JP2000143091A - 糸条巻取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボビンの脱着操作を容易にかつ確実に行うこ
とができ、満巻ボビンを円滑に押し出すことができると
共にボビン止着部材の弾性体が摩耗したり破損した場合
の補修操作を容易に行うことができ、さらにボビンホル
ダ径を大きくすることなく高速回転に対処できるように
することである。 【解決手段】 弾性体１０が予めその両端部に位置する
スペーサ１１、１２とによって一体物のボビン止着部材
５に形成されていて、かつ、前記ボビン止着部材５が着
脱可能に連結結合されていると共に、前記ボビン止着部
材操作体４とその隣接する部材を着脱可能に連結せしめ
た構成にしてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は合成繊維等の糸条を
製造するプロセスで用いられる糸条巻取装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】一般に合成繊維等の糸条を製造するプロ
セスで用いられる糸条巻取装置には、例えば特開平６−
１１５８１１号公報に記載されているようなボビン緊締
用のボビンホルダが設けられている。

【０００３】該ボビンホルダは先端部において往復動す
るボビン止着部材操作体と、着脱するボビンに対応して
設置され、前記ボビン止着部材操作体の動きに応じてボ
ビンホルダの軸方向に押圧力が作用すると圧縮されて半
径方向に変形する弾性体と、前記弾性体を適当間隔に維
持し、ボビン止着部材操作体の挙動および力を弾性体に
伝達して変形させる役割をはたすスペーサと、前記ボビ
ン止着部材操作体、弾性体、スペーサとが装着される回
転円筒本体とにより構成されている。

【０００４】このようなボビンホルダではボビン上に巻
取られた糸の張力のためにパッケージの内径が縮小し、
また重量が重くなっているために、パッケージをボビン
ホルダから押し出し、搬出装置の受け取り部まで円滑に
押し出すことができないという問題がある。

【０００５】そこで、パッケージをボビンホルダから円
滑に押し出すことができるようにするため、特開昭６４
−１７７７９号公報あるいは実開平２ー９４８６４号公
報に記載されているようなボビン止着用の弾性体あるい
はゴムリングとスペーサである円筒部材あるいはリング
状のスペーサとを連結するボビンホルダが提案されてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これ等の技術
においても完全には問題が解決されてはいない。

【０００７】即ち、前者の特開昭６４−１７７７９号公
報に記載されているようなボビンホルダの場合にはボビ
ン止着要の弾性体の両側にスペーサである円筒部材と係
合する引張り部材が一体的に設けられ、該引張り部材が
円筒部材に形成されたＬ字状溝にボビンホルダの軸長手
方向に移動自在に係合された構成になっているため、引
張り部材の長さ寸法、円筒部材のＬ字状溝寸法に誤差が
あると、ボビンの緊締を解除するためにボビン止着部材
操作体がボビンホルダの先端側に移動しても全ての弾性
体が圧縮された状態から元の状態に戻らないことがあ
る。

【０００８】このような状態になるとパッケージをボビ
ンホルダから押し出して搬送装置のパッケージ受け取り
部まで移載する際に、ボビン内周面が弾性体に接触して
パッケージが受け取り部まで移動せず移載作業が中断さ
れることになり、従来の問題点を完全に無くすことは殆
ど不可能であるという問題がある。

【０００９】また、引張り部材と円筒部材のＬ字状溝の
係合部にはそれぞれ間隙があり、全ての弾性体を圧縮さ
れた状態から元の状態に戻すためにはボビン止着部材操
作体の移動量を非常に長くしなければならず、４本以上
のボビンを緊締するボビンホルダにこのような構成を適
用することは殆ど不可能であるという問題がある。

【００１０】後者の実開平２ー９４８６４号公報に記載
されているようなボビンホルダの場合にはゴムリングと
リング状のスペーサリングを一体的に連結するようにな
っているが、ボビン止着部材操作体であるキャップとゴ
ムリングあるいはリング状のスペーサが連結されていな
いため、キャップがスピンドルの先端側に移動しても全
てのゴムリングが圧縮された状態から元の状態に戻ら
ず、前者の場合と同様にパッケージをスピンドル軸から
押し出して搬送装置のパッケージ受け取り部に移載する
際にボビン内周面が弾性体部材に接触してパッケージが
受け取り部まで移動せずに移載作業が中断されることに
なり、従来の問題点を完全に無くすことは殆ど不可能で
あるという問題がある。

【００１１】本発明はボビンの脱着操作を容易にかつ確
実に行うことができ、満巻ボビンを円滑に押し出すこと
ができると共にボビン止着部材の弾性体が摩耗したり破
損した場合の補修操作を容易に行うことができ、さらに
ボビンホルダ径を大きくすることなく高速回転に対処で
きるようにすることを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに本発明の糸条巻取装置は請求項１に記載のように弾
性体が予めその両端部に位置するスペーサとによって一
体物のボビン止着部材に形成されていて、かつ、前記ボ
ビン止着部材が着脱可能に連結結合されていると共に、
前記ボビン止着部材操作体とその隣接する部材を着脱可
能に連結せしめた構成にしてあることを特徴とするもの
である。

【００１３】また、請求項２に記載のようなボビン止着
部材が連結結合されたときに、ボビン止着用の弾性体の
間隔が所定の値を維持するスペーサ寸法である構成、請
求項３に記載のようなボビン止着部材操作体に隣接する
部材が、ボビン止着用の弾性体またはスペーサである構
成、請求項４に記載のようなボビン止着用の弾性体が、
幅寸法[ Ｗ（ｍｍ）] と厚さ寸法[ Ｔ（ｍｍ）] の関係
がＷ＝（１．５〜７）Ｔで、ゴム硬度が３０〜７０度で
ある構成、請求項５に記載のような円筒部材の後端部に
おいてスペーサまたはボビン止着部材の接続部材とが着
脱可能に連結されている構成、請求項６に記載されてい
るような往復動するボビン止着部材操作体の近くに位置
するボビン止着用の弾性体の弾性率の値が、少なくとも
それより奥に位置する弾性体の弾性率の値と同等または
高い構成、請求項７に記載されているような円筒部材に
装着されるボビン止着用の弾性体とスペーサを少なくと
も二組分を接続して一つのユニットにせしめると共に、
前記各ユニットを着脱自在に連結せしめた構成にするこ
とができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は本発明の糸条巻取装置にお
けるボビンホルダの構成の１実施例を示す概略断面図で
あって、ボビンホルダ２は機枠１またはターレット部材
に回転自在に装着されている。

【００１５】該ボビンホルダ２は、機枠１に回転自在に
取り付けられた円筒部材３と、該円筒部材３の先端部に
取り付けられたボビン止着部材操作体４と、円筒本体３
の外周部に挿着されたボビン止着部材５とを備えた構成
になっている。

【００１６】円筒部材３は糸条巻取り用のボビン５０を
保持し回転する基材となっており、圧空供給用孔６ａを
有し、機枠１に形成された支持部１ａにベアリング７に
よって回転自在に支持された軸体６と、先端部にシリン
ダ部８ｂを、外周後端に鍔部８ｃを有し、リブ８ａ部が
軸体６の先端部に一体的に取り付けられた筒体８とによ
り構成されており、該軸体６はモータ９によって回転駆
動されるようになっている。

【００１７】上述のボビン止着部材５は図２に示される
ように厚さ寸法が約３ｍｍ、ゴム硬度３０〜７０度の合
成ゴムで形成されたリング上の弾性体１０と、その両側
に一体的に取り付けられたスペーサ１１、１２とにより
形成され、該ボビン止着部材５が二つ連結された場合の
スペーサ１１、１２によってボビン止着用の弾性体１１
の間隔が所定の寸法になるように該スペーサ１１、１２
の長さ寸法を設定する。該弾性体１０はゴム以外の材質
でも良く、その硬度も先端部に硬い方の弾性体を使用
し、後端側に軟らかい弾性体を用いると良い場合があ
り、先端部の弾性体１１にゴム硬度７０度のものを使用
することがある。また、スペーサ１１、１２は金属、非
金属、硬質の合成樹脂等により製作することができる
が、連結機能部の製作の点からすれば合成樹脂製が望ま
しい。

【００１８】該ボビン止着部材５は、スペーサ１１、１
２と弾性体１０とは側面部が接着剤３０によって接続さ
れても良いが、量産時の事からすれば、ゴムの加硫成形
時にスペーサと一体成形するか、エラストマー材でスペ
ーサ部材と一体に射出成形するなどの製作法が望まし
い。

【００１９】そのように製造されたボビン止着部材５
が、筒体８の外周部に連結してボビンの係止に有効に作
用する位置に遊嵌されている。

【００２０】ボビン止着部材操作体３は筒体８の先端部
に形成されたシリンダ部８ｂに移動自在に取り付けられ
るピストン部１３ａと筒体８の先端外周部に遊嵌される
円筒部１３ｂを有するピストンヘッド１３と、該ピスト
ンヘッド１３を常時筒体８の後端側に押圧するようにピ
ストンヘッド１３とシリンダ部８ｂとの間に装着された
バネ１４とにより構成されている。該ピストンヘッド１
３とシリンダ部８ｂの摺動部はＯリングのようなシール
部材１５、１６によって圧空が洩れないようになってい
る。

【００２１】該ピストンヘッド１３は図３に示されるよ
うにピストン部１３ａと円筒部１３ｂを別の部材によっ
て製作して一体物に組み立てる。

【００２２】該ピストンヘッド１３の円筒部１３ｂと筒
体８の最先端部に遊嵌されているボビン止着部材５とは
連結されている。

【００２３】該ボビン止着部材５を形成するスペーサ１
１、１２のボビン止着用の弾性体１０が接続されていな
い側端部には、他のボビン止着部材５のスペーサ１１ま
たはスペーサ１２と隙間が無い状態で、かつ着脱自在に
連結しうる連結機能を具備している。

【００２４】スペーサ１１の端部は図４、図５、図６に
示されるような係合用の爪１１ａが形成され、スペーサ
１２の端部は図７、図８に示されるような係合用溝１２
ａが形成されている。該爪１１ａは溝１２ａに繋がる入
口溝１２ｂから嵌められ、次いで、軸直角方向に回転さ
れることによって連結される。

【００２５】この時、溝１２ａは先に行くほど溝幅が狭
く（テーパ状になっている。）なっており、回転が止ま
ったところでスペーサ１１とスペーサ１２の軸方向の隙
間がなくなるように構成されている。該爪１１ａの個
数、幅寸法、肉厚寸法等は適宜設定することができる。

【００２６】該ボビン係止部材５と隣接する部材がボビ
ン止着部材操作体３または筒体８の後端部である場合に
は、それぞれの部材には、該ボビン止着部材５と円滑に
係合せしめることができるように対応する連結機能手段
が具備されている。

【００２７】該爪１１ａが係合されるピストンヘッド１
３の円筒部１３ｂに形成された係合用溝１３ｃは、図
７、図８に示される係合用溝１２ｃと同様の係合用溝１
３ｃと入口溝１３ｄが形成されている。

【００２８】該スペーサ１１における爪１１ａを係合用
溝１３に連結させる動作は上述のボビン止着部材５同志
における連結動作と同様である。

【００２９】該連結の解除はピストンヘッド１３の係合
用溝１３ｄとスペーサ１１の爪１１ａとを相対的に回転
させ、該係合用溝１３ｄと爪１１ａとの位置が一致した
ときに軸方向に移動させて離反させることで簡単に解除
できる。

【００３０】上述の軸体６の後端部には圧空供給用配管
（図示せず）が接続されるようになっており、圧空供給
用孔６ａに圧空が供給されるとピストンヘッド１３に押
圧力が作用してバネ１４が圧縮されて該ピストンヘッド
１３がボビンホルダ２の先端側に移動する。

【００３１】すると、図１の下半分に示されているよう
にピストンヘッド１３によって一体となった各ボビン止
着部材５（５-1〜５-7）がボビンホルダ２の先端側に引
っ張られて、図１の上半分に示されるように変形してボ
ビン５０の内周部と円筒部材３の外周部とを緊着してい
た状態のボビン止着部材５の弾性体１０が図１の下半分
に示されるように元の形に戻って緊着が解除される。

【００３２】この時の弾性体１０はボビン止着部材操作
体４によって強制的に引っ張られてボビンホルダの軸心
長手方向に延びた状態になっている。

【００３３】そのため、ボビンホルダの後端から満巻ボ
ビン押し出し装置（図示していない）が作動した場合に
は、何の支障もなく常に滑らかに満巻ボビンを排出する
ことができる。

【００３４】次に、軸体６の圧空供給用孔６ａに対する
圧空の供給が停止され、供給された圧空が圧空供給用孔
６ａから放出されると、バネ１４によってピストンヘッ
ド１３が押圧されてボビンホルダの後端側に向って移動
する。

【００３５】すると、図１の上半分に記載されているよ
うにピストンヘッド１３によって一体物に連結されたボ
ビン止着部材５がボビンホルダ２の後端側に押されて、
ボビン止着部材５の弾性体１０が直径方向に変形してボ
ビン５０の内周部と円筒部材３の外周部とを緊着するこ
とになる。

【００３６】ボビンホルダ２の最後端部に位置するボビ
ン止着部材５のスペーサ１１（ボビン止着部材５−７）
は円筒部材３である筒体８の鍔部８ｃと連結されている
ことが望ましいが条件によっては連結の必要がない場合
もある。

【００３７】実施例のような厚さ寸法の薄いボビン止着
部材５を使用すると半径方向に占める寸法を従来のボビ
ンホルダに比して非常に薄くすることが可能となり、ボ
ビンホルダ２の回転危険速度を高くすることができる。

【００３８】例えば、ボビンの内径寸法を９４ｍｍとし
て、ボビン止着部材５の半径方向の寸法を３ｍｍとして
ボビンホルダ２の回転危険速度を計算すると、従来方式
のボビン止着部材５の半径方向寸法が７ｍｍの厚み寸法
のボビン止着部材５を使用した場合のボビンホルダの許
容上限回転数が、３ｍｍの厚みのボビン止着部材５を使
用することにより円筒部材３の直径が８ｍｍ大きくする
ことが可能となり、ボビンホルダの許容上限回転数を約
２０％アップすることができる。

【００３９】従来のボビンホルダにおける上限回転速度
を５５００ｍ／ｍｉｎとすると、本発明のボビンホルダ
では６６００ｍ／ｍｉｎが可能になり、非常に大きな効
果が得られる。

【００４０】本発明におけるボビン止着部材５はボビン
を確実に緊着するには弾性体１０の幅寸法を厚み寸法の
１．５〜７倍が望ましい。

【００４１】上述の実施例においてはボビン止着部材５
を弾性体１０の両端部に長さ寸法が従来のスペーサの半
分の長さのスペーサ１１、１２（スペーサ１１とスペー
サ１２を合わせた長さが従来のスペーサの長さ寸法と同
一になる。）を一体的に接続した構成にし、スペーサ１
１、１２とが交互に連結するようにしたが、スペーサ１
１、１２を所定の長さ寸法より短い寸法にしてその間に
短くした長さ寸法を有する連結用の補助スペーサを設け
る構成にすることは可能である。その場合補助スペーサ
の一端側に爪を形成すると共に他端側に係合用溝を形成
する。

【００４２】また、円筒部材１３に装着されるボビン止
着用の弾性体５とスペーサを少なくとも二組分一体的に
接続してユニットにせしめ、該ユニットを連結せしめる
ような構成にすると、４本以上のボビンを緊着するよう
な長尺のボビンホルダの場合でも連結部を少なくするこ
とができ、取扱いがし易く組立、分解作業が容易に行う
ことができる。

【００４３】

【発明の効果】本発明の糸条巻取装置は請求項１に記載
のように弾性体が予めその両端部に位置するスペーサと
によって一体物のボビン止着部材に形成されていて、か
つ、前記ボビン止着部材が着脱可能に連結結合されてい
ると共に、前記ボビン止着部材操作体とその隣接する部
材を着脱可能に連結せしめた構成にしているため、ボビ
ンの脱着操作を容易にかつ確実に行うことができ、満巻
ボビンを円滑に押し出すことができると共にボビン止着
部材の弾性体が摩耗したり破損した場合の補修操作を容
易に行うことができる。

【００４４】また、請求項２に記載のようなボビン止着
部材が連結結合されたときに、ボビン止着用の弾性体の
間隔が所定の値を維持するスペーサ寸法である構成にす
ると、と部品点数を少なくなり、部品の加工時間および
組立作業時間を短縮することができ、請求項３に記載の
ようなボビン止着部材操作体に隣接する部材が、ボビン
止着用の弾性体またはスペーサである構成にすると、請
求項２の場合と同様に部品の加工時間および組立作業時
間を短縮することができ、請求項４に記載のようなボビ
ン止着用の弾性体が、幅寸法[ Ｗ（ｍｍ）] と厚さ寸法
[ Ｔ（ｍｍ）]の関係がＷ＝（１．５〜７）Ｔで、ゴム
硬度が３０〜７０度であるように構成するとボビンホル
ダの最高許容回転数を高くすることができ、請求項５に
記載のような円筒部材の後端部においてスペーサまたは
ボビン止着部材の接続部材とが着脱可能に連結されてい
る構成にすると、ボビン止着部材の弾性体が摩耗したり
破損した場合の補修操作を容易に行うことができ、請求
項６に記載されているような往復動するボビン止着部材
操作体の近くに位置するボビン止着用の弾性体の弾性率
の値が、少なくともそれより奥に位置する弾性体の弾性
率の値と同等または高い構成にすると、ボビンの止着を
依り確実に行うことができ、請求項７に記載されている
ような円筒部材に装着されるボビン止着用の弾性体とス
ペーサを少なくとも二組分を接続して一つのユニットに
せしめると共に、前記各ユニットを着脱自在に連結せし
めた構成にすると、４本以上のボビンを緊着するような
長尺のボビンホルダの場合でもボビン止着部材の数が極
端に多くならず取扱いがし易く組立、分解作業が容易に
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の糸条巻取装置におけるボビンホルダの
構成の１実施例を示す概略断面図である。

【図２】図１におけるボビン止着部材の１実施例を示す
概略図である。

【図３】図１におけるピストンヘッドの構成の詳細を示
す概略図である。

【図４】図３おけるスペーサの爪側を示す概略図であ
る。

【図５】図４におけるＩ−Ｉ矢視図である。

【図６】図４おける爪の断面形状を示す概略図である。

【図７】図３おけるスペーサの係合用溝を示す概略図で
ある。

【図８】図７おけるＩＩ−ＩＩ矢視図である。

【符号の説明】

１ 機枠 ２ ボビンホルダ ３ 円筒部材 ４ ボビン止着部材操作体 ５ ボビン止着部材 ６ 軸体 ７ ベアリング ８ 筒体 ９ モータ １０ 弾性体 １１、１２ スペーサ １３ ピストンヘッド １４ バネ １５、１６ シール部材 １ａ 支持部 ６ａ 圧空供給用孔 ８ａ リブ ８ｂ シリンダ部 ８ｃ 鍔部 １１ａ、 爪 １２ａ、１３ｃ 係合用溝 １２ｂ、１３ｄ 入口溝 １３ａ ピストン部 １３ｂ 円筒部

フロントページの続き (72)発明者 三垣 善朗 滋賀県大津市園山一丁目１番１号 東レエ ンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 3F056 GC01 GC06 3F112 AA09 BA03 CA03 EA02 EB02 ED03 TA01 VA04

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ボビンホルダの先端部において往復動する
   ボビン止着部材操作体と、前記ボビン止着部材操作体の
   動きによって軸方向に押圧力が作用すると圧縮されて半
   径方向に変形する弾性体と、前記弾性体を所定の間隔に
   維持し、ボビン止着部材操作体の挙動および力を弾性体
   に伝達して変形させる役割をはたすスペーサと、機枠ま
   たはターレット部材に回転自在に支持され、前記ボビン
   止着部材操作体、弾性体、スペーサとが装着される円筒
   部材とを備えたボビンホルダにおいて、弾性体が予めそ
   の両端部に位置するスペーサとによって一体物のボビン
   止着部材に形成されていて、かつ、前記ボビン止着部材
   が着脱可能に連結結合されていると共に、前記ボビン止
   着部材操作体とその隣接する部材を着脱可能に連結せし
   めたことを特徴とする糸条巻取装置。
2. 【請求項２】 ボビン止着部材が連結結合されたとき
   に、ボビン止着用の弾性体の間隔が所定の値を維持する
   スペーサ寸法になるように構成せしめたことを特徴とす
   る請求項１に記載の糸条巻取装置。
3. 【請求項３】 ボビン止着部材操作体に隣接する部材
   が、ボビン止着部材またはスペーサであることを特徴と
   する請求項１または請求項２に記載の糸条巻取装置。
4. 【請求項４】 ボビン止着部材の弾性体が、幅寸法[ Ｗ
   （ｍｍ）] と厚さ寸法[ Ｔ（ｍｍ）] の関係がＷ＝
   （１．５〜７）Ｔで、ゴム硬度が３０〜７０度であるこ
   とを特徴とする請求項１から請求項３の内の一つの請求
   項に記載の糸条巻取装置。
5. 【請求項５】 円筒部材の後端部においてスペーサまた
   はボビン止着部材の接続部材とが着脱可能に連結されて
   いることを特徴とする請求項１から請求項４の内の一つ
   の請求項に記載の糸条巻取装置。
6. 【請求項６】 往復動するボビン止着部材操作体の近く
   に位置する弾性体からなる該ボビン止着部材の弾性率の
   値が、少なくともそれより奥に位置するボビン止着部材
   の弾性率の値と同等または高いことを特徴とする請求項
   １から請求項５の内の一つの請求項に記載の糸条巻取装
   置。
7. 【請求項７】 円筒部材に装着されるボビン止着用の弾
   性体とスペーサを少なくとも二組分を接続して一つのユ
   ニットにせしめると共に、前記各ユニットを着脱自在に
   連結せしめたことを特徴とする請求項１から請求項６の
   内の一つの請求項に記載の糸条巻取装置。