括
焼結して好適な特性を有するＳＯＦＣを得ることは極め
て困難な状況にある。
【０００３】かかる点に鑑みて、本発明者らは、発電効
率の高いＳＯＦＣを製造すべく研究を続けたところ、気
密質の固体電解質と気密室のインターコネクタとを一体
化してハニカム型の構造体を作製し、ハニカムの各開孔
内の壁面に電極を設けることにより、上記ＳＯＦＣが得
られることを見いだした。このようなＳＯＦＣでは、ハ
ニカムの構造体中に形成された各開口ごとにガスを導入
する、あるいは排気するためのマニホールドが必要とな
る。
率の高いＳＯＦＣを製造すべく研究を続けたところ、気
密質の固体電解質と気密室のインターコネクタとを一体
化してハニカム型の構造体を作製し、ハニカムの各開孔
内の壁面に電極を設けることにより、上記ＳＯＦＣが得
られることを見いだした。このようなＳＯＦＣでは、ハ
ニカムの構造体中に形成された各開口ごとにガスを導入
する、あるいは排気するためのマニホールドが必要とな
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特に開
孔数が増大すると、マニホールドを前記ハニカム型の構
造体に設置した際に、構造体の表面に露出した前記開孔
の隔壁の一部が欠けてしまうということが度々生じてい
た。このため、前記開孔内にガスを導入して発電させよ
うとすると、上記ＳＯＦＣでは水素用の孔と空気用の孔
とが隣接しているため、隔壁の欠けた部分からガスが漏
れてしまい、前記水素と空気との反応によって生じる熱
によって前記構造体全体が破壊されてしまうという問題
があった。
孔数が増大すると、マニホールドを前記ハニカム型の構
造体に設置した際に、構造体の表面に露出した前記開孔
の隔壁の一部が欠けてしまうということが度々生じてい
た。このため、前記開孔内にガスを導入して発電させよ
うとすると、上記ＳＯＦＣでは水素用の孔と空気用の孔
とが隣接しているため、隔壁の欠けた部分からガスが漏
れてしまい、前記水素と空気との反応によって生じる熱
によって前記構造体全体が破壊されてしまうという問題
があった。
【０００５】本発明は、上記燃料リークなどのない、簡
易かつ高効率のガス供給構造を具えた電気化学セルユニ
ット及び電気化学セルを提供することを目的とする。
易かつ高効率のガス供給構造を具えた電気化学セルユニ
ット及び電気化学セルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、気密質の固体
電解質と気密質のインターコネクタとからなるハニカム
型の構造体を具え、前記ハニカム型の構造体中に前記ハ
ニカム型の構造体の側壁と略平行に延びる複数の一方の
ガスの流路及び複数の他方のガスの流路が形成されてお
り、前記一方のガスの流路と前記他方のガスの流路とが
それぞれ前記固体電解質と前記インターコネクタとによ
って包囲されており、前記構造体の前記一方のガスの流
路に面する壁面に陽極が形成されており、前記ハニカム
型の構造体の前記他方のガスの流路に面する壁面に陰極
が形成されている電気化学セルユニットであって、一方
のガスを前記ハニカム型の構造体中の前記一方のガスの
流路に導入するための一方のガスの導入孔を、前記一方
のガスの流路を前記ハニカム型の構造体中を貫通させる
ことによって、前記一方のガスの流路が貫通した前記ハ
ニカム型の構造体の主面に形成し、他方のガスを前記ハ
ニカム型の構造体中の前記他方のガスの流路に導入する
ための他方のガスの導入孔を、前記ハニカム型の構造体
の側壁に形成したことを特徴とする、電気化学セルユニ
ットである。
電解質と気密質のインターコネクタとからなるハニカム
型の構造体を具え、前記ハニカム型の構造体中に前記ハ
ニカム型の構造体の側壁と略平行に延びる複数の一方の
ガスの流路及び複数の他方のガスの流路が形成されてお
り、前記一方のガスの流路と前記他方のガスの流路とが
それぞれ前記固体電解質と前記インターコネクタとによ
って包囲されており、前記構造体の前記一方のガスの流
路に面する壁面に陽極が形成されており、前記ハニカム
型の構造体の前記他方のガスの流路に面する壁面に陰極
が形成されている電気化学セルユニットであって、一方
のガスを前記ハニカム型の構造体中の前記一方のガスの
流路に導入するための一方のガスの導入孔を、前記一方
のガスの流路を前記ハニカム型の構造体中を貫通させる
ことによって、前記一方のガスの流路が貫通した前記ハ
ニカム型の構造体の主面に形成し、他方のガスを前記ハ
ニカム型の構造体中の前記他方のガスの流路に導入する
ための他方のガスの導入孔を、前記ハニカム型の構造体
の側壁に形成したことを特徴とする、電気化学セルユニ
ットである。
【０００７】図１は、本発明の電気化学セルユニットを
説明するための斜視図である。図２は図１に示す電気化
学セルユニットをＩ−Ｉ線を含む水平面に沿って切った
際の断面図である。なお、各図においては説明を明瞭に
すべく、一方のガスの流路５及び他方のガスの流路６の
数及びハニカム型の構造体１を含めた全体の尺度につい
ては、実際のものと異って描いており、気密質の固体電
解質とインターコネクタについてはその区別の記載を省
略している。また、一方のガスの流路５と他方のガスの
流路６とは図１に示すハニカム型の構造体１の上下方向
において互いに重なるようにして隣接している。
説明するための斜視図である。図２は図１に示す電気化
学セルユニットをＩ−Ｉ線を含む水平面に沿って切った
際の断面図である。なお、各図においては説明を明瞭に
すべく、一方のガスの流路５及び他方のガスの流路６の
数及びハニカム型の構造体１を含めた全体の尺度につい
ては、実際のものと異って描いており、気密質の固体電
解質とインターコネクタについてはその区別の記載を省
略している。また、一方のガスの流路５と他方のガスの
流路６とは図１に示すハニカム型の構造体１の上下方向
において互いに重なるようにして隣接している。
【０００８】図１に示すように、一方のガスの流路５を
ハニカム型の構造体１中に貫通させて、一方のガスの導
入孔２をハニカム型の構造体１の主面１Ａに形成し、他
方のガスの導入孔３をハニカム型の構造体１の側壁１Ｂ
に形成することにより、一方のガスの導入孔２と他方の
ガスの導入孔３とが隣接して存在しなくなる。したがっ
て、かかる導入孔にそれぞれマニホールドを取り付けて
それそれのガスを導入する際に、前記一方のガスの流路
５及び前記他方のガスの流路６の隔壁の、ハニカム型の
構造体１の表面に露出した部分、すなわち、主面１Ａ及
び側壁１Ｂに露出した部分は、主面１Ａ及び側面１Ｂを
なす壁と接合しており欠けにくい。また、セルピッチの
大小に関わらず、簡単な構造のマニホールドを使用する
ことで足りる。特に、ガスを平行流で供給した場合に
は、セルピッチが小さいほどマニホールドに細かいガス
の分配構造が必要になり、複雑なマニホールド構造とな
るが、本発明の場合、セル自身が分配構造を持つため、
かかる問題をも回避することができる。
ハニカム型の構造体１中に貫通させて、一方のガスの導
入孔２をハニカム型の構造体１の主面１Ａに形成し、他
方のガスの導入孔３をハニカム型の構造体１の側壁１Ｂ
に形成することにより、一方のガスの導入孔２と他方の
ガスの導入孔３とが隣接して存在しなくなる。したがっ
て、かかる導入孔にそれぞれマニホールドを取り付けて
それそれのガスを導入する際に、前記一方のガスの流路
５及び前記他方のガスの流路６の隔壁の、ハニカム型の
構造体１の表面に露出した部分、すなわち、主面１Ａ及
び側壁１Ｂに露出した部分は、主面１Ａ及び側面１Ｂを
なす壁と接合しており欠けにくい。また、セルピッチの
大小に関わらず、簡単な構造のマニホールドを使用する
ことで足りる。特に、ガスを平行流で供給した場合に
は、セルピッチが小さいほどマニホールドに細かいガス
の分配構造が必要になり、複雑なマニホールド構造とな
るが、本発明の場合、セル自身が分配構造を持つため、
かかる問題をも回避することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明を発明の実施の形態に基づいて詳細に説明する。本発
明の電気化学セルは、ハニカム型の構造体１の側壁１Ｂ
と略平行に延びる一方のガスの流路５が前記ハニカム型
の構造体１を貫通して、前記一方のガスの流路５へ一方
のガスを導入するための一方のガスの導入孔２が前記ハ
ニカム型の構造体１の主面１Ａに形成され、他方のガス
の流路６へ他方のガスを導入するための他方のガスの導
入孔３が前記ハニカム型の構造体１の側壁１Ｂに形成さ
れていることが必要である。
明を発明の実施の形態に基づいて詳細に説明する。本発
明の電気化学セルは、ハニカム型の構造体１の側壁１Ｂ
と略平行に延びる一方のガスの流路５が前記ハニカム型
の構造体１を貫通して、前記一方のガスの流路５へ一方
のガスを導入するための一方のガスの導入孔２が前記ハ
ニカム型の構造体１の主面１Ａに形成され、他方のガス
の流路６へ他方のガスを導入するための他方のガスの導
入孔３が前記ハニカム型の構造体１の側壁１Ｂに形成さ
れていることが必要である。
【００１０】ハニカム型の構造体１の形態は特に限定さ
れず、用途に応じてあらゆる形状のものを使用すること
ができる。また、一方のガス導入孔２及び他方のガスの
導入孔３の形状も特に限定されるものではなく、図１に
示すような正方形の外に、二等辺三角形、正三角形、長
方形、正六角形などのハニカム型の構造体１の断面形状
を効率よく使用できるいかなる形状をも採用することが
できる。さらには、正三角形及び正六角形などの相異な
る形状を隣接させて用いても良い。
れず、用途に応じてあらゆる形状のものを使用すること
ができる。また、一方のガス導入孔２及び他方のガスの
導入孔３の形状も特に限定されるものではなく、図１に
示すような正方形の外に、二等辺三角形、正三角形、長
方形、正六角形などのハニカム型の構造体１の断面形状
を効率よく使用できるいかなる形状をも採用することが
できる。さらには、正三角形及び正六角形などの相異な
る形状を隣接させて用いても良い。
【００１１】他方のガスの導入孔３の位置は、ハニカム
型の構造体１の側壁１Ｂ上であれば特に限定されるもの
ではないが、本発明の電気化学セルユニットをＳＯＦＣ
などに使用する場合においては、発電効率を向上させる
ために、一方のガスの流路５及び他方のガスの流路６
を、その相当部分が重なるようにして隣接させる必要が
あることから、図１に示すように、一方のガスの導入孔
２が形成されたハニカム型の構造体１の主面１Ａの近傍
において、隣接した前記一方のガスの導入孔２の中間部
分に形成することが好ましい。
型の構造体１の側壁１Ｂ上であれば特に限定されるもの
ではないが、本発明の電気化学セルユニットをＳＯＦＣ
などに使用する場合においては、発電効率を向上させる
ために、一方のガスの流路５及び他方のガスの流路６
を、その相当部分が重なるようにして隣接させる必要が
あることから、図１に示すように、一方のガスの導入孔
２が形成されたハニカム型の構造体１の主面１Ａの近傍
において、隣接した前記一方のガスの導入孔２の中間部
分に形成することが好ましい。
【００１２】実際に使用するハニカム型の構造体１の大
きさは縦・横それぞれ１０〜３００mmであり、長さが５
０〜２０００mmである。一方のガスの導入孔２及び他方
のガスの導入孔３の大きさは縦・横それぞれ１〜２０mm
であるため、前記他方のガスの導入孔３は、前記ハニカ
ム型の構造体１の主面１Ａの端部からの距離ｈが０．１
〜５０mmとなるような位置に形成する。
きさは縦・横それぞれ１０〜３００mmであり、長さが５
０〜２０００mmである。一方のガスの導入孔２及び他方
のガスの導入孔３の大きさは縦・横それぞれ１〜２０mm
であるため、前記他方のガスの導入孔３は、前記ハニカ
ム型の構造体１の主面１Ａの端部からの距離ｈが０．１
〜５０mmとなるような位置に形成する。
【００１３】一方のガスは、図１に示す一方のガスの導
入孔２を通じて一方のガスの流路５に導入され、この一
方のガスの流路５中を通過して、前記ハニカム型の構造
体１の主面１Ａの反対側の主面１Ｃに形成された一方の
ガスの排気孔７から、ハニカム型の構造体１の外部に排
気される。他方のガスは、図２の矢印で示すように、他
方のガスの導入孔３を通じて、他方のガスの分配流路４
に一旦導入された後、この他方のガスの分配流路４から
前記他方のガスの流路６のそれぞれに分配され、この他
方のガスの流路６中を通過した後、前記ハニカム型の構
造体１の主面１Ｃに形成された他方のガスの排気孔８か
ら、ハニカム型の構造体１の外部に排気される。
入孔２を通じて一方のガスの流路５に導入され、この一
方のガスの流路５中を通過して、前記ハニカム型の構造
体１の主面１Ａの反対側の主面１Ｃに形成された一方の
ガスの排気孔７から、ハニカム型の構造体１の外部に排
気される。他方のガスは、図２の矢印で示すように、他
方のガスの導入孔３を通じて、他方のガスの分配流路４
に一旦導入された後、この他方のガスの分配流路４から
前記他方のガスの流路６のそれぞれに分配され、この他
方のガスの流路６中を通過した後、前記ハニカム型の構
造体１の主面１Ｃに形成された他方のガスの排気孔８か
ら、ハニカム型の構造体１の外部に排気される。
【００１４】そして、例えば、本発明の電気化学セルユ
ニットをＳＯＦＣなどに用いた場合は、固体電解質を挟
んで隣接している一方のガスの流路５及び他方のガスの
流路６の各々の中を、上記したように一方のガスである
空気及び他方のガスである水素が通過している間に、前
記隣接したガスの流路の間のそれぞれにおいて発電が生
じるため、極めて高い発電効率を得ることができる。
ニットをＳＯＦＣなどに用いた場合は、固体電解質を挟
んで隣接している一方のガスの流路５及び他方のガスの
流路６の各々の中を、上記したように一方のガスである
空気及び他方のガスである水素が通過している間に、前
記隣接したガスの流路の間のそれぞれにおいて発電が生
じるため、極めて高い発電効率を得ることができる。
【００１５】図１では、他方のガスの流路６をハニカム
型の構造体１中を貫通させることなく、図２に示すよう
に、ハニカム型の構造体１の主面１Ａ側においては前記
ハニカム型の構造体１中に形成された他方のガスの分配
流路４の部分で留めるようにしている。
型の構造体１中を貫通させることなく、図２に示すよう
に、ハニカム型の構造体１の主面１Ａ側においては前記
ハニカム型の構造体１中に形成された他方のガスの分配
流路４の部分で留めるようにしている。
【００１６】しかしながら、ハニカム型の構造体１中へ
のガスの流路を簡易に形成するという観点からは、図３
に示すように、前記一方のガスの流路５に加えて、前記
他方のガスの流路６をもハニカム型の構造体１中を貫通
させ、次いで、図４及び５に示すように、ハニカム型の
構造体１の主面１Ａに形成された前記他方のガスの開孔
９を封じるための突起部１２、及び前記一方のガスの導
入孔２を通じて前記一方のガスの流路５へ、前記一方の
ガスを導入するガス導入部１３が形成された外部マニホ
ールド１１を、前記ハニカム型の構造体１の主面１Ａに
設けることが好ましい。
のガスの流路を簡易に形成するという観点からは、図３
に示すように、前記一方のガスの流路５に加えて、前記
他方のガスの流路６をもハニカム型の構造体１中を貫通
させ、次いで、図４及び５に示すように、ハニカム型の
構造体１の主面１Ａに形成された前記他方のガスの開孔
９を封じるための突起部１２、及び前記一方のガスの導
入孔２を通じて前記一方のガスの流路５へ、前記一方の
ガスを導入するガス導入部１３が形成された外部マニホ
ールド１１を、前記ハニカム型の構造体１の主面１Ａに
設けることが好ましい。
【００１７】これによって、前記他方のガスの流路６の
ハニカム型の構造体１の主面１Ａに形成された他方のガ
スの開孔９は封じられて、ハニカム型の構造体１の側壁
１Ｂに形成された他方のガスの導入孔３から前記他方の
ガスを他方のガスの流路６に導入することができるとと
もに、一方のガスは、前記外部マニホールド１１に形成
されたガス導入部１３を通じ、前記一方のガスの導入孔
２から一方のガスの流路５に導入されるので、本発明の
目的についても十分に達せられる。なお、図３及び４
は、図２と同様に、図１の電気化学セルユニットにおけ
る、ＩーＩ線を含む水平面に沿って切った際の断面に相
当する部分を示した断面図であり、図５はハニカム型の
外部マニホールド１１を設けた電気化学セルユニットの
概略を示した斜視図である。
ハニカム型の構造体１の主面１Ａに形成された他方のガ
スの開孔９は封じられて、ハニカム型の構造体１の側壁
１Ｂに形成された他方のガスの導入孔３から前記他方の
ガスを他方のガスの流路６に導入することができるとと
もに、一方のガスは、前記外部マニホールド１１に形成
されたガス導入部１３を通じ、前記一方のガスの導入孔
２から一方のガスの流路５に導入されるので、本発明の
目的についても十分に達せられる。なお、図３及び４
は、図２と同様に、図１の電気化学セルユニットにおけ
る、ＩーＩ線を含む水平面に沿って切った際の断面に相
当する部分を示した断面図であり、図５はハニカム型の
外部マニホールド１１を設けた電気化学セルユニットの
概略を示した斜視図である。
【００１８】本発明の電気化学セルユニットは、図１〜
５に示すように、一方のガスの流路５中及び他方のガス
の流路６中のぞれぞれを通過した一方のガス及び他方の
ガスを、ハニカム型の構造体１の主面１Ｃに形成された
一方のガスの排気孔７及び他方のガスの排気孔８からハ
ニカム型の構造体１の外部へ排気しており、排気の際及
び排気の後において、これらのガスを分離することは要
求されないが、未燃ガスを回収するべく、排気の際に外
部マニホールドなどを用いて、これらのガスを分離でき
るように本発明の電気化学セルユニットを構成すること
が好ましい。
５に示すように、一方のガスの流路５中及び他方のガス
の流路６中のぞれぞれを通過した一方のガス及び他方の
ガスを、ハニカム型の構造体１の主面１Ｃに形成された
一方のガスの排気孔７及び他方のガスの排気孔８からハ
ニカム型の構造体１の外部へ排気しており、排気の際及
び排気の後において、これらのガスを分離することは要
求されないが、未燃ガスを回収するべく、排気の際に外
部マニホールドなどを用いて、これらのガスを分離でき
るように本発明の電気化学セルユニットを構成すること
が好ましい。
【００１９】図６は、本発明の電気化学セルユニットに
おいて、他方のガスの排気孔をハニカム型の構造体１の
側壁１Ｄに設けた場合を示したものである。図７は、図
２と同様に、ハニカム型の構造体中での他方のガスの流
路を明確にすべく、図６に示した電気化学セルユニット
をIIーII線を含む水平面に沿って切った場合の断面図を
示したものである。
おいて、他方のガスの排気孔をハニカム型の構造体１の
側壁１Ｄに設けた場合を示したものである。図７は、図
２と同様に、ハニカム型の構造体中での他方のガスの流
路を明確にすべく、図６に示した電気化学セルユニット
をIIーII線を含む水平面に沿って切った場合の断面図を
示したものである。
【００２０】図６及び７に示すように、他方のガスをハ
ニカム型の構造体１の外部へ排気するための他方のガス
の排気孔１４を、ハニカム型の構造体１の側壁１Ｄに設
けることにより、外部マニホールドを用いて一方のガス
及び他方のガスを分離する際においても、上述したよう
な隔壁の破壊による一方のガス及び他方のガスの接触を
防止することができ、構造体１の熱破壊を防止すること
ができる。
ニカム型の構造体１の外部へ排気するための他方のガス
の排気孔１４を、ハニカム型の構造体１の側壁１Ｄに設
けることにより、外部マニホールドを用いて一方のガス
及び他方のガスを分離する際においても、上述したよう
な隔壁の破壊による一方のガス及び他方のガスの接触を
防止することができ、構造体１の熱破壊を防止すること
ができる。
【００２１】他方のガスの排気孔１４の位置について
も、他方のガスの導入孔３の場合と同様の理由から、そ
の形成位置は他方のガスの導入孔３と同様の位置に形成
することが好ましく、特に、ハニカム型の構造体１の主
面１Ｃの端部からの距離Ｈについては、他方のガスの導
入孔３の形成位置におけるｈと同様に設定することが好
ましい。
も、他方のガスの導入孔３の場合と同様の理由から、そ
の形成位置は他方のガスの導入孔３と同様の位置に形成
することが好ましく、特に、ハニカム型の構造体１の主
面１Ｃの端部からの距離Ｈについては、他方のガスの導
入孔３の形成位置におけるｈと同様に設定することが好
ましい。
【００２２】なお、図６及び７においては、他方のガス
の排気孔１４を、他方のガスの導入孔３が形成されたハ
ニカム型の構造体１の側壁１Ｂと反対側の側壁Ｄに形成
しているが、必ずしもこのように反対側の側壁に形成す
る必要はなく、他方のガスの導入孔３と同じハニカム型
の構造体１の側壁１Ｂに形成することもできる。
の排気孔１４を、他方のガスの導入孔３が形成されたハ
ニカム型の構造体１の側壁１Ｂと反対側の側壁Ｄに形成
しているが、必ずしもこのように反対側の側壁に形成す
る必要はなく、他方のガスの導入孔３と同じハニカム型
の構造体１の側壁１Ｂに形成することもできる。
【００２３】このように他方のガスの排気孔１４をハニ
カム型の構造体１の側壁１Ｄに形成した場合、他方のガ
スの導入孔３から導入された他方のガスは、図中矢印で
示すように、他方のガスの流路６中を通過した後、他方
のガスの回収流路１５に一旦導入され、次いで、この他
方のガスの回収流路１５を通過した後、他方のガスの排
気孔１４からハニカム型の構造体１の外部に排気され
る。
カム型の構造体１の側壁１Ｄに形成した場合、他方のガ
スの導入孔３から導入された他方のガスは、図中矢印で
示すように、他方のガスの流路６中を通過した後、他方
のガスの回収流路１５に一旦導入され、次いで、この他
方のガスの回収流路１５を通過した後、他方のガスの排
気孔１４からハニカム型の構造体１の外部に排気され
る。
【００２４】図１及び２において述べたように、ハニカ
ム型の構造体１中へのガスの流路の形成を容易にするた
めには、図３に示すようなハニカム型の構造体１中を貫
通した他方のガスの流路６を形成した後、図４及び５に
示すような外部マニホールド１３を、ガスの導入側及び
ガスの排気側であるハニカム型の構造体１の主面１Ａ及
び主面１Ｃに設けることが好ましい。これによって、他
方のガスの流路６のハニカム型の構造体１の主面１Ａ及
び１Ｃにおける開孔は封じられ、前記他方のガスの導入
孔３から前記他方のガスを導入できるとともに、前記他
方のガスの排気孔１４から前記他方のガスを排気するこ
とができる。
ム型の構造体１中へのガスの流路の形成を容易にするた
めには、図３に示すようなハニカム型の構造体１中を貫
通した他方のガスの流路６を形成した後、図４及び５に
示すような外部マニホールド１３を、ガスの導入側及び
ガスの排気側であるハニカム型の構造体１の主面１Ａ及
び主面１Ｃに設けることが好ましい。これによって、他
方のガスの流路６のハニカム型の構造体１の主面１Ａ及
び１Ｃにおける開孔は封じられ、前記他方のガスの導入
孔３から前記他方のガスを導入できるとともに、前記他
方のガスの排気孔１４から前記他方のガスを排気するこ
とができる。
【００２５】他方のガスの導入孔３及び他方のガスの排
気孔１４からの、他方のガスの導入及び排気の手段につ
いては、特に限定されるものではなく、外部マニホール
ドなどのいかなる手段をも使用することができる。
気孔１４からの、他方のガスの導入及び排気の手段につ
いては、特に限定されるものではなく、外部マニホール
ドなどのいかなる手段をも使用することができる。
【００２６】図８及び９は、本発明の電気化学セルユニ
ットを用いた電気化学セルの好ましい態様について示し
たものである。図８はかかる態様の電気化学セルを示す
斜視図であり、図９は図８に示す電気化学セルを中心線
III ーIII に沿った矢印方向、すなわちハニカム型の構
造体１の面に平行になるように切った場合の断面図であ
る。なお、図においては、理解を容易にすべく、一方の
ガスの流路及び他方のガスの流路などの詳細については
記載を省略している。
ットを用いた電気化学セルの好ましい態様について示し
たものである。図８はかかる態様の電気化学セルを示す
斜視図であり、図９は図８に示す電気化学セルを中心線
III ーIII に沿った矢印方向、すなわちハニカム型の構
造体１の面に平行になるように切った場合の断面図であ
る。なお、図においては、理解を容易にすべく、一方の
ガスの流路及び他方のガスの流路などの詳細については
記載を省略している。
【００２７】図８及び９では、図４及び５に示す外部マ
ニホールド１１が設けられた電気化学セルユニットを、
他方のガスの供給孔２２が形成されたＳＵＳなどからな
る容器２１中に設置している。また、容器２１と電気化
学セルユニットを構成する構造体１及び外部マニホール
ド１１とのすき間には、図９に示すように、好ましく
は、アルミナ繊維などの絶縁物２３を充填する。さら
に、図８及び９では、外部マニホールド１１に形成され
たガス導入部１３が容器２１の外部へ突出しており、ハ
ニカム型の構造体１中の一方のガスの流路へ一方のガス
を導入できるように構成されている。
ニホールド１１が設けられた電気化学セルユニットを、
他方のガスの供給孔２２が形成されたＳＵＳなどからな
る容器２１中に設置している。また、容器２１と電気化
学セルユニットを構成する構造体１及び外部マニホール
ド１１とのすき間には、図９に示すように、好ましく
は、アルミナ繊維などの絶縁物２３を充填する。さら
に、図８及び９では、外部マニホールド１１に形成され
たガス導入部１３が容器２１の外部へ突出しており、ハ
ニカム型の構造体１中の一方のガスの流路へ一方のガス
を導入できるように構成されている。
【００２８】図８及び９に示す電気化学セルでは、容器
２１に形成された他方のガスの供給孔２２から、容器２
１とハニカム型の構造体１及び外部マニホールド１１と
のすき間に他方のガスが導入され、このすき間を充填し
た後、ハニカム型の構造体１の側壁に形成された他方の
ガスの導入孔３からハニカム型の構造体１中の他方のガ
スの流路６に導入され、前記他方のガスの流路６を通過
した後、ハニカム型の構造体１の外部へ排気される。
２１に形成された他方のガスの供給孔２２から、容器２
１とハニカム型の構造体１及び外部マニホールド１１と
のすき間に他方のガスが導入され、このすき間を充填し
た後、ハニカム型の構造体１の側壁に形成された他方の
ガスの導入孔３からハニカム型の構造体１中の他方のガ
スの流路６に導入され、前記他方のガスの流路６を通過
した後、ハニカム型の構造体１の外部へ排気される。
【００２９】一方のガスは外部マニホールド１１に形成
されたガス導入部から、ハニカム型の構造体１中の一方
のガスの流路５へ直接導入された後、この一方のガスの
流路５を通過してハニカム型の構造体１の外部へ排気さ
れる。
されたガス導入部から、ハニカム型の構造体１中の一方
のガスの流路５へ直接導入された後、この一方のガスの
流路５を通過してハニカム型の構造体１の外部へ排気さ
れる。
【００３０】図８及び９に示すような構成の本発明の電
気化学セルをＳＯＦＣなどに適用した場合、上述したよ
うな利点と、本発明のハニカム型構造に起因した高い発
電効率とを得ることができるとともに、本発明の電気化
学セルは、一方のガスの流路と他方のガスの流路とが、
それぞれ固体電解質及びインターコネクタによって包囲
された形態に構成されているので、容器２１とハニカム
型の構造体１及び外部マニホールド１１とのすき間に充
填された前記他方のガスが前記ガスの流路内に形成され
た電極と反応することなく、熱交換媒体となって熱交換
性能を向上させる。したがって、ハニカム型の構造体１
から発生した熱を効率よく外部へ放出することができ、
温度上昇に伴う発電効率の低下などを防止することがで
きる。さらに、ガス供給用のマニホールドが不要となる
ので、容器２１内に複数のハニカム型の構造体を配置し
た場合において、複数のマニホールドを省くことができ
るため、電気化学セルユニットの構造を簡略化すること
ができる。
気化学セルをＳＯＦＣなどに適用した場合、上述したよ
うな利点と、本発明のハニカム型構造に起因した高い発
電効率とを得ることができるとともに、本発明の電気化
学セルは、一方のガスの流路と他方のガスの流路とが、
それぞれ固体電解質及びインターコネクタによって包囲
された形態に構成されているので、容器２１とハニカム
型の構造体１及び外部マニホールド１１とのすき間に充
填された前記他方のガスが前記ガスの流路内に形成され
た電極と反応することなく、熱交換媒体となって熱交換
性能を向上させる。したがって、ハニカム型の構造体１
から発生した熱を効率よく外部へ放出することができ、
温度上昇に伴う発電効率の低下などを防止することがで
きる。さらに、ガス供給用のマニホールドが不要となる
ので、容器２１内に複数のハニカム型の構造体を配置し
た場合において、複数のマニホールドを省くことができ
るため、電気化学セルユニットの構造を簡略化すること
ができる。
【００３１】なお、図では示していないが、熱交換性能
をさらに向上させるべく、前記すき間に熱交換用フイン
を設けることもできる。また、図８及び９では、外部マ
ニホールドを構造体のガス導入側に設けた場合について
示しているが、本態様は、上述したような構造体のガス
排気側に外部マニホールドを設けた場合についても適用
できる。さらに、図４及び５に示す外部マニホールド１
１の代わりに、他方のガスの開孔９を閉じる突起部１２
を有せず、ガス供給構造のみを具えた通常の外部マニホ
ールドを、図１及び２に示すような電気化学セルユニッ
トとともに用いることもできる。
をさらに向上させるべく、前記すき間に熱交換用フイン
を設けることもできる。また、図８及び９では、外部マ
ニホールドを構造体のガス導入側に設けた場合について
示しているが、本態様は、上述したような構造体のガス
排気側に外部マニホールドを設けた場合についても適用
できる。さらに、図４及び５に示す外部マニホールド１
１の代わりに、他方のガスの開孔９を閉じる突起部１２
を有せず、ガス供給構造のみを具えた通常の外部マニホ
ールドを、図１及び２に示すような電気化学セルユニッ
トとともに用いることもできる。
【００３２】図１０は、ハニカム型の構造体１の構成を
詳細に示す断面図である。一方のガスの流路５の壁面に
は陽極３３が形成されており、他方のガスの流路６の壁
面には陰極３４が形成されている。そして、これら一方
のガスの流路５及び他方のガスの流路６は、ハニカム型
の構造体１中にハニカム型の構造体１の側壁１Ｂと略平
行に形成されているとともに、インターコネクタ３１と
固体電解質３２とによって包囲されている。
詳細に示す断面図である。一方のガスの流路５の壁面に
は陽極３３が形成されており、他方のガスの流路６の壁
面には陰極３４が形成されている。そして、これら一方
のガスの流路５及び他方のガスの流路６は、ハニカム型
の構造体１中にハニカム型の構造体１の側壁１Ｂと略平
行に形成されているとともに、インターコネクタ３１と
固体電解質３２とによって包囲されている。
【００３３】インターコネクタ３１として使用すること
のできる材料は、電子伝導性を有するものであれば特に
限定されるものではないが、耐熱性の理由からランタン
を含有するペロブスカイト型複合酸化物であることが好
ましく、さらには耐熱性、耐酸化性、及び耐還元性の観
点からランタンクロマイトであることが好ましい。
のできる材料は、電子伝導性を有するものであれば特に
限定されるものではないが、耐熱性の理由からランタン
を含有するペロブスカイト型複合酸化物であることが好
ましく、さらには耐熱性、耐酸化性、及び耐還元性の観
点からランタンクロマイトであることが好ましい。
【００３４】固体電解質３２として使用することのでき
る材料はイオン導電性を有するものであれば特に限定さ
れるものではないが、酸素イオン導電率が高いという理
由からイットリア安定化ジルコニア又はイットリア部分
安定化ジルコニアを用いることがが好ましい。 さら
に、ＮＯｘ分解セルの場合には酸化セリウムを使用する
こともできる。
る材料はイオン導電性を有するものであれば特に限定さ
れるものではないが、酸素イオン導電率が高いという理
由からイットリア安定化ジルコニア又はイットリア部分
安定化ジルコニアを用いることがが好ましい。 さら
に、ＮＯｘ分解セルの場合には酸化セリウムを使用する
こともできる。
【００３５】陽極３３については、還元触媒であれば特
に限定されるものでなく、酸素の還元性が高いという理
由からランタンを含有するペロブスカイト型複合酸化物
であることが好ましく、さらにはランタンマンガナイト
又はランタンコバルタイトが好ましい。これらランタン
クロマイト及びランタンンマンガナイトは、それぞれ単
独で用いることもできるが、熱膨張の整合性の理由か
ら、ストロンチウム、カルシウム、クロム（ランタンマ
ンガンナイトの場合）、コバルト、鉄、ニッケル、アル
ミニウムなどをドープすることもできる。また、パラジ
ウム、白金、ルテニウム、白金−ジルコニア混合粉末、
パラジウムージルコニア混合粉末、ルテニウムージルコ
ニア混合粉末、白金−酸化セリウム混合粉末、ルテニウ
ムー酸化セリウム混合粉末などを使用することもでき
る。
に限定されるものでなく、酸素の還元性が高いという理
由からランタンを含有するペロブスカイト型複合酸化物
であることが好ましく、さらにはランタンマンガナイト
又はランタンコバルタイトが好ましい。これらランタン
クロマイト及びランタンンマンガナイトは、それぞれ単
独で用いることもできるが、熱膨張の整合性の理由か
ら、ストロンチウム、カルシウム、クロム（ランタンマ
ンガンナイトの場合）、コバルト、鉄、ニッケル、アル
ミニウムなどをドープすることもできる。また、パラジ
ウム、白金、ルテニウム、白金−ジルコニア混合粉末、
パラジウムージルコニア混合粉末、ルテニウムージルコ
ニア混合粉末、白金−酸化セリウム混合粉末、ルテニウ
ムー酸化セリウム混合粉末などを使用することもでき
る。
【００３６】陰極３４として使用することのできる材料
は、酸化触媒であれば特に限定されないが、酸素イオン
の酸化活性が高いという理由から、ニッケル、パラジウ
ム、白金、ニッケルージルコニア混合粉末、白金−ジル
コニア混合粉末、パラジウムージルコニア混合粉末、ニ
ッケルー酸化セリウム混合粉末、白金−酸化セリウム混
合粉末、パラジウムー酸化セリウム混合粉末、ルテニウ
ム、ルテニウムージルコニア混合粉末などを使用するこ
とが好ましい。
は、酸化触媒であれば特に限定されないが、酸素イオン
の酸化活性が高いという理由から、ニッケル、パラジウ
ム、白金、ニッケルージルコニア混合粉末、白金−ジル
コニア混合粉末、パラジウムージルコニア混合粉末、ニ
ッケルー酸化セリウム混合粉末、白金−酸化セリウム混
合粉末、パラジウムー酸化セリウム混合粉末、ルテニウ
ム、ルテニウムージルコニア混合粉末などを使用するこ
とが好ましい。
【００３７】上記のようなハニカム型の構造体１は、最
初に、所定量のポリビニルアルコールと水などとを加
え、ニーダーを用いることにより混練して得たインター
コネクタ及び固体電解質用の杯土を、二軸プランジャー
のシリンダーの中に充填した後、押出して所定の成形体
を得、次いで、乾燥・焼結の工程を経ることによって形
成する。さらに、陽極３３及び陰極３４については、こ
れらを構成する材料粉末にアルコールを加えて形成した
スラリーを、上述のようにして形成した構造体１の内側
壁面に塗布した後、乾燥・焼結させることによって形成
する。
初に、所定量のポリビニルアルコールと水などとを加
え、ニーダーを用いることにより混練して得たインター
コネクタ及び固体電解質用の杯土を、二軸プランジャー
のシリンダーの中に充填した後、押出して所定の成形体
を得、次いで、乾燥・焼結の工程を経ることによって形
成する。さらに、陽極３３及び陰極３４については、こ
れらを構成する材料粉末にアルコールを加えて形成した
スラリーを、上述のようにして形成した構造体１の内側
壁面に塗布した後、乾燥・焼結させることによって形成
する。
【００３８】また、前記外部マニホールド１１は、Ｍｇ
Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 スピネル、ジルコニア、及びＡｌ2 Ｏ3
からなる群より選ばれた少なくとも１種より形成するこ
とが好ましい。これにより、本発明の電気化学セルユニ
ットをＳＯＦＣなどとして実際に使用した場合において
も、熱膨張差に起因したシール部分からの燃料のリーク
などを防止することができる。
Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 スピネル、ジルコニア、及びＡｌ2 Ｏ3
からなる群より選ばれた少なくとも１種より形成するこ
とが好ましい。これにより、本発明の電気化学セルユニ
ットをＳＯＦＣなどとして実際に使用した場合において
も、熱膨張差に起因したシール部分からの燃料のリーク
などを防止することができる。
【００３９】以上、本発明を発明の実施の形態に基づい
て詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定さ
れるものではなく、本発明の範疇においていかなる変形
及び変更も行うことができる。
て詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定さ
れるものではなく、本発明の範疇においていかなる変形
及び変更も行うことができる。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の電気化学
セルユニットによれば、外部マニホールドなどによる隔
壁の損傷によって、燃料ガスなどが反応することなく、
簡易かつ高効率のガス供給構造を具えた電気化学セルを
提供することができる。さらに、ガス導入孔をハニカム
型の構造体の主面と側壁とに分割して形成しているの
で、セルピッチの大小に関わらずマニホールド構造を簡
略化することができる。
セルユニットによれば、外部マニホールドなどによる隔
壁の損傷によって、燃料ガスなどが反応することなく、
簡易かつ高効率のガス供給構造を具えた電気化学セルを
提供することができる。さらに、ガス導入孔をハニカム
型の構造体の主面と側壁とに分割して形成しているの
で、セルピッチの大小に関わらずマニホールド構造を簡
略化することができる。
【図１】本発明の電気化学セルユニットの一例を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】図１に示す電気化学セルユニットをＩーＩ線を
含む水平面に沿って切った場合の断面図である。
含む水平面に沿って切った場合の断面図である。
【図３】本発明の電気化学セルユニットの他の例を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】同じく本発明の電気化学セルユニットの他の例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図５】同じく本発明の電気化学セルユニットの他の例
の概略を示す斜視図である。
の概略を示す斜視図である。
【図６】本発明の電気化学セルユニットのさらに他の例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図７】図６に示す電気化学セルユニットをIIーII線を
含む水平面に沿って切った場合の断面図である。
含む水平面に沿って切った場合の断面図である。
【図８】本発明の電気化学セルの一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図９】図８に示す電気化学セルを中心線III ーIII に
沿って矢印方向に切った場合の断面図である。
沿って矢印方向に切った場合の断面図である。
【図１０】本発明の電気化学セルのハニカム型の構造体
の詳細を示す断面図である。
の詳細を示す断面図である。
１ ハニカム型の構造体、２ 一方のガスの導入孔、３
他方のガスの導入孔、４ 他方のガスの分配流路、５
一方のガスの流路、６ 他方のガスの流路、７ 一方
のガスの排気孔、８，１４ 他方のガスの排気孔、９
他方のガスの開孔、 １１ 外部マニホールド、１２
突起部、１３ ガス導入部、１５ 他方のガスの回収流
路、２１ 容器、２２ 他方のガスの供給孔、２３ 絶
縁物、３１ インターコネクタ、３２ 固体電解質、３
３ 陽極、３４ 陰極
他方のガスの導入孔、４ 他方のガスの分配流路、５
一方のガスの流路、６ 他方のガスの流路、７ 一方
のガスの排気孔、８，１４ 他方のガスの排気孔、９
他方のガスの開孔、 １１ 外部マニホールド、１２
突起部、１３ ガス導入部、１５ 他方のガスの回収流
路、２１ 容器、２２ 他方のガスの供給孔、２３ 絶
縁物、３１ インターコネクタ、３２ 固体電解質、３
３ 陽極、３４ 陰極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 重則 愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号 日 本碍子株式会社内 Ｆターム(参考） 5H026 AA06 CC01 CC08 CV04
Claims (7)
- 【請求項１】気密質の固体電解質と気密質のインターコ
ネクタとからなるハニカム型の構造体を具え、前記ハニ
カム型の構造体中に前記ハニカム型の構造体の側壁と略
平行に延びる複数の一方のガスの流路及び複数の他方の
ガスの流路が形成されており、前記一方のガスの流路と
前記他方のガスの流路とがそれぞれ前記固体電解質と前
記インターコネクタとによって包囲されており、前記構
造体の前記一方のガスの流路に面する壁面に陽極が形成
されており、前記ハニカム型の構造体の前記他方のガス
の流路に面する壁面に陰極が形成されている電気化学セ
ルユニットであって、一方のガスを前記ハニカム型の構
造体中の前記一方のガスの流路に導入するための一方の
ガスの導入孔を、前記一方のガスの流路を前記ハニカム
型の構造体中を貫通させることによって、前記一方のガ
スの流路が貫通した前記ハニカム型の構造体の主面に形
成し、他方のガスを前記ハニカム型の構造体中の前記他
方のガスの流路に導入するための他方のガスの導入孔
を、前記ハニカム型の構造体の側壁に形成したことを特
徴とする、電気化学セルユニット。 - 【請求項２】前記他方のガスの流路は前記ハニカム型の
構造体中を貫通しており、前記一方のガスの導入孔が形
成された前記ハニカム型の構造体の主面には、前記一方
のガスの導入孔から前記一方のガスの流路のそれぞれに
前記一方のガスを供給するとともに、前記ハニカム型の
構造体の主面に形成された前記他方のガスの流路の開孔
を封じるようにしたハニカム型の外部マニホールドを設
けたことを特徴とする、請求項１に記載の電気化学セル
ユニット。 - 【請求項３】前記ハニカム型の構造体中の前記他方のガ
スの流路中を通過した前記他方のガスを、前記ハニカム
型の構造体の外部へ排気するための他方のガスの排気孔
を、前記ハニカム型の構造体の側壁に形成したことを特
徴とする、請求項１に記載の電気化学セルユニット。 - 【請求項４】前記他方のガスの流路は前記ハニカム型の
構造体中を貫通しており、前記一方のガスの導入孔が形
成された前記ハニカム型の構造体の主面には、前記一方
のガスの導入孔から前記一方のガスの流路のそれぞれに
前記一方のガスを供給するとともに、前記ハニカム型の
構造体の主面に形成された他方のガスの流路の開孔を封
じるようにしたハニカム型の外部マニホールドを設け、
前記ハニカム型の構造体の主面と反対側の主面には、前
記一方のガスの流路中を通過した前記一方のガスを前記
ハニカム型の構造体の外部へ排気するとともに、前記他
方のガスの流路の開孔を封じるようにしたハニカム型の
外部マニホールドを設けたことを特徴とする、請求項３
に記載の電気化学セルユニット。 - 【請求項５】前記ハニカム型に外部マニホールドは、Ｍ
ｇＯ−Ａｌ2 Ｏ3 スピネル、ジルコニア、及びＡｌ2 Ｏ
3 から選ばれる少なくとも１種からなることを特徴とす
る、請求項１〜４のいずれか一に記載の電気化学セルユ
ニット。 - 【請求項６】請求項１〜５のいずれか一に記載の電気化
学セルユニットは、他方のガスの供給孔が形成された容
器内に設置され、前記他方のガスの供給孔から供給され
た他方のガスによって、前記電気化学セルユニットと前
記容器とのすき間が充填されるとともに、前記ハニカム
型の構造体の側壁に形成された前記他方のガスの導入孔
を通じて、前記他方のガスを前記ハニカム型の構造体中
の前記他方のガスの流路に導入するようにしたことを特
徴とする、電気化学セル。 - 【請求項７】前記容器には、前記他方のガスを前記容器
の外部に排気するための他方のガスの排気孔が形成さ
れ、前記ハニカム型の構造体中の前記他方のガスの流路
を通過した前記他方のガスは、前記他方のガスの排気孔
を通じて前記容器の外部に排気されるようにしたことを
特徴とする、請求項６に記載の電気化学セル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33983598A JP4374086B2 (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 電気化学セルユニット及び電気化学セル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33983598A JP4374086B2 (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 電気化学セルユニット及び電気化学セル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000164239A true JP2000164239A (ja) | 2000-06-16 |
| JP4374086B2 JP4374086B2 (ja) | 2009-12-02 |
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ID=18331273
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|---|---|---|---|
| JP33983598A Expired - Fee Related JP4374086B2 (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 電気化学セルユニット及び電気化学セル |
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|---|---|
| JP (1) | JP4374086B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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