JP2000161903A - 構造物の計測システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構造物を構成する計測対象部材の計測位置を
容易にかつ迅速に決定し、高い信頼性および精度でそれ
ら計測対象部材の品質を検査するとともに、構造物とし
たときの組付間隔を演算することができる構造物の計測
システムを提供する。 【解決手段】 小物部材２に予め形成されている組付用
孔３径と略同径で、外周に出没可能なボールプランジャ
ー９を備える治具８を伸縮自在な棒状の計測器４両端に
固定し、この治具８を前記組付用孔３に差し込んで組付
用孔３間の距離を計測する。この計測値を用いて構造物
のシミュレーションを行ない、前記小物部材を組付けて
構造物としたのきの組付間隔を計測する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、構造物を構成する
計測対象部材に形成されている複数の組付用孔間隔を計
測する構造物の計測システムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば橋梁等の構造物は、主桁や横桁等
の幅が約１０ｍ程度の大型部材と、対傾構，横構，連結
板等の幅が約３ｍ〜５ｍ程度の小物部材とが組みつけら
れて構成されており、これら大型部材や小物部材を組付
けて構造物を構成する前に各部材の品質が検査される。
従来、前記小物部材は２人の作業者がスチールテープ
（ＪＩＳ１級）の端部を持ち、その小物部材に予め形成
されている組付用孔の縁に合わせるようにして作業者の
目視によりそれら組付用孔間の距離が計測されて製品検
査が行なわれている。

【０００３】また、前記大型部材の製品検査と同様に、
小物部材を直交３軸ロボット又は多関節ロボットの先端
等に計測子が取付けられてなる３次元計測装置の計測台
上に載置して、その計測子を前記小物部材に沿わせて作
動させることにより、前記組付用孔間の距離を計測して
製品検査を行なうことも可能である。また、前記計測台
上に載置された小物部材の３次元画像を撮像して画像処
理することにより、前記組付用孔間の距離を計測して製
品検査を行なうこともできる。その他、三角測量方式に
より前記小物部材を計測することも可能である。

【０００４】ところで、特開平１０−１８５５４４号公
報には、板金加工製品の寸法測定方法として、回転テー
ブル（計測台）上に置かれた計測対象物（ワーク）を３
次元計測器（計測箇所によってはノギスなどの簡易計測
器）を用いて計測し、この計測データを自動的に受信器
を備える端末に送信し、全ての測定箇所が測定されると
それら計測データがデータ管理用コンピュータに入力さ
れ、このデータ管理用コンピュータで各計測データが所
定の許容誤差範囲内にあるか否かを判断し、その旨を加
工プログラム作成用コンピュータへ報知して、前記デー
タ管理用コンピュータからのデータに基づいてワーク加
工用のプログラムおよび設計データを修正する方法が提
案されている。なお、前記端末には表示装置が備えられ
ており、この表示装置には前記ワークの画像とこのワー
ク画像内に測定する測定箇所および利用し得る計測器の
うち何れの計測器を使用するかの指定が表示されてい
る。また、前記公報には、孔の中心間距離を計測する場
合、それら孔の端部の間隔を計測して、この計測値を孔
の中心間の間隔へ変換する操作を行うことが記載されて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記ス
チールテープを用いて作業者が目視により計測するので
は、作業者毎の個人誤差が出やすく、また目盛の読み取
り誤差が生じる問題点があるとともに、２人作業でスチ
ールテープを引っ張りあって調整する必要があるため多
くの工数がかかる問題点がある。また、作業者がスチー
ルテープの端部を目視により組付用孔の中心もしくは縁
に合わせる位置合わせは非常に困難であり、一定になら
ないという問題点がある。したがって、精度，信頼性お
よび高速性に欠けるという問題点がある。

【０００６】一方、３次元計測装置を用いて計測するの
では、小物部材を計測台上に載置して位置決めする必要
があり、段取りに時間と手間がかかるという問題点があ
る。また、その計測精度はよいものの、サイクルタイム
が非常に遅いという問題点があるとともに、３次元計測
装置自体が高価であるという問題点がある。なお、前記
小物部材は薄い板状であるため、３次元計測装置で得ら
れる精度は必要とされていない。

【０００７】また、前記公報に記載の板金加工製品の寸
法計測方法は、計測対象物であるワークが前記構造物の
小物部材に比べて十分小さいため、計測台上で３次元計
測装置等を用いて容易に計測されているが、前記小物部
材を計測するには前述と同様に段取りに時間と手間がか
かるという問題点がある。また、孔の中心間の距離を計
測するに際しては、孔の端部間の距離を測定して中心間
距離に変換する操作が行なわれているが、前述と同様に
孔の端部の位置合わせが困難であり精度が悪いという問
題点を有するとともに、計測値を変換する手間がかかる
という問題点がある。また、前述のように不安定な位置
決めで製品長さ，穴の間隔，穴の径が計測されているた
め、それら計測値の精度および信頼性が悪く、さらに前
記計測値をフィードバックさせて加工機用のデータを修
正することにより、より精度が悪化するという問題点が
ある。

【０００８】本発明は、このような問題点を解消するた
めになされたもので、構造物を構成する計測対象部材の
計測位置を容易にかつ迅速に決定し、高い信頼性および
精度でそれら計測対象部材の品質を検査するとともに、
構造物としたときの組付間隔を演算することができる構
造物の計測システムを提供することを目的とするもので
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段および作用・効果】前述さ
れた目的を達成するために、本発明による構造物の計測
システムは、構造物を構成する計測対象部材に形成され
ている複数の組付用孔間隔を計測する構造物の計測シス
テムにおいて、 ａ）前記計測対象部材の組付用孔径より十分大きい径を
有する円錐形状の治具、または組付用孔径と略同径でか
つその組付用孔に嵌挿可能な円筒もしくは円柱形状の治
具を有し、前記組付用孔に装着された治具間隔を計測
し、その計測値を送信する計測手段と、 ｂ）前記計測手段から送信された計測値を受信して記憶
するとともに、それら計測値と計測対象部材の設計値と
の比較が可能なデータ格納手段とを備えることを特徴と
するものである。

【００１０】本発明においては、計測する組付用孔間の
両端に配置される組付用孔内に、計測対象部材の組付用
孔径より十分大きい径を有する円錐形状の治具、または
組付用孔径と略同径でかつその組付用孔に嵌挿可能な円
筒もしくは円柱形状の治具を差込み、それら組付用孔の
中心を割り出してそれら治具間隔を計測する。次いで、
この計測値がデータ格納手段に送信されて格納される。
このデータ格納手段は、予め計測対象部材を製造する際
の設計値を格納でき、この設計値と前記計測値とを比較
することができる。

【００１１】本発明によれば、前記治具を各組付用孔に
差し込むことにより誰でも容易に組付用孔の中心位置を
割り出すことができるため、作業者毎の個人誤差が生じ
るのを防止でき、高い精度の計測値を得ることができ
る。また、一人作業で組付用孔間の距離を計測すること
ができるとともに、計測対象部材は従来の３次元計測装
置に用いられる計測台上に載置する必要がなく任意の場
所で計測を行なうことができる。したがって、安定した
精度および高い信頼性で、かつ作業能率を向上させるこ
とができるという効果を奏する。

【００１２】また、本発明によれば、データ格納手段に
計測対象部材の設計値を格納させることができるととも
に、その計測対象部材の計測値と前記設計値とを比較さ
せることができ、計測対象部材の計測と同時にその計測
対象部材の精度評価を行なうことができる。

【００１３】本発明においては、前記計測対象部材と同
一材質で形成され、前記組付用孔径と略同径の校正用孔
が所定間隔で配置される前記計測手段の校正用基準器を
備えることが好ましい。この校正用基準器を用いること
により、繰り返して用いられる計測手段の精度管理を容
易に行なうことができる。また、前記計測対象部材は、
比較的大きいため組付用孔間の距離を計測する際に計測
手段が自重により撓む恐れがあるが、前記校正用基準器
により予めその撓みを補正することができるため、より
高精度に計測を行なうことができる効果を奏する。

【００１４】本発明においては、前記データ格納手段に
記憶させた計測値を用いて、画像上で計測済みの部材を
組み立てて構造物を構成するシミュレーション端末を備
え、このシミュレーション端末により前記計測済み部材
を組み立てる際に必要な組付用間隙を算出するのが好ま
しい。このように前記計測済みの部材を用いて構造物を
構成する際の組付用間隙を算出することにより、この組
付用間隙に取り付けられるプレートの形状・サイズを判
定することができる。

【００１５】本発明において、前記データ格納手段は、
構造物の組付手順に基づく計測対象部材の計測順序を表
示する表示機能を備えるものであるのが好ましい。前記
計測対象部材は、例えば同一形状であってもそれら計測
対象部材を構造物として組付ける際の組付け位置によっ
て上下左右表裏が異なることがある。したがって、表示
機能によって計測対象物の計測順序を表示することによ
り、未熟練者であっても容易に計測個所を判断すること
ができる効果を奏する。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、本発明による構造物の計測
システムの具体的な実施の形態につき、図面を参照しつ
つ説明する。

【００１７】図１には、本発明の一実施例に係る構造物
の計測システムのブロック図が示されている。また、図
２（ａ）には、前記計測システムの計測器の側面図が示
されている。

【００１８】本実施例の構造物の計測システム１は、構
造物を構成する計測対象部材（本実施例では、小物部
材）２に予め形成されている複数の組付用孔３間の距離
を計測してその計測値を送信する計測器４と、この計測
器４から送信される計測値を受信して記憶するデータ格
納装置５（本実施例では、ノートパソコンもしくは高性
能電子手帳）と、このデータ格納装置５に格納される計
測値を用いてそれら計測済みの小物部材およびその他の
部材とを組付けて構造物を構成するシミュレーションを
行うシミュレーション端末６とを備えるものである。ま
た、本実施例の構造物の計測システム１は、前記計測器
４の精度補正を行なう基準器７（図４参照）を備えてい
る。

【００１９】図２（ａ）に示されているように、計測器
４は伸縮自在な棒状体であり、その両端には円筒状の治
具８が突出するようにネジで固定されている。この円筒
状の治具８は前記組付用孔３の径と略同一の外径を有し
ており、その外周には外周面に対して出没可能なボール
プランジャー９が装着されている。この計測器４は、そ
の中心軸を通るように設けられるエンコーダ１０と、こ
のエンコーダ１０による計測信号をカウントするカウン
タ１１と、このカウンタ１１のカウンタ値を距離値に変
換するとともに、その距離値（計測値）の送信タイミン
グを制御する演算部１２と、この演算部１２から得られ
る計測値を前記データ格納装置５に無線により送信する
送信部１３を備えている。また、前記演算部１２には、
前記距離値（計測値）をデジタル表示する計測値表示部
１４と、前記計測値の送信指令を入力する送信信号入力
部１５とが接続されている。

【００２０】前記データ格納装置５には、計測器４の送
信部１３から無線送信される計測値を受信する受信部１
６と、その計測値を記憶するＣＰＵ１７と、前記計測値
を表示する表示部１８とが設けられている。前記ＣＰＵ
１７は、このＣＰＵ１７内に記憶された計測値を出力す
る格納データ出力部１７ａと、このＣＰＵ１７内の格納
データを編集する編集用入力部（キーボードもしくはタ
ッチパネル）１７ｂを備えている。図３には、前記表示
部１８を説明する図が示されている。この表示部１８に
は、前記小物部材２の外形を示してその計測順序（計測
点Ｎｏ．）を示す外形図欄１９と、前記小物部材２のそ
れぞれに割り当てられている計測対象部材Ｎｏ．を行と
し前記計測点Ｎｏ．を列として構成する計測値表示欄２
０とが表示されている。前記計測順序は、例えば同一形
状であってもそれら計測対象部材を構造物として組付け
る際の組付け位置によって上下左右表裏が異なることが
あるため、前記小物部材２を製造する際のＣＡＤ（設
計）データ２４および構造物として組付ける際の組付け
手順に基づいて、それら小物部材２の上下左右表裏を固
定して割り当てられている。

【００２１】前記シミュレーション端末６は、前記格納
データ出力部１７ａから得られる小物部材２の計測値を
用いて構造物の組付けシミュレーションを行なうデータ
処理部２１を備えるとともに、未計測の小物部材２の被
計測データ（部材外形図，計測点Ｎｏ．，計測対象部材
Ｎｏ．）を前記データ格納装置５に出力する被計測デー
タ出力部２２を備えている。

【００２２】図４に、前記計測器４の基準器７の平面図
が示されている。前記基準器７は、小物部材２と同一材
質（本実施例では、ＳＳ４００）のＨ鋼よりなり、前記
組付用孔３の径と同一径の校正用孔２３が一定間隔（本
実施例では、３００±０．５ｍｍ間隔）で配置されてい
る。この計測器４は、ＮＣ加工機（図示省略）により製
造され、前記校正用孔２３間隔はトレーサビリティーの
できている３次元測定器により計測される。この基準器
７は、前記計測器４を最も伸長させた状態で校正可能な
長さとされている。

【００２３】このように構成される構造物の計測システ
ム１においては、図５に示される計測フロー図に従って
小物部材２の寸法計測および前記小物部材２を用いて構
造物を組付ける際に必要な隙間の計測が行なわれる。 Ｓ１：まず、シミュレーション端末６のデータ処理部２
１で、計測指示データすなわち計測する小物部材２の被
計測データおよび比較用設計値（前記ＣＡＤデータ２
４）が作成される。 Ｓ２：これら被計測データ（計測指示データ）および比
較用設計値がデータ格納装置５の受信部１６に入力され
る。この後、これら被計測データおよび比較用設計値は
前記ＣＰＵ１７に入力されて、表示部１８に外形図欄１
９と計測値表示欄２０とが表示される。前記被計測デー
タの部材外形図および計測点Ｎｏ．は前記外形図欄１９
に表示され、前記計測点Ｎｏ．および計測対象部材Ｎ
ｏ．は前記計測値表示欄２０を構成して表示される。な
お、前記比較用設計値は、対応する各小物部材の計測値
が入力される行の上行もしくは下行に入力される。

【００２４】Ｓ３：次に、前記計測器４を計測する計測
対象部材Ｎｏ．の小物部材２まで搬送し、前記外形図欄
１９に表示されている計測点Ｎｏ．にしたがって組付用
孔３間の距離を計測するようにその計測器４を伸長もし
くは収縮させて、その両端に突設されている治具８を前
記各組付用孔３内にそれぞれ挿入させる。こうして前記
計測器４内のエンコーダ１０およびカウンタ１１によ
り、その計測器４の計測信号がカウントされ演算部１２
で距離値に換算される。この距離値（計測値）は、前記
計測値表示部１４にデジタル表示される。 Ｓ４：前記送信信号入力部１５から演算部１２に送信指
令が入力され、前記計測値が送信部１３からデータ格納
装置５の受信部１６へ無線送信される。なお、前記デー
タ格納装置５では、その表示部１８に示される計測値表
示欄２０の計測中の部材Ｎｏ．上にカーソルが合わせら
れている。

【００２５】Ｓ５：前記受信部１６へ入力された計測値
はＣＰＵ１７内に格納されるとともに、前記表示部１８
の計測値表示欄２０に表示される。前記計測値は計測点
Ｎｏ．に従って計測および受信部１６に入力されるた
め、対応する小物部材２の（カーソルが点滅する）部材
Ｎｏ．行内でかつそれぞれの計測点Ｎｏ．列に対応させ
て表示される。 Ｓ６：この計測値が入力された部材Ｎｏ．行の上行（も
しくは下行）にその小物部材２の比較用設計値が予め表
示されており、この各比較用設計値と前記計測値とをそ
れぞれ比較して計測値が許容誤差範囲内であるかどうか
が確認される。前記計測値が許容誤差範囲である場合
は、その小物部材２は合格品として構造物に組付け可能
とされる。また、前記計測値が許容誤差範囲内でない場
合は、その小物部材２は不合格品として再度製造しなお
される。

【００２６】Ｓ７：次いで、前記シミュレーション端末
６からデータ格納装置５に入力された計測指示データの
計測および比較作業が全て行なわれると、それら合格品
とされる小物部材２の複数の計測値が前記ＣＰＵ１７か
ら格納データ出力部１３に入力され、前記シミュレーシ
ョン端末６のデータ処理部２１に入力される。 Ｓ８：このデータ処理部２１では、前記小物部材２の計
測値と別の計測器（例えば、３次元計測器など）により
計測された大型部材などの計測値とを用いて、構造物を
構成させるシミュレーションが行なわれる。このシミュ
レーションにより構造物の組付け間隔（隙間）が算出さ
れ、この構造物の組付けに必要なプレートの形状が演算
される。なお、ステップＳ２〜Ｓ７の操作（実線枠）
と、ステップＳ１，Ｓ８の操作（点線枠）の操作とは、
異なる作業者によって行なうことができる。

【００２７】本実施例によれば、計測器４の治具８をそ
れぞれ組付用孔３に嵌挿させることにより誰でも容易に
組付用孔３の中心を割り出すことができ、一人作業で組
付用孔３間の距離を計測することができる。また、計測
器４は持ち運びが可能であるため、計測対象部材である
小物部材２を搬送する必要がなく、それら小物部材２が
製造される工場等の任意の場所で前記組付用孔３間を計
測することができる。したがって、安定した精度および
高い信頼性で、かつ作業能率を向上させることができる
という効果を奏する。また、本実施例の計測システム１
は、３次元計測器と比較して非常に安価である。

【００２８】本実施例によれば、前記組付用孔３間の計
測値がデータ格納装置５に送信されて表示部１８に表示
された時点で、その計測値と比較用設計値との比較を行
なうことができるため、誤操作防止を図ることができる
とともに、前記小物部材２の精度評価を同時に行なうこ
とができる。また、前記計測値が計測器４からデータ格
納装置５に直接送信されて格納されるため、例えば計測
器の目盛読み取り誤差やミスおよび書込みミス等の人為
的ミスを防止することができる。

【００２９】また、本実施例においては、前記データ格
納装置５の表示部１８に外形図欄１９が表示され、計測
する小物部材２の外形を示してその計測順序（計測点Ｎ
ｏ．）が示されるため、未熟練者でも容易に検査順序お
よび検査個所を決定することができる。

【００３０】次に、前記基準器７を用いて行なわれる前
記計測器４の初期オフセット，撓み補正および温度補正
について説明する。前記初期オフセットは、計測器４の
両端に固定されている治具の交換時や日常の点検で行な
われる。図６に、計測器４の補正値作成フロー図が示さ
れている。

【００３１】まず、初期オフセット値を計測する。 Ｔ１：計測器４が最も縮んだ状態、つまり計測可能範囲
の最小値に近い位置で、その計測器４両端に固定される
治具８を前記基準器７に配置されている校正用孔２３に
挿入させて計測を行う。 Ｔ２：前記基準器７の長さと計測器４の計測値表示部１
４に示される値との差を求め、この差（基準器７の長さ
−計測値）を初期オフセット値として登録する。なお、
繰り返し精度確認のため、７回以上計測する。

【００３２】次に、撓み補正値を計測する。 Ｔ３：計測対象部材である小物部材２の計測値に近い位
置で、その計測器４両端に固定される治具８を前記基準
器７の校正用孔２３に挿入させて計測を行なう。 Ｔ４：前記基準器７の長さと計測器４の計測値表示１４
に示される値との差を求め、この差を撓み補正値として
登録する。

【００３３】続いて、温度補正値を計測する。 Ｔ５：計測器４が最も伸びた状態、つまり計測可能範囲
の最大値に近い位置で、その計測器４の治具８を前記基
準器７の校正用孔２３に挿入させて計測を行う。 Ｔ６：前記基準器７の長さと計測器４の計測値とにより
温度補正値（基準器の長さ／計測値）を求めて、温度補
正値として登録する。なお、温度補正値を確認するた
め、略等間隔で４点計測する。

【００３４】本実施例においては、前記組付用孔３間の
距離を計測する際に計測器４の自重による撓みが発生す
るが、前記トレーサビリティの可能な基準器７を用いて
補正されているため、それに伴う計測誤差を補正するこ
とができる。また、前記計測器４は繰り返し性があっ
て、治具８の交換時や日常点検の際に計測器４の精度管
理が行なわれており、その計測器４の信頼性を向上させ
ることができるという効果を奏する。

【００３５】本実施例において、計測器４の両端には外
周に出没可能なボールプランジャー９を備える円筒状の
治具８が取付けられているが、これに限らず、例えば外
周に板バネを備える円筒状の治具でもよく、図２（ｂ）
に示されるように組付用孔３の径より十分大きい径を有
する円錐状の治具８’であってもよい。なお、この円錐
状の治具は、組付用孔３内に差し込まれた状態で前記円
筒状の治具に比べて安定性が悪いため精度が若干劣って
しまう。また、本実施例においては、伸縮自在な棒状の
計測器４が用いられているが、例えば図２（ｂ）に示さ
れるようにスチールテープ状の計測器４’であってもよ
い。

【００３６】本実施例においては、計測器４により計測
された計測値がデータ格納装置５へ無線送信されている
が、これに限らず、有線送信されてもよい。なお、有線
送信させる際には、データ格納装置５として作業者がよ
り携帯しやすい高性能電子手帳であるのが好ましい。

【００３７】本実施例においては、予めシミュレーショ
ン端末６よりデータ格納装置に入力された計測支持デー
タを全ての計測が行なわれた時点で、それら計測値が前
記シミュレーション端末６に送信されているが、これに
限らず、前記計測指示データの計測が途中であってもシ
ミュレーション端末６に入力することもできる。

【００３８】本実施例において、計測値と比較用設計値
との比較作業は、表示部１８に表示された段階で行なわ
れているが、これに限らず、シミュレーション端末６の
データ処理部２１にすべての計測値が入力された時点で
シミュレーション端末６により自動的に比較作業が行な
われてもよい。このときは、データ格納装置５の表示部
１８に比較用計測値を表示させる必要はない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施例に係る構造物の計測
システムのブロック図である。

【図２】図２は、本実施例の計測器の側面図（ａ）およ
び別態様の計測器の側面図（ｂ）である。

【図３】図３は、本実施例のデータ格納装置の表示部を
説明する図である。

【図４】図４は、本実施例の基準器の上面図である。

【図５】図５は、本実施例の計測フロー図である。

【図６】図６は、本実施例の計測器の補正値作成フロー
図である。

【符号の説明】 １ 計測システム ２ 小物部材（計測対象部材） ３ 組付用孔 ４ 計測器（計測手段） ５ データ格納装置（データ格納手段） ６ シミュレーション端末 ７ 基準器 ８ 治具 ９ ボールプランジャー １０ エンコーダ １１ カウンタ １２ 演算部 １３ 送信部 １４ 計測値表示部 １５ 送信信号入力部 １６ 受信部 １７ ＣＰＵ １７ａ 格納データ出力部 １７ｂ 編集用入力部 １８ 表示部 １９ 外形図欄 ２０ 計測値表示欄 ２１ データ処理部 ２２ 被計測データ出力部 ２３ 校正用孔 ２４ ＣＡＤ（設計）データ

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2F062 AA03 AA06 AA09 AA21 BB01 BB14 CC22 CC23 DD02 DD12 DD23 DD26 EE07 EE63 GG04 GG07 GG37 GG38 HH14 HH16 JJ10 KK01 LL09 LL17 NN01 2F069 AA03 AA12 AA31 CC04 CC06 DD16 DD25 EE02 EE09 FF01 FF07 GG01 GG06 GG63 GG72 HH14 HH15 HH21 HH25 LL03 LL04 MM04 NN00 QQ05 QQ08 QQ10 QQ12 RR05

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 構造物を構成する計測対象部材に形成さ
   れている複数の組付用孔間隔を計測する構造物の計測シ
   ステムにおいて、 ａ）前記計測対象部材の組付用孔径より十分大きい径を
   有する円錐形状の治具、または組付用孔径と略同径でか
   つその組付用孔に嵌挿可能な円筒もしくは円柱形状の治
   具を有し、前記組付用孔に装着された治具間隔を計測
   し、その計測値を送信する計測手段と、 ｂ）前記計測手段から送信された計測値を受信して記憶
   するとともに、それら計測値と計測対象部材の設計値と
   の比較が可能なデータ格納手段とを備えることを特徴と
   する構造物の計測システム。
2. 【請求項２】 前記計測対象部材と同一材質で形成さ
   れ、前記組付用孔径と略同径の校正用孔が所定間隔で配
   置される前記計測手段の校正用基準器を備える請求項１
   に記載の構造物の計測システム。
3. 【請求項３】 前記データ格納手段に記憶させた計測値
   を用いて、画像上で計測済みの部材を組み立てて構造物
   を構成するシミュレーション端末を備え、このシミュレ
   ーション端末により前記計測済み部材を組み立てる際に
   必要な組付用間隙を算出する請求項１または２に記載の
   構造物の計測システム。
4. 【請求項４】 前記データ格納手段は、構造物の組付手
   順に基づく計測対象部材の計測順序を表示する表示機能
   を備えるものである請求項１乃至３のうちのいずれかに
   記載の構造物の計測システム。