JP2000141862A - 偽造防止印刷物 - Google Patents
偽造防止印刷物Info
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- JP2000141862A JP2000141862A JP31656098A JP31656098A JP2000141862A JP 2000141862 A JP2000141862 A JP 2000141862A JP 31656098 A JP31656098 A JP 31656098A JP 31656098 A JP31656098 A JP 31656098A JP 2000141862 A JP2000141862 A JP 2000141862A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カラー複写機、及びコンピュータ、スキャナ
とプリンタの組み合せを用いた偽造（模造）を防止でき
る偽造防止印刷物を提供する。 【解決手段】 商品券１の表面は、ＪＩＳ Ｚ８７２９
で規定される明度（Ｌ*）が０〜８０、望ましくは０〜
４５の範囲内である着色層５を設けた基材４上に、透明
または半透明の樹脂層６を介して、樹脂、溶剤及び鱗片
状顔料粉が混在されたインクによりパターン２が印刷に
より形成されている。パターン２の印刷面の明度
（Ｌ* ）が８０より低ければその上に形成したパターン
２の色相が変化にとみ、見る角度によって色相の変化が
目視により容易に認識でき、又、カラー複写機等を用い
た偽造も防止できる。
とプリンタの組み合せを用いた偽造（模造）を防止でき
る偽造防止印刷物を提供する。 【解決手段】 商品券１の表面は、ＪＩＳ Ｚ８７２９
で規定される明度（Ｌ*）が０〜８０、望ましくは０〜
４５の範囲内である着色層５を設けた基材４上に、透明
または半透明の樹脂層６を介して、樹脂、溶剤及び鱗片
状顔料粉が混在されたインクによりパターン２が印刷に
より形成されている。パターン２の印刷面の明度
（Ｌ* ）が８０より低ければその上に形成したパターン
２の色相が変化にとみ、見る角度によって色相の変化が
目視により容易に認識でき、又、カラー複写機等を用い
た偽造も防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、偽造防止印刷物に
関し、カラー複写機による偽造を防止するとともに、特
に、パーソナルコンピュータ、カラープリンタ及びカラ
ースキャナを用いた模造をも有効に防止することができ
る偽造防止印刷物に関する。
関し、カラー複写機による偽造を防止するとともに、特
に、パーソナルコンピュータ、カラープリンタ及びカラ
ースキャナを用いた模造をも有効に防止することができ
る偽造防止印刷物に関する。
【０００２】
【従来の技術】株券、商品券、乗車券、定期券等種々の
偽造防止印刷物が流通され、使用されている。これらの
印刷物はいうまでもなく高い経済価値を有するため、そ
の偽造（模造）防止が強く要求されている。
偽造防止印刷物が流通され、使用されている。これらの
印刷物はいうまでもなく高い経済価値を有するため、そ
の偽造（模造）防止が強く要求されている。
【０００３】これらの偽造防止印刷物においては、偽造
（模造）防止の観点から、たとえば精密な地紋等を設け
ているが、近年の印刷技術の発達により偽造も巧妙にな
っていたり、また、カラー複写機の性能の向上により、
複写するだけで容易に偽造されたり、さらに、高性能な
パーソナルコンピュータ、カラープリンタ及びカラース
キャナ等の低価格化により、該印刷物をカラースキャナ
で読み取り、パーソナルコンピュータ上で色補正し、そ
の色補正した内容をカラープリンタで出力することによ
り、より実物に近い模造品が容易に製造することができ
るようになってきていることから、より適切な偽造（模
造）防止処理を施した偽造防止印刷物が要求されてい
る。
（模造）防止の観点から、たとえば精密な地紋等を設け
ているが、近年の印刷技術の発達により偽造も巧妙にな
っていたり、また、カラー複写機の性能の向上により、
複写するだけで容易に偽造されたり、さらに、高性能な
パーソナルコンピュータ、カラープリンタ及びカラース
キャナ等の低価格化により、該印刷物をカラースキャナ
で読み取り、パーソナルコンピュータ上で色補正し、そ
の色補正した内容をカラープリンタで出力することによ
り、より実物に近い模造品が容易に製造することができ
るようになってきていることから、より適切な偽造（模
造）防止処理を施した偽造防止印刷物が要求されてい
る。
【０００４】また、従来の有価証券等の偽造防止印刷物
では、肉眼による真贋の判断は、該印刷物に印刷された
複雑な模様等の再現性等を確認することにより判定して
いたが、判定をする者の経験に頼って偽造（模造）品で
あるか否かを判断する場合が少なくない。
では、肉眼による真贋の判断は、該印刷物に印刷された
複雑な模様等の再現性等を確認することにより判定して
いたが、判定をする者の経験に頼って偽造（模造）品で
あるか否かを判断する場合が少なくない。
【０００５】その結果、従来の偽造防止印刷物において
は、その印刷物が正当な印刷物であるか否かの判断が、
一般公衆には困難であるという問題点も有している。
は、その印刷物が正当な印刷物であるか否かの判断が、
一般公衆には困難であるという問題点も有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、適切に正当
な偽造防止印刷物であることを一般公衆が目視により容
易に判別でき、カラー複写機による偽造が困難であると
ともに、パーソナルコンピュータ、カラープリンタ及び
カラースキャナを用いた模造を有効に防止できる偽造防
止印刷物を提供することを目的とする。
な偽造防止印刷物であることを一般公衆が目視により容
易に判別でき、カラー複写機による偽造が困難であると
ともに、パーソナルコンピュータ、カラープリンタ及び
カラースキャナを用いた模造を有効に防止できる偽造防
止印刷物を提供することを目的とする。
【０００７】又、正当な印刷物であるか否かの判断を一
般公衆が容易にできる偽造防止印刷物を提供することを
特徴とする。
般公衆が容易にできる偽造防止印刷物を提供することを
特徴とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
少なくともＪＩＳ Ｚ８７２９で規定される明度
（Ｌ* ）が０〜８０、望ましくは、０〜４５の基材上も
しくは着色層上に、透明又は半透明の樹脂層を介して、
鱗片状顔料粉を含むパターンが形成されていることを特
徴とする。
少なくともＪＩＳ Ｚ８７２９で規定される明度
（Ｌ* ）が０〜８０、望ましくは、０〜４５の基材上も
しくは着色層上に、透明又は半透明の樹脂層を介して、
鱗片状顔料粉を含むパターンが形成されていることを特
徴とする。
【０００９】請求項２記載の発明は、少なくともＪＩＳ
Ｚ８７２９で規定される明度（Ｌ* ）が０〜８０、望
ましくは、０〜４５の基材上もしくは着色層上に、透明
又は半透明の樹脂層を介して、樹脂：溶剤：鱗片状顔料
粉が、２〜１：１６〜８：３〜０．５（重量部）の比率
で混在されたインクによりパターンが形成されているこ
とを特徴とする。
Ｚ８７２９で規定される明度（Ｌ* ）が０〜８０、望
ましくは、０〜４５の基材上もしくは着色層上に、透明
又は半透明の樹脂層を介して、樹脂：溶剤：鱗片状顔料
粉が、２〜１：１６〜８：３〜０．５（重量部）の比率
で混在されたインクによりパターンが形成されているこ
とを特徴とする。
【００１０】請求項３記載の発明は、少なくともＪＩＳ
Ｚ８７２９で規定される明度（Ｌ* ）が０〜８０、望
ましくは、０〜４５の基材上もしくは着色層上に、透明
又は半透明の樹脂層を介して、鱗片状顔料粉が、１〜５
０重量％、望ましくは、５〜３０重量％の比率で混合さ
れたインクにより印刷パターンが形成されていることを
特徴とする。
Ｚ８７２９で規定される明度（Ｌ* ）が０〜８０、望
ましくは、０〜４５の基材上もしくは着色層上に、透明
又は半透明の樹脂層を介して、鱗片状顔料粉が、１〜５
０重量％、望ましくは、５〜３０重量％の比率で混合さ
れたインクにより印刷パターンが形成されていることを
特徴とする。
【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１又は２に
記載の発明において、鱗片状顔料粉の粒径が、１〜１５
０μｍの範囲、望ましくは、５〜６０μｍの範囲に分布
していることを特徴とする。
記載の発明において、鱗片状顔料粉の粒径が、１〜１５
０μｍの範囲、望ましくは、５〜６０μｍの範囲に分布
していることを特徴とする。
【００１２】請求項５記載の発明は、請求項１から３の
いずれかに記載の発明において、パターンは、少なくと
も、０．０１〜５０ｍｍ、望ましくは、０．１〜１０ｍ
ｍの線状に形成されていることを特徴とする。
いずれかに記載の発明において、パターンは、少なくと
も、０．０１〜５０ｍｍ、望ましくは、０．１〜１０ｍ
ｍの線状に形成されていることを特徴とする。
【００１３】請求項６記載の発明は、請求項１から４の
いずれかに記載の発明において、線状に形成されたパタ
ーンには、少なくとも、文字、図形、記号等の識別要
素、もしくはこれらの組合わせの識別要素を含むことを
特徴とする。
いずれかに記載の発明において、線状に形成されたパタ
ーンには、少なくとも、文字、図形、記号等の識別要
素、もしくはこれらの組合わせの識別要素を含むことを
特徴とする。
【００１４】請求項７記載の発明は、請求項１から６の
いずれかに記載の発明において、パターンは、少なくと
も鱗片状顔料粉の分布状態を異ならせるか、又は配向を
そろえるかのいずれか一方により形成されていることを
特徴とする。
いずれかに記載の発明において、パターンは、少なくと
も鱗片状顔料粉の分布状態を異ならせるか、又は配向を
そろえるかのいずれか一方により形成されていることを
特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、図面を参照して本発明に係
る偽造防止印刷物の実施形態について説明する。図１
に、本発明に係る偽造防止印刷物を商品券に適用した場
合の第１の実施形態を示す。
る偽造防止印刷物の実施形態について説明する。図１
に、本発明に係る偽造防止印刷物を商品券に適用した場
合の第１の実施形態を示す。
【００１６】図１の（ａ）は商品券１の表面、（ｂ）は
商品券１の横断面（Ｙ−Ｙ’）を示す。図１の（ｂ）に
示されるように、商品券１の表面には、ＪＩＳ Ｚ８７
２９で規定される明度（Ｌ* ）が０〜８０、望ましく
は、０〜４５の着色層５を設けた基材４上に、透明又は
半透明の樹脂層６を介して、樹脂：溶剤：鱗片状顔料粉
が混在されたインクによりパターン２が印刷により形成
されている。パターン２の印刷面の明度（Ｌ* ）が、例
えば、８０（灰色）より低ければ、より黒色となること
から、その上に形成したパターン２の色相が変化にと
み、そのパターン２は、見る角度によって、色相の変化
が目視により容易に認識できる。
商品券１の横断面（Ｙ−Ｙ’）を示す。図１の（ｂ）に
示されるように、商品券１の表面には、ＪＩＳ Ｚ８７
２９で規定される明度（Ｌ* ）が０〜８０、望ましく
は、０〜４５の着色層５を設けた基材４上に、透明又は
半透明の樹脂層６を介して、樹脂：溶剤：鱗片状顔料粉
が混在されたインクによりパターン２が印刷により形成
されている。パターン２の印刷面の明度（Ｌ* ）が、例
えば、８０（灰色）より低ければ、より黒色となること
から、その上に形成したパターン２の色相が変化にと
み、そのパターン２は、見る角度によって、色相の変化
が目視により容易に認識できる。
【００１７】このとき、ＪＩＳ Ｚ８７２９によれば、
色は、明度（Ｌ* ）と彩度（ａ* ｂ* ）によって表現で
きるが、本発明によれば、明度（Ｌ* ）がある一定以下
である上に透明又は半透明の樹脂層を介してパターン２
を印刷形成することで、彩度（ａ* ｂ* ）の影響を殆ど
受けずにパターン２の色相が変化にとみ、そのパターン
２は、見る角度によって、色相が変化することが確かめ
られた。
色は、明度（Ｌ* ）と彩度（ａ* ｂ* ）によって表現で
きるが、本発明によれば、明度（Ｌ* ）がある一定以下
である上に透明又は半透明の樹脂層を介してパターン２
を印刷形成することで、彩度（ａ* ｂ* ）の影響を殆ど
受けずにパターン２の色相が変化にとみ、そのパターン
２は、見る角度によって、色相が変化することが確かめ
られた。
【００１８】図１の（ａ）は商品券１の表面の一部に形
成される着色層５は、例えば、Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製 Ｒ
ＮＣプロセスインキ スミ等のオフセットインキを用い
て、厚みが、約２〜３μｍ程度の着色層５を印刷形成す
ることによって、下地の紙の白さを抑えた、明度
（Ｌ* ）が５０程度の着色層５を形成することができ
る。
成される着色層５は、例えば、Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製 Ｒ
ＮＣプロセスインキ スミ等のオフセットインキを用い
て、厚みが、約２〜３μｍ程度の着色層５を印刷形成す
ることによって、下地の紙の白さを抑えた、明度
（Ｌ* ）が５０程度の着色層５を形成することができ
る。
【００１９】図１の（ａ）において、商品券１の表面の
一部に形成される着色層５上に形成される樹脂層６は、
例えば、フェノール系樹脂、アルキッド系樹脂、石油系
樹脂、ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル
系樹脂、アクリル系樹脂やニトロセルロース、塩化ゴム
系単独もしくは混合物をトルエンやケトン系の有機溶剤
に溶解したものを用いて、厚みが、約１〜２μｍ程度の
樹脂層６を印刷形成する。尚、樹脂層６には、必要に応
じて、蛍光顔料等を混入することにより、カラー複写機
を用いた偽造を防止し、又、カラースキャナで商品券１
の印刷された色相を正確に読み取ることをできなくする
ことができる。
一部に形成される着色層５上に形成される樹脂層６は、
例えば、フェノール系樹脂、アルキッド系樹脂、石油系
樹脂、ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル
系樹脂、アクリル系樹脂やニトロセルロース、塩化ゴム
系単独もしくは混合物をトルエンやケトン系の有機溶剤
に溶解したものを用いて、厚みが、約１〜２μｍ程度の
樹脂層６を印刷形成する。尚、樹脂層６には、必要に応
じて、蛍光顔料等を混入することにより、カラー複写機
を用いた偽造を防止し、又、カラースキャナで商品券１
の印刷された色相を正確に読み取ることをできなくする
ことができる。
【００２０】このとき、一定以下の明度（Ｌ* ）を持つ
着色層５上に樹脂層６を介してパターン２を印刷形成す
ると、樹脂層６によりパターン２のインクがしみ込まず
鱗片型顔料粉の不均一な分布が発生することから、さら
にパターン２からの光が乱反射し易くなるのでパターン
２の色相の変化が顕著となる。
着色層５上に樹脂層６を介してパターン２を印刷形成す
ると、樹脂層６によりパターン２のインクがしみ込まず
鱗片型顔料粉の不均一な分布が発生することから、さら
にパターン２からの光が乱反射し易くなるのでパターン
２の色相の変化が顕著となる。
【００２１】パターン２を形成するインクは鱗片状（扁
平型）顔料粉を含む。鱗片状顔料粉としては、例えば、
（株）資生堂製インフィニットカラーＧＧシリーズやメ
ルクジャパン（株）製イリオジン２００、５００シリー
ズ等の雲母を二酸化チタンで被覆したパール顔料を使用
することができる。この鱗片状顔料粉の鱗片の大きさ
は、１〜１５０μｍのものを用い、５〜６０μｍの範囲
のものが印刷するのにより好ましい。鱗片状顔料粉の平
均の大きさは、１０〜３０μｍ程度のものを用いると溶
剤分が多いグラビア印刷方式で印刷するだけで均一な配
向を得られるので特に好ましい。
平型）顔料粉を含む。鱗片状顔料粉としては、例えば、
（株）資生堂製インフィニットカラーＧＧシリーズやメ
ルクジャパン（株）製イリオジン２００、５００シリー
ズ等の雲母を二酸化チタンで被覆したパール顔料を使用
することができる。この鱗片状顔料粉の鱗片の大きさ
は、１〜１５０μｍのものを用い、５〜６０μｍの範囲
のものが印刷するのにより好ましい。鱗片状顔料粉の平
均の大きさは、１０〜３０μｍ程度のものを用いると溶
剤分が多いグラビア印刷方式で印刷するだけで均一な配
向を得られるので特に好ましい。
【００２２】パターン２を形成するインクに含まれる樹
脂としては、例えば、樹脂層６に用いた樹脂材料を用い
ることができ、例えば、塩酢ビ樹脂とポリエステル樹脂
とを、塩酢ビ樹脂：ポリエステル樹脂＝１：１の比率に
より混合したものを用いる。
脂としては、例えば、樹脂層６に用いた樹脂材料を用い
ることができ、例えば、塩酢ビ樹脂とポリエステル樹脂
とを、塩酢ビ樹脂：ポリエステル樹脂＝１：１の比率に
より混合したものを用いる。
【００２３】また、パターン２を形成するインクに含ま
れる樹脂の透明性は本発明に必須ではないが、光の反射
及び吸収によって、文字や図形、記号部を具現化するた
め、色がついていない透明度の高い樹脂をバインダとし
て用いることが色相の変化を高める上で好ましい。
れる樹脂の透明性は本発明に必須ではないが、光の反射
及び吸収によって、文字や図形、記号部を具現化するた
め、色がついていない透明度の高い樹脂をバインダとし
て用いることが色相の変化を高める上で好ましい。
【００２４】パターン２を形成するインクに含まれる溶
剤としては、ＭＥＫとトルエンとを、ＭＥＫ：トルエン
＝１：１の比率により混合したものを用いる。
剤としては、ＭＥＫとトルエンとを、ＭＥＫ：トルエン
＝１：１の比率により混合したものを用いる。
【００２５】樹脂、溶剤、鱗片状顔料粉の混合比は、例
えば、樹脂：溶剤：顔料＝３：１７：２の比率（重量
％）とする。
えば、樹脂：溶剤：顔料＝３：１７：２の比率（重量
％）とする。
【００２６】次に、本発明の実施例について、以下に説
明する。
明する。
【００２７】着色層５は、前述したＴ＆Ｋ ＴＯＫＡ製
ＲＮＣプロセスインキ スミを用いて、オフセット印
刷により厚みが、約２〜３μｍ程度の着色層５を、例え
ば、芳賀用紙店（株）サンローヤルホワイト、特殊製紙
（株）ＭＩＣＲ用紙、日本製紙（株）ＮＩＰｉ上質（金
陽）等の上に印刷形成する。
ＲＮＣプロセスインキ スミを用いて、オフセット印
刷により厚みが、約２〜３μｍ程度の着色層５を、例え
ば、芳賀用紙店（株）サンローヤルホワイト、特殊製紙
（株）ＭＩＣＲ用紙、日本製紙（株）ＮＩＰｉ上質（金
陽）等の上に印刷形成する。
【００２８】次に、着色層５上に該着色層５を覆うよう
に樹脂層６を印刷形成する。このとき、樹脂層６をグラ
ビア印刷により形成する場合の具体的な組成および印刷
条件を示す。 樹脂層６用インクの組成 塩酢ビ樹脂（ユニオンカーバイドコーポレーション製：ＶＡＧＨ（商品名）） １０重量部 ポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製：ポリエステル９５００（商品名）） １０重量部 ＭＥＫ（メチルエチルケトン） ６０重量部 トルエン ６０重量部
に樹脂層６を印刷形成する。このとき、樹脂層６をグラ
ビア印刷により形成する場合の具体的な組成および印刷
条件を示す。 樹脂層６用インクの組成 塩酢ビ樹脂（ユニオンカーバイドコーポレーション製：ＶＡＧＨ（商品名）） １０重量部 ポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製：ポリエステル９５００（商品名）） １０重量部 ＭＥＫ（メチルエチルケトン） ６０重量部 トルエン ６０重量部
【００２９】 印刷条件 インク粘度 （ザンカップ：Ｚｃ＃３） １６秒 印刷速度 ３０ｍ／ｍｉｎ 乾燥温度 ９０℃ ドクター刃圧（エアーシリンダーの内圧） ２．０kgf ／cm2 印圧（エアーシリンダーの内圧） ２．０kgf ／cm2
【００３０】次に、樹脂層６上にパターン２をグラビア
印刷により形成する場合の具体的な組成および印刷条件
を示す。 グラビア印刷用インクの組成 塩酢ビ樹脂（ユニオンカーバイドコーポレーション製：ＶＡＧＨ（商品名）） １０重量部 ポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製：ポリエステル９５００（商品名）） １０重量部 ＭＥＫ（メチルエチルケトン） ６０重量部 トルエン ６０重量部 パール顔料（メルクジャパン（株）製イリオジン２０５（粒径：１０〜５０μ ｍ）） １５重量 部
印刷により形成する場合の具体的な組成および印刷条件
を示す。 グラビア印刷用インクの組成 塩酢ビ樹脂（ユニオンカーバイドコーポレーション製：ＶＡＧＨ（商品名）） １０重量部 ポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製：ポリエステル９５００（商品名）） １０重量部 ＭＥＫ（メチルエチルケトン） ６０重量部 トルエン ６０重量部 パール顔料（メルクジャパン（株）製イリオジン２０５（粒径：１０〜５０μ ｍ）） １５重量 部
【００３１】 印刷条件 インク粘度 （ザンカップ：Ｚｃ＃３） １６秒 印刷速度 ３０ｍ／ｍｉｎ 乾燥温度 ９０℃ ドクター刃圧（エアーシリンダーの内圧） ２．０kgf ／cm2 印圧（エアーシリンダーの内圧） ２．０kgf ／cm2
【００３２】上述のように、パターン２に用いるインク
は、パターン２の変色や消失効果等を発揮させるため
に、例えば、Ｎｏ３のザンカップにより１２秒から３０
秒の範囲内の粘度のものが好ましく、望ましくは１５秒
から１８秒のものが良い。ただし、上記効果を保持でき
る粘度の範囲は、ザンカップにより計測した範囲以外に
も、その他の同等の粘度範囲であれば、他の方法により
計測した範囲内であっても良い。また、樹脂層６とパタ
ーン２に同じ樹脂材料を用いることで、層間の印刷適性
を向上させることができる。
は、パターン２の変色や消失効果等を発揮させるため
に、例えば、Ｎｏ３のザンカップにより１２秒から３０
秒の範囲内の粘度のものが好ましく、望ましくは１５秒
から１８秒のものが良い。ただし、上記効果を保持でき
る粘度の範囲は、ザンカップにより計測した範囲以外に
も、その他の同等の粘度範囲であれば、他の方法により
計測した範囲内であっても良い。また、樹脂層６とパタ
ーン２に同じ樹脂材料を用いることで、層間の印刷適性
を向上させることができる。
【００３３】図４には、図１に示されるパターン２をグ
ラビア印刷する製造工程の例が示されている。
ラビア印刷する製造工程の例が示されている。
【００３４】まず、送り出しロール２２から送り出され
た基材はグラビアシリンダー２３および圧胴２４を通過
することによって、グラビアインキ２６によりグラビア
印刷される。２５はグラビアシリンダー２３のインクを
掻き取るドクターブレードである。印刷された基材は乾
燥炉２７において乾燥され、巻き取りロール２８に巻き
取られる。ここで、グラビアシリンダー２３のセルの深
さは、４０〜９０μｍ程度が好ましい。
た基材はグラビアシリンダー２３および圧胴２４を通過
することによって、グラビアインキ２６によりグラビア
印刷される。２５はグラビアシリンダー２３のインクを
掻き取るドクターブレードである。印刷された基材は乾
燥炉２７において乾燥され、巻き取りロール２８に巻き
取られる。ここで、グラビアシリンダー２３のセルの深
さは、４０〜９０μｍ程度が好ましい。
【００３５】上記の実施形態においては、上記組成によ
るインクを用いて樹脂層６とパターン２の印刷を適切に
行うためにグラビア印刷を用いているが、シルクスクリ
ーン印刷を用いてもよい。これらの印刷方法によれば、
厚みの管理が行い易い。
るインクを用いて樹脂層６とパターン２の印刷を適切に
行うためにグラビア印刷を用いているが、シルクスクリ
ーン印刷を用いてもよい。これらの印刷方法によれば、
厚みの管理が行い易い。
【００３６】また、パターン２は、図１に示されるよう
に、直線状に印刷されているが、パターン２の、見る角
度による変化を効果的にするために、パターン２の線幅
として、０．０１〜５０ｍｍが好ましく、０．１〜１０
ｍｍがより好ましい。また、パターン２は直線に限らず
その他のパターンでもよい。
に、直線状に印刷されているが、パターン２の、見る角
度による変化を効果的にするために、パターン２の線幅
として、０．０１〜５０ｍｍが好ましく、０．１〜１０
ｍｍがより好ましい。また、パターン２は直線に限らず
その他のパターンでもよい。
【００３７】このように、鱗片状顔料粉を含むインクを
商品券１の表面に印刷してパターン２を形成することに
より、鱗片状顔料粉の、パターン２の内部、特に直線の
長手方向の中心と端部との間において不均一な分布が生
じる。すなわち、中心部においては鱗片状顔料粉が多く
分布し、端部においては鱗片状顔料粉の分布が少ない。
したがって、見る角度により端部の鱗片状顔料粉が見え
なくなるため、パターン２の太さが変化して見える。ま
た、樹脂層６の働きにより見る角度により、パターン２
の色相の変化の幅が広がり、パターン２は、見る角度に
より変化して見える。このようなパターン２の太さの変
化および色の変化は偽造したものにおいて表現すること
は極めて困難であるから、このような変化によって商品
券１の真偽を目視により容易に確認できる。
商品券１の表面に印刷してパターン２を形成することに
より、鱗片状顔料粉の、パターン２の内部、特に直線の
長手方向の中心と端部との間において不均一な分布が生
じる。すなわち、中心部においては鱗片状顔料粉が多く
分布し、端部においては鱗片状顔料粉の分布が少ない。
したがって、見る角度により端部の鱗片状顔料粉が見え
なくなるため、パターン２の太さが変化して見える。ま
た、樹脂層６の働きにより見る角度により、パターン２
の色相の変化の幅が広がり、パターン２は、見る角度に
より変化して見える。このようなパターン２の太さの変
化および色の変化は偽造したものにおいて表現すること
は極めて困難であるから、このような変化によって商品
券１の真偽を目視により容易に確認できる。
【００３８】また、商品券１の着色層の明度は、ＪＩＳ
Ｚ８７２９で規定される明度（Ｌ* ）を用いて、０〜
８０の範囲内であることが上記のパターン２の変化を視
観するために必要であり、０〜４５であることがより好
ましい。これは、着色層があまり明るすぎると（明度が
大きすぎると）、パターン２の、見る角度による太さや
色の変化が見づらくなるためである。
Ｚ８７２９で規定される明度（Ｌ* ）を用いて、０〜
８０の範囲内であることが上記のパターン２の変化を視
観するために必要であり、０〜４５であることがより好
ましい。これは、着色層があまり明るすぎると（明度が
大きすぎると）、パターン２の、見る角度による太さや
色の変化が見づらくなるためである。
【００３９】図２には、識別要素として図１に示される
Ｕ部の拡大図を示す。図２に示されるように、パターン
２の一部は、Ａ方向から見た場合には、太いパターンに
見え、Ｂ方向から見た場合には、細いパターンの中に
「ｘｙｚ」の文字が浮かんで見える。「ｘｙｚ」の文字
は、鱗片状顔料粉の分布密度を「ｘｙｚ」の文字状に密
になるように、グラビアシリンダのセルの深さ（彫る深
さ）を１０％程度周りより深く彫ることで、「ｘｙｚ」
の文字が浮かび上がるように形成することができる。
Ｕ部の拡大図を示す。図２に示されるように、パターン
２の一部は、Ａ方向から見た場合には、太いパターンに
見え、Ｂ方向から見た場合には、細いパターンの中に
「ｘｙｚ」の文字が浮かんで見える。「ｘｙｚ」の文字
は、鱗片状顔料粉の分布密度を「ｘｙｚ」の文字状に密
になるように、グラビアシリンダのセルの深さ（彫る深
さ）を１０％程度周りより深く彫ることで、「ｘｙｚ」
の文字が浮かび上がるように形成することができる。
【００４０】図３には、図１に示されるＰ部の拡大図を
示す。図３に示されるように、パターン２の一部は、Ａ
方向から見た場合には、パターンの中に「Ｌ」の文字が
浮かんで見え、Ｂ方向から見た場合には、消失して見え
ない。
示す。図３に示されるように、パターン２の一部は、Ａ
方向から見た場合には、パターンの中に「Ｌ」の文字が
浮かんで見え、Ｂ方向から見た場合には、消失して見え
ない。
【００４１】ただし、図２、図３に示されるような、Ａ
方向やＢ方向は、一つの例示であって、本発明におい
て、文字等が見えたり、その太さや色が変化する方向
は、これらの方向に限定されるものではなく、これら以
外であっても、様々の方向をとることは十分に考えられ
る。
方向やＢ方向は、一つの例示であって、本発明におい
て、文字等が見えたり、その太さや色が変化する方向
は、これらの方向に限定されるものではなく、これら以
外であっても、様々の方向をとることは十分に考えられ
る。
【００４２】なお、本発明は、図２に示されるように識
別要素として文字を表示させるものに限定されるもので
はなく、任意の図形等を表示させて良いし、上述のよう
にパターン２の幅は、図１の（ｂ）に示されるような幅
に限定されず、０．０１〜５０ｍｍ、より好ましくは、
０．１〜１０ｍｍの幅の範囲内で任意に変更することが
可能である。
別要素として文字を表示させるものに限定されるもので
はなく、任意の図形等を表示させて良いし、上述のよう
にパターン２の幅は、図１の（ｂ）に示されるような幅
に限定されず、０．０１〜５０ｍｍ、より好ましくは、
０．１〜１０ｍｍの幅の範囲内で任意に変更することが
可能である。
【００４３】次に、図５を参照して本発明に係る偽造防
止印刷物の第２の実施形態について説明する。図５に、
本発明に係る偽造防止印刷物を乗車券に適用した場合の
第２の実施形態を示す。
止印刷物の第２の実施形態について説明する。図５に、
本発明に係る偽造防止印刷物を乗車券に適用した場合の
第２の実施形態を示す。
【００４４】図５の（ａ）に乗車券７の表面、（ｂ）に
乗車券７の裏面を示す。上述の第１の実施形態と同様
に、図５の（ｂ）に示されるように、乗車券７の裏面に
は、磁気記録層上に樹脂層（図示しない）を介して文字
状のパターン９が印刷により形成されている。
乗車券７の裏面を示す。上述の第１の実施形態と同様
に、図５の（ｂ）に示されるように、乗車券７の裏面に
は、磁気記録層上に樹脂層（図示しない）を介して文字
状のパターン９が印刷により形成されている。
【００４５】パターン９を形成するインクは鱗片状（扁
平型）顔料を含む。鱗片状顔料粉としては、例えば、第
１の実施形態と同様のパール顔料を使用する。鱗片状顔
料粉の鱗片の大きさは、１〜１５０μｍのものを用い、
５〜６０μｍがより好ましい。鱗片状顔料の平均の大き
さは、１０〜３０μｍ程度が好ましい。
平型）顔料を含む。鱗片状顔料粉としては、例えば、第
１の実施形態と同様のパール顔料を使用する。鱗片状顔
料粉の鱗片の大きさは、１〜１５０μｍのものを用い、
５〜６０μｍがより好ましい。鱗片状顔料の平均の大き
さは、１０〜３０μｍ程度が好ましい。
【００４６】透明又は半透明の樹脂層及びパターン９を
形成するグラビアインクに含まれる樹脂としては、第１
の実施形態と同様の、例えば、塩酢ビ樹脂とポリエステ
ル樹脂とを、塩酢ビ樹脂：ポリエステル樹脂＝１：１の
比率により混合したものを用いる。この時、樹脂の透明
性は半透明以上であれば、光の反射及び吸収によって、
文字や図形、記号部を具現化するため、色がついていな
い透明度の高い樹脂をバインダとして用いることが好ま
しい。
形成するグラビアインクに含まれる樹脂としては、第１
の実施形態と同様の、例えば、塩酢ビ樹脂とポリエステ
ル樹脂とを、塩酢ビ樹脂：ポリエステル樹脂＝１：１の
比率により混合したものを用いる。この時、樹脂の透明
性は半透明以上であれば、光の反射及び吸収によって、
文字や図形、記号部を具現化するため、色がついていな
い透明度の高い樹脂をバインダとして用いることが好ま
しい。
【００４７】透明又は半透明の樹脂層及びパターン９を
形成するインクに含まれる溶剤としては、第１の実施形
態と同様のＭＥＫとトルエンとを、ＭＥＫ：トルエン＝
１：１の比率により混合したものを用いる。
形成するインクに含まれる溶剤としては、第１の実施形
態と同様のＭＥＫとトルエンとを、ＭＥＫ：トルエン＝
１：１の比率により混合したものを用いる。
【００４８】ここで、上述の第１の実施形態と異なるの
は、鱗片型顔料粉の混合比である。上述の第１の実施形
態の場合では、樹脂、溶剤、鱗片状顔料の混合比を、例
えば、樹脂：溶剤：顔料＝３：１７：２の比率（重量
％）としていたが、この第２の実施形態においては、イ
ンクにおける鱗片型顔料粉の重量％が、１〜５０重量
％、望ましくは５〜３０重量％の範囲内とする。
は、鱗片型顔料粉の混合比である。上述の第１の実施形
態の場合では、樹脂、溶剤、鱗片状顔料の混合比を、例
えば、樹脂：溶剤：顔料＝３：１７：２の比率（重量
％）としていたが、この第２の実施形態においては、イ
ンクにおける鱗片型顔料粉の重量％が、１〜５０重量
％、望ましくは５〜３０重量％の範囲内とする。
【００４９】なお、樹脂層をグラビア印刷により形成す
る場合の具体的な組成および印刷条件は、第１の実施形
態と同一であることから省略する。また、樹脂層は、例
えば、乗車券７の磁気記録層上の全面に印刷形成され
る。
る場合の具体的な組成および印刷条件は、第１の実施形
態と同一であることから省略する。また、樹脂層は、例
えば、乗車券７の磁気記録層上の全面に印刷形成され
る。
【００５０】次に、パターン９をグラビア印刷により形
成する場合の具体的なインクの組成および印刷条件を示
す。
成する場合の具体的なインクの組成および印刷条件を示
す。
【００５１】 グラビア印刷用インクの組成 塩酢ビ樹脂（ユニオンカーバイドコーポレーション製：ＶＡＧＨ（商品名）） １０重量部 ポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製：ポリエステル９５００（商品名）） １０重量部 ＭＥＫ（メチルエチルケトン） ６５重量部 トルエン ６５重量部 パール顔料（メルクジャパン（株）製イリオジン５００（粒径：１０〜６０μ ｍ）） １５重量部
【００５２】 印刷条件 インク粘度 （ザンカップ：Ｚｃ＃３） １５秒 印刷速度 ２００ｍ／ｍｉｎ 乾燥温度 １２０℃ ドクター刃圧（エアーシリンダーの内圧） ２．０kgf ／cm2 印圧（エアーシリンダーの内圧） ３．０kgf ／cm2
【００５３】ここで、図５に示されるパターン９をグラ
ビア印刷する製造工程は、上述の第１の実施形態におけ
る製造工程と同様であるので、その説明を省略する。
ビア印刷する製造工程は、上述の第１の実施形態におけ
る製造工程と同様であるので、その説明を省略する。
【００５４】この第２の実施形態において、上記組成に
よるインクの印刷を適切に行うためにグラビア印刷のみ
ならず、シルクスクリーン印刷を用いてもよい。これら
の印刷方法によれば、厚みの管理が行い易い。
よるインクの印刷を適切に行うためにグラビア印刷のみ
ならず、シルクスクリーン印刷を用いてもよい。これら
の印刷方法によれば、厚みの管理が行い易い。
【００５５】このように、鱗片状顔料を含むインクを乗
車券７の裏面に印刷してパターン９を形成することによ
り、鱗片状顔料粉の、パターン９の内部において不均一
な分布が生じる。
車券７の裏面に印刷してパターン９を形成することによ
り、鱗片状顔料粉の、パターン９の内部において不均一
な分布が生じる。
【００５６】すなわち、中心部においては鱗片状顔料粉
が多く分布し、端部においては鱗片状顔料の分布が少な
い。したがって、見る角度により端部の鱗片状顔料粉が
見えなくなるため、パターン９の太さが変化して見え
る。また、見る角度により鱗片状顔料粉の色が異なって
見えるため、パターン９の色が変化して見える。
が多く分布し、端部においては鱗片状顔料の分布が少な
い。したがって、見る角度により端部の鱗片状顔料粉が
見えなくなるため、パターン９の太さが変化して見え
る。また、見る角度により鱗片状顔料粉の色が異なって
見えるため、パターン９の色が変化して見える。
【００５７】ここで、パターンの色の変化や消失等の視
覚的効果が発生するか否かは、鱗片型顔料粉の存在率
（分布率）に著しく依存するため、インク中における鱗
片型顔料粉の重量％は任意のものであってはならず、そ
の重量％は、この第２の実施形態において示したよう
に、１〜５０重量％、望ましくは５〜３０重量％の比率
であれば、上記視覚的効果が特に効果的に発揮される。
覚的効果が発生するか否かは、鱗片型顔料粉の存在率
（分布率）に著しく依存するため、インク中における鱗
片型顔料粉の重量％は任意のものであってはならず、そ
の重量％は、この第２の実施形態において示したよう
に、１〜５０重量％、望ましくは５〜３０重量％の比率
であれば、上記視覚的効果が特に効果的に発揮される。
【００５８】従って、図５に示されるパターン９の太さ
の変化および色の変化、さらに消失効果は、偽造したも
のにおいて表現することは極めて困難であるから、この
ような変化によって真の乗車券７であることを確認でき
る。
の変化および色の変化、さらに消失効果は、偽造したも
のにおいて表現することは極めて困難であるから、この
ような変化によって真の乗車券７であることを確認でき
る。
【００５９】また、この第２の実施形態における、乗車
券７の裏面の背景の明度は、上述の第１の実施形態と同
様に、ＪＩＳ Ｚ８７２９で規定される明度（Ｌ* ）を
用いて、０〜８０の範囲内であることが上記のパターン
９の変化を視観するために必要であり、０〜４５である
ことがより好ましい。これは、背景があまり明るすぎる
と（明度が大きすぎると）、パターン９の、見る角度に
よる太さや色の変化が見づらくなり、その消失効果も縮
減するからである。
券７の裏面の背景の明度は、上述の第１の実施形態と同
様に、ＪＩＳ Ｚ８７２９で規定される明度（Ｌ* ）を
用いて、０〜８０の範囲内であることが上記のパターン
９の変化を視観するために必要であり、０〜４５である
ことがより好ましい。これは、背景があまり明るすぎる
と（明度が大きすぎると）、パターン９の、見る角度に
よる太さや色の変化が見づらくなり、その消失効果も縮
減するからである。
【００６０】図６には、識別要素として図５の（ｂ）に
示されるＱ部の拡大図を示す。図６に示されるように、
パターン９の一部は、方向Ｃから見た場合には、方向に
対応した色のパターンに見え（図６の（ａ））、方向Ｄ
から見た場合には肉眼で観察することが困難な程度にま
で、パターン９が消失している（図６の（ｂ））。
示されるＱ部の拡大図を示す。図６に示されるように、
パターン９の一部は、方向Ｃから見た場合には、方向に
対応した色のパターンに見え（図６の（ａ））、方向Ｄ
から見た場合には肉眼で観察することが困難な程度にま
で、パターン９が消失している（図６の（ｂ））。
【００６１】方向Ｃから見た場合に現れている“ＫＲ”
という文字は、インクに含まれる鱗片型顔料の重量％
が、１〜５０重量％、望ましくは５〜３０重量％の範囲
内にあり、さらに、その線幅を０．１〜１０ｍｍの範囲
内とすることにより、見る角度による、現出や消失を顕
著に発揮させることができる。
という文字は、インクに含まれる鱗片型顔料の重量％
が、１〜５０重量％、望ましくは５〜３０重量％の範囲
内にあり、さらに、その線幅を０．１〜１０ｍｍの範囲
内とすることにより、見る角度による、現出や消失を顕
著に発揮させることができる。
【００６２】ただし、図６に示されるような、方向Ｃや
方向Ｄは、一つの例示であって、本発明において、文字
等が見えたり、その太さや色が変化する方向は、これら
の方向に限定されるものではなく、これら以外であって
も、様々の方向をとることは十分に考えられる。
方向Ｄは、一つの例示であって、本発明において、文字
等が見えたり、その太さや色が変化する方向は、これら
の方向に限定されるものではなく、これら以外であって
も、様々の方向をとることは十分に考えられる。
【００６３】なお、この第２の実施形態においても、図
６に示されるように識別要素として文字を表示させるも
のに限定されるものではなく、その他の任意の図形等、
もしくは文字や図形等を組み合わせたものを表示させる
ことができる。
６に示されるように識別要素として文字を表示させるも
のに限定されるものではなく、その他の任意の図形等、
もしくは文字や図形等を組み合わせたものを表示させる
ことができる。
【００６４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、偽造防止印刷物の表面には、透明又は半透明
の樹脂層を介して鱗片状顔料粉を含むインクを用いてパ
ターンが印刷されているため、パターン上の鱗片状顔料
粉の分布にばらつきが生じ、このため、見る角度によっ
て鱗片状顔料粉が少ない分布の部分が見えなくなるの
で、パターンが変化して見え、これにより容易に偽造
（模造）されたものであるか否かを判定可能な偽造防止
印刷物を提供することができる。
によれば、偽造防止印刷物の表面には、透明又は半透明
の樹脂層を介して鱗片状顔料粉を含むインクを用いてパ
ターンが印刷されているため、パターン上の鱗片状顔料
粉の分布にばらつきが生じ、このため、見る角度によっ
て鱗片状顔料粉が少ない分布の部分が見えなくなるの
で、パターンが変化して見え、これにより容易に偽造
（模造）されたものであるか否かを判定可能な偽造防止
印刷物を提供することができる。
【００６５】また、グラビア印刷により鱗片状顔料粉を
含むインクの印刷が行われるため、その印刷の厚さの管
理を適切に行うことができ、さらに、線幅が０．０１〜
５０ｍｍに印刷されることにより、見る角度によって、
印刷された線の太さの変化や色の変化をより効果的とす
ることが可能な偽造防止印刷物を提供することができ
る。
含むインクの印刷が行われるため、その印刷の厚さの管
理を適切に行うことができ、さらに、線幅が０．０１〜
５０ｍｍに印刷されることにより、見る角度によって、
印刷された線の太さの変化や色の変化をより効果的とす
ることが可能な偽造防止印刷物を提供することができ
る。
【００６６】また、インクに透明度の高い樹脂を含ませ
ることにより、見る角度による線の太さの変化や色の変
化をさらに大きくすることが可能な偽造防止印刷物を提
供することができる。
ることにより、見る角度による線の太さの変化や色の変
化をさらに大きくすることが可能な偽造防止印刷物を提
供することができる。
【００６７】さらに、インクに含まれる鱗片型顔料粉の
重量％が、１〜５０重量％、望ましくは５〜３０重量％
であることから、線幅が０．０１〜５０ｍｍ、望ましく
は０．１〜１０ｍｍの文字や図形を含む印刷等が、見る
角度により消失する効果をさらに顕著なものとすること
ができ、偽造防止効果をさらに高めることが可能な偽造
防止印刷物を提供することができる。
重量％が、１〜５０重量％、望ましくは５〜３０重量％
であることから、線幅が０．０１〜５０ｍｍ、望ましく
は０．１〜１０ｍｍの文字や図形を含む印刷等が、見る
角度により消失する効果をさらに顕著なものとすること
ができ、偽造防止効果をさらに高めることが可能な偽造
防止印刷物を提供することができる。
【００６８】このように、鱗片状顔料粉を含むインクを
偽造防止印刷物の表面に、透明又は半透明の樹脂層を介
してパターンを形成することにより、鱗片状顔料粉の、
パターンの内部、特に直線の長手方向の中心と端部との
間において不均一な分布が生じる。すなわち、中心部に
おいては鱗片状顔料粉が多く分布し、端部においては鱗
片状顔料粉の分布が少ない。したがって、見る角度によ
り端部の鱗片状顔料粉が見えなくなるため、パターンの
太さが変化して見える。また、見る角度により鱗片状顔
料粉の色が異なって見えるため、パターンの色相が変化
して見える。このようなパターンの太さの変化および色
の変化は偽造したものにおいて表現することは極めて困
難であるから、このような変化によって偽造防止印刷物
の真偽を確認できる。
偽造防止印刷物の表面に、透明又は半透明の樹脂層を介
してパターンを形成することにより、鱗片状顔料粉の、
パターンの内部、特に直線の長手方向の中心と端部との
間において不均一な分布が生じる。すなわち、中心部に
おいては鱗片状顔料粉が多く分布し、端部においては鱗
片状顔料粉の分布が少ない。したがって、見る角度によ
り端部の鱗片状顔料粉が見えなくなるため、パターンの
太さが変化して見える。また、見る角度により鱗片状顔
料粉の色が異なって見えるため、パターンの色相が変化
して見える。このようなパターンの太さの変化および色
の変化は偽造したものにおいて表現することは極めて困
難であるから、このような変化によって偽造防止印刷物
の真偽を確認できる。
【００６９】また、透明又は半透明の樹脂層を着色層と
パターンの間に形成した偽造防止印刷物をＥＰＳＯＮ製
スキャナＧＴ−９５００で読み取り、Ａｐｐｌｅ製パソ
コンＰｏｗｅｒ Ｍａｃ ９６００／２３３上で色補正
し、ＥＰＳＯＮ製カラープリンタＰＭ−２０００Ｃで出
力し、模造を試みた。パターン以外の印刷要素について
は、色補正により、実物に近い色調に再現することがで
きるものの、透明又は半透明の樹脂層を着色層とパター
ンの間に形成した部分は、見る角度により消失するよう
なパターンを再現することはできなかった。
パターンの間に形成した偽造防止印刷物をＥＰＳＯＮ製
スキャナＧＴ−９５００で読み取り、Ａｐｐｌｅ製パソ
コンＰｏｗｅｒ Ｍａｃ ９６００／２３３上で色補正
し、ＥＰＳＯＮ製カラープリンタＰＭ−２０００Ｃで出
力し、模造を試みた。パターン以外の印刷要素について
は、色補正により、実物に近い色調に再現することがで
きるものの、透明又は半透明の樹脂層を着色層とパター
ンの間に形成した部分は、見る角度により消失するよう
なパターンを再現することはできなかった。
【００７０】さらに、透明又は半透明の樹脂層を着色層
とパターンの間に形成した偽造防止印刷物においては、
カラー複写機の性能が向上しても、本発明のように文字
や図形を含む印刷等が、見る角度により消失するような
パターンを再現することはできず、高性能なパーソナル
コンピュータ、カラープリンタ及びカラースキャナ等を
用い、該印刷物をカラースキャナで読み取り、パーソナ
ルコンピュータ上で色補正し、その色補正したものをカ
ラープリンタで出力する方法によっても、本発明のよう
に文字や図形を含む印刷等が、見る角度により消失した
り、複数色（三色以上）に色相が変化するような偽造防
止印刷物を模造することができず、カラー複写機だけで
はなく高性能なパーソナルコンピュータ、カラープリン
タ及びカラースキャナ等を用いた偽造（模造）を防止す
ることが可能な偽造防止印刷物を提供することができ
る。
とパターンの間に形成した偽造防止印刷物においては、
カラー複写機の性能が向上しても、本発明のように文字
や図形を含む印刷等が、見る角度により消失するような
パターンを再現することはできず、高性能なパーソナル
コンピュータ、カラープリンタ及びカラースキャナ等を
用い、該印刷物をカラースキャナで読み取り、パーソナ
ルコンピュータ上で色補正し、その色補正したものをカ
ラープリンタで出力する方法によっても、本発明のよう
に文字や図形を含む印刷等が、見る角度により消失した
り、複数色（三色以上）に色相が変化するような偽造防
止印刷物を模造することができず、カラー複写機だけで
はなく高性能なパーソナルコンピュータ、カラープリン
タ及びカラースキャナ等を用いた偽造（模造）を防止す
ることが可能な偽造防止印刷物を提供することができ
る。
【図１】本発明による偽造防止印刷物を商品券に適用し
た場合の第１の実施形態を示す図であり、（ａ）に、そ
の商品券の表面を示し、（ｂ）に、その商品券の裏面を
示す。
た場合の第１の実施形態を示す図であり、（ａ）に、そ
の商品券の表面を示し、（ｂ）に、その商品券の裏面を
示す。
【図２】図１に示される商品券の一部拡大図である。
【図３】図１に示される商品券の一部拡大図である。
【図４】図１及び図５に示す商品券及び乗車券の印刷工
程を示す概略図である。
程を示す概略図である。
【図５】本発明による偽造防止印刷物を乗車券に適用し
た場合の第２の実施形態を示す図であり、（ａ）に、そ
の乗車券の表面を示し、（ｂ）に、その乗車券の裏面を
示す。
た場合の第２の実施形態を示す図であり、（ａ）に、そ
の乗車券の表面を示し、（ｂ）に、その乗車券の裏面を
示す。
【図６】図５に示される乗車券の一部拡大図であり、
（ａ）に、方向Ｃから見た場合の一部拡大図を示し、
（ｂ）に、方向Ｄから見た場合の一部拡大図を示す。
（ａ）に、方向Ｃから見た場合の一部拡大図を示し、
（ｂ）に、方向Ｄから見た場合の一部拡大図を示す。
１ 商品券 ２ パターン ７ 乗車券 ９ パターン ２２ 送り出しロール ２３ グラビアシリンダー ２４ 圧銅 ２５ ドクターブレード ２６ グラビアインキ ２７ 乾燥炉 ２８ 巻き取りロール
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年１１月１１日（１９９８．１１．
１１）
１１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１から３の
いずれかに記載の発明において、鱗片状顔料粉の粒径
が、１〜１５０μｍの範囲、望ましくは、５〜６０μｍ
の範囲に分布していることを特徴とする。
いずれかに記載の発明において、鱗片状顔料粉の粒径
が、１〜１５０μｍの範囲、望ましくは、５〜６０μｍ
の範囲に分布していることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】請求項５記載の発明は、請求項１から４の
いずれかに記載の発明において、パターンは、少なくと
も、０．０１〜５０ｍｍ、望ましくは、０．１〜１０ｍ
ｍの線状に形成されていることを特徴とする。
いずれかに記載の発明において、パターンは、少なくと
も、０．０１〜５０ｍｍ、望ましくは、０．１〜１０ｍ
ｍの線状に形成されていることを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】請求項６記載の発明は、請求項１から５の
いずれかに記載の発明において、線状に形成されたパタ
ーンには、少なくとも、文字、図形、記号等の識別要
素、もしくはこれらの組合わせの識別要素を含むことを
特徴とする。
いずれかに記載の発明において、線状に形成されたパタ
ーンには、少なくとも、文字、図形、記号等の識別要
素、もしくはこれらの組合わせの識別要素を含むことを
特徴とする。
Claims (7)
- 【請求項１】 少なくともＪＩＳ Ｚ８７２９で規定さ
れる明度（Ｌ* ）が０〜８０、望ましくは、０〜４５の
基材上もしくは着色層上に、透明又は半透明の樹脂層を
介して、鱗片状顔料粉を含むパターンが形成されている
ことを特徴とする偽造防止印刷物。 - 【請求項２】 少なくともＪＩＳ Ｚ８７２９で規定さ
れる明度（Ｌ* ）が０〜８０、望ましくは、０〜４５の
基材上もしくは着色層上に、透明又は半透明の樹脂層を
介して、樹脂：溶剤：鱗片状顔料粉が、２〜１：１６〜
８：３〜０．５（重量部）の比率で混在されたインクに
よりパターンが形成されていることを特徴とする偽造防
止印刷物。 - 【請求項３】 少なくともＪＩＳ Ｚ８７２９で規定さ
れる明度（Ｌ* ）が０〜８０、望ましくは、０〜４５の
基材上もしくは着色層上に、透明又は半透明の樹脂層を
介して、鱗片状顔料粉が、１〜５０重量％、望ましく
は、５〜３０重量％の比率で混合されたインクによりパ
ターンが形成されていることを特徴とする偽造防止印刷
物。 - 【請求項４】 前記鱗片状顔料粉の粒径が、１〜１５０
μｍの範囲、望ましくは、５〜６０μｍの範囲に分布し
ていることを特徴とする請求項１又は２に記載の偽造防
止印刷物。 - 【請求項５】 前記パターンは、少なくとも、０．０１
〜５０ｍｍ、望ましくは、０．１〜１０ｍｍの線状に形
成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれ
かに記載の偽造防止印刷物。 - 【請求項６】 前記線状に形成されたパターンには、少
なくとも、文字、図形、記号等の識別要素、もしくはこ
れらの組合わせの識別要素を含むことを特徴とする請求
項１から４のいずれかに記載の偽造防止印刷物。 - 【請求項７】 前記パターンは、少なくとも前記鱗片状
顔料粉の分布状態を異ならせるか、又は配向をそろえる
かのいずれか一方により形成されていることを特徴とす
る請求項１から６のいずれかに記載の偽造防止印刷物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31656098A JP4426002B2 (ja) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | 偽造防止印刷物及び偽造防止印刷物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31656098A JP4426002B2 (ja) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | 偽造防止印刷物及び偽造防止印刷物の製造方法 |
Publications (2)
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|---|---|
| JP2000141862A true JP2000141862A (ja) | 2000-05-23 |
| JP4426002B2 JP4426002B2 (ja) | 2010-03-03 |
Family
ID=18078466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31656098A Expired - Lifetime JP4426002B2 (ja) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | 偽造防止印刷物及び偽造防止印刷物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4426002B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001341406A (ja) * | 2000-06-02 | 2001-12-11 | Kyodo Printing Co Ltd | 吸水性版材を用いた印刷方法および吸水性版材を用いて形成された複写防止印刷物 |
| JP2001353952A (ja) * | 2000-06-14 | 2001-12-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 偽造防止性印刷媒体及び印刷物 |
| JP2002103777A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-09 | Kyodo Printing Co Ltd | 偽造防止用印刷物及びその製造方法 |
| JP2003313798A (ja) * | 2002-04-26 | 2003-11-06 | Toppan Printing Co Ltd | パール調光沢を有する紙積層材および印刷物 |
-
1998
- 1998-11-06 JP JP31656098A patent/JP4426002B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001341406A (ja) * | 2000-06-02 | 2001-12-11 | Kyodo Printing Co Ltd | 吸水性版材を用いた印刷方法および吸水性版材を用いて形成された複写防止印刷物 |
| JP2001353952A (ja) * | 2000-06-14 | 2001-12-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 偽造防止性印刷媒体及び印刷物 |
| JP2002103777A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-09 | Kyodo Printing Co Ltd | 偽造防止用印刷物及びその製造方法 |
| JP4541519B2 (ja) * | 2000-09-28 | 2010-09-08 | 共同印刷株式会社 | 偽造防止用印刷物及びその製造方法 |
| JP2003313798A (ja) * | 2002-04-26 | 2003-11-06 | Toppan Printing Co Ltd | パール調光沢を有する紙積層材および印刷物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4426002B2 (ja) | 2010-03-03 |
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