JP2000141486A - 管内面補修方法 - Google Patents
管内面補修方法Info
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- JP2000141486A JP2000141486A JP32736698A JP32736698A JP2000141486A JP 2000141486 A JP2000141486 A JP 2000141486A JP 32736698 A JP32736698 A JP 32736698A JP 32736698 A JP32736698 A JP 32736698A JP 2000141486 A JP2000141486 A JP 2000141486A
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- Japan
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- pipe
- resin
- repairing
- sheet
- repaired
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 既設管の管内補修をパイプインパイプ工法な
ど既存の工法より容易かつ安価に実施することを課題と
する。 【解決手段】 樹脂含浸用強化繊維よりなる連続シート
６ａ〜６ｃをボビン７から巻き戻し、樹脂含浸させなが
ら既設管Ｐの要補修箇所に順次連続的に当てがって行
き、含浸樹脂５の粘着性により付着させ、そのまま硬化
させる。
ど既存の工法より容易かつ安価に実施することを課題と
する。 【解決手段】 樹脂含浸用強化繊維よりなる連続シート
６ａ〜６ｃをボビン７から巻き戻し、樹脂含浸させなが
ら既設管Ｐの要補修箇所に順次連続的に当てがって行
き、含浸樹脂５の粘着性により付着させ、そのまま硬化
させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、管内面補修方法
に関し、詳しくは地中埋設下水管などを迅速かつ容易に
補修する方法に関する。
に関し、詳しくは地中埋設下水管などを迅速かつ容易に
補修する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】埋設下水管内に腐蝕等に起因する損傷部
が生じた場合、従来では埋設下水管内に合成樹脂管を挿
入し、いわゆるパイプインパイプ工法で管路を更新した
り、あるいはゴム状の伸縮弾性を有するチューブを管内
に延在配置し、このチューブの末端を気密に閉じ、内部
に気体を圧入して膨張させ管内面に貼着することにより
補修し、その後余分なチューブを切り取って内面補修す
る事などが行なわれていた。
が生じた場合、従来では埋設下水管内に合成樹脂管を挿
入し、いわゆるパイプインパイプ工法で管路を更新した
り、あるいはゴム状の伸縮弾性を有するチューブを管内
に延在配置し、このチューブの末端を気密に閉じ、内部
に気体を圧入して膨張させ管内面に貼着することにより
補修し、その後余分なチューブを切り取って内面補修す
る事などが行なわれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者のパイプ
インパイプ工法は、既設管内に新規管を挿入するので、
新規管を挿入するための立坑を必要とし、また管路に曲
折部があると曲折部から先の補修は非常に困難か不可能
となる問題があった。
インパイプ工法は、既設管内に新規管を挿入するので、
新規管を挿入するための立坑を必要とし、また管路に曲
折部があると曲折部から先の補修は非常に困難か不可能
となる問題があった。
【０００４】また、後者のチューブによる工法は、前者
に見られる立坑や曲折部についてのような欠点はない反
面、管内の下地処理やチューブを膨らませるための注入
装置などを必要とし、チューブも高価となることと相俟
って工事費が嵩む問題があった。さらに、このチューブ
による工法を実施する場合は補修箇所の管内水流を完全
に遮断する必要があるので、下水管路のように遮断が困
難な管路ではバイパス管路を設置しなければならないな
ど付帯工事が必要となり、施行が大掛かりとなる欠点が
あった。
に見られる立坑や曲折部についてのような欠点はない反
面、管内の下地処理やチューブを膨らませるための注入
装置などを必要とし、チューブも高価となることと相俟
って工事費が嵩む問題があった。さらに、このチューブ
による工法を実施する場合は補修箇所の管内水流を完全
に遮断する必要があるので、下水管路のように遮断が困
難な管路ではバイパス管路を設置しなければならないな
ど付帯工事が必要となり、施行が大掛かりとなる欠点が
あった。
【０００５】この発明は上記欠点を解消し、既設管の管
内補修を容易かつ安価に実施することを課題としてなさ
れたものである。
内補修を容易かつ安価に実施することを課題としてなさ
れたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の管内面補修方
法は、樹脂含浸用強化繊維よりなる連続シートをボビン
から巻き戻し、樹脂含浸させながら既設管の要補修箇所
に順次連続的に当てがって行き、含浸樹脂の粘着性によ
り付着させ、そのまま硬化させるものである。
法は、樹脂含浸用強化繊維よりなる連続シートをボビン
から巻き戻し、樹脂含浸させながら既設管の要補修箇所
に順次連続的に当てがって行き、含浸樹脂の粘着性によ
り付着させ、そのまま硬化させるものである。
【０００７】従って、この発明によれば、管内面の補修
を行なうに当たり、管内に樹脂含浸用強化繊維の連続シ
ートを巻回したボビンと樹脂含浸用の含浸槽を用意すれ
ばよく実施が容易にでき、しかも補修部は樹脂含浸強化
繊維が貼り付けられた状態となるので強度も十分とな
る。
を行なうに当たり、管内に樹脂含浸用強化繊維の連続シ
ートを巻回したボビンと樹脂含浸用の含浸槽を用意すれ
ばよく実施が容易にでき、しかも補修部は樹脂含浸強化
繊維が貼り付けられた状態となるので強度も十分とな
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】次にこの発明の実施の形態を説明
する。図１はこの発明を実施状態を示す断面図である。
する。図１はこの発明を実施状態を示す断面図である。
【０００９】図１において、１はこの発明の方法を実施
する補修装置を示し、全体が車輪２…２で移動可能とさ
れ、車輪２で支持される基台３上に架台４と樹脂槽５と
が設けられている。
する補修装置を示し、全体が車輪２…２で移動可能とさ
れ、車輪２で支持される基台３上に架台４と樹脂槽５と
が設けられている。
【００１０】架台４には、不織布、フィルム、テープな
どの保護材６ａ、ガラス繊維マット等樹脂含浸すること
によって強度を発揮するマット６ｂ、ガラスクロス、ガ
ラス繊維よりなるスダレ織り織布などの補強材６ｃなど
樹脂含浸用強化繊維からなる連続シート６ａ〜６ｃを巻
回したボビン７…７が回転可能に支持され、これら連続
シート６ａ〜６ｃを引き出し順次樹脂浴させるための駆
動ローラ８…８が設けられている。
どの保護材６ａ、ガラス繊維マット等樹脂含浸すること
によって強度を発揮するマット６ｂ、ガラスクロス、ガ
ラス繊維よりなるスダレ織り織布などの補強材６ｃなど
樹脂含浸用強化繊維からなる連続シート６ａ〜６ｃを巻
回したボビン７…７が回転可能に支持され、これら連続
シート６ａ〜６ｃを引き出し順次樹脂浴させるための駆
動ローラ８…８が設けられている。
【００１１】なお、駆動ローラ８…８は、図示はされて
いない駆動モータにより駆動可能とされている。また、
図中９は保護シート１１の供給ボビンを示し、樹脂含浸
した連続シート６ａ〜６ｃの積層体を受ける。
いない駆動モータにより駆動可能とされている。また、
図中９は保護シート１１の供給ボビンを示し、樹脂含浸
した連続シート６ａ〜６ｃの積層体を受ける。
【００１２】１０は押圧部材を示し、保護シート１１と
樹脂含浸した連続シート６ａ〜６ｃの積層体を補修管Ｐ
内面に押圧する。この押圧部材１０は、管内の要補修箇
所に向かって滑らかに湾曲する湾曲面とされ、押圧付勢
用のばね１０ａが取り付けられている。
樹脂含浸した連続シート６ａ〜６ｃの積層体を補修管Ｐ
内面に押圧する。この押圧部材１０は、管内の要補修箇
所に向かって滑らかに湾曲する湾曲面とされ、押圧付勢
用のばね１０ａが取り付けられている。
【００１３】次に、この発明の管内面補修方法を説明す
る。図１に示すように、要補修管Ｐ内に補修装置１を搬
入し、上記連続シート２をボビン７…７から連続シート
６ａ〜６ｃを引き出しそれぞれ樹脂槽５内に導き駆動ロ
ーラ８…８に巻き掛け、更に供給ボビン９から引き出し
た保護シート１１を当てがい押圧部材１０へと導く。
る。図１に示すように、要補修管Ｐ内に補修装置１を搬
入し、上記連続シート２をボビン７…７から連続シート
６ａ〜６ｃを引き出しそれぞれ樹脂槽５内に導き駆動ロ
ーラ８…８に巻き掛け、更に供給ボビン９から引き出し
た保護シート１１を当てがい押圧部材１０へと導く。
【００１４】このようにセットした後、補修装置１を走
行させ、移動速度に同期した速度で連続シート６ａ〜６
ｃ、保護シート１１を管内面の要補修箇所に押し当てて
いく。
行させ、移動速度に同期した速度で連続シート６ａ〜６
ｃ、保護シート１１を管内面の要補修箇所に押し当てて
いく。
【００１５】このように押し当てると、連続シート６ａ
〜６ｃは押圧部材１０により管内面に押し付けられ、同
時に樹脂の粘性により付着し、樹脂の化学的性質にもよ
るが、そのまま放置することにより３０分〜１時間で硬
化する。
〜６ｃは押圧部材１０により管内面に押し付けられ、同
時に樹脂の粘性により付着し、樹脂の化学的性質にもよ
るが、そのまま放置することにより３０分〜１時間で硬
化する。
【００１６】硬化後は、保護シート１１を剥がして回収
すれば補修は完了する。なお、上記実施の形態におい
て、要補修箇所として管内面の天井部を示したが側面で
あっても同様に実施できる。
すれば補修は完了する。なお、上記実施の形態におい
て、要補修箇所として管内面の天井部を示したが側面で
あっても同様に実施できる。
【００１７】また、要補修箇所は図示は省略したが、管
内のスケールＰ１等は予め洗浄ないしは研磨され樹脂含
浸連続シート６ａの付着性が十分に発揮されるように処
理されている。
内のスケールＰ１等は予め洗浄ないしは研磨され樹脂含
浸連続シート６ａの付着性が十分に発揮されるように処
理されている。
【００１８】さらに図中１２は管内に残留する管内水を
示し、要補修箇所が水没していなければ、管内に水が残
留していても補修は可能である。以上説明したように、
この発明の方法によれば管内の補修を行なう場合、管内
に、樹脂含浸用強化繊維よりなる連続シートのボビンを
搬入し、樹脂含浸させながら既設管の要補修箇所に順次
連続的に当てがって行き、そのまま硬化させれば管内面
が補修されてしまうので、管を既設管内に搬入したりチ
ューブを膨張させたりする手間が掛からず、非常に容易
に補修が行なえる。
示し、要補修箇所が水没していなければ、管内に水が残
留していても補修は可能である。以上説明したように、
この発明の方法によれば管内の補修を行なう場合、管内
に、樹脂含浸用強化繊維よりなる連続シートのボビンを
搬入し、樹脂含浸させながら既設管の要補修箇所に順次
連続的に当てがって行き、そのまま硬化させれば管内面
が補修されてしまうので、管を既設管内に搬入したりチ
ューブを膨張させたりする手間が掛からず、非常に容易
に補修が行なえる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の方法に
よれば既設管内の補修を行なう場合、既設管内に、樹脂
含浸用強化繊維よりなる連続シートのボビンを搬入し、
樹脂含浸させながら既設管の要補修箇所に順次連続的に
当てがって進行させて行き、そのまま硬化させれば管内
面が補修されてしまうので、新規管を既設管内に搬入し
たりチューブを膨張させたりする手間がいらず、非常に
容易に補修が行なえる。
よれば既設管内の補修を行なう場合、既設管内に、樹脂
含浸用強化繊維よりなる連続シートのボビンを搬入し、
樹脂含浸させながら既設管の要補修箇所に順次連続的に
当てがって進行させて行き、そのまま硬化させれば管内
面が補修されてしまうので、新規管を既設管内に搬入し
たりチューブを膨張させたりする手間がいらず、非常に
容易に補修が行なえる。
【００２０】また、連続シートのボビン等を支持する装
置を自走式に構成し遠隔操縦可能にすることもでき、こ
のように構成した場合は、人が入れないような径の小さ
い管であっても補修ができる効果を有する。
置を自走式に構成し遠隔操縦可能にすることもでき、こ
のように構成した場合は、人が入れないような径の小さ
い管であっても補修ができる効果を有する。
【００２１】さらに、管内の補修箇所が天井部のように
水没し難い部位の場合は、管内に水流が残留していても
修理が可能となり、修理に際しての準備作業等が非常に
簡単となるなどの効果も有する。
水没し難い部位の場合は、管内に水流が残留していても
修理が可能となり、修理に際しての準備作業等が非常に
簡単となるなどの効果も有する。
【００２２】この発明の方法は、ＦＲＰ管のようなプラ
スチック管は勿論、樹脂が接着する材質の管であれば同
様に実施でき、汎用性があるなどの効果を有する。
スチック管は勿論、樹脂が接着する材質の管であれば同
様に実施でき、汎用性があるなどの効果を有する。
【図１】この発明の方法を実施するための装置の側面図
である。
である。
１ …補修装置 ５ …樹脂槽 ６ａ〜６ｃ…連続シート ７ …ボビン ８ …駆動ローラ ９ …供給ボビン １０ …押圧部材 １１ …保護シート Ｐ …要補修管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H024 EA01 EA03 EB08 EC08 ED01 EE01 EE05 4F211 AD16 AG08 SA17 SC03 SD01 SG07 SJ01 SJ13 SJ15 SJ31 SP02
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂含浸用強化繊維よりなる連続シート
をボビンから巻き戻し、樹脂含浸させながら既設管の要
補修箇所に順次連続的に当てがって行き、含浸樹脂の粘
着性により付着させ、そのまま硬化させる管内面補修方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32736698A JP2000141486A (ja) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | 管内面補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32736698A JP2000141486A (ja) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | 管内面補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000141486A true JP2000141486A (ja) | 2000-05-23 |
Family
ID=18198348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32736698A Pending JP2000141486A (ja) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | 管内面補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000141486A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100212803A1 (en) * | 2009-02-20 | 2010-08-26 | Heath Carr | Systems and methods of reinforcing a pipe using fiber bundles |
-
1998
- 1998-11-18 JP JP32736698A patent/JP2000141486A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100212803A1 (en) * | 2009-02-20 | 2010-08-26 | Heath Carr | Systems and methods of reinforcing a pipe using fiber bundles |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040330 |