JP2000161644A - 重質油燃焼灰中の未燃炭素分除去方法 - Google Patents
重質油燃焼灰中の未燃炭素分除去方法Info
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- JP2000161644A JP2000161644A JP10339699A JP33969998A JP2000161644A JP 2000161644 A JP2000161644 A JP 2000161644A JP 10339699 A JP10339699 A JP 10339699A JP 33969998 A JP33969998 A JP 33969998A JP 2000161644 A JP2000161644 A JP 2000161644A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 重質油燃焼灰中に含まれる未燃炭素分を高純
度に、かつ、効率よく除去する方法を提供するものであ
る。 【解決手段】 重質油燃焼排ガス中に含まれるＳＯ3 を
炭酸カルシウム又は酸化カルシウム或いは水酸化カルシ
ウムを用いて脱硫した後の重質油燃焼灰Ｈから未燃炭素
分１５を除去する方法において、上記重質油燃焼灰Ｈ中
の未反応の炭酸カルシウム又は酸化カルシウム或いは水
酸化カルシウムを硫酸１９で石膏化させて上記未燃炭素
分１５と石膏１８からなる灰スラリＳとした後、その灰
スラリＳに分離処理を施して未燃炭素分１５と石膏１８
とを分離するものである。
度に、かつ、効率よく除去する方法を提供するものであ
る。 【解決手段】 重質油燃焼排ガス中に含まれるＳＯ3 を
炭酸カルシウム又は酸化カルシウム或いは水酸化カルシ
ウムを用いて脱硫した後の重質油燃焼灰Ｈから未燃炭素
分１５を除去する方法において、上記重質油燃焼灰Ｈ中
の未反応の炭酸カルシウム又は酸化カルシウム或いは水
酸化カルシウムを硫酸１９で石膏化させて上記未燃炭素
分１５と石膏１８からなる灰スラリＳとした後、その灰
スラリＳに分離処理を施して未燃炭素分１５と石膏１８
とを分離するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、重質油燃焼灰中の
未燃炭素分除去方法に係り、特に、未燃炭素分とＣａ分
を含んだ重質油燃焼灰中から未燃炭素分を除去する方法
に関するものである。
未燃炭素分除去方法に係り、特に、未燃炭素分とＣａ分
を含んだ重質油燃焼灰中から未燃炭素分を除去する方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ボイラの燃焼によって生じた排ガスを、
脱硝装置、ガスエアヒータ（以下、ＧＡＨと呼ぶ）、電
気集塵器（以下、ＥＰと呼ぶ）、脱硫装置、煙突に順次
導いて排煙処理を行うシステムにおいて、ボイラ燃料と
してオリマルジョンなどの重質油を用いた場合、排ガス
中に含まれるＳＯ3 の濃度は２００〜３００ｐｐｍにも
なるため、腐食環境の悪化が問題となってくる。
脱硝装置、ガスエアヒータ（以下、ＧＡＨと呼ぶ）、電
気集塵器（以下、ＥＰと呼ぶ）、脱硫装置、煙突に順次
導いて排煙処理を行うシステムにおいて、ボイラ燃料と
してオリマルジョンなどの重質油を用いた場合、排ガス
中に含まれるＳＯ3 の濃度は２００〜３００ｐｐｍにも
なるため、腐食環境の悪化が問題となってくる。
【０００３】このため、ボイラ燃料として重質油を用い
た場合、腐食を防止すべく、排ガス中にアルカリ性物質
（吸収剤）を添加するのが一般的であり、例えば、炭酸
カルシウムなどが添加されている。この吸収剤は、主ダ
クト内に臨んで設けられた吸収剤散布配管を介して、主
ダクト内に粉末状態（乾式）で散布される。
た場合、腐食を防止すべく、排ガス中にアルカリ性物質
（吸収剤）を添加するのが一般的であり、例えば、炭酸
カルシウムなどが添加されている。この吸収剤は、主ダ
クト内に臨んで設けられた吸収剤散布配管を介して、主
ダクト内に粉末状態（乾式）で散布される。
【０００４】ＳＯ3 を炭酸カルシウム又は酸化カルシウ
ム或いは水酸化カルシウムを用いて吸収することにより
回収された重質油燃焼灰（ＥＰ灰）中には、未燃炭素
分、硫酸カルシウム、および硫黄分吸収に寄与しなかっ
た未反応の炭酸カルシウム又は酸化カルシウム或いは水
酸化カルシウムなどが含まれている。
ム或いは水酸化カルシウムを用いて吸収することにより
回収された重質油燃焼灰（ＥＰ灰）中には、未燃炭素
分、硫酸カルシウム、および硫黄分吸収に寄与しなかっ
た未反応の炭酸カルシウム又は酸化カルシウム或いは水
酸化カルシウムなどが含まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】重質油燃焼灰中に含ま
れる硫酸カルシウムは、分離回収することにより石膏と
して利用可能であると共に、未反応の炭酸カルシウム又
は酸化カルシウム或いは水酸化カルシウムは、分離回収
することにより吸収剤として再利用可能であるため、各
成分の分離を行っている。
れる硫酸カルシウムは、分離回収することにより石膏と
して利用可能であると共に、未反応の炭酸カルシウム又
は酸化カルシウム或いは水酸化カルシウムは、分離回収
することにより吸収剤として再利用可能であるため、各
成分の分離を行っている。
【０００６】しかしながら、分離回収した石膏中に未燃
炭素分が含まれていると、石膏が黒っぽく着色し、石膏
の品質低下を招く。このため、石膏を高純度で分離回
収、すなわち、石膏中に含まれる未燃炭素分を高純度
に、かつ、効率よく分離回収する必要がある。
炭素分が含まれていると、石膏が黒っぽく着色し、石膏
の品質低下を招く。このため、石膏を高純度で分離回
収、すなわち、石膏中に含まれる未燃炭素分を高純度
に、かつ、効率よく分離回収する必要がある。
【０００７】そこで本発明は、上記課題を解決し、重質
油燃焼灰中に含まれる未燃炭素分を高純度に、かつ、効
率よく除去する方法を提供することにある。
油燃焼灰中に含まれる未燃炭素分を高純度に、かつ、効
率よく除去する方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明は、重質油燃焼排ガス中に含まれるＳ
Ｏ3 を炭酸カルシウム又は酸化カルシウム或いは水酸化
カルシウムを用いて脱硫した後の重質油燃焼灰から未燃
炭素分を除去する方法において、上記重質油燃焼灰中の
未反応の炭酸カルシウム又は酸化カルシウム或いは水酸
化カルシウムを硫酸で石膏化させて上記未燃炭素分と石
膏からなる灰スラリとした後、その灰スラリに分離処理
を施して未燃炭素分と石膏とを分離するものである。
に請求項１の発明は、重質油燃焼排ガス中に含まれるＳ
Ｏ3 を炭酸カルシウム又は酸化カルシウム或いは水酸化
カルシウムを用いて脱硫した後の重質油燃焼灰から未燃
炭素分を除去する方法において、上記重質油燃焼灰中の
未反応の炭酸カルシウム又は酸化カルシウム或いは水酸
化カルシウムを硫酸で石膏化させて上記未燃炭素分と石
膏からなる灰スラリとした後、その灰スラリに分離処理
を施して未燃炭素分と石膏とを分離するものである。
【０００９】請求項２の発明は、上記重質油燃焼灰に水
と硫酸を加えると共にｐＨ値を４以下に調整し、上記未
反応の炭酸カルシウム又は酸化カルシウム或いは水酸化
カルシウムを石膏化する請求項１記載の重質油燃焼灰中
の未燃炭素分除去方法である。
と硫酸を加えると共にｐＨ値を４以下に調整し、上記未
反応の炭酸カルシウム又は酸化カルシウム或いは水酸化
カルシウムを石膏化する請求項１記載の重質油燃焼灰中
の未燃炭素分除去方法である。
【００１０】請求項３の発明は、上記分離処理を、液体
サイクロン又は加圧浮選機により行う請求項１記載の重
質油燃焼灰中の未燃炭素分除去方法である。
サイクロン又は加圧浮選機により行う請求項１記載の重
質油燃焼灰中の未燃炭素分除去方法である。
【００１１】以上の方法によれば、硫酸を添加すること
で重質油燃焼灰中の未反応の炭酸カルシウム又は酸化カ
ルシウム或いは水酸化カルシウムを石膏化して未燃炭素
分と石膏の二成分からなる灰スラリとし、その灰スラリ
から未燃炭素分を分離除去するため、未燃炭素分の分離
除去が簡易、かつ、容易となる。
で重質油燃焼灰中の未反応の炭酸カルシウム又は酸化カ
ルシウム或いは水酸化カルシウムを石膏化して未燃炭素
分と石膏の二成分からなる灰スラリとし、その灰スラリ
から未燃炭素分を分離除去するため、未燃炭素分の分離
除去が簡易、かつ、容易となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１３】重質油燃焼排ガスの排煙処理システムの概
略図を図３に示す。
略図を図３に示す。
【００１４】図３に示すように、ボイラ１の燃焼によっ
て生じたボイラ排ガスは、脱硝装置２、ＧＡＨ３、ＥＰ
４、脱硫装置５の順に導かれ、煙突６から排出される。
て生じたボイラ排ガスは、脱硝装置２、ＧＡＨ３、ＥＰ
４、脱硫装置５の順に導かれ、煙突６から排出される。
【００１５】この時、吸収剤である粉末状の炭酸カルシ
ウム（ＣａＣＯ3 ）又は酸化カルシウム（ＣａＯ）或い
は水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2 ）が、脱硝装置２
とＧＡＨ３を接続する主ダクト２１ｂ内に散布され、ボ
イラ排ガス中のＳＯ3 が吸収される。その後、ボイラ排
ガス中の重質油燃焼灰（ＥＰ灰）Ｈは、ＥＰ４において
回収される。
ウム（ＣａＣＯ3 ）又は酸化カルシウム（ＣａＯ）或い
は水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2 ）が、脱硝装置２
とＧＡＨ３を接続する主ダクト２１ｂ内に散布され、ボ
イラ排ガス中のＳＯ3 が吸収される。その後、ボイラ排
ガス中の重質油燃焼灰（ＥＰ灰）Ｈは、ＥＰ４において
回収される。
【００１６】ここで、重質油燃焼灰Ｈは、未燃炭素分、
硫酸カルシウム、および硫黄分吸収に寄与しなかった未
反応の炭酸カルシウム又は酸化カルシウム或いは水酸化
カルシウムなどを含んでいる。
硫酸カルシウム、および硫黄分吸収に寄与しなかった未
反応の炭酸カルシウム又は酸化カルシウム或いは水酸化
カルシウムなどを含んでいる。
【００１７】本発明の重質油燃焼灰中の未燃炭素分除去
方法の概略図を図１に示す。
方法の概略図を図１に示す。
【００１８】先ず、図１に示すように、溶解槽１１にお
いて重質油燃焼灰Ｈを水Ｗで溶解した後、硫酸１９を加
えてｐＨ値を４以下に調整し、重質油燃焼灰Ｈ中の未反
応の炭酸カルシウム又は酸化カルシウム或いは水酸化カ
ルシウムを石膏化し、未燃炭素分１５と石膏（硫酸カル
シウム）１８の二成分からなる灰スラリＳとする。その
後、灰スラリＳを液体サイクロン１２に導く。
いて重質油燃焼灰Ｈを水Ｗで溶解した後、硫酸１９を加
えてｐＨ値を４以下に調整し、重質油燃焼灰Ｈ中の未反
応の炭酸カルシウム又は酸化カルシウム或いは水酸化カ
ルシウムを石膏化し、未燃炭素分１５と石膏（硫酸カル
シウム）１８の二成分からなる灰スラリＳとする。その
後、灰スラリＳを液体サイクロン１２に導く。
【００１９】この時、吸収剤として、例えば、炭酸カル
シウムを用いた場合、溶解槽１１において、未反応の炭
酸カルシウムは以下の反応を起こす。
シウムを用いた場合、溶解槽１１において、未反応の炭
酸カルシウムは以下の反応を起こす。
【００２０】ＣａＣＯ3 ＋Ｈ2 ＳＯ4 →ＣａＳＯ4 ＋Ｈ
2 Ｏ＋ＣＯ2 ↑ 未反応の炭酸カルシウムを石膏化する際に発生した二酸
化炭素２０は、回収してタンクなどに貯蔵するようにし
てもよい。
2 Ｏ＋ＣＯ2 ↑ 未反応の炭酸カルシウムを石膏化する際に発生した二酸
化炭素２０は、回収してタンクなどに貯蔵するようにし
てもよい。
【００２１】灰スラリＳ中の未燃炭素の粒子は、硫酸カ
ルシウムの粒子よりも粒径が小さいと共に比重が小さ
い。このことを利用して、液体サイクロン１２に導入さ
れた灰スラリＳを、未燃炭素分１５からなるカーボンス
ラリ１３と硫酸カルシウムからなる沈殿スラリ１６に分
離する。
ルシウムの粒子よりも粒径が小さいと共に比重が小さ
い。このことを利用して、液体サイクロン１２に導入さ
れた灰スラリＳを、未燃炭素分１５からなるカーボンス
ラリ１３と硫酸カルシウムからなる沈殿スラリ１６に分
離する。
【００２２】分離回収したカーボンスラリ１３は脱水機
１４に導入し、脱水処理を施して未燃炭素分１５として
回収する。分離回収した未燃炭素分１５は、ボイラ１に
再供給してボイラ燃料として用いる。脱水機１４で分離
した水Ｗは、溶解槽１１などに再循環される。
１４に導入し、脱水処理を施して未燃炭素分１５として
回収する。分離回収した未燃炭素分１５は、ボイラ１に
再供給してボイラ燃料として用いる。脱水機１４で分離
した水Ｗは、溶解槽１１などに再循環される。
【００２３】また、分離回収した沈殿スラリ１６は脱水
機１７に導入し、脱水処理を施して石膏１８として回収
する。分離回収した石膏１８は、図３に示した脱硫装置
５の酸化塔（図示せず）に供給される。脱水機１７で分
離した水Ｗは、溶解槽１１などに再循環される。
機１７に導入し、脱水処理を施して石膏１８として回収
する。分離回収した石膏１８は、図３に示した脱硫装置
５の酸化塔（図示せず）に供給される。脱水機１７で分
離した水Ｗは、溶解槽１１などに再循環される。
【００２４】すなわち、本発明の重質油燃焼灰Ｈ中の未
燃炭素分１５の除去方法によれば、重質油燃焼灰Ｈ中の
未反応の炭酸カルシウムを硫酸１９で石膏化して未燃炭
素分１５と石膏１８の二成分からなる灰スラリＳとし、
その灰スラリＳから未燃炭素分１５を分離除去するた
め、未燃炭素分１５の除去工程が簡易、かつ、容易とな
り、分離回収される石膏１８の着色がなく、石膏１８の
品質の向上を図ることができる。
燃炭素分１５の除去方法によれば、重質油燃焼灰Ｈ中の
未反応の炭酸カルシウムを硫酸１９で石膏化して未燃炭
素分１５と石膏１８の二成分からなる灰スラリＳとし、
その灰スラリＳから未燃炭素分１５を分離除去するた
め、未燃炭素分１５の除去工程が簡易、かつ、容易とな
り、分離回収される石膏１８の着色がなく、石膏１８の
品質の向上を図ることができる。
【００２５】また、未燃炭素分１５の除去方法が、添加
物（薬品）の添加による化学的手法ではなく、物理的手
法であるため、未燃炭素分１５の除去のための薬品コス
トを削減することができると共に、分離回収した石膏１
８をそのままの状態で脱硫装置５において生成した脱硫
石膏に混合することができる。
物（薬品）の添加による化学的手法ではなく、物理的手
法であるため、未燃炭素分１５の除去のための薬品コス
トを削減することができると共に、分離回収した石膏１
８をそのままの状態で脱硫装置５において生成した脱硫
石膏に混合することができる。
【００２６】さらに、分離回収した未燃炭素分１５はボ
イラ１に再供給すると共に、分離した水Ｗは溶解槽１１
などに再循環させているため、廃棄物および排水が殆ど
排出されない。
イラ１に再供給すると共に、分離した水Ｗは溶解槽１１
などに再循環させているため、廃棄物および排水が殆ど
排出されない。
【００２７】また更に、重質油燃焼灰Ｈ中の各成分を分
離回収し、各成分を重質油燃焼排ガスの排煙処理システ
ムの一部に再循環させているため、排煙処理システムの
処理コストの低減を図ることができる。
離回収し、各成分を重質油燃焼排ガスの排煙処理システ
ムの一部に再循環させているため、排煙処理システムの
処理コストの低減を図ることができる。
【００２８】次に、本発明の他の実施の形態を説明す
る。
る。
【００２９】他の実施の形態の重質油燃焼灰中の未燃炭
素分除去方法の概略図を図２に示す。尚、図１と同様の
部材には同じ符号を付している。
素分除去方法の概略図を図２に示す。尚、図１と同様の
部材には同じ符号を付している。
【００３０】先ず、図２に示すように、本発明と同様に
して灰スラリＳを形成し、その灰スラリＳを加圧浮選機
２１に導く。加圧浮選機２１の底部からは加圧空気ＡP
が吹込まれており、その加圧空気ＡP を加圧浮選機２１
の下部に設けられた散気板２２を通すことによって気泡
Ｂが発生する。ここで、灰スラリＳ中の未燃炭素が疎水
性、硫酸カルシウムが親水性であることを利用し、灰ス
ラリＳを加圧状態で気泡Ｂと接触させることによって、
未燃炭素が気泡Ｂに付着し、灰スラリＳ中の未燃炭素分
１５をカーボンスラリ１３として分離回収すると共に、
硫酸カルシウムを沈殿スラリ１６として分離回収する。
して灰スラリＳを形成し、その灰スラリＳを加圧浮選機
２１に導く。加圧浮選機２１の底部からは加圧空気ＡP
が吹込まれており、その加圧空気ＡP を加圧浮選機２１
の下部に設けられた散気板２２を通すことによって気泡
Ｂが発生する。ここで、灰スラリＳ中の未燃炭素が疎水
性、硫酸カルシウムが親水性であることを利用し、灰ス
ラリＳを加圧状態で気泡Ｂと接触させることによって、
未燃炭素が気泡Ｂに付着し、灰スラリＳ中の未燃炭素分
１５をカーボンスラリ１３として分離回収すると共に、
硫酸カルシウムを沈殿スラリ１６として分離回収する。
【００３１】分離回収したカーボンスラリ１３は脱水機
２３に導入し、脱水処理を施して未燃炭素分１５として
回収する。分離回収した未燃炭素分１５は、ボイラ１に
再供給してボイラ燃料として用いる。脱水機２３で分離
した水Ｗは、溶解槽１１などに再循環される。
２３に導入し、脱水処理を施して未燃炭素分１５として
回収する。分離回収した未燃炭素分１５は、ボイラ１に
再供給してボイラ燃料として用いる。脱水機２３で分離
した水Ｗは、溶解槽１１などに再循環される。
【００３２】また、分離回収した沈殿スラリ１６は脱水
機２４に導入し、脱水処理を施して石膏（ＣａＳＯ4 ）
１８として回収する。分離回収した石膏１８は、図３に
示した脱硫装置５で生成された脱硫石膏に混入される。
脱水機２４で分離した水Ｗは、溶解槽１１などに再循環
される。
機２４に導入し、脱水処理を施して石膏（ＣａＳＯ4 ）
１８として回収する。分離回収した石膏１８は、図３に
示した脱硫装置５で生成された脱硫石膏に混入される。
脱水機２４で分離した水Ｗは、溶解槽１１などに再循環
される。
【００３３】本実施の形態の重質油燃焼灰中の未燃炭素
分除去方法も、本発明と同様の効果を有することは言う
までもない。
分除去方法も、本発明と同様の効果を有することは言う
までもない。
【００３４】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、重質油燃
焼灰中の未反応の炭酸カルシウム又は酸化カルシウム或
いは水酸化カルシウムを硫酸で石膏化して未燃炭素と石
膏の二成分からなる灰スラリとし、その灰スラリから未
燃炭素分を分離除去することで、未燃炭素分の除去工程
が簡易、かつ、容易となり、分離回収される石膏の着色
がなく、石膏の品質の向上を図ることができるという優
れた効果を発揮する。
焼灰中の未反応の炭酸カルシウム又は酸化カルシウム或
いは水酸化カルシウムを硫酸で石膏化して未燃炭素と石
膏の二成分からなる灰スラリとし、その灰スラリから未
燃炭素分を分離除去することで、未燃炭素分の除去工程
が簡易、かつ、容易となり、分離回収される石膏の着色
がなく、石膏の品質の向上を図ることができるという優
れた効果を発揮する。
【図１】本発明の重質油燃焼灰中の未燃炭素分除去方法
の概略図である。
の概略図である。
【図２】他の実施の形態の重質油燃焼灰中の未燃炭素分
除去方法の概略図である。
除去方法の概略図である。
【図３】重質油燃焼排ガスの排煙処理システムの概略図
である。
である。
１２ 液体サイクロン １５ 未燃炭素分 １８ 石膏 １９ 硫酸 ２１ 加圧浮選機 ２２ 散気板（加圧浮選機） Ｈ 重質油燃焼灰 Ｓ 灰スラリ Ｗ 水
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三輪 敬一 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内 Ｆターム(参考） 3K061 NA05 NA09 NA15
Claims (3)
- 【請求項１】 重質油燃焼排ガス中に含まれるＳＯ3 を
炭酸カルシウム又は酸化カルシウム或いは水酸化カルシ
ウムを用いて脱硫した後の重質油燃焼灰から未燃炭素分
を除去する方法において、上記重質油燃焼灰中の未反応
の炭酸カルシウム又は酸化カルシウム或いは水酸化カル
シウムを硫酸で石膏化させて上記未燃炭素分と石膏から
なる灰スラリとした後、その灰スラリに分離処理を施し
て未燃炭素分と石膏とを分離することを特徴とする重質
油燃焼灰中の未燃炭素分除去方法。 - 【請求項２】 上記重質油燃焼灰に水と硫酸を加えると
共にｐＨ値を４以下に調整し、上記未反応の炭酸カルシ
ウム又は酸化カルシウム或いは水酸化カルシウムを石膏
化する請求項１記載の重質油燃焼灰中の未燃炭素分除去
方法。 - 【請求項３】 上記分離処理を、液体サイクロン又は加
圧浮選機により行う請求項１記載の重質油燃焼灰中の未
燃炭素分除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33969998A JP4023015B2 (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 重質油燃焼灰中の未燃炭素分除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33969998A JP4023015B2 (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 重質油燃焼灰中の未燃炭素分除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000161644A true JP2000161644A (ja) | 2000-06-16 |
| JP4023015B2 JP4023015B2 (ja) | 2007-12-19 |
Family
ID=18329972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33969998A Expired - Fee Related JP4023015B2 (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 重質油燃焼灰中の未燃炭素分除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4023015B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010101555A (ja) * | 2008-10-23 | 2010-05-06 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 油焚きボイラー設備における日常燃焼管理方法 |
-
1998
- 1998-11-30 JP JP33969998A patent/JP4023015B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010101555A (ja) * | 2008-10-23 | 2010-05-06 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 油焚きボイラー設備における日常燃焼管理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4023015B2 (ja) | 2007-12-19 |
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