JP2000142958A - 個体物品集積装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工場等の生産ラインの傍には、生産ラインに
供給する個体物品（例、ボルト等）を集積しておく個体
物品集積装置が設けられているが、そこへの個体物品の
補給は作業員が手作業で行っており、誤って別の個体物
品を補給してしまうことがあった。 【解決手段】 個体物品集積装置を、集積部３とロック
機構２と個体物品判定部１とで構成する。集積部３は、
ふた９のついた集積箱１０とし、ロック機構２でそのふ
た９をロックする。個体物品判定部１は、補給のために
運んで来た個体物品のうちの１つをセットし、所定のも
のかどうか判定する。所定のものであれば、ロック棒駆
動部７によりロック棒６が引き込まれ、係合ロック体５
との係合が外される。ふた９を開けることが可能とな
り、個体物品を補給することが可能となる。ふた９を閉
じると再びロックされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、同一形状の個体物
品を集積しておく個体物品集積装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】製品の組み立てを流れ作業の生産ライン
等において行う場合には、組み立てに使用する部品とか
半製品等の個体物品を、生産ラインの所定位置に供給す
ることが行われている。供給する個体物品は、生産ライ
ンの傍の個体物品集積装置（ストッカー）の中にいった
ん集積され、そこから１つづつ供給される。

【０００３】図３は、従来の個体物品集積装置の例およ
びその使用例を示す図である。図３において、８０は段
ボール箱、８１は個体物品、８２は個体物品集積装置、
８３は排出口、８４は連結部、８５はパーツフィーダ、
８６はパーツ供給路、８７は生産ラインである。この場
合、個体物品８１としては、ボルトを例にとっている。
個体物品集積装置８２に集積された個体物品８１は、排
出口８３から連結部８４を通ってパーツフィーダ８５に
送られる。そして、パーツフィーダ８５からパーツ供給
路８６を経て生産ライン８７に供給されるが、パーツ供
給路８６のところで整列させられ、１個づつ供給され
る。

【０００４】個体物品集積装置８２の中の個体物品８１
が少なくなると、段ボール箱８０等に入れて（つまり、
ロット単位で）個体物品８１を運んで来て、補給する。
パーツ供給路８６から供給される個体物品８１は、製品
の所定の位置に組み込むためのものであるから、当然の
ことながら、常に同一形状のものが供給されなければな
らない。

【０００５】図４は、種々のボルトを示す図である。供
給する個体物品がボルトであるといっても、いろいろな
種類のボルトがある。図４（イ）〜（ハ）のボルトは、
頭部形状は同じであるが、長さが異なっている。頭部形
状だけみて、（ハ）のボルトを供給すべきところに、う
っかり（イ）のボルトを供給してしまうと、（イ）のボ
ルトは長さが短いから、ねじ穴まで届かず、ボルト締め
がなされなかったり、なされても不十分にしかなされな
いことになる。また、長さだけみて、（ロ）のボルトを
供給すべきところに、うっかり（ニ）のボルトを供給し
てしまうと、頭部形状が相違するので、組み立てをする
ことが出来ない。

【０００６】そこで、生産ラインに供給するまでの過程
において、個体物品が同一形状のものであるかどうか
（言い換えれば、異なったものが混じっていないかどう
か）の検査が行われる。そのような個体物品の同一性の
検査は、従来は、１つ１つの個体物品を個別に行ってい
た。例えば、特開平６−１６７３２３号公報の技術で
は、個体物品を整列させて搬送する経路に検査部を設
け、ここで１つづつ同一か否かを検査している。しか
し、個体物品のロットを運んで来た作業員が、入れるべ
きでない個体物品集積装置の中に、個体物品をロット単
位で誤って入れてしまうのを防止する技術は、今まで見
受けられなかった。

【０００７】なお、個体物品の検査に関するその他の文
献としては、例えば、特開平５−１４６７６１号公報，
特開平５−３２３１６号公報等がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】（問題点）生産ライン
の現場では、個体物品集積装置への補給は、作業員の手
作業によって行っているのが実状であり、作業員が誤っ
て別の個体物品を補給してしまうことがあるという問題
点があった。

【０００９】（問題点の説明）個体物品集積装置の中の
個体物品が少なくなると、作業員は段ボール箱やプラス
チックの箱で個体物品を運んで来て、個体物品集積装置
へ補給する。個体物品がボルトの場合を例にとって説明
すると、図４（ロ）のボルトが入れてある段ボール箱を
運んで来るべきなのに、うっかり間違えて、頭部形状が
同じで長さもあまり違わない図４（ハ）のボルトが入れ
てある段ボール箱を運んで来て、それを補給してしまう
という補給ミスをおかすことがある。

【００１０】仮に、図３のパーツ供給路８６に１個づつ
検査する検査装置が設けてあり、ここで異なる個体物品
を排除するようにしてあったとしても、しばらくは適切
な個体物品が供給されなくなり、生産に支障を来す。ま
た、段ボール箱８０に入れる前に検査して、同一の形状
の個体物品のみを入れておいても、前記のような補給ミ
スが行われると、折角の検査も無駄になってしまう。即
ち、従来の個体物品集積装置には、作業員の補給ミスを
防止する配慮が全くなされていなかった。本発明は、そ
のような補給ミスを防止し得る個体物品集積装置を提供
することを課題とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の個体物品集積装置は、同一形状の個体物品
を集積する集積部と、該集積部の個体物品の入口に設け
られたふたを備え、該集積部に集積すべき個体物品か否
かを、個体物品を直接セットしてその形状により判定す
る個体物品判定部と、該ふたをロックするロック機構と
を有し、該個体物品判定部により集積すべき個体物品と
の判定がなされた場合に該ロック機構のロックを解除
し、該集積部への集積を可能とすることとした。個体物
品判定部では判定部材を使用して個体物品を判定する
が、その判定部材は取り替え自在なものとしておき、集
積すべき個体物品を変更した場合、それに対応して適合
したものに取り替えるようにすることが出来る。

【００１２】（作 用）生産ライン等に供給するために
同じ形状の個体物品を集積しておく個体物品集積装置
は、集積部と、該集積部のふたと、該ふたをロックする
ロック機構と、そこに集積すべき個体物品か否かを判定
する個体物品判定部とを具備する構成とし、新たな個体
物品を補給する際には、補給のために持って来た個体物
品のうちの１つを個体物品判定部にセットして、判定に
合格しなければロックが解除されないようにした。その
ため、作業員が間違えて別の個体物品を持って来て、集
積部の中へ補給しようとしても補給することは出来ず、
補給ミスを寸前で防止することが可能となった。なお、
個体物品判定部を構成する判定部材を取り替え自在なも
のとしておけば、集積すべき個体物品を変更しようとす
る場合、該判定部材を取り替えるだけで、それに対応す
ることが可能となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。 （第１の実施形態）図１は、本発明の第１の実施形態の
要部構成例を示す図である。１は個体物品判定部、２は
ロック機構、３は集積部、４は係合ロック体弾発支持
部、５は係合ロック体、６はロック棒、７はロック棒駆
動部、８は取付体、９はふた、１０は集積箱、１１は排
出口である。個体物品判定部１は、個体物品の形状を調
べて、集積部３の中に入れてもよいものかどうかを判定
するところであり、ここでは細かく図示はしていない
が、判定しようとする個体物品をセットする個体物品セ
ット部と、セットした個体物品を取り外す個体物品取外
し部とから成る。

【００１４】集積部３は、排出口１１の付いた集積箱１
０とふた９とから成り、ふた９の上には個体物品判定部
１，ロック棒駆動部７が設置されている。ロック棒駆動
部７は、ロック棒６の出没を駆動する。一方、集積箱１
０には、取付体８によって係合ロック体弾発支持部４が
取り付けられており、係合ロック体弾発支持部４には、
係合ロック体５が弾発支持され、係合ロック体５はロッ
ク棒６と係合される。係合ロック体弾発支持部４，係合
ロック体５，ロック棒６，ロック棒駆動部７，取付体８
の部分は、ロック機構２を構成しており、これは、集積
部３のふた９をロックしたり、そのロックを解除したり
する。

【００１５】動作の概要は、次の通りである。集積部３
に個体物品を補給する時以外の時は、ロック棒６が係合
ロック体５に係合しており（ロックしており）、ふた９
は開けられない（従って、新たな個体物品を補給できな
い）ようにされている。この個体物品集積装置のところ
に運んできた個体物品の１つを、個体物品判定部１で判
定する。判定に合格すれば、ロック棒駆動部７はロック
棒６を引き込み、係合ロック体５との係合を外す（ロッ
ク解除）。ふた９を開けて個体物品の補給をする。ふた
９を開けた時、ロック棒６は元の進出状態に復帰するよ
うにされているので、ふた９を閉じる際は、ロック棒６
の先端は係合ロック体５の表面に接触することになる。
接触面は傾斜面とされており、ロック棒６が傾斜面をな
ぞって下りる時、係合ロック体５を支持している弾発力
に抗して係合ロック体５を後退させ、ロック孔に係合す
る（後述する図１２参照）。

【００１６】以下、個体物品としてボルトを例にとり、
第１の実施形態を説明する。図５は、第１の実施形態の
ブロック構成図である。符号は図１のものに対応し、１
Ａはボルト判定部、１２はボルトセット部、１３はボル
ト取外し部、１４はエア源、１５はエアバルブ、１６は
タイマ、１７はエアシリンダ、１８はロック部である。
ボルト判定部１Ａは、図１の個体物品判定部１に相当し
ている。ボルト判定部１Ａは、ボルトをセットして判定
するボルトセット部１２（個体物品セット部に相当）
と、セットしたボルトを取り外すボルト取外し部１３
（個体物品取外し部に相当）とから成る。なお、セット
したボルト（個体物品）は手でも取り外せるから、ボル
ト取外し部１３は必須のものではない。

【００１７】この例では、ロック機構２の駆動源として
はエア（エア源１４）を用いている。ボルトセット部１
２より出される信号により、エアバルブ１５が開閉され
る。エアバルブ１５が開かれた場合、エア源１４からの
エアは、タイマ１６で定める所定時間継続すると、それ
以後、次段のエアシリンダ１７へと供給される。エアが
供給されたエアシリンダ１７は、ロック部１８のロック
を解除するので、集積部３のふたを開くことが可能とな
る。

【００１８】なお、タイマ１６を介在させる理由は、ボ
ルトセット部１２からの信号により、エアバルブ１５が
ごく短時間のみ開かれた場合には、エアシリンダ１７へ
のエアの供給を行わないようにするためである。これ
は、後で具体的に説明するが、判定しようとしてボルト
をボルトセット部１２にセットする際、セット操作の過
程で、所定ボルトでなくともボルトセット部１２から短
時間のみ判定合格との信号が出る場合があるが、そのよ
うな信号によってはエアシリンダ１７が動作しないよう
にするためである。従って、ごく短時間だけエアシリン
ダ１７が動作してロックが解除される場合、その間に集
積部３のふたを開けることがないように注意するのであ
れば、タイマ１６を設ける必要はない。それゆえ、タイ
マ１６は必須のものではない。

【００１９】図６は、第１の実施形態の斜視図である。
符号は図１，図５のものに対応し、９Ａはふた９の透明
部、１６Ａはエアタイマ、１９，２０はガイド支持体、
２１は把手、２２は開閉金具、２３は固定フレーム、２
４はボルト受け、２５は突起、１２１は長さ設定ロッ
ド、１３２は穴である。長さ設定ロッド１２１は、ボル
ト判定部１Ａの一部をなすものであり（図８で詳しく説
明する）、エアバルブ１５と連結されている。エアタイ
マ１６Ａは、図５のタイマ１６に相当するタイマであ
る。

【００２０】ふた９の一辺は、開閉金具２２を介して集
積箱１０に取り付けられている。その辺の反対側の辺に
は把手２１が取り付けられており、ふた９の開閉は、こ
の把手２１を持って行われる。ふた９の上面のうち、把
手２１に近い部分には、ボルト判定部１Ａ，エアバルブ
１５，エアシリンダ１７等が設置される。ガイド支持体
１９は、エアシリンダ１７により駆動されるロック棒６
の長手方向の移動をガイドしつつ支持するものであり、
ガイド支持体２０は、長さ設定ロッド１２１の長手方向
の移動をガイドしつつ支持するものである。

【００２１】ふた９の他の部分は、集積箱１０の中がよ
く見えるように、丈夫な透明プラスチック等を用いて、
透明部９Ａとされる。透明部９Ａとされていると、ボル
ト（個体物品）の残量の確認等を容易に行うことが出来
るからである。一方、集積箱１０の後方には、固定フレ
ーム２３が取り付けられる。固定フレーム２３には、エ
アタイマ１６Ａ，ボルト受け２４，突起２５が設けられ
る。ロック棒６がエアシリンダ１７に引き込まれ、係合
ロック体５との係合が外されると、ふた９は、把手２１
を持って開けることが出来る。

【００２２】ふた９の開閉は、開閉金具２２を中心とし
て回動させることによって行われるが、固定フレーム２
３近くまで回動すると、突起２５が穴１３２に入る（突
起２５の設置位置は、穴１３２に入るような位置に予め
選定しておく）。すると、ボルト判定部１Ａにセットし
たボルトは取り外され（詳しくは図９で説明する）、ボ
ルト受け２４に落下する。突起２５，ボルト受け２４，
穴１３２等は、図５のボルト取外し部１３の一部を構成
している。

【００２３】図７は、第１の実施形態の平面図であり
（但し、固定フレーム２３の部分は省略）、図６で示し
たふた９の上の配設状況を、エアの流れる経路等も含め
て更に明確とするために示したものである。エア源１
４，エアタイマ１６Ａおよびエアパイプ２６は、図を煩
雑なものとしないため、便宜上、ブロック図的に表して
いる。以下、各部の構成を順次説明する。図８は、第１
の実施形態におけるボルトセット部１２の平面図であ
る。図８において、１２１は長さ設定ロッド、１２２は
太さ設定体、１２３は取付ねじ、１２４は取付溝、１２
５はボルトセット溝、１２６は取付ねじ、１２７は頭部
形状設定体、１３１，１３２は上記のものが載置されて
いるふた９に開けられた穴である。

【００２４】２つの太さ設定体１２２の相互の隙間の幅
は、取付ねじ１２３，取付溝１２４により調節される。
この相互の隙間により、ボルトの太さを設定する。頭部
形状設定体１２７は、所定のボルトの頭部を丁度嵌まり
込ませる凹部を具えており、ボルトの頭部形状を設定す
る。頭部形状設定体１２７は、取付ねじ１２６により、
太さ設定体１２２に取り付けられる（あるいは、これを
載置しているふたに取り付けるようにしてもよい。）。
図２は、頭部形状設定体の他の例を示す図であるが、頭
部形状が異なるボルトに設定変更する場合は、頭部形状
設定体１２７を、それに対応したものに取り替える。

【００２５】長さ設定ロッド１２１は、太さ設定体１２
２の相互の隙間の中に一方の端部が挿入され、頭部形状
設定体１２７からの位置が所定位置となるよう配設され
る。頭部形状設定体１２７から該端部までの距離によ
り、ボルトの長さが設定される（正しいボルトの長さよ
り、僅かに短く設定される。その理由は、次に説明す
る。）。長さ設定ロッド１２１の他端は、図７に示すよ
うに、エアバルブ１５と連結される（図１０で詳しく説
明するが、エアバルブ１５の可動ロッド１５３と連結さ
れる。可動ロッド１５３は、復帰ばね１５４により弾発
支持されているので、長さ設定ロッド１２１も弾発支持
されることになる。）。ボルトセット溝１２５は、以上
の構成要素に囲まれて出来た溝であり、ここに判定しよ
うとするボルトがセットされる（紙面の上方から嵌め込
まれる）。

【００２６】ボルトをセットする際は、まずボルトの足
の部分を長さ設定ロッド１２１の端部にあてがって溝内
に入れ、ついで頭部を押し込む。所定のボルトであった
場合、ボルトの足で長さ設定ロッド１２１をエアバルブ
１５側へ少し押した状態で、頭部はボルトセット溝１２
５にきちんと嵌まり込む。ここに、少し押すとは、エア
バルブ１５を作動させるに充分な長さだけ押すというこ
とである（長さ設定ロッド１２１の端部位置を、予めそ
のように設定しておく。）。

【００２７】もし、ボルトの頭部形状が頭部形状設定体
１２７で規定するものとは異なっていたり、ボルトが長
すぎたり太すぎたりすれば、当然、きちんとセットする
ことは出来ない。たとえ頭部形状が頭部形状設定体１２
７で規定するものであったとしても、長さが短いと、長
さ設定ロッド１２１をエアバルブ１５側へ押す状態で挿
入することは出来ない。そのようなものは、ここでの判
定に不合格ということになり、結局、所定のボルト以外
のものは排除される。

【００２８】なお、ボルトをボルトセット溝１２５にセ
ットする作業の過程で、所定のボルトでなくとも、ボル
トの足により長さ設定ロッド１２１をエアバルブ１５側
へ押してしまうことがある。例えば、所定のボルトより
長いボルトをセットしようとすると、どうしても長さ設
定ロッド１２１を押してしまう。ボルトセット溝１２５
にセット出来ず、所定のボルトではないと分かると外さ
れるから、押されているのは短時間だけである。しか
し、その短時間は、所定のボルトを与えるのと同じ信号
を、エアバルブ１５に与えることになる。

【００２９】その度にエアバルブ１５が動作し、エアシ
リンダ１７以降のものまでその都度連鎖的に動作するの
は無駄であると共に、短時間であれ所定外のボルトによ
ってふたの解放が可能となるのは好ましくない。そこ
で、それを防止するため、タイマ機構（タイマ１６）を
設け、エアバルブ１５からの空気圧を一定時間遅らせ
て、エアシリンダ１７に伝達するようにする。タイマ機
構のタイマ時間は、ボルトをボルトセット溝１２５にセ
ットする作業において、所定のボルトでない場合に長さ
設定ロッド１２１を押している時間は通常どれ位かを考
慮し、それより長い時間となるよう適宜設定する。

【００３０】図９は、第１の実施形態におけるボルト取
外し部１３の断面図である。符号は図８のものに対応
し、１３３はシーソー体、１３４は出没体、１３５は突
起受け体、１３６は支点、１３７はボルトである。穴１
３１，１３２は、いずれもふた９に開けられた穴である
が、穴１３１の位置はボルトセット溝１２５の底部に開
けられた穴であり、穴１３２の位置はボルトセット部１
２の周辺位置とされる。ボルト１３７は、ボルトセット
溝１２５にきちんとセットされたボルト（所定のボル
ト）である。ふた９の下方には、支点１３６で支持され
たシーソー体１３３が設けられ、その一端は出没体１３
４とされ、他端は突起受け体１３５とされる。出没体１
３４は、穴１３１から上方に出没し得るように該穴に臨
まされ、突起受け体１３５は、穴１３２を下方から塞ぐ
ように配置されている。

【００３１】ボルトセット溝１２５に所定のボルト１３
７がセットされ、ふた９が開けられると、図６で説明し
たように、突起２５が穴１３２に入ってくる。すると、
図９の突起受け体１３５が下方に押され、シーソー体１
３３は支点１３６を中心として回動する。出没体１３４
は、穴１３１から上方に飛び出し、ボルト１３７を押し
出す。押し出されたボルト１３７は、図６のボルト受け
２４の中に落下する。

【００３２】もし、補給のために個体物品集積装置のと
ころに運んで来る容器（段ボール箱８０等）の中には、
ボルトが常に一定数（例えば、１０００個）入れられて
いるというのであれば、ボルト受け２４に落下している
ボルトの数を一日の作業終了時に見ることにより、その
日に補給したボルトの個数を把握することが出来る（例
えば、５個であれば、補給数は（５０００−５）個）。

【００３３】図１０は、第１の実施形態におけるエアバ
ルブ１５を示す図である。これは公知のものの一例であ
る。１５１はケース体、１５２は出力口、１５３は可動
ロッド、１５４は復帰ばね、１５５は排気口、１５６は
エア供給口、１５７はばね係止体である。図１０（イ）
は、図８の長さ設定ロッド１２１により、可動ロッド１
５３が押された時の図であり、図１０（ロ）は元の状態
に復帰した時の図である。エアバルブ１５は、ケース体
１５１の中に、復帰ばね１５４により右方へ弾発支持さ
れた可動ロッド１５３が設けられた構成とされている。
そして、ケース体１５１には、エア源からのエアが供給
されるエア供給口１５６，エアを次段へ出力する出力口
１５２，エアを大気中へ排出する排気口１５５が設けら
れている。

【００３４】図１０（イ）に示すように、可動ロッド１
５３が復帰ばね１５４に抗して左方へ押されると、エア
供給口１５６と出力口１５２との間が通じられ、エアは
矢印の如く流れ、出力口１５２から出て行く。また、図
１０（ロ）に示すように、可動ロッド１５３が復帰ばね
１５４によって右方へ復帰すると、出力口１５２と排気
口１５５との間が通じられ、大気圧より高い圧力となっ
ている出力口１５２のエアは、矢印の如く流れ、排気口
１５５から出て行く。

【００３５】図１１は、第１の実施形態におけるエアシ
リンダ１７を示す図である。これは、公知のものの一例
である。１７１はケース体、１７２はシール、１７３は
開口部、１７４はシール、１７５は復帰ばね、１７６は
ピストンである。エアシリンダ１７は、ケース体１７１
の中に、復帰ばね１７５により左方へ弾発支持されたピ
ストン１７６が設けられた構成とされている。ピストン
１７６には、ロック棒６が接続されている。ケース体１
７１には、エアが出入させられる開口部１７３が設けら
れている。

【００３６】開口部１７３からエアが入れられると、復
帰ばね１７５に抗してピストン１７６が右方へ押され
る。それに伴い、ロック棒６も右方へ移動し、係合ロッ
ク体５との係合が外される（図６参照）。エアバルブ１
５で、エアが排気口１５５から排気される等してエアシ
リンダ１７の開口部１７３に加わるエア圧が減少する
と、復帰ばね１７５の弾発力の方がまさり、ピストン１
７６，ロック棒６は左方へと移動し、元の位置に復帰す
る。

【００３７】図１２は、第１の実施形態におけるロック
動作を説明する図である。符号は図６のものに対応し、
５１はロック孔である。ロック棒６は、通常は、その先
端が係合ロック体５のロック孔５１に挿入され、ロック
をしている。ロックを解除する時は、ロック棒６の先端
がロック孔５１から出るよう後退させられる。ロック棒
６は、図６から分かるように、ふた９と共に上方に上げ
られるが、ふた９を固定フレーム２３のところまで上げ
（その結果、突起２５が穴１３２に入れられ）、図６の
ボルト判定部１Ａにセットしていたボルトが取り外され
ると、エアバルブ１５が復帰してエアの供給が断たれ、
ロック棒６は元の進出状態に復帰する。

【００３８】ふた９を閉じる時は、ロック棒６は元の進
出状態の長さで下ろされてくるから、ロック孔５１より
も上の部分の傾斜面で係合ロック体５と接触する。係合
ロック体５は、後方より弾発支持されているから、ロッ
ク棒６をそのまま押し下げると、係合ロック体５は点線
で示す如く左方に押されて、ロック棒６の下降を許容す
る。それにより、ロック棒６の先端は、ロック孔５１に
嵌まる。嵌まってしまうと、係合ロック体５を左方に押
していた力がなくなるから、係合ロック体５は実線の位
置に復帰する。かくて、再びロックがなされる。

【００３９】（第２の実施形態）以上述べた第１の実施
形態は、ロック機構の殆どを個体物品集積装置のふたの
上に配設し、また、判定しようとする個体物品（ボル
ト）をふたの上方から個体物品判定部にセットするもの
であった。しかし、ロック機構をふたの外に配設するよ
うにすることも可能であるし、判定しようとする個体物
品（ボルト）をふたの下方から個体物品判定部にセット
するようにすることも可能である。次に、そのような実
施形態について説明する。

【００４０】図１３は、本発明にかかわる個体物品集積
装置の第２の実施形態の平面図である。個体物品として
は、やはりボルトを例にとっている。符号は図７のもの
に対応し、６０はロック体、６１はピストンロッド、６
２はエアシリンダ、６３はふた開閉検出部、６４は電磁
エアバルブ、６５は排気口、６６はタイマである。個体
物品判定部１としてのボルト判定部１Ａは、ふた９の上
に設置されるが、判定しようとするボルトのセットは、
ふた９の下方から出来るようにされている（図１６で詳
しく説明する）。なお、この図は第１の実施形態の図７
相当図であり、図７と同様、固定フレーム２３の図示は
省略している。但し、この例の固定フレーム２３には、
エアタイマ１６Ａ，ボルト受け２４，突起２５を取り付
ける必要はない。エアタイマ１６Ａに代わるタイマ６６
がふた９上に設置されているし、ボルト取外し部を、ボ
ルト受け２４や突起２５を用いない構成のものとしたか
らである。

【００４１】ボルト判定部１Ａでの判定結果は、例えば
電気信号の形で、ふた９の外に設置されている電磁エア
バルブ６４に伝えられる。所定のボルトであるとの判定
結果が伝えられた場合には、電磁エアバルブ６４は、エ
ア源１４からのエアをエアシリンダ６２へ送るよう開か
れる。エアシリンダ６２もふた９の外へ設置されてお
り、エアが供給されるとピストンロッド６１を引き込
む。ピストンロッド６１の先端には、ロック体６０が連
結されており、通常はロック体６０がふた９の上にかぶ
さるよう進出させられ、ふた９が開けられないようにし
ている。しかし、ピストンロッド６１が引き込まれる
と、ロック体６０はふた９の縁より外へ後退し、ふた９
が開けられるようになる。ここで、新たな個体物品（ボ
ルト）を補給することが出来る。

【００４２】さて、ふた９が開けられると、ふた開閉検
出部６３がそのことを検出し、検出信号を電磁エアバル
ブ６４に送る。電磁エアバルブ６４は、エア源１４から
のエアを遮断し、排気口６５への通路を通じるので、エ
アシリンダ６２を作動させていたエアは、排気口６５よ
り大気中へと排出される。ピストンロッド６１，ロック
体６０は、元の位置に復帰する。補給を終えるとふた９
は閉じられるが、ふた９の押下の途中で接触したロック
体６０は、ふた９の押下力により後退させられ、ふた９
の押下が完了してふた９との接触が無くなると、ロック
体６０は元の位置に復帰し、ふた９が開けられないよう
にする（図１２とほぼ同様のメカニズムである）。

【００４３】なお、タイマ６６は、第１の実施形態のエ
アタイマ１６Ａ（図７等参照）と同等の作用（所定のボ
ルト以外のボルトを判定する作業の過程で、ボルト判定
部１Ａの段階では、所定のボルトの時と同じような判定
信号が短時間だけ出る場合があるが、その短時間の信号
によっては、電磁エアバルブ６４以降の構成要素を動作
させることがないようにするという作用。即ち、確実な
合否判定をするという作用）をさせるために設けるもの
であり、本発明に必須のものではない。ボルト判定部１
Ａから出される判定信号が電気信号である場合、タイマ
６６としては、電気的なタイマが使用される。

【００４４】以下、個別の構成要素について説明する。
図１４は、第２の実施形態におけるボルト判定部１Ａと
ふた９の配設関係を説明する図である。符号は図６，図
７，図１３のものに対応し、７０はボルト、Ｄは集積箱
１０の外壁とふた９の先端との間隔である。ボルト７０
は、判定しようとするボルトであり、ふた９の下方から
矢印の如くボルト判定部１Ａにセットされる。従って、
第２の実施形態の場合、ふた９の縁は、ボルト７０のセ
ットが出来る程度の間隔Ｄだけ、集積箱１０の外壁より
はみ出るサイズに作っておく。セットされたボルト７０
が所定のボルトであった場合には、図１３のロック体６
０によるロックが外れ、ふた９は点線で示す如く開かれ
る。

【００４５】図１５は、第２の実施形態におけるボルト
のセット方法を説明する図であり、図１４の集積箱１０
を正面から見た図である。図１４ではボルト７０は頭部
しか見えていないが、図１５では側方から全体が見られ
る。ボルト７０は、矢印のように、ふた９の下方からボ
ルト判定部１Ａ内にセットされる。図１６は、第２の実
施形態におけるボルト判定部１Ａを示す図である。符号
は図１５のものに対応し、７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃはボ
ルト、７１はケース体、７２はリミットスイッチ、７３
は接触子、７４は押下体、７５は復帰ばね、７６はガイ
ド体である。ふた９の一部にボルトを横にし通過させ得
る穴が開けられ、その穴を利用するようにボルト判定部
１Ａが設置される。

【００４６】ケース体７１の中に、接触子７３を具えた
リミットスイッチ７２，ボルトをセットする際のガイド
機能を果たすガイド体７６，および押下体７４の下端が
配設されている。なお、弾発用のばねは図示してない
が、ガイド体７６は右方へ弾発支持されており、左右に
移動可能である。接触子７３は、そのようなガイド体７
６に接触させられている。押下体７４の上部はケース体
７１の外へ出されており、復帰ばね７５により上方へ弾
発支持されている。押下体７４は、その上部を矢印の如
く押下されると下降し、押下力がなくなると上方へ復帰
する。

【００４７】判定しようとするボルトは、ガイド体７６
とケース体７１の壁との間の所定の隙間に、点線で示す
ようにセットされる。例えば、所定のボルトがボルト７
０Ａであるとした場合、ボルト７０Ａをセットすれば、
リミットスイッチ７２が作動する程度にガイド体７６を
左方に押した状態で、きちんとセットされる。リミット
スイッチ７２からは検出信号が発せられ、電磁エアバル
ブ６４へ送られる。もし、所定のボルトより長いボルト
７０Ｂを挿入しようとすると、長すぎてセットすること
が出来ない。また、所定のボルトより短いボルト７０Ｃ
をセットしようとすると、足がガイド体７６に届かず、
検出信号が出ないし、ガイド体７６により隙間内に弾発
支持されないので、落下してしまう。

【００４８】図１６（イ）は、ボルトをセットしていな
い状態を示しており、図１６（ロ）は、セットされてい
た所定のボルトを取り外す状態を示している。所定のボ
ルト７０Ａはガイド体７６からの弾発支持力により支持
されているが、このボルトの時にふた９のロックは解除
されるので、ふた９を固定フレーム２３のところまで開
くと、押下体７４が固定フレーム２３に当たり、ボルト
７０Ａは押し出されて落下する。しかし、その下は集積
箱１０であるので集積箱１０の中に落下し、そのボルト
は無駄になったり紛失したりすることはない。

【００４９】図１７は、第２の実施形態におけるロック
動作を説明する図である。符号は図１３，図１４のもの
に対応し、６２−１はピストン、６７は接触子、６８は
復帰ばね、６９はリミットスイッチである。図１４に示
した個体物品集積装置を、側方から見て、ブロック的に
示した図である。エアシリンダ６２は、復帰ばねにより
右方へ弾発支持されているピストン６２−１を具えてお
り、ピストン６２−１にはピストンロッド６１が連結さ
れ、その先端にはロック体６０が取り付けられている。
エアシリンダ６２にエアが供給されていない場合、ロッ
ク体６０の位置は、ふた９が開けられるのを阻止する位
置とされている（ロック）。

【００５０】ふた開閉検出部６３は、例えば、接触子６
７，復帰ばね６８，リミットスイッチ６９で構成され
る。接触子６７は、復帰ばね６８により上方に弾発支持
されており、ふた９が閉じられた時、接触子６７の先端
はふた９の下面に押さえられ、復帰ばね６８に抗して下
方に押下される。ふた９が開けられると、接触子６７は
復帰ばね６８により上方に弾発される。リミットスイッ
チ６９は、接触子６７のその動きを検出し、ふた９が開
かれたとの検出信号を発する。

【００５１】図１７（イ）は、ふた９が閉じている場合
の図であり、図１７（ロ）はふた９が開けられている場
合の図である。ふた９が閉じられている場合に、ボルト
判定部１Ａにセットされたボルトが所定のボルトであっ
た場合、電磁エアバルブ６４を通ってエアシリンダ６２
にエアが供給される。すると、ピストン６２−１は復帰
ばねに抗して左方へ押され、ロック体６０は点線位置ま
で後退する（ロック解除）。そのため、ふた９は開ける
ことが可能となる。

【００５２】ふた９を開けると、ふた開閉検出部６３か
ら検出信号が電磁エアバルブ６４に送られ、エアシリン
ダ６２に供給していたエアは排気口６５から排出され
る。ロック体６０は、図１７（ロ）に示すように、元の
位置に復帰する。ふた９は、閉じられる途中でロック体
６０の傾斜面に接触し、ロック体６０を復帰ばねに抗し
ながら後退させ、閉じられる。接触子６７は、ふた９に
頭を押さえられ、図１７（イ）の状態となる。

【００５３】以上の実施形態では、個体物品としてボル
トを例にとったものを示したが、生産ラインに供給する
ナット，ねじ等のその他の部品とか、途中まで組み立て
られている半製品等についても同様に適用して、それら
に対応した個体物品集積装置を構成することが出来る。
また、本発明の個体物品集積装置は、生産ラインに供給
するためだけでなく、同一形状の個体物品を、いつかそ
れが必要となるまで、単に集積しておくという用途のた
めにも、勿論使用することが出来る。

【００５４】

【発明の効果】以上述べた如く、本発明の個体物品集積
装置によれば、次のような効果を奏する。 間違って別の個体物品を補給してしまうことがなく
なる。個体物品集積装置の構成が、集積部と、該集積部
をロックするロック機構と、そこに集積すべき個体物品
か否かを判定する個体物品判定部とを具備する構成とさ
れ、新たな個体物品を補給する際には、補給のために持
って来た個体物品のうちの１つを個体物品判定部にセッ
トして、判定に合格しなければロックが解除されないよ
うにしたので、作業員がうっかり別の個体物品を集積部
の中へ補給してしまうという補給ミスを犯すことがなく
なる。

【００５５】 個体物品判定部を構成する判定部材を
取り替え自在なものとしておけば、集積すべき個体物品
を変更しようとする場合、該判定部材を取り替えるだけ
で、それに対応することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施形態の要部構成例を示す
図

【図２】 頭部形状設定体の他の例

【図３】 従来の個体物品集積装置の例およびその使用
例を示す図

【図４】 種々のボルトを示す図

【図５】 第１の実施形態のブロック構成図

【図６】 第１の実施形態の斜視図

【図７】 第１の実施形態の平面図

【図８】 第１の実施形態におけるボルトセット部の平
面図

【図９】 第１の実施形態におけるボルト取外し部の
断面図

【図１０】 第１の実施形態におけるエアバルブを示す
図

【図１１】 第１の実施形態におけるエアシリンダを示
す図

【図１２】 第１の実施形態におけるロック動作を説明
する図

【図１３】 第２の実施形態の平面図

【図１４】 第２の実施形態におけるボルト判定部とふ
たの配設関係を説明する図

【図１５】 第２の実施形態におけるボルトのセット方
法を説明する図

【図１６】 第２の実施形態におけるボルト判定部を示
す図

【図１７】 第２の実施形態におけるロック動作を説明
する図

【符号の説明】

１…個体物品判定部、１Ａ…ボルト判定部、２…ロック
機構、３…集積部、４…係合ロック体弾発支持部、５…
係合ロック体、６…ロック棒、７…ロック棒駆動部、８
…取付体、９…ふた、１０…集積箱、１１…排出口、１
２…ボルトセット部、１３…ボルト取外し部、１４…エ
ア源、１５…エアバルブ、１６…タイマ、１６Ａ…エア
タイマ、１７…エアシリンダ、１８…ロック部、１９，
２０…ガイド支持体、２１…把手、２２…開閉金具、２
３…固定フレーム、２４…ボルト受け、２５…突起、２
６…エアパイプ、３０…ケース体、３１…パイロットエ
ア通路、３２…パイロットエア供給口、３３…第１ピス
トン、３４…排気口、３５…排気通路、３６…タンク、
３７…第２ピストン、３８…調節つまみ、３９…ニード
ル、４０…復帰ばね、４１…押棒、４２…開口、４３…
外気口、４４…ばね係止体、４５…エア供給口、４６…
出力口、４７，４８…復帰ばね、４９…弁、５０…ケー
ス体、５１…ロック孔、６０…ロック体、６１…ピスト
ンロッド、６２…エアシリンダ、６２−１…ピストン、
６３…ふた開閉検出部、６４…電磁エアバルブ、６５…
排気口、６６…タイマ、６７…接触子、６８…復帰ば
ね、６９…リミットスイッチ、７０…ボルト、７１…ケ
ース体、７２…リミットスイッチ、７３…接触子、７４
…押下体、７５…復帰ばね、７６…ガイド体、８０…段
ボール箱、８１…個体物品、８２…個体物品集積装置、
８３…排出口、８４…連結部、８５…パーツフィーダ、
８６…パーツ供給路、８７…生産ライン、１２１…長さ
設定ロッド、１２２…太さ設定体、１２３…取付ねじ、
１２４…取付溝、１２５…ボルトセット溝、１２６…取
付ねじ、１２７…頭部形状設定体、１３１，１３２…
穴、１３３…シーソー体、１３４…出没体、１３５…突
起受け体、１３６…支点、１３７…ボルト、１５１…ケ
ース体、１５２…出力口、１５３…可動ロッド、１５４
…復帰ばね、１５５…排気口、１５６…エア供給口、１
５７…ばね係止体、１７１…ケース体、１７２…シー
ル、１７３…開口部、１７４…シール、１７５…復帰ば
ね、１７６…ピストン

フロントページの続き (72)発明者 庄子 進 藤沢市土棚８番地 いすゞ自動車株式会社 藤沢工場内 Ｆターム(参考） 3C030 AA11 AA24 3F080 AA24 BB03 BF19 EA07

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同一形状の個体物品を集積する集積部
   と、該集積部の個体物品の入口に設けられたふたを備
   え、該集積部に集積すべき個体物品か否かを、個体物品
   を直接セットしてその形状により判定する個体物品判定
   部と、該ふたをロックするロック機構とを有し、該個体
   物品判定部により集積すべき個体物品との判定がなされ
   た場合に該ロック機構のロックを解除し、該集積部への
   集積を可能としたことを特徴とする個体物品集積装置。
2. 【請求項２】 個体物品判定部が、個体物品を判定する
   ために使用する判定部材であって、集積すべき個体物品
   を変更した場合、それに対応させて取替え自在とされた
   判定部材を具えていることを特徴とする請求項１記載の
   個体物品集積装置。
3. 【請求項３】 個体物品判定部がふたの上に設置されて
   おり、判定しようとする個体物品を上方からセットする
   ようにしたことを特徴とする請求項１記載の個体物品集
   積装置。
4. 【請求項４】 個体物品判定部がふたの上に設置されて
   おり、判定しようとする個体物品をふたの下方から、ふ
   たに開けられた穴を通ってセットするようにしたことを
   特徴とする請求項１記載の個体物品集積装置。
5. 【請求項５】 個体物品判定部にセットされた集積すべ
   き個体物品を取り外す個体物品取外し部を、更に具えて
   いることを特徴とする請求項１記載の個体物品集積装
   置。
6. 【請求項６】 個体物品取外し部が、ふたの下に設置さ
   れたシーソー体であって、その一端は個体物品を取り外
   すための押下力を受ける端部とされ、他端はふたの下方
   から出没して該個体物品を押し出す出没体とされている
   シーソー体を具えたものであることを特徴とする請求項
   ５記載の個体物品集積装置。
7. 【請求項７】 個体物品取外し部が、セットされた個体
   物品を押し出す位置に、復帰ばねにより弾発支持される
   よう配設された押下体を具えたものであることを特徴と
   する請求項５記載の個体物品集積装置。
8. 【請求項８】個体物品がボルトであり、個体物品判定部
   に使用する判定部材として、隙間の幅を調節してボルト
   の太さを設定する太さ設定体と，該隙間内に配設する長
   さを調節してボルトの長さを設定する長さ設定ロッド
   と，ボルトの頭部を嵌合させ得る凹部が設けられ、頭部
   形状を設定する頭部形状設定体とを用いたことを特徴と
   する請求項２記載の個体物品集積装置。
9. 【請求項９】 ロック機構が、エアを駆動源とし、個体
   物品判定部からの判定結果に応じて動作するエアバルブ
   と、該エアバルブを通って供給されるエアによって動作
   するエアシリンダと、該エアシリンダの動作によりロッ
   ク解除がなされるロック部とを具えたものであることを
   特徴とする請求項１ないし請求項８のうちのいずれかに
   記載の個体物品集積装置。