JP2000153554A - 未加硫ゴムシートの貼合わせ方法、未加硫ゴムシートの貼合わせ方法に使用する貼合わせ装置及び未加硫ゴムシートの貼合わせ方法に使用する接合圧着部材 - Google Patents
未加硫ゴムシートの貼合わせ方法、未加硫ゴムシートの貼合わせ方法に使用する貼合わせ装置及び未加硫ゴムシートの貼合わせ方法に使用する接合圧着部材Info
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- JP2000153554A JP2000153554A JP10330353A JP33035398A JP2000153554A JP 2000153554 A JP2000153554 A JP 2000153554A JP 10330353 A JP10330353 A JP 10330353A JP 33035398 A JP33035398 A JP 33035398A JP 2000153554 A JP2000153554 A JP 2000153554A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シート状材料の接合部に皺等を発生させず、
しかも貼合わせ後には、剥がれ等の問題もなく接合部全
域を均一に貼合わせることが出来る未加硫ゴムシートの
貼合わせ方法、未加硫ゴムシートの貼合わせ方法に使用
する貼合わせ装置及び未加硫ゴムシートの貼合わせ方法
に使用する接合圧着部材を提供する。 【解決手段】 この貼合わせ装置は、図１に示すよう
に、支柱１０に支持された片持ちフレーム１１に、待機
側と、動作側のエアーシリンダー等の昇降押圧装置１２
ａ，１２ｂを介して、接合圧着部材１３が吊設されてい
る。前記接合圧着部材１３は、シート状材料Ｗの接合幅
Ｈ以上の長さを有し、かつ底部圧着面１３ｘを１８０度
以下の円弧角度に形成してある。この接合圧着部材１３
の両端部近傍には、前記待機側と、動作側の昇降押圧装
置１２ａ，１２ｂのロッド１４ａ，１４ｂの先端がピン
１５を介して連結してあり、また昇降押圧装置１２ａ，
１２ｂの基端部は、前記片持ちフレーム１１にブラケッ
ト１６及びピン１７を介して連結されている。
しかも貼合わせ後には、剥がれ等の問題もなく接合部全
域を均一に貼合わせることが出来る未加硫ゴムシートの
貼合わせ方法、未加硫ゴムシートの貼合わせ方法に使用
する貼合わせ装置及び未加硫ゴムシートの貼合わせ方法
に使用する接合圧着部材を提供する。 【解決手段】 この貼合わせ装置は、図１に示すよう
に、支柱１０に支持された片持ちフレーム１１に、待機
側と、動作側のエアーシリンダー等の昇降押圧装置１２
ａ，１２ｂを介して、接合圧着部材１３が吊設されてい
る。前記接合圧着部材１３は、シート状材料Ｗの接合幅
Ｈ以上の長さを有し、かつ底部圧着面１３ｘを１８０度
以下の円弧角度に形成してある。この接合圧着部材１３
の両端部近傍には、前記待機側と、動作側の昇降押圧装
置１２ａ，１２ｂのロッド１４ａ，１４ｂの先端がピン
１５を介して連結してあり、また昇降押圧装置１２ａ，
１２ｂの基端部は、前記片持ちフレーム１１にブラケッ
ト１６及びピン１７を介して連結されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、未加硫ゴムシー
トの貼合わせ方法、未加硫ゴムシートの貼合わせ方法に
使用する貼合わせ装置及び未加硫ゴムシートの貼合わせ
方法に使用する接合圧着部材にかかわり、更に詳しくは
未加硫ゴムシートの端末接合部に皺を発生させることな
く、短時間に効率良く貼合わせすることが出来る未加硫
ゴムシートの貼合わせ方法と、その方法に使用する貼合
わせ装置、及び貼合わせ方法に使用する接合圧着部材に
関するものである。
トの貼合わせ方法、未加硫ゴムシートの貼合わせ方法に
使用する貼合わせ装置及び未加硫ゴムシートの貼合わせ
方法に使用する接合圧着部材にかかわり、更に詳しくは
未加硫ゴムシートの端末接合部に皺を発生させることな
く、短時間に効率良く貼合わせすることが出来る未加硫
ゴムシートの貼合わせ方法と、その方法に使用する貼合
わせ装置、及び貼合わせ方法に使用する接合圧着部材に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、車輌用タイヤの成形工程におい
て、タイヤの構成部材となる未加硫ゴムシートの接合方
法としては、例えば、未加硫ゴムシートの端末部を突き
合わせる方法、または端末部を所定幅重ね合わせて接合
する重ね合わせ接合方法等が知られている。特に、後者
の重ね合わせ接合方法では、十分な強度を持つ支持部、
例えば、平面上やドラム上に、接合すべき両シート状材
料の端末部を接合に許容されるオーバーラップ量を重ね
合わせた後、十分な強度を持つ接合具によって圧着させ
ることである。
て、タイヤの構成部材となる未加硫ゴムシートの接合方
法としては、例えば、未加硫ゴムシートの端末部を突き
合わせる方法、または端末部を所定幅重ね合わせて接合
する重ね合わせ接合方法等が知られている。特に、後者
の重ね合わせ接合方法では、十分な強度を持つ支持部、
例えば、平面上やドラム上に、接合すべき両シート状材
料の端末部を接合に許容されるオーバーラップ量を重ね
合わせた後、十分な強度を持つ接合具によって圧着させ
ることである。
【０００３】この接合具としては、例えば、図１２に示
すように、未加硫ゴムシート等のシート状材料１ａ，１
ｂのオーバーラップした重ね合わせ部２に、角棒状の押
圧部材３Ａの平坦部を押付ける方法や、図１３に示すよ
うに円柱状または円筒状の押圧部材３Ｂを押付けながら
回転させて押付ける方法、更に図１４に示すように、円
板状の押圧部材３Ｃを圧着させてシート状材料１ａ，１
ｂの長手方向に回転させながら押付ける方法等が知られ
ている。
すように、未加硫ゴムシート等のシート状材料１ａ，１
ｂのオーバーラップした重ね合わせ部２に、角棒状の押
圧部材３Ａの平坦部を押付ける方法や、図１３に示すよ
うに円柱状または円筒状の押圧部材３Ｂを押付けながら
回転させて押付ける方法、更に図１４に示すように、円
板状の押圧部材３Ｃを圧着させてシート状材料１ａ，１
ｂの長手方向に回転させながら押付ける方法等が知られ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】また接合にあたって
は、少なくともシート状材料１ａ，１ｂの接合幅Ｈ方向
に連続で、かつ均一な接合状態の部分を得られることが
必要であるが、上述した平板状または円筒状の押圧部材
３Ａ，３Ｂを押し付ける方法では、シート状材料１ａ，
１ｂの表面の僅かな凹凸により部分的に接合出来ない部
分が生じ、後の工程にて、一部または全部の剥がれが生
じると言う問題があった。
は、少なくともシート状材料１ａ，１ｂの接合幅Ｈ方向
に連続で、かつ均一な接合状態の部分を得られることが
必要であるが、上述した平板状または円筒状の押圧部材
３Ａ，３Ｂを押し付ける方法では、シート状材料１ａ，
１ｂの表面の僅かな凹凸により部分的に接合出来ない部
分が生じ、後の工程にて、一部または全部の剥がれが生
じると言う問題があった。
【０００５】一方、円板状の押圧部材３Ｃを押付けなが
ら回転させる方法では、押圧部材３Ｃを接合幅Ｈ方向に
回転させることで、同様の接合出来ない部分が生じるこ
とはないが、回転面と接触するシート表面の間に速度差
が生じ、接合部に皺が発生することが有り、更に押圧部
材３Ｃをシート長さ方向に回転させる方法もあるが、平
面状のものを押しつける方法と同様に、部分的に接合出
来ない部分が生じることがある。
ら回転させる方法では、押圧部材３Ｃを接合幅Ｈ方向に
回転させることで、同様の接合出来ない部分が生じるこ
とはないが、回転面と接触するシート表面の間に速度差
が生じ、接合部に皺が発生することが有り、更に押圧部
材３Ｃをシート長さ方向に回転させる方法もあるが、平
面状のものを押しつける方法と同様に、部分的に接合出
来ない部分が生じることがある。
【０００６】この発明の目的は、シート状材料の接合部
に皺等を発生させず、しかも貼合わせ後には、剥がれ等
の問題もなく接合部全域を均一に貼合わせることが出来
る未加硫ゴムシートの貼合わせ方法、未加硫ゴムシート
の貼合わせ方法に使用する貼合わせ装置及び未加硫ゴム
シートの貼合わせ方法に使用する接合圧着部材を提供す
ることにある。
に皺等を発生させず、しかも貼合わせ後には、剥がれ等
の問題もなく接合部全域を均一に貼合わせることが出来
る未加硫ゴムシートの貼合わせ方法、未加硫ゴムシート
の貼合わせ方法に使用する貼合わせ装置及び未加硫ゴム
シートの貼合わせ方法に使用する接合圧着部材を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、未加硫ゴムシートの貼合わせ方法は、シー
ト状材料の端末部を所定幅重ね合わせた状態で貼合わせ
る方法であって、前記重ね合わせたシート状材料端末部
の任意の位置に、圧着面が円弧状に形成された接合圧着
部材を圧着させ、該接合圧着部材をシート状材料の接合
幅に圧着させながら揺動させてシート状材料の端末部を
貼合わせることを要旨とするものである。
成するため、未加硫ゴムシートの貼合わせ方法は、シー
ト状材料の端末部を所定幅重ね合わせた状態で貼合わせ
る方法であって、前記重ね合わせたシート状材料端末部
の任意の位置に、圧着面が円弧状に形成された接合圧着
部材を圧着させ、該接合圧着部材をシート状材料の接合
幅に圧着させながら揺動させてシート状材料の端末部を
貼合わせることを要旨とするものである。
【０００８】また、この発明の未加硫ゴムシートの貼合
わせ方法に使用する貼合わせ装置は、シート状材料の端
末部を所定幅重ね合わせた状態で貼合わせる貼合わせ装
置であって、少なくともシート状材料の接合幅以上の長
さを有し、かつ圧着面を円弧状に形成した接合圧着部材
と、この接合圧着部材の長手方向の両端上部を昇降かつ
圧着可能に支持する昇降押圧装置とで構成したことを要
旨とするものである。更に、この発明の接合圧着部材
は、所定幅重ね合わせたシート状材料の端末部を圧着さ
せる接合圧着部材であって、該接合圧着部材は、シート
状材料の接合幅以上の長さを有し、かつ底部圧着面を、
１８０度以下の円弧角度に形成したことを要旨とするも
のである。
わせ方法に使用する貼合わせ装置は、シート状材料の端
末部を所定幅重ね合わせた状態で貼合わせる貼合わせ装
置であって、少なくともシート状材料の接合幅以上の長
さを有し、かつ圧着面を円弧状に形成した接合圧着部材
と、この接合圧着部材の長手方向の両端上部を昇降かつ
圧着可能に支持する昇降押圧装置とで構成したことを要
旨とするものである。更に、この発明の接合圧着部材
は、所定幅重ね合わせたシート状材料の端末部を圧着さ
せる接合圧着部材であって、該接合圧着部材は、シート
状材料の接合幅以上の長さを有し、かつ底部圧着面を、
１８０度以下の円弧角度に形成したことを要旨とするも
のである。
【０００９】この発明は、上記のように構成され、シー
ト状材料の接合幅以上の長さを有し、かつ底部圧着面
を、１８０度以下の円弧角度に形成した接合圧着部材に
より、シート状材料のオーバラップさせた接合部を押圧
させることで、接合部に皺等を発生させず、しかも貼合
わせ後には、剥がれ等の問題もなく接合部全域を均一に
貼合わせることが出来るものである。
ト状材料の接合幅以上の長さを有し、かつ底部圧着面
を、１８０度以下の円弧角度に形成した接合圧着部材に
より、シート状材料のオーバラップさせた接合部を押圧
させることで、接合部に皺等を発生させず、しかも貼合
わせ後には、剥がれ等の問題もなく接合部全域を均一に
貼合わせることが出来るものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明の実施形態を説明する。図１は、この発明を実施した
貼合わせ装置の概略正面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視側
面図、図３は図１のＢ−Ｂ矢視断面図を示し、この貼合
わせ装置は、図１に示すように、支柱１０に支持された
片持ちフレーム１１に、待機側と、動作側のエアーシリ
ンダー等の昇降押圧装置１２ａ，１２ｂを介して、接合
圧着部材１３が吊設されている。
明の実施形態を説明する。図１は、この発明を実施した
貼合わせ装置の概略正面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視側
面図、図３は図１のＢ−Ｂ矢視断面図を示し、この貼合
わせ装置は、図１に示すように、支柱１０に支持された
片持ちフレーム１１に、待機側と、動作側のエアーシリ
ンダー等の昇降押圧装置１２ａ，１２ｂを介して、接合
圧着部材１３が吊設されている。
【００１１】前記接合圧着部材１３は、シート状材料Ｗ
の接合幅Ｈ以上の長さを有し、かつ底部圧着面１３ｘを
１８０度以下の円弧角度に形成してある。この接合圧着
部材１３の両端部近傍には、前記待機側と、動作側の昇
降押圧装置１２ａ，１２ｂのロッド１４ａ，１４ｂの先
端がピン１５を介して連結してあり、また昇降押圧装置
１２ａ，１２ｂの基端部は、前記片持ちフレーム１１に
ブラケット１６及びピン１７を介して連結されている。
の接合幅Ｈ以上の長さを有し、かつ底部圧着面１３ｘを
１８０度以下の円弧角度に形成してある。この接合圧着
部材１３の両端部近傍には、前記待機側と、動作側の昇
降押圧装置１２ａ，１２ｂのロッド１４ａ，１４ｂの先
端がピン１５を介して連結してあり、また昇降押圧装置
１２ａ，１２ｂの基端部は、前記片持ちフレーム１１に
ブラケット１６及びピン１７を介して連結されている。
【００１２】前記接合圧着部材１３の両端部に連結され
た昇降押圧装置１２ａ，１２ｂのエアーシリンダーは、
図６に示すように圧力供給源（この実施形態ではエアー
供給源）１８に方向切換え弁１９，流量調節弁２０ａ，
２０ｂを設けた流体供給回路２１を介して接続され、昇
降押圧装置１２ａ，１２ｂのエアーシリンダーを交互に
伸縮作動させることで円弧状の底部圧着面１３ｘを備え
た接合圧着部材１３は、左右方向に揺動し、シート状材
料Ｗの端末重ね合わせ部Ｗａを貼合わせるものである。
なお、図４及び図５に示すように、全長が短く、しかも
曲率半径Ｒの小さい接合圧着部材１３ａを使用する場合
には、昇降押圧装置１２ａ，１２ｂのエアーシリンダー
の揺れ幅も大きくなるため、ブラケット１６の内側には
揺動規制金具２２が設ける必要がある。
た昇降押圧装置１２ａ，１２ｂのエアーシリンダーは、
図６に示すように圧力供給源（この実施形態ではエアー
供給源）１８に方向切換え弁１９，流量調節弁２０ａ，
２０ｂを設けた流体供給回路２１を介して接続され、昇
降押圧装置１２ａ，１２ｂのエアーシリンダーを交互に
伸縮作動させることで円弧状の底部圧着面１３ｘを備え
た接合圧着部材１３は、左右方向に揺動し、シート状材
料Ｗの端末重ね合わせ部Ｗａを貼合わせるものである。
なお、図４及び図５に示すように、全長が短く、しかも
曲率半径Ｒの小さい接合圧着部材１３ａを使用する場合
には、昇降押圧装置１２ａ，１２ｂのエアーシリンダー
の揺れ幅も大きくなるため、ブラケット１６の内側には
揺動規制金具２２が設ける必要がある。
【００１３】また、同一幅Ｈのシート状材料Ｗの端末重
ね合わせ部Ｗａを貼合わせる場合に、図８に示すように
曲率半径Ｒの大きな底部圧着面１３ｘを有する長さＬの
接合圧着部材１３を使用する他に、図９に示すように、
接合圧着部材１３の両端近傍を曲率半径Ｒａの小さい底
部圧着面１３ｙとして連続的に構成することで、接合圧
着部材１３の全長を短いものとすることが出来る。即
ち、前記円弧状に形成された接合圧着部材１３の圧着面
１３ｘを、少なくとも２つ以上の曲率半径が異なる連続
した円弧状に形成し、各円弧長の合計がシート状材料Ｗ
の接合幅よりも長く形成することで、接合圧着部材１３
の全長を短く構成でき、また設備自体も小型化すること
が可能となる。
ね合わせ部Ｗａを貼合わせる場合に、図８に示すように
曲率半径Ｒの大きな底部圧着面１３ｘを有する長さＬの
接合圧着部材１３を使用する他に、図９に示すように、
接合圧着部材１３の両端近傍を曲率半径Ｒａの小さい底
部圧着面１３ｙとして連続的に構成することで、接合圧
着部材１３の全長を短いものとすることが出来る。即
ち、前記円弧状に形成された接合圧着部材１３の圧着面
１３ｘを、少なくとも２つ以上の曲率半径が異なる連続
した円弧状に形成し、各円弧長の合計がシート状材料Ｗ
の接合幅よりも長く形成することで、接合圧着部材１３
の全長を短く構成でき、また設備自体も小型化すること
が可能となる。
【００１４】次に、上記のような接合圧着部材１３を用
いて未加硫ゴムシートＷ（この実施形態の場合にはカー
カスシート）の貼合わせ方法について説明する。まず、
未加硫ゴムシートＷの貼合わせ方法の第１実施形態とし
ては、図７及び図１０に示すように、未加硫ゴムシート
Ｗの端末重ね合わせ部Ｗａの端末部から連続的に行う方
法であって、接合圧着部材１３の動作としては、未加硫
ゴムシートＷの端末重ね合わせ部Ｗａの端末部に接合圧
着部材１３を押圧した−待機状態、次に、接合圧着部
材１３を揺動させて接合させる−接合動作、接合圧着
部材１３を端末重ね合わせ部Ｗａから上昇させて離す
−上昇動作、接合圧着部材１３を端末部に圧着させる状
態に戻す−復帰動作、更に−待機状態にする−下
降動作が１サイクルとなり、このような動作を繰返し行
うことで、未加硫ゴムシートＷの端末重ね合わせ部Ｗａ
を貼合わせるものである。
いて未加硫ゴムシートＷ（この実施形態の場合にはカー
カスシート）の貼合わせ方法について説明する。まず、
未加硫ゴムシートＷの貼合わせ方法の第１実施形態とし
ては、図７及び図１０に示すように、未加硫ゴムシート
Ｗの端末重ね合わせ部Ｗａの端末部から連続的に行う方
法であって、接合圧着部材１３の動作としては、未加硫
ゴムシートＷの端末重ね合わせ部Ｗａの端末部に接合圧
着部材１３を押圧した−待機状態、次に、接合圧着部
材１３を揺動させて接合させる−接合動作、接合圧着
部材１３を端末重ね合わせ部Ｗａから上昇させて離す
−上昇動作、接合圧着部材１３を端末部に圧着させる状
態に戻す−復帰動作、更に−待機状態にする−下
降動作が１サイクルとなり、このような動作を繰返し行
うことで、未加硫ゴムシートＷの端末重ね合わせ部Ｗａ
を貼合わせるものである。
【００１５】上記、接合圧着部材１３の具体的な動作と
しては、図６に示す方向切換え弁１９の切り換え操作に
より、動作側の昇降押圧装置１２ｂ（エアーシリンダ
ー）のロッド１４ｂが伸張作動すると同時に、待機側の
昇降押圧装置１２ａ（エアーシリンダー）のロッド１４
ａが戻り動作を行う。待機側の昇降押圧装置１２ａ（エ
アーシリンダー）の流体供給回路２１には、流量調節弁
２０ａが設けてあるため、動作側のエアーシリンダー１
２ｂより待機側のエアーシリンダー１２ａは動きが遅
く、この速度差により、接合圧着部材１３がシート状材
料Ｗより離れることなく接合されるものである。
しては、図６に示す方向切換え弁１９の切り換え操作に
より、動作側の昇降押圧装置１２ｂ（エアーシリンダ
ー）のロッド１４ｂが伸張作動すると同時に、待機側の
昇降押圧装置１２ａ（エアーシリンダー）のロッド１４
ａが戻り動作を行う。待機側の昇降押圧装置１２ａ（エ
アーシリンダー）の流体供給回路２１には、流量調節弁
２０ａが設けてあるため、動作側のエアーシリンダー１
２ｂより待機側のエアーシリンダー１２ａは動きが遅
く、この速度差により、接合圧着部材１３がシート状材
料Ｗより離れることなく接合されるものである。
【００１６】また、接合圧着部材１３の復帰動作は、方
向切換え弁１９を反対に操作することで、各々のエアー
シリンダー１２ａ，１２ｂがそれぞれ反対方向の動き、
即ち、伸張作動と収縮作動を行う。更に復帰動作方向側
にも待機側エアーシリンダー１２ａの流体供給回路２１
に流量調節弁２０ｂが設けてあり、動作側のエアーシリ
ンダー１２ｂより待機側のエアーシリンダー１２ａは動
きが遅く、この速度差により、接合圧着部材１３がシー
ト状材料Ｗより離れた状態で復帰動作が行われる。な
お、この実施形態で適用するシート状材料Ｗの場合、接
合に必要な最低圧力は非常に小さく、接合圧の不均一さ
は無視できるため、より安価なエアーシリンダーを用い
ているが、均一な接合圧を必要とする場合には、モータ
とリンク機構を組み合わせることにより、同様な動作を
達成できると共に、均一な接合圧力により接合された状
態を得ることが出来るものである。
向切換え弁１９を反対に操作することで、各々のエアー
シリンダー１２ａ，１２ｂがそれぞれ反対方向の動き、
即ち、伸張作動と収縮作動を行う。更に復帰動作方向側
にも待機側エアーシリンダー１２ａの流体供給回路２１
に流量調節弁２０ｂが設けてあり、動作側のエアーシリ
ンダー１２ｂより待機側のエアーシリンダー１２ａは動
きが遅く、この速度差により、接合圧着部材１３がシー
ト状材料Ｗより離れた状態で復帰動作が行われる。な
お、この実施形態で適用するシート状材料Ｗの場合、接
合に必要な最低圧力は非常に小さく、接合圧の不均一さ
は無視できるため、より安価なエアーシリンダーを用い
ているが、均一な接合圧を必要とする場合には、モータ
とリンク機構を組み合わせることにより、同様な動作を
達成できると共に、均一な接合圧力により接合された状
態を得ることが出来るものである。
【００１７】また、図１１はこの発明の貼合わせ方法の
第２実施形態を示し、この実施形態は、未加硫ゴムシー
トＷの端末重ね合わせ部Ｗａの端末以外の部分から連続
的に貼合わせを行う方法であって、接合圧着部材１３の
動作としては、未加硫ゴムシートＷの端末重ね合わせ部
Ｗａの中央部近傍に接合圧着部材１３を押圧した−待
機状態、次に、接合圧着部材１３を端末重ね合わせ部Ｗ
ａの端末側に揺動させて接合させる−接合動作(1) 、
接合圧着部材１３を端末重ね合わせ部Ｗａの一端側から
他端側に向かって揺動させることにより接合させる−
接合動作(2) 、接合圧着部材１３を端末重ね合わせ部Ｗ
ａから上昇させて離す−上昇動作、接合圧着部材１３
を一端側端末部に圧着させる状態に戻す−復帰動作、
更に−待機状態にする−下降動作が１サイクルとな
り、このような動作を繰返し行うことで、未加硫ゴムシ
ートＷの端末重ね合わせ部Ｗａを貼合わせるものであ
る。
第２実施形態を示し、この実施形態は、未加硫ゴムシー
トＷの端末重ね合わせ部Ｗａの端末以外の部分から連続
的に貼合わせを行う方法であって、接合圧着部材１３の
動作としては、未加硫ゴムシートＷの端末重ね合わせ部
Ｗａの中央部近傍に接合圧着部材１３を押圧した−待
機状態、次に、接合圧着部材１３を端末重ね合わせ部Ｗ
ａの端末側に揺動させて接合させる−接合動作(1) 、
接合圧着部材１３を端末重ね合わせ部Ｗａの一端側から
他端側に向かって揺動させることにより接合させる−
接合動作(2) 、接合圧着部材１３を端末重ね合わせ部Ｗ
ａから上昇させて離す−上昇動作、接合圧着部材１３
を一端側端末部に圧着させる状態に戻す−復帰動作、
更に−待機状態にする−下降動作が１サイクルとな
り、このような動作を繰返し行うことで、未加硫ゴムシ
ートＷの端末重ね合わせ部Ｗａを貼合わせるものであ
る。
【００１８】以上のような方法により、未加硫ゴムシー
トＷの端末重ね合わせ部Ｗａを効率良く貼合わせするこ
とが出来るものである。なお、この発明の実施例として
は、シート状材料Ｗの材料幅Ｈ：６００mm以下の仕様
で、６００mmの材料を接合する場合に、接合圧着部材１
３としては、幅６mm，長さ約７７０mmの物を使用し、昇
降押圧装置１２ａ，１２ｂ（エアーシリンダー）として
は、φ１０×８０ｓｔ（空気圧0.6MPa),出力：約４７Ｎ
を使用して行った。このような実施例により、上記のよ
うな貼合わせを行った結果、良好な結果を得ることが出
来た。
トＷの端末重ね合わせ部Ｗａを効率良く貼合わせするこ
とが出来るものである。なお、この発明の実施例として
は、シート状材料Ｗの材料幅Ｈ：６００mm以下の仕様
で、６００mmの材料を接合する場合に、接合圧着部材１
３としては、幅６mm，長さ約７７０mmの物を使用し、昇
降押圧装置１２ａ，１２ｂ（エアーシリンダー）として
は、φ１０×８０ｓｔ（空気圧0.6MPa),出力：約４７Ｎ
を使用して行った。このような実施例により、上記のよ
うな貼合わせを行った結果、良好な結果を得ることが出
来た。
【００１９】
【発明の効果】この発明は、上記のように構成したの
で、シート状材料の接合部に皺等を発生させず、しかも
貼合わせ後には、剥がれ等の問題もなく接合部全域を均
一に貼合わせることが出来、従って生産性の向上を図る
ことが出来る効果があり、また簡単な構成であるので、
安価に製作出来る効果がある。
で、シート状材料の接合部に皺等を発生させず、しかも
貼合わせ後には、剥がれ等の問題もなく接合部全域を均
一に貼合わせることが出来、従って生産性の向上を図る
ことが出来る効果があり、また簡単な構成であるので、
安価に製作出来る効果がある。
【図１】この発明を実施した貼合わせ装置の概略正面図
である。
である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視側面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図４】この発明の他の実施形態を示す貼合わせ装置の
概略正面図である。
概略正面図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ矢視側面図である。
【図６】昇降押圧装置の流体制御回路の説明図である。
【図７】接合圧着部材の作動説明図である。
【図８】接合圧着部材の説明図である。
【図９】接合圧着部材の他の実施形態を示す説明図であ
る。
る。
【図１０】この発明の第１実施形態における接合圧着部
材によるシート状材料の重合わせ部の貼合わせ方法を示
す説明図である。
材によるシート状材料の重合わせ部の貼合わせ方法を示
す説明図である。
【図１１】この発明の第２実施形態における接合圧着部
材によるシート状材料の重合わせ部の貼合わせ方法を示
す説明図である。
材によるシート状材料の重合わせ部の貼合わせ方法を示
す説明図である。
【図１２】従来の角棒状の押圧部材を用いた貼合わせ方
法の説明図である。
法の説明図である。
【図１３】従来の円筒状の押圧部材を用いた貼合わせ方
法の説明図である。
法の説明図である。
【図１４】従来の円盤状の押圧部材を用いた貼合わせ方
法の説明図である。
法の説明図である。
１０ 支柱 １１ 片持ちフレ
ーム １２ａ，１２ｂ 昇降押圧装置 １３ 接合圧着部
材 １３ｘ 底部圧着面 １４ａ，１４ｂ ロッ
ド １５ ピン １６ ブラケット １７ ピン １８ 圧力供給源 １９ 方向切換え弁 ２０ａ，２０ｂ 流量
調節弁 ２１ 流体供給回路 ２２ 揺動規制金
具 Ｗ シート状材料 Ｗａ 端末重ね合わ
せ部 Ｒ，Ｒａ 曲率半径
ーム １２ａ，１２ｂ 昇降押圧装置 １３ 接合圧着部
材 １３ｘ 底部圧着面 １４ａ，１４ｂ ロッ
ド １５ ピン １６ ブラケット １７ ピン １８ 圧力供給源 １９ 方向切換え弁 ２０ａ，２０ｂ 流量
調節弁 ２１ 流体供給回路 ２２ 揺動規制金
具 Ｗ シート状材料 Ｗａ 端末重ね合わ
せ部 Ｒ，Ｒａ 曲率半径
Claims (7)
- 【請求項１】 シート状材料の端末部を所定幅重ね合わ
せた状態で貼合わせる方法であって、 前記重ね合わせたシート状材料端末部の任意の位置に、
圧着面が円弧状に形成された接合圧着部材を圧着させ、
該接合圧着部材をシート状材料の接合幅に圧着させなが
ら揺動させてシート状材料の端末部を貼合わせる未加硫
ゴムシートの貼合わせ方法。 - 【請求項２】 前記接合圧着部材の圧着面を、シート状
材料の接合幅の一端に圧着させ、シート状材料の接合幅
他端側に揺動させることにより貼合わせる請求項１に記
載の未加硫ゴムシートの貼合わせ方法。 - 【請求項３】 前記接合圧着部材の圧着面を、シート状
材料の接合幅の中間部に圧着させ、接合圧着部材の圧着
面をシート状材料の接合幅端部側に揺動させることによ
り貼合わせる請求項１に記載の未加硫ゴムシートの貼合
わせ方法。 - 【請求項４】 シート状材料の端末部を所定幅重ね合わ
せた状態で貼合わせる貼合わせ装置であって、 少なくともシート状材料の接合幅以上の長さを有し、か
つ圧着面を円弧状に形成した接合圧着部材と、この接合
圧着部材の長手方向の両端上部を昇降かつ圧着可能に支
持する昇降押圧装置とで構成して成る未加硫ゴムシート
の貼合わせ方法に使用する貼合わせ装置。 - 【請求項５】 前記接合圧着部材の両端近傍を昇降押圧
装置を介してそれぞれ支持し、該昇降押圧装置を圧力供
給源と切り換えバルブを介してそれぞれ接続した請求項
４に記載の未加硫ゴムシートの貼合わせ方法に使用する
貼合わせ装置。 - 【請求項６】 所定幅重ね合わせたシート状材料の端末
部を圧着させる接合圧着部材であって、該接合圧着部材
は、シート状材料の接合幅以上の長さを有し、かつ底部
圧着面を、１８０度以下の円弧角度に形成して成る未加
硫ゴムシートの貼合わせ方法に使用する接合圧着部材。 - 【請求項７】 前記円弧状に形成された接合圧着部材の
圧着面を、少なくとも２つ以上の曲率半径が異なる連続
した円弧状に形成され、各円弧長の合計がシート状材料
の接合幅よりも長く形成した請求項６に記載の未加硫ゴ
ムシートの貼合わせ方法に使用する接合圧着部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10330353A JP2000153554A (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | 未加硫ゴムシートの貼合わせ方法、未加硫ゴムシートの貼合わせ方法に使用する貼合わせ装置及び未加硫ゴムシートの貼合わせ方法に使用する接合圧着部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10330353A JP2000153554A (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | 未加硫ゴムシートの貼合わせ方法、未加硫ゴムシートの貼合わせ方法に使用する貼合わせ装置及び未加硫ゴムシートの貼合わせ方法に使用する接合圧着部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000153554A true JP2000153554A (ja) | 2000-06-06 |
Family
ID=18231675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10330353A Pending JP2000153554A (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | 未加硫ゴムシートの貼合わせ方法、未加硫ゴムシートの貼合わせ方法に使用する貼合わせ装置及び未加硫ゴムシートの貼合わせ方法に使用する接合圧着部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000153554A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018502741A (ja) * | 2015-12-17 | 2018-02-01 | ヴェーエムイー ホーランド ベー． ヴェー．Ｖｍｉ Ｈｏｌｌａｎｄ Ｂ． Ｖ． | タイヤ部品を接合するための接合装置 |
| JP2021500257A (ja) * | 2017-10-23 | 2021-01-07 | ブイエムアイ・ホラント・ビー．ブイ．ＶＭＩ Ｈｏｌｌａｎｄ Ｂ．Ｖ． | タイヤを成型するための装置およびタイヤ部品を接合又は切断するための方法 |
-
1998
- 1998-11-20 JP JP10330353A patent/JP2000153554A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018502741A (ja) * | 2015-12-17 | 2018-02-01 | ヴェーエムイー ホーランド ベー． ヴェー．Ｖｍｉ Ｈｏｌｌａｎｄ Ｂ． Ｖ． | タイヤ部品を接合するための接合装置 |
| JP2021500257A (ja) * | 2017-10-23 | 2021-01-07 | ブイエムアイ・ホラント・ビー．ブイ．ＶＭＩ Ｈｏｌｌａｎｄ Ｂ．Ｖ． | タイヤを成型するための装置およびタイヤ部品を接合又は切断するための方法 |
| JP7087090B2 (ja) | 2017-10-23 | 2022-06-20 | ブイエムアイ・ホラント・ビー．ブイ． | タイヤを成型するための装置およびタイヤ部品を接合又は切断するための方法 |
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