JP2000161898A - 鋼球タンク一体型分配器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来必要であった鋼球供給管路や鋼球回収管
路を不要とし得、且つ駆動系を共有化し得、コストダウ
ンを図ることができると共に、鋼球の分配性能を向上で
き、更に、運転中に鋼球分配器への鋼球の供給を中断さ
せることなく鋼球の量を調節して運転モードを変化させ
得る鋼球タンク一体型分配器を提供する。 【解決手段】 鋼球タンク１４のタンク本体１４ａを、
鋼球分配器４のケーシング２１上部に、同芯状に載置
し、前記タンク本体１４ａ内部に、上下端が開口され且
つ中途部外周面に鋼球取入口３１が穿設された鋼球排出
管１７を、その下端部が鋼球出口１６を貫通し前記ケー
シング２１内に挿入された状態で回転自在且つ昇降自在
となるよう配設し、前記タンク本体１４ａ上部に、鋼球
排出管１７を回転させる回転駆動装置３２と、鋼球排出
管１７を昇降させる昇降駆動装置３３とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガスガスヒータ伝
熱面に付着した灰や煤塵を除去するためのショットクリ
ーニング装置における鋼球散布器から散布される鋼球を
貯蔵し且つ鋼球散布器へ鋼球を均等に分配する鋼球タン
ク一体型分配器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４に示される如く、ボイラから排出さ
れたボイラ排ガスＧＥを送給するための排ガスダクト１
中には、いわゆるガスガスヒータ２が設けられており、
該ガスガスヒータ２においては、伝熱管群３内を流れる
熱媒によりボイラ排ガスＧＥから熱を回収し、熱媒によ
り回収した熱は排ガスダクト１に設けた別のガスガスヒ
ータ（図示せず）で放熱し得るようになっている。

【０００３】而して、上述のガスガスヒータ２において
は、運転に伴い伝熱管群３に灰や煤塵が付着し、熱回収
効率が低下するため、これら灰や煤塵を除去すべく、従
来からショットクリーニング装置が使用されている。

【０００４】斯かるショットクリーニング装置は、図４
に示される如く、ガスガスヒータ２のケーシング２ａ上
部に設置された鋼球分配器４と、該鋼球分配器４の下面
に接続された複数の鋼球分配管５と、各鋼球分配管５の
下端に接続されると共に下方に反撥板６を有する鋼球散
布器７を備えており、鋼球分配器４から分配されて各鋼
球分配管５へ分配された径が約５［ｍｍ］程度の鋼球Ｂ
は、鋼球分配管５から鋼球散布器７の垂直配置された案
内管を通って反撥板６へ落下し、反撥板６で反撥して平
面的に見て或る程度広がった状態でガスガスヒータ２の
伝熱管群３上へ落下し、伝熱管群３を構成する伝熱管に
衝突しつつ落下する過程で伝熱管に付着した灰や煤塵を
除去するようになっている。

【０００５】伝熱管に衝突しつつ落下した鋼球Ｂは、ガ
スガスヒータ２のケーシング２ａの下部に接続された切
出ゲート８により鋼球ダスト除去装置９へ切り出され、
該鋼球ダスト除去装置９において付着したダストが除去
されつつ、バケットエレベータの如き垂直搬送装置１０
へ送給され、垂直搬送装置１０により上方へ搬送され、
シュート管１１により鋼球分配器４へ戻され、再び伝熱
管に付着した灰や煤塵の除去に使用されるようになって
いる。

【０００６】一方、前記シュート管１１途中には、切換
弁１２を介して鋼球回収管路１３が接続され、該鋼球回
収管路１３の下流端側には、鋼球Ｂを貯蔵可能な鋼球タ
ンク１４が設置されている。

【０００７】前記鋼球タンク１４は、図５に示される如
く、筒状で下部にホッパ部１４ｂを有するタンク本体１
４ａの上部周縁所要位置に鋼球入口１５を、下部軸心位
置にホッパ部１４ｂから連続して下方へ延びる鋼球出口
１６をそれぞれ設け、前記タンク本体１４ａ内部の軸心
位置に鋼球排出管１７をその下端部が鋼球出口１６に挿
入された状態で昇降自在となるよう配設し、該鋼球排出
管１７を支持片１８を介して昇降させるシリンダ等の昇
降駆動装置１９を前記タンク本体１４ａの上部軸心位置
に設置してなる構成を有しており、前記鋼球出口１６に
は、タンク本体１４ａ内に貯蔵された鋼球Ｂを前記鋼球
ダスト除去装置９へ送給する鋼球供給管路２０が接続さ
れている。

【０００８】前述の如く、鋼球Ｂの循環により、ガスガ
スヒータ２の伝熱管群３に付着した灰や煤塵の除去が充
分に行われた後には、前記鋼球タンク１４の昇降駆動装
置１９を収縮させ支持片１８を介して鋼球排出管１７の
上端開口を所要の高さ位置まで上昇させた状態で、切換
弁１２を切り換え、垂直搬送装置１０からシュート管１
１へ送られる鋼球Ｂを鋼球回収管路１３へ導き、鋼球タ
ンク１４内に回収するようになっている。

【０００９】又、前記ガスガスヒータ２の伝熱管群３に
付着した灰や煤塵の除去を再び行う際には、昇降駆動装
置１９を伸長させ支持片１８を介して鋼球排出管１７の
上端開口を、タンク本体１４ａ内部に貯蔵されている鋼
球Ｂの上面より低い位置まで下降させることにより、鋼
球排出管１７の上端開口へタンク本体１４ａ内部の鋼球
Ｂを流れ込ませ、鋼球排出管１７から鋼球供給管路２０
を介して鋼球ダスト除去装置９へ鋼球Ｂを送り、該鋼球
ダスト除去装置９へ送られた鋼球Ｂを垂直搬送装置１０
へ送給し、該垂直搬送装置１０により上方へ搬送し、切
換弁１２の切り換えによりシュート管１１を介して鋼球
分配器４へ鋼球Ｂを供給するようになっている。

【００１０】一方、前記鋼球分配器４は、図６に示され
る如く、軸心が鉛直方向に延びるよう設置される円筒状
のケーシング２１内下部に、円錐状の分配板２２を同心
状に設け、前記ケーシング２１内における分配板２２の
上方に、上端に鋼球入口２３が接続され且つ下端に複数
の鋼球落下口２４がそれぞれ軸心から所要量Ｌだけ偏心
するよう分岐形成された回転ノズル２５を、ケーシング
２１の軸心を中心として回転可能に配設し、前記ケーシ
ング２１底部の内周縁部における分配板２２外周部に、
上面の開口面積が等しい多数の分配口２６を等分割形成
し、該各分配口２６に、下端が鋼球散布器７（図４参
照）に接続される多数の鋼球分配管５の上端を接続して
なる構成を有している。

【００１１】図６に示される鋼球分配器４の場合、前記
分配板２２の上面には、図７に示されるように、軸心部
から放射状に延びる多数の分配羽根２７が配設され、
又、前記回転ノズル２５は、モータ等の駆動装置２８に
よりピニオン２９とギア３０を介して回転駆動されるよ
うになっている。

【００１２】前記鋼球分配器４の回転ノズル２５を駆動
装置２８によりピニオン２９とギア３０を介して回転駆
動した状態で、鋼球入口２３から鋼球Ｂを投入すると、
鋼球Ｂは回転ノズル２５の偏心した複数の鋼球落下口２
４から分配板２２上に落下し、各分配羽根２７に沿って
流下し、周方向へ均等に分配されて、各分配口２６から
鋼球分配管５を経て鋼球散布器７へ供給され、該鋼球散
布器７からガスガスヒータ２の伝熱管群３上へ落下し、
付着した灰や煤塵が除去されるようになっている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】従来においては、前述
したように、鋼球タンク１４と鋼球分配器４を個別に設
けていたため、プラントの起動・停止の時にしか使用し
ない鋼球供給管路２０や鋼球回収管路１３が必要であっ
たが、このような鋼球供給管路２０や鋼球回収管路１３
は、冷えると鋼球Ｂに付着しているダストが固着して鋼
球Ｂの詰りが発生するため、これを防止するための保温
やスチームトレース等の加温設備が必要になると共に、
摩耗対策や防音も考慮しなければならず、コストアップ
につながるという欠点を有していた。

【００１４】又、鋼球分配器４においては、シュート管
１１から鋼球Ｂが直接投入されるため、鋼球Ｂの勢いに
よって鋼球入口２３付近で偏流が生じ、分配性能が変化
し、鋼球散布器７へ鋼球Ｂを均一に分配することが難し
かった。

【００１５】更に又、運転中に、例えば、鋼球Ｂの量を
減少させ運転モードを変えようとした場合、前記鋼球タ
ンク１４の昇降駆動装置１９を収縮させ支持片１８を介
して鋼球排出管１７の上端開口を所要の高さ位置まで上
昇させた状態で、切換弁１２を一旦切り換え、垂直搬送
装置１０からシュート管１１を経て鋼球分配器４へ送ら
れる鋼球Ｂの一部を鋼球回収管路１３へ導き、鋼球タン
ク１４内に回収しなければならないため、この間、鋼球
分配器４への鋼球Ｂの供給が中断されてしまうという不
具合があった。

【００１６】本発明は、斯かる実情に鑑み、従来必要で
あった鋼球供給管路や鋼球回収管路を不要とし得、且つ
駆動系を共有化し得、コストダウンを図ることができる
と共に、鋼球の分配性能を向上でき、更に、運転中に鋼
球分配器への鋼球の供給を中断させることなく鋼球の量
を調節して運転モードを変化させ得る鋼球タンク一体型
分配器を提供しようとするものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、筒状で下部に
ホッパ部を有し、上部所要位置に鋼球入口が設けられ、
且つホッパ部下端部に鋼球出口が設けられた鋼球タンク
のタンク本体を、鋼球分配管を介して鋼球散布器へ接続
される鋼球分配器のケーシング上部に、同芯状に載置
し、前記タンク本体内部に、上下端が開口され且つ中途
部外周面に鋼球取入口が穿設された鋼球排出管を、その
下端部が鋼球出口を貫通し前記ケーシング内に挿入され
た状態で回転自在且つ昇降自在となるよう配設し、前記
タンク本体上部に、鋼球排出管を回転させる回転駆動装
置と、鋼球排出管を昇降させる昇降駆動装置とを設けた
ことを特徴とする鋼球タンク一体型分配器にかかるもの
である。

【００１８】前記鋼球タンク一体型分配器においては、
鋼球分配器のケーシング内下部に、円錐状の分配板を同
心状に設け、該分配板の上面に、軸心部から放射状に延
びる多数の分配羽根を配設し、鋼球排出管の下端部に、
複数の鋼球落下口がそれぞれ軸心から所要量だけ偏心す
るよう分岐形成され且つ分配板の上方に位置する回転ノ
ズルを一体に設け、前記ケーシング底部の内周縁部にお
ける分配板外周部に、多数の分配口を等分割形成し、該
各分配口に、下端が鋼球散布器に接続される多数の鋼球
分配管の上端を接続することができる。

【００１９】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。

【００２０】昇降駆動装置の駆動により鋼球排出管を下
降させ、該鋼球排出管の鋼球取入口並びに上端開口を、
タンク本体内部に貯蔵されている鋼球の上面より低い位
置まで下降させると、タンク本体内部の鋼球は、鋼球排
出管の鋼球取入口並びに上端開口から鋼球排出管内へ流
れ込む。

【００２１】前記鋼球排出管を所要高さ位置まで下降さ
せたら、回転駆動装置の駆動により前記鋼球排出管を回
転させると、鋼球排出管の下端から、前記鋼球排出管内
へ流れ込んだ鋼球が、鋼球分配器内へ落下し、周方向へ
均等に分配されて、鋼球分配管を経て鋼球散布器へ供給
され、該鋼球散布器からガスガスヒータの伝熱管群上へ
落下し、付着した灰や煤塵が除去される。

【００２２】前述の如く、鋼球の循環により、ガスガス
ヒータの伝熱管群に付着した灰や煤塵の除去が充分に行
われた後には、前記昇降駆動装置の駆動により鋼球排出
管の鋼球取入口並びに上端開口を所要の高さ位置まで上
昇させると、鋼球は鋼球排出管内へ流れ込まなくなり、
鋼球タンク内に回収される。

【００２３】このように、鋼球タンクと鋼球分配器を一
体化したことにより、プラントの起動・停止の時にしか
使用しない鋼球供給管路や鋼球回収管路が不要となり、
その保温やスチームトレース等の加温設備が不要になる
と共に、摩耗対策や防音も考慮しなくて済み、しかも、
駆動系も共有化され、コストダウンにつながる。

【００２４】又、鋼球分配器においては、シュート管か
ら鋼球を直接投入するのではなく、鋼球タンクに一旦滞
留させてから鋼球分配器へ導くようにしてあるため、鋼
球の勢いによって鋼球入口付近で偏流が生じることはな
く、分配性能が変化しにくくなって安定し、鋼球散布器
へ鋼球を均一に分配することが可能となる。

【００２５】更に又、運転中に、例えば、鋼球の量を増
減させ運転モードを変える場合には、昇降駆動装置の駆
動により鋼球排出管の鋼球排出管の鋼球取入口並びに上
端開口を所要の高さ位置まで下降或いは上昇させればよ
く、鋼球分配器への鋼球の供給を中断しなくて済む。

【００２６】前記鋼球タンク一体型分配器において、鋼
球分配器のケーシング内下部に、円錐状の分配板を同心
状に設け、該分配板の上面に、軸心部から放射状に延び
る多数の分配羽根を配設し、鋼球排出管の下端部に、複
数の鋼球落下口がそれぞれ軸心から所要量だけ偏心する
よう分岐形成され且つ分配板の上方に位置する回転ノズ
ルを一体に設け、前記ケーシング底部の内周縁部におけ
る分配板外周部に、多数の分配口を等分割形成し、該各
分配口に、下端が鋼球散布器に接続される多数の鋼球分
配管の上端を接続すると、鋼球排出管内に流れ込んだ鋼
球は、回転する回転ノズルの偏心させた複数の鋼球落下
口から分配板上に落下し、且つ各分配羽根に沿って流下
し、周方向へ均等に分配されて、各分配口から鋼球分配
管を経て鋼球散布器へ供給される形となり、鋼球の分配
板上における流下にほとんど偏りが生じなくなり、分配
性能がより向上する。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。

【００２８】図１〜図３は本発明を実施する形態の一例
であって、図中、図４〜図７と同一の符号を付した部分
は同一物を表わしており、筒状で下部にホッパ部１４ｂ
を有し、上部所要位置に鋼球入口１５が設けられ、且つ
ホッパ部１４ｂ下端部に鋼球出口１６が設けられた鋼球
タンク１４のタンク本体１４ａを、鋼球分配管５を介し
て鋼球散布器７へ接続される鋼球分配器４のケーシング
２１上部に、同芯状に載置し、前記タンク本体１４ａ内
部に、上下端が開口され且つ中途部外周面に鋼球取入口
３１が穿設された鋼球排出管１７を、その下端部が鋼球
出口１６を貫通し前記ケーシング２１内に挿入された状
態で回転自在且つ昇降自在となるよう配設し、前記タン
ク本体１４ａ上部に、鋼球排出管１７を回転させる回転
駆動装置３２と、鋼球排出管１７を昇降させる昇降駆動
装置３３とを設ける。

【００２９】前記鋼球分配器４のケーシング２１内下部
には、円錐状の分配板２２を同心状に設け、該分配板２
２の上面には、軸心部から放射状に延びる多数の分配羽
根２７を配設し、鋼球排出管１７の下端部には、複数の
鋼球落下口２４がそれぞれ軸心から所要量Ｌだけ偏心す
るよう分岐形成され且つ分配板２２の上方に位置する回
転ノズル２５を一体に設け、前記ケーシング２１底部の
内周縁部における分配板２２外周部には、多数の分配口
２６を等分割形成し、該各分配口２６には、下端が鋼球
散布器７に接続される多数の鋼球分配管５の上端を接続
してある。

【００３０】尚、前記鋼球タンク１４の鋼球入口１５に
は、シュート管１１を接続してある。

【００３１】前記回転駆動装置３２は、タンク本体１４
ａの上部に設置したギアケーシング３４内に、モータ３
５によって回転駆動される駆動傘歯車３６を配設すると
共に、該駆動傘歯車３６と噛合する従動傘歯車３７を軸
受３８を介して回転自在に配設し、支持片１８を介して
鋼球排出管１７に接続したスクリュー軸３９を、前記従
動傘歯車３７に対して一緒に回転し且つ上下方向へスラ
イド自在となるよう貫通せしめてなる構成を有してお
り、又、前記昇降駆動装置３３は、前記ギアケーシング
３４内に、モータ４０によって回転駆動される駆動傘歯
車４１を配設すると共に、該駆動傘歯車４１と噛合する
従動傘歯車４２を軸受４３を介して回転自在に配設し、
前記スクリュー軸３９を、前記従動傘歯車４２に対して
螺合するよう貫通せしめてなる構成を有している。

【００３２】尚、前記スクリュー軸３９は、図３に示す
如く、周方向所要箇所に軸線方向（図３の紙面と直交す
る方向）へ延びるキー溝４４を刻設し、該キー溝４４
に、前記従動傘歯車３７側に固定された回り止めとして
のキー４５をスライド自在に嵌合させてあり、これによ
り、従動傘歯車３７と一緒に回転し且つ該従動傘歯車３
７に対して軸線方向へスライドし得るようになってい
る。

【００３３】又、図２中、４６は鋼球タンク１４の鋼球
出口１６と鋼球分配器４との間のガスシール並びに熱伸
びの吸収を兼ねるエキスパンションである。

【００３４】次に、上記図示例の作動を説明する。

【００３５】ガスガスヒータ２の伝熱管群３（図１参
照）に付着した灰や煤塵の除去を行う際には、回転駆動
装置３２のモータ３５をロックして従動傘歯車３７が回
転しないようにした状態で、昇降駆動装置３３のモータ
４０による駆動傘歯車４１の所要方向への回転駆動によ
り従動傘歯車４２を回転させると、該従動傘歯車４２と
螺合するスクリュー軸３９が下降して行く。尚、このと
き、前記回転駆動装置３２のモータ３５をロックせずに
従動傘歯車３７を前記昇降駆動装置３３の従動傘歯車４
２と反対方向に回転させると、前記スクリュー軸３９
は、より速い速度で下降して行く形となる。

【００３６】前記スクリュー軸３９を下降させることに
より、鋼球排出管１７を下降させ、該鋼球排出管１７の
鋼球取入口３１並びに上端開口を、タンク本体１４ａ内
部に貯蔵されている鋼球Ｂの上面より低い位置まで下降
させると、タンク本体１４ａ内部の鋼球Ｂは、鋼球排出
管１７の鋼球取入口３１並びに上端開口から鋼球排出管
１７内へ流れ込む。

【００３７】前記鋼球排出管１７を所要高さ位置まで下
降させたら、前記回転駆動装置３２のモータ３５による
駆動傘歯車３６の所要方向への回転駆動により従動傘歯
車３７と一緒にスクリュー軸３９を回転させると共に、
前記昇降駆動装置３３のモータ４０の回転を停止させて
フリーな状態とするか或いは前記モータ４０の駆動によ
り従動傘歯車４２が前記スクリュー軸３９と一緒に同期
して回転するようにすると、前記鋼球排出管１７は所要
高さ位置に保持されたまま前記回転駆動装置３２の駆動
により回転し、鋼球排出管１７の下端の回転ノズル２５
も回転する。

【００３８】前記回転ノズル２５が回転した状態で、前
記鋼球排出管１７内へ流れ込んだ鋼球Ｂは、回転ノズル
２５の偏心した複数の鋼球落下口２４から分配板２２上
に落下し、各分配羽根２７に沿って流下し、周方向へ均
等に分配されて、各分配口２６から鋼球分配管５を経て
鋼球散布器７へ供給され、該鋼球散布器７からガスガス
ヒータ２の伝熱管群３上へ落下し、付着した灰や煤塵が
除去される。

【００３９】伝熱管に衝突しつつ落下した鋼球Ｂは、ガ
スガスヒータ２のケーシング２ａの下部に接続された切
出ゲート８により鋼球ダスト除去装置９へ切り出され、
該鋼球ダスト除去装置９において付着したダストが除去
されつつ、バケットエレベータの如き垂直搬送装置１０
へ送給され、垂直搬送装置１０により上方へ搬送され、
シュート管１１により前記鋼球タンク１４へ戻され、前
記鋼球分配器４を経て再び伝熱管に付着した灰や煤塵の
除去に使用される。

【００４０】前述の如く、鋼球Ｂの循環により、ガスガ
スヒータ２の伝熱管群３に付着した灰や煤塵の除去が充
分に行われた後には、前記昇降駆動装置３３の駆動によ
り鋼球排出管１７の鋼球取入口３１並びに上端開口を所
要の高さ位置まで上昇させると、鋼球Ｂは鋼球排出管１
７内へ流れ込まなくなり、鋼球タンク１４内に回収され
る。

【００４１】このように、鋼球タンク１４と鋼球分配器
４を一体化したことにより、プラントの起動・停止の時
にしか使用しない鋼球供給管路２０や鋼球回収管路１３
が不要となり、その保温やスチームトレース等の加温設
備が不要になると共に、摩耗対策や防音も考慮しなくて
済み、しかも、モータ３５，４０等の駆動系も共有化さ
れ、コストダウンにつながる。

【００４２】又、鋼球分配器４においては、シュート管
１１から鋼球Ｂを直接投入するのではなく、鋼球タンク
１４に一旦滞留させてから鋼球分配器４へ導くようにし
てあると共に、鋼球Ｂを単に分配板２２の頂部に落下さ
せるのではなく、回転ノズル２５を回転させた状態で、
該回転ノズル２５の偏心させた複数の鋼球落下口２４か
ら鋼球Ｂを分配板２２上に落下させ、且つ各分配羽根２
７に沿って流下させているため、鋼球Ｂの勢いによって
鋼球入口２３付近で偏流が生じることはなく、しかも、
鋼球Ｂの分配板２２上における流下にほとんど偏りが生
じなくなり、分配性能が変化しにくくなって安定し、鋼
球散布器７へ鋼球Ｂを均一に分配することが可能とな
る。

【００４３】更に又、運転中に、例えば、鋼球Ｂの量を
増減させ運転モードを変える場合には、昇降駆動装置３
３の駆動により鋼球排出管１７の鋼球排出管１７の鋼球
取入口３１並びに上端開口を所要の高さ位置まで下降或
いは上昇させればよく、鋼球分配器４への鋼球Ｂの供給
を中断しなくて済む。

【００４４】こうして、従来必要であった鋼球供給管路
２０や鋼球回収管路１３を不要とし得、且つ駆動系を共
有化し得、コストダウンを図ることができると共に、鋼
球Ｂの分配性能を向上でき、更に、運転中に鋼球分配器
４への鋼球Ｂの供給を中断させることなく鋼球Ｂの量を
調節して運転モードを変化させ得る。

【００４５】尚、本発明の鋼球タンク一体型分配器は、
上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の
要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得るこ
とは勿論である。

【００４６】

【発明の効果】以上、説明したように本発明の請求項１
記載の鋼球タンク一体型分配器によれば、従来必要であ
った鋼球供給管路や鋼球回収管路を不要とし得、且つ駆
動系を共有化し得、コストダウンを図ることができると
共に、鋼球の分配性能を向上でき、更に、運転中に鋼球
分配器への鋼球の供給を中断させることなく鋼球の量を
調節して運転モードを変化させ得るという優れた効果を
奏し得、又、本発明の請求項２記載の鋼球タンク一体型
分配器によれば、上記効果に加え更に、鋼球の分配性能
をより向上できるという優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する形態の一例の全体概要構成図
である。

【図２】本発明を実施する形態の一例の詳細断面図であ
って、図１のＩＩ部相当図である。

【図３】本発明を実施する形態の一例における回転機構
の従動傘歯車に対するスクリュー軸の嵌合状態を表わす
平面図である。

【図４】従来例の全体概要構成図である。

【図５】従来例における鋼球タンクを表わす詳細断面図
であって、図４のＶ部相当図である。

【図６】従来例における鋼球分配器を表わす詳細断面図
であって、図４のＶＩ部相当図である。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視図である。

【符号の説明】

４ 鋼球分配器 ５ 鋼球分配管 ７ 鋼球散布器 １４ 鋼球タンク １４ａ タンク本体 １４ｂ ホッパ部 １５ 鋼球入口 １６ 鋼球出口 １７ 鋼球排出管 ２１ ケーシング ２２ 分配板 ２４ 鋼球落下口 ２５ 回転ノズル ２６ 分配口 ２７ 分配羽根 ３１ 鋼球取入口 ３２ 回転駆動装置 ３３ 昇降駆動装置 Ｂ 鋼球

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状で下部にホッパ部を有し、上部所要
   位置に鋼球入口が設けられ、且つホッパ部下端部に鋼球
   出口が設けられた鋼球タンクのタンク本体を、鋼球分配
   管を介して鋼球散布器へ接続される鋼球分配器のケーシ
   ング上部に、同芯状に載置し、前記タンク本体内部に、
   上下端が開口され且つ中途部外周面に鋼球取入口が穿設
   された鋼球排出管を、その下端部が鋼球出口を貫通し前
   記ケーシング内に挿入された状態で回転自在且つ昇降自
   在となるよう配設し、前記タンク本体上部に、鋼球排出
   管を回転させる回転駆動装置と、鋼球排出管を昇降させ
   る昇降駆動装置とを設けたことを特徴とする鋼球タンク
   一体型分配器。
2. 【請求項２】 鋼球分配器のケーシング内下部に、円錐
   状の分配板を同心状に設け、該分配板の上面に、軸心部
   から放射状に延びる多数の分配羽根を配設し、鋼球排出
   管の下端部に、複数の鋼球落下口がそれぞれ軸心から所
   要量だけ偏心するよう分岐形成され且つ分配板の上方に
   位置する回転ノズルを一体に設け、前記ケーシング底部
   の内周縁部における分配板外周部に、多数の分配口を等
   分割形成し、該各分配口に、下端が鋼球散布器に接続さ
   れる多数の鋼球分配管の上端を接続した請求項１記載の
   鋼球タンク一体型分配器。