JP2000160596A - 余剰液処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 余剰液が発生する作業現場近くへ移動してそ
の直近位置で固形分を含む余剰液を回収し、回収後直ち
に固液の分離処理を可能として処理作業の効率化を図
り、土砂詰り等のトラブルの発生をなくすことを課題と
する。 【解決手段】 作業現場を走行可能なベースマシン２に
余剰液吸込み用スクリューコンベア３を俯仰自在に設け
るとともに該コンベア３により吸入回収された余剰液か
ら土砂等の固形分を分離除去する分離装置４を設けたこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土木作業現場にお
いて発生する掘削土砂を含んだ余剰液を回収処理するた
めの余剰液処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から地中に竪穴を掘削するような土
木作業現場において掘削時に発生する掘削土砂、あるい
はベントナイト等の薬液を含んだ余剰液の回収は主とし
てサンドポンプを用いて行っている。この余剰液からこ
れに含まれている土砂等の固形分を分離除去する作業は
現場付近に設置された大型の分離装置を用いて行われて
おり、分離された土砂類は廃土槽に回収し、液は貯留槽
に供給して貯留し、再利用に供するようになされてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに余剰液の回収
にサンドポンプを用いるものでは、サンドポンプは土砂
等の固形分の圧送能力に限界があるため固形分が吸収さ
れずに現場に残ってしまい、そのため固形分の一部は現
場付近に堆積させた状態としておき、後に別途手段によ
り回収を図るというやり方を採るほかはなく、作業能率
の低下およびコストアップを招いていた。

【０００４】また広い現場においては、サンドポンプと
処理装置とを継ぐホースが長くなり、このホースの途中
で土砂の詰りが発生することが問題となっていた。

【０００５】本発明は、余剰液が発生する作業現場近く
へ移動してその直近位置で固形分を含む余剰液の回収を
確実に行えるとともに回収後直ちに固液を分離して処理
することができ、処理作業の効率化を図るとともに土砂
詰り等のトラブルの発生のない余剰液処理装置を提供す
ることを課題としてなされたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として本発明は、作業現場を走行可能なベースマシンに
余剰液吸込み用スクリューコンベアを俯仰自在に設ける
とともに該コンベアにより吸入回収された余剰液から土
砂等の固形分を分離除去する分離装置を設けたことを特
徴とする。

【０００７】こうしたことにより、土砂等の固形分を含
む余剰液の発生場所へベースマシンを走行移動させてそ
のスクリューコンベアの吸込み口を余剰液溜りに臨ませ
るよう俯仰角を調整し、固形分と共に液を吸入して回収
を行い、次いで分離装置により固形分を分離することに
より液分のみを別途回収して再利用等に供することがで
きる。

【０００８】したがって現場で発生する余剰液をスクリ
ューコンベアにより効率よく回収することができるの
で、従来のように土砂類を現場付近に堆積させておいて
後に別途回収するという余分な作業が不要となる。また
ベースマシンと共に処理装置を作業現場近くに置くこと
ができるため広い現場においても従来のようにポンプと
処理装置との間に長大な搬送系を配置する必要がなく、
そのため搬送系統での土砂詰まり等の問題は全く生じる
ことがなく、分離した土砂の現場からの搬出も容易であ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態を参照して説明する。

【００１０】図１は本発明による余剰液処理装置１およ
びその装置により回収した余剰液を再利用するためのプ
ラントを組み合わせた場合の一実施形態を示し、図２は
そのフローを示している。

【００１１】上記余剰液処理装置１は、作業現場におい
て走行可能なベースマシン２と、このベースマシン２に
俯仰自在に搭載されたスクリューコンベア３と、このス
クリューコンベア３により回収された余剰液中の固形分
を分離する分離装置４とからなっている。

【００１２】前記スクリューコンベア３は、円筒状のケ
ーシング５と、このケーシング５内に挿通されたスクリ
ュー軸６とで構成され、このケーシング５の上端近くが
ベースマシン２の軸受部７に軸８により傾動自在に枢支
され、前記ベースマシン２に立設されたアーム９の先端
にピン１０により連結されたアーム１１の下端が前記ケ
ーシング５の下端近くにピン１２により連結されてい
て、これらアーム９、１１を油圧シリンダ１３、１４に
より作動させることによりスクリューコンベア３が前記
軸８を支点として俯仰自在とされている。

【００１３】前記スクリュー軸６の上端はケーシング５
の上端に設置されたモータ１５に減速機１６を介して連
結され、前記ケーシング５の下端は余剰液の吸込み口１
７とされている。

【００１４】前記ケーシング５の上端近くの下側部には
排出口１８が設けられ、この排出口１８はその直下位置
のベースマシン２上に搭載された分離装置４のホッパ１
９に臨ませてあり、前記ケーシング５内をスクリュー軸
６の回転により運ばれた余剰液をホッパ１９を通じて分
離装置４へ送入するようになっている。

【００１５】上記分離装置４は、振動スクリーンを内蔵
して液と礫、土砂等の固形分とを分離するもので、分離
された固形分はシュート２０を通じて回収槽２１へ廃棄
され、液分は余剰液貯留ユニット２２へ給送される。

【００１６】図１に示す実施形態においては、分離装置
４で分離された液分をアジテータ２３へ落とし、水を注
入付与しのちサンドポンプ２４により５０〜１００ｍ離
れた位置に置かれる余剰液貯留ユニット２２へ配管２４
ａを通じて圧送するようになされている。

【００１７】前記プラントとしては、上記余剰液貯留ユ
ニット２２、水槽２５、自動プラント２６、セメントサ
イロ２７等で構成される。

【００１８】前記余剰液貯留ユニット２２は、アジテー
タ２８、サンドポンプ２９を備え、このポンプ２９から
配管３０を通じて水槽２５へ、配管３１を通じて前記分
離装置４の下部のアジテータ２３へ、また配管３２を通
じて自動プラント２６へそれぞれ図示しない切換バルブ
の切換えにより余剰液を給送するようになっている。

【００１９】前記水槽２５には給水ポンプ３３が設けら
れ、配管３４を通じて水槽２５内の余剰液を自動プラン
ト２６へ給送するようになっている。

【００２０】前記自動プラント２６は、ミキサ３５、ア
ジテータ３６、グラウトポンプ３７等を備え、上記ミキ
サ３５には、ベントナイトサイロ３８、このベントナイ
トサイロ３８からベントナイトをミキサ３５へ給送する
コンベア３９が付帯されており、前記余剰液貯留ユニッ
ト２２のサンドポンプ２９からの前記配管３２、水槽２
５からの前記配管３４を通じて上記ミキサ３５へ余剰液
が供給されるようになっている。

【００２１】またこのミキサ３５へはセメントサイロ２
７から配管４０を通じてセメントが供給されるようにな
されている。

【００２２】上記ミキサ３５で余剰液とセメントとが撹
拌混練されたセメントミルクは、アジテータ３６を経由
してグラウトポンプ３７により配管４１を通じ掘削機４
２の掘削軸４３へ送られ、その下端から掘削地盤中に吐
出して地盤改良やソイルセメントパイルの造成に供され
る。

【００２３】図１、図２において符号４４は掘削機４２
により削孔する箇所の近傍に予掘された水溜溝を示し、
図２において４５は余剰液流量計、４６はグラウト流量
計を示す。

【００２４】次に作用を説明する。

【００２５】掘削機４２により地盤を削孔する工程にお
いてその削孔箇所近傍にベースマシン２を走行移動さ
せ、水溜溝４４内にスクリューコンベア３の先端の吸込
み口１７が位置するようベースマシン２を位置させたう
え、油圧シリンダ１３、１４の操作によりスクリューコ
ンベア３の姿勢を定める。

【００２６】次いでモータ１５を駆動してスクリュー軸
６を回動させ、ケーシング５の先端の吸込み口１７から
土砂を含んだ余剰液を取込む。取込まれた余剰液はスク
リュー軸６のスクリュー翼によりケーシング５内を上方
へ搬送される。

【００２７】ケーシング５内の上方に至った余剰液は排
出口１８から排出されて分離装置４のホッパ１９内へ投
入され、振動スクリーンにより礫や土砂の固り等の固形
分が分離され、分離された固形分は回収槽２１内へ回収
され、３ｍｍφ以下の固形分は液分と共にアジテータ２
３へ落とされる。なおこの粒径はスクリーンのメッシュ
の密度により任意に選択することができる。

【００２８】このアジテータ２３へ水を注入し、サンド
ポンプ２４で作業現場から離れた位置（５０〜１００
ｍ）に設置される余剰液貯留ユニット２２のアジテータ
２８へ送られる。

【００２９】この貯留ユニット２２へ貯えられた再利用
可能な液をサンドポンプ２９により自動プラント２６の
ミキサ３５へ供給する。このときの供給量は流量計４５
で計測され、セメントの混合割合が所望の値に調整する
ためセメントベントナイトの不足分をセメントサイロ２
７、ベントナイトサイロ３８から投入する。

【００３０】この供給液とセメントサイロ２７から供給
されるセメントとがこのミキサ３５により混合撹拌され
てグラウトポンプ３７により掘削機４２の掘削軸４３へ
供給され、掘削地盤に吐出される。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、地
盤の削孔現場等から発生する余剰液の回収をスクリュー
コンベアにより行うので効率よく回収することができ、
スクリューコンベアにより回収した余剰液に含まれる土
砂等の固形分はベースマシン上の分離装置により直ちに
分離することができ、これらにより従来のように現場付
近に土砂類を堆積させておく必要がなく、その堆積土砂
を別途手段により回収するという余分の手数が省け、作
業能率の著しい向上を図ることができる。

【００３２】また余剰液から固形分を分離除去する分離
装置をベースマシンに設け、常にスクリューコンベアと
共に位置しているので、この分離装置を作業現場近くに
おくことができ、従来のようにポンプと分離装置との間
の搬送系統中での土砂詰り等のトラブルの発生を皆無と
することができる。

【００３３】さらに余剰液を再利用するプラントと組合
わせる場合でも、プラントへは固形分を除去した後の余
剰液を給送することができるので、離れた位置にプラン
トを設置しても支障なく余剰液の再利用ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す構成図。

【図２】図１のフロー図。

【符号の説明】

１ 余剰液処理装置 ２ ベースマシン ３ スクリューコンベア ４ 分離装置 ５ ケーシング ６ スクリュー軸 ９，１１ アーム １３，１４ 油圧シリンダ １５ モータ １７ 吸込み口 １８ 排出口 ２１ 固形分の回収槽 ２２ 余剰液貯留ユニット ２５ 水槽 ２６ 自動プラント ２７ セメントサイロ ３５ ミキサ ４２ 掘削機 ４３ 掘削軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊地知 定 省 埼玉県大宮市深作236−40 (72)発明者 平 川 悦 雄 千葉県千葉市花見川区天戸町1293 三和機 材株式会社千葉工場内 (72)発明者 砂 嶽 貴 志 千葉県千葉市花見川区天戸町1293 三和機 材株式会社千葉工場内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】作業現場を走行可能なベースマシンに余剰
   液吸込み用スクリューコンベアを俯仰自在に設けるとと
   もに該コンベアにより吸入回収された余剰液から土砂等
   の固形分を分離除去する分離装置を設けたことを特徴と
   する余剰液処理装置。