JP2000152462A - 内部を分割するための構造部材をケ―ブル架設ダクト内に設置する装置 - Google Patents

内部を分割するための構造部材をケ―ブル架設ダクト内に設置する装置

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JP2000152462A
JP2000152462A JP11313137A JP31313799A JP2000152462A JP 2000152462 A JP2000152462 A JP 2000152462A JP 11313137 A JP11313137 A JP 11313137A JP 31313799 A JP31313799 A JP 31313799A JP 2000152462 A JP2000152462 A JP 2000152462A
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ル カム ヨエル
Jean-Luc Campion
カンピヨン ジャン−リュク
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ミニョン ピエール
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Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 ダクトを分割するためケーブル架設ダク
ト内に構造部材を設置する装置において、構造部材はダ
クトの内周の長さに近い幅を有しリブが上に取り付けら
れたプレートを備える。本発明の装置は構造部材のプレ
ートを柔らかくするように設計された熱風吸気口と；直
径がダクトの直径と等しい外部シリンダで、一方の端に
柔らかくされた構造部材を次第に円筒形にするための成
形コーンを備えているシリンダと；外部シリンダの成形
コーン内の位置に固定され、構造部材の内径が一定にな
るように柔らかくされた構造部材の内部に設置された内
部コアとを備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、内部を分割するた
めケーブル架設ダクト内に構造部材を設置するための装
置に関する。特に本発明の装置を用いてこの構造部材を
配置する方法に関する。
【０００２】現在、内部で液体が循環するようにした
り、電流または電気通信信号の伝達にケーブルを用いる
ために、多くのネットワークが単一式のダクトから構成
されている。
【０００３】
【従来の技術】新規の光ファイバー電気通信網で用いら
れる今日の光ファイバーケーブルは、非常に高密度であ
るか（大容量のミクロシースまたはリボンケーブル）、
例えばマルチコアファイバーケーブル等の小容量ケーブ
ルの場合には非常にコンパクトである。これら新規の光
ファイバー電気通信網の開発において、フランステレコ
ム社（FRANCE TELECOM）は、ダクトを分割するように設
計した多胞状の構造部材を開発して、ケーブル架設ダク
ト内の使用可能な容量を最適化しようとしてきた。この
ような構造部材をダクトに取り付けることによって、よ
り多くのケーブルを一つのダクト内に架設し、ケーブル
をそれぞれ独立させ、新しいケーブルの設置によって引
き起こされるひずみがすでに構造部材に設置されている
ケーブルに作用しないようにしている。
【０００４】フランス国特許第２，７３０，１０１号で
は、ケーブル架設ダクトをいくつかの部分に分割するよ
うに設計された、平らな（筒状でない）多胞状の構造部
材について記載している。この構造部材の開発は最近で
ある。このため、円筒形ダクト内にこの部材を設置する
ための装置や方法はまだ十分に設計されていない。今ま
で、構造部材は両端が切断された円筒形であり、これを
ダクトに特別な対策をせずに冷間挿入するようになって
いた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】構造部材を円筒形に
（切断して）しておくことにより、脆弱になる。構造部
材はより壊れ易くなり機械衝撃や捻れ応力および曲げ応
力に対する耐性が大きく減少する。さらに、構造部材を
全く予備的処理無しにダクトに冷間挿入することによ
り、大きな摩擦力を生じる。こうした問題のため構造部
材を長い距離に亘って設置できなくなる。設置長さは実
際に、必要とする長さの最小値（３００メートルで２つ
の地下チャンバー間の距離に相当する）よりかなり短く
なる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によって従来技術
の欠点を解決することができるようになった。この目的
のため、簡単でコストの低い構造部材を脆化または劣化
させずに、円筒形ダクトに長い距離に亘って設置するこ
とのできる装置が提供される。
【０００７】本発明は特に構造部材をケーブル架設ダク
トに設置する装置に関し、前記構造部材はダクトの内周
の長さに近い幅を有し、ダクトを分割するように設計さ
れたリブが上に取り付けられたプレートを備え、この装
置は下記a)〜c)を備える： a) 構造部材のプレートを柔軟にするように設計された
熱風吸気口； b) 直径がダクトの直径と等しい外部シリンダであっ
て、このシリンダは一方の端に柔軟にされた構造部材を
次第に円筒形にするための成形コーンを備えている外部
シリンダ； c) 外部シリンダの成形コーン内の位置に固定され、構
造部材の内径が一定になるように柔軟にされた構造部材
の内部に配置される内部コア。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の別の特徴に従うと、この
装置はさらに熱風吸気口と外部シリンダの成形コーンと
の間に配置された予備成形ロッドを備えている。他の特
徴では、この装置はさらに外部シリンダの内壁に固定さ
れ、成形コーンの反対側の端より先に延びて、構造部材
を案内し、保持するロッドを備えている。本発明のさら
に他の特徴によれば、内部コアが、内部金属チューブお
よび摩擦係数の小さい材料でできている外部ケーシング
を備える。この材料は例えば、ポリテトラフルオロエチ
レンで構成されている。本発明の他の特徴に従うと、熱
風吸気口が構造部材のプレートに垂直になるように配置
され、前記構造部材から１０cm〜３０cmのところに配置
されている。
【０００９】本発明の他の目的はケーブル架設ダクトに
構造部材を設置する方法に関し、前記構造部材はダクト
の内周の長さに近い幅を有し、ダクトを分割するように
設計されたリブが上に取り付けられたプレートを備え、
前記方法は本発明の装置を用い、下記a)〜d)の段階を含
む： a) 構造部材の先頭長さの部分を前記外部シリンダに挿
入し、 b) ダクトの端部に設置したウィンチに連結された引っ
張りロープに、構造部材の挿入された先頭長さの部分の
端部を取り付け、 c) 構造部材のプレートを加熱し、同時に引っ張り操作
を実施して構造部材が：−最初に外部シリンダを貫通
し、次第に円筒形になり、内部コアが構造部材を一定の
内径にするように構造部材の内部に配置されており、−
第２段階で、ダクトに沿って配置され、 d) この構造部材を配置した後、ダクトの各端部で構造
部材を切断する。加熱温度は１３０℃〜１６０℃が好ま
しく、引っ張り速度は毎分２〜３ｍであるのが好まし
い。
【００１０】以下添付図面を参照した非制限的な実施例
を用いた説明で、本発明の他の特徴および利点が明らか
になるであろう：
【００１１】
【実施例】図１はダクトに架設していくつかの区画に分
割するように設計された構造部材１０の一実施例を示
す。この型の構造部材１０は平坦になっている。構造部
材はポリエチレンまたはＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）をベ
ースとした材料でできている。この種の材料は圧力が加
えられても十分機能するため、実に価値がある。この材
料は高い引張り強さと、ある程度の柔軟性と比較的低い
摩擦係数を有し、ボビンの周囲に巻き付けることができ
る。図１に示した構造部材１０は「くし」構造部材と呼
ばれるものである。この構造部材はプレート１１を有
し、プレート上にはプレートに対して垂直且つ互いに平
行で溝を形成するリブが取り付けられている。当然なが
ら、この図１はダクトに据え付ける構造部材を一つしか
示していないが、この実施例に限定されるものではな
い。他の型の構造部材も許容できる。本発明の装置は実
際異なる大きさと形状の構造部材に使用可能である。フ
ランス国特許第２，７３０，１０１号に記載の多胞状構
造部材も適している。
【００１２】図２では、円筒形ダクト２０に導入され
た、図１と同じ構造部材１０の概略図が示される。構造
部材のリブはダクトの内壁に対して密着して配置され、
ダクトをそれぞれ１本の光ファイバーケーブルを収容す
るように設計されたいくつかの独立した区画に分割する
ことができる。構造部材１０はさらに、その幅がダクト
２０の内周の長さに近くなるように切断する。本発明に
よる装置は、それぞれ斜視図および上側断面図を示す図
３および４を参照してより明確に理解されるであろう。
本発明の装置は熱風吸気口３０および案内システム４
０、５０を備える。この装置は地下チャンバーにむかっ
て開口しているダクト２０の入口に面して配置される。
熱絶縁されたフレキシブルダクトが、熱風吸気口３０に
接続される。この熱絶縁されたフレキシブルダクトは、
図３および４には示されていないが、地下チャンバーの
外に配置した装置で発生した熱風を伝達するように設計
されている。この熱風で構造部材１０のプレート１１を
加熱して柔らかくし、円筒形にしやすくする。
【００１３】２重の案内システムは外部シリンダー４０
および内部コア５０を有する。外部シリンダー４０の直
径はダクト２０の直径と同一であるかわずかに小さいの
が好ましい。このシリンダー４０は、構造部材の移動の
方向で（この方向は図３の矢印Ｄで概略的に示されてい
る）熱風吸気口３０の後に配置されている。外部シリン
ダー４０の前端部に配置された成形コーン４１は構造部
材を柔軟にして徐々に円筒形にすることができる。構造
部材１０は外部シリンダー４０の成形コーンと逆の後端
部から完全な円筒形となって出て、ダクト２０の内部に
配置できる。外部シリンダー４０はさらに低コストの材
料、例えば薄鋼板の一種でできている。
【００１４】内部コア５０は外部シリンダーの成形コー
ン４１内部に固定されている。このコアはさらに柔らか
くされた構造部材１０の内部に配置され、構造部材が成
形される時にその内径を一定にする。コア５０は固定ケ
ーブル５３に接続され、固定ケーブル５３はターミナル
プレート（図３および４には示されない）に端部が接続
されている。このターミナルプレートは、管状部材３２
の自由端部に適合するように設計されており、管状部材
３２は反対側の端部で外部シリンダーに固定されてい
る。この固定システムによりコア５０を成形コーン４１
の内部に保持しておくことができる。この内部コア５０
はさらに、構造部材を成形と同時に引っ張るときに起こ
りやすい収縮現象が現れるのを防止する機能を有する。
【００１５】熱風吸気口３０は、加熱が強すぎたり構造
部材のある部分に集中しすぎて損傷することのないよ
う、構造部材１０のプレート１１から適当な距離に配置
する。この距離は１０〜３０ｃｍの範囲が好ましい。加
熱は構造部材１０のプレート１１に、すなわちリブの反
対側に行って、これらのリブを破壊しないように、また
リブを適正な形に維持するようにする。さらに、熱風吸
気口３０は構造部材１０のプレート１１に垂直に配置さ
れている。実際、熱風がダクト内に伝えられると構造部
材に有害であるかもしれないので、熱風吸気口は成形コ
ーン４１およびダクト２０の方に傾いていてはいけな
い。実際には、成形後に構造部材１０は急激に冷却され
る必要がある。残留した熱風がダクト内に拡散すると、
構造部材を再度柔軟にすることがあり、不要な変形を受
けることがある。
【００１６】本発明の装置はまた、構造部材１０を案
内、保持するロッド４２を備えてもよい。これらのロッ
ドは不可欠のものではない。例えば５本または６本のロ
ッドがあってもよい。これらのロッドは外部シリンダー
の内壁に等間隔に固定され、成形コーン４１の反対側の
シリンダー４０の後端部の先に延びている。構造部材１
０は外部シリンダー４０で成形され、各ロッド４２が溝
に滑り込むように配置されている。これらのロッド４２
は、構造部材１０をダクト２０の入口に誘導するだけで
なく保持することもできる。これらのロッドにより、ま
だ十分に冷却されず固化していない構造部材１０がダク
トの入口でらせん状に回転するのを防止することができ
る。
【００１７】構造部材を円筒形に成形するのを改良し、
さらに容易にするため予備成形ロッド３５を設計しても
よい。予備成形ロッドは例えば円弧状で熱風吸気口３０
と外部シリンダー４０の成形コーン４１との間に配置さ
れる。これらのロッド３５により、外部シリンダー４０
内で最終的な形状を与えられる前に、構造部材１０の予
備成形品が得られる。
【００１８】さらに、装置全体を一つに保持し、別々の
構成部品を一緒に固定するために２つの平行なバー３１
が用いられる。熱風吸気口３０、外部シリンダー４０お
よび予備成形ロッド３５は特にこれら２本のバー３１に
固定される。
【００１９】円筒形構造部材１０をダクト２０内に引き
込めるよう、引っ張りロープを取り付けるために、ダク
ト２０の入口で構造部材の利用可能な先頭長さが十分で
なくてはならない。この引っ張りロープはダクトの反対
側の端部に配置されたウィンチに連結されている。この
ため、構造部材１０を配置する方法の第一段階は、構造
部材の先頭長さの部分を外部シリンダー４０に挿入する
ことである。この先頭長さは例えば１ｍ〜１．５０ｍの
範囲である。構造部材のこの先頭長さの部分を外部シリ
ンダー４０へ導入することは、冷間でも構造部材の端部
をわずかに加熱した後でも実施することができる。挿入
された先頭長さの部分は、この方法の第２段階において
引っ張りロープを固定できるようにするために用いられ
るだけなので、この挿入を行う方法はあまり重要ではな
い。もしこの先頭長さが損傷したら、構造部材を配置し
た後でダクトからの出口においてこれを切断すれば十分
である。引っ張りロープを固定するシステムは複数の方
法で可能である。このシステムは、構造部材の先頭長さ
の部分に滑って行って、引張り力によりこの構造部材の
周囲を保持する鋼または編組ナイロンのスリーブでよ
い。別の例としては、円筒形の構造部材の先頭長さの部
分の周囲を締め付けて固定されたカラーでもよい。
【００２０】この方法の第３段階は配置自体に関する。
構造部材のプレートを加熱し、同時に引っ張り操作を実
施することで構成される。そこでまず、構造部材が外部
シリンダー４０を貫通し、前記で説明した二重の案内シ
ステム４０と５０を用いて円筒形になる。加熱により構
造部材は柔らかくなり成形を容易にする。加熱温度は１
３０〜１６０℃であるのが好ましい。第２ステージで、
得られた円筒形構造部材がダクト２０を貫通する。構造
部材が引っ張られる速度は毎分２〜３ｍが好ましい。
【００２１】この方法の最終段階では、構造部材がダク
ト２０に沿って設置された後、その端部がダクトの各端
部で切断される。
【００２２】本発明の装置はさらにダクト２０に対向し
ている支柱または任意の保持具に固定される。本発明の
装置をこのように固定すると、構造部材に直接印加され
る引っ張り応力がかかるこの装置の釣り合いを取ること
ができるようになる。
【００２３】図５は内部コア５０の断面図を示す。この
コアは実際には、内部金属チューブ５２および外部ケー
シング５１を備え、外部ケーシング５１は過剰な摩擦ひ
ずみにより構造部材が損傷を受けないようにするため、
摩擦係数の低い材料で形成されている。外部ケーシング
５１を構成する材料は、例えばポリテトラフルオロエチ
レンとすることができる。内部チューブ５２を形成する
金属は例えばステンレス鋼でよい。さらに金属ロッド５
４が備えられる。この金属ロッド５４は内部チューブ５
２を通り、内部コア５０を固定するために用いる固定ケ
ーブル５３を保持する。
【００２４】内部コア５０により構造部材の内径が一定
になる。例えばこの直径は約５０ｍｍである。内部コア
５０はさらに外部シリンダー４０程長くなくてよい。こ
の長さは一般に約１５ｃｍ以下である。
【００２５】構造部材がダクトを貫通する時、構造部材
１０はわずかに開く傾向がある。その結果、リブがダク
トの内壁に密着して配置される。ダクト内、特に湾曲し
た経路での摩擦力を制限するため、構造部材のリブの上
端部はわずかに丸めることができる。また、摩擦力がそ
れでも少し大きいようであれば架設作業中に潤滑剤を添
加することも可能である。
【００２６】本発明の装置を用いて設置した構造部材１
０は、ダクトの壁においてそのものの重さを除いては全
くひずみを生じなくなる。架設作業中に、ケーブルのよ
うな挙動を示す：引っ張り力はその重量から生じる摩擦
および曲げ応力下での剛性によってのみ起こる。構造部
材はその円筒形を永久的に保持し、施される引っ張りお
よび配線作業に対する優れた機械耐性を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】平らな構造部材の一例を示す。
【図２】図１の構造部材が挿入された円筒形ダクトの斜
視図を示す。
【図３】本発明の装置の実施例の斜視図を示す。
【図４】図３の装置の上側断面図を示す。
【図５】図３の装置の内部コアの断面図を示す。
【符号の説明】
１０ 構造部材 ２０ ダクト ３０ 熱風吸気口 ３５ 予備成形ロッド ４０ 外部シリンダー ５０ 内部コア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ピエール ミニョン フランス国 22300 ラニョン リュ ヤ ン ペロン ３

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 構造部材をケーブル架設ダクトに設置す
    る装置であって、前記構造部材はダクトの内周の長さに
    近い幅を有し、ダクトを分割するように設計されたリブ
    が上に取り付けられたプレートを備え：前記構造部材の
    プレートを柔軟にするように設計された熱風吸気口と；
    直径が前記ダクトの直径と等しい外部シリンダであっ
    て、一方の端部に柔軟にされた構造部材を次第に円筒形
    にするための成形コーンを備えている外部シリンダと；
    前記外部シリンダの成形コーン内に固定され、前記構造
    部材の内径が一定になるように柔軟にされた構造部材の
    内部に配置される内部コアとを備えることを特徴とする
    装置。
  2. 【請求項２】 前記熱風吸気口と前記外部シリンダの成
    形コーンとの間に配置された予備成形ロッドを備えるこ
    とを特徴とする請求項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】 前記外部シリンダの内壁に固定され、成
    形コーンの反対側の端より先に延びて、構造部材を案内
    し、保持するロッドを備えることを特徴とする請求項１
    または２に記載の装置。
  4. 【請求項４】 前記内部コアが、内部金属チューブおよ
    び摩擦係数の小さい材料でできている外部ケーシングを
    備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に
    記載の装置。
  5. 【請求項５】 前記内部コアの外部ケーシングがポリテ
    トラフルオロエチレンで形成されていることを特徴とす
    る請求項４に記載の装置。
  6. 【請求項６】前記熱風吸気口が、前記構造部材のプレー
    トに垂直になるように配置され、前記構造部材から１０
    cm〜３０cmのところに設置されていることを特徴とする
    請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置。
  7. 【請求項７】ケーブル架設ダクトに構造部材を設置する
    方法に関し、前記構造部材はダクトの内周の長さに近い
    幅を有し、ダクトを分割するように設計されたリブが上
    に取り付けられたプレートを備え、前記方法は請求項１
    〜６のいずれか一項に記載の装置を用い：構造部材の先
    頭長さの部分を前記外部シリンダに挿入し、 ダクトの端部に設置したウィンチに連結された引っ張り
    ロープに、構造部材の挿入された先頭長さの部分の端部
    を取り付け、 構造部材のプレートを加熱し、同時に引っ張り操作を実
    施して構造部材が：−最初に外部シリンダを貫通し、次
    第に円筒形になり、内部コアが構造部材を一定の内径に
    するように構造部材の内部に配置されており、 −第２ステージで、ダクトに沿って配置され、この構造
    部材を配置した後、ダクトの各端部で構造部材を切断す
    る段階を含むことを特徴とする方法。
  8. 【請求項８】 前記加熱温度が１３０℃〜１６０℃であ
    ることを特徴とする請求項７に記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記引っ張り速度が毎分２〜３ｍである
    ことを特徴とする請求項７または８に記載の方法。
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