JP2000144044A - 変性エポキシ樹脂塗料組成物 - Google Patents
変性エポキシ樹脂塗料組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 亜鉛めっきに処理された鋼材の塗装におい
て、めっき面の新旧や表面処理の程度の影響によらず、
安定した付着性を有する変成エボキシ樹脂塗料を提供す
る。 【解決手段】 エポキシ樹脂に、変性樹脂として分子内
に高反応性のフェノール性水酸基を持つフェノール変性
炭化水素樹脂を用い、ポリアミン化合物を硬化剤とした
２液形変性エポキシ樹脂塗料を用いる。
て、めっき面の新旧や表面処理の程度の影響によらず、
安定した付着性を有する変成エボキシ樹脂塗料を提供す
る。 【解決手段】 エポキシ樹脂に、変性樹脂として分子内
に高反応性のフェノール性水酸基を持つフェノール変性
炭化水素樹脂を用い、ポリアミン化合物を硬化剤とした
２液形変性エポキシ樹脂塗料を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は主に亜鉛めっきされ
た鋼構造物、パネル、ガードレール、鉄塔、鋼管などの
亜鉛めっき面、およびアルミなどの非鉄金属面の塗装に
用いられる変性エポキシ樹脂塗料組成物に関するもので
ある。
た鋼構造物、パネル、ガードレール、鉄塔、鋼管などの
亜鉛めっき面、およびアルミなどの非鉄金属面の塗装に
用いられる変性エポキシ樹脂塗料組成物に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来亜鉛めっき面用塗料としては、亜鉛
めっき面が新しく金属光沢を有している場合には、脱脂
処理後にビニルブチラール樹脂とりん酸からなるエッチ
ングプライマーが主に用いられている。この塗料は塗装
膜厚が８〜１０μｍ程度と薄く防食性能の点で劣り、か
つ色相的にも限定されるために、この上に少なくとも中
塗り塗料、上塗り塗料の２層あるいはそれ以上に塗り重
ねを施して使用に供されている。
めっき面が新しく金属光沢を有している場合には、脱脂
処理後にビニルブチラール樹脂とりん酸からなるエッチ
ングプライマーが主に用いられている。この塗料は塗装
膜厚が８〜１０μｍ程度と薄く防食性能の点で劣り、か
つ色相的にも限定されるために、この上に少なくとも中
塗り塗料、上塗り塗料の２層あるいはそれ以上に塗り重
ねを施して使用に供されている。
【０００３】まためっき後長時間経過してめっき面の金
属光沢が失われたり、あるいは白さびが生じたりしてい
る場合には、表面をケレン処理後に、エポキシ樹脂と炭
化水素樹脂からなる主剤と、ポリアミン化合物を硬化剤
とする変性エポキシ樹脂塗料を塗装することが多い。し
かし、この場合には白さび、油などめっき面に付着した
不純物をディスクサンダーやサンドペーパーあるいはス
ィープブラストなどの機械工具、または手工具で完全に
除去してから塗装しないと、亜鉛めっき面との良好な付
着性を確保することが困難である。
属光沢が失われたり、あるいは白さびが生じたりしてい
る場合には、表面をケレン処理後に、エポキシ樹脂と炭
化水素樹脂からなる主剤と、ポリアミン化合物を硬化剤
とする変性エポキシ樹脂塗料を塗装することが多い。し
かし、この場合には白さび、油などめっき面に付着した
不純物をディスクサンダーやサンドペーパーあるいはス
ィープブラストなどの機械工具、または手工具で完全に
除去してから塗装しないと、亜鉛めっき面との良好な付
着性を確保することが困難である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように亜鉛めっき
面への塗装に関しては、めっき面の新旧に応じて表面処
理の程度や塗料あるいは塗装系を使い分ける必要があ
る。また新旧の程度を的確に判断することも困難であ
る。さらに架設現場で塗装する場合は十分な下地処理を
行うのが困難な場合もあり、常に付着性への懸念を伴っ
ているというのが亜鉛めっき面への塗装の実状である。
面への塗装に関しては、めっき面の新旧に応じて表面処
理の程度や塗料あるいは塗装系を使い分ける必要があ
る。また新旧の程度を的確に判断することも困難であ
る。さらに架設現場で塗装する場合は十分な下地処理を
行うのが困難な場合もあり、常に付着性への懸念を伴っ
ているというのが亜鉛めっき面への塗装の実状である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、亜鉛めっ
き面の新旧や表面処理の程度にあまり影響されずに長期
間安定で強固な付着性を維持し、かつ近年の省工程化と
いう時代の要請に適合できる厚膜形プライマーの実現に
向けて鋭意検討を続けた結果、汎用のエポキシ樹脂と、
高反応性のフェノール性水酸基を持つフェノール変性炭
化水素樹脂を配合した変性エポキシ樹脂塗料を用いるこ
とで、各種表面状態の亜鉛めっき面に対して脱脂処理や
その他の軽微な表面処理だけで良好な付着性を確保でき
ることを見いだし本発明を完成した。
き面の新旧や表面処理の程度にあまり影響されずに長期
間安定で強固な付着性を維持し、かつ近年の省工程化と
いう時代の要請に適合できる厚膜形プライマーの実現に
向けて鋭意検討を続けた結果、汎用のエポキシ樹脂と、
高反応性のフェノール性水酸基を持つフェノール変性炭
化水素樹脂を配合した変性エポキシ樹脂塗料を用いるこ
とで、各種表面状態の亜鉛めっき面に対して脱脂処理や
その他の軽微な表面処理だけで良好な付着性を確保でき
ることを見いだし本発明を完成した。
【０００６】すなわち本発明は、（ａ）エポキシ樹脂、
（ｂ）ポリアミン化合物、（ｃ）水酸基価が５０〜１０
０ｍｇＫＯＨ／ｇの高反応性フェノール性水酸基を持つ
フェノール変性炭化水素樹脂を含有する変性エポキシ樹
脂塗料組成物である。
（ｂ）ポリアミン化合物、（ｃ）水酸基価が５０〜１０
０ｍｇＫＯＨ／ｇの高反応性フェノール性水酸基を持つ
フェノール変性炭化水素樹脂を含有する変性エポキシ樹
脂塗料組成物である。
【０００７】本発明の変性エポキシ樹脂塗料組成物は、
（ａ）エポキシ樹脂、（ｃ）高反応のフェノール性水酸
基を持つフェノール変性炭化水素樹脂、および必要に応
じて配合されるその他の顔料類、添加剤、溶剤類からな
る主剤と、（ｂ）ポリアミン化合物、および必要に応じ
て配合される顔料類、添加剤、溶剤類からなる硬化剤の
２液形塗料として提供される。
（ａ）エポキシ樹脂、（ｃ）高反応のフェノール性水酸
基を持つフェノール変性炭化水素樹脂、および必要に応
じて配合されるその他の顔料類、添加剤、溶剤類からな
る主剤と、（ｂ）ポリアミン化合物、および必要に応じ
て配合される顔料類、添加剤、溶剤類からなる硬化剤の
２液形塗料として提供される。
【０００８】（ａ）エポキシ樹脂としてはビスフェノー
ルＡ型、ビスフェノールＦ型あるいはビスフェノールＡ
Ｄ型のエポキシ樹脂が好ましく、エポキシ当量が１５０
〜６５０の、塗料用として汎用的に使用されてるものが
好ましい。
ルＡ型、ビスフェノールＦ型あるいはビスフェノールＡ
Ｄ型のエポキシ樹脂が好ましく、エポキシ当量が１５０
〜６５０の、塗料用として汎用的に使用されてるものが
好ましい。
【０００９】エポキシ当量が１５０未満の場合には、樹
脂の構造的にビスフェノール型で２官能以上のエポキシ
樹脂とすることが困難であり、防食性が劣るために好ま
しくなく、またエポキシ当量が６５０よりも大きい場合
には、塗料としての適当な塗装粘度に調整するために
は、多量の有機溶剤が必要となり、厚膜形塗料を得るこ
とが困難である。低ＶＯＣ、省工程システムが求められ
ている現在の要求には合致せず、好ましくない。
脂の構造的にビスフェノール型で２官能以上のエポキシ
樹脂とすることが困難であり、防食性が劣るために好ま
しくなく、またエポキシ当量が６５０よりも大きい場合
には、塗料としての適当な塗装粘度に調整するために
は、多量の有機溶剤が必要となり、厚膜形塗料を得るこ
とが困難である。低ＶＯＣ、省工程システムが求められ
ている現在の要求には合致せず、好ましくない。
【００１０】エポキシ樹脂の硬化剤として使用される
（ｂ）ポリアミン化合物は、その分子骨格中に１級のア
ミノ基を２個以上有するジアミン、あるいはポリアミン
である。
（ｂ）ポリアミン化合物は、その分子骨格中に１級のア
ミノ基を２個以上有するジアミン、あるいはポリアミン
である。
【００１１】過剰の低分子量の脂肪族ポリアミンやメタ
キシリレンジアミンを低粘度の液状エポキシ樹脂と反応
させて得られる液状の変性脂肪族ポリアミンや、あるい
は無水フタル酸やダイマー酸などと反応させて得られる
液状の変性ポリアミドアミン、あるいはポリオキシアル
キレンポリアミンなどが使用される。
キシリレンジアミンを低粘度の液状エポキシ樹脂と反応
させて得られる液状の変性脂肪族ポリアミンや、あるい
は無水フタル酸やダイマー酸などと反応させて得られる
液状の変性ポリアミドアミン、あるいはポリオキシアル
キレンポリアミンなどが使用される。
【００１２】これらのポリアミン化合物は、活性水素当
量が３００未満のものがエポキシ樹脂との配合割合、粘
度などの点から好適であるが、塗料配合上の工夫により
これに限定されるものではない。エポキシ樹脂との配合
割合は０．８〜１．０当量である。
量が３００未満のものがエポキシ樹脂との配合割合、粘
度などの点から好適であるが、塗料配合上の工夫により
これに限定されるものではない。エポキシ樹脂との配合
割合は０．８〜１．０当量である。
【００１３】（ｃ）分子内に高反応性のフェノール性水
酸基を持つフェノール変性炭化水素樹脂は、樹脂の水酸
基価として５０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇのものが使用さ
れる。水酸基価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇより小さい場合に
は亜鉛めっき面への付着性改善の効果が不十分であり、
また１００ｍｇＫＯＨ／ｇより大きい場合には、エポキ
シ樹脂との相溶性に問題を生じ、安定な塗料が得られな
い。
酸基を持つフェノール変性炭化水素樹脂は、樹脂の水酸
基価として５０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇのものが使用さ
れる。水酸基価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇより小さい場合に
は亜鉛めっき面への付着性改善の効果が不十分であり、
また１００ｍｇＫＯＨ／ｇより大きい場合には、エポキ
シ樹脂との相溶性に問題を生じ、安定な塗料が得られな
い。
【００１４】このフェノール変性炭化水素樹脂のエポキ
シ樹脂に対する配合割合としては、固形分比で、５０〜
１００％が好適である。配合割合が５０％よりも小さい
場合には、亜鉛めっき面への付着性改善効果が不十分で
あり、また１００％よりも大きい場合には、エポキシ樹
脂との相溶性が低下して塗料としての安定性が不良とな
るので好ましくない。
シ樹脂に対する配合割合としては、固形分比で、５０〜
１００％が好適である。配合割合が５０％よりも小さい
場合には、亜鉛めっき面への付着性改善効果が不十分で
あり、また１００％よりも大きい場合には、エポキシ樹
脂との相溶性が低下して塗料としての安定性が不良とな
るので好ましくない。
【００１５】また高分子量エポキシ樹脂やアクリル樹脂
のようなアルコール性水酸基を有する樹脂、あるいは水
酸基を有しないクマロンインデン樹脂やシクロペンタジ
エン樹脂では亜鉛めっき面との付着性改善効果は認めら
れず、本目的には不適である。
のようなアルコール性水酸基を有する樹脂、あるいは水
酸基を有しないクマロンインデン樹脂やシクロペンタジ
エン樹脂では亜鉛めっき面との付着性改善効果は認めら
れず、本目的には不適である。
【００１６】本発明においては、顔料類としては酸化チ
タンやカーボンブラックをはじめとする各種の有機・無
機の着色顔料や、クレー、カオリン、タルク、炭酸カル
シウム、硫酸バリウム、珪砂などの体質顔料を配合する
ことができる。
タンやカーボンブラックをはじめとする各種の有機・無
機の着色顔料や、クレー、カオリン、タルク、炭酸カル
シウム、硫酸バリウム、珪砂などの体質顔料を配合する
ことができる。
【００１７】また、塗料に構造粘性を付与するために添
加されるタレ止め剤としては、水添ひまし油系あるいは
有機アマイド系の粉末状タレ止め剤、あるいはこれらの
粉末をあらかじめキシレンなどの溶剤で膨潤させたワッ
クス上のタレ止め剤が使用される。
加されるタレ止め剤としては、水添ひまし油系あるいは
有機アマイド系の粉末状タレ止め剤、あるいはこれらの
粉末をあらかじめキシレンなどの溶剤で膨潤させたワッ
クス上のタレ止め剤が使用される。
【００１８】上記以外の添加剤としては、消泡剤やシラ
ンカップリング剤・分散剤・湿潤剤などの顔料処理剤が
必要に応じて使用できる。
ンカップリング剤・分散剤・湿潤剤などの顔料処理剤が
必要に応じて使用できる。
【００１９】また、溶剤としては、トルエン、キシレン
などの芳香族炭化水素系溶剤や、グリコールエーテル
系、ケトン系、アルコール系など一般のエポキシ樹脂塗
料に使用されているものが、そのまま使用できる。
などの芳香族炭化水素系溶剤や、グリコールエーテル
系、ケトン系、アルコール系など一般のエポキシ樹脂塗
料に使用されているものが、そのまま使用できる。
【００２０】以下に実施例によって本発明を詳細に説明
するが、本発明の範囲はこれに限定されるものではな
い。
するが、本発明の範囲はこれに限定されるものではな
い。
【００２１】
【実施例】〔実施例（１）および比較例（１）、
（２）、（３）、（４）〕表１に示す配合で実施例
（１）および比較例（１）、（２）、（３）、（４）の
塗料を作成し、塗料の状態を評価した。 （ａ）エポキシ樹脂に対する（ｃ）変性炭化水素樹脂の
配合割合は実施例(1)、比較例（１）および（２）では
６６．７％、比較例（３）では３０％、比較例（４）で
は１５０％に設定した。 （ａ）エポキシ樹脂の溶液と（ｃ）変性炭化水素樹脂を
混合し、そこに酸化チタン、タルク、硫酸バリウムおよ
びタレ止め剤を投入しディゾルバーで均一に撹拌混合し
てミルベースとし、これを卓上分散機で分散度が線状法
で３０μｍ以下となるように分散した。分散したミルベ
ースにシランカップリング剤、消泡剤、および残りの溶
剤を添加混合し塗料の主剤を得た。
（２）、（３）、（４）〕表１に示す配合で実施例
（１）および比較例（１）、（２）、（３）、（４）の
塗料を作成し、塗料の状態を評価した。 （ａ）エポキシ樹脂に対する（ｃ）変性炭化水素樹脂の
配合割合は実施例(1)、比較例（１）および（２）では
６６．７％、比較例（３）では３０％、比較例（４）で
は１５０％に設定した。 （ａ）エポキシ樹脂の溶液と（ｃ）変性炭化水素樹脂を
混合し、そこに酸化チタン、タルク、硫酸バリウムおよ
びタレ止め剤を投入しディゾルバーで均一に撹拌混合し
てミルベースとし、これを卓上分散機で分散度が線状法
で３０μｍ以下となるように分散した。分散したミルベ
ースにシランカップリング剤、消泡剤、および残りの溶
剤を添加混合し塗料の主剤を得た。
【００２２】硬化剤には、（ｂ）ポリアミン化合物とし
て「アデカハードナーＥＨ−２４０」（旭電化工業
（株）製、変性脂肪族ポリアミン、固形分：１００％、
活性水素当量：約７６）をそのまま用いた。エポキシ樹
脂に対する配合割合は０．８当量とした。混合塗料の固
形分に対する顔料の体積比は約３７％に統一した。混合
塗料を乾燥膜厚が５０μｍとなるように刷毛で表面状態
の異なる亜鉛めっき面に塗布し、室温で７日間乾燥し
た。亜鉛めっき面の新旧と表面処理の差による付着性の
程度を２ｍｍ間隔での碁盤目テープテストにより評価し
た。その結果を表１、表２に示す。
て「アデカハードナーＥＨ−２４０」（旭電化工業
（株）製、変性脂肪族ポリアミン、固形分：１００％、
活性水素当量：約７６）をそのまま用いた。エポキシ樹
脂に対する配合割合は０．８当量とした。混合塗料の固
形分に対する顔料の体積比は約３７％に統一した。混合
塗料を乾燥膜厚が５０μｍとなるように刷毛で表面状態
の異なる亜鉛めっき面に塗布し、室温で７日間乾燥し
た。亜鉛めっき面の新旧と表面処理の差による付着性の
程度を２ｍｍ間隔での碁盤目テープテストにより評価し
た。その結果を表１、表２に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】特に断りのない限り表中の数値は重量部を
表す。 ○印：切り傷１本ごとが、細くて両端が滑らかで、切り
傷の交点と正方形の一目一目にはがれがないか、または
切り傷の交点にわずかなはがれがあって、正方形の一目
一目にはがれがなく、欠損部の面積は全正方形面積の５
％以内である。 △印：切り傷の両側と交点とにはがれがあってその幅が
広く、欠損部の面積は全正方形面積の５〜３５％以内で
ある。 ×印：切り傷によるはがれの幅は、△印よりも広く、欠
損部の面積は全正方形面積の３５％以上である。
表す。 ○印：切り傷１本ごとが、細くて両端が滑らかで、切り
傷の交点と正方形の一目一目にはがれがないか、または
切り傷の交点にわずかなはがれがあって、正方形の一目
一目にはがれがなく、欠損部の面積は全正方形面積の５
％以内である。 △印：切り傷の両側と交点とにはがれがあってその幅が
広く、欠損部の面積は全正方形面積の５〜３５％以内で
ある。 ×印：切り傷によるはがれの幅は、△印よりも広く、欠
損部の面積は全正方形面積の３５％以上である。
【００２６】*1 エピコート＃１００１：油化シェル
エポキシ（株）製、ビスフェノールＡ型固形エポキシ樹
脂、エポキシ当量：約４９０ *2 Necires EPX-L ：NEVCIN社製、フェノール変性炭
化水素樹脂、水酸基価：６３ｍｇＫＯＨ／ｇ *3 Necires EPX-L2：NEVCIN社製、フェノール変性炭
化水素樹脂、水酸基価：４２ｍｇＫＯＨ／ｇ *4 Necires EPX-LC：NEVCIN社製、フェノール変性炭
化水素樹脂、水酸基価：１４９ｍｇＫＯＨ／ｇ *5 クラウンタルクＣ：松村産業（株）製 *6 沈降性硫酸バリウム＃１００：堺化学工業（株）
製 *7 γグリシドキシプロピルトリメトキシシラン *8 ディスパロン６９００−２０Ｘ：楠本化成( 株）
製、有機アマイド *9 ディスパロンＯＸ−７７：楠本化成( 株）製 *10 キシレン／メチルイソブチルケトン／プロピレン
グリコールモノメチルエーテル＝１／１／１（重量比）
の混合物）
エポキシ（株）製、ビスフェノールＡ型固形エポキシ樹
脂、エポキシ当量：約４９０ *2 Necires EPX-L ：NEVCIN社製、フェノール変性炭
化水素樹脂、水酸基価：６３ｍｇＫＯＨ／ｇ *3 Necires EPX-L2：NEVCIN社製、フェノール変性炭
化水素樹脂、水酸基価：４２ｍｇＫＯＨ／ｇ *4 Necires EPX-LC：NEVCIN社製、フェノール変性炭
化水素樹脂、水酸基価：１４９ｍｇＫＯＨ／ｇ *5 クラウンタルクＣ：松村産業（株）製 *6 沈降性硫酸バリウム＃１００：堺化学工業（株）
製 *7 γグリシドキシプロピルトリメトキシシラン *8 ディスパロン６９００−２０Ｘ：楠本化成( 株）
製、有機アマイド *9 ディスパロンＯＸ−７７：楠本化成( 株）製 *10 キシレン／メチルイソブチルケトン／プロピレン
グリコールモノメチルエーテル＝１／１／１（重量比）
の混合物）
【００２７】*11 めっき処理後１週間以内の金属光沢
を有する面をエポキシ塗料用シンナーで脱脂処理したも
の。 *12 屋外暴露６ヶ月後のめっき面で、生じた白さびを
＃２８０サンドペーパーでケレンして完全に除去し、金
属光沢がでるまで研磨したもの。 *13 屋外暴露６ヶ月後のめっき面で、生じた白さびを
＃２８０サンドペーパーでケレンして除去したもの。 *14 屋外暴露６ヶ月後のめっき面で、生じた白さびを
残したままエポキシ塗料用シンナーで脱脂処理したも
の。
を有する面をエポキシ塗料用シンナーで脱脂処理したも
の。 *12 屋外暴露６ヶ月後のめっき面で、生じた白さびを
＃２８０サンドペーパーでケレンして完全に除去し、金
属光沢がでるまで研磨したもの。 *13 屋外暴露６ヶ月後のめっき面で、生じた白さびを
＃２８０サンドペーパーでケレンして除去したもの。 *14 屋外暴露６ヶ月後のめっき面で、生じた白さびを
残したままエポキシ塗料用シンナーで脱脂処理したも
の。
【００２８】この結果、実施例（１）と比較例（１）、
（２）との比較で（ｃ）変性樹脂のフェノール性水酸基
価の大小により、塗料の安定性や亜鉛めっき面との付着
性が影響されることが確認された。また実施例（１）と
比較例（３）、（４）との比較によって（ｃ）変性樹脂
のエポキシ樹脂に対する配合割合の多少によっても、塗
料の安定性や亜鉛めっき面との付着性が影響されること
が確認された。
（２）との比較で（ｃ）変性樹脂のフェノール性水酸基
価の大小により、塗料の安定性や亜鉛めっき面との付着
性が影響されることが確認された。また実施例（１）と
比較例（３）、（４）との比較によって（ｃ）変性樹脂
のエポキシ樹脂に対する配合割合の多少によっても、塗
料の安定性や亜鉛めっき面との付着性が影響されること
が確認された。
【００２９】〔実施例（２）および比較例（５）、
（６）、（７）〕実施例（１）と同様にして、表３に示
す配合で実施例（２）、および比較例（５）、（６）、
（７）の塗料を作成し、亜鉛めっき面に対する付着性を
新旧と表面処理の差により試験した。（ａ）エポキシ樹
脂と各（ｃ）変性炭化水素樹脂との配合割合は実施例
（２）、比較例（５）、（６）、（７）ともに６６．７
％である。塗料の主剤は実施例（１）と同様の方法で調
整した。
（６）、（７）〕実施例（１）と同様にして、表３に示
す配合で実施例（２）、および比較例（５）、（６）、
（７）の塗料を作成し、亜鉛めっき面に対する付着性を
新旧と表面処理の差により試験した。（ａ）エポキシ樹
脂と各（ｃ）変性炭化水素樹脂との配合割合は実施例
（２）、比較例（５）、（６）、（７）ともに６６．７
％である。塗料の主剤は実施例（１）と同様の方法で調
整した。
【００３０】硬化剤には、（ｂ）ポリアミン化合物とし
て「アデカハードナーＥＨ−２４０」（旭電化工業
（株）製、変性脂肪族ポリアミン、固形分：１００％、
活性水素当量：約７６）をそのまま用いた。エポキシ樹
脂に対する配合割合は０．８当量とした。混合塗料の固
形分に対する顔料の体積比は約３７％に統一した。混合
塗料を乾燥膜厚が５０μｍとなるように刷毛で表面状態
の異なる亜鉛めっき面に塗布し、室温で７日間乾燥し
た。亜鉛めっき面の新旧と表面処理の差による付着性の
程度を２ｍｍ間隔での碁盤目テープテストにより評価し
た。その結果を表３、表４に示す。
て「アデカハードナーＥＨ−２４０」（旭電化工業
（株）製、変性脂肪族ポリアミン、固形分：１００％、
活性水素当量：約７６）をそのまま用いた。エポキシ樹
脂に対する配合割合は０．８当量とした。混合塗料の固
形分に対する顔料の体積比は約３７％に統一した。混合
塗料を乾燥膜厚が５０μｍとなるように刷毛で表面状態
の異なる亜鉛めっき面に塗布し、室温で７日間乾燥し
た。亜鉛めっき面の新旧と表面処理の差による付着性の
程度を２ｍｍ間隔での碁盤目テープテストにより評価し
た。その結果を表３、表４に示す。
【００３１】
【表３】
【００３２】
【表４】
【００３３】特に断りのない限り表中の数値は重量部を
表す。 ○印：切り傷１本ごとが、細くて両端が滑らかで、切り
傷の交点と正方形の一目一目にはがれがないか、または
切り傷の交点にわずかなはがれがあって、正方形の一目
一目にはがれがなく、欠損部の面積は全正方形面積の５
％以内である。 △印：切り傷の両側と交点とにはがれがあってその幅が
広く、欠損部の面積は全正方形面積の５〜３５％以内で
ある。 ×印：切り傷によるはがれの幅は、△印よりも広く、欠
損部の面積は全正方形面積の３５％以上である。
表す。 ○印：切り傷１本ごとが、細くて両端が滑らかで、切り
傷の交点と正方形の一目一目にはがれがないか、または
切り傷の交点にわずかなはがれがあって、正方形の一目
一目にはがれがなく、欠損部の面積は全正方形面積の５
％以内である。 △印：切り傷の両側と交点とにはがれがあってその幅が
広く、欠損部の面積は全正方形面積の５〜３５％以内で
ある。 ×印：切り傷によるはがれの幅は、△印よりも広く、欠
損部の面積は全正方形面積の３５％以上である。
【００３４】*15 シンタロン＃４０６：東京樹脂工業
（株）製、フェノール変性炭化水素樹脂、水酸基価：８
２ｍｇＫＯＨ／ｇ *16 エピクロンＨ−３６０：大日本インキ化学工業
（株）製、高分子量エポキシ樹脂、水酸基価：８０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ、固形分４０％ *17 ＨＳＡ−９０：神東塗料（株）製、アクリルポリ
オール樹脂、水酸基価：８２ｍｇＫＯＨ／ｇ 、固形分
７０％ *18 クィントン１５００：日本ゼオン（株）製、シク
ロペンタジエン樹脂
（株）製、フェノール変性炭化水素樹脂、水酸基価：８
２ｍｇＫＯＨ／ｇ *16 エピクロンＨ−３６０：大日本インキ化学工業
（株）製、高分子量エポキシ樹脂、水酸基価：８０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ、固形分４０％ *17 ＨＳＡ−９０：神東塗料（株）製、アクリルポリ
オール樹脂、水酸基価：８２ｍｇＫＯＨ／ｇ 、固形分
７０％ *18 クィントン１５００：日本ゼオン（株）製、シク
ロペンタジエン樹脂
【００３５】この結果、実施例（２）と比較例（５）、
（６）、（７）との比較で（ｃ）変性樹脂がフェノール
性水酸基ではなく、アルコール性水酸基を有していた
り、あるいは水酸基を有していない場合には、亜鉛めっ
き面との付着性が影響されることが確認された。
（６）、（７）との比較で（ｃ）変性樹脂がフェノール
性水酸基ではなく、アルコール性水酸基を有していた
り、あるいは水酸基を有していない場合には、亜鉛めっ
き面との付着性が影響されることが確認された。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、亜鉛めっき面の新旧や
表面処理の程度に影響されずに安定した付着性を有する
変性エポキシ樹脂塗料が得られ、亜鉛めっきの保護、お
よび鋼構造物を長期にわたり防食できる。
表面処理の程度に影響されずに安定した付着性を有する
変性エポキシ樹脂塗料が得られ、亜鉛めっきの保護、お
よび鋼構造物を長期にわたり防食できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）エポキシ樹脂、（ｂ）ポリアミン
化合物、（ｃ）水酸基価が５０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇ
の高反応性フェノール性水酸基を持つフェノール変性炭
化水素樹脂を含有する変性エポキシ樹脂塗料組成物。 - 【請求項２】 （ａ）エポキシ樹脂が主骨格がビスフェ
ノールＡ型、あるいはビスフェノールＦ型またはビスフ
ェノールＡＤ型であり、それらのエポキシ当量が１５０
〜６５０である請求項１に記載の変性エポキシ樹脂塗料
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10332078A JP2000144044A (ja) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | 変性エポキシ樹脂塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10332078A JP2000144044A (ja) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | 変性エポキシ樹脂塗料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000144044A true JP2000144044A (ja) | 2000-05-26 |
Family
ID=18250907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10332078A Pending JP2000144044A (ja) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | 変性エポキシ樹脂塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000144044A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006342360A (ja) * | 2006-08-21 | 2006-12-21 | Chugoku Marine Paints Ltd | 高伸び率を有する塗膜を形成可能なエポキシ樹脂組成物、防食塗料組成物、その塗膜、その塗膜で被覆された基材、並びに基材の防食方法 |
| JP2006348109A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Nippon Steel Corp | 塗料組成物 |
| JP2017025159A (ja) * | 2015-07-17 | 2017-02-02 | 中国塗料株式会社 | 防食塗料組成物、防食塗膜、防食塗膜付き基材及びその製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63183966A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-07-29 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 上水道内面用エポキシ樹脂組成物 |
| JPH0320375A (ja) * | 1989-03-22 | 1991-01-29 | Dainippon Toryo Co Ltd | 鉄管用塗料組成物 |
| JPH05202318A (ja) * | 1992-01-24 | 1993-08-10 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 水希釈性防食塗料組成物 |
| JPH09263713A (ja) * | 1996-03-28 | 1997-10-07 | Kansai Paint Co Ltd | 防食塗料組成物 |
| JPH10151413A (ja) * | 1996-09-25 | 1998-06-09 | Chugoku Marine Paints Ltd | 重防食用塗料組成物の塗装方法およびこの方法により塗装された塗装品 |
-
1998
- 1998-11-05 JP JP10332078A patent/JP2000144044A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63183966A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-07-29 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 上水道内面用エポキシ樹脂組成物 |
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| JP2017025159A (ja) * | 2015-07-17 | 2017-02-02 | 中国塗料株式会社 | 防食塗料組成物、防食塗膜、防食塗膜付き基材及びその製造方法 |
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