JP2000141693A - インクジェット記録装置 - Google Patents
インクジェット記録装置Info
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- JP2000141693A JP2000141693A JP31887998A JP31887998A JP2000141693A JP 2000141693 A JP2000141693 A JP 2000141693A JP 31887998 A JP31887998 A JP 31887998A JP 31887998 A JP31887998 A JP 31887998A JP 2000141693 A JP2000141693 A JP 2000141693A
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- tube
- unit
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Abstract
(57)【要約】
【課題】複数のチューブの脱着作業性が良く、接続の誤
りが生じないものを提供する。 【解決手段】チューブを接続する流体用接続手段は、イ
ンク循環ユニットに設けられる二つのマニホールド板
と、一方のマニホールド板に着脱自在に接続され、かつ
印字ヘッドユニット側の前記複数チューブが一緒に取り
付けるられるチューブ保持継手と、他方のマニホールド
板に着脱自在に接続され、かつ液体補充部側の前記複数
チューブが一緒に取り付けるられる、もう一つのチュー
ブ保持継手とを備えたことを特徴とする。
りが生じないものを提供する。 【解決手段】チューブを接続する流体用接続手段は、イ
ンク循環ユニットに設けられる二つのマニホールド板
と、一方のマニホールド板に着脱自在に接続され、かつ
印字ヘッドユニット側の前記複数チューブが一緒に取り
付けるられるチューブ保持継手と、他方のマニホールド
板に着脱自在に接続され、かつ液体補充部側の前記複数
チューブが一緒に取り付けるられる、もう一つのチュー
ブ保持継手とを備えたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に生産物にロッ
ト番号や製造日などを印字する産業用のインクジェット
プリンターに関する。
ト番号や製造日などを印字する産業用のインクジェット
プリンターに関する。
【０００２】
【従来の技術】産業用に多く使用する帯電制御方式のイ
ンクジェットプリンターは、印字ヘッドユニット、イン
ク循環ユニットおよび液体補充部の間を行き来するイン
クないしインク溶剤が流通する複数の可撓性のあるチュ
ーブを有し、個々のチューブを流体用接続手段で印字ヘ
ッドユニットにそれぞれ接続していた。
ンクジェットプリンターは、印字ヘッドユニット、イン
ク循環ユニットおよび液体補充部の間を行き来するイン
クないしインク溶剤が流通する複数の可撓性のあるチュ
ーブを有し、個々のチューブを流体用接続手段で印字ヘ
ッドユニットにそれぞれ接続していた。
【０００３】この従来のインクジェットプリンターにつ
いて、図８、図９および図１０を引用して説明する。
いて、図８、図９および図１０を引用して説明する。
【０００４】インクジェットプリンターは、インク循環
ユニット６０、印字ヘッドユニット６１、液体補充部６
２を有する。印字ヘッドユニット６１および液体補充部
６２に備わる複数のチューブは、流体用接続手段６３で
インク循環ユニット６０に接続される。流体用接続手段
６３は、図９および図１０に示す。流体用接続手段６３
は、マニホールド板６４と、チューブ継手６５を有す
る。チューブ継手６５は個々のチューブ６６にそれぞれ
備わる。チューブ継手６５にはチューブ６６は、締め付
け環６７で締め付けられる。マニホールド板６４に取り
付けたチューブ継手６５はねじ６８でマニホールド板６
４に締め付けられる。
ユニット６０、印字ヘッドユニット６１、液体補充部６
２を有する。印字ヘッドユニット６１および液体補充部
６２に備わる複数のチューブは、流体用接続手段６３で
インク循環ユニット６０に接続される。流体用接続手段
６３は、図９および図１０に示す。流体用接続手段６３
は、マニホールド板６４と、チューブ継手６５を有す
る。チューブ継手６５は個々のチューブ６６にそれぞれ
備わる。チューブ継手６５にはチューブ６６は、締め付
け環６７で締め付けられる。マニホールド板６４に取り
付けたチューブ継手６５はねじ６８でマニホールド板６
４に締め付けられる。
【０００５】インクジェットプリンターの保守、点検に
際し、一度に複数のチューブ６６が脱着できないので、
作業性が悪い。また複数のチューブ６６がばらばらにな
ると、チューブ６６の接続を間違えてしまうことがあ
る。間違えを防ぐのに、良く調べと、手間がかかりすぎ
る不具合がある。
際し、一度に複数のチューブ６６が脱着できないので、
作業性が悪い。また複数のチューブ６６がばらばらにな
ると、チューブ６６の接続を間違えてしまうことがあ
る。間違えを防ぐのに、良く調べと、手間がかかりすぎ
る不具合がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
に対処し、複数のチューブの脱着作業性が良く、接続の
誤りが生じないものを提供せんとするものである。
に対処し、複数のチューブの脱着作業性が良く、接続の
誤りが生じないものを提供せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、インク循環ユ
ニットと印字ヘッドユニットおよびインク循環ユニット
と液体補充部との間を行き来する前記インクないしイン
ク溶剤が流通する複数の可撓性を有するチューブを流体
用接続手段をもって印字ヘッドユニットに着脱自在に接
続するものにおいて、少なくとも一方の前記流体用接続
手段は、インク循環ユニットに設けられるマニホールド
板と、マニホールド板に着脱自在に接続され、かつ前記
複数チューブが一緒に取り付けるられるチューブ保持継
手を備えたことを特徴とするものである。
ニットと印字ヘッドユニットおよびインク循環ユニット
と液体補充部との間を行き来する前記インクないしイン
ク溶剤が流通する複数の可撓性を有するチューブを流体
用接続手段をもって印字ヘッドユニットに着脱自在に接
続するものにおいて、少なくとも一方の前記流体用接続
手段は、インク循環ユニットに設けられるマニホールド
板と、マニホールド板に着脱自在に接続され、かつ前記
複数チューブが一緒に取り付けるられるチューブ保持継
手を備えたことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１に示す本発明の実施形態にかか
るインクジェットプリンターは、インク循環ユニット
１、液体補充部２を含む本体３と、印字ヘッドユニット
４が備わる。インク循環ユニット１は、インクが貯溜す
るインク供給容器５、インク溶剤補充用の制御電磁弁６
Ａ、インク供給用の制御電磁弁６Ｂ、洗浄用の制御電磁
弁６Ｃが備わる。またインク供給用のポンプ７Ａ、イン
ク循環用のポンプ７Ｂ、インク回収用のポンプ７Ｃ、溶
剤供給用のポンプ７Ｄが備わる。さらにインク補充用の
制御電磁弁８、インク循環用の制御電磁弁９、調圧弁１
０、インク回収系フィルター１１が備わる。
基づいて説明する。図１に示す本発明の実施形態にかか
るインクジェットプリンターは、インク循環ユニット
１、液体補充部２を含む本体３と、印字ヘッドユニット
４が備わる。インク循環ユニット１は、インクが貯溜す
るインク供給容器５、インク溶剤補充用の制御電磁弁６
Ａ、インク供給用の制御電磁弁６Ｂ、洗浄用の制御電磁
弁６Ｃが備わる。またインク供給用のポンプ７Ａ、イン
ク循環用のポンプ７Ｂ、インク回収用のポンプ７Ｃ、溶
剤供給用のポンプ７Ｄが備わる。さらにインク補充用の
制御電磁弁８、インク循環用の制御電磁弁９、調圧弁１
０、インク回収系フィルター１１が備わる。
【０００９】液体補充部２は、インク供給容器５に補充
するインクを貯溜する補充インク容器１２と、インク供
給容器５に補給するインク溶剤を貯溜する補給溶剤容器
１３と、インク供給系フィルター１４が備わる。
するインクを貯溜する補充インク容器１２と、インク供
給容器５に補給するインク溶剤を貯溜する補給溶剤容器
１３と、インク供給系フィルター１４が備わる。
【００１０】印字ヘッドユニット４は、インク粒子を噴
出するノズル１５と、インク粒子に電荷を帯電させる帯
電電極１６と、電荷したインク粒子の飛行方向に偏向を
加える偏向電極１７と、被印字物の印字に使用されない
残りのインク粒子を捕えて回収するガター１８、供給液
切替弁１９、インク供給系のチューブ２０、インク回収
系のチューブ２１、２２、ノズル洗浄系のチューブ２３
が備わる。チューブ２０、２１、２２、２３は内径が２
〜３ｍｍで、可撓性を有する材料で形成されている。テ
フロン（登録商標）あるいはポリオレフィン等を用いて
いる。印字ヘッドユニット４の先端にある頭部は、イン
ク循環ユニット１から２〜４ｍ程度離れているので、チ
ューブ２０、２１、２２、２３はその程度の長さを有す
る。
出するノズル１５と、インク粒子に電荷を帯電させる帯
電電極１６と、電荷したインク粒子の飛行方向に偏向を
加える偏向電極１７と、被印字物の印字に使用されない
残りのインク粒子を捕えて回収するガター１８、供給液
切替弁１９、インク供給系のチューブ２０、インク回収
系のチューブ２１、２２、ノズル洗浄系のチューブ２３
が備わる。チューブ２０、２１、２２、２３は内径が２
〜３ｍｍで、可撓性を有する材料で形成されている。テ
フロン（登録商標）あるいはポリオレフィン等を用いて
いる。印字ヘッドユニット４の先端にある頭部は、イン
ク循環ユニット１から２〜４ｍ程度離れているので、チ
ューブ２０、２１、２２、２３はその程度の長さを有す
る。
【００１１】前記チューブ２０、２１、２２、２３は、
インク循環ユニット１に図１、図２、図３、図４および
図５に示すような流体用接続手段２４をもって接続され
る。
インク循環ユニット１に図１、図２、図３、図４および
図５に示すような流体用接続手段２４をもって接続され
る。
【００１２】すなわち、流体用接続手段２４は、マニホ
ールド板２５とチューブ保持継手板２６を有する。マニ
ホールド板２５はステンレス鋼材で、チューブ保持継手
板２６は硬質の合成樹脂材で形成する。マニホールド板
２５は流通接続口２７を有し、インク循環ユニット１に
固定される。流通接続口２７は、インク循環ユニット１
内の配管等の流路につながっている。チューブ２０、２
１、２２、２３の先端側を保持するチューブ保持継手板
２６には、２０、２１、２２、２３の先端側が保持され
るチューブ差込端子台２８が備わる。チューブ差込端子
台２８は、台座部２９と、この台座部２９の中央に立上
がる筒状差込部３０を有する。
ールド板２５とチューブ保持継手板２６を有する。マニ
ホールド板２５はステンレス鋼材で、チューブ保持継手
板２６は硬質の合成樹脂材で形成する。マニホールド板
２５は流通接続口２７を有し、インク循環ユニット１に
固定される。流通接続口２７は、インク循環ユニット１
内の配管等の流路につながっている。チューブ２０、２
１、２２、２３の先端側を保持するチューブ保持継手板
２６には、２０、２１、２２、２３の先端側が保持され
るチューブ差込端子台２８が備わる。チューブ差込端子
台２８は、台座部２９と、この台座部２９の中央に立上
がる筒状差込部３０を有する。
【００１３】チューブ保持継手板２６には、チューブ差
込端子台２８が嵌まり込む端子台凹部３１と、この端子
台凹部３１の底から貫通するチューブ通孔３２が形成さ
れている。チューブ差込端子台２８に設ける貫通孔３３
は、筒状差込部３０に差し込んで取付られる前記チュー
ブ２０、２１、２２、２３と連通するように形成され
る。前記台座部２９には、筒状差込部３０の反対側にシ
ール部材であるＯリング３４が嵌まる環状溝３５を設け
るとともに前記マニホールド板２５の流通接続口２７に
嵌まる突出部３６を形成する。
込端子台２８が嵌まり込む端子台凹部３１と、この端子
台凹部３１の底から貫通するチューブ通孔３２が形成さ
れている。チューブ差込端子台２８に設ける貫通孔３３
は、筒状差込部３０に差し込んで取付られる前記チュー
ブ２０、２１、２２、２３と連通するように形成され
る。前記台座部２９には、筒状差込部３０の反対側にシ
ール部材であるＯリング３４が嵌まる環状溝３５を設け
るとともに前記マニホールド板２５の流通接続口２７に
嵌まる突出部３６を形成する。
【００１４】前記チューブ通孔３２は、内径がチューブ
２０、２１、２２、２３の外径より大径の大径部３７
と、小径の小径部３８を有する。大径部３７は、端子台
凹部３１の底に近い方に、小径部３８は遠い方に配置さ
れている。大径部３７、小径部３８と、筒状差込部３０
との高さ関係はつぎのようになっている。筒状差込部３
０の高さＨ1は大径部３７の高さＨ2よりも高く、大径部
３７の高さＨ2と小径部３８の高さＨ3を加えた高さ（Ｈ
2＋Ｈ3）よりも幾分低くしている。同じ高さにしても良
い。なお、大径部３７、小径部３８に代えて、チューブ
通孔３２をテーパ（円錐台形状）にしても良い。また大
径部３７と小径部３８との間にある段部を傾斜にしても
良い。
２０、２１、２２、２３の外径より大径の大径部３７
と、小径の小径部３８を有する。大径部３７は、端子台
凹部３１の底に近い方に、小径部３８は遠い方に配置さ
れている。大径部３７、小径部３８と、筒状差込部３０
との高さ関係はつぎのようになっている。筒状差込部３
０の高さＨ1は大径部３７の高さＨ2よりも高く、大径部
３７の高さＨ2と小径部３８の高さＨ3を加えた高さ（Ｈ
2＋Ｈ3）よりも幾分低くしている。同じ高さにしても良
い。なお、大径部３７、小径部３８に代えて、チューブ
通孔３２をテーパ（円錐台形状）にしても良い。また大
径部３７と小径部３８との間にある段部を傾斜にしても
良い。
【００１５】この四つのチューブ通孔３２は、三方に配
置されたもののうち、上側に置かれたものだけが、幾分
中心に寄りに置かれている。
置されたもののうち、上側に置かれたものだけが、幾分
中心に寄りに置かれている。
【００１６】次ぎに、チューブ２０、２１、２２、２３
の取付けについて説明する。
の取付けについて説明する。
【００１７】まず、チューブ２０、２１、２２、２３の
先端をチューブ保持継手板２６のチューブ通孔３２に差
し込む。端子台凹部３１の反対側である内径の小さい方
から挿入する。チューブ通孔３２の内径がチューブ２
０、２１、２２、２３の外径より小径ではあるが、チュ
ーブ２０、２１、２２、２３を少しつぶし加減にする
と、容易に挿入される。そして、端子台凹部３１側から
チューブ２０、２１、２２、２３を引出して先端側をチ
ューブ差込端子台２８の筒状差込部３０に差し込む。こ
の後、チューブ２０、２１、２２、２３を引き戻すよう
にして、チューブ差込端子台２８を端子台凹部３１に嵌
める。さらにチューブ差込端子台２８の環状溝３５にＯ
リング３４を嵌めてからチューブ保持継手板２６をマニ
ホールド板２５にあてがう。チューブ差込端子台２８の
突出部３６をマニホールド板２５の流通接続口２７に嵌
からねじ３９により、チューブ保持継手板２６はマニホ
ールド板２５に締め付けられる。
先端をチューブ保持継手板２６のチューブ通孔３２に差
し込む。端子台凹部３１の反対側である内径の小さい方
から挿入する。チューブ通孔３２の内径がチューブ２
０、２１、２２、２３の外径より小径ではあるが、チュ
ーブ２０、２１、２２、２３を少しつぶし加減にする
と、容易に挿入される。そして、端子台凹部３１側から
チューブ２０、２１、２２、２３を引出して先端側をチ
ューブ差込端子台２８の筒状差込部３０に差し込む。こ
の後、チューブ２０、２１、２２、２３を引き戻すよう
にして、チューブ差込端子台２８を端子台凹部３１に嵌
める。さらにチューブ差込端子台２８の環状溝３５にＯ
リング３４を嵌めてからチューブ保持継手板２６をマニ
ホールド板２５にあてがう。チューブ差込端子台２８の
突出部３６をマニホールド板２５の流通接続口２７に嵌
からねじ３９により、チューブ保持継手板２６はマニホ
ールド板２５に締め付けられる。
【００１８】この締め付けにより、Ｏリング３４のシー
ル部材でマニホールド板２５とチューブ差込端子台２８
の間の水密が保たれる。
ル部材でマニホールド板２５とチューブ差込端子台２８
の間の水密が保たれる。
【００１９】またチューブ２０、２１、２２、２３はチ
ューブ差込端子台２８の筒状差込部３０に強く締め付け
られ、チューブ２０、２１、２２、２３を流れる液体が
チューブ２０、２１、２２、２３の接続部分から漏れな
いのである。すなわち、ねじ３９を締め付ける前には、
チューブ差込端子台２８は端子台凹部３１に奥底まで十
分に収まっていない。ねじ３９を締め付けにともなって
チューブ差込端子台２８は端子台凹部３１の奥底に向け
て押されて行く。筒状差込部３０の先側がチューブ通孔
３２の小径部３８に入って行くので、小径部３８の内径
よりも外径の大きいチューブ２０、２１、２２、２３は
外周から締め付けられ、チューブ２０、２１、２２、２
３の内周が筒状差込部２９にきつく締め付けられるので
ある。だから液体がチューブ２０、２１、２２、２３の
接続部分から漏れないのである。
ューブ差込端子台２８の筒状差込部３０に強く締め付け
られ、チューブ２０、２１、２２、２３を流れる液体が
チューブ２０、２１、２２、２３の接続部分から漏れな
いのである。すなわち、ねじ３９を締め付ける前には、
チューブ差込端子台２８は端子台凹部３１に奥底まで十
分に収まっていない。ねじ３９を締め付けにともなって
チューブ差込端子台２８は端子台凹部３１の奥底に向け
て押されて行く。筒状差込部３０の先側がチューブ通孔
３２の小径部３８に入って行くので、小径部３８の内径
よりも外径の大きいチューブ２０、２１、２２、２３は
外周から締め付けられ、チューブ２０、２１、２２、２
３の内周が筒状差込部２９にきつく締め付けられるので
ある。だから液体がチューブ２０、２１、２２、２３の
接続部分から漏れないのである。
【００２０】２．５〜５ｋｇｆ／ｃｍ2の高圧の液体が
チューブ２０、２１、２２、２３を流れる液体は上限が
２．５〜５ｋｇｆ／ｃｍ2と高圧であるが、漏れないの
である。
チューブ２０、２１、２２、２３を流れる液体は上限が
２．５〜５ｋｇｆ／ｃｍ2と高圧であるが、漏れないの
である。
【００２１】また大径部３７と小径部３８との間にある
段部を傾斜することにより、チューブ２０、２１、２
２、２３の外周面への食い込みが緩和されるので、チュ
ーブ２０、２１、２２、２３の傷みが少なくなる。
段部を傾斜することにより、チューブ２０、２１、２
２、２３の外周面への食い込みが緩和されるので、チュ
ーブ２０、２１、２２、２３の傷みが少なくなる。
【００２２】チューブ保持継手板２６には四つのチュー
ブ２０、２１、２２、２３が保持されているので、一度
に四つのチューブ２０、２１、２２、２３を着脱できる
ので、脱着の作業性がすこぶる良いのである。これに加
え、チューブ保持継手板２６をマニホールド板２５から
外しても、四つのチューブ２０、２１、２２、２３はチ
ューブ保持継手板２６に保持されたままで、ばらばらに
ならないので、保守、点検の際にチューブの接続を間違
えてしまうことがないのである。
ブ２０、２１、２２、２３が保持されているので、一度
に四つのチューブ２０、２１、２２、２３を着脱できる
ので、脱着の作業性がすこぶる良いのである。これに加
え、チューブ保持継手板２６をマニホールド板２５から
外しても、四つのチューブ２０、２１、２２、２３はチ
ューブ保持継手板２６に保持されたままで、ばらばらに
ならないので、保守、点検の際にチューブの接続を間違
えてしまうことがないのである。
【００２３】またチューブを通す四つのチューブ通孔３
２は、三方に配置されたもののうち、上側に置かれたも
のだけが、幾分中心に寄りに置かれているので、マニホ
ールド板２５の流通接続口２７とチューブ２０、２１、
２２、２３のつながりにあやまりは起きない。すなわ
ち、上側に置かれたものだけが、幾分中心に寄りに置か
れているので、三方に配置されているものが同じ寸法関
係になっているものとは違って、マニホールド板２５へ
のチューブ保持継手板２６の取付け位置は一つしかな
く、誤りは起きないのである。
２は、三方に配置されたもののうち、上側に置かれたも
のだけが、幾分中心に寄りに置かれているので、マニホ
ールド板２５の流通接続口２７とチューブ２０、２１、
２２、２３のつながりにあやまりは起きない。すなわ
ち、上側に置かれたものだけが、幾分中心に寄りに置か
れているので、三方に配置されているものが同じ寸法関
係になっているものとは違って、マニホールド板２５へ
のチューブ保持継手板２６の取付け位置は一つしかな
く、誤りは起きないのである。
【００２４】上記は、主に印字ヘッドユニット４側のチ
ューブ２０、２１、２２、２３とインク循環ユニット１
の接続に関する説明であるが、インク循環ユニット１と
液体補充部２の接続も同様な流体用接続手段４０を用い
ている。実質的には違いがないので簡単な説明に止め
る。
ューブ２０、２１、２２、２３とインク循環ユニット１
の接続に関する説明であるが、インク循環ユニット１と
液体補充部２の接続も同様な流体用接続手段４０を用い
ている。実質的には違いがないので簡単な説明に止め
る。
【００２５】液体補充部２には、インク供給系下流側の
チューブ４１、インク供給系上流側のチューブ４２、イ
ンク補給系のチューブ４３、インク溶剤補給系のチュー
ブ４４が備わる。チューブ４１、４２、４３、４４の先
端はチューブ保持継手板４５に保持される。そして、別
のマニホールド板（図示せず）にチューブ保持継手板４
５は、前記と同様に取り付けられるのである。
チューブ４１、インク供給系上流側のチューブ４２、イ
ンク補給系のチューブ４３、インク溶剤補給系のチュー
ブ４４が備わる。チューブ４１、４２、４３、４４の先
端はチューブ保持継手板４５に保持される。そして、別
のマニホールド板（図示せず）にチューブ保持継手板４
５は、前記と同様に取り付けられるのである。
【００２６】流体用接続手段に関する他の実施態様につ
いて、図６および図７に沿って説明する。前述した実施
態様と違うところを主に説明する。共通するところは、
前述した実施態様と同じ符号を付して説明を省略する。
いて、図６および図７に沿って説明する。前述した実施
態様と違うところを主に説明する。共通するところは、
前述した実施態様と同じ符号を付して説明を省略する。
【００２７】図６、図７に示す実施態様は、パッキング
台４６および位置決め手段有するところが特徴で、この
点の説明に止める。他は、先の実施態様と共通の符号を
付して説明は省略する。
台４６および位置決め手段有するところが特徴で、この
点の説明に止める。他は、先の実施態様と共通の符号を
付して説明は省略する。
【００２８】パッキング台４６はシール部材で、先の実
施態様のＯリング３４に相当する。
施態様のＯリング３４に相当する。
【００２９】チューブ差込端子台４７は台座部４８のと
ころが、先述した実施形態のチューブ差込端子台２８の
台座部２９より厚みが少なく、しかもＯリング３４用の
環状溝３５が備わっていないのである。パッキング台４
６はゴムまたは合成樹脂で形成され、台座部４８の突出
部４９が嵌まる流通孔５０を有する。チューブ保持継手
板５１は、位置決め用凹部５２を有する。マニホールド
板５３は、前記位置決め用凹部５２に嵌合する位置決め
用凸部５４を有する。位置決め用凹部５２と位置決め用
凸部５４で、位置決め手段は構成される。中心に位置す
るチューブ２１に対し、チューブ２０、２２、２３が等
距離、等間隔に配置されているので、位置決めは必要で
ある。
ころが、先述した実施形態のチューブ差込端子台２８の
台座部２９より厚みが少なく、しかもＯリング３４用の
環状溝３５が備わっていないのである。パッキング台４
６はゴムまたは合成樹脂で形成され、台座部４８の突出
部４９が嵌まる流通孔５０を有する。チューブ保持継手
板５１は、位置決め用凹部５２を有する。マニホールド
板５３は、前記位置決め用凹部５２に嵌合する位置決め
用凸部５４を有する。位置決め用凹部５２と位置決め用
凸部５４で、位置決め手段は構成される。中心に位置す
るチューブ２１に対し、チューブ２０、２２、２３が等
距離、等間隔に配置されているので、位置決めは必要で
ある。
【００３０】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明は、インク
循環ユニットと印字ヘッドユニットおよびインク循環ユ
ニットと液体補充部との間を行き来する前記インクない
しインク溶剤が流通する複数の可撓性を有するチューブ
を流体用接続手段をもって印字ヘッドユニットに着脱自
在に接続するものにおいて、少なくとも一方の前記流体
用接続手段は、インク循環ユニットに設けられるマニホ
ールド板と、マニホールド板に着脱自在に接続され、か
つ前記複数チューブが一緒に取り付けるられるチューブ
保持継手を備えたことを特徴とするインクジェット記録
装置にある。
循環ユニットと印字ヘッドユニットおよびインク循環ユ
ニットと液体補充部との間を行き来する前記インクない
しインク溶剤が流通する複数の可撓性を有するチューブ
を流体用接続手段をもって印字ヘッドユニットに着脱自
在に接続するものにおいて、少なくとも一方の前記流体
用接続手段は、インク循環ユニットに設けられるマニホ
ールド板と、マニホールド板に着脱自在に接続され、か
つ前記複数チューブが一緒に取り付けるられるチューブ
保持継手を備えたことを特徴とするインクジェット記録
装置にある。
【００３１】この構成によれば、次ぎの良さが期待でき
る。
る。
【００３２】チューブ保持継手に複数のチューブが保持
されているので、保守、点検に際し、一度に複数のチュ
ーブの脱着ができるので、作業性が良い。またチューブ
保持継手をマニホールド板から外しても、チューブはば
らばらにならないので、チューブの接続を間違えること
はないのである。
されているので、保守、点検に際し、一度に複数のチュ
ーブの脱着ができるので、作業性が良い。またチューブ
保持継手をマニホールド板から外しても、チューブはば
らばらにならないので、チューブの接続を間違えること
はないのである。
【図１】本発明の一実施形態を係るインクジェット記録
装置の配管系統図である。
装置の配管系統図である。
【図２】本発明の一実施形態を係る流体用接続手段の平
面図である。
面図である。
【図３】図２のイ−イ断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るチューブ保持継手の
一部拡大断面図である。
一部拡大断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るチューブ差込端子台
単品を示す断面図である。
単品を示す断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係る流体用接続手段の
平面図である。
平面図である。
【図７】図６のロ−ロ断面図である。
【図８】従来のインクジェット記録装置の配管系統図で
ある。
ある。
【図９】従来の流体用接続手段の平面図である。
【図１０】図９のハ−ハ断面図である。
１…インク循環ユニット、２…液体補充部、４…印字ヘ
ッドユニット４、５…インク供給容器、６Ａ…インク溶
剤補充用の制御電磁弁、６Ｂ…インク供給用の制御電磁
弁、６Ｃ…洗浄用の制御電磁弁、７Ａ…インク供給用の
ポンプ、８…インク補充用の制御電磁弁、９…インク循
環用の制御電磁弁、１０…調圧弁、１５…ノズル、１６
…帯電電極、１７…偏向電極、１８…ガター、１２…補
充インク容器、１３…補給溶剤容器、２０…インク供給
系のチューブ、２１、２２…インク回収系のチューブ、
２３…ノズル洗浄系のチューブ、２４…流体用接続手
段、２５…マニホールド板、２６…チューブ保持継手、
４１…インク供給系下流側のチューブ、４２…インク供
給系上流側のチューブ、４３…インク補給系のチュー
ブ、４４…インク溶剤補給系のチューブ。
ッドユニット４、５…インク供給容器、６Ａ…インク溶
剤補充用の制御電磁弁、６Ｂ…インク供給用の制御電磁
弁、６Ｃ…洗浄用の制御電磁弁、７Ａ…インク供給用の
ポンプ、８…インク補充用の制御電磁弁、９…インク循
環用の制御電磁弁、１０…調圧弁、１５…ノズル、１６
…帯電電極、１７…偏向電極、１８…ガター、１２…補
充インク容器、１３…補給溶剤容器、２０…インク供給
系のチューブ、２１、２２…インク回収系のチューブ、
２３…ノズル洗浄系のチューブ、２４…流体用接続手
段、２５…マニホールド板、２６…チューブ保持継手、
４１…インク供給系下流側のチューブ、４２…インク供
給系上流側のチューブ、４３…インク補給系のチュー
ブ、４４…インク溶剤補給系のチューブ。
Claims (6)
- 【請求項１】 印字ヘッドユニットと、インク循環ユニ
ットと、液体補充部を備え、 印字ヘッドユニットは、インク粒子を噴出するノズル
と、インク粒子に電荷を帯電させる帯電電極と、電荷し
たインク粒子の飛行方向に偏向を加える偏向電極と、被
印字物の印字に使用されない残りのインク粒子を捕えて
回収するガターを含み、 インク循環ユニットは、インク粒子の形成に使用するイ
ンクを貯溜するインク供給容器と、インク供給容器のイ
ンクを前記ノズルに供給するインク供給ポンプと、ノズ
ルに供給されるインクの圧力を一定にする調圧弁と、ノ
ズルに供給されるインクの流れを許したり、止めたりす
る流れの制御を行う制御電磁弁を含み、 液体補充部は、インク供給容器に補充するインクを貯溜
する補充インク容器と、インク供給容器に補給するイン
ク溶剤を貯溜する補給溶剤容器を含み、 インク循環ユニットと印字ヘッドユニットおよびインク
循環ユニットと液体補充部との間を行き来する前記イン
クないしインク溶剤が流通する複数の可撓性を有するチ
ューブを流体用接続手段をもって印字ヘッドユニットに
着脱自在に接続するものにおいて、 少なくとも一方の前記流体用接続手段は、インク循環ユ
ニットに設けられるマニホールド板と、マニホールド板
に着脱自在に接続され、かつ前記複数のチューブが一緒
に取り付けるられるチューブ保持継手を備えたことを特
徴とするインクジェット記録装置。 - 【請求項２】 印字ヘッドユニットと、インク循環ユニ
ットと、液体補充部を備え、 印字ヘッドユニットは、インク粒子を噴出するノズル
と、インク粒子に電荷を帯電させる帯電電極と、電荷し
たインク粒子の飛行方向に偏向を加える偏向電極と、被
印字物の印字に使用されない残りのインク粒子を捕えて
回収するガターを含み、 インク循環ユニットは、インク粒子の形成に使用するイ
ンクを貯溜するインク供給容器と、インク供給容器のイ
ンクを前記ノズルに供給するインク供給ポンプと、ノズ
ルに供給されるインクの圧力を一定にする調圧弁と、ノ
ズルに供給されるインクの流れを許したり、止めたりす
る流れの制御を行う制御電磁弁を含み、 液体補充部は、インク供給容器に補充するインクを貯溜
する補充インク容器と、インク供給容器に補給するイン
ク溶剤を貯溜する補給溶剤容器を含み、 インク循環ユニットと印字ヘッドユニットおよびインク
循環ユニットと液体補充部との間を行き来する前記イン
クないしインク溶剤が流通する複数の可撓性を有するチ
ューブを流体用接続手段をもって印字ヘッドユニットに
着脱自在に接続するものにおいて、 前記流体用接続手段は、インク循環ユニットに設けられ
る二つのマニホールド板と、一方のマニホールド板に着
脱自在に接続され、かつ印字ヘッドユニット側の前記複
数のチューブが一緒に取り付けるられるチューブ保持継
手と、他方のマニホールド板に着脱自在に接続され、か
つ液体補充部側の前記複数のチューブが一緒に取り付け
るられる、もう一つのチューブ保持継手とを備えたこと
を特徴とするインクジェット記録装置。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載されているもの
において、チューブ保持継手はチューブ用差込端子台を
備え、チューブ用差込端子台は、台座部と、この台座部
の中央に立上がるチューブ差し込みの筒状差込部を有
し、チューブ用固定継手板には、チューブ用差込端子台
が嵌まり込む端子台凹部と、この端子台凹部の底から貫
通するチューブ通し孔を設けたことを特徴とするインク
ジェット記録装置。 - 【請求項４】 請求項３に記載されているものにおい
て、前記チューブ通し孔は、端子台凹部に近い方を前記
チューブの外径より大径に、遠い方を前記チューブの外
径より小径に形成したことを特徴とするインクジェット
記録装置。 - 【請求項５】 請求項３または４に記載されているもの
において、前記筒状差込部には、チューブに連通する貫
通孔を設け、前記マニホールド板には貫通孔に対向する
位置に流通接続口を設けたことを特徴とするインクジェ
ット記録装置。 - 【請求項６】 請求項３から５のいずれか一つにおい
て、前記チューブ用差込端子台と前記マニホールド板と
の間にシール部材を介在したことを特徴とするインクジ
ェット記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31887998A JP2000141693A (ja) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | インクジェット記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31887998A JP2000141693A (ja) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | インクジェット記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000141693A true JP2000141693A (ja) | 2000-05-23 |
Family
ID=18103989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31887998A Pending JP2000141693A (ja) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | インクジェット記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000141693A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6948802B2 (en) * | 2001-12-10 | 2005-09-27 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink jet printer |
| JP2007232206A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-09-13 | Seiko Epson Corp | コネクタ付きチューブとその成形方法 |
| JP2009072942A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Seiko Epson Corp | 流路形成部材及びその製造方法 |
| KR20110052325A (ko) * | 2009-11-12 | 2011-05-18 | 주식회사 탑 엔지니어링 | 액정공급장치 |
| JP2011240543A (ja) * | 2010-05-17 | 2011-12-01 | Canon Inc | インクジェットヘッドユニット |
| JP2012066413A (ja) * | 2010-09-21 | 2012-04-05 | Toshiba Tec Corp | 画像形成装置 |
-
1998
- 1998-11-10 JP JP31887998A patent/JP2000141693A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6948802B2 (en) * | 2001-12-10 | 2005-09-27 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink jet printer |
| JP2007232206A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-09-13 | Seiko Epson Corp | コネクタ付きチューブとその成形方法 |
| JP2009072942A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Seiko Epson Corp | 流路形成部材及びその製造方法 |
| KR20110052325A (ko) * | 2009-11-12 | 2011-05-18 | 주식회사 탑 엔지니어링 | 액정공급장치 |
| KR101675103B1 (ko) * | 2009-11-12 | 2016-11-10 | 주식회사 탑 엔지니어링 | 액정공급장치 |
| JP2011240543A (ja) * | 2010-05-17 | 2011-12-01 | Canon Inc | インクジェットヘッドユニット |
| JP2012066413A (ja) * | 2010-09-21 | 2012-04-05 | Toshiba Tec Corp | 画像形成装置 |
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