JP2000159536A - 光ファイバの製造方法及び製造装置 - Google Patents
光ファイバの製造方法及び製造装置Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造工程中の光ファイバに生ずる振動を抑え
て、均質な光ファイバを高速に製造することができる光
ファイバの製造方法及び製造装置の提供を課題とする。 【解決手段】 光ファイバＦの進行経路を、分割前の区
間Ｌ１との光ファイバＦの固有振動数の比が非整数倍の
関係となる複数の区間Ｌ１ａ、Ｌ１ｂに分割し、これら
区間Ｌ１ａ、Ｌ１ｂの間の節目Ｐに、振動規制部１０を
設けて光ファイバＦの振動を規制する構成を採用した。
て、均質な光ファイバを高速に製造することができる光
ファイバの製造方法及び製造装置の提供を課題とする。 【解決手段】 光ファイバＦの進行経路を、分割前の区
間Ｌ１との光ファイバＦの固有振動数の比が非整数倍の
関係となる複数の区間Ｌ１ａ、Ｌ１ｂに分割し、これら
区間Ｌ１ａ、Ｌ１ｂの間の節目Ｐに、振動規制部１０を
設けて光ファイバＦの振動を規制する構成を採用した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバの製造
方法と、これに用いられる製造装置に関するものであ
る。
方法と、これに用いられる製造装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、光ファイバの製造にあたって
は、図６に示されるような製造装置が使用されている。
この製造装置には、光ファイバ母材Ｍを加熱する加熱炉
１と、該加熱炉１で溶融して線引きされた光ファイバＦ
の外径を測定する外径測定器２と、該外径測定器２を経
た光ファイバＦを冷却する冷却器３と、該冷却器３を経
た光ファイバＦに樹脂を被覆するコーティング器４と、
該コーティング器４で被覆された樹脂を硬化させる樹脂
硬化炉５と、該樹脂硬化炉５を経た光ファイバＦを方向
転換するプーリー６と、該プーリー６を経た光ファイバ
Ｆを巻き取る巻き取り器７とが備えられている。
は、図６に示されるような製造装置が使用されている。
この製造装置には、光ファイバ母材Ｍを加熱する加熱炉
１と、該加熱炉１で溶融して線引きされた光ファイバＦ
の外径を測定する外径測定器２と、該外径測定器２を経
た光ファイバＦを冷却する冷却器３と、該冷却器３を経
た光ファイバＦに樹脂を被覆するコーティング器４と、
該コーティング器４で被覆された樹脂を硬化させる樹脂
硬化炉５と、該樹脂硬化炉５を経た光ファイバＦを方向
転換するプーリー６と、該プーリー６を経た光ファイバ
Ｆを巻き取る巻き取り器７とが備えられている。
【０００３】この従来の製造装置による光ファイバＦの
製造方法を以下に示す。まず、加熱炉１で光ファイバ母
材Ｍを加熱しながら垂直下方に光ファイバＦを線引き
し、該光ファイバＦの外径を外径測定器２で計測する。
その後、冷却器３において、液体窒素を気化させた冷却
用ガスを光ファイバＦに吹きかけてその冷却を行う。
製造方法を以下に示す。まず、加熱炉１で光ファイバ母
材Ｍを加熱しながら垂直下方に光ファイバＦを線引き
し、該光ファイバＦの外径を外径測定器２で計測する。
その後、冷却器３において、液体窒素を気化させた冷却
用ガスを光ファイバＦに吹きかけてその冷却を行う。
【０００４】そして、コーティング器４で光ファイバＦ
の表面に紫外線硬化型の樹脂をコーティングした後、樹
脂硬化炉５でその樹脂を硬化させる。さらに、これをプ
ーリー６で方向転換させて巻き取り器７で巻き取ること
で、製品として完成する。なお、製造工程中における光
ファイバ母材Ｍからプーリー６に至るまでの間の光ファ
イバＦの支持は、光ファイバ母材Ｍの下端と、コーティ
ング器４と、プーリー６との３点でなされている。
の表面に紫外線硬化型の樹脂をコーティングした後、樹
脂硬化炉５でその樹脂を硬化させる。さらに、これをプ
ーリー６で方向転換させて巻き取り器７で巻き取ること
で、製品として完成する。なお、製造工程中における光
ファイバ母材Ｍからプーリー６に至るまでの間の光ファ
イバＦの支持は、光ファイバ母材Ｍの下端と、コーティ
ング器４と、プーリー６との３点でなされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
光ファイバの製造方法及び製造装置は、以下のような問
題を有している。すなわち、製造工程中の光ファイバＦ
には、冷却のための冷却用ガスが吹きかけられたりする
関係上、前記進行経路に垂直な振動が発生する。この振
動が、前述した３点で区画された各区間Ｌ１、Ｌ２にお
いてそれぞれ発生し、均質な光ファイバＦの製造の妨げ
になっているという問題である。
光ファイバの製造方法及び製造装置は、以下のような問
題を有している。すなわち、製造工程中の光ファイバＦ
には、冷却のための冷却用ガスが吹きかけられたりする
関係上、前記進行経路に垂直な振動が発生する。この振
動が、前述した３点で区画された各区間Ｌ１、Ｌ２にお
いてそれぞれ発生し、均質な光ファイバＦの製造の妨げ
になっているという問題である。
【０００６】例えば、外径測定器２で光ファイバＦの外
径測定を行う際には、このような振動が大きくなると、
計測誤差を起こし、正確な外径把握ができなくなる。
径測定を行う際には、このような振動が大きくなると、
計測誤差を起こし、正確な外径把握ができなくなる。
【０００７】本発明は、上記事情を鑑みてなされたもの
であって、下記をその目的としている。すなわち、製造
工程中の光ファイバに生ずる振動を抑えて、均質な光フ
ァイバを高速に製造することができる光ファイバの製造
方法及び製造装置の提供を課題とする。
であって、下記をその目的としている。すなわち、製造
工程中の光ファイバに生ずる振動を抑えて、均質な光フ
ァイバを高速に製造することができる光ファイバの製造
方法及び製造装置の提供を課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバの製
造方法及び製造装置は、上記課題を解決するために以下
の手段を採用した。すなわち、請求項１記載の光ファイ
バの製造方法は、光ファイバ母材から線引きして繰り出
される光ファイバを巻き取る光ファイバの製造方法にお
いて、前記光ファイバの進行経路を、分割前の区間との
前記光ファイバの固有振動数の比が非整数倍の関係とな
る複数の区間に分割し、これら区間の間の節目では、前
記光ファイバの振動を規制することを特徴とする。上記
請求項１記載の光ファイバの製造方法によれば、各区間
の固有振動数は、互いに非整数倍となり、共振を起こさ
ない。
造方法及び製造装置は、上記課題を解決するために以下
の手段を採用した。すなわち、請求項１記載の光ファイ
バの製造方法は、光ファイバ母材から線引きして繰り出
される光ファイバを巻き取る光ファイバの製造方法にお
いて、前記光ファイバの進行経路を、分割前の区間との
前記光ファイバの固有振動数の比が非整数倍の関係とな
る複数の区間に分割し、これら区間の間の節目では、前
記光ファイバの振動を規制することを特徴とする。上記
請求項１記載の光ファイバの製造方法によれば、各区間
の固有振動数は、互いに非整数倍となり、共振を起こさ
ない。
【０００９】請求項２記載の光ファイバの製造方法は、
請求項１記載の光ファイバの製造方法において、前記振
動の規制が、前記光ファイバに気体を吹き付けて非接触
で行うことを特徴とする。上記請求項２記載の光ファイ
バの製造方法によれば、光ファイバに気体の吹き付けに
よる圧力を加えることで、振動を起こさない節目が非接
触でつくられる。
請求項１記載の光ファイバの製造方法において、前記振
動の規制が、前記光ファイバに気体を吹き付けて非接触
で行うことを特徴とする。上記請求項２記載の光ファイ
バの製造方法によれば、光ファイバに気体の吹き付けに
よる圧力を加えることで、振動を起こさない節目が非接
触でつくられる。
【００１０】請求項３記載の光ファイバの製造装置は、
光ファイバ母材から線引きして繰り出される光ファイバ
を巻き取る光ファイバの製造装置において、前記光ファ
イバの進行経路には、該進行経路を、分割前の区間との
前記光ファイバの固有振動数の比が非整数倍の関係とな
る複数の区間に分割するとともに、これら区間の間の節
目の、前記光ファイバの振動を規制する振動規制部が設
けられていることを特徴とする。上記請求項３記載の光
ファイバの製造装置によれば、各区間の固有振動数は、
互いに非整数倍となり、共振を起こさない。
光ファイバ母材から線引きして繰り出される光ファイバ
を巻き取る光ファイバの製造装置において、前記光ファ
イバの進行経路には、該進行経路を、分割前の区間との
前記光ファイバの固有振動数の比が非整数倍の関係とな
る複数の区間に分割するとともに、これら区間の間の節
目の、前記光ファイバの振動を規制する振動規制部が設
けられていることを特徴とする。上記請求項３記載の光
ファイバの製造装置によれば、各区間の固有振動数は、
互いに非整数倍となり、共振を起こさない。
【００１１】請求項４記載の光ファイバの製造装置は、
請求項３記載の光ファイバの製造装置において、前記振
動規制部が、前記光ファイバに気体を吹き付けるガスリ
ングを備えてなることを特徴とする。上記請求項４記載
の光ファイバの製造装置によれば、光ファイバに、その
周囲から気体の吹き付けによる圧力を加えることで、振
動を起こさない節目が非接触でつくられる。
請求項３記載の光ファイバの製造装置において、前記振
動規制部が、前記光ファイバに気体を吹き付けるガスリ
ングを備えてなることを特徴とする。上記請求項４記載
の光ファイバの製造装置によれば、光ファイバに、その
周囲から気体の吹き付けによる圧力を加えることで、振
動を起こさない節目が非接触でつくられる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態について、図
面を参照しながら以下に説明する。なお、従来技術で説
明した図６の光ファイバの製造装置と同一構成要素に
は、同一符号を付し、その説明を省略する。
面を参照しながら以下に説明する。なお、従来技術で説
明した図６の光ファイバの製造装置と同一構成要素に
は、同一符号を付し、その説明を省略する。
【００１３】図１に示すように、本発明の光ファイバの
製造装置は、光ファイバ母材Ｍから線引きして繰り出さ
れる光ファイバＦを巻き取る光ファイバの製造装置にお
いて、光ファイバＦの進行経路の一部である区間Ｌ１を
区間Ｌ１ａ、Ｌ１ｂに分割するとともに、これら区間Ｌ
１ａ、Ｌ１ｂの間の節目Ｐには、光ファイバＦの進行経
路に垂直な振動を規制する振動規制部１０が設けられて
いることが、従来と特に異なっているので、その点を中
心に説明する。
製造装置は、光ファイバ母材Ｍから線引きして繰り出さ
れる光ファイバＦを巻き取る光ファイバの製造装置にお
いて、光ファイバＦの進行経路の一部である区間Ｌ１を
区間Ｌ１ａ、Ｌ１ｂに分割するとともに、これら区間Ｌ
１ａ、Ｌ１ｂの間の節目Ｐには、光ファイバＦの進行経
路に垂直な振動を規制する振動規制部１０が設けられて
いることが、従来と特に異なっているので、その点を中
心に説明する。
【００１４】図１から３に示すように、この振動規制部
１０には、光ファイバＦの周囲より該光ファイバＦに向
けて周方向で均等な圧力の気体Ｇを吹き付けるガスリン
グ１１と、該ガスリング１１に気体Ｇを供給するガス配
管１２と、気体Ｇの供給源である図示されないガス供給
機構と、ガスリング１１の位置調整を行う位置調整機構
１３とが備えられている。
１０には、光ファイバＦの周囲より該光ファイバＦに向
けて周方向で均等な圧力の気体Ｇを吹き付けるガスリン
グ１１と、該ガスリング１１に気体Ｇを供給するガス配
管１２と、気体Ｇの供給源である図示されないガス供給
機構と、ガスリング１１の位置調整を行う位置調整機構
１３とが備えられている。
【００１５】この振動規制部１０のガスリング１１は、
気体Ｇを吹き付けることにより振動が抑えられるので、
振動の節となって振動区間Ｌ１をＬ１ａとＬ１ｂとに分
割している。望ましくは区間Ｌ１ａ、Ｌ１ｂと前記区間
Ｌ１の固有振動数が、更に望ましくは、これら区間Ｌ１
ａ、Ｌ１ｂと、前記区間Ｌ２の固有振動数が、互いに非
整数倍の関係となるように、位置調整機構１３により上
下に配置調整がなされた構成となっている。これは、下
記に説明する理由により、区間Ｌ１の振動を抑え、更に
は、区間Ｌ１ａ、Ｌ１ｂ、Ｌ２の振動が相互に共振を起
こさないようにするためである。
気体Ｇを吹き付けることにより振動が抑えられるので、
振動の節となって振動区間Ｌ１をＬ１ａとＬ１ｂとに分
割している。望ましくは区間Ｌ１ａ、Ｌ１ｂと前記区間
Ｌ１の固有振動数が、更に望ましくは、これら区間Ｌ１
ａ、Ｌ１ｂと、前記区間Ｌ２の固有振動数が、互いに非
整数倍の関係となるように、位置調整機構１３により上
下に配置調整がなされた構成となっている。これは、下
記に説明する理由により、区間Ｌ１の振動を抑え、更に
は、区間Ｌ１ａ、Ｌ１ｂ、Ｌ２の振動が相互に共振を起
こさないようにするためである。
【００１６】光ファイバの製造装置の種々の要因（図示
されない巻取りモータ、ファン等）に起因して振動が発
生し、その振動が光ファイバＦに伝わっていき、製造装
置内に存在する光ファイバＦの固定点（光ファイバ母材
Ｍの溶融点、樹脂硬化炉５、プーリー６等）を節目Ｐと
する区間で弦の振動が生じるが、各節目区間毎に固有の
固有振動数と一致すると共振を起こして振動の振幅が増
大する。一般に、長さＬ、線密度ρを有する弦（ここで
は、光ファイバＦ）に張力Ｔが加わった場合の固有振動
数ｆには、下式のような関係が成り立つ。ｆ∝ｎ×（Ｔ
／ρ×Ｌ）1/2この式のｎは正の整数である。従って区
間Ｌ１で振動が無視できないときは、Ｌ１ａとＬ１ｂと
に分割して長さＬを変えることにより共振を防ぐことが
でき、振動を抑制することができる。更に、異なる長さ
の弦同志でも、分割区間の固有振動数ｆの比が整数倍の
関係にある場合には、これらの弦の振動が共振を起こし
てその振幅が大きくなるのである。したがって、光ファ
イバＦの共振を避けるためには、区間を分割し、分割さ
れる前の区間と分割した区間との固有振動数ｆの比が、
整数倍とならないようにＬを調整する必要がある。更に
望ましくは、分割した区間と他区間との固有振動数ｆの
比が、整数倍とならないようにＬを調整する必要があ
る。上式より、線密度ρ、張力Ｔが等しい区間（例えば
区間Ｌ１、Ｌ１ａ、Ｌ１ｂ等）の場合、区間の長さＬの
比の平方根が非整数倍となるように調節すれば良い。
されない巻取りモータ、ファン等）に起因して振動が発
生し、その振動が光ファイバＦに伝わっていき、製造装
置内に存在する光ファイバＦの固定点（光ファイバ母材
Ｍの溶融点、樹脂硬化炉５、プーリー６等）を節目Ｐと
する区間で弦の振動が生じるが、各節目区間毎に固有の
固有振動数と一致すると共振を起こして振動の振幅が増
大する。一般に、長さＬ、線密度ρを有する弦（ここで
は、光ファイバＦ）に張力Ｔが加わった場合の固有振動
数ｆには、下式のような関係が成り立つ。ｆ∝ｎ×（Ｔ
／ρ×Ｌ）1/2この式のｎは正の整数である。従って区
間Ｌ１で振動が無視できないときは、Ｌ１ａとＬ１ｂと
に分割して長さＬを変えることにより共振を防ぐことが
でき、振動を抑制することができる。更に、異なる長さ
の弦同志でも、分割区間の固有振動数ｆの比が整数倍の
関係にある場合には、これらの弦の振動が共振を起こし
てその振幅が大きくなるのである。したがって、光ファ
イバＦの共振を避けるためには、区間を分割し、分割さ
れる前の区間と分割した区間との固有振動数ｆの比が、
整数倍とならないようにＬを調整する必要がある。更に
望ましくは、分割した区間と他区間との固有振動数ｆの
比が、整数倍とならないようにＬを調整する必要があ
る。上式より、線密度ρ、張力Ｔが等しい区間（例えば
区間Ｌ１、Ｌ１ａ、Ｌ１ｂ等）の場合、区間の長さＬの
比の平方根が非整数倍となるように調節すれば良い。
【００１７】図２、３に示すように、ガスリング１１に
は、光ファイバＦに面してかつ該光ファイバＦを中心と
する内周面１３と、該内周面１３に等間隔環状配置され
た複数の円形状の吹出口１４と、これら吹出口１４に通
じて気体Ｇの供給を行うリング形状の空間である吹出口
前室１５とが設けられている。
は、光ファイバＦに面してかつ該光ファイバＦを中心と
する内周面１３と、該内周面１３に等間隔環状配置され
た複数の円形状の吹出口１４と、これら吹出口１４に通
じて気体Ｇの供給を行うリング形状の空間である吹出口
前室１５とが設けられている。
【００１８】さらに、ガスリング１１には、吹出口前室
１５に供給される気体Ｇを一時的に収める場所であるス
リット前室１６と、このスリット前室１６から吹出口前
室１５に気体Ｇを送る通路であるスリット１７とが設け
られている。このスリット１７は、吹出口１４の直径ｄ
の半分以下の幅ｔを有する薄肉のリング形状の通路であ
る。スリット前室１６には、前記ガス供給機構からの気
体Ｇを導くガス配管１２が、光ファイバＦを中心とし、
かつこれら配管１２のなす角度が略等しくなるように直
径方向に配置されている。
１５に供給される気体Ｇを一時的に収める場所であるス
リット前室１６と、このスリット前室１６から吹出口前
室１５に気体Ｇを送る通路であるスリット１７とが設け
られている。このスリット１７は、吹出口１４の直径ｄ
の半分以下の幅ｔを有する薄肉のリング形状の通路であ
る。スリット前室１６には、前記ガス供給機構からの気
体Ｇを導くガス配管１２が、光ファイバＦを中心とし、
かつこれら配管１２のなす角度が略等しくなるように直
径方向に配置されている。
【００１９】上記説明の光ファイバの製造装置による製
造方法について、以下に説明する。まず、加熱炉１で光
ファイバ母材Ｍを加熱しながら垂直下方に光ファイバＦ
を線引きし、該光ファイバＦの外径を外径測定器２で計
測する。その後、冷却器３において、液体窒素を気化さ
せた冷却用ガスを光ファイバＦに吹きかけてその冷却を
行う。そして、コーティング器４で光ファイバＦの表面
に紫外線硬化型の樹脂をコーティングした後、樹脂硬化
炉５において、その樹脂を硬化させる。さらに、これを
プーリー６で方向転換させて巻き取り器７で巻き取るこ
とで、製品として完成する。
造方法について、以下に説明する。まず、加熱炉１で光
ファイバ母材Ｍを加熱しながら垂直下方に光ファイバＦ
を線引きし、該光ファイバＦの外径を外径測定器２で計
測する。その後、冷却器３において、液体窒素を気化さ
せた冷却用ガスを光ファイバＦに吹きかけてその冷却を
行う。そして、コーティング器４で光ファイバＦの表面
に紫外線硬化型の樹脂をコーティングした後、樹脂硬化
炉５において、その樹脂を硬化させる。さらに、これを
プーリー６で方向転換させて巻き取り器７で巻き取るこ
とで、製品として完成する。
【００２０】この光ファイバＦの製造方法において、光
ファイバＦの進行経路の一部である区間Ｌ１は、ガスリ
ング１１で区間Ｌ１ａ、Ｌ１ｂに分割され、各区間Ｌ
１、Ｌ１ａ、Ｌ１ｂ、Ｌ２の固有振動数が互いに非整数
倍の関係となるようにガスリング１１の位置調整がなさ
れている。
ファイバＦの進行経路の一部である区間Ｌ１は、ガスリ
ング１１で区間Ｌ１ａ、Ｌ１ｂに分割され、各区間Ｌ
１、Ｌ１ａ、Ｌ１ｂ、Ｌ２の固有振動数が互いに非整数
倍の関係となるようにガスリング１１の位置調整がなさ
れている。
【００２１】さらに、区間Ｌ１ａ、Ｌ１ｂの間の節目Ｐ
では、光ファイバＦの進行経路に垂直な振動を規制する
ように、該光ファイバＦに、その周囲から気体Ｇの吹き
付けによる圧力が加えられている。これにより、振動を
起こさない節目Ｐが非接触でつくられ、各区間Ｌ１、Ｌ
１ａ、Ｌ１ｂ、Ｌ２の各固有振動数ｆは、互いに非整数
倍となり、共振を起こさない。
では、光ファイバＦの進行経路に垂直な振動を規制する
ように、該光ファイバＦに、その周囲から気体Ｇの吹き
付けによる圧力が加えられている。これにより、振動を
起こさない節目Ｐが非接触でつくられ、各区間Ｌ１、Ｌ
１ａ、Ｌ１ｂ、Ｌ２の各固有振動数ｆは、互いに非整数
倍となり、共振を起こさない。
【００２２】このように、振動区間を分割するために光
ファイバＦに気体Ｇを吹き付けるとき、この吹き付け力
が光ファイバＦの振動を引き起こす元となったり、光フ
ァイバＦを偏芯させてガスリング１１に接触して傷つけ
たりしないように、光ファイバＦに対して周方向で均等
な圧力を付与する必要がある。このような理由により、
振動規制部１０には、下記のような工夫がなされてい
る。
ファイバＦに気体Ｇを吹き付けるとき、この吹き付け力
が光ファイバＦの振動を引き起こす元となったり、光フ
ァイバＦを偏芯させてガスリング１１に接触して傷つけ
たりしないように、光ファイバＦに対して周方向で均等
な圧力を付与する必要がある。このような理由により、
振動規制部１０には、下記のような工夫がなされてい
る。
【００２３】各ガス配管１２においては、これらのなす
角度が等しくなるように互いに直径方向反対側に配置さ
れているので、スリット前室１６は、周方向で略均一な
圧力の気体Ｇで満たされるようになっている。さらに、
スリット１７においては、吹出口１４の直径ｄの半分以
下の幅ｔとなるように絞り込まれており、このスリット
１７を通る気体Ｇに周方向で均一な抵抗が付与されるよ
うになっているので、吹出口前室１６内に至る気体Ｇの
圧力は、周方向で極めて均一となる。さらに、光ファイ
バＦに向けて気体Ｇを吹き出す吹出口１４においては、
これらを等間隔環状配置しているので、光ファイバＦに
は、周方向で均等な圧力の気体Ｇが付与される。
角度が等しくなるように互いに直径方向反対側に配置さ
れているので、スリット前室１６は、周方向で略均一な
圧力の気体Ｇで満たされるようになっている。さらに、
スリット１７においては、吹出口１４の直径ｄの半分以
下の幅ｔとなるように絞り込まれており、このスリット
１７を通る気体Ｇに周方向で均一な抵抗が付与されるよ
うになっているので、吹出口前室１６内に至る気体Ｇの
圧力は、周方向で極めて均一となる。さらに、光ファイ
バＦに向けて気体Ｇを吹き出す吹出口１４においては、
これらを等間隔環状配置しているので、光ファイバＦに
は、周方向で均等な圧力の気体Ｇが付与される。
【００２４】したがって、本発明の光ファイバの製造方
法によれば、光ファイバＦの進行経路の一部である区間
Ｌ１で光ファイバＦの振動が共振を起こしている場合
に、区間Ｌ１をＬ１ａ、Ｌ１ｂに分割し、各区間Ｌ１、
Ｌ１ａ、Ｌ１ｂ、Ｌ２の固有振動数が、互いに非整数倍
の関係となるようにガスリング１１の位置調整を行い、
区間Ｌ１ａ、Ｌ１ｂの間の節目Ｐでは、光ファイバＦの
進行経路に垂直な振動を規制するようにしたことで、各
区間Ｌ１、Ｌ１ａ、Ｌ１ｂ、Ｌ２の固有振動数が、互い
に非整数倍となって共振を起こさないので、製造工程中
の光ファイバＦに生ずる振動を抑えて、均質な光ファイ
バＦを高速に製造することができる光ファイバの製造方
法の提供が可能となる。
法によれば、光ファイバＦの進行経路の一部である区間
Ｌ１で光ファイバＦの振動が共振を起こしている場合
に、区間Ｌ１をＬ１ａ、Ｌ１ｂに分割し、各区間Ｌ１、
Ｌ１ａ、Ｌ１ｂ、Ｌ２の固有振動数が、互いに非整数倍
の関係となるようにガスリング１１の位置調整を行い、
区間Ｌ１ａ、Ｌ１ｂの間の節目Ｐでは、光ファイバＦの
進行経路に垂直な振動を規制するようにしたことで、各
区間Ｌ１、Ｌ１ａ、Ｌ１ｂ、Ｌ２の固有振動数が、互い
に非整数倍となって共振を起こさないので、製造工程中
の光ファイバＦに生ずる振動を抑えて、均質な光ファイ
バＦを高速に製造することができる光ファイバの製造方
法の提供が可能となる。
【００２５】また、振動を規制するにあたり、光ファイ
バＦの周囲から該光ファイバＦに向けて周方向で均等な
圧力で気体Ｇを吹き付けて非接触に行うようにしたこと
で、光ファイバＦを傷つけたりすることのない、光ファ
イバの製造方法とすることも可能となる。
バＦの周囲から該光ファイバＦに向けて周方向で均等な
圧力で気体Ｇを吹き付けて非接触に行うようにしたこと
で、光ファイバＦを傷つけたりすることのない、光ファ
イバの製造方法とすることも可能となる。
【００２６】本発明の光ファイバの製造装置によれば、
光ファイバＦの進行経路の一部である区間Ｌ１をＬ１
ａ、Ｌ１ｂに分割し、各区間Ｌ１、Ｌ１ａ、Ｌ１ｂ、Ｌ
２を、互いに非整数倍の固有振動数の関係となるように
ガスリング１１の位置調整を行い、区間Ｌ１ａ、Ｌ１ｂ
の間の節目Ｐでは、光ファイバＦの進行経路に垂直な振
動を規制するようにしたことで、各区間Ｌ１、Ｌ１ａ、
Ｌ１ｂ、Ｌ２の固有振動数が、互いに非整数倍となって
共振を起こさないので、製造工程中の光ファイバＦに生
ずる振動を抑えて、均質な光ファイバＦを高速に製造す
ることができる光ファイバの製造装置の提供が可能とな
る。
光ファイバＦの進行経路の一部である区間Ｌ１をＬ１
ａ、Ｌ１ｂに分割し、各区間Ｌ１、Ｌ１ａ、Ｌ１ｂ、Ｌ
２を、互いに非整数倍の固有振動数の関係となるように
ガスリング１１の位置調整を行い、区間Ｌ１ａ、Ｌ１ｂ
の間の節目Ｐでは、光ファイバＦの進行経路に垂直な振
動を規制するようにしたことで、各区間Ｌ１、Ｌ１ａ、
Ｌ１ｂ、Ｌ２の固有振動数が、互いに非整数倍となって
共振を起こさないので、製造工程中の光ファイバＦに生
ずる振動を抑えて、均質な光ファイバＦを高速に製造す
ることができる光ファイバの製造装置の提供が可能とな
る。
【００２７】また、振動規制部１０に、光ファイバＦに
向けて周方向で均等な圧力で気体Ｇを吹き付けるガスリ
ング１１を備えて非接触で規制するようにしたことで、
光ファイバＦを傷つけたりすることのない、光ファイバ
の製造装置とすることも可能となる。
向けて周方向で均等な圧力で気体Ｇを吹き付けるガスリ
ング１１を備えて非接触で規制するようにしたことで、
光ファイバＦを傷つけたりすることのない、光ファイバ
の製造装置とすることも可能となる。
【００２８】また、ガスリング１１の内周面１３に、複
数の吹出口１４を等間隔環状配置し、かつ、これら吹出
口１４は、共通の吹出口前室１５から気体Ｇの供給を受
けるようにしたことで、さらに、光ファイバＦには、周
方向で均等な圧力が付与されるので、この吹き付けを原
因とする振動を起こしたり、光ファイバＦが偏芯してガ
スリング１１に接触して傷ついたりすることを、防ぐこ
とができる光ファイバの製造装置とすることも可能とな
る。
数の吹出口１４を等間隔環状配置し、かつ、これら吹出
口１４は、共通の吹出口前室１５から気体Ｇの供給を受
けるようにしたことで、さらに、光ファイバＦには、周
方向で均等な圧力が付与されるので、この吹き付けを原
因とする振動を起こしたり、光ファイバＦが偏芯してガ
スリング１１に接触して傷ついたりすることを、防ぐこ
とができる光ファイバの製造装置とすることも可能とな
る。
【００２９】また、ガスリング１１に、スリット前室１
６とスリット１７とを設け、スリット１７の幅ｔを、吹
出口１４の直径ｄの半分以下とするとともに、２本のガ
ス配管１２が、光ファイバＦを中心とし、かつこれら配
管１２のなす角度が略等しくなるよう直径方向に配置し
たことで、スリット前室１６は、周方向に略均一な圧力
の気体Ｇで満たされ、さらに、スリット１７を通る気体
Ｇには、周方向で均一な抵抗が付与されるようになって
いるので、吹出口前室１５内に至る気体Ｇの圧力は、周
方向で極めて均一となる。これにより、この吹き付けを
原因とする振動を起こしたり、光ファイバＦが偏芯して
ガスリング１１に接触して傷ついたりすることを、さら
に防ぐことができる光ファイバの製造装置とすることも
可能となる。
６とスリット１７とを設け、スリット１７の幅ｔを、吹
出口１４の直径ｄの半分以下とするとともに、２本のガ
ス配管１２が、光ファイバＦを中心とし、かつこれら配
管１２のなす角度が略等しくなるよう直径方向に配置し
たことで、スリット前室１６は、周方向に略均一な圧力
の気体Ｇで満たされ、さらに、スリット１７を通る気体
Ｇには、周方向で均一な抵抗が付与されるようになって
いるので、吹出口前室１５内に至る気体Ｇの圧力は、周
方向で極めて均一となる。これにより、この吹き付けを
原因とする振動を起こしたり、光ファイバＦが偏芯して
ガスリング１１に接触して傷ついたりすることを、さら
に防ぐことができる光ファイバの製造装置とすることも
可能となる。
【００３０】次に、図４、５を参照しながら本実施形態
の変形例について以下に説明する。この変形例の光ファ
イバの製造装置においては、ガスリング１１が、吹出口
１４に代わり、光ファイバＦの軸方向から見た場合、光
ファイバＦに向かって螺旋回転しながら集束し、かつ、
光ファイバＦの軸線を通る断面で見た場合、光ファイバ
Ｆの進行方向に対して鋭角をなす、螺旋吹出口１８を備
えている点が、前記実施形態と異なっている。
の変形例について以下に説明する。この変形例の光ファ
イバの製造装置においては、ガスリング１１が、吹出口
１４に代わり、光ファイバＦの軸方向から見た場合、光
ファイバＦに向かって螺旋回転しながら集束し、かつ、
光ファイバＦの軸線を通る断面で見た場合、光ファイバ
Ｆの進行方向に対して鋭角をなす、螺旋吹出口１８を備
えている点が、前記実施形態と異なっている。
【００３１】この変形例においても、前記実施形態と同
様の作用効果を得ることができるが、気体Ｇは、光ファ
イバＦに向かって螺旋回転し、かつ、光ファイバＦの進
行経路に対して鋭角をなすように吹き付けられる。
様の作用効果を得ることができるが、気体Ｇは、光ファ
イバＦに向かって螺旋回転し、かつ、光ファイバＦの進
行経路に対して鋭角をなすように吹き付けられる。
【００３２】なお、上記実施形態において、ガスリング
１１の設置は、区間Ｌ１内の１箇所としたが、これに限
らず、光ファイバＦの振動をより低く抑えるために複数
個のガスリング１１を複数箇所設けたり、コーティング
装置が複数あるような場合等に他の区間に設けたりする
構成としても良い。また、上記実施形態及び変形例にお
いて、ガス配管１２は２本としたが、これに限らず、ス
リット前室１６に対して周方向で圧力均一となるように
気体Ｇを供給できれば良く、１本または３本以上とし、
かつ、これら配管１２のなす角度が略等しくなるような
構成としても良い。
１１の設置は、区間Ｌ１内の１箇所としたが、これに限
らず、光ファイバＦの振動をより低く抑えるために複数
個のガスリング１１を複数箇所設けたり、コーティング
装置が複数あるような場合等に他の区間に設けたりする
構成としても良い。また、上記実施形態及び変形例にお
いて、ガス配管１２は２本としたが、これに限らず、ス
リット前室１６に対して周方向で圧力均一となるように
気体Ｇを供給できれば良く、１本または３本以上とし、
かつ、これら配管１２のなす角度が略等しくなるような
構成としても良い。
【００３３】
【発明の効果】本発明の光ファイバの製造方法によれ
ば、光ファイバの進行経路の振動が無視できない区間で
光ファイバの振動が共振を起こしている場合に、その区
間との光ファイバの固有振動数との比が非整数倍の関係
となる複数の区間に分割し、これら区間の間の節目で
は、光ファイバの振動を規制するようにすることで、そ
の区間で光ファイバに生ずる振動を抑えて、均質な光フ
ァイバを高速に製造することができる光ファイバの製造
方法の提供が可能となる。
ば、光ファイバの進行経路の振動が無視できない区間で
光ファイバの振動が共振を起こしている場合に、その区
間との光ファイバの固有振動数との比が非整数倍の関係
となる複数の区間に分割し、これら区間の間の節目で
は、光ファイバの振動を規制するようにすることで、そ
の区間で光ファイバに生ずる振動を抑えて、均質な光フ
ァイバを高速に製造することができる光ファイバの製造
方法の提供が可能となる。
【００３４】また、振動を規制するにあたり、光ファイ
バに気体を吹き付けて非接触で行うようにすることで、
光ファイバを傷つけたりすることのない、光ファイバの
製造方法とすることも可能となる。
バに気体を吹き付けて非接触で行うようにすることで、
光ファイバを傷つけたりすることのない、光ファイバの
製造方法とすることも可能となる。
【００３５】本発明の光ファイバの製造装置によれば、
光ファイバの進行経路の振動が無視できない区間で光フ
ァイバの振動が共振を起こしている場合に、その区間と
の光ファイバの固有振動数との比が非整数倍の関係とな
る複数の区間に分割し、これら区間の間の節目では、光
ファイバの振動を規制する振動規制部を設けることで、
その区間で光ファイバに生ずる振動を抑えて、均質な光
ファイバを高速に製造することができる光ファイバの製
造装置の提供が可能となる。
光ファイバの進行経路の振動が無視できない区間で光フ
ァイバの振動が共振を起こしている場合に、その区間と
の光ファイバの固有振動数との比が非整数倍の関係とな
る複数の区間に分割し、これら区間の間の節目では、光
ファイバの振動を規制する振動規制部を設けることで、
その区間で光ファイバに生ずる振動を抑えて、均質な光
ファイバを高速に製造することができる光ファイバの製
造装置の提供が可能となる。
【００３６】また、振動規制部に、光ファイバに気体を
吹き付けるガスリングを備えて非接触に規制すること
で、光ファイバを傷つけたりすることのない、光ファイ
バの製造装置とすることも可能となる。
吹き付けるガスリングを備えて非接触に規制すること
で、光ファイバを傷つけたりすることのない、光ファイ
バの製造装置とすることも可能となる。
【図１】 本発明の一実施形態を示す図であって、光フ
ァイバの製造装置の概略構成図である。
ァイバの製造装置の概略構成図である。
【図２】 同製造装置の要部を示す図であって、図３の
Ｂ−Ｂ線から見た視図である。
Ｂ−Ｂ線から見た視図である。
【図３】 同製造装置の要部を示す図であって、図２の
Ａ−Ａ線で見た断面図である。
Ａ−Ａ線で見た断面図である。
【図４】 同製造装置の要部の変形例を示す図であっ
て、図５のＤ−Ｄ線から見た視図である。
て、図５のＤ−Ｄ線から見た視図である。
【図５】 同製造装置の要部の同変形例を示す図であっ
て、図４のＣ−Ｃ線で見た断面図である。
て、図４のＣ−Ｃ線で見た断面図である。
【図６】 従来の光ファイバの製造装置を示す図であっ
て、概略構成図である。
て、概略構成図である。
１０・・・振動規制部 １１・・・ガスリング Ｆ・・・光ファイバ Ｇ・・・気体 Ｌ１、Ｌ１ａ、Ｌ１ｂ、Ｌ２・・・区間 Ｍ・・・光ファイバ母材 Ｐ・・・節目
Claims (4)
- 【請求項１】 光ファイバ母材から線引きして繰り出さ
れる光ファイバを巻き取る光ファイバの製造方法におい
て、 前記光ファイバの進行経路を、分割前の区間との前記光
ファイバの固有振動数の比が非整数倍の関係となる複数
の区間に分割し、 これら区間の間の節目では、前記光ファイバの振動を規
制することを特徴とする光ファイバの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の光ファイバの製造方法に
おいて、 前記振動の規制は、前記光ファイバに気体を吹き付けて
非接触で行うことを特徴とする光ファイバの製造方法。 - 【請求項３】 光ファイバ母材から線引きして繰り出さ
れる光ファイバを巻き取る光ファイバの製造装置におい
て、 前記光ファイバの進行経路には、該進行経路を、分割前
の区間との前記光ファイバの固有振動数の比が非整数倍
の関係となる複数の区間に分割するとともに、これら区
間の間の節目の、前記光ファイバの振動を規制する振動
規制部が設けられていることを特徴とする光ファイバの
製造装置。 - 【請求項４】 請求項３記載の光ファイバの製造装置に
おいて、 前記振動規制部は、前記光ファイバに気体を吹き付ける
ガスリングを備えてなることを特徴とする光ファイバの
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10330055A JP2000159536A (ja) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | 光ファイバの製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10330055A JP2000159536A (ja) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | 光ファイバの製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000159536A true JP2000159536A (ja) | 2000-06-13 |
Family
ID=18228287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10330055A Pending JP2000159536A (ja) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | 光ファイバの製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000159536A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011149816A1 (en) * | 2010-05-27 | 2011-12-01 | Corning Incorporated | Method for producing optical fiber using linear non-contact fiber centering |
| WO2020046574A1 (en) * | 2018-08-28 | 2020-03-05 | Corning Incorporated | Apparatus and methods for non-contact damping of optical fiber vibration |
| US10801883B2 (en) | 2018-09-19 | 2020-10-13 | Corning Incorporated | Apparatus and methods for high-speed marking of optical fibers |
-
1998
- 1998-11-19 JP JP10330055A patent/JP2000159536A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011149816A1 (en) * | 2010-05-27 | 2011-12-01 | Corning Incorporated | Method for producing optical fiber using linear non-contact fiber centering |
| CN102906041A (zh) * | 2010-05-27 | 2013-01-30 | 康宁股份有限公司 | 利用线性非接触光纤定心生产光纤的方法 |
| US8973408B2 (en) | 2010-05-27 | 2015-03-10 | Corning Incorporated | Method for producing optical fiber using linear non-contact fiber centering |
| WO2020046574A1 (en) * | 2018-08-28 | 2020-03-05 | Corning Incorporated | Apparatus and methods for non-contact damping of optical fiber vibration |
| US11168757B2 (en) | 2018-08-28 | 2021-11-09 | Corning Incorporated | Apparatus and methods for non-contact damping of optical fiber vibration |
| US10801883B2 (en) | 2018-09-19 | 2020-10-13 | Corning Incorporated | Apparatus and methods for high-speed marking of optical fibers |
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
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|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080305 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080311 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080509 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080805 |