JP2000158456A

JP2000158456A - 連続式温度調節装置

Info

Publication number: JP2000158456A
Application number: JP10338688A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Uchida; 祐一内田; Hiroyuki Yoshitake; 裕幸吉武; Sadao Ebata; 貞夫江端; Kunio Nagataki; 邦雄長滝
Original assignee: KEEPURA SHEET KK; Kawasaki Steel Corp; Kawatetsu Machinery Co Ltd
Current assignee: KEEPURA SHEET KK; JFE Steel Corp; Kawatetsu Machinery Co Ltd
Priority date: 1998-11-30
Filing date: 1998-11-30
Publication date: 2000-06-13

Abstract

(57)【要約】【課題】被温度調節材と接触するベルト面の反対側の
ベルト面に、温度調節用の媒体を供給、接触せしめる連
続式温度調節装置において、被温度調節材を迅速に冷却
または昇温または温度調節することが可能であると共
に、ベルト周辺に上記媒体が漏洩することを防止するこ
とが可能な連続式温度調節装置の提供。【解決手段】被温度調節材を挟持、移動するための２
枚のベルト1a,1b と、ベルト1a,1b の内少なくとも１枚
のベルトのベルト背面S_1aに相対して配設され、かつ、
いずれもがベルト背面S_1aに相対する開口部O₁,O₂ を有
する外箱２および内箱３から成る二重式箱体10と、内箱
３の内部に温度調節用の媒体を供給する媒体供給配管4a
と、内箱３の壁部に設けられ外箱２に対して開口した壁
部開口Ｋと、該壁部開口Ｋから内箱３と外箱２との間に
流出する媒体を吸引、排出する媒体排出配管5aを有する
連続式温度調節装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２枚のベルトに挟
持され連続的に移動する物質の温度を調節する連続式温
度調節装置に関する。また、本発明は、特に、被温度調
節材と接触するベルト面の反対側のベルト面（：ベルト
背面）に、低温流体、冷媒、高温流体または熱媒などの
冷却用または加熱昇温用または温度調節用の媒体を供給
し、該媒体を直接接触せしめる連続式温度調節装置にお
いて、ベルト周辺に上記媒体が漏洩することを防止する
ことが可能な連続式温度調節装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、自動車用内装品などの素材とし
て、抄造法を利用して得られる繊維強化熱可塑性樹脂シ
ートが用いられている。上記した繊維強化熱可塑性樹脂
シートの製造法は、下記工程から構成される。すなわ
ち、微小気泡を含む界面活性剤含有水溶液中に、長さ５
〜50mmのガラス繊維などの強化用繊維と熱可塑性樹脂を
分散させ、この分散液を多孔性支持体上で抄くことによ
りシート状のウエブを調製し、このウエブを熱可塑性樹
脂の融点以上かつ分解温度未満の温度に加熱した後、圧
力を加えて、その後冷却することにより固化した緻密な
シート（：繊維強化熱可塑性樹脂シート）を製造する。

【０００３】上記したウエブの加熱、加圧、冷却に適用
可能な方式として、２枚のベルトで素材を挟持した状態
で加熱、加圧、冷却する所謂ダブルベルトプレス方式が
開示されている（特公昭63−15135 号公報）。しかし、
上記した方法においては、冷却帯域においてロールを用
いてベルトを冷却する間接熱交換方式で行うため、冷却
速度が遅く、上記した繊維強化熱可塑性樹脂シートの製
造に適用する場合、ウエブ内やシート内の繊維の積層状
態に起因する膨れを防止するために、冷却帯域を長く設
定する必要がある。

【０００４】一方、繊維強化熱可塑性樹脂シートのダブ
ルベルトプレス方式による製造法において水冷方式の冷
却ガイドシューを用いる方法が開示されている（特開平
５−245866号公報）。しかし、上記した方法も、銅板を
介してベルトを冷却する水冷方式であるため、冷却速度
が遅く、冷却帯域を長く設定する必要がある。

【０００５】本発明者らは、抄造法で製造したウエブか
ら繊維強化熱可塑性樹脂シートを製造するときの冷却法
として、ベルトに直接散水し、冷却する冷却方式につい
て検討を行った。図９に、上記したベルトの直接冷却方
式による繊維強化熱可塑性樹脂シートの冷却装置を示
す。

【０００６】図９において、1a、1bはベルト、6a、6bは
冷却装置入口側のロール（以下トップロールと記す）、
7a、7bは冷却装置出口側のロール（以下エンドロールと
記す）、９はウエブガイド、20i は冷却水散水ノズル、
21は吸引ファン、22はフード、23はスカート、80はウエ
ブ、f₁はウエブの移動方向、f₂はベルトの移動方向を示
す。

【０００７】図９に示す冷却装置は、トップロール6a、
6bとエンドロール7a、7bそれぞれの間に例えば厚み0.8m
m のステンレスベルトであるベルト1a、1bを掛け渡し、
これらを上下に対として配設し、フード22内に複数個の
冷却水散水ノズル20i を設け、ベルト1a、1b面に散水さ
れた冷却水を吸引ファン21で吸引、排出する方式であ
る。

【０００８】本装置においては、ベルト1a、1b面に軽く
接触するように配設された潤滑性および耐摩耗性の良好
な樹脂製のスカート23で冷却部を囲い、かつ吸引ファン
21でフード22内を負圧に保つことによって、冷却水が周
囲に漏洩することが無いように配慮されている。すなわ
ち、図９に示す冷却装置においては、予め樹脂の溶融温
度以上に加熱されたウエブ80は、約100 ℃に加熱された
上下のトップロール6a、6b間で、ステンレス製のベルト
1a、1bを介して狭圧され、所要厚みに圧縮成形された
後、上下のベルト1a、1bで挟まれた状態のまま冷却さ
れ、製品（：繊維強化熱可塑性樹脂シート）となる。

【０００９】上記した冷却装置によれば、冷却装置の機
長を短縮化し、かつ被溶融圧縮材であるウエブ80を急速
に冷却することが可能であり、またベルトによる短時間
の狭圧および急速冷却によって、エンドロール7a、7bに
おける製品のベルトからの剥離性が良く、表面性状に優
れた繊維強化熱可塑性樹脂シートが得られる。一方、ス
テンレスベルトに直接散水し、冷却するためには、散水
した冷却水の漏洩を完全に防止するための構造、装置が
必要となる。

【００１０】しかしながら、従来、被冷却材を迅速に冷
却すると共に、効果的に冷却水の漏洩を防止することが
可能な冷却装置を得ることが困難であった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した従
来技術の問題点を解決し、被温度調節材と接触するベル
ト面の反対側のベルト面（：ベルト背面）に、低温流
体、冷媒、高温流体または熱媒などの冷却用または加熱
昇温用または温度調節用の媒体を供給、接触せしめる連
続式温度調節装置において、被温度調節材を迅速に冷却
または昇温または温度調節することが可能であると共
に、ベルト周辺に上記媒体が漏洩することを防止するこ
とが可能な連続式温度調節装置を提供することを目的と
する。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、被温度調節材
を挟持、移動するための２枚のベルト1a,1b と、該ベル
ト1a,1b の内少なくとも１枚のベルトのベルト背面S_1a
に相対して配設され、かつ、いずれもが前記ベルト背面
S_1aに相対する開口部O₁,O₂ を有する外箱２および内箱
３から成る二重式箱体10と、前記内箱３の内部に温度調
節用の媒体を供給する媒体供給配管4aと、前記内箱３の
壁部に設けられ前記外箱２に対して開口した壁部開口Ｋ
と、該壁部開口Ｋから前記内箱３と外箱２との間に流出
する媒体を吸引、排出する媒体排出配管5aを有すること
を特徴とする連続式温度調節装置である。

【００１３】前記した本発明の連続式温度調節装置は、
被温度調節材の冷却もしくは昇温もしくは温度調節のた
めの連続式温度調節装置として用いられる。また、前記
した本発明は、抄造法による繊維強化熱可塑性樹脂ウエ
ブを加熱した後の樹脂シートの連続式冷却装置として好
適に用いられる（本発明の第１の好適態様）。

【００１４】また、前記した本発明、本発明の第１の好
適態様においては、前記した温度調節用の媒体が水であ
ることが好ましい（本発明の第２の好適態様、第３の好
適態様）。前記媒体供給配管4aには媒体昇圧装置4bが接
続され、前記媒体排出配管5aには媒体吸引装置5bが接続
されていることが好ましい。

【００１５】上記媒体昇圧装置4bとしては好ましくはポ
ンプを用いることができ、また媒体吸引装置5bとしては
好ましくは真空ポンプなどのポンプもしくは吸引ファン
を用いることができる。また、媒体供給配管4aと媒体排
出配管5aがポンプやファンのような媒体供給排出装置に
接続されて、媒体が循環するように構成することも好ま
しい。

【００１６】媒体を循環せしめる場合、媒体の温度を調
節するために配管には媒体冷却用もしくは媒体昇温用も
しくは媒体温度調節用の熱交換器が設置されているのが
好ましい。さらに、前記した２枚のベルト1a,1b は、そ
れぞれが、トップロール（6a,6b）とエンドロール（7a,
7b ）との間に掛け渡しされた無端ベルトであることが
好ましい。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明者らは、前記した課題を解決するために以
下の実験を行い、得られた実験結果に基づき本発明に至
った。〔冷却水漏洩防止実験Ｉ：〕ベルト上にノズルなどによ
って冷却水を供給した後、ベルト上に滞留する冷却水
を、周囲に漏洩させることなく確実に回収できるか否か
調べるために、図３に示す冷却箱を用いて実験を行っ
た。

【００１８】なお、図３において、30は冷却箱、31はス
カート、32は冷却水給水口、33は鋼板、34は気泡、35は
吸引ファン、36は水を吸引するための吸引口、37は滞留
水、d₁は冷却箱30のスカート31と鋼板33との間の隙間K₁
の間隔、f₃は冷却水の給水方向、Ｖは弁を示す。図３に
示す冷却箱30は、内寸法が幅：300mm ×奥行：300mm ×
高さ：200mm の下面開放の横断面形状が四角の箱であ
り、下面周囲部には幅：50mmのスカート31が設けられて
いる。

【００１９】また、冷却箱30の側面上方部には冷却水を
供給するための給水口32が設けられ、給水口32に相対す
る側面上方部には水を吸引するための吸引口36が設けら
れている。本実験では、上記した冷却箱30を、ベルトの
代替として用いた鋼板33上に伏せた状態で配置し、供給
口32から冷却水を供給する一方、吸引口36から吸引ファ
ン35で吸引し、冷却箱30の内部を負圧に保った。

【００２０】また、実験は、冷却箱30の下面のスカート
31を鋼板33に直接接触するように載置した場合と、間隔
d₁：１mmの隙間K₁を設けた場合の２通りの条件で行っ
た。この結果、下記(1) 〜(5) の実験結果が得られた。 (1)１mmの隙間K₁の有無に係わらず、いずれの場合も、
冷却箱30内の滞留水37の水頭以上の吸引力を与えれば、
スカート31と鋼板33との間からの水の漏洩は皆無にでき
る。

【００２１】(2)冷却箱30をほぼ満水にした状態でも水
の漏洩を防ぐことができる。 (3)冷却箱30内の滞留水37の水頭を超えた吸引力で吸引
すると、スカート31と鋼板33との間の隙間K₁から大気が
吸い込まれ、これが冷却箱30内の滞留水37の中で気泡34
となって上昇する。 (4)冷却箱30内の滞留水37の水頭に相当する吸引力で吸
引すると、スカート31と鋼板33との間の隙間K₁から大気
が吸い込まれることも無く、また水が外部に漏洩するこ
とも無い。

【００２２】この場合、吸引量は供給された冷却水の量
に相当する吸引量のみとなり、理論的には空気の吸引量
は零となる。 (5)冷却箱30内の滞留水37の水頭以上の吸引力で吸引す
ると、冷却箱30のスカート31に鋼板33が吸着し、冷却箱
30と鋼板33を相対的に摺動、移動させることが困難とな
る。

【００２３】以上の実験結果から、上記した冷却箱と吸
引ファンを用いることによって、鋼板表面の冷却水を漏
洩させることなく回収できることが分かった。しかし、
冷却水漏洩防止の確実性を図るためには、実用上、冷却
箱の内部に滞留する冷却水の水頭以上の吸引力が必要と
なる。すなわち、図３に示す装置の場合、上記した吸引
力が冷却面の全面積に渡って作用し、その結果、被冷却
材を強く吸着し、ステンレスベルトなどベルトの走行抵
抗を増加させ、実用上問題があることが分かった。〔冷却水漏洩防止実験II：〕以上述べた吸引力によるベ
ルトの吸着の問題を軽減し、冷却箱と吸引ファンを用い
た冷却装置の実用化を目的とし、図４に示す実験装置を
用いて実験を行った。

【００２４】なお、図４(a) は実験装置の縦断面図、図
４(b) はＢ−Ｂ部矢視図、図４(C)は内箱の斜視図を示
す。また、図４において、40は整流室、41は外箱、42は
内箱、43は内箱への冷却水供給管、d₂は整流室40の上部
内壁面と鋼板33との間の間隔、d₃は隙間K₂の間隔、f₄は
冷却水の流れ方向、K₂は内箱42の側壁部に設けた切欠き
部である鋼板との間の隙間を示し、その他の符号は図３
と同一の内容を示す。

【００２５】なお、切欠き部である隙間K₂は、内箱42内
の冷却水の外箱41内への流出口である。図４に示す実験
装置は、前記した図３に示す冷却箱を外箱41とし、外箱
41の内部に内箱42である整流室40を設け、冷却水供給管
43によって冷却水を内箱42の中央部から内箱42内に供給
する構造となっている。

【００２６】内箱（：整流室）42の奥行方向（図４(a)
における紙面垂直方向）の両端下縁部はスカート下面と
同一の平面上にあり、鋼板33の面に軽く接触する位置関
係となっている。また、内箱（：整流室）42の左右幅方
向（図４(a) における紙面左右方向）の両端側壁部に
は、図４(b) に示すように、切欠き部であるd₃＝２mmの
隙間K₂が設けられている。

【００２７】すなわち、図４に示す実験装置において
は、内箱（：整流室）42の中央部から供給口32を経由し
て供給された冷却水は、鋼板33表面に対して並行流とな
って内箱（：整流室）42の左右幅方向の両端側壁部に設
けた隙間K₂から内箱42と外箱41の間に流出する。流出し
た冷却水は、吸引ファン35によって、吸引口36から吸
引、排出される。

【００２８】上記した実験装置を用いて実験を行った結
果、下記(1) 〜(3) の実験結果が得られた。 (1)内箱（：整流室）42に供給される冷却水の圧力（動
圧）によって、鋼板33に働く力を押力にすることができ
る。 (2)鋼板に働く吸着力の作用面積を、内箱42とスカート3
1との間、すなわち内箱42の周辺部だけの狭い面積範囲
とすることができ、鋼板に働く吸着力を大幅に減少でき
る。

【００２９】(3)冷却水の漏洩を、前記した冷却水漏洩
防止実験Ｉと同様に皆無にできる。以上述べた実験結果から、図４の方式の冷却装置は、冷
却水の漏洩を防止し、さらには吸着力によるベルトの走
行抵抗の増加の程度を極小とすることができ、実用性が
高いことが分かった。〔冷却速度の調査：〕次に、前記した二重箱式冷却箱と
吸引ファンを用いた冷却装置による冷却効果を把握する
ために、図５に示す実験装置を用いて実験を行った。

【００３０】なお、本実験においては、被温度調節材を
挟持、移動する２枚のベルトの上下に前記した図４の装
置を一対として配設する場合を想定し、図５に示すよう
に、図４の装置を逆さに配置して実験を行った。また、
図４の装置を逆さにした場合も、冷却水の動圧および内
箱の配設による吸着力作用面積の縮小によって、鋼板に
働く吸着力を減少すると共に、吸引ファンによる冷却水
の漏洩防止が可能であるため、本実験においては、冷却
速度の調査を主体にして行った。

【００３１】図５において、50はステンレス鋼板、51は
熱電対、52は温度記録計、O₃は内箱42上部の開口部を示
し、その他の符号は図３、図４と同一の内容を示す。本
実験においては、内箱（：整流室）42上部の開口部O₃に
予め加熱した厚さ：0.8mm のステンレス鋼板50を載せ、
冷却水を供給することによって冷却速度を測定した。

【００３２】温度の測定は、ステンレス鋼板50の上
面（：反通水面）に、熱電対51の先端を直接溶接取り付
けて行った。図６に、得られた冷却曲線を示す。なお、
実験条件は下記の条件とした。〔実験条件：〕ステンレス鋼板50の冷却開始前の温度；195 ℃ 冷却水温度；33℃ 冷却水供給量；20l/min 図６に示すように、ステンレス鋼板の反通水面側の温度
を195 ℃から50℃まで冷却するために要する時間は2.9s
ecと短時間でよく、本冷却方式の冷却能が優れているこ
とが分かった。

【００３３】次に、上記実験で用いた熱電対を取り付け
たステンレス鋼板の上面に目付量が1000g/m²のウエブを
載せ、通風式加熱炉内で全体を加熱した後、試料を取り
出し、冷却実験を行った。なお本実験においては、図７
(a) に示すようにウエブ80の上面を厚み12mmのゴムシー
ト90で押し付けながら下記実験条件下で冷却し、ステン
レス鋼板50の上面（：反通水面）の温度の経時変化を調
査した。

【００３４】なお、図７(a) において91は冷却水の噴出
方向、Ｓはステンレス鋼板50の通水面側を示す。〔実験条件：〕ステンレス鋼板50の冷却開始前の温度；195 ℃ 冷却水温度；33℃ 冷却水供給量；10l/min 図７(b) に、得られた冷却曲線を示す。

【００３５】図７(b) に示すように、加熱したウエブを
鋼板表面に押し付けた条件下においても、ステンレス鋼
板の反通水面側の温度を195 ℃から50℃まで冷却するた
めに要する時間は５sec と短時間でよく、本冷却方式に
よって所要の冷却能力を得ることが可能であることが分
かった。本発明者らは、前記した各種実験結果に基づ
き、図１に例示する本発明の連続式温度調節装置を開発
した。

【００３６】なお、図１は本発明の連続式温度調節装置
の一例を示す縦断面図(a) 、Ａ−Ａ矢視図(b) 、内箱の
平面図(c) 、内箱の側面図(d) を示す。また、図１にお
いて、1a、1bはステンレス鋼製のベルト、２は外箱、３
は内箱、４は温度調節用の媒体を供給する媒体供給装
置、4aは媒体供給配管、4bは媒体昇圧装置、５は温度調
節用の媒体を吸引、排出する媒体排出装置、5aは媒体排
出配管、5bは媒体吸引装置、6a、6bは連続式温度調節装
置入口側のロール（：トップロール）、7a、7bは連続式
温度調節装置出口側のロール（：エンドロール）、８は
被温度調節材、９は被温度調節材ガイド、10は二重式箱
体、11はスカート、15は液状の媒体、f₁は被温度調節材
の移動方向、f₂はベルトの移動方向、Ｋは内箱３の壁部
開口、O₁はベルト背面S_1aに相対して開口した外箱の開
口部、O₂はベルト背面S_1aに相対して開口した内箱の開
口部、ｌは内箱３の開口部O₂の周縁、S_1aは被温度調節
材８と接触するベルト面と反対側のベルト面であるベル
ト背面を示す。

【００３７】図１に示す連続式温度調節設備において
は、２枚のベルト1a,1b によって、被温度調節材８を挟
持、移動する。また、二重式箱体10が、ベルト1aのベル
ト背面S_1aに相対して配設される。二重式箱体10の外箱
２は上記ベルト背面S_1aに相対して開口した開口部O₁を
有し、外箱２の内側に配設された内箱３も上記ベルト背
面S_1aに相対して開口した開口部O₂を有している。

【００３８】一方、温度調節用の媒体を供給する媒体供
給装置４によって、内箱３の内部に温度調節用の媒体が
供給される。内箱３の内部に供給された媒体は、内箱３
開口部O₂の周縁ｌの側壁に形成した、該側壁とベルト背
面S_1aとの間の隙間である壁部開口Ｋから前記内箱３と
外箱２との間に流出し、媒体排出装置５によって吸引、
排出される。

【００３９】なお、本発明における内箱３の壁部に設け
られ外箱２に対して開口した壁部開口Ｋとしては、内箱
３の内部に供給された媒体を内箱３と外箱２との間に流
出せしめることが可能な開口であれば、その形態は特に
制限されるものではなく、例えば下記形態の壁部開口が
例示される。内箱３の開口部O₂の周縁ｌの側壁に形成した壁部開口上記した壁部開口としては、図１に示すように、切欠き
部の切欠き周縁が、直接、ベルト背面S_1aに相対して開
放された壁部開口（：内箱３の側壁とベルト背面S_1aと
の間に形成した隙間）が例示される。

【００４０】内箱３の開口部O₂の周縁ｌの壁部に形成
した穴状の開口内箱３の壁部に形成した穴状の開口なお、本発明においては、被温度調節材に対する温度調
節能力の面から、外箱２と内箱３との間における媒体の
滞留を防止し、被温度調節材の媒体との接触面全体に沿
って媒体流が接触するように上記した壁部開口Ｋを設け
ることが好ましい。

【００４１】このため、内箱に設ける壁部開口Ｋとして
は、前記したの壁部開口のように、内箱３の開口部O₂
の周縁ｌもしくは周縁ｌに近い位置に開口を設けること
が好ましい。また、二重式箱体としては、図８に示すよ
うな、内箱３が外箱２に直接取り付けられた形状でもよ
い。

【００４２】なお、図８(a) は側面図、図８(b) はＣ−
Ｃ矢視図、図８(c) は平面図を示し、図中の符号は図１
と同様の内容を示す。図１に例示した本発明の連続式温
度調節装置によれば、前記した各種実験結果に示される
作用、効果によって、被温度調節材の迅速な冷却もしく
は昇温もしくは温度調節などの温度調節が可能で、しか
も冷却または昇温もしくは温度調節のための媒体のベル
ト周辺への漏洩を効果的に防止することが可能となっ
た。

【００４３】また、本発明の連続式温度調節装置によれ
ば、温度調節用の媒体の吸引、排出によって生じる吸引
力によるベルトの走行抵抗を極小とすることが可能とな
った。また、本発明の連続式温度調節装置によれば、前
記した図９に示すノズル噴射方式に対して、滞留する冷
却水による冷却効果の減少がない。

【００４４】さらに、図１に例示するように、被温度調
節材を挟持、移動する２枚のベルトの上下に、前記した
図４に例示する本発明に係る装置を一対として配設する
ことによって、被温度調節材８の冷却速度の増加もしく
は昇温速度の増加もしくは迅速な温度調節を行うことが
できる。また、この場合も、温度調節用の媒体の吸引、
排出によって生じる吸引力によるベルトの走行抵抗を極
小とできる。

【００４５】前記した本発明の連続式温度調節装置は、
前記した抄造法による加熱状態のウエブ、該ウエブをロ
ールなどによって加圧成形して得られたシートなどの被
冷却材の連続式冷却装置として好適に用いられるが、単
層樹脂フィルムを貼り合わせて複合樹脂フィルムを製造
するための連続式加熱装置など被加熱材の連続式加熱装
置、または、例えば被温度調節材の温度を一定に保つた
めの連続式温度調節装置としても好適に用いることがで
きる。

【００４６】なお、抄造法による加熱状態のウエブ、シ
ートの連続式冷却装置として特に好適な理由は、下記の
通りである。すなわち、繊維の積層状態の影響で加熱状
態のウエブ、シートは厚み方向に膨れ易いため、ベルト
に挟持してウエブ、シートを冷却固化すると、膨れがな
いシートが得られるからである。

【００４７】以上述べたように、前記した本発明の装置
の作用、効果によって、本発明の連続式温度調節装置
は、被温度調節材を２枚のベルトの間に挟持し、移動し
つつ被温度調節材の冷却もしくは加熱昇温もしくは温度
調節を行う連続式温度調節装置全般に適用することが可
能である。また、本発明において用いられる被温度調節
材の冷却もしくは加熱昇温もしくは温度調節を行うため
の温度調節用の媒体としては、水、液体アンモニアなど
の冷媒、加熱温水、蒸気、ジフェニル系熱媒体、水素化
トリフェニル、ジベンジルトルエン、パラフィン系鉱物
油などの熱媒体が例示される。

【００４８】なお、本発明においては、ベルトの走行抵
抗を減少させるために、ベルト面に吐出する時の動圧が
大きい媒体である液状の媒体を用いることが、より好ま
しい。媒体供給装置としては、内箱３の内部に媒体を供
給することが可能な装置であればよく、媒体の昇圧のた
めのポンプなど媒体昇圧装置と媒体供給配管から構成さ
れる媒体供給装置などを用いることができるが、その具
体的構成は制限されるものではない。

【００４９】また、媒体排出装置としては、内箱と外箱
との間に流出する媒体を吸引、排出することが可能な装
置であればよく、吸引ファン、吸引ポンプなどの媒体吸
引装置と媒体の吸引、排出用の配管（媒体排出配管）か
ら構成される媒体排出装置などを用いることができる
が、その具体的構成は制限されるものではない。また、
２枚のベルト1a、1bとしては、熱伝導性、強度の面から
ステンレス鋼製、炭素鋼製、チタン合金製など金属製の
無端ベルトを用いることが好ましいが、ベルトの素材は
限定されるものではない。

【００５０】次に、図２に本発明の連続式温度調節装置
の他の一例を縦断面図によって示す。なお、図２におい
て、6a、6bは連続式温度調節装置入口側のロール（：ト
ップロール）、7a、7bは連続式温度調節装置出口側のロ
ール（：エンドロール）、８は被温度調節材、９は被温
度調節材ガイド、60a 、60b は加圧ロール、61a 、61b
はテンションロール、f₁は被温度調節材の移動方向を示
し、その他の符号は図１、図９と同一の内容を示す。

【００５１】本発明においては、図２(a) に示すよう
に、被温度調節材８の移動方向f₁において複数の連続式
温度調節装置を配設してもよく、また図２(b) に示すよ
うに、２枚のベルト1a、1bの内、片側のみに連続式温度
調節装置を配設してもよい。

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば、被温度調節材の迅速な
冷却、加熱などの温度調節が可能で、しかも温度調節の
ために用いる媒体のベルト周辺への漏洩を効果的に防止
することが可能となった。さらに、本発明によれば、温
度調節用の媒体の吸引、排出によって生じる吸引力によ
るベルトの走行抵抗を極小とすることが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の連続式温度調節装置の一例を示す縦断
面図(a) 、Ａ−Ａ矢視図(b) 、内箱の平面図(c) 、内箱
の側面図(d) である。

【図２】本発明の連続式温度調節装置の一例を示す縦断
面図である。

【図３】冷却水漏洩防止実験に用いた実験装置を示す縦
断面図である。

【図４】冷却水漏洩防止実験に用いた実験装置を示す縦
断面図(a) 、Ｂ−Ｂ部矢視図(b) 、内箱の斜視図(c) で
ある。

【図５】冷却速度の調査に用いた実験装置を示す縦断面
図である。

【図６】冷却速度の調査で得られた冷却曲線を示すグラ
フである。

【図７】冷却速度の調査における、ウエブ、ステンレス
鋼板の配置状況を示す断面図(a) および冷却速度の調査
で得られた冷却曲線を示すグラフ(b) である。

【図８】二重式箱体の他の一例を示す側面図(a) 、Ｃ−
Ｃ矢視図(b) 、平面図(c) である。

【図９】繊維強化熱可塑性樹脂ウエブの冷却装置を示す
縦断面図である。

【符号の説明】

1a,1b ベルト２外箱３内箱４媒体供給装置 4a 媒体供給配管 4b 媒体昇圧装置５媒体排出装置 5a 媒体排出配管 5b 媒体吸引装置 6a、6b 連続式温度調節装置（冷却装置）入口側のロー
ル（：トップロール） 7a、7b 連続式温度調節装置（冷却装置）出口側のロー
ル（：エンドロール）８被温度調節材９被温度調節材（ウエブ）ガイド 10 二重式箱体 11、23、31 スカート 15 液状の媒体 20i 冷却水散水ノズル 21、35 吸引ファン 22 フード 30 冷却箱 32 冷却水給水口 33 鋼板 34 気泡 36 水を吸引するための吸引口 37 滞留水 40 整流室 41 外箱 42 内箱 43 内箱への冷却水供給管 50 ステンレス鋼板 51 熱電対 52 温度記録計 60a 、60b 加圧ロール 61a 、61b テンションロール 80 ウェブ 90 ゴムシート 91 冷却水の噴出方向 d₁ 冷却箱のスカートと鋼板との間の隙間の間隔 d₂ 整流室の上部内壁面と鋼板との間の間隔 d₃ 内箱の側壁部に設け隙間（切欠き部）の間隔 f₁ ウエブの移動方向 f₂ ベルトの移動方向 f₃ 冷却水の給水方向 f₄ 冷却水の流れ方向Ｋ壁部開口 K₁ 冷却箱のスカートと鋼板との間の隙間 K₂ 内箱の側壁部に設けた鋼板との間の隙間（切欠き
部）ｌ内箱の開口部O₂の周縁 O₁ ベルト背面S_1aに相対して開口した外箱の開口部 O₂ ベルト背面S_1aに相対して開口した内箱の開口部Ｓステンレス鋼板の通水面側 S_1a ベルト1aのベルト背面（：被温度調節材と接触す
るベルト面と反対側のベルト面）Ｖ弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者内田祐一千葉県千葉市中央区川崎町１番地川崎製鉄株式会社技術研究所内 (72)発明者吉武裕幸千葉県千葉市中央区川崎町１番地ケープラシート株式会社内 (72)発明者江端貞夫岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地なし）川鉄マシナリー株式会社内 (72)発明者長滝邦雄千葉県千葉市中央区川崎町１番地川鉄マシナリー株式会社内Ｆターム(参考） 4F203 AD16 AG01 DA12 DB02 DC02 DF23 DL17 DM02 DM04 4F205 AD16 AG01 HA26 HA34 HA35 HA42 HB02 HE06 HK25

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被温度調節材を挟持、移動するための２
枚のベルト(1a,1b)と、該ベルト(1a,1b) の内少なくと
も１枚のベルトのベルト背面(S_1a) に相対して配設さ
れ、かつ、いずれもが前記ベルト背面(S_1a) に相対する
開口部(O₁,O₂)を有する外箱(2) および内箱(3) から成
る二重式箱体(10)と、前記内箱(3) の内部に温度調節用
の媒体を供給する媒体供給配管(4a)と、前記内箱(3) の
壁部に設けられ前記外箱(2) に対して開口した壁部開口
(K) と、該壁部開口(K) から前記内箱(3) と外箱(2) と
の間に流出する媒体を吸引、排出する媒体排出配管(5a)
を有することを特徴とする連続式温度調節装置。