KR0133627B1

KR0133627B1 - 고농도 유기무기 폐수처리 장치 및 방법

Info

Publication number: KR0133627B1
Application number: KR1019940026957A
Authority: KR
Inventors: 김재우
Original assignee: 김재우
Priority date: 1994-10-21
Filing date: 1994-10-21
Publication date: 1998-04-21
Also published as: KR960014009A

Abstract

본 발명은 고농도 유기무기 폐수처리 장치 및 방법에 관한 것으로, 협잡물처리기와 원심 분리기를 통해 유입 원수에 함유된 고형물을 제거하는 원심분리식전처리수단과; 상기 원심분리식전처리수단에 의해 분리된 분리액을 흡착, 응집이 용이하도록 1차 오존처리하는 저류 저장수단과; 상기 저류저장수단에 의해 1차 오존처리된 처리 수에 비석분말, 황산반토 및 고분자응집제 등을 투입하여 흡착 및 응집시키는 혼화수단과; 상기 혼화수단에 의해 응집된 처리수를 침전분리하는 침전수단과; 상기 침전수단에 의해 침전분리된 분리액을 2차 오존처리하는 오존산화처리수단이라는 단순공정을 통해 폐수를 정화함으로서 초기 건설비와 유지비가 적게 들고, 운전이 쉬우며, 희석수의 소요가 매우 적고, 비전문 소수인력으로 안전하게 운전할 수 있는 효과가 있다.

Description

고농도 유기무기 폐수처리 장치 및 방법

본 발명은 폐수처리 장치 및 방법에 관한 것으로, 특히 협잡물제거기와 원심분리기를 통한 전처리 공정과 응집침전 공정 및 오존산화 공정으로 고농도의 폐수를 청등한 처리수로 만드는데 적당하도록 한 고농도 유기무기 폐수처리 장치 및 방법에 관한 것이다.

우리나라의 환경오염문제는 도시와 농촌을 막론하고, 전국이 심각한 상황에 처해 있으며, 이의 해결을 위해 하수처리장, 산업폐수처리장, 분뇨처리장 및 축산폐수처리장 등 많은 환경초기시설들을 건설하거나 가동하는 등의 노력을 하고 있다.

그러나 오수, 분뇨, 정화조오니, 축산폐수, 쓰레기 매립장 침출수 등의 고농도 폐수를 상기 폐수처리장 또는 분뇨처리장에서 처리하기 위해서는 침사조, 소화조, 활성오니조, 포기조 등의 방대한 처리시설이 필요하다.

그리고 우리나라 폐수처리장은 시설의 노후화와 관리기술의 부족, 안정된 운전을 위한 운전기술자의 부족 등으로 많은 분뇨처리장이 표준희석이상의 과다희석으로 방류수 수질기준농도만을 맞추기에 급급하여 사실상 오염물질은 제대로 제거되지 않고 그대로 방류수역에 유입되어 방류수역 수질오염을 크게 증가시키고 있다.

이상에서 설명한 바와같이 종래에는 폐수처리를 위해 대규모의 처리시설이 필요하였기 때문에 초기 건설비 및 운전비가 많이 들고, 운전하기가 어려울 뿐만 아니라 희석수를 많이 사용하고도 오염물질을 제대로 제거하지 못하는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위해 협잡물제거기와 원심분리기로 전처리공정을 수행한 후, 응집침전 및 오존산화 공정을 통해 고농도 폐수를 청등한 처리수로 만들 수 있도록 한 고농도 유기무기 폐수처리 장치 및 방법을 제공하는데 있다.

제1도는 본 발명의 일실시예시도.

제2도는 제1도에 있어서, 협잡물처리기의 단면도

제3도는 제1도에 있어서, 원심분리기의 개략적인 단면도

제4도는 제1도에 있어서, 여과침전조의 개략적인 단면도

제5도는 제1도에 있어서, 오존산화조의 개략적인 단면도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 유입조 2 : 협잡물처리기

4 : 계량조 5 : 원심분리기

7 : 저류조 8 : 정량조

9 : 고압탈수기 10: 혼화조

11: 침전조 12: 여과침전조

13: 호존산화조 14: 여과조

15: 방류조 16: 오존발생기

19: 데미스터 21: 협잡물제거스크린

22: 벨트스크린 23: 실린더

24: 스크류프레스 25: 내동스크류

26: 액상분산구 27: 외동볼

28: 탈수부 19: 케이크토출구

30: 케이싱 31: 케이크집하호퍼

32: 액상토출구 33: 기어박스

3,6,18: 제1, 제2, 제3이송펌프

상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 고농도 유기무기 폐수처리 방법은 원심분리식 전처리과정을 통해 유입 폐수에 함유된 총고형물과 침전가능한 현탁 슬러지를 제거하여 유기, 무기농도를 유입원수 농도의 50%이하로 저농도 균질화하는 제1단계와; 상기 제1단계를 거친 분리액을 1차 오존처리공정을 통해 저분자 수용화하고, 천연비석분말로 흡착하며, 응집제로 응집시킨 후, 침강분리시킴으로써 용존하는 유기, 무기, 질소, 인 등을 제거하는 제2단계와; 상기 제2단계를 거친 분리액을 2차 오존처리공정을 통해 용존하는 유기, 무기, 질소, 인, 대장균, 색소들을 산화시켜 제거하는 제3단계로 이루어진다.

상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 고농도 유기무기 폐수처리 장치는 협잡물처리기와 원심분리기를 통해 유입 원수에 함유된 고형물을 제거하는 원심분리식전처리수단과; 상기 원심분리식전처리수단에 의해 분리된 분리액을 흡착, 응집이 용이하도록 1차 오존처리하는 저류저장수단과; 상기 저류저장수단에 의해 1차 오존처리된 처리수에 비석분말, 황산반토 및 고분자응집제 등을 투입하여 흡착 및 응집시키는 혼화수단과; 상기 혼화수단에 의해 응집된 처리수를 침전분리하는 침전분리하는 침전수단과; 상기 침전수단에 의해 침전분리된 분리액을 2차 오존처리하는 오존산화처리수단으로 구성한다.

이하, 본 발명의 작용 및 효과에 관하여 일 실시예를 들어 설명한다.

제1도는 본 발명의 일 실시예시도로서, 이에 도시한 바와같이 원수 유입량을 조정하기 위한 유입조(1)와; 상기유입조(1)와 연통되어 유입 원수에 함유된 협잡물을 제거하기 위한 협잡물처리기(2)와; 상기 협잡물처리기(2)에 의해 분리된 분리액을 정량으로 유출시키기 위한 계량조(4)와; 원심력을 이용하여 상기 계량조(4)에서 유출된 분리액에 포함된 침전가능한 슬러지를 분리하는 원심분리기(5)와; 상기 원심분리기(5)에 의해 분리된 분리액을 저장하기 위한 저류조(7)와; 상기 저류조(7)의 유출액을 유입받아 이를 오존으로 1차 산화처리한 후, 일정량을 유출하는 정량조(8)와; 상기 정량조(8)의 유출액을 유입받아 비석분말, 황산반토 및 고분자응집제를 이용하여 흡착 및 응집하는 혼화조(10)와; 상기 혼화조(10)의 유출액을 침전시켜 고액분리하기 위한 침전조(11)와; 상기 침전조(11)의 침전물을 탈수하여 상기 저류조(7)에 궤환시키는 고압탈수기(9)와; 상기 침전조(11)의 유출액을 여과하고 침전분리시키기 위한 여과침전조(12)와; 상기 여과침전조(12)의 유출액을 오존으로 2차 산화시키는 오존산화조(13)와; 오존을 발생하여 상기 정량조(8), 여과침전조(12) 및 오존산화조(13)에 유입시키는 오존발생기(16)와; 상기 오존산화조(13)의 유출액을 여과시켜 분리액을 유출함과 동시에 여과물은 상기 정량조(8)에 궤환 시키는 여과조(14)와; 상기 여과조(14)의 유출액을 외부로 방류시키는 방류조(15)로 구성한다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 구성을 보다 상세하게 살펴보면 다음과 같다.

협잡물처리기(2)는 상세 구성도로를 나타낸 제2도에 도시한 바와같이 유량조정창치(20)을 통해 유입되는 유입원수에 함유된 1-5㎜ 이상의 협잡물을 제거할 수 있는 협잡물제거스크린(21)과; 상기 협잡물제거스크린(21)과 연동하여 회전하는 벨트스크린(22)과; 상기 벨트스크린(22)을 통해 토출되는 협잡물을 저장하는 실린더(23)와; 상기 실린더(23)에 저장된 협잡물을 탈수시키는 스크류프레스(24)로 구성한다. 계량조(4)는 상기 협잡물처리기(2)로부터의 유출액을 일정량으로 원심분리기(5)에 공급시키기 위한 것인데, 유입원수에 함유된 모래, 씨앗 등의 중량의 고형물이 침전되지 않도록 유입라인이 중심에 마련되고, 원심분리기(5)의 오수유입관과 연결된 유출관에는 자동개폐밸브가 장착된다. 그리고 하부는 Ⅴ자형 호퍼로 제작된다.

원심분리기(5)는 블록 구성도를 나타낸 제3도에 도시한 바와같이 계량조(4)로부터 일정량의 분리액이 유입관을 통해 유입되면 액상을 분산시키는 액상을 분산시키는 액상분산구(26)를 갖춘 내동스크류(25)와; 상기 내동스크류(25)와 같은 방향으로 회전하면서 액상분산구에서 유입되는 액상에 함유된 침전가능한 고형율을 회전원심력에 의해 침전시키는 외동볼(27)과; 상기 외동볼(27)에 의해 침전된 고형물이 내동스크류(25)의 날개를 따라 이송되어 오면 이를 탈수시키는 탈수부(28)와; 상기 탈수부(28)에 의해 분리된 케이크를 토출시키는 케이크토출구(29)와; 상기 외동볼(27)에 의해 분리된 액상을 토출하는 액상토출구(32)와; 케이크집하호퍼(31)와 분리액집하호퍼를 갖춘 케이싱(30)과; 상기 외동볼(27)과 내동스크류(25)의 회전속도를 각기 다른 회전속도를 유지케하는 기어박스(33)로 구성한다.

이 때, 오수 유입관(24)은 중심에 내설되고, 케이크토출구(29)와 액상토출구(32)는 서로 반대 방향에 위치한다.

또한 토출된 케이크를 이송하는 벨트컨베이어가 원심분리기(5) 하부에 설치된다.

저류조(7)는 가동부하를 고려하여 5일정도의 처리량을 저장할 수 있는 용량으로 설계되는데, 다수의 칸막이가 마련되며, 브로워에서 공기를 공급받는 포기장치가 내설되고, 저장액을 이송시키기 위한 제2이송펌프(6)가 설치된다.

정량조(8)는 오존을 산기할 수 있는 세라믹산기관과 오존의 기포를 파괴하고, 오존의 손실을 제어하는 5-10㎜의 여과 사리로 구성된 데미스터(19)층이 20-30㎜ 두께로 설치되고, 액상을 이송할 수 있는 제3이송펌프(18)가 연결되어 있다. 이 때 정량조(8)의 용량은 당일 처리하고자 하는 용량으로 설정된다.

혼화조(10)는 비석분말혼화조(10'), 황산반토혼화조(10'') 그리고 고분자응집제혼화조(10''')를 갖추고, 각기 60 : 1 이하의 교반기와 약품공급조(17)를 갖춘다. 이 때 유입수가 혼화조(10)에 체류하는 시간은 1시간을 넘지않게 한다.

침전조(11)는 상기 고분자응집제혼화조(10''')와 연계되며, 유입수가 2시간 정도를 체류할 수 있는데, 하단에는 침전물을 고압탈수기(9)로 유출시키는 밸브가 설치된다. 이 때, 고압탈수기(9)에는 통상적인 밸트프레스와 분리액을 저류조(7)로 이송할 이송펌프가 설치된다.

여과침전조(12)는 단면도를 나타낸 제4도에 도시한 바와같이 상기 침전조(11)의 상등수에 잔류하는 응집제, 부패성 슬러지 등을 제거하기 위한 것인데, 통상적인 침전조(11) 상부에 2-5㎜의 여과사리로 구성된 20-30㎜ 두께의 여과층이 마련되어 있으며, 여과층이 부하를 받을 때, 침전물을 저류조(7)로 이송시키는 펌프가 설치된다.

이 때, 여과침전조(12)에 유입되는 유입수는 1시간 정도 체류할 수 있도록 한다.오존산화조(13)는 단면도를 나타낸 제5도에 도시한 바와같이 상기 여과침전조(12)의 상등수가 자연 유입되면 그 처리수가 2시간 정도 오존과 균일하게 접촉할 수 있는 용량이며, 다수개의 지그재그의 칸막이로 격리된 각조에는 오존기포의 손실을 방지하고 기포를 파괴하는 데미스터(19)와 세라믹 산기관이 내장된다.

여과조(14)는 상기 오존산화조(13)의 처리수를 1시간 이상 여과공정을 거치도록 하는데, 이 때, 처리수는 하부에서 상부로 역삼투하게 된다. 이 때, 여과재료는 2-5㎜산호사, 1-2㎜활성탄이며, 각층의 높이는 폐수의 성상에 따라 결정한다. 그리고 여과조(14)는 세정라인에 의해 저류조(7)에 연결되고, 처리수는 방류조(15)로 유입된다.

방류조(15)는 상기 여과조(14)에서 여과된 처리수를 세정수, 희석수 등으로 사용할 수 있도록 이송펌프가 설치된다.

오존발생기(16)는 상기 원심분리식 전처리를 거친 분리액의 BOD, COD / 처리시간 = 처리량/H 즉, BOD, COD량 / H의 10%/H 이상 오존을 발생하여 정량조(8), 여과침전조(12) 그리고 오존산화조(13)에 공급한다.

그리고 각 종 기계는 예비 기계를 갖춘다.

이와같이 구성한 본 발명의 일 실시예의 작용을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

면저, 유입조(1)에 폐수가 유입되면 유량조정장치에 의해 처리고자하는 일정량의 폐수가 협잡물처리기(2)에 유입된다.

상기 협잡물처리기(2)에 유입된 폐수에는 화장지, 헝겊, 프라스틱, 나무조각, 각종 과일씨앗류 및 모래 등의 협잡물이 들어 있다. 이러한 협잡물이 들어 있는 폐수는 협잡물제거스크린(21) 즉, 다수개의 원판스크린의 간극 사이로 흐르면서 함유된 협잡물이 제거된다. 이 때, 상기 협잡물제거스크린(21)은 유입 원수에 함유된 고형물량과 크기에 맞추어 1-5㎜이상의 협잡물을 게거할 수 있다.

상기 협잡물제거스크린(21)을 통해 분해된 협잡물은 그 협잡물제거스크린(21)과 동일방향으로 회전하는 벨트스크린(22)에 의해 실린더(23)로 이송되고 스크류프레스(24)에 의해 전진 이송되면서 함수율75% 이하로 탈수되어 외부로 이송된다.

이와같이 소정크기의 협잡물이 제거된 분리액은 하부에 설치된 제1이송펌프(3)에 의해 Ⅴ자형호퍼로 제작된 계량조(4)에 유입된다. 이에따라 상기 계량조(4)는 상기 협잡물처리기(2)의 처리용량과 원심분리기(5)의 처리용량을 저류 조정하면서 일정량의 저장액을 토출한다.

한편, 상기 협잡물처리기(2)를 통과한 정화조폐액, 또는 분뇨 등의 폐수에는 미세한 흙과 모래입자, 씨앗류들이 그대로 남아 있어, 별도의 방법으로 이들을 제거하지 않을 경우에는 후속처리공정에 그대로 유입되어 반응조의 처리용량을 감소시키거나 이송펌프, 이송관 등에 부식, 막힘 등의 많은 문제를 발생시키게 된다. 이러한 이유로 전처리단계에서 원심분리기(5)를 많이 적용하는데, 이 방법은 유입수내 미세한 흙, 모래입자, 씨앗류 등을 제거할 뿐만아니라, 유입수내의 유기성 부유고 형물들을 상당히 제거하고, 또한 함수율이 낮아 퇴비나 토지개량제의 가치가 매우큰 원심분리케이크를 생산한다.

그러면 상기 원심분리기(5)의 작용을 좀더 자세히 설명하기로 한다.

상기 계량조(4)로부터 일정량의 분리액이 유입관(24)을 통해 유입되면 이는 내동스크류(25)의 회전에 의해 액상분산구(26)에서 외동볼(27)의 작업공간으로 흩어지는데, 이 때, 2000RPM정도로 회전하는 외동볼(27)의 원심력에 의해 물보다 무거운 고형물은 외동볼(27) 내벽에 침전하게 된다. 이 때, 침전시간은 30-60초 내에 이루어 진다.

상기 침전물은 외동볼(27)과 같은 방향으로 회전하되, 외동볼(27) 회전속도의 90%정도의 속도로 회전하는 내동스크류(25)의 날개를 따라 전진 이송되어 탈수부(28)에 도달된다. 이와같이 탈수부(28)에 도달된 침전물은 경사회전압에 의해 함수율 75%이하로 탈수 및 케이크화되어 케이크토출구(29)를 통해 토출된다.

상기 토출된 케이크는 외부 케이싱(30)의 케이크집하호퍼(31)를 통하여 집하되고, 벨트컨베이어에 의해 발효조로 이송되는데, 15일 정도의 발효기간을 거쳐 유기질 퇴비화 한다.

한편, 상기와 같은 과정을 통해 침전가능한 슬러지들이 분리된 분리액은 액상토출구(32)를 통해 저류조(7)에 입하된다.

이와같이 원수 유입에서부터 저류조(7) 유입시까지의 원심분리식 전처리공정은 밀폐된 연동라인으로서 자동으로 연속 운전되는데, 이와같은 과정을 통해 원수에 함유된 침전 가능한 총고형물을 95%이상 제거하고, 현탁 슬러지, 용해성 BOD, COD 등을 50%이상 제거하여 처리수를 저농도 균질화시킨다.

이에따라 저류조(7)액상의 BOD, COD량의 10%의 오존과 비석분말을 사용하여 용이하면서도 안정되게 정화할수 있도록 한다.

상기 저류조(7)에 유입된 처리수는 유입과 유출의 흐름을 균질하게 하기 위한 다수개의 저류실을 통과하는데, 이 때, 브로워로부터 24시간 공급된 공기포기가 데미스터(19)층에 의해 제어, 파괴되어 오수에 흡수되도록 하면 스컴형성이 방지된다.

상기 저류조(7)에 저장된 분리액은 연통된 제2이송펌프(6)를 통해 유출되는데, 다음날 처리코저 하는 일정량을 일과시간 후에 인발하여 정량조(8)에 공급한다. 이 때 난분해성 고분자 화합물을 저분자 수용화하여 흡착과응집 침점이 용이한 성상이 되도록 하기 위해 다음날 일과시간 전까지 BOD, COD량의 10%정도의 오존(O3)을 야간에 공급한다.

상기 오존은 오존발생기(16)로부터 공급받는데, 그 오존발생기(16)에서 발생된 오존(O₃)은 2㎏／㎠이상의 압력으로 정량조(8)에 투입된다. 이 때, 오존(O₃)기포자체로는 데미스터(19)층을 통과하지 못하게 함으로써 오존(O₃)의 손실을 최소화함과 동시에 오존(O₃)의 기포가 파괴되도록 하여 오존(O₃)의 산화효율을 극대화 한다.

좀더 자세히 설명하면 고분자 화합물은 물과 융화되지 못하는 유지방과 고단백질 부패성 섬유질 등으로 점성계면층을 형성하기 때문에 통상의 처리방법으로는 제거가 어렵고 이들은 흡착과 응집 침전을 저해하는 원인이 된다. 따라서 원심분리기(5)를 통한 처리수를 오존(O₃)으로 초기에 산화시켜 저분자 수용화하여 흡착과 응집침전의 효율을 극대화하는 것이다.

이와같이 전오존처리 즉, 1차오존처리를 하게 되면 응집효과가 좋아지는데, 입자크기가 더 큰 입자로 변화하고, 용존 유기물질로부터 콜로이드입자 형성하며, 후속 침전, 부상, 여과공정중 TOC(Total organi carbon), 탁도제거율 향상되고, Floc의 침전특성 증가하며, 요구되는 유출수 탁도, TOC 농도를 충족시키는데 필요한 응집제 주입량이 감소한다.

상기와 같이 1차오존처리된 즉, 저분자 수용화된 액상은 정량으로 비석분말혼화조(10')에 연속 유입되는데, 그러면 약품공급조(17)를 통해 비석(沸石)분말을 유입수의 BOD, COD량 만큼(3000㎎/ℓ이하) 투입하여 PH가 9-12로 강알칼리화한 후 30 : 1의 교반기로 15-30분 정도 교반하여 자연적으로 황산반토혼화조(10'')에 월류되도록 한다.

상기 공정에 적용되는 비석분말은 비결합 CaO, SiO₂, Al₂O₃등으로 구성되며 강알카리성(PH 9-12)으로서 폐수 속의 수산기(OH)와 작용하여 유기 무기 색소 등을 흡착하고 부유성 질소(N), 인(P)현탁물을 흡착하는 역할을 담당한다[CaO+H₂O→Ca(OH)₂].

투입량은 함유된 유기 무기 농도에 따라 비례하는데 투입량은 혼화조(10) 유입수의 BOD, COD량과 거의 같은량은 투여한다. 따라서 상기 비석분말은 PH를 9이상으로 유지시키며, 특히 강알칼리 속성으로서 용존질소(N)흡착과 오존(O₃)흡수가 뛰어난 특성을 갖추고 있다.

상기 비석분말혼화조(10')에서 비석분말과 혼화된 액상이 황산반토혼화조(10'')에 월류되면, 약품공급조(17)를 통해 PH가 8-9가 유지되도록 황산 알루미늄30㎎/ℓ이하를 투입하고, 10분정도 60 : 1의 교반기로 교반한 후 고분자응집제혼화조(10''')에 월류되도록 한다.

상기 황산반토혼화조(10'')로부터 월류된 액상이 고분자응집제혼화조(10''')에 입하되면, 약품공급조(17)를 통해 고분자 응집체 50㎎/ℓ정도 혼화시켜 5분정도 교반한 후, 그 결과인 현탁물을 침전조(11)로 월류시킨다.

상기 침전조(11)에 유입된 액상은 고형물이 응집화된 것이므로 30분-1시간 이내에 급속 침강되어 고형물로부터 분리된다. 침전조(11)하단의 밸브를 적당량 작동하여 배출하고자 하는 침전물량을 고압탈수기(9)로 탈수시켜 여과스크린에 의해 고액 분리하고 분리액은 저류조(7)로 재인입시켜 1차 산화공정을 다시 거치게 하며, 케이크는 발효조로 운반시킨다.

상기 응집처리의 주대상은 colloid물질이다. 콜로이드는 직경 0.1-0.001㎛의 입자로 탁도와 색도를 일으키는 물질들이며, 정전기적으로 평형을 이루고 있어 안정된 상태에 있다. 응집공정은 입자의 전하를 중화시켜 입자를 불안정하게 만드는 응집(coagulation)과정과 불안정화된 입자들끼리 접촉의 기회를 제공하여 뭉치게 하는 floc형성(flocculation)과정의 2단계 연속과정이다.

한편, 상기 침전조(11)의 상등수는 자연흐름으로 여과침전조(12)로 유입되는데, 불안정화된 부유성 슬러지와 잔류응집제 등을 여과층(32)에 의해 유출을 제어하면서 1시간 정도로 침전을 유도하면 안정된 상등수를 얻을 수 있다. 이 때 침전수는 여과층의 소통이 불안할 때 약간씩 배수하여 저류조(7)로 인발시킨다.

상기 여과침전조(12)의 상등수는 오존(O₃)산화조(13)에 유입되는데, 지그재그로 이송되도록 하고 각실의 데미스터(19)에 의해 오존(O₃)의 기포를 충분히 체류시키면서 파괴되도록 하여 용존유기 무기질소(N), 인(P) 대장균, 중금속, 색소등을 산화시킨다. 이들이 산화되면서 고형화된 질소(N) 등을 제거하기 위하여 여과조(14)의 하단에서 상부로 처리수를 역삼투하도록 하면 투명한 4급이상의 공업용수가 생산된다.

상기 오존에 대해 알아보면, 오존은 상온에서 무색의 기체로 미량에서도 코를 자극하는 특유의 냄새를 유발시키며 -180℃까지 냉각시키면 흑청색의 액체로 된다. 액체상 오존은 대단히 불안정하고 폭발성이 있어서 공기와 혼합되어 있는 농도가 30%이상이 될 때는 쉽게 폭발한다. 물에 대한 오존의 용해도는 산소보다 10배정도 높지만 분압이 작아 일반적인 조건하에서는 높은 농도를 얻기 힘들다.이러한 오존은 수처리 산화제 중에서 초대의 산화전위(2.07Ⅴ)를 가지고 있으며, 백금과 은을 제외한 모든 금속과 대부분의 유기물을 산화 시킨다.

폐수처리에 있어서 오존처리의 목적은 세균과 바이러스의 살균, 유기성 착색성분의 분해(탈색), 악취와 불쾌한 냄새 물질의 분해(탈취), COD 등의 감소 및 유독성, 유해물질의 분해 등으로 볼 수 있다. 즉, 오존의 강력한 산화력을 이용하여 문제가 되는 대상물질을 직접 분해시키는 것이다.

이상에서 상세히 설명한 바와같이 본 발명은 협잡물제거기와 원심분리기를 통한 원심분리식 전처리 공정과 1차 오존산화처리를 통한 응집침전 공정 및 2차 오존산화공정이라는 단순 공정을 통해 폐수를 정화함으로써 초기 건설비와 유지비가 적게 들고, 운전이 쉬우며, 희석수의 소요가 매우 적고, 비전문 소수 인력으로 안전하게 운전할 수 있는 효과가 있다.

Claims

원심분리식 전처리과정을 통해 유입 폐수에 함유된 총고형물과 침전가능한 현탁 슬러지를 제거하여 유기, 무기농도를 유입원수 농도의 50%이하로 저농도 균질화하는 제1단계와; 상기 제1단계를 거친 분리액을 1차 오존처리공정을 통해 저분자 수용화하고, 천연비속분말로 흡착하며, 응집제로 응집시킨 후, 침강분리시킴으로써 용존하는 유기, 무기, 질소, 인 등을 제거하는 제2단계와; 상기 제2단계를 거친 분리액을 2차 오존처리공정을 통해 용존하는 유기, 무기, 질소, 인, 대장균, 색소등을 산화시켜 제거하는 제3단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 고농도 폐수처리 방법.
협잡물처리기와 원심분리기를 통해 유입 원수에 함유된 고형물을 제거하는 원심분리식전처리수단과; 상기 원심분리식전처리수단에 의해 분리된 분리액을 흡착, 응집이 용이하도록 1차 오존처리하는 저류저장수단과; 상기 저류저장수단에 의해 1차 오존처리된 처리수에 비석분말, 황산반토 및 고분반응집제 등을 투입하여 흡착 및 응집시키는 혼화수단과; 상기 혼화수단에 의해 응집된 처리수를 침전분리하는 침전수단과; 상기 침전수단에 의해 침전분리된 분리액을 2차 오존처리하는 오존산화처리수단으로 구성한 것을 특징으로 하는 고농도 유기무기 폐수처리 장치.