JP2000140510A

JP2000140510A - 凝集分離装置

Info

Publication number: JP2000140510A
Application number: JP10341139A
Authority: JP
Inventors: Yashichi Oyagi; 八七大八木; Osahisa Sano; 長久佐野; Kenji Kamimura; 健二上村; Masafumi Ota; 雅史大田; Masaru Chijiwa; 賢千々和
Original assignee: ISHIKAWA KINZOKU KOGYO KK
Current assignee: ISHIKAWA KINZOKU KOGYO KK
Priority date: 1998-11-12
Filing date: 1998-11-12
Publication date: 2000-05-23

Abstract

(57)【要約】【課題】凝集沈降時間を短くし、コストが安く、コン
パクトで効率の良い凝集分離装置を提供する。【解決手段】石膏を６０重量％以上を含有する固体無
機系の凝集剤を使用する原水１１の凝集分離装置１０で
あって、原水１１と凝集剤とが投入される第１の凝集槽
２０と、第１の凝集槽２０の下流に連通して配置された
第１の凝集槽２０より大きな内容積を有する第２の凝集
槽３０と、第２の凝集槽３０で成長したフロックを分別
する沈降分離槽４０と、沈降分離槽４０で分離された処
理液を沈静させる最終沈静槽５０の最低４個の槽を一体
として形成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば土木・建設
等の作業現場で発生する濁水や、各種工場から排出され
る廃水に含まれる非沈降性あるいは遅沈降性懸濁物をス
ラッジとして処理する凝集分離装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、土木・建設等の作業現場で発生す
る濁水や各種工場から排出される廃水に含まれる非沈降
性あるいは遅沈降性懸濁物を分離する水処理設備では、
凝集剤による凝集分離法が広く用いられている。この凝
集分離法で最も普及している代表的な方法は、凝集剤と
してポリ塩化アルミニウム（以下、ＰＡＣという）と、
ポリアクリルアミドを代表とする高分子凝集剤とを併用
する方法である。この方法の場合、まず、処理すべき原
水を第１の攪拌処理槽に導入し、原水の水素イオン濃度
（ｐＨ）を酸性側、すなわちｐＨを７未満に保つ。次
に、酸性側に保った処理水を第２の攪拌処理槽に移し、
ＰＡＣを添加して攪拌する。その後、処理水を第３の攪
拌処理槽に移してｐＨを７以上に上げて中性又はアルカ
リ性にする。更に、処理水を第４の攪拌処理槽に移して
高分子凝集剤を添加して攪拌する。高分子凝集剤を添加
した後は、凝集剤を十分攪拌し、フロックを成長させる
ために、第４の攪拌処理槽では急速攪拌と緩速攪拌とを
併用して十分な攪拌をする。その後、５番目の処理槽で
ある沈降処理槽に処理水を移して処理水中に形成したフ
ロックを十分な時間をかけて沈降させ、清澄な水とスラ
ッジに分離している。また、高分子凝集剤は固体で処理
現場まで運ばれ、極微量の添加処理をやり易くするた
め、６番目の処理槽である溶解槽にて液体化した後、第
４の攪拌処理槽に所定量投入される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来例
では、次にような解決すべき問題があった。（１）凝集剤としてＰＡＣを使用する場合、基本的には
ＰＡＣが水酸化アルミニウムに変化するときに、非沈降
性あるいは遅沈降性懸濁物を抱き込み凝集沈澱するが、
水酸化アルミニウムは比重が小さく、凝集沈降速度が遅
く沈降時間が長くかかり、１時間当たりの処理能力が低
いため、処理水を沈降処理する沈降処理槽は大きな容積
を必要としていた。したがって、例えば、５ｍ³／時間
程度の原水を処理する小さな処理能力を持つ設備でも１
台のトラックには収納できず、可搬式の懸濁物の凝集分
離装置とするのは困難であった。（２）原水に添加する添加剤が第１次のｐＨ調整剤、Ｐ
ＡＣ凝集剤、第２次のｐＨ調整剤及び高分子凝集剤の４
種類であるため、それに対応する４段階の攪拌処理槽
と、フロックを沈降させる沈降処理槽と、高分子凝集剤
を溶解する溶解槽が必要で、最低６個の処理槽を備える
必要があった。その他に、４種類の添加剤の添加装置、
溶解槽から第４の攪拌処理槽に高分子凝集剤を送る供給
ポンプ等の設備が必要であると共に、原水の性状は一定
状態ではないので、ｐＨ調整を行うｐＨメーター等の制
御機器が必要であり、設備が複雑で大きなスペースを必
要としていた。本発明はかかる事情に鑑みてなされたも
ので、凝集沈降時間を短くし、コストが安く、コンパク
トで効率の良い凝集分離装置を提供することを目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う本発明に
係る凝集分離装置は、石膏を６０重量％以上含有する固
体無機系の凝集剤を使用する原水の凝集分離装置であっ
て、前記原水と前記凝集剤とが投入される第１の凝集槽
と、該第１の凝集槽の下流に連通して配置された第１の
凝集槽より大きな内容積を有する第２の凝集槽と、該第
２の凝集槽で成長したフロックを分別する沈降分離槽
と、該沈降分離槽で分離された処理液を沈静させる最終
沈静槽の最低４個の槽を一体として形成している。この
ような装置により、石膏を主成分とする凝集剤は、第１
の凝集槽で急速攪拌により原水中のコロイド粒子と凝集
剤粒子との間の粒子間架橋を速やかに行い、汚濁水中の
非沈降性又は遅沈降性の懸濁物を捕獲し、第１の凝集槽
より容積が大きい第２の凝集槽で緩速攪拌によりマイク
ロフロックを巨大フロックに成長させるので、原水中の
懸濁物を短時間で沈降させることができる。また、凝集
剤を投入する槽は１箇所でよく、しかも石膏を主成分と
する凝集剤を使用して沈降時間を短くしているので、第
１の凝集槽、第２の凝集槽及び沈降分離槽をコンパクト
にすることができる。更に、第１及び第２の凝集槽、沈
降分離槽及び最終沈静槽の４層を一体に形成しているの
で、凝集分離装置の搬送が容易となり、例えば１台のト
ラックに積載可能な小型で大容量の懸濁物を処理できる
懸濁物の凝集分離装置を構成することができる。

【０００５】ここで、前記沈降分離槽の下流に連通して
配置したスラッジ貯槽と、更に該スラッジ貯槽の下流に
連通して配置した脱水機とを設け、該脱水機からのろ過
水を前記最終沈静槽に還流させてもよい。これにより、
スラッジから脱水したろ過水に含まれる遅沈降微粒子を
最終沈静槽で時間をかけて沈降させることができるの
で、脱水機からは汚濁水が排出されることはない。ま
た、前記最終沈静槽の下流に、オゾン吹き込みと紫外線
照射を行う光化学反応処理装置を装備し、該光化学反応
処理装置により水中に溶存する有機物を分解除去するよ
うにしてもよい。これにより、最終沈静槽で処理した処
理水の有機物の分解や各種細菌等の殺菌を行うので、最
終沈静槽から極めて清澄な処理水を得ることができる。
また、前記原水中に含まれる巨大沈降性粒子を除去する
ための前処理設備を設けてもよい。このような構成によ
り、第１の凝集槽に巨大沈降性粒子が入らないので、微
細な沈降性粒子のみを処理すればよく、第１の凝集槽の
凝集能力を高めることができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の第１の実施
の形態に係る凝集分離装置の構成を示した説明図、図２
は本発明の第２の実施の形態に係る凝集分離装置の構成
の一部を示した説明図、図３は本発明の第３の実施の形
態に係る凝集分離装置の平面図、図４は本発明の第４の
実施の形態に係る凝集分離装置の平面図である。

【０００７】図１に示すように、本発明の第１の実施の
形態に係る凝集分離装置１０においては、コロイド状の
懸濁物を含む原水１１を導入する第１の凝集槽２０を設
け、その上流に原水１１中に含まれる巨大沈降性粒子を
除去する、例えばスクリーンコンベアを設けた前処理設
備２１を設けてある。第１の凝集槽２０の中には回転羽
根２２を回転して急速攪拌する急速攪拌機２３を設けて
いる。また、第１の凝集槽２０には石膏を主成分とする
固体無機系の凝集剤を供給する凝集剤供給器２４を設
け、所定量ずつ、例えば原水１リットル当たり０．２〜
０．５ｇ程度の凝集剤を原水１１に添加してマイクロフ
ロックを形成するようにしている。第１の凝集槽２０の
下流には第１の凝集槽２０より内容積が大きい第２の凝
集槽３０を連通させ、第１の凝集槽２０で処理された１
次処理水１２をオーバーフローさせて第２の凝集槽３０
に導入するようにしている。第２の凝集槽３０には回転
羽根３１を回転して緩速攪拌する緩速攪拌機３２を設け
て、第１の凝集槽２０で形成されたマイクロフロックを
巨大フロックに成長させる処理を行い、２次処理水１３
を形成している。第２の凝集槽３０の下流には沈降分離
槽４０を設け、第２の凝集槽３０で処理された２次処理
水１３をオーバーフローさせて沈降分離槽４０に導入し
て、第２の凝集槽３０で形成された巨大フロックを沈澱
（分別）させるようにしている。沈降分離槽４０の底面
にはホッパー状に傾斜させた沈澱部４１を形成してあ
り、沈澱部４１には沈澱を促進するレーキ装置４２を設
けている。また、沈澱部４１の底部には沈澱した巨大フ
ロックを外部にスラッジ１４として排出する排出口４３
を設けてある。排出口４３にはスラッジ１４を溜めてお
くスラッジ貯槽４４を連通させている。また、沈降分離
槽４０の下流には最終沈静槽５０を連通させ、沈降分離
槽４０で処理された３次処理水１５の上澄みをオーバー
フローさせて最終沈静槽５０に導入して沈静させ、その
上澄み水である４次処理水１６を排出口５１から排出す
るようにしている。ここで、第１の凝集槽２０、第２の
凝集槽３０、沈降分離槽４０及び最終沈静槽５０が一列
に並ぶように、例えばステンレス鋼板等の耐蝕性を有す
る板材により一体に形成している。

【０００８】ここで、本発明の第１の実施の形態に係る
凝集分離装置を使用して原水を処理する方法及び作用に
ついて説明する。第１の工程では、第１の凝集槽２０の
上流に設けた前処理設備２１により、原水１１中に含ま
れる巨大沈降性粒子を除去したあと、この原水１１を第
１の凝集槽２０に導入し、凝集剤供給器２４から石膏を
主成分とする凝集剤を第１の凝集槽２０に投入し、急速
攪拌機２３により、例えば１分以内の短時間で凝集剤が
完全に分散するように回転羽根２２を高速回転させて急
速攪拌し、原水１１中の懸濁物を凝集させて、１次処理
水１２中にマイクロフロックを形成する。第２の工程で
は、第１の工程で処理されてマイクロフロックが形成さ
れた１次処理水１２を第２の凝集槽３０に第１の凝集槽
２０からオーバーフローさせて導入し、緩速攪拌機３２
により、例えば２〜３分程度回転羽根３１を低速回転さ
せて緩速攪拌し、２次処理水１３中にマイクロフロック
を巨大フロックに成長させる。第３の工程では、第２の
工程で成長させた巨大フロックを含む２次処理水１３を
沈降分離槽４０に第２の凝集槽３０からオーバーフロー
させて導入し、巨大フロックを沈澱させて沈澱部４１の
底部の排出口４３から外部に連通するスラッジ貯槽４４
にスラッジ１４として排出すると共に、上澄みを３次処
理水１５として最終沈静槽５０にオーバーフローさせて
導入する。なお、凝集剤は、主成分を構成する石膏の
他、副成分として、他金属の硫酸塩、炭酸塩、燐酸塩、
珪酸塩又は金属酸化物の１又は２以上を含んでもよい。
例えば、６０〜７５重量％の石膏、１１〜２０重量％の
炭酸塩、１〜２重量％の燐酸塩及び９〜１４重量％の金
属酸化物を含有するものでもよい。また、凝集剤は、石
膏を６０重量％以上と副成分と、アルキル硫酸塩、アル
キル酸塩、非イオン界面活性剤及び両性界面活性剤を含
む分散剤を１重量％程度と、アクリルアミド又はアクリ
ルアミドとアクリル酸塩との共重合体を含む高分子凝集
剤を５重量％以下とを含んでもよい。

【０００９】この凝集剤の作用は、凝集剤の主体をなす
無機塩類が汚濁水中の非沈降性又は遅沈降性の懸濁物を
捕獲し、高分子凝集剤による橋掛け作用により巨大フロ
ックを形成し、短時間で沈降が可能となるものである。
なお、炭酸塩、燐酸塩、珪酸塩の存在は、自動的なｐＨ
緩衝作用をもたらし、原水のｐＨが多少変動しても凝集
剤の特性を劣化させることはない。したがって、前記第
１の工程でこのような組成及び配合比を有する凝集剤
は、土木建設現場等で発生する汚水や溜池等の汚水及び
工場廃液のいずれに対しても、原水１１のコロイド粒子
と凝集剤粒子との間の粒子間架橋を速やかに行ない、凝
集沈降速度を上げることができる。添加する凝集剤は固
体粉末状のものであり、原水１１に添加後、急速攪拌を
行って速やかに原水１１と混ざり合う必要がある。完全
な混合が行われると、凝集剤と原水１１中のコロイド粒
子とが遭遇してマイクロフロックを形成する。次の第２
の工程では、第１の工程で形成されたマイクロフロック
が高分子凝集剤の作用により互いに結びつき、巨大フロ
ックへと成長する。この巨大フロックへの成長を促すた
めには、過激な攪拌を避けて緩やかな攪拌を行う方がよ
い。第３の工程では、第２の工程で巨大化したフロック
を沈降させるが、巨大フロックは短時間に沈降する特性
を有しており、清澄な水と沈降スラッジに分離すること
により、凝集分離が完了する。

【００１０】このような構成と方法により、凝集剤は第
１の凝集槽２０に設けた凝集剤供給器２４から第１の凝
集槽２０の１箇所に投入するだけでよく、しかも凝集剤
の主成分である石膏が水酸化アルミニウムなどより比重
が大きいため、汚濁水中の非沈降性又は遅沈降性の懸濁
物を捕獲し、マイクロフロックから巨大フロックに成長
させ、懸濁物を短時間で沈降させることができる。ま
た、原水１１の組成に最適な凝集剤を得ることができ、
沈降時間を更に短くすることができる。更に、第１の凝
集槽２０から第２の凝集槽３０へ、また第２の凝集槽３
０から沈降分離槽４０へ、更に沈降分離槽４０から最終
沈静槽５０へそれぞれオーバーフローにより１次、２次
及び３次処理水１２、１３、１５を導入するので、ポン
プなどの動力機械を必要としない。したがって、故障の
心配は殆どなく、長期間連続して運転することが可能で
あり、メンテナンス作業は極めて簡単である。また、第
１の凝集槽２０、第２の凝集槽３０、沈降分離槽４０及
び最終沈静槽５０を極めてコンパクトにすることがで
き、凝集分離装置１０の作業現場への搬送が容易とな
り、例えば１台のトラックに積載可能な大容量の懸濁物
を処理できる懸濁物の凝集分離装置１０を提供すること
ができる。なお、第１の凝集槽２０の上流側に原水１１
中に含まれる巨大沈降性粒子を除去する前処理設備２１
を設けているので、第１の凝集槽２０に巨大沈降性粒子
が入らず、第１の凝集槽２０では微細な沈降性粒子のみ
を処理すればよく、第１の凝集槽２０の凝集能力を高め
ることができる。また、例えば、最終沈静槽５０の上流
側に濁度計を設置して、常時監視することにより、原水
１１の水質が急激に変動したり、凝集剤供給器２４の異
常等の予期しない異常事態に対応することができる。

【００１１】図２に示す本発明の第２の実施の形態に係
る凝集分離装置６０においては、前記第１の実施の形態
に係る凝集分離装置１０に脱水機７０と、脱水機７０の
脱水によって生じたろ過水１７を最終沈静槽５０に還流
させる還流装置７１と、最終沈静槽５０の下流に光化学
反応処理装置８０を追加して設けている。なお、その他
の点については、凝集分離装置６０は、前記第１の実施
の形態に係る凝集分離装置１０で説明した内容と略同じ
であり、同一構成については同一符号を付して、詳しい
説明は省略する。凝集分離装置６０の沈降分離槽４０の
下流に連通して配置されたスラッジ貯槽４４の下流には
脱水機７０を設け、沈降分離槽４０の沈澱部４１から排
出されたスラッジ１４を脱水機７０に導入して脱水し、
スラッジ１４の塊をケーキ１８として外部に排出する。
また、脱水機７０のろ過水１７を還流装置７１の還流ポ
ンプ７２により還流パイプ７３を介して最終沈静槽５０
に還流させている。一方、最終沈静槽５０の下流に光化
学反応処理装置８０を設け、最終沈静槽５０で処理した
４次処理水１６を排出口５１から光化学反応処理装置８
０に送り、４次処理水１６中に溶存する有機物を分解除
去するようにしている。これにより、スラッジ１４を脱
水して生じたろ過水１７に含まれる遅沈降微粒子を最終
沈静槽５０で時間をかけて沈降させることができる。ま
た、最終沈静槽５０の下流に光化学反応処理装置８０を
設けて最終沈静槽５０で処理した４次処理水１６にオゾ
ンや過酸化水素を添加し、更に紫外線照射を行って４次
処理水１６に溶存する有機物の分解や各種細菌等の殺菌
を行うので、光化学反応処理装置８０から極めて清澄な
最終処理水１９を得ることができる。なお、殺菌処理の
みを行う場合は紫外線を照射するだけでもよい。

【００１２】図３に示す本発明の第３の実施の形態に係
る凝集分離装置９０においては、第１の実施の形態に係
る凝集分離装置１０で説明した第１の凝集槽２０、第２
の凝集槽３０、沈降分離槽４０及び最終沈静槽５０を外
周が略正方形になるように配置している。なお、凝集分
離装置９０及び凝集分離装置９０において行われる懸濁
物の凝集分離方法は、前記第１の実施の形態に係る凝集
分離装置１０及びその凝集分離方法を説明した内容と略
同じであり、同一構成については同一符号を付して詳し
い説明は省略する。これにより、懸濁物の凝集分離装置
９０が占有するスペースを小さくすることができる。ま
た、図４に示す本発明の第４の実施の形態に係る凝集分
離装置１００においては、第１の実施の形態に係る凝集
分離装置１０で説明した第１の凝集槽２０、第２の凝集
槽３０、沈降分離槽４０及び最終沈静槽５０を外周が円
形になるように配置している。なお、凝集分離装置１０
０及び凝集分離装置１００において行われる懸濁物の凝
集分離方法は、前記第１の実施の形態に係る凝集分離装
置１０及びその凝集分離方法を説明した内容と略同じで
あり、同一構成については同一符号を付して詳しい説明
は省略する。この場合、第１の凝集槽２０、第２の凝集
槽３０、沈降分離槽４０及び最終沈静槽５０は同心円状
に形成され、処理水の流速が最終沈静槽５０に近づくに
従って遅くなり、更にフロックの成長を促進する。

【００１３】

【実施例】（実施例１）外形寸法が幅９００ｍｍ、長さ
３７００ｍｍ、高さ６００ｍｍの図１に示した一体型の
第１の実施の形態に係る凝集分離装置１０を準備し、１
時間当たり５立方メートルに流量制御されたセメント２
次製品工場の廃水を原水１１として前処理設備２１を介
して第１の凝集槽２０に導入した。それと同時に、硫酸
カルシウムの二水和物である石膏（ＣａＳＯ₄・２Ｈ₂
Ｏ）、硫酸アルミニウム（Ａｌ₂（ＳＯ₄）₃）、燐酸
水素二ナトリウム（Ｎａ₂ＨＰＯ₄）、炭酸ナトリウム
（Ｎａ₂ＣＯ₃）、アルキル酸ソーダ、アクリル酸ソー
ダとアクリルアミドの共重合物を重量比で、７０：１
４：１：１１：１：３の割合で含有する粒径が１０マイ
クロメートル程度の粉体を凝集剤としてスクリューフィ
ーダーで凝集剤供給器２４に供給し、凝集剤供給器２４
から１リットルの原水１１に対して０．４ｇの割合で添
加した。第１の凝集槽２０では、約３０秒の急速攪拌を
行い、マイクロフロックを形成させてオーバーフローに
より次の第２の凝集槽３０に１次処理水１２を導入し
た。第２の凝集槽３０では、約２分程度の緩速攪拌を行
い、マイクロフロックを巨大フロックに成長させた。次
に、巨大フロックを含む２次処理水１３を沈降分離槽４
０に導入した。その結果、短時間で沈降するスラッジ１
４と、無色透明の極めて清澄性に優れた上澄み水を３次
処理水１５として分離することができた。３次処理水１
５は、最終沈静槽５０を経由して、再利用のための貯水
槽（図示しない）に送り、スラッジ１４も再利用のた
め、スラッジ貯槽４４に貯留した。したがって、この場
合は脱水機や光化学反応処理装置は使用しなかった。

【００１４】（実施例２）図２に示した一体型の第２の
実施の形態に係る凝集分離装置６０を準備し、１時間当
たり５立方メートルに流量制御された養豚工場の洗浄廃
水を原水１１として前処理設備２１を介して第１の凝集
槽２０に導入した。それと同時に、（実施例１）で用い
た凝集剤と同一組成の凝集剤を、１リットルの原水１１
に対して０．３ｇの割合で添加した。第１の凝集槽２０
では、約３０秒の急速攪拌を行い、マイクロフロックを
形成させてオーバーフローにより次の第２の凝集槽３０
に１次処理水１２を導入した。第２の凝集槽３０では、
約２分程度の緩速攪拌を行い、マイクロフロックを巨大
フロックに成長させた。次に、巨大フロックを含む２次
処理水１３を沈降分離槽４０に導入し、短時間で沈降す
るスラッジ１４と、無色透明の極めて清澄性に優れた上
澄み水を３次処理水１５として分離することができた。
沈降分離したスラッジ１４はスラッジ貯槽４４に受け、
脱水機７０としてろ過布を用いる高圧ろ過方式のフィル
タープレスを用いて脱水した。脱水後のスラッジの塊
（ケーキ１８）の含水率は７２％程度のものであり、肥
料の原料として再利用される。一方、スラッジ貯槽４４
からオーバーフローした処理水とフィルタープレスの脱
水によって生じたろ過水１７は、最終沈静槽５０に送水
され、沈降分離槽４０から送られてきた３次処理水１５
と合流して光化学反応処理装置８０に送り、光化学反応
処理を行った。光化学反応処理としては、処理水に含有
れている総有機物性カーボン（ＴＯＣ）を分解するオゾ
ンを添加し、紫外線を照射した。その結果、短時間でス
ラッジ１４から脱水したケーキ１８と、殺菌された無色
透明の極めて清澄性に優れた最終処理水１９を得ること
ができた。なお、殺菌は例えば１分程度の時間でよい
が、ＣＯＤ（化学的酸素要求量）やＢＯＤ（生物化学的
酸素要求量）成分が多い場合は完全処理するために約５
〜３０分の処理時間が必要である。

【００１５】

【発明の効果】請求項１〜４記載の凝集分離装置におい
ては、石膏を６０重量％以上含有する固体無機系の凝集
剤を使用し、原水と凝集剤とが投入される第１の凝集槽
と、第１の凝集槽より大きな内容積を有する第２の凝集
槽と、第２の凝集槽で成長したフロックを分別する沈降
分離槽と、沈降分離槽で分離された処理液を沈静させる
最終沈静槽の最低４個の槽を一体として形成しているの
で、第１の凝集槽で急速攪拌により原水中のコロイド粒
子と凝集剤粒子との間の粒子間架橋を速やかに行い、第
２の凝集槽で緩速攪拌によりマイクロフロックを巨大フ
ロックに成長させ、原水中の懸濁物を短時間で効率良く
沈降させることができる。また、凝集剤を投入する槽は
第１の凝集槽１箇所でよく、しかも石膏を主成分とする
凝集剤を使用して沈降時間を短くしているので、第１の
凝集槽、第２の凝集槽及び沈降分離槽を極めてコンパク
トにすることができ、また、コストを安くすることがで
きる。また、上流の槽から下流の槽へ処理水をオーバー
フローで移動させているので、故障の心配は殆どなく、
長期間連続して運転することが可能であり、メンテナン
ス作業も極めて簡単である。更に、第１及び第２の凝集
槽、沈降分離槽及び最終沈静槽の４層を一体に形成して
いるので、凝集分離装置の搬送が容易となり、例えば１
台のトラックに積載可能で、必要な時に必要な場所に移
動して設置することができる極めてコンパクトで大容量
の懸濁物を処理できる凝集分離装置を構成できる。

【００１６】特に、請求項２記載の凝集分離装置におい
ては、沈降分離槽の下流に連通して配置したスラッジ貯
槽と、更にスラッジ貯槽の下流に連通して配置した脱水
機とを設け、脱水機からのろ過水を前記最終沈静槽に還
流させてあるので、スラッジの脱水により生じたろ過水
に含まれる遅沈降微粒子を最終沈静槽で時間をかけて沈
降し、脱水機からは汚濁水が排出されることはなく、効
率の良い凝集分離処理を行うことができる。請求項３記
載の凝集分離装置においては、最終沈静槽の下流に、オ
ゾン吹き込みと紫外線照射を行う光化学反応処理装置を
装備し、光化学反応処理装置により水中に溶存する有機
物を分解除去するようにしているので、最終沈静槽で処
理した処理水の有機物の分解や各種細菌等の殺菌が行わ
れ、最終沈静槽から極めて清澄な処理水を得ることがで
きる。請求項４記載の凝集分離装置においては、原水中
に含まれる巨大沈降性粒子を除去するための前処理設備
を設けているので、第１の凝集槽に巨大沈降性粒子が入
ることがなく、微細な沈降性粒子のみを処理すればよ
く、第１の凝集槽の凝集能力を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る凝集分離装置
の構成を示した説明図である。

【図２】本発明の第２の実施の形態に係る凝集分離装置
の構成の一部を示した説明図である。

【図３】本発明の第３の実施の形態に係る凝集分離装置
の平面図である。

【図４】本発明の第４の実施の形態に係る凝集分離装置
の平面図である。

【符号の説明】

１０凝集分離装置１１原水１２１次処理水１３２次処理
水１４スラッジ１５３次処理
水１６４次処理水１７ろ過水１８ケーキ１９最終処理
水２０第１の凝集槽２１前処理設
備２２回転羽根２３急速攪拌
機２４凝集剤供給器３０第２の凝
集槽３１回転羽根３２緩速攪拌
機４０沈降分離槽４１沈澱部４２レーキ装置４３排出口４４スラッジ貯槽５０最終沈静
槽５１排出口６０凝集分離
装置７０脱水機７１還流装置７２還流ポンプ７３還流パイ
プ８０光化学反応処理装置９０凝集分離
装置１００凝集分離装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者上村健二福岡県北九州市小倉北区赤坂海岸２番１号石川金属工業株式会社内 (72)発明者大田雅史福岡県北九州市小倉北区赤坂海岸２番１号石川金属工業株式会社内 (72)発明者千々和賢福岡県北九州市小倉北区赤坂海岸２番１号石川金属工業株式会社内Ｆターム(参考） 4D015 BA11 BA22 BA29 BB06 CA10 DA05 DA25 DA39 DB07 DC04 EA02 EA07 EA32 FA01 FA02 FA16 FA24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】石膏を６０重量％以上含有する固体無機
系の凝集剤を使用する原水の凝集分離装置であって、前記原水と前記凝集剤とが投入される第１の凝集槽と、
該第１の凝集槽の下流に連通して配置された前記第１の
凝集槽より大きな内容積を有する第２の凝集槽と、該第
２の凝集槽で成長したフロックを分別する沈降分離槽
と、該沈降分離槽で分離された処理液を沈静させる最終
沈静槽の最低４個の槽を一体として形成したことを特徴
とする凝集分離装置。
【請求項２】請求項１記載の凝集分離装置において、
前記沈降分離槽の下流に連通して配置したスラッジ貯槽
と、更に該スラッジ貯槽の下流に連通して配置した脱水
機とを設け、該脱水機からのろ過水を前記最終沈静槽に
還流させることを特徴とする凝集分離装置。
【請求項３】請求項１又は２記載の凝集分離装置にお
いて、前記最終沈静槽の下流に、オゾン吹き込みと紫外
線照射を行う光化学反応処理装置を装備し、該光化学反
応処理装置により水中に溶存する有機物を分解除去する
ことを特徴とする凝集分離装置。
【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項に記載の凝
集分離装置において、前記原水中に含まれる巨大沈降性
粒子を除去するための前処理設備を有することを特徴と
する凝集分離装置。