JP2000149806A - 内部磁気シールド体および陰極線管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゲッタフラッシュ工程においてゲッタが色選
別機構へ付着することを防止し、ゲッタによる輝度ムラ
の影響を低減する。 【解決手段】 内部磁気シールド体５０のシールド部に
設けられた磁気抵抗としての孔部にゲッタ飛散防止機構
２１を設け、ゲッタフラッシュ工程によって放出される
ゲッタ６０が内部磁気シールド体５０の孔部を通過し
て、内部の色選別機構３０に到達するのを防止する。ゲ
ッタ飛散防止機構２１は、内部磁気シールド体５０の孔
部の磁気抵抗としての機能を損なうことがないようにし
て形成されていると共に、孔部を、ゲッタ部材６１から
放出されるゲッタ６０の飛散方向に対向して覆うように
して形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地磁気の影響を排
除するための内部磁気シールド体およびそれを備えた陰
極線管の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、陰極線管においては、地磁気の
影響を受けると、電子銃から射出された電子ビームの軌
道が曲がってしまい、電子ビームが設計上正しい蛍光面
に衝突せずに他の蛍光面に衝突してしまう。そこで、陰
極線管では、このような地磁気の影響を排除する１つの
方法として内部磁気シールド体を備える場合がある。こ
の内部磁気シールド体は、例えば、陰極線管の内部にお
いて、蛍光面に対向するように配置された色選別機構を
支持するための支持部材に対して配設される。

【０００３】図７、図８および図９は、従来の内部磁気
シールド体の構成例を表す図である。なお、図７、図８
および図９は、それぞれ内部磁気シールド体１５０の平
面図、正面図（図７のＸ方向から見た図）および側面図
（図７のＹ方向から見た図）である。

【０００４】内部磁気シールド体１５０は、電子ビーム
の磁気遮蔽を行うためのシールド部１５１，１５２，１
５３，１５４を備えた四角錘台の漏斗形状からなるもの
であり、上方には陰極線管内部の電子銃から出射された
電子ビームが通過する開口１５５が形成されている。シ
ールド部１５１，１５２，１５３，１５４の各々の延長
部分には内部磁気シールド体１５０を陰極線管内部の色
選別機構に取り付けるためのスカート部とよばれる取り
付け部が形成されている。すなわち、内部磁気シールド
体１５０の長辺側にあるシールド部１５１の延長部分に
は、取り付け部１７１ａが形成されている。また、内部
磁気シールド体１５０のもう一つの長辺側にあるシール
ド部１５３の延長部分には、取り付け部１７１ｂが形成
されている。更に、内部磁気シールド体１５０の短辺側
にあるシールド部１５２の延長部分には、取り付け部１
７２ａが形成されている。また、内部磁気シールド体１
５０のもう一つの短辺側にあるシールド部１５４の延長
部分には、取り付け部１７２ｂが形成されている。これ
らの取り付け部は、色選別機構の支持部材となるフレー
ム側に固定される。また、内部磁気シールド体１５０の
長辺側にあるシールド部１５１，１５３には、それぞれ
磁気遮蔽効果を高めるための磁気抵抗としての縦長の孔
部１６０が複数設けられている。

【０００５】このような内部磁気シールド体１５０を備
えた陰極線管内部では、図示しない電子銃から射出され
た電子ビームは、内部磁気シールド体１５０の開口１５
５から内部を通過し、色選別機構を通過して、蛍光面に
衝突する。このとき電子ビームは、内部磁気シールド体
１５０により地磁気の影響が排除されているので、設計
上正しい蛍光面に衝突する。これにより陰極線管では適
宜な表示がなされる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、陰極線管等
の電子管の製造工程においては、電子管の構成要素であ
るガラス部材を封止切りする前に加熱処理等による内部
のガスを排気する処理が行われる。しかしながら、この
ガスの排気処理によって、充分にガス出しが行われる訳
ではなく、電子管のランニングやエージング中にガラス
部材の内壁から徐々にガスが放出されることになるとい
う問題点がある。また、蛍光面や色選別機構等の電子ビ
ームにたたかれる部分からもガスが放出され、シールオ
フ後（ガラス部材を封止した後）の状態でそのまま使用
されるとすぐに真空度が悪くなってしまうという問題点
がある。このような事態を解消するためにシールオフ後
に内部の不要なガスを吸着し、電子管内部の真空度を高
める処理がゲッタフラッシュとよばれる工程である。

【０００７】このゲッタフラッシュは、活性的な金属か
らなるゲッタ部材を利用して、陰極線管内部において発
生した放出ガスを吸着し、例えば１０^-5〜１０^-6Torr以
下の内部圧力を維持する。なお、陰極線管用のゲッタ部
材は、陰極線管内部に配置され、通常、外部の高周波コ
イルにより誘導加熱されて、Ｂａ（バリウム）等のゲッ
タを放出するようになっている。

【０００８】ところで、トリニトロン方式の陰極線管
は、アパーチャーグリル（以下、ＡＧという。）と称す
る縦格子状の色選別機構を有している。この色選別機構
の縦格子の１本、１本はＡＧテープといわれているもの
である。また、色選別機構には、自身の揺れを抑えるた
めにダンパワイヤと呼ばれるワイヤが設けられている。

【０００９】一般的に、上述のゲッタフラッシュでは、
ゲッタが陰極線管内全体に広く拡散するようになってい
る。しかしながら、色選別機構に多量のゲッタが付着す
ると、特に、ＡＧテープとダンパワイヤに作用してピッ
チモアレと呼ばれる輝度ムラを生じさせることがある。
そのため、ゲッタ部材の取り付け位置を、なるべく色選
別機構にゲッタが飛散することのないような位置に設定
している。より具体的には、ゲッタ部材を内部磁気シー
ルド体の外方に配置し、ゲッタフラッシュ時にゲッタを
内部磁気シールド体に付着させることにより、ゲッタが
色選別機構に到達しないようにしている。しかしなが
ら、上述したように内部磁気シールド体には、磁気遮蔽
効果を高めるために、シールド部の一部に磁気抵抗とな
る孔部を設ける場合があり、この場合には、ゲッタ部材
を内部磁気シールド体の外方に配置したとしても、ゲッ
タが孔部を通過し、色選別機構に到達して付着してしま
うという問題点がある。

【００１０】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、ゲッタフラッシュ工程においてゲッ
タが色選別機構へ付着することを防止し、ゲッタによる
輝度ムラの影響を低減することができる内部磁気シール
ド体および陰極線管の製造方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明による内部磁気シ
ールド体は、電子ビームの磁気遮蔽を行うためのシール
ド部と、このシールド部の磁気遮蔽効果を高めるために
シールド部に設けられた孔部と、ゲッタフラッシュ工程
によって放出されるゲッタが孔部を通過して陰極線管の
色選別機構に到達するのを防止するゲッタ飛散防止機構
とを備えたものである。

【００１２】本発明による陰極線管の製造方法は、内部
の不要な気体分子をゲッタによって吸着して排除するゲ
ッタフラッシュ工程を、電子ビームの磁気遮蔽を行うた
めのシールド部と、このシールド部の磁気遮蔽効果を高
めるためにシールド部に設けられた孔部と、ゲッタフラ
ッシュ工程によって放出されるゲッタが孔部を通過して
陰極線管の色選別機構に到達するのを防止するゲッタ飛
散防止機構とを備えた内部磁気シールド体の外方にゲッ
タ部材を配置し、ゲッタ部材を陰極線管の外部から加熱
してゲッタを放出することにより行うようにしたもので
ある。

【００１３】本発明による内部磁気シールド体および陰
極線管の製造方法では、ゲッタ飛散防止機構によって、
ゲッタフラッシュ工程によって放出されるゲッタが、シ
ールド部に設けられた磁気遮蔽効果を高めるための孔部
を通過して陰極線管の色選別機構に到達することが防止
される。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。

【００１５】図１は、本発明の一実施の形態に係る内部
磁気シールド体を備えた陰極線管の構成を表す断面図で
ある。この陰極線管は、内側に蛍光面１１が形成された
パネル部１と、図示しない電子銃が内蔵されるネック部
２ａを有したファンネル部２とを備えている。パネル部
１とファンネル部２は各々の開口部同士が互いに融着さ
れており、内部は高真空状態を維持することが可能にな
っている。なお、蛍光面１１には、蛍光体よりなる図示
しない縞状のパターンが形成されている。この陰極線管
の内部には、蛍光面１１に対向するように配置された金
属製の薄板よりなる色選別機構３０と、電子ビームの地
磁気による影響を排除するための内部磁気シールド体５
０とが配置されている。内部磁気シールド体５０の外方
には、ゲッタフラッシュ工程においてゲッタ６０を放出
する活性的な金属からなるゲッタ部材６１が設けられて
いる。このゲッタ部材６１は、例えば、ファンネル部２
の内壁に取り付けられる。ゲッタフラッシュ工程におい
ては、ファンネル部２の外部に高周波コイル６２が取り
付けられ、ゲッタ部材６１は、この高周波コイル６２に
よる誘導加熱によってゲッタ６０を放出するようになっ
ている。なお、高周波コイル６２は、ゲッタフラッシュ
工程を終えた後に取り外される。

【００１６】図２は、色選別機構３０の構造を示す正面
図である。なお、この図では、色選別機構３０を図１に
示した陰極線管の内部から見た状態を表している。色選
別機構３０は、パネル部１の内部において蛍光面１１と
の間の距離が一定となるように配置されている。この色
選別機構３０は、複数のＡＧテープ３６により、縦格子
状のＡＧを形成している。図示しない電子銃から射出さ
れた電子ビームは、このＡＧテープ３６により形成され
た縦格子状のＡＧの開口部分を通過して、蛍光面１１に
入射するようになっている。

【００１７】色選別機構３０は、ＡＧの長辺側を支持す
るフレーム３３と短辺側を支持するフレーム３４とを有
している。フレーム３３，３４には、それぞれスプリン
グ３５ａ，３５ｂが取り付けられている。一方、パネル
部１の内壁には、メタルピン４１ａ，４１ｂが封着され
ており、フレーム３３，３４は、それぞれスプリング３
５ａ，３５ｂを介してメタルピン４１ａ，４１ｂによっ
てパネル部１に固定されるようになっている。色選別機
構３０のＡＧは、このようにフレーム３３，３４がスプ
リング３５ａ，３５ｂを介してパネル部１に固定される
ことにより、所定の張力が与えられる。また、フレーム
３４には、溶接等によりＨＶ（ハイボルテージ）コンタ
クタ４２（図１）が取り付けられている。このＨＶコン
タクタ４２は、バネ接触方式でファンネル部２の内壁に
当接し、パネル部１とファンネル部２とを同電位に保つ
ようになっている。

【００１８】また、色選別機構３０には、ＡＧの揺れを
抑えるためのダンパワイヤ３１と呼ばれるワイヤが設け
られている。このダンパワイヤ３１は、ダンパスプリン
グ３２によって張力が与えられる。ダンパスプリング３
２は、フレーム３４に溶接等により取り付けられてい
る。更に、色選別機構３０には、内部磁気シールド体５
０が、固定具４３等により取り付けられている。

【００１９】図３、図４、図５および図６は、内部磁気
シールド体５０の詳細な構成を表す図である。なお、図
３、図４および図５は、それぞれ内部磁気シールド体５
０の平面図、正面図（図３のＡ方向から見た図）および
側面図（図３のＢ方向から見た図）である。また、図６
は、内部磁気シールド体５０の構成部品を展開して示し
た図である。なお、図６において、点線で示した部分は
組立時に折曲される折り曲げ線である。

【００２０】内部磁気シールド体５０は、電子ビームの
磁気遮蔽を行うためのシールド部５１，５２，５３，５
４を備えた四角錘台の漏斗形状からなるものであり、上
方には図示しない電子銃から出射された電子ビームが通
過する開口５５が形成されている。この内部磁気シール
ド体５０は、図６に示したような形状の２つの金属部材
を点線で示した折り曲げ線で所定方向に折り曲げた後、
互いの端部７７，７７を例えば溶接等により接合して形
成されるものである。

【００２１】シールド部５１，５２，５３，５４の各々
の延長部分には内部磁気シールド体５０を色選別機構３
０に取り付けるためのスカート部とよばれる取り付け部
が形成されている。すなわち、内部磁気シールド体５０
の長辺側にあるシールド部５１の延長部分には、取り付
け部７１ａ，７２ａが形成されている。また、内部磁気
シールド体５０のもう一つの長辺側にあるシールド部５
３の延長部分には、取り付け部７１ｂ，７２ｂが形成さ
れている。取り付け部７１ａ，７２ａおよび取り付け部
７１ｂ，７２ｂは、色選別機構３０のフレーム３３側に
固定される。更に、内部磁気シールド体５０の短辺側に
あるシールド部５２の延長部分には、取り付け部７３
ａ，７４ａ，７５ａが形成されている。また、内部磁気
シールド体５０のもう一つの短辺側にあるシールド部５
４の延長部分には、取り付け部７３ｂ，７４ｂ，７５ｂ
が形成されている。取り付け部７３ａ，７３ｂには、そ
れぞれ固定具４３（図１）が挿通される取付孔７６が設
けられている。取り付け部７３ａ，７４ａ，７５ａおよ
び取り付け部７３ｂ，７４ｂ，７５ｂは、色選別機構３
０のフレーム３４側に固定される。

【００２２】また、内部磁気シールド体５０の長辺側に
あるシールド部５１，５３には、それぞれ磁気遮蔽効果
を高めるための磁気抵抗としての縦長の孔部２２が複数
設けられている。複数の孔部２２には、それぞれゲッタ
フラッシュ工程によって放出されるゲッタ６０（図１）
が孔部２２を通過して、色選別機構３０に到達するのを
防止するためのゲッタ飛散防止機構２１が設けられてい
る。ここで、図６に示したように孔部２２は、シールド
部５１，５３の一部にコの字状の切り込みを入れて形成
されたのものである。また、ゲッタ飛散防止機構２１
は、孔部２２の形成時に切り込まれた切り込み部分を折
り曲げて形成した突出片により構成されている。より具
体的には、ゲッタ飛散防止機構２１は、折り曲げ線２１
ａ（図６）を谷折りにし、折り曲げ線２１ｂ（図６）を
山折りにすることにより形成される。このゲッタ飛散防
止機構２１は、ファンネル部２の内壁に設けられたゲッ
タ部材６１（図１）から放出されるゲッタ６０の飛散中
心Ｃ（図４）から見て外側に孔部２２の開口が開くよう
にし、且つ孔部２２をゲッタ６０の飛散方向に対向して
覆うようして形成されている。なお、ゲッタ飛散防止機
構２１の形成には、例えば、プレス加工を用いることが
可能である。

【００２３】次に、陰極線管の製造工程で行われるゲッ
タフラッシュ工程について簡単に説明する。

【００２４】陰極線管の製造工程においては、パネル部
１とファンネル部２で形成されたガラス部分の封止を行
う前に加熱処理等による内部のガスの排気処理が行われ
る。このガスの排気処理を行った後、ガラス部分の封止
が行われる。ここで、封止前の排気処理によって、充分
なガス出しが行われる訳ではないので、これを解消する
ためにガラス部分の封止後にゲッタフラッシュ工程が行
われる。このゲッタフラッシュ工程は、ファンネル部２
の外部に高周波コイル６２を取り付け、この高周波コイ
ル６２による誘導加熱によってファンネル部２の内壁に
取り付けられたゲッタ部材６１からゲッタ６０を放出さ
せることにより行われる。ゲッタ部材６１から放出され
たゲッタ６０は、例えば、Ｂａ（バリウム）等を主成分
としており、封止前の排気処理によって、充分に排出で
きなかった陰極線管内部の不要なガスの気体分子を吸着
する。これにより、陰極線管は、例えば１０^-5〜１０^-6
Torr以下の内部圧力とされ、高真空状態となる。

【００２５】ここで、図１を参照して、このゲッタフラ
ッシュ工程におけるゲッタ６０の飛散の様子について説
明する。図１において、ゲッタ部材６１を始点として描
かれた放射状に延びる矢印は、ゲッタフラッシュ工程に
おいて、ゲッタ部材６１から放出されるゲッタ６０の軌
跡を示している。図において点線の矢印は、内部磁気シ
ールド体５０にゲッタ飛散防止機構２１が設けられてい
ない場合におけるゲッタ６０の軌跡を示しており、これ
は従来の陰極線管の場合に相当するものである。また、
実線の矢印は、内部磁気シールド体５０にゲッタ飛散防
止機構２１が設けられた本実施の形態の場合におけるゲ
ッタ６０の軌跡を示している。この図に示したように、
本実施の形態では、内部磁気シールド体５０にゲッタ飛
散防止機構２１が設けられていることにより、従来のゲ
ッタフラッシュ工程において生じていた色選別機構３０
へのゲッタ６０の付着が防止される。

【００２６】次に、上記のようにして製造された陰極線
管の動作について簡単に説明する。陰極線管内部におい
てネック部２ａに配置された図示しない電子銃から射出
された電子ビームは、内部磁気シールド体５０の開口５
５から内部を通過し、色選別機構３０のＡＧテープ３６
により形成された縦格子状のＡＧの開口部分を通過し
て、蛍光面１１に衝突する。この電子ビームは、内部磁
気シールド体５０により地磁気の影響が排除されている
ので、設計上正しい蛍光面１１に衝突する。これにより
パネル部１０の表面では適宜な表示がなされる。

【００２７】以上説明したように、本実施の形態によれ
ば、磁気遮蔽を行うためのシールド部５１，５３に設け
られた磁気抵抗としての孔部２２にゲッタ飛散防止機構
２１を設け、ゲッタフラッシュ工程によって放出される
ゲッタ６０が孔部２２を通過して、内部の色選別機構３
０に到達するのを防止するようにしたので、ゲッタフラ
ッシュ工程においてゲッタ６０が色選別機構３０へ付着
することが防止され、ゲッタ６０による輝度ムラの影響
を低減することができる。

【００２８】また、ゲッタ飛散防止機構２１の形成を、
ゲッタ部材６１（図１）から放出されるゲッタ６０の飛
散中心Ｃ（図４）から見て外側に孔部２２の開口が開く
ようにし、且つ孔部２２をゲッタ６０の飛散方向に対向
して覆うようにして行うようにしたので、孔部２２の磁
気抵抗としての機能を損なうことなく、ゲッタが色選別
機構３０へ付着することを防止できる。更に、従来は孔
部２２を形成するために取り除いていた部分の材料を取
り除かず、その部分を折り曲げてゲッタ飛散防止機構２
１を形成するようにしたので、ゲッタ飛散防止機構２１
を安価に形成することができる。

【００２９】なお、本発明は、上記実施の形態に限定さ
れず種々の変形実施が可能である。例えば、上記実施の
形態では、ゲッタ飛散防止機構２１の形成を、従来取り
除いていた孔部２２の部分の材料を利用して行うように
したが、例えば，孔部２２を従来と同じようにその形成
部分の材料を完全に取り除くようにして行い、その後に
ゲッタ飛散防止機構２１を別体として溶接等により取り
付けるようにしてもよい。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１ないし請
求項３のいずれかに記載の内部磁気シールド体または請
求項４ないし請求項６のいずれかに記載の陰極線管の製
造方法によれば、ゲッタ飛散防止機構によって、ゲッタ
フラッシュ工程によって放出されるゲッタが、シールド
部に設けられた磁気遮蔽効果を高めるための孔部を通過
して陰極線管の色選別機構に到達することを防止するよ
うにしたので、ゲッタフラッシュ工程においてゲッタが
色選別機構へ付着することを防止し、ゲッタによる輝度
ムラの影響を低減することができるという効果を奏す
る。

【００３１】また、請求項３記載の内部磁気シールド体
または請求項６記載の陰極線管の製造方法によれば、シ
ールド部の磁気遮蔽効果を高めるための孔部を、シール
ド部の一部に切り込みを入れて形成すると共に、ゲッタ
飛散防止機構を、孔部の形成時に切り込まれた切り込み
部分を折り曲げて形成した突出片により構成するように
したので、従来は孔部を形成するために取り除いていた
部分の材料を利用して安価にゲッタ防止機構を形成でき
るというという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る内部磁気シールド
体を備えた陰極線管の構成を表す断面図である。

【図２】図１に示した陰極線管における色選別機構の構
造を示す正面図である。

【図３】図１に示した陰極線管における内部磁気シール
ド体の構成を示す平面図である。

【図４】図１に示した陰極線管における内部磁気シール
ド体の構成を示す正面図である。

【図５】図１に示した陰極線管における内部磁気シール
ド体の構成を示す側面図である。

【図６】図１に示した陰極線管における内部磁気シール
ド体の構成部品を展開して示した構成図である。

【図７】従来の内部磁気シールド体の構成例を示す平面
図である。

【図８】従来の内部磁気シールド体の構成例を示す正面
図である。

【図９】従来の内部磁気シールド体の構成例を示す側面
図である。

【符号の説明】 １…パネル部、２…ファンネル部、１１…蛍光面、２１
…ゲッタ飛散防止機構、２２…孔部、３０…色選別機
構、３１…ダンパワイヤ、３２…ダンパスプリング、３
３，３４…フレーム、３６…ＡＧテープ、５０…内部磁
気シールド体、５５…開口、６０…ゲッタ、６１…ゲッ
タ部材、６２…高周波コイル。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部の不要な気体分子をゲッタによって
   吸着して排除するゲッタフラッシュ工程を経て製造され
   る陰極線管内部に配置されると共に、前記陰極線管内部
   で発生した電子ビームの磁気遮蔽を行う内部磁気シール
   ド体であって、 前記電子ビームの磁気遮蔽を行うためのシールド部と、 このシールド部の磁気遮蔽効果を高めるために前記シー
   ルド部に設けられた孔部と、 前記ゲッタフラッシュ工程によって放出されるゲッタが
   前記孔部を通過して前記陰極線管の色選別機構に到達す
   るのを防止するゲッタ飛散防止機構とを備えたことを特
   徴とする内部磁気シールド体。
2. 【請求項２】 前記ゲッタを放出するゲッタ部材は、前
   記シールド部の外方に配置されるものであり、 前記ゲッタ飛散防止機構は、前記孔部を、前記ゲッタ部
   材から放出されるゲッタの飛散方向に対向して覆うよう
   に構成されていることを特徴とする請求項１記載の内部
   磁気シールド体。
3. 【請求項３】 前記孔部は、前記シールド部の一部に切
   り込みを入れて形成されたのものであり、 前記ゲッタ飛散防止機構は、前記孔部の形成時に切り込
   まれた切り込み部分を折り曲げて形成した突出片により
   構成されていることを特徴とする請求項１記載の内部磁
   気シールド体。
4. 【請求項４】 内部の不要な気体分子をゲッタによって
   吸着して排除するゲッタフラッシュ工程が行われる陰極
   線管の製造方法であって、 前記ゲッタフラッシュ工程を、電子ビームの磁気遮蔽を
   行うためのシールド部と、このシールド部の磁気遮蔽効
   果を高めるために前記シールド部に設けられた孔部と、
   前記ゲッタフラッシュ工程によって放出されるゲッタが
   前記孔部を通過して前記陰極線管の色選別機構に到達す
   るのを防止するゲッタ飛散防止機構とを備えた内部磁気
   シールド体の外方にゲッタ部材を配置し、前記ゲッタ部
   材を陰極線管の外部から加熱してゲッタを放出すること
   により行うことを特徴とする陰極線管の製造方法。
5. 【請求項５】 前記ゲッタを放出するゲッタ部材は、前
   記シールド部の外側に配置されるものであり、 前記ゲッタ飛散防止機構は、前記孔部を、前記ゲッタ部
   材から放出されるゲッタの飛散方向に対向して覆うよう
   構成されていることを特徴とする請求項４記載の陰極線
   管の製造方法。
6. 【請求項６】 前記孔部は、前記シールド部の一部に切
   り込みを入れて形成されたのものであり、 前記ゲッタ飛散防止機構は、前記孔部の形成時に切り込
   まれた切り込み部分を折り曲げて形成した突出片により
   構成されていることを特徴とする請求項４記載の陰極線
   管の製造方法。