JP2000139007A

JP2000139007A - 高圧負荷開閉器

Info

Publication number: JP2000139007A
Application number: JP10309604A
Authority: JP
Inventors: Zenji Yotsumoto; 善治四元; Satoru Okada; 覚岡田; Masanao Kuwabara; 正尚桑原
Original assignee: Tokyo Electric Power Co Inc; Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd; Tokyo Electric Power Company Holdings Inc
Priority date: 1998-10-30
Filing date: 1998-10-30
Publication date: 2000-05-16

Abstract

(57)【要約】【課題】開閉器が「入」では不用意に接続ケーブルの着
脱が出来ない高圧負荷開閉器を提供する。【解決手段】負荷とケーブルで接続され、開閉器を筐体
１に収納し、操作ハンドル５により開閉器を「入」もし
くは「切」する高圧負荷開閉器１１において、ケーブル
接続部３の前面に配設した保護板４と、保護板４を高圧
負荷開閉器１１の「入」もしくは「切」と連動して係止
する係止手段６とを設け、保護板４を係止手段６で係止
した場合には、ケーブル接続部３の前面を閉鎖し、係止
手段６で係止しない場合には、ケーブル接続部３の前面
を開放するように構成したことを特徴とするものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高圧負荷開閉器に
係り、鉄またはステンレス等の容器に収納された高圧負
荷開閉器もしくは多回路開閉器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】高圧負荷開閉器は、送配電線や変電所母
線・機器等の回路の開閉操作に用いられ、通常の負荷電
流、励磁電流、充電電流、始動電流などの開閉および通
電ができ、且つ短時間電流性能をかね備えるように構成
していた。図１０を参照して、該高圧負荷開閉器をさら
に詳しく説明する。図１０は、従来における高圧負荷開
閉器の説明図である。なお、該従来の技術においては、
外部負荷との接続配線は、ケーブルで接続されている場
合について説明する。図１０分図（ａ），（ｂ）におい
て、１は開閉器の筐体、２は、ケーブル接続用端子、３
はケーブル端子、４は保護板、５は、操作ハンドル軸、
Ｆ．Ｆは筐体の前面部、Ｂ．Ｆは筐体の背面部、Ｒ．Ｆ
は、Ｆ．Ｆの下部に設けたケーブル接続用端子取付け
部、１０は取付け蝶ネジ、１０ａは保護板の取付け部
材、１１は、高圧負荷開閉器である。

【０００３】図１０分図（ａ），（ｂ）に示す如く、高
圧負荷開閉器１１は、その筐体１が、操作ハンドル軸５
が取り付けられるＦ．Ｆと、該Ｆ．Ｆ背面のＢ．Ｆと、
該Ｆ．Ｆの下部で、且つＦ．ＦよりＢ．Ｆ方向に後退さ
せて形成したケーブル接続用端子２を取り付けるＲ．Ｆ
を有し、その形状としては大きい長方形箱型の下端部
に、小さい長方形箱型を結合させて一体的形状が形成さ
れている。前記筐体１内には、図示しないが、可動接触
子と固定接触子を内有し、消弧方式により油中、気中、
ガス、真空開閉器に分かれている。

【０００４】高圧配電線からの引込ケーブルと高圧負荷
開閉器１１との接続は、前記可動接触子が電気的に延長
し、該延長端に設けられた前記Ｒ．Ｆに取り付けられた
ケーブル接続用端子２と、ケーブル端子３との接続によ
つて行われていた。該ケーブル接続部は、高圧充電部で
あるので損傷を受けて該高圧充電部が露出されると、非
常に人、器物に対して危険であり、且つ配電系統の事故
の拡大という点からも好ましくなかった。

【０００５】そこで、従来は、該高圧充電部に対して高
圧負荷開閉器のＦ．Ｆに保護板４を垂設して機械的に保
護し、例えば蝶ネジ止め１０により、該高圧負荷開閉器
のＦ．Ｆに設けられた取付部材１０ａの図示しない取付
穴に取付けられ、例えば取付けネジ等により着脱可能に
固定されていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の高圧負
荷開閉器のケーブル接続部の保護は、前記の如く、該開
閉器のＦ．Ｆに、保護板４を垂設して機械的に保護し、
例えば蝶ネジ止め１０により着脱可能に取付けられる構
成となっていた。しかし、該保護板４の着脱と、操作ハ
ンドル軸５による該高圧負荷開閉器１１の「入」、
「切」に関係なく、該高圧負荷開閉器１１が「入」の状
態でも不用意に保護板４が脱され、該高圧負荷開閉器の
高圧充電部の保護および配線作業等の際における感電防
止ならびに第三者の感電防止，電気系統の保護への配慮
が不十分であるという問題があった。

【０００７】本発明は、かかる従来技術の問題点を解決
するためになされたものであり、高圧負荷開閉器が
「入」の場合に、負荷配線の接続部前面の保護板を開放
できないようにし、負荷配線端子の遠方の他端側での充
電状態が確認でき、配線作業時の安全に対する注意を喚
起できる保護板を提供することをその目的とするもので
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の、本発明に係る高圧負荷開閉器の構成は、外部負荷配
線との接続部を有し、少なくとも１台以上の開閉器を筐
体に収納し、操作ハンドルにより該開閉器を「入」もし
くは「切」する高圧負荷開閉器において、該接続部の前
面に配設した保護板と、該保護板を前記高圧負荷開閉器
の「入」もしくは「切」と連動して係止する係止手段と
を設け、該保護板は、該係止手段で係止した場合には該
接続部の前面を閉鎖し、該係止手段で係止しない場合に
は、該接続部の前面を開放するように構成したことこと
を特徴とするものである。

【０００９】前項記載の高圧負荷開閉器において、該保
護板を平板状とし、当該保護板を摺動させることによ
り、該接続部の前面を閉鎖したりもしくは開放するよう
に構成したことことを特徴とするものである。前項記載
の高圧負荷開閉器において、該保護板を逆Ｌ型板状と
し、該保護板を該ケーブル接続部の前面に平行な軸を中
心に回動させることにより、該接続部の前面を閉鎖した
り、もしくは開放するように構成したことを特徴とする
ものである。

【００１０】前項記載のいずれかの高圧負荷開閉器にお
いて、該保護板には、検電作業のための穴もしくは切欠
きのいずれかを設けたことを特徴とするものである。前
項記載のいずれかの高圧負荷開閉器において、該保護板
の該接続部の前面開放後の保持板を、一動作で保持でき
るバネ性の有する金属もしくは樹脂または突起のある金
属板もしくは樹脂の部材を設けたことを特徴とするもの
である。前項記載のいずれかの高圧負荷開閉器におい
て、該高圧負荷開閉器に「入」，「切」動作の表示部材
を設け、該表示部材と前記係止手段と一体化したことを
特徴とするものである。前項記載のいずれかの高圧負荷
開閉器において、該保護板に、前記高圧負荷開閉器の各
回路毎に、少なくとも１つ以上の高電圧検出装置を取り
付けたことを特徴とするものである。前項記載のいずれ
かの高圧負荷開閉器において、作業中断時には、断路位
置が保持でき且つ端子部の汚損を防止するスタンドオフ
端子を、該保護板に設けたことを特徴とするものであ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明に係る高圧負荷開閉器の各
実施形態を図１ないし図９を参照して説明する。図１
は、本発明の一実施形態に係る高圧負荷開閉器の説明
図、図２は、図１の高圧負荷開閉器における保持板の保
持機構の例示説明図、図３は、本発明の一実施形態に係
る高圧負荷開閉器の説明図、図４は、本発明の他の一実
施形態に係る高圧負荷開閉器の説明図、図５は、本発明
のさらに他の一実施形態に係る高圧負荷開閉器の説明
図、図６は、図５の高圧負荷開閉器の側面説明図、図７
は、本発明の一実施形態に係る高圧負荷開閉器における
保持板の保持機構の例示説明図、図８は、本発明の一実
施形態に係る高圧負荷開閉器における保持板の保持機構
の他の例示説明図、図９は、本発明のさらに他の一実施
形態に係る高圧負荷開閉器の説明図である。

【００１２】〔実施形態１〕本発明に係る高圧負荷開
閉器の一実施形態を図１を参照して説明する。図１分図
（ａ）に示す如く、高圧負荷開閉器１１は、１つまたは
複数回路の高圧負荷開閉器部をステンレス板または鋼板
等で形成した筐体１に収納されている。前記筐体１に
は、Ｆ．Ｆの下部側にはケーブル用端子２およびケーブ
ル端子３を不用意に露出できないようにさえぎる逆Ｌ形
状の保護板４が設けられている。

【００１３】図１分図（ｂ）に示す如く、該逆Ｌ形状の
保護板４は、逆Ｌ形の短手水平部４ａ₁が、該Ｆ．Ｆの
上、下縁部に平行且つ該Ｆ．Ｆに対して突設され、逆Ｌ
形の長手垂直部４ａ₂は、該短手水平部４ａ₁に直交し、
且つ該Ｆ．Ｆの下縁部に対して垂直に配設されている。
そして、該保護板４は該逆Ｌ形の短手水平部４ａ₁と長
手垂直部４ａ₂との交差軸を中心として、当該Ｆ．Ｆに
対して直交する方向に９０度回動できるようになってい
る。なお、図１分図（ｂ）は、図１分図（ａ）のＡ−
Ａ’視図であるので、止め具７が図示されるべきである
が、該止め具７を図示すると、図面の理解が不明確とな
るので、省略した。

【００１４】そして、図１分図（ａ）に示す如く、詳細
な図示を省略するが高圧負荷開閉器１１の可動接触子を
動作させる操作用ハンドル軸５に係合されている係止レ
バー６を設け、当該係止レバー６は、図示（ロ）の如
く、所定の角度だけ回動し、所定位置で保護板４の短手
水平部４ａ₁を係止して拘束し、該保護板４の前記９０
度の回動を停止するようになっている。

【００１５】該係止レバー６は、該筐体１のＦ．Ｆの
上、下部の所定位置に操作用ハンドル軸５の位置に応じ
て、該高圧負荷開閉器１１の動作状態「入」，「切」を
表示する表示部Ｉ，Ｓが設けられている。該表示部Ｉ，
Ｓは、高圧負荷開閉器１１が固定接触子と可動接触子が
接触している「入」の状態にある場合は、係止レバー６
が係止レバー「入」６ａに位置し、「入り」Ｉを表示す
るようになっている。同様に、高圧負荷開閉器１１が
「切」の状態にある場合は、係止レバー６が係止レバー
「切」６ｂに位置し、「切」Ｓを表示するようになって
いる。

【００１６】このとき、図１分図（ｂ）に示す如く、前
記ケーブル端子３の前面部を位置する逆Ｌ形状の保護板
４は、その保護板係止部４ａ₁に前記係止レバー６ａが
当接し、該保護板４の図示の矢印（イ）方向への回動が
阻止される。このときには、ケーブル端子３は露出され
ない。また、開閉器を「切」にした状態では、係止レバ
ー６は係止レバー「切」６ｂの位置となり、該保護板４
は回動自由となつて回動し、該ケーブル端子３が露出
し、ケーブル端子３がケーブル用端子２からの着脱が可
能となる。

【００１７】ここで、該保護板４の回動後の保持を図２
を参照して説明する。図２は、図１の高圧開閉器の部分
説明図である。図２において、該保護板４は、回動後、
止め具７でワンタッチに保持できる構造となっている。
該止め具７は、バネ性のある金属または樹脂で先端部を
彎曲させて構成し、バネ性を利用して係止できる構造で
ある。該保護板４が図示太矢印の如く回動すると、該回
動に対して、該止め具７がバネ性のある先端彎曲部が細
矢印の如く移動し、保護板係止部４ａ₁をワンタッチで
保持することになる。さらに、保護板４は、ケーブル端
子３の中央部を高圧負荷開閉器の充電部の検電できるよ
うに半円状の検電用切欠き８を有する形状となってい
る。この検電用切欠き８を利用して、該保護板４がケー
ブル接続部の閉鎖した状態で、ケーブル端子３の検電が
可能となる。

【００１８】図３を参照して、図１の高圧負荷開閉器に
おける保護板に設けた高電圧検知部を説明する。図３
は、図１の高圧負荷開閉器における保護板に設けた高電
圧検知部の説明図である。図示するように、保護板４に
液晶表示装置１３を少なくとも一つ以上を配設し、高電
圧を検知出来るようにしたものである。該液晶表示装置
１３の代わりに、ネオン管表示装置を用いても差し支え
ない。これによれば、ケーブルの高圧負荷開閉器側３ａ
での充電状態のみならず、他端側３ｂでの充電状態の確
認が可能である。また、２つ以上を配置することにより
充電表示の信頼性が確保できる。

【００１９】〔実施形態２〕図４を参照して、本発明
に係る高圧負荷開閉器の他の実施形態を説明する。該
〔実施形態２〕は、図１の〔実施形態１〕と同様の
部分についての再度の説明は、煩瑣となるので省略し、
特徴部分について説明する。図４において、図１と同一
符号は、同一機能、同一構成の相当品である。図４分図
（ａ）に示すように、保護板４が平板状である所は、図
１０で説明した従来技術と同様であるが、上下方向にス
ライドできるように構成した点が大きく相違する。

【００２０】さらに、図４分図（ａ）に示すように、保
護板４には、その上端部の折曲部を保護板係止部４ａ₃
として設けると共に、固定用の蝶ネジ１０と係合するよ
うに両端が半円状となっている長方形のスライド穴４ｂ
が二個内設されている。高圧負荷開閉器１１の操作ハン
ドル５が「入」の場合には、係止レバー６は、係止レバ
ー６が６ａ（図示実線）に位置して、保護板４の係止部
４ａ₃に当接して該保護板４に係止し、ケーブル端子３
の前面を開放できなくなるようにする。

【００２１】これに対して、図４分図（ａ）に示すよう
に、高圧負荷開閉器１１の操作ハンドル５が「切」の場
合には、係止レバー６が６ｂ（図示一点鎖線）の位置と
なり、保護板４の係止部４ａ₃を係止しなくなる。そこ
で、蝶ネジ１０を緩め、保護板４を前記スライド穴４ｂ
に沿って、上方にスライドさせ、所定の一点鎖線の位置
に移動する。前記し再び蝶ネジ１０で固定させる。そこ
で前記ケーブル端子３の前面が開放される。なお、図４
分図（ｂ）は、一点鎖線の場合の保護板４の図示につい
ては、図示が煩瑣となるので省略した。このようにし
て、高圧負荷開閉器１１の操作ハンドル５の「入」，
「切」に対応して、ケーブル端子３の前面を閉鎖、開放
をすることになる。本実施形態の効果としては、前面側
のスペースを小さくできる効果がある。

【００２２】〔実施形態３〕図５、６を参照して、本
発明の高圧負荷開閉器のさらに他の実施形態について説
明する。本〔実施形態３〕についても、図１の〔実施
形態１〕，図２の〔実施形態２〕と同様部分の説明
は、煩瑣となるので省略し特徴的な部分を説明する。な
お、図６は、図５の高圧負荷開閉器の側面説明図であ
る。図５、６（ａ）に示す如く、高圧負荷開閉器の操作
用ハンドル１２が側面に配置された構造となっており、
高圧負荷開閉器１１が「入」の場合には、ハンドル兼係
止レバー１２が位置１２ａとなり、保護板４の保護板係
止部４ａ₄と当接し、係止され、拘束される。

【００２３】図６（ｂ）に示すように、高圧負荷開閉器
１１が「切」の場合には、側面のハンドル兼係止レバー
１２が図示点線で示す位置１２ｂとなり、該保護板係止
部４ａ₄への係止が開放される。そして、保護板４を二
点鎖線で示す位置へ摺動し、移動させると、ケーブル端
子３の前面が開放される。図６（ｂ）に示すように、該
ケーブル端子３をケーブル用端子２から取り外すことが
できる。なお、保護板４は、〔実施形態１〕と同様の
逆Ｌ形状の保護板４の構造でも実施することができる。

【００２４】〔実施形態４〕図７を参照して、本発明
の高圧負荷開閉器のさらに他の実施形態について説明す
る。〔実施形態４〕についても、図１の〔実施形態
１〕，図２の〔実施形態２〕，図３の〔実施形態
３〕と同様の部分の説明は煩瑣となるので省略し、特徴
的な部分を説明する。図７に示す如く、保護板４にケー
ブル用端子２を有するスタンドオフ端子１４を備えるこ
とにより、未使用時のケーブル端子３の保持を可能とし
たものであり、該ケーブル端子３の汚損の防止が可能で
ある。

【００２５】なお、本発明は、上記実施形態に限定され
るものでなく、多くの変形例が考えられる。例えば、回
動もしくは摺動後の該保護板４は、止め具でワンタッチ
に保持できる構造についても、図８に示されるように、
当該保護板４に保持穴４ｂを設け、該保持穴４ｂに、筐
体１のＦ．Ｆに取付けたバネ性のある金属または樹脂で
先端部を彎曲させて構成した止め具７ａを係止するよう
にしたものである。また、図９に示されるように、止め
具７ｂを筐体１のＦ．Ｆに取付け、該止め具７ｂに設け
た突起物を、該保持穴４ｂに係止するようにしたもので
ある。また、上記実施形態は、高電圧且つケーブル接続
について説明したが、必ずしもこれに高電圧用に限定さ
れるものでなく、開閉器における充電部に対する損傷保
護および感電防止への対応に用いることができる。

【００２６】

【発明の効果】本発明の構成によれば、高圧負荷開閉器
が「入」の場合には、ケーブル端子３の前面の保護板４
が開放できないため、不用意にケーブル端子３を外すこ
とが出来ず、作業時の安全に対して注意を喚起すること
ができ、安全性が向上させることができる。保護板４
は、ワンタッチに保持でき、構造が簡単で取扱が容易で
ある。また、保護板４は、装着したまま充電部の検電が
可能な形状を備えている。さらに、作業場所以外の他端
側での充電状態が確認でき作業時の安全に対する注意の
喚起が出来る。また、保護板に絶縁物のスタンドオフ端
子を設置し作業中断においての断路位置の確保及び汚損
の防止、及び安全性の確保ができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る高圧負荷開閉器の説
明図である。

【図２】図１の高圧負荷開閉器における保持板の保持機
構の例示説明図である。

【図３】図１の高圧負荷開閉器における保護板に設けた
高電圧検知部の説明図である。

【図４】本発明の他の一実施形態に係る高圧負荷開閉器
の説明図である。

【図５】本発明のさらに他の一実施形態に係る高圧負荷
開閉器の説明図である。

【図６】図６の高圧負荷開閉器の側面説明図である。

【図７】本発明のさらに他の一実施形態に係る高圧負荷
開閉器の説明図である。

【図８】本発明の一実施形態に係る高圧負荷開閉器にお
ける保持板の保持機構の例示説明図である。

【図９】本発明の一実施形態に係る高圧負荷開閉器にお
ける保持板の保持機構の他の例示説明図である。

【図１０】従来における高圧負荷開閉器の説明図であ
る。

【符号の説明】

１…筐体２…ケーブル用端子３…ケーブル端子３ａ…ケーブル端子側３ｂ…ケーブル端子反対側４…保護板４ａ₁…保護板の短手水平部（保護板係止部）４ａ₂…保護板の長手垂直部５…ハンドル軸６…係止レバー６ａ…係止レバー「入」６ｂ…係止レバー「切」７…止め具８…検電用切欠き部９…充電表示装置１０…蝶ネジ１１…高圧負荷開閉器１２…ハンドル及び係止レバー１３…充電表示装置１４…スタンドオフ端子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岡田覚新潟県北蒲原郡中条町大字富岡46番地１株式会社日立製作所産業機器事業部内 (72)発明者桑原正尚新潟県北蒲原郡中条町大字富岡46番地１株式会社日立製作所産業機器事業部内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外部負荷配線との接続部を有し、少なく
とも１台以上の開閉器を筐体に収納し、操作ハンドルに
より該開閉器を「入」もしくは「切」する高圧負荷開閉
器において、該接続部の前面に配設した保護板と、該保護板を前記高
圧負荷開閉器の「入」もしくは「切」と連動して係止す
る係止手段とを設け、該保護板は、該係止手段で係止し
た場合には該接続部の前面を閉鎖し、該係止手段で係止
しない場合には、該接続部の前面を開放するように構成
したことを特徴とする高圧負荷開閉器。
【請求項２】請求項１記載の高圧負荷開閉器におい
て、該保護板を平板状とし、当該保護板を摺動させることに
より、該接続部の前面を閉鎖しもしくは開放するように
構成したことを特徴とする高圧負荷開閉器。
【請求項３】請求項１記載の高圧負荷開閉器において、
該保護板を逆Ｌ型板状とし、該保護板を該接続部の前面
に平行な軸を中心に回動させることにより、該接続部の
前面を閉鎖しもしくは開放するように構成したことを特
徴とする高圧負荷開閉器。
【請求項４】請求項１、２、３記載のいずれかの高圧負
荷開閉器において、該保護板には、該高圧負荷開閉器の
充電部の検電作業のための穴もしくは切欠きのいずれか
を設けたことを特徴とする高圧負荷開閉器。
【請求項５】請求項１、２、３記載のいずれかの高圧負
荷開閉器において、該接続部の前面を開放後の該保護板
を、一動作で保持できるバネ性の有する金属もしくは樹
脂または突起のある金属板もしくは樹脂の保持部材を設
けたことを特徴とする高圧負荷開閉器。
【請求項６】請求項１、２、３記載のいずれかの高圧負
荷開閉器において、該高圧負荷開閉器に「入」，「切」
動作の表示部材を設け、該表示部材と前記係止手段とを
一体化したことを特徴とする高圧負荷開閉器。
【請求項７】請求項１、２、３記載のいずれかの高圧負
荷開閉器において、該保護板には、前記高圧負荷開閉器
の各回路毎に少なくとも１つ以上の高電圧検出装置を取
り付けたことを特徴とする高圧負荷開閉器。
【請求項８】請求項１、２、３記載のいずれかの高圧負
荷開閉器において、作業中断時に、断路位置が保持でき
且つ端子部の汚損を防止するスタンドオフ端子を該保護
板に設けたことを特徴とする高圧負荷開閉器。