JP2000154624A

JP2000154624A - パッキン付き管継手

Info

Publication number: JP2000154624A
Application number: JP10329619A
Authority: JP
Inventors: Fumio Goto; 文男後藤
Original assignee: DAIKO KAGAKU KOGYO KK
Current assignee: DAIKO KAGAKU KOGYO KK
Priority date: 1998-11-19
Filing date: 1998-11-19
Publication date: 2000-06-06

Abstract

(57)【要約】【課題】例えば、カーポートに雨樋を取付ける為に用い
る、管継手とは別体に作られたパッキンを用意しなくて
済む、パッキン付き管継手を提供する。【解決手段】管状本体の管端に、連結用のフランジを設
けたものに於いて、フランジの連結面に、其の場形成手
段により直接形成させた、パッキン材層が設けられてい
ることを特徴とする。パッキン材層は、バインダーを用
いて連結面に付着させた、反撥弾性を有する多孔質又は
非多孔質の各種の合成樹脂乃至ゴムの粉・粒体層や、短
繊維交絡層等から成る。或いは、連結面に発泡硬化性合
成樹脂乃至ゴム組成物を塗布して、パッキン材層を形成
させる等してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、カーポー
トに付設する、雨樋と排水管との接続箇所等に用いるに
好適した、施工性と経済性に優れたパッキン付き管継手
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６及び図７に、カーポートへの雨樋の
取付構造の、従来例を示した。カーポートの屋根５０の
軒端に取付けたアルミ製の集水樋５１には、その末端箇
所に設けた排水孔５１ａに、合成樹脂製の排水管５２の
上端を接続させている。この排水管５２は、カーポート
の支柱５３に添わせるべく、その上端側をＬ形に折り曲
げてあり、この折曲端を、エルボ５４及び管継手５５を
介して集水樋５１の排水孔５１ａに接続させている。

【０００３】合成樹脂製の管継手５５は、短い管状本体
５５ａの一方の管端（上端）に、矩形板状のフランジ５
５ｂを一体に設け、その長手方向の両端近くには、集水
樋５１の底面に螺止連結する為の螺孔５５ｃを設けてい
る。そして、連結面の隙間からの漏水を防ぐ為に、この
連結面にパッキン６０を挟み込んでいる。

【０００４】パッキン６０は、発泡ネオプレンゴム等か
ら成る、良好な反撥弾性を備えた多孔質シートを、フラ
ンジ５５ｂと同じ形状に打抜いて作られている。そし
て、パッキンの取付・位置決め作業を容易にする為に、
パッキンの片面に感圧接着剤層を設け、その表面を離型
紙で覆ったものもある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のパッキン６０
は、材料費節約等の為に、肉厚を１ｍｍ以下に押さえて
いるのが一般である。然も、このパッキン６０には、排
水孔５１ａに対応した大きな刳抜孔を設けてあるので、
極めて撓み変形し易い。その為、フランジ５５ｂの連結
面に正確に重ね合わせるのが甚だ難しく、ズレた状態に
なり勝ちである。然も、軽いパッキン６０は、折角重ね
合わせた途端に風で吹き飛ばされることもある。更に
は、肝心のパッキン６０の取付けを忘れることも少なく
ない。

【０００６】そこで、パッキン６０を取扱い易くする為
に、その肉厚を必要以上に増せば、打抜裁断ロスも含め
て、パッキン代がかなり高くなってしまう。そもそも、
素材シートを打抜加工するパッキン６０の作り方自体
が、甚だ非能率るである。そして、離形紙付きの感圧接
着剤層を設けたものは、製作コストと施工時の手間の両
面からして、甚だ不経済である。

【０００７】そこで、本発明の目的は、管継手とは別体
に作られたパッキンを用いなくても済み、然も、より安
価に作れるパッキン付き管継手を提供するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する為
の、本発明によるパッキン付き管継手は、管状本体１の
管端に、連結用のフランジ２を設けたものに於いて、フ
ランジ２の連結面２ａに、其の場形成手段により直接形
成させた、パッキン材層４が設けられていることを特徴
とする。

【０００９】パッキン材層４を、連結面２ａに直接其の
場形成させるには、反撥弾性を有する多孔質又は非多孔
質の各種の合成樹脂乃至ゴムの粉・粒体層を、バインダ
ーを用いて付着させるとよい。或いは、連結面２ａに発
泡硬化性合成樹脂乃至ゴム組成物を塗布することによっ
て、多孔質合成樹脂乃至ゴム層を形成させてもよい。更
には、有機質又は無機質の短繊維交絡層を、バインダー
を用いて連結面２ａに固着堆積させてもよい。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施例に就い
て、図１〜図３を参照しながら説明する。図１及び図２
は、この実施例の管継手Ａの平面図及び半縦断側面図で
ある。管継手Ａは合成樹脂製で、短い管状本体１の一方
の管端に、矩形板状のフランジ２を一体に形成させた形
態を備えている。フランジ２の長手方向の両端近くに
は、長螺孔３を設けている。

【００１１】そして、フランジ２をその連結（接続）面
に当接させる連結面２ａには、其の場形成手段によって
直接形成させたパッキン材層４が設けられている。この
実施例のパッキン材層４は、図３に図解した方法によっ
て形成させている。

【００１２】即ち、先ず、図３の（ａ）に示した様に、
フランジ２の連結面２ａに、バインダーａを塗布又は吹
付ける。連結面２ａは、予め、機械的に粗面化処理して
置くとよい。バインダーは、粘着性を備えた液状組成物
であれば、特にその種類を問わない。例えば、市販のゴ
ム系接着剤等の各種の接着剤や、より安価な水溶性糊剤
等を使えばよい。

【００１３】次に、図３の（ｂ）、（ｃ）に示した様
に、連結面２ａを下向きにして、反撥弾性を有する多孔
質粒体ｂの堆積層の表面に押し付けて、連結面２ａの全
面に多孔質粒体ｂを付着させる。然る後、この堆積層か
ら引き上げれば、図３の（ｄ）に示した様に、連結面２
ａの全面に、パッキン材層４を簡単・迅速に形成させる
ことが出来る。５は、多孔質粒体ｂを堆積させる受槽で
ある。

【００１４】多孔質粒体ｂとしては、例えば、各種の発
泡合成樹脂乃至は発泡ゴムを細粒状に破砕したものを用
いる。反撥弾性に優れるゴムであれば、必ずしも発泡さ
せる必要はない。パッキン材層４の厚さを増したい時に
は、（ａ）〜（ｃ）の操作を、２回以上繰り返せばよ
い。尚、この方法によって、短繊維の付着層から成るパ
ッキン材層４を形成させることも出来る。

【００１５】この様にして、連結面２ａにパッキン材層
４を一体に形成させた管継手Ａは、図７に示した様に、
集水樋５１の排水孔５１ａの直下に螺止連結させる時
に、冒頭に記した従来工法とは異なって、わざわざ別体
に作られたパッキン６０を挟み込む、難しくて面倒な手
間を省くことが出来る。又、パッキン６０の取付けを忘
れてしまう不都合も、全く起こらなくなる。

【００１６】次に、図４は、パッキン材層４を形成させ
る、別の方法を示している。その方法を説明すると、パ
ッキン材層４を形成させる素材として、この実施例で
は、反応硬化性を有するポリウレタンゴムの原液に、少
量の発泡剤を配合した発泡硬化性組成物ｃを用いてい
る。

【００１７】この発泡硬化性組成物ｃを、図４の（ａ）
に示した様に、フランジ２の連結面２ａに所定の厚さに
吹き付けたうえ、常温又は加熱下で反応硬化を待てば、
図４の（ｂ）に示した様に、連結面２ａ上に、発泡ポリ
ウレタンゴムから成るパッキン材層４を、極めて簡単に
其の場形成させることが出来る。発泡硬化性組成物ｃ
は、ポリウレタンゴムに限られず、公知の様々な種類の
発泡硬化性組成物を用いてもよい。

【００１８】次に、図５は、パッキン材層４を形成させ
る為の、更に別の方法を示している。即ち、この実施例
のパッキン材層４は、有機質又は無機質の短繊維を互い
に絡み合った状態で所望の厚さに堆積させた、短繊維交
絡層である。

【００１９】この短繊維交絡層の形成方法としては、例
えば、図５の（ａ）に示した様に、短繊維ｄの吹付用の
スプレーガン１１と、バインダーａの吹付用のスプレー
ガン１２とを用い、両スプレーガンから噴射される短繊
維ｄとバインダーａとを、混交状態でフランジ２の連
結面２ａに吹き付ければよい。

【００２０】パッキン材層４を形成させる為の素材とし
ては、上記の他に、例えば、既述の様々の素材の複数種
類を適宜に混ぜ合わせたものや、コルク粉等を使っても
よい。

【００２１】上記実施例の管継手Ａは、カーポートへの
雨樋取付用のものであるが、本発明による管継手は、勿
論この使途に限られず、様々の配管類の接続・取付箇所
にも流用出来る。

【００２２】

【発明の効果】以上の説明によって明らかな様に、本発
明によるパッキン付き管継手を使えば、従来の、別体に
作られたパッキンを併用する管継手に比べて、以下に列
挙した如き様々の優れた効果が得られる。（ａ）パッキンを別個に作り、且つ、これを管継手の
附属品として保管・管理する手間が省ける。（ｂ）パッキンの組付けを要しない分、管継手の連結
作業をより迅速に行える。（ｃ）施工時に、薄くて撓み易いパッキンを、フラン
ジの連結面に正しく重ね合わせる、難しくて面倒な作業
が不要になる。（ｄ）又、上記の重ね合わせ時に、パッキンが風で吹
き飛ばされることも無くなる。（ｅ）パッキンの取付を忘れる不都合を、完全に無く
せる。（ｆ）従来の、離形紙付きの感圧接着剤層を設けたパ
ッキンは、離形紙の取付け、及び使用時の剥離・貼着に
余分の手間が掛かるが、この問題も解消する。（ｇ）パッキン材層の其の場形成方法は、量産性に優
れるので、パッキンも含めた管継手の製作コストを目立
って低減出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すもので、管継手の平面
図である。

【図２】同上、管継手の半縦断側面図である。

【図３】同上、フランジの連結面にパッキン材層を其の
場形成させる方法の一例を示した、形成工程の略解図で
ある。

【図４】フランジの連結面にパッキン材層を其の場形成
させる、別の方法の略解図である。

【図５】フランジの連結面にパッキン材層を其の場形成
させる、更に別の方法の略解図である。

【図６】従来例の説明図で、カーポートに雨樋を取付け
た状態を示す部分斜視図である。

【図７】同上、集水樋と排水管との接続構造を示した分
解斜視図である。

【符号の説明】

Ａ管継手１管状本体２フランジ２ａ連結面３長螺孔４パッキン材層５受槽１１，１２スプレーガンａバインダーｂ多孔質粒体ｃ発泡硬化性組成物ｄ短繊維５０屋根５１集水樋５１ａ排水孔５２排水管５３支柱５４エルボ５５管継手５５ａ管状本体５５ｂフランジ６０パッキン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】管状本体１の管端に、連結用のフランジ
２を設けたものに於いて、フランジ２の連結面２ａに、其の場形成手段により直接
形成させた、パッキン材層４が設けられていることを特
徴とするパッキン付き管継手。
【請求項２】前記パッキン材層４は、前記連結面２ａ
にバインダーを用いて付着させた、反撥弾性を有する多
孔質又は非多孔質の各種の合成樹脂乃至ゴムの粉・粒体
層から成ることを特徴とする請求項１記載のパッキン付
き管継手。
【請求項３】前記パッキン材層４は、前記連結面２ａ
に発泡硬化性合成樹脂乃至ゴム組成物を塗布して形成さ
せた多孔質合成樹脂乃至ゴム層であることを特徴とする
請求項１記載のパッキン付き管継手。
【請求項４】前記パッキン材層４は、バインダーを用
いて前記連結面２ａに固着堆積させた、有機質又は無機
質の短繊維交絡層であることを特徴とする請求項１記載
のパッキン付き管継手。
【請求項５】前記バインダーは、各種の接着剤や糊剤
水溶液等の粘着性組成物であることを特徴とする請求項
２又は４記載のパッキン付き管継手。