JP2000140958A - タレットパンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 上部タレット１１及び下部タレット１５を回
転させる時、板材Ｗを水平方向へ移動させる時に、板材
Ｗの裏面、板材Ｗの裏面に成形させた成形部とダイ３１
との干渉を回避する。 【解決手段】 通常の状態において各ダイ３１の上面が
パスラインＰＬの高さ位置よりも低い高さ位置に位置す
るようにそれぞれ構成し、加工領域Ａ₁ に割出した所定
の下部金型におけるダイ３１の上面がパスラインＰＬの
高さ位置とほぼ同じ高さ位置或いはパスラインＰＬの高
さ位置よりも僅かに高い高さ位置に位置するように、所
定の下部金型１３を押上げる押上げシリンダ５１を設
け、所定の下部金型１３におけるダイホルダ３３を下方
向から支持するホルダ支持部材５９，６１を設けてなる
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板材に対してプレ
ス加工（打抜き加工，成形加工）を行うタレットパンチ
プレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のタレットパンチプレスについて説
明すると、以下のようになる。

【０００３】すなわち、タレットパンチプレスはブリッ
ジ型の本体フレームをベースにしており、この本体フレ
ームは上部フレームと下部フレームを上下に対向して備
えている。上部フレームには複数の上部金型を備えた回
転可能な上部タレットが設けてあり、下部フレームには
複数の下部金型を備えた回転可能な下部タレットが上部
タレットに上下に対向して設けてある。ここで、上部タ
レット及び下部タレットの回転により所定の上部金型及
び所定の下部金型を加工領域に割出しできるように構成
してある。また、各下部金型は、ダイと、このダイを保
持するダイホルダとをそれぞれ備えており、打抜き用下
部金型におけるダイの上面は、パスラインの高さ位置と
ほぼ同じ高さ位置に位置してあって、成形用下部金型に
おけるダイの上面はパスラインの高さ位置よりも僅かに
高い高さ位置に位置してある。そして、上部タレットの
上方には加工領域に割出した所定の上部金型を上方向か
ら押圧するストライカが設けてあり、このストライカ
は、上部フレームに設けた油圧シリンダの作動により昇
降するものである。

【０００４】したがって、上部タレット及び下部タレッ
トを回転させて、所定の上部金型及び所定の下部金型を
加工領域に割出す。また、板材を水平方向へ移動させ
て、上部タレットと下部タレットの間に位置決めする。
そして、油圧シリンダの作動によりストライカを下降さ
せて、ストライカにより所定の上部金型を上方向から押
圧する。これによって、所定の上部金型と所定の下部金
型を協働させて、板材に対してプレス加工（打抜き加
工，成形加工）を行うことができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上部タレット及び下部
タレットを回転させる時、または板材を水平方向へ移動
させる時に、板材の裏面、板材の裏面に成形させた成形
部がダイと干渉して、板材の裏面に多くの傷が生じた
り、板材の成形部が損傷したりする場合がある。

【０００６】そこで、本発明は、上部タレット及び下部
タレットを回転させる時、及び板材を水平方向へ移動さ
せる時に、板材の裏面、板材の裏面に形成された成形部
とダイとの干渉を回避すること等のできるタレットパン
チプレスを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
あっては、複数の上部金型を備えた回転可能な上部タレ
ットを設け、複数の下部金型を備えた回転可能な下部タ
レットを上部タレットに上下に対向して設け、上部タレ
ット及び下部タレットの回転により所定の上部金型及び
所定の下部金型を加工領域に割出しできるように構成
し、加工領域に割出した所定の上部金型を上方向から押
圧するストライカを設けてなるタレットパンチプレスに
おいて、各下部金型は、ダイと、このダイを保持しかつ
下部タレットに上下方向へ移動可能に設けられたダイホ
ルダとをそれぞれ備え、通常状態において各ダイの上面
がパスラインの高さ位置よりも低い高さ位置に位置する
ようにそれぞれ構成し、加工領域に割出した所定の下部
金型におけるダイの上面がパスラインの高さ位置とほぼ
同じ高さ位置或いはパスラインの高さ位置よりも僅かに
高い高さ位置に位置するように、所定の下部金型を押上
げる押上げ作動装置を設け、所定の下部金型を押上げた
後に所定の下部金型におけるダイホルダを下方向から支
持する一対のホルダ支持部材を設け、各ホルダ支持部材
を、所定の下部金型におけるダイホルダと下部タレット
により上下に挟まれた支持位置と、この支持位置から水
平方向へ離反した支持回避位置の間において移動可能に
それぞれ構成し、一対のホルダ支持部材を接近させるこ
とにより一対のホルダ支持部材が前記支持回避位置から
前記支持位置に位置するように構成し、一対のホルダ支
持部材を接近離反する方向へ移動させる移動作動装置を
設けてなることを特徴とする。

【０００８】請求項１に記載の発明特定事項によると、
上部タレット及び下部タレットを回転させて、所定の上
部金型及び所定の下部金型を加工領域に割出す。また、
板材を水平方向へ移動させて、上部タレットと下部タレ
ットの間の所定位置に位置決めする。ここで、上部タレ
ット及び下部タレットを回転させる時及び板材を水平方
向へ移動させる時に、各ダイの上面がパスラインの高さ
位置よりも低い高さ位置に位置しているため、板材の裏
面、板材の裏面に成形された成形部とダイの干渉を回避
することができる。

【０００９】次に、押上げ作動装置により所定の下部金
型を押上げて、所定の下部金型におけるダイの上面をパ
スラインの高さ位置とほぼ同じ高さ位置或いはパスライ
ンの高さ位置よりも僅かに高い高さ位置に位置せしめ
る。さらに、移動作動装置により一対のホルダ支持部材
を接近する方向へ移動させて、支持回避位置から支持位
置へ位置せしめさせることにより、一対のホルダ支持部
材により所定の下部金型におけるダイホルダを下方向か
ら支持する。そして、ストライカにより所定の上部金型
を上方向から押圧することにより、所定の上部金型と所
定の下部金型を協働させて、板材に対してプレス加工
（打抜き加工，成形加工）を行う。ここで、ホルダ支持
部材が所定の下部金型におけるダイホルダと下部タレッ
トにより上下に挟まれているため、プレス加工による加
工負荷は、所定の下部金型からホルダ支持部材を経由し
て下部タレットに伝達される。

【００１０】請求項２に記載の発明にあっては、請求項
１に記載の発明特定事項の他に、前記移動作動装置は、
一対のホルダ支持部材を同期して接近離反する方向へ移
動させる同期機構と、一方のホルダ支持部材を他方のホ
ルダ支持部材に対して接近離反する方向へ移動させるア
クチュエータとを備えてなることを特徴とする。

【００１１】請求項２に記載の発明特定事項によると、
請求項１に記載の発明特定事項による作用の他に、アク
チュエータの作動により一方のホルダ支持部材を他方の
ホルダ支持部材に対して接近する方向へ移動させると、
同期機構の作用も相俟って、一対のホルダ支持部材を同
期して接近する方向へ移動させて、支持回避位置から支
持位置に位置せしめることができる。反対に、アクチュ
エータの作動により一方のホルダ支持部材を他方のホル
ダ支持部材に対して離反する方向へ移動させると、同期
機構の作用も相俟って、一対のホルダ支持部材を同期し
て離反する方向へ移動させて、支持位置から支持回避位
置に位置せしめる。

【００１２】請求項３に記載の発明にあっては、請求項
１又は請求項２に記載の発明特定事項の他に、前記押上
げ作動装置を、前記加工領域内の位置であって所定の下
部金型を押上げ可能な押上げ位置と、この押上げ位置か
ら水平方向へ離反しかつ加工領域から外れた待機位置の
間を移動可能に構成してなることを特徴とする。

【００１３】請求項３に記載の発明特定事項によると、
請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項による作用
の他に、ホルダ支持部材により所定の下部金型における
ダイホルダを下方向から支持せしめた後であって、プレ
ス加工の前に、押上げ作動装置を押上げ位置から待機位
置へ移動せしめる。

【００１４】請求項４に記載の発明にあっては、請求項
１〜請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明特
定事項の他に、各下部金型におけるダイホルダに昇降可
能なエジェクタパイプをダイの下側に位置するようにそ
れぞれ設け、前記下部タレットの回転により所定の下部
金型を交換領域に割出しできるように構成し、所定の下
部金型を交換領域に割出したときに所定のエジェクタパ
イプを上昇させることにより所定の下部金型におけるダ
イを上昇させて交換高さ位置に位置せしめることができ
るように構成してなることを特徴とする。

【００１５】請求項４に記載の発明特定事項によると、
請求項１〜請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の
発明特定事項による作用の他に、所定の下部金型を交換
領域に割出した時に、所定のエジェクタパイプを上昇さ
せることにより所定の下部金型におけるダイを上昇させ
て、交換高さ位置に位置せしめる。そして、所定の下部
金型におけるダイホルダからダイを離脱せしめて、所定
の下部金型におけるダイホルダに別のダイを装着する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１７】図８を参照するに、第１の発明の実施の形
態に係わるタレットパンチプレス１はブリッジ型の本体
フレーム３をベースにしており、この本体フレーム３は
上部フレーム５と下部フレーム７を上下（図８において
上下）に対向して備えている。上部フレーム５の前部
（図８において右部）には、複数の上部金型９を備えた
回転可能な上部タレット１１が設けてあり、下部フレー
ム７の前部には複数の下部金型１３を備えた回転可能な
下部タレット１５が上部タレット１１に上下に対向して
設けてある。ここで、上部タレット１１及び下部タレッ
ト１５の回転により所定の上部金型９及び所定の下部金
型１３を加工領域Ａ₁ に割出しできるように構成してあ
り、下部タレット１５の回転により所定の下部金型１３
を交換領域Ａ₂ に割出しできるように構成してある。

【００１８】上部タレット１１の上方には加工領域Ａ₁
に割出した所定の上部金型９を上方向から押圧するスト
ライカ１７が設けてあり、このストライカ１７は、上部
フレーム５に設けた油圧シリンダ１９の作動により昇降
するものである。また、下部フレーム７にはサポートブ
ロック２１が設けてあり、このサポートブロック２１は
下部タレット１５の一部分であって加工領域Ａ₁ に位置
する部分を下方向から支持するものである。

【００１９】下部フレーム７にはワークテーブル２３が
設けてあり、このワークテーブル２３は下部フレーム７
に固定した固定テーブルと、この固定テーブルの左右
（図８において紙面に向って表裏）両側に前後方向へ移
動可能に設けられた一対の可動テーブルとを備えてい
る。一対の可動テーブルの後部には左右方向へ延伸した
キャレッジベース２５が設けてあり、このキャレッジベ
ース２５には板材Ｗの端部をクランプする複数（一つの
み図示）のワーククランパ２７を備えたキャレッジ２９
が左右方向へ移動可能に設けてある。

【００２０】上記の構成により、上部タレット１１及び
下部タレット１５を回転させて、所定の上部金型９及び
所定の下部金型１３を加工領域Ａ₁ に割出す。また、ワ
ーククランパ２７により板材Ｗの端部をクランプした状
態のもとで、キャレッジ２９を左右方向へ移動させると
共にキャレッジベース２５を可動テーブルと一体的に前
後方向へ移動させることにより、板材Ｗを左右方向，前
後方向へ移動させて、上部タレット１１と下部タレット
１５の間の所定位置に位置決めする。そして、油圧シリ
ンダ１９の作動によりストライカ１７を下降させて、ス
トライカ１７により所定の上部金型９を上方向から押圧
する。これによって、所定の上部金型９と所定の下部金
型１３を協働させて、板材Ｗに対してプレス加工（打抜
き加工，成形加工）を行う。

【００２１】図１，図４，図８を参照するに、各下部金
型１３は、ダイ３１と、このダイ３１を保持し且つ下部
タレット１５に上下方向（図１及び図８において上下方
向、図４において紙面に向って表裏方向）へ移動可能に
設けられたダイホルダ３３とをそれぞれ備えている。ま
た、通常の状態において各ダイ３１の上面はパスライン
ＰＬの高さ位置よりも低い高さ位置に位置するようにそ
れぞれ構成してあり、各ダイホルダ３３はスリーブ状で
あって下方向へ伸びている。なお、下部タレット１５の
適宜位置にはダイホルダ３３を下方向へ付勢可能なスプ
リング３５が設けてある。

【００２２】さらに、ダイホルダ３３を下部タレット１
５に対して回転可能に構成することもでき、この場合に
は、以下の構成によりダイホルダ３３を回転させる。す
なわち、ダイホルダ３３にはウォームホイール３７が上
下方向へ移動可能且つ回転不能にスプライン嵌合してあ
り、下部タレット１５の適宜位置にはこのウォームホイ
ール３７に噛合したウォーム３９を備えた回転軸４１が
回転可能に設けてある。そして、下部タレット１５の適
宜位置には回転軸１７に連動連結した回転モータ４３が
設けてある。なお、ウォームホイール３７は下部タレッ
ト１５に対して上下方向へ移動不能であって、回転可能
である。

【００２３】各ダイホルダ３３には昇降可能なエジェク
タパイプ４５がダイ３１の下側に位置するようにそれぞ
れ設けてあり、各エジェクタパイプ４５の上側に形成さ
れたフランジ部４５ａが対応するダイホルダ３３の段差
部３３ａにより下方向から支持されるようにそれぞれ構
成してある。また、所定の下部金型１３を交換領域Ａ₂
に割出した時に、所定のエジェクタパイプ４５を上昇さ
せることにより所定の下部金型１３におけるダイ３１上
昇させて交換高さ位置に位置せしめることができるよう
に構成してある。なお、所定のエジェクタパイプ４５を
上昇させるため、下部フレーム７における下部タレット
１５の下方には交換シリンダ４７が交換領域Ａ₂ に位置
するように設けてある。

【００２４】加工領域Ａ₁ に割出した所定の下部金型１
３におけるダイ３１の上面がパスラインＰＬの高さ位置
とほぼ同じ高さ位置或いはパスラインＰＬの高さ位置よ
りも僅かに高い高さ位置に位置するように、下部フレー
ム７には所定の下部金型１３を押上げる押上げ部材４９
を昇降可能に備えた押上げシリンダ５１が設けてある。
この押上げシリンダ５１は、サポートブロック２１内で
あって所定の下部金型１３を押上げ可能な押上げ位置
（図２に示す位置）と、この押上げ位置から後方向（図
１，図４，図８において左方向）へ離反し且つ加工領域
Ａ₁ からはずれた待機位置（図１に示す位置）との間を
ガイドレール５３を介して前後方向へ移動可能に構成し
てある。押上げシリンダ５１を前後方向へ移動させるた
め、下部フレーム７には前後方向へ移動可能なピストン
ロッド５５を備えた移動シリンダ５７が設けてあり、こ
のピストンロッド５５の先端部が押上げシリンダ５１に
連結してある。なお、押上げシリンダ５１をサポートブ
ロック２１内に位置せしめるため、サポートブロック２
１には押上げシリンダ５１が浸入可能な浸入空間２１ｂ
が形成してある。

【００２５】下部タレット１５における各下部金型１３
の周辺部には一対のホルダ支持部材５９，６１が設けて
あり、一対のホルダ支持部材５９，６１は、下部金型１
３を押上げた後に、下部金型１３におけるダイホルダ３
３を下方向から支持するものである。ここで、各ホルダ
支持部材５９，６１は、所定の下部金型１３におけるダ
イホルダ３３と下部タレット１５により上下に挟まれた
支持位置（図３及び図５に示す位置）と、この支持位置
から後方向へ離反した支持回避位置（図１及び図４に示
す位置）との間において前後方向へ移動できるようにそ
れぞれ構成してある。また一対のホルダ支持部材５９，
６１を接近させることにより一対のホルダ支持部材５
９，６１が支持回避位置から支持位置に位置するように
構成してある。

【００２６】下部タレット１５における各下部金型１３
の近傍には図４及び図５に示す同期機構６３がそれぞれ
設けてあり、この同期機構６３は一対のホルダ支持部材
５９，６１を同期して接近離反する方向へ移動させるも
のである。すなわち、一方のホルダ支持部材５９には上
記接近離反する方向へ伸びた直動リンク６５の一端部が
ブラケット６７を介して設けてあり、この直動リンク６
５は下部タレット１５の適宜位置に設けたガイド部材６
９により接近離反する方向へ移動自在に支持されてい
る。また、ブラケット６７とガイド部材６９の間には一
方のホルダ支持部材５９を他方のホルダ支持部材６１に
対して離反する方向へ付勢可能なスプリング７１が設け
てある。そして、下部タレット１５の適宜位置には水平
方向へ揺動可能な揺動リンク７３が設けてあって、直動
リンク６５の他端部とこの揺動リング７３の一端部が長
穴及びピンを介して連結してあって、揺動リンク７３の
他端部が他方のホルダ支持部材６１に長穴及びピンを介
して連結をしてある。

【００２７】同期機構６３の代わりに図６及び図７に示
す同期機構７５を設けても差し支えない。すなわち、一
方のホルダ支持部材５９には上記接近離反する方向へ伸
びた直動リンク７７の一端部がブラケット７９を介して
設けてあり、この直動リンク７７は下部タレット１５の
適宜位置に設けたガイド部材８１により上記接近離反す
る方向へ移動自在に支持されている。また、ブラケット
７９とガイド部材８１の間には一方のホルダ支持部材５
９を他方のホルダ支持部材６１に対して離反する方向へ
付勢可能なスプリング８３が設けてある。そして、直動
リンク７７の他方側にはラック部８５が形成してあっ
て、他方のホルダ支持部材６１にはラック部８７が形成
してあり、下部タレット１５の適宜位置にはラック部８
５，８７に噛合したピニオン８９が回転可能に設けてあ
る。

【００２８】加工領域Ａ₁ に位置した一方のホルダ支持
部材５９を他方のホルダ支持部材６１に対して接近する
前方向へ移動させるため、ワークテーブル２３における
固定テーブルの裏側には前後方向へ移動可能な押圧部材
９１を備えた移動シリンダ９３がブラケット９５を介し
て設けてあり、この押圧部材９１は加工領域Ａ₁ に位置
した一方のホルダ支持部材５９を前方向へ押圧可能に構
成してある。

【００２９】次に、第１の発明の実施の形態の作用につ
いて説明する。

【００３０】上部タレット１１及び下部タレット１５を
回転させて、所定の上部金型９及び所定の下部金型１３
を加工領域Ａ₁ に割出す。また、板材Ｗを左右方向，前
後方向へ移動させて、上部タレット１１と下部タレット
１５の間の所定位置に位置決めする。ここで、上部タレ
ット１１及び下部タレット１５を回転させる時、板材Ｗ
を左右方向，前後方向へ移動させる時に、各ダイ３１の
上面がパスラインＰＬの高さ位置よりも低い高さ位置に
位置しているため、板材Ｗの裏面、板材Ｗの裏面に成形
された成形部とダイ３１との干渉を回避することができ
る（図１及び図４参照）。

【００３１】次に、移動シリンダ５７の作動により押上
げシリンダ５１を押上げ位置に位置せしめ、押上げシリ
ンダ５１の作動により所定のエジェクタパイプ４５を上
昇させることにより、所定の下部金型１３を押上げて、
所定の下部金型１３におけるダイ３１の上面をパスライ
ンＰＬの高さ位置とほぼ同じ高さ位置或いはパスライン
ＰＬの高さ位置よりも僅かに高い高さ位置に位置せしめ
る（図２参照）。さらに、移動シリンダ９３の作動によ
り一方のホルダ支持部材５９を他方のホルダ支持部材６
１に対して接近する方向へ移動させると、同期機構６３
（又は７５）の作用も相俟って、ダイホルダ３３の段差
部３３ａの下面と下部タレット１５の上面の間に形成さ
れた隙間において、加工領域Ａ₁ に位置した一対のホル
ダ支持部材５９，６１を同期して接近する方向へ移動さ
せて、支持回避位置から支持位置に位置せしめることが
できる。これによって、一対のホルダ支持部材５９，６
１のより所定の下部金型１３におけるダイホルダ３３を
下方向から支持することができる（図３及び図５参
照）。なお、一対のホルダ支持部材５９，６１によりダ
イホルダ３３を下方向から支持せしめた後に、移動シリ
ンダ５７の作動により押上げシリンダ５１を後方向へ移
動させて、押上げ位置から待機位置へ位置せしめる（図
７参照）。

【００３２】そして、油圧シリンダ１９の作動によりス
トライカ１７を下降させて、ストライカ１７により所定
の上部金型９を上方向から押圧する。これによって、所
定の上部金型９と所定の下部金型１３を協働させて、板
材Ｗに対してプレス加工（打抜き加工，成形加工）を行
うことができる。ここで、ホルダ支持部材５９，６１が
所定の下部金型１３におけるダイホルダ３３と下部タレ
ット１５により上下に挟まれているため、プレス加工に
よる加工負荷は、所定の下部金型１３からホルダ支持部
材５９，６１を経由して下部タレット１５に伝達され
る。

【００３３】ダイ３１の交換を行う場合には、以下のよ
うに行う。すなわち、下部タレット１５を回転させて、
所定の下部金型１３を交換領域Ａ₂ に割出す。次に、交
換シリンダ４７の作動により所定のエジェクタパイプ４
５を上昇させることにより、所定の下部金型１３におけ
るダイ３１を上昇させて、交換高さ位置に位置せしめ
る。そして、所定の下部金型１３におけるダイホルダ３
３からダイ３１を離脱せしめ、所定の下部金型１３にお
けるダイホルダ３３に別のダイ３１を装着する。

【００３４】第１の発明の実施の形態によれば、上部タ
レット１１及び下部タレット１５を回転させる時、板材
Ｗを左右方向，前後方向へ移動させる時に、板材Ｗの裏
面、板材Ｗの裏面に成形された成形部とダイ３１との干
渉を回避することができるため、板材Ｗの裏面に傷が付
くこと及び板材の成形部が損傷することをそれぞれ抑制
することができる。

【００３５】また、プレス加工による加工負荷は、所定
の下部金型１３からホルダ支持部材５９，６１を経由し
て下部タレット１５に伝達されるため、加工負荷の影響
が所定の下部金型１３の下方側の部材，装置（エジェク
タパイプ４５等）に及ぶことを抑制し、所定の下部金型
１３の下方側の部材，装置の加工負荷による損傷をなく
すことができる。特に、プレス加工を行う時に、押上げ
シリンダ５１を待機位置に位置せしめることができるた
め、プレス加工の加工負荷の影響が押上げシリンダ５１
に及ぶことをなくして、押上げシリンダ５１の加工負荷
による損傷をなくすことができる。

【００３６】更に、一対のホルダ支持部材５９，６１を
接近離反する方向へ移動させるため、一つの移動シリン
ダ９３の作動により一方のホルダ支持部材５９を移動さ
せれば足り、シリンダの個数を減らしてコストの低下を
図ることができる。

【００３７】次に、第２の発明の実施の形態の作用につ
いて説明する。

【００３８】図９，図１２，図１４を参照するに、第２
の発明の実施の形態に係わるタレットパンチプレス９７
は第１の発明の実施の形態に係わるタレットパンチプレ
ス１とほぼ同様の構成を有しており、タレットパンチプ
レス９７における多数の構成要素のうちタレットパンチ
プレス１における構成要素に対応するものについては、
図面中同一番号を付して説明を省略する。

【００３９】各下部金型１３は、ダイ９９、このダイ９
９を保持しかつ下部タレット１５に上下方向（図９及び
図１４において上下方向、図１２において紙面に向かっ
て表裏方向）へ移動可能に設けられたパイプ状のダイホ
ルダ１０１とをそれぞれ備えている。また、通常の状態
において各ダイ９９の上面はパスラインＰＬの高さ位置
よりも低い高さ位置に位置するようにそれぞれ構成して
あり、下部タレット１５の適宜位置にはダイホルダ１０
１を下方向へ付勢可能なスプリング１０３が設けてあ
る。ここで、上記ダイホルダ１０１はダイ９９を保持す
る他に、エジェクタパイプとして機能するものであり、
所定の下部金型１３を交換領域Ａ₂ に割出したときに、
所定のダイホルダ１０１を上昇させることにより所定の
下部金型１３におけるダイ９９を上昇させて交換高さ位
置に位置せしめることができるように構成してある。

【００４０】下部タレット１５における各下部金型１３
の周辺部には弧状の一対のホルダ支持部材１０５，１０
７がそれぞれ設けてあり、一対のホルダ支持部材１０
５，１０７は、下部金型１３を押上げた後に、下部金型
１３におけるダイホルダ１０１を下方向から支持するも
のである。ここで、各ホルダ支持部材１０５，１０７
は、所定の下部金型１３におけるダイホルダ１０１と下
部タレット１５により上下に挟まれた支持位置（図１１
及び図１３に示す位置）と、この支持位置から後方向へ
離反した支持回避位置（図９及び図１２に示す位置）と
の間において前後方向へ移動できるようにそれぞれ構成
してある。また、一対のホルダ支持部材１０５，１０７
を接近させることにより一対のホルダ支持部材１０５，
１０７が支持回避位置から支持位置に位置するように構
成してある。下部タレット１５における各下部金型１３
の近傍には図１２及び図１３に示す同期機構１０９がそ
れぞれ設けてあり、この同期機構１０９は一対のホルダ
支持部材１０５，１０７を同期して接近離反する方向へ
移動させるものである。すなわち、下部タレット１５の
適宜位置には一方のホルダ支持部材１０５の両端部を他
方のホルダ支持部材１０７に対して離反する方向（図１
２及び図１３において右方向）へ付勢可能なスプリング
１１１ａ，１１１ｂが設けてあり、下部タレット１５の
適宜位置には他方のホルダ支持部材１０７の両端部を一
方のホルダ支持部材１０５に対して離反する方向（図１
２及び図１３において左方向）へ付勢可能なスプリング
１１３ａ，１１３ｂが設けてある。一方のホルダ支持部
材１０５の両端部にはラック部１１５ａ，１１５ｂがそ
れぞれ設けてあり、他方のホルダ支持部材１０７の両端
部にはラック部１１７ａ，１１７ｂが設けてある。そし
て、下部タレット１５の適宜位置にはラック部１１５ａ
とラック部１１７ａに噛合したピニオン１１９ａが回転
可能に設けてあり、下部タレット１５の適宜位置にはラ
ック部１１５ｂとラック部１１７ｂに噛合したピニオン
１１９ｂが回転可能に設けてある。

【００４１】そして、一方のホルダ支持部材１０５を他
方のホルダ支持部材１０７に対して接近離反する方向へ
移動させるため、下部タレット１５の適宜位置には接近
離反する方向へ移動可能なピストンロッド１２１を備え
た移動シリンダ１２３が設けてあり、このピストンロッ
ド１２１の先端部が一方のホルダ支持部材１０５に連結
してある。尚、移動シリンダ１２３は一方のホルダ支持
部材１０５と同数だけ設けてあるが、１つの移動シリン
ダによって加工領域Ａ₁ に位置した一方のホルダ支持部
材１０５のみを他方の支持部材１０７に対して接近離反
する方向へ移動するように構成しても差し支えない。

【００４２】次に、第２の発明の実施の形態の作用につ
いて説明する。

【００４３】上部タレット１１及び下部タレット１５を
回転させて、所定の上部金型９及び所定の下部金型１３
を加工領域Ａ₁ に割出す。また、板材Ｗを左右方向，前
後方向へ移動させて上部タレット１１と下部タレット１
５の間の所定位置に位置決めする。ここで、上部タレッ
ト１１及び下部タレット１５を回転させるとき、板材Ｗ
を左右方向，前後方向へ移動させるときに、各ダイ９９
の上面がパスラインＰＬの高さ位置よりも低い高さ位置
に位置しているため、板材Ｗの裏面，板材Ｗ裏面に成形
された成形部とダイ９９との干渉を回避することができ
る（図９及び図１２参照）。

【００４４】次に、移動シリンダ５７の作動により押上
げシリンダ５１を押上げ位置に位置せしめ、押上げシリ
ンダ５１の作動によりダイホルダ１０１を上昇させるこ
とにより所定の下部金型１３を押上げて、所定の下部金
型１３におけるダイ９９の上面をパスラインＰＬの高さ
位置とほぼ同じ高さ位置或いはパスラインＰＬの高さ位
置よりも僅かに高い高さ位置に位置せしめる（図１０参
照）。更に、所定の移動シリンダ１２３の作動により一
方のホルダ支持部材１０５を他方のホルダ支持部材１０
７に対して接近する方向へ移動させると、同期機構１０
９の作用も相俟って、ダイホルダ１０１のフランジ部１
０１ａの下面と下部タレット１５の上面の間に形成され
た隙間において、一対のホルダ支持部材１０５，１０７
を同期して接近する方向へ移動させて、支持回避位置か
ら支持位置に位置せしめることができる。これによっ
て、一対のホルダ支持部材１０５，１０７により所定の
下部金型１３におけるダイホルダ１０１を下方向から支
持することができる（図１１及び図１３参照）。尚、一
対のホルダ支持部材１０５，１０７によりダイホルダ１
０１を下方向から支持せしめた後に、移動シリンダ５７
の作動により押上げシリンダ５１を後方向へ移動させ
て、押上げ位置から待機位置へ位置せしめる。

【００４５】そして、油圧シリンダ１９の作動によりス
トライカ１７を下降させてストライカ１７により所定の
上部金型９を上方向から押圧して、板材Ｗに対してプレ
ス加工を行う。ここで、ホルダ支持部材１０５，１０７
が所定の下部金型１３におけるダイホルダ１０１と下部
タレット１５により上下に挟まれているため、プレス加
工による加工負荷は、所定の下部金型１３からホルダ支
持部材１０５，１０７を経由して下部タレット１５に伝
達される。

【００４６】以上のごとき、第２の発明の実施の形態に
よっても、第１の発明の実施の形態と同様の効果を奏す
る。

【００４７】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、上部タ
レット及び下部タレットを回転させる時及び板材を水平
方向へ移動させる時に、板材の裏面、板材の裏面に成形
された成形部とダイとの干渉を回避することができるた
め、板材の裏面に傷が付くこと及び板材の成形部が損傷
することをそれぞれ抑制することができる。

【００４８】また、プレス加工による加工負荷は、所定
の下部金型からホルダ支持部材を経由して下部タレット
に伝達されるため、加工負荷の影響は所定の下部金型の
下方側の部材，装置（ホルダ支持部材，下部タレットを
除く）に及びことを抑制し、所定の下部金型の下方側の
部材，装置の加工負荷による損傷をなくすことができ
る。

【００４９】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果の他に、一対のホルダ支持部材を接
近離反する方向へ移動させるため、アクチュエータの作
動により一方のホルダ支持部材を移動させれば足り、ア
クチュエータの個数を減らしてコストの低下を図ること
ができる。

【００５０】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
又は請求項２に記載の発明の効果の他に、プレス加工を
行う時に、押上げ作動装置を待機位置に位置せしめるこ
とができるため、プレス加工の加工負荷の影響が押上げ
作動装置に及ぶことをなくして、押上げ作動装置の加工
負荷による損傷をなくすことができる。

【００５１】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明の効
果の他に、特に、プレス加工の加工負荷の影響がエジェ
クタパイプに及ぶことを抑制し、エジェクタパイプの加
工負荷による損傷をなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明の実施の形態の要部を示す図であ
る。

【図２】第１の発明の実施の形態の作用説明図である。

【図３】第１の発明の実施の形態の作用説明図である。

【図４】図１におけるＩＶ−ＩＶ線に沿った図である。

【図５】図３におけるＶ−Ｖ線に沿った図である。

【図６】同期機構の他の態様を示す図である。

【図７】同期機構の他の態様を示す図である。

【図８】発明の実施の形態のタレットパンチプレスの側
面図である。

【図９】第２の発明の実施の形態の要部を示す図であ
る。

【図１０】第２の発明の実施の形態の作用説明図であ
る。

【図１１】第２の発明の実施の形態の作用説明図であ
る。

【図１２】図９におけるXII−XII線に沿った図である。

【図１３】図１２におけるXIII−XIII線に沿った図であ
る。

【図１４】第２の発明の実施の形態タレットパンチプレ
スの側面図である。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス ９ 上部金型 １１ 上部タレット １３ 下部金型 １５ 下部タレット １７ ストライカ ３１ ダイ ３３ ダイホルダ ４５７ エジェクタパイプ ５１ 押上げシリンダ ５９，６１ ホルダ支持部材 ５３，７５ 同期機構 ９７ タレットパンチプレス ９９ ダイ １０１ ダイホルダ １０５，１０７ ホルダ支持部材 １０９ 同期機構 １２３ 移動シリンダ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の上部金型を備えた回転可能な上部
   タレットを設け、複数の下部金型を備えた回転可能な下
   部タレットを上部タレットに上下に対向して設け、上部
   タレット及び下部タレットの回転により所定の上部金型
   及び所定の下部金型を加工領域に割出しできるように構
   成し、加工領域に割出した所定の上部金型を上方向から
   押圧するストライカを設けてなるタレットパンチプレス
   において、 各下部金型は、ダイと、このダイを保持しかつ下部タレ
   ットに上下方向へ移動可能に設けられたダイホルダとを
   それぞれ備え、通常状態において各ダイの上面がパスラ
   インの高さ位置よりも低い高さ位置に位置するようにそ
   れぞれ構成し、加工領域に割出した所定の下部金型にお
   けるダイの上面がパスラインの高さ位置とほぼ同じ高さ
   位置或いはパスラインの高さ位置よりも僅かに高い高さ
   位置に位置するように、所定の下部金型を押上げる押上
   げ作動装置を設け、所定の下部金型を押上げた後に所定
   の下部金型におけるダイホルダを下方向から支持する一
   対のホルダ支持部材を設け、各ホルダ支持部材を、所定
   の下部金型におけるダイホルダと下部タレットにより上
   下に挟まれた支持位置と、この支持位置から水平方向へ
   離反した支持回避位置の間において移動可能にそれぞれ
   構成し、一対のホルダ支持部材を接近させることにより
   一対のホルダ支持部材が前記支持回避位置から前記支持
   位置に位置するように構成し、一対のホルダ支持部材を
   接近離反する方向へ移動させる移動作動装置を設けてな
   ることを特徴とするタレットパンチプレス。
2. 【請求項２】 前記移動作動装置は、一対のホルダ支持
   部材を同期して接近離反する方向へ移動させる同期機構
   と、一方のホルダ支持部材を他方のホルダ支持部材に対
   して接近離反する方向へ移動させるアクチュエータとを
   備えてなることを特徴とする請求項１に記載のタレット
   パンチプレス。
3. 【請求項３】 前記押上げ作動装置を、前記加工領域内
   の位置であって所定の下部金型を押上げ可能な押上げ位
   置と、この押上げ位置から水平方向へ離反しかつ加工領
   域から外れた待機位置の間を移動可能に構成してなるこ
   とを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のタレット
   パンチプレス。
4. 【請求項４】 各下部金型におけるダイホルダに昇降可
   能なエジェクタパイプをダイの下側に位置するようにそ
   れぞれ設け、前記下部タレットの回転により所定の下部
   金型を交換領域に割出しできるように構成し、所定の下
   部金型を交換領域に割出したときに所定のエジェクタパ
   イプを上昇させることにより所定の下部金型におけるダ
   イを上昇させて交換高さ位置に位置せしめることができ
   るように構成してなることを特徴とする請求項１〜請求
   項３のうちのいずれかの請求項に記載のタレットパンチ
   プレス。