JP2000137829A - ３次元ｃａｄシステム、図形処理方法及び図形処理用ソフトウェアを記録した記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ３次元ソリッドモデルを使用しながらデータ
容量の小さい３次元ＣＡＤの技術を提供する。 【解決手段】 多数の穴のうち、例えば１個のみ第１の
入力部１０２から３次元ソリッドモデルで入力する。残
り多数の穴の表面形状はテクスチャマッピングで第２の
入力部１０３から筐体の表面に入力する。１つの穴あた
り、テクスチャマッピングのデータ容量は３次元ソリッ
ドモデルよりも小さいので、作成されるデータ全体の容
量が小さくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、３次元ソリッドモ
デルを入力、編集できる３次元ＣＡＤの技術の改良に関
するもので、より具体的には、３次元ソリッドモデルを
使用しながらデータ容量を小さくしたものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、機械部品のような３次元図形を入
力及び編集するための装置として、３次元ＣＡＤシステ
ムが知られている。また、このような３次元ＣＡＤシス
テムで使用されるモデルの一種に３次元ソリッドモデル
がある。この３次元ソリッドモデルは、中身の詰まった
モデルであり、穴を明けたり互いにつなぎ合わせたりと
いった処理を行うことで、現実の立体を正確に表すこと
ができる。

【０００３】このような３次元ソリッドモデルを使用す
る３次元ＣＡＤシステムにおいて、多数の同一形状の穴
を３次元ソリッドモデルで表された筐体の１つの面に配
置する場合を考える。なお、穴を配置する対象となる物
体を「筐体」と呼び、また、ここでいう「穴」は、筐体
の表面に穿ったような貫通しない穴だけでなく、筐体を
貫通したような孔も含み、また、形状も丸穴、角穴、異
形穴などあらゆる形状を含む。

【０００４】このように、同一形状の穴を３次元ソリッ
ドモデルで表された筐体の１つの面に配置する場合、従
来では、３次元ソリッドモデルを入力するための１つの
入力手段を使うことで、全ての穴を３次元ソリッドモデ
ルとして入力していた。ここで、図１４は、従来技術に
おいて、３次元ソリッドモデルの筐体を構成する１つの
面に多数の同一形状の丸穴を配置する場合、全ての丸穴
をソリッドモデルとして入力した状態を示す図である。

【０００５】また、図２は、図１４において３次元ソリ
ッドモデルで入力された穴の断面形状を表す図である。
すなわち、この図に示すように、従来技術では、筐体だ
けでなく穴形状も含めて、作成される図形の全てが３次
元ソリッドモデルで表現されるため、正確な３次元表現
を行うことができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術では、３次元ソリッドモデルで表された
個々の穴ごとのデータ容量が大きいため、穴の数が増え
るほど作成された図形のデータ全体の容量が大きくなる
という問題点があった。この結果、例えば、入力、編
集、表示、ファイルオープン、ファイルクローズといっ
た処理でも応答性が低下するという問題があった。ま
た、データ格納に必要な記憶容量も大きくなるため、デ
ータを持ち運ぶために携帯型の記録媒体に記録しようと
しても、媒体の格納容量を越えて格納できなくなる場合
が出てくるという問題があった。

【０００７】さらに、作成されたデータをコンピュータ
ネットワークなどで送信しようとする場合も、データ容
量が大きいために送信時間が多くかかったりトラフィッ
クを増大させるという問題点もあった。さらに、３次元
ＣＡＤシステムで作成されたデータを元に、数値制御工
作機械で自動的に穴明け加工するための数値制御装置用
制御データを作成する場合も、元となるデータの容量が
大きいために応答性が悪いという問題があった。

【０００８】本発明は、上記のような従来技術の問題点
を解決するために提案されたもので、その目的は、３次
元ソリッドモデルを使用しながらデータ容量の小さい３
次元ＣＡＤの技術を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１の発明は、立体図形を入力及び編集するた
めの３次元ＣＡＤシステムにおいて、３次元ソリッドモ
デルで表された筐体の１つの面に同じ形状の穴を複数配
置する場合に、少なくとも１つの穴を３次元ソリッドモ
デルで入力するための第１の入力手段と、前記筐体の表
面に、少なくとも１つの他の穴をテクスチャマッピング
で入力するための第２の入力手段と、を備えたことを特
徴とする。請求項６の発明は、請求項１の発明を方法と
いう見方からとらえたもので、立体図形を入力及び編集
するための図形処理方法において、３次元ソリッドモデ
ルで表された筐体の１つの面に同じ形状の穴を複数配置
する場合に、少なくとも１つの穴を３次元ソリッドモデ
ルで入力するための第１の入力のステップと、前記筐体
の表面に、少なくとも１つの他の穴をテクスチャマッピ
ングで入力するための第２の入力のステップと、を含む
ことを特徴とする。請求項１０の発明は、請求項１，６
の発明を、コンピュータのソフトウェアを記録した記録
媒体という見方からとらえたもので、コンピュータを使
って、立体図形を入力及び編集するための図形処理用ソ
フトウェアを記録した記録媒体において、そのソフトウ
ェアは前記コンピュータに、３次元ソリッドモデルで表
された筐体の１つの面に同じ形状の穴を複数配置する場
合に、少なくとも１つの穴を３次元ソリッドモデルで入
力させ、前記筐体の表面に、少なくとも１つの他の穴を
テクスチャマッピングで入力させることを特徴とする。
請求項１，６，１０記載の発明では、多数の穴のうち、
例えば１個のみ３次元ソリッドモデルで入力し、残り多
数の穴の表面形状をテクスチャマッピングで筐体の表面
に入力できる。そして、１つの穴あたり、テクスチャマ
ッピングのデータ容量は３次元ソリッドモデルよりも小
さいので、作成されるデータ全体の容量が小さくなる。
この結果、形状の入力、編集、表示、ファイルオープ
ン、ファイルクローズといった処理の応答性が大幅に向
上する。また、データの格納に必要な記憶容量も小さく
て済み、このデータを持ち運ぶために携帯型の記録媒体
に入れる場合も、格納容量を越えて格納できなくなると
いった問題も軽減される。さらに、作成されたデータを
コンピュータネットワークなどで送信する場合も、デー
タ容量が小さいため送信時間やトラフィックなどの増大
も防止される。また、作成されたデータを元に、数値制
御工作機械によって自動的に穴明け加工するための数値
制御装置用制御データを作成する場合も、優れた応答性
が実現される。

【００１０】請求項２の発明は、立体図形を入力及び編
集するための３次元ＣＡＤシステムにおいて、３次元ソ
リッドモデルで表された筐体の１つの面に同じ形状の穴
を複数配置する場合に、少なくとも１つの穴を３次元ソ
リッドモデルで入力するための第１の入力手段と、前記
筐体の表面に、少なくとも１つの他の穴をワイヤーフレ
ームモデル又はサーフェースモデルのうち少なくとも一
方で入力するための第２の入力手段と、を備えたことを
特徴とする。請求項７の発明は、請求項２の発明を方法
という見方からとらえたもので、立体図形を入力及び編
集するための図形処理方法において、３次元ソリッドモ
デルで表された筐体の１つの面に同じ形状の穴を複数配
置する場合に、少なくとも１つの穴を３次元ソリッドモ
デルで入力するための第１の入力のステップと、前記筐
体の表面に、少なくとも１つの他の穴をワイヤーフレー
ムモデル又はサーフェースモデルのうち少なくとも一方
で入力するための第２の入力のステップと、を含むこと
を特徴とする。請求項１１の発明は、請求項２，７の発
明を、コンピュータのソフトウェアを記録した記録媒体
という見方からとらえたもので、コンピュータを使っ
て、立体図形を入力及び編集するための図形処理用ソフ
トウェアを記録した記録媒体において、そのソフトウェ
アは前記コンピュータに、３次元ソリッドモデルで表さ
れた筐体の１つの面に同じ形状の穴を複数配置する場合
に、少なくとも１つの穴を３次元ソリッドモデルで入力
させ、前記筐体の表面に、少なくとも１つの他の穴をワ
イヤーフレームモデル又はサーフェースモデルのうち少
なくとも一方で入力させることを特徴とする。請求項
２，７，１１記載の発明では、テクスチャマッピングよ
りもデータ容量の少ないサーフェースモデルやワイヤー
フレームモデルで多数の穴を表現できるので、作成され
るデータの容量をさらに縮小することができる。

【００１１】請求項３の発明は、立体図形を入力及び編
集するための３次元ＣＡＤシステムにおいて、３次元ソ
リッドモデルで表された筐体の１つの表面に、同じ形状
の複数の穴を、テクスチャマッピング、ワイヤーフレー
ムモデル又はサーフェースモデルのうち少なくとも１つ
で入力するための入力手段を備えたことを特徴とする。
請求項８の発明は、請求項３の発明を方法という見方か
らとらえたもので、立体図形を入力及び編集するための
図形処理方法において、３次元ソリッドモデルで表され
た筐体の１つの表面に、同じ形状の複数の穴を、テクス
チャマッピング、ワイヤーフレームモデル又はサーフェ
ースモデルのうち少なくとも１つで入力するためのステ
ップを含むことを特徴とする。請求項１２の発明は、請
求項３，８の発明を、コンピュータのソフトウェアを記
録した記録媒体という見方からとらえたもので、コンピ
ュータを使って、立体図形を入力及び編集するための図
形処理用ソフトウェアを記録した記録媒体において、そ
のソフトウェアは前記コンピュータに、３次元ソリッド
モデルで表された筐体の１つの表面に、同じ形状の複数
の穴を、テクスチャマッピング、ワイヤーフレームモデ
ル又はサーフェースモデルのうち少なくとも１つで入力
させることを特徴とする。請求項３，８，１２記載の発
明では、全ての穴について、３次元ソリッドモデルでの
入力に代え、テクスチャマッピング、サーフェースモデ
ルやワイヤーフレームモデルで入力することで、作成さ
れるデータの容量をさらに縮小することができる。

【００１２】請求項４の発明は、立体図形を入力及び編
集するための３次元ＣＡＤシステムにおいて、３次元ソ
リッドモデルで表された筐体の表面に、少なくとも１つ
の第１の穴を３次元ソリッドモデルで入力するための第
１の入力手段と、前記第１の穴と同じ表面形状の第２の
穴を、前記筐体の表面に前記３次元ソリッドモデルとは
異なる形式で１つ以上入力するための第２の入力手段
と、前記第１の穴と前記各第２の穴とを関連づける手段
と、第１の穴と関連づけられた各第２の穴について、当
該第１の穴の３次元ソリッドモデルとしての形状を利用
する手段と、を備えたことを特徴とする。請求項９の発
明は、請求項４の発明を方法という見方からとらえたも
ので、立体図形を入力及び編集するための図形処理方法
において、３次元ソリッドモデルで表された筐体の表面
に、少なくとも１つの第１の穴を３次元ソリッドモデル
で入力するための第１の入力のステップと、前記第１の
穴と同じ表面形状の第２の穴を、前記筐体の表面に前記
３次元ソリッドモデルとは異なる形式で１つ以上入力す
るための第２の入力のステップと、前記第１の穴と前記
各第２の穴とを関連づけるステップと、第１の穴と関連
づけられた各第２の穴について、当該第１の穴の３次元
ソリッドモデルとしての形状を利用するステップと、を
含むことを特徴とする。請求項４，９の発明では、３次
元ソリッドモデルで表現された筐体に表面に複数の穴を
入力する場合、３次元ソリッドモデルによる具体的な３
次元形状を伴った穴を代表例（第１の穴）として１つ入
力し、他の穴はテクスチャマッピングなどを使った省略
形（第２の穴）として入力しておく。そして、個々の第
２の穴を第１の穴と関連づけてデータファイルに格納し
ておき、全ての穴について３次元形状が必要となった場
合は、代表例である第１の穴の３次元形状を第２の穴の
形状としてコピーすることでデータを展開することがで
きる。これによって、作成されるデータの容量を縮小す
るだけでなく、省略形である第２の穴の本来の３次元形
状を容易に利用することが可能となる。

【００１３】請求項５の発明は、立体図形を入力及び編
集するための３次元ＣＡＤシステムにおいて、３次元ソ
リッドモデルで表された筐体の表面に、穴の表面形状を
前記３次元ソリッドモデルとは異なる形式で複数入力す
るための入力手段と、前記表面形状に対して、予め決め
られた３次元形状を関連づける手段と、前記各表面形状
について、前記予め決められた３次元形状を利用する手
段と、を備えたことを特徴とする。請求項５の発明で
は、データ量の少ない穴の表面形状に予め決められた３
次元形状を関連づけておき、筐体表面にはこの表面形状
を３次元ソリッドモデルに代えて入力し、穴の３次元形
状が必要となった場合は、表面形状に関連づけられた３
次元形状を利用する。このようにすれば、穴の３次元形
状の代表例を入力しておくことも不要となるので、作成
されるデータの容量を効果的に縮小することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の複数の実施の形態
（以下「実施形態」という）について図面を参照しなが
ら説明する。なお、本発明は、周辺機器を持つコンピュ
ータを、ソフトウェアで制御することによって実現され
ることが一般的と考えられる。この場合、そのソフトウ
ェアは、この明細書の記載にしたがった命令を組み合わ
せることで作られ、上に述べた従来技術と共通の部分に
は従来技術で説明した手法も使われる。また、そのソフ
トウェアは、プログラムコードだけでなく、プログラム
コードの実行のときに使うために予め用意されたデータ
も含む。

【００１５】そして、そのソフトウェアは、ＣＰＵ、コ
プロセッサ、各種チップセットといった処理装置、キー
ボードやマウスといった入力装置、メモリやハードディ
スク装置といった記憶装置、ディスプレイやプリンタと
いった出力装置などの物理的な資源を活用することで本
発明の作用効果を実現する。

【００１６】但し、本発明を実現する具体的なソフトウ
ェアやハードウェアの構成はいろいろ変更することがで
きる。例えば、ソフトウェアの形式には、コンパイラ、
インタプリタ、アセンブラなどいろいろあり、外部との
情報をやり取りするにも、フロッピーディスク（登録商
標）などの着脱可能な記録媒体、ネットワーク接続装置
などいろいろ考えられる。また、本発明を実現するソフ
トウェアやプログラムを記録したＣＤ−ＲＯＭのような
記録媒体は、単独でも本発明の一態様である。さらに、
本発明の機能の一部をＬＳＩなどの物理的な電子回路で
実現することも可能である。

【００１７】このように、コンピュータを使って本発明
を実現する態様はいろいろ考えられるので、以下では、
本発明や実施形態に含まれる個々の機能を実現する仮想
的回路ブロックを使って、本発明と実施形態とを説明す
る。

【００１８】〔１．第１実施形態〕まず、第１実施形態
は、請求項１，６，１０に対応するもので、立体図形で
ある３次元ソリッドモデルを入力、編集できる３次元Ｃ
ＡＤシステムである。そして、この第１実施形態は、多
数の同一形状の丸穴を３次元ソリッドモデルで表された
筐体の１つの面に配置する場合に、その内の１個は３次
元ソリッドモデルで入力し、残りはテクスチャマッピン
グで穴の形状を３次元ソリッドモデルの表面に入力する
ものである。

【００１９】〔１−１．第１実施形態の構成〕まず、第
１実施形態の構成を図１の機能ブロック図に示す。すな
わち、本実施形態は、入力装置１０１と、第１の入力部
１０２と、第２の入力部１０３と、利用部１０５と、出
力装置１０６と、を備えている。このうち入力装置１０
１は、３次元空間上の座標、数値、指示といった各種情
報を入力するためのキーボード、マウス、デジタイザ、
タブレットなどの入力装置である。

【００２０】また、第１の入力部１０２は、前記筐体表
面に、少なくとも１つの穴を３次元ソリッドモデルで入
力するための第１の入力手段であり、第２の入力部１０
３は、前記筐体の表面に、少なくとも１つの他の穴をテ
クスチャマッピングで入力するための第２の入力手段で
ある。なお、３次元ソリッドモデルで入力された穴を第
１の穴と呼び、テクスチャマッピングで入力された穴を
第２の穴と呼ぶ。

【００２１】ここで、図２は、３次元ソリッドモデルで
表現された丸穴の断面形状を示す斜視図であり、図３
は、テクスチャマッピングで表現された丸穴の例を示す
斜視図である。すなわち、ここでいう３次元ソリッドモ
デルとは、３次元形状を中身の詰まった実体として記述
する数値モデルであり、サーフェースモデルにおける稜
線や面だけでなく、面のどちら側に実体があるかを定義
してあるため、断面の表示、隠線消去や立体同士の組み
合わせ、マスプロパティの計算などが自由に行える。こ
の３次元ソリッドモデルで表現した穴形状についてはデ
ータ容量は大きくなるが、３次元形状を数値モデルとし
て完全に表現できる。

【００２２】また、テクスチャマッピングとは、３次元
ＣＡＤで作成した３次元ソリッドモデルの表面に、模様
や材質感などの表面状態を表す別のテクスチャ面を貼り
付けることで、模様をつけたり、材質感をかもしだす手
法及びそのデータ形式であり、テクスチャマップとも呼
ぶ。このテクスチャマッピングで表現した穴形状は表面
のみの形状表現なので、外観は穴のように見えても、内
部は詰まった状態になり、立体形状を正確に表現するも
のではないが、データサイズが小さいという長所があ
る。

【００２３】このような３次元ソリッドモデルとテクス
チャマッピングを使って穴を入力し筐体に付け加えるこ
とで、穴を持った筐体を表す図形データ１０４が作成さ
れる。そして、利用部１０５は、作成された図形データ
１０４を読み出し、テクスチャマッピングで表現された
第２の穴の形状として、３次元ソリッドモデルで表現さ
れた第１の穴の３次元形状を流用するなどの利用を行う
部分である。また、出力装置１０６は、利用部１０５か
ら図形の内容を出力するための画像表示装置やプリンタ
などの出力装置である。

【００２４】〔１−２．第１実施形態の作用〕上記のよ
うに構成された第１実施形態は、次のように作用する。
まず、図４は、第１実施形態における処理手順の一例を
示すフローチャートであり、また、図５は、第１実施形
態において作成される図形の一例を示す斜視図である。

【００２５】すなわち、図４の手順では、まず第１の入
力部１０２を使って筐体１を３次元ソリッドモデルで入
力し（ステップ１）、続いて、第１の入力部１０２を使
って、この筐体１に付け加える多数の穴のうち例えば１
個のみを、３次元ソリッドモデルで表現された第１の丸
穴２として入力する（ステップ２）。そして、残り多数
の穴については、あらかじめ貼り付けるための表面形状
をテクスチャマッピングによるデータとして作成してお
き、第２の入力部１０３を使って、前記テクスチャマッ
ピングによるデータを壁紙のように筐体１の表面に貼り
付ける（写像する）ことで、第２の丸穴３として入力す
る（ステップ３）。

【００２６】このように、同じ穴が多数ある場合はその
内の１個のみ正確に形状表現できる３次元ソリッドモデ
ルで表現し、残りの多数の穴はデータ容量の小さいテク
スチャマッピングで表現することにより、穴形状の正確
性とデータ削減を同時に実現できる。そして、作成され
たデータについては、例えば保存や転送などの処理（ス
テップ５）を行ったあとで取り出した場合でも（ステッ
プ６）、利用部１０５において、第２の穴についても第
１の穴の３次元形状を利用することができる（ステップ
７）。

【００２７】具体的には、例えば、上記のように代表例
となる穴２以外の穴３については、上記のようにテクス
チャマッピングによる省略形で表現することを、例えば
設計時に図形データを作成する時点から、作成された図
形データを使って製品を製造する段階に至るまで予め規
則化しておくことなどの例が考えられる。これによっ
て、図形データを作成する際に、全ての穴を正確な３次
元ソリッドモデルで表現しなくても、３次元ソリッドモ
デルで表された代表例である１個の穴２から正確な穴の
形状を把握し、残り多数の穴３についてはテクスチャマ
ッピングで表されたデータから穴の位置情報のみを入手
し、穴２から把握した形状の位置を置き換えることで、
全ての穴の形状を正確に求めることが可能である。

【００２８】〔１−３．第１実施形態の効果〕すなわ
ち、以上のような第１実施形態においては、１つの穴あ
たり、テクスチャマッピングのデータ容量は３次元ソリ
ッドモデルよりも小さいので、作成されるデータ全体の
容量が小さくなる。この結果、形状の入力、編集、表
示、ファイルオープン、ファイルクローズといった処理
の応答性が大幅に向上する。また、データの格納に必要
な記憶容量も小さくて済み、このデータを持ち運ぶため
に携帯型の記録媒体に入れる場合も、格納容量を越えて
格納できなくなるといった問題も軽減される。さらに、
作成されたデータをコンピュータネットワークなどで送
信する場合も、データ容量が小さいため送信時間やトラ
フィックなどの増大も防止される。また、作成されたデ
ータを元に、数値制御工作機械によって自動的に穴明け
加工するための数値制御装置用制御データを作成する場
合も、優れた応答性が実現される。

【００２９】〔２．第２実施形態〕また、第２実施形態
として、図６に示すように、第１実施形態におけるテク
スチャマッピングに代えて、サーフェースモデル（サー
フェスモードとも呼ぶ）を使ってもよい（請求項２，
７，１１）。

【００３０】そして、ここでいうサーフェースモデルと
はワイヤーフレームの線分で囲まれたところにサーフェ
ース（面）を定義した数値モデルであり、テクスチャマ
ッピングと比較した場合、穴の外観を表す陰影などは省
略される分、データ量は一層縮小できる。すなわち、第
２実施形態では、テクスチャマッピングよりもデータ容
量の少ないサーフェースモデルで多数の穴を表現するこ
とで、作成されるデータの容量をさらに縮小することが
できる。

【００３１】〔３．第３実施形態〕また、第３実施形態
として、図７に示すように、第１実施形態におけるテク
スチャマッピングに代えて、ワイヤーフレームモデル
（ワイヤーフレームモードとも呼ぶ）を使ってもよい
（請求項２，７，１１）。

【００３２】ここでいうワイヤーフレームモデルとは、
３次元形状を点や線だけで定義したものであり、サーフ
ェースモデルと比較した場合、穴を表面の輪郭だけで表
し輪郭内の面（サーフェース）や色彩なども省略され、
陰線表示はできない。しかし、その分データ構造が単純
で、モデルを作りやすいだけでなくデータ量が一層縮小
できる。すなわち、第３実施形態では、サーフェースモ
デルよりもさらにデータ容量の少ないワイヤーフレーム
モデルで多数の穴を表現することで、作成されるデータ
の容量をさらに縮小することができる。

【００３３】〔４．第４実施形態〕また、第４実施形態
として、図８に示すように、第１実施形態における丸穴
を角穴１２，１３やその他の異形形状にしても同様の作
用効果が得られる。なお、図９は、従来技術において、
３次元ソリッドモデルで表した角穴１２（図８）だけで
全ての穴を表した例を示す斜視図である。

【００３４】〔５．第５実施形態〕また、第５実施形態
として、図１０に示すように、全ての穴をテクスチャマ
ッピング、ワイヤーフレームモデル又はサーフェースモ
デルで入力するようにしてもよい（請求項３，８，１
２）。この第５実施形態は、穴の貫通方向に対しての断
面穴形状が表面形状とまったく（押し出し成型のよう
に）同じか、あるいは、別途定義した断面形状があり、
３次元ソリッドモデルで表現された代表例がなくても正
確な穴形状を把握できる場合に適している。

【００３５】このようにすれば、３次元ソリッドモデル
で表現した穴のデータが１つもなくなるので、３次元ソ
リッドモデルの穴を入力する手間を省けるだけでなく、
作成されるデータの容量をさらに縮小することができ
る。なお、穴の形状については丸穴だけでなく、角穴や
その他の異形穴の場合も同様の作用効果が得られる。

【００３６】〔６．第６実施形態〕次に、第６実施形態
として、図１１に示すように、第１実施形態の構成に加
えて関連づけ部１０７を設けてもよい（請求項４，
９）。この関連づけ部１０７は、３次元ソリッドモデル
で入力された第１の穴と、３次元ソリッドモデルとは異
なる形式で入力された各第２の穴とを関連づける手段で
ある。また、この第６実施形態では、第２の入力部１１
３は、第２の穴をテクスチャマッピング、ワイヤーフレ
ームモデル又はサーフェースモデルで入力するように構
成され、また、利用部１１５は、第１の穴と関連づけら
れた各第２の穴について、当該第１の穴の３次元ソリッ
ドモデルとしての形状を利用するように構成されている
ものとする。

【００３７】このような第６実施形態における処理手順
の一例を図１２のフローチャートに示す。すなわち、こ
の例では、３次元ソリッドモデルで表現された筐体（ス
テップ２１）に表面に複数の穴を入力する場合、３次元
ソリッドモデルによる具体的な３次元形状を伴った穴を
代表例（第１の穴）として第１の入力部１０２から１つ
入力し（ステップ２２）、他の穴はテクスチャマッピン
グなどを使った省略形（第２の穴）として第２の入力部
１１３から入力しておく（ステップ２３）。

【００３８】そして、関連づけ部１０７が、個々の第２
の穴を第１の穴と関連づけたうえ（ステップ２４）、こ
のように作成されたデータをデータファイルなどに図形
データ１１４として保存するなどしておく（ステップ２
５）。このようなデータを取り出し（ステップ２６）、
全ての穴について３次元形状が必要となった場合は、利
用部１１５が、第２の穴については関連づけられた第１
の穴の３次元形状を利用する（ステップ２７）。具体的
には、利用部１１５は、代表例である第１の穴の３次元
形状を第２の穴の形状としてコピーすることでデータを
展開することができる。

【００３９】以上のような第６実施形態では、作成され
るデータの容量を縮小するだけでなく、省略形である第
２の穴の本来の３次元形状を容易に利用することが可能
となる。

【００４０】〔７．第７実施形態〕次に、第７実施形態
として、図１３に示すように、第２の穴を関連づける対
象を３次元ソリッドモデルで表された第１の穴ではな
く、予め決められた３次元形状１０８としてもよい（請
求項５）。また、この第７実施形態では、利用部１２５
は、各第２の穴について、前記予め決められた３次元形
状を利用するように構成されている。

【００４１】このような第７実施形態では、データ量の
少ない表面形状として表現された穴に予め決められた３
次元形状を関連づけておき、筐体表面には穴の表面形状
を３次元ソリッドモデルに代えて入力し、穴の３次元形
状が必要となった場合は、表面形状に関連づけられた３
次元形状１０８を利用する。このようにすれば、穴の３
次元形状の代表例を入力しておくことも不要となるの
で、作成されるデータの容量を効果的に縮小することが
できる。

【００４２】〔８．他の実施形態〕なお、本発明は上記
各実施形態に限定されるものではなく、次に例示するよ
うな他の実施形態も包含するものである。例えば、穴を
入力するための３次元ソリッドモデル以外の形式として
は、テクスチャマッピング、ワイヤーフレームモデル及
びサーフェースモデルだけでなく、１つの穴を表現する
ためのデータ量が３次元ソリッドモデルよりも小さいも
のであれば、他の形式を使うこともできる。

【００４３】また、１つの穴は３次元ソリッドモデルで
入力するか、全ての穴を３次元ソリッドモデル以外の形
式で入力するかを、その都度選択できるようにしてもよ
い。同様に、３次元ソリッドモデル以外の形式で入力し
た穴については、３次元ソリッドモデルで入力した穴に
関連づけるか、予め決められた３次元形状に関連づける
か、いずれにも関連づけないかを、その都度選択できる
ようにしてもよい。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
３次元ソリッドモデルを使用しながらデータ容量の小さ
い３次元ＣＡＤの技術を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の構成を示す機能ブロッ
ク図。

【図２】３次元ソリッドモデルで表現した丸穴の断面形
状を示す斜視図。

【図３】テクスチャマッピングで表現した丸穴の断面形
状を示す斜視図。

【図４】本発明の第１実施形態における処理手順を示す
フローチャート。

【図５】本発明の第１実施形態において、丸穴１個は３
次元ソリッドモデルで入力し、残り多数の丸穴はテクス
チャマッピングで形状表現した例を示す斜視図。

【図６】本発明の第２実施形態において、丸穴１個は３
次元ソリッドモデルで入力し、残り多数の丸穴はサーフ
ェースモデルで形状表現した例を示す斜視図。

【図７】本発明の第３実施形態において、丸穴１個は３
次元ソリッドモデルで入力し、残り多数の丸穴はワイヤ
ーフレームモデルで形状表現した例を示す斜視図。

【図８】本発明の第４実施形態において、角穴１個は３
次元ソリッドモデルで入力し、残り多数の角穴はテクス
チャマッピングで形状表現した例を示す斜視図。

【図９】従来技術において、全ての角穴を３次元ソリッ
ドモデルで表現した例を示す斜視図。

【図１０】本発明の第５実施形態において、全ての丸穴
をテクスチャマッピングで表現した例を示す斜視図。

【図１１】本発明の第６実施形態の構成を示す機能ブロ
ック図。

【図１２】本発明の第６実施形態における処理手順を示
すフローチャート。

【図１３】本発明の第７実施形態の構成を示す機能ブロ
ック図。

【図１４】従来技術において、全ての丸穴を３次元ソリ
ッドモデルで表現した例

【符号の説明】

１０１…入力装置 １０２…第１の入力部 １０３，１１３…第２の入力部 １０４，１１４，１２４…図形データ １０５，１１５，１２５…利用部 １０６…出力装置 １０７，１２７…関連づけ部 １０８…予め決められた３次元形状 １…３次元ソリッドモデルで表現された筐体 ２…３次元ソリッドモデルで表現された丸穴 ３…テクスチャマッピングで表現された丸穴形状 ４…サーフェースモデルで表現された丸穴形状 ５…ワイヤーフレームモデルで表現された丸穴形状 １２…３次元ソリッドモデルで表現された角穴 １３…テクスチャマッピングで表現された角穴形状

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5B046 AA05 DA02 FA06 FA18 GA01 5B050 BA07 BA09 BA18 DA10 EA19 EA28 FA02 5B080 AA18 AA19 AA20 GA22

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 立体図形を入力及び編集するための３次
   元ＣＡＤシステムにおいて、 ３次元ソリッドモデルで表された筐体の１つの面に同じ
   形状の穴を複数配置する場合に、少なくとも１つの穴を
   ３次元ソリッドモデルで入力するための第１の入力手段
   と、 前記筐体の表面に、少なくとも１つの他の穴をテクスチ
   ャマッピングで入力するための第２の入力手段と、 を備えたことを特徴とする３次元ＣＡＤシステム。
2. 【請求項２】 立体図形を入力及び編集するための３次
   元ＣＡＤシステムにおいて、 ３次元ソリッドモデルで表された筐体の１つの面に同じ
   形状の穴を複数配置する場合に、少なくとも１つの穴を
   ３次元ソリッドモデルで入力するための第１の入力手段
   と、 前記筐体の表面に、少なくとも１つの他の穴をワイヤー
   フレームモデル又はサーフェースモデルのうち少なくと
   も一方で入力するための第２の入力手段と、 を備えたことを特徴とする３次元ＣＡＤシステム。
3. 【請求項３】 立体図形を入力及び編集するための３次
   元ＣＡＤシステムにおいて、 ３次元ソリッドモデルで表された筐体の１つの表面に、
   同じ形状の複数の穴を、テクスチャマッピング、ワイヤ
   ーフレームモデル又はサーフェースモデルのうち少なく
   とも１つで入力するための入力手段を備えたことを特徴
   とする３次元ＣＡＤシステム。
4. 【請求項４】 立体図形を入力及び編集するための３次
   元ＣＡＤシステムにおいて、 ３次元ソリッドモデルで表された筐体の表面に、少なく
   とも１つの第１の穴を３次元ソリッドモデルで入力する
   ための第１の入力手段と、 前記第１の穴と同じ表面形状の第２の穴を、前記筐体の
   表面に前記３次元ソリッドモデルとは異なる形式で１つ
   以上入力するための第２の入力手段と、 前記第１の穴と前記各第２の穴とを関連づける手段と、 第１の穴と関連づけられた各第２の穴について、当該第
   １の穴の３次元ソリッドモデルとしての形状を利用する
   手段と、 を備えたことを特徴とする３次元ＣＡＤシステム。
5. 【請求項５】 立体図形を入力及び編集するための３次
   元ＣＡＤシステムにおいて、 ３次元ソリッドモデルで表された筐体の表面に、穴の表
   面形状を前記３次元ソリッドモデルとは異なる形式で複
   数入力するための入力手段と、 前記表面形状に対して、予め決められた３次元形状を関
   連づける手段と、 前記各表面形状について、前記予め決められた３次元形
   状を利用する手段と、 を備えたことを特徴とする３次元ＣＡＤシステム。
6. 【請求項６】 立体図形を入力及び編集するための図形
   処理方法において、 ３次元ソリッドモデルで表された筐体の１つの面に同じ
   形状の穴を複数配置する場合に、少なくとも１つの穴を
   ３次元ソリッドモデルで入力するための第１の入力のス
   テップと、 前記筐体の表面に、少なくとも１つの他の穴をテクスチ
   ャマッピングで入力するための第２の入力のステップ
   と、 を含むことを特徴とする図形処理方法。
7. 【請求項７】 立体図形を入力及び編集するための図形
   処理方法において、 ３次元ソリッドモデルで表された筐体の１つの面に同じ
   形状の穴を複数配置する場合に、少なくとも１つの穴を
   ３次元ソリッドモデルで入力するための第１の入力のス
   テップと、 前記筐体の表面に、少なくとも１つの他の穴をワイヤー
   フレームモデル又はサーフェースモデルのうち少なくと
   も一方で入力するための第２の入力のステップと、 を含むことを特徴とする図形処理方法。
8. 【請求項８】 立体図形を入力及び編集するための図形
   処理方法において、 ３次元ソリッドモデルで表された筐体の１つの表面に、
   同じ形状の複数の穴を、テクスチャマッピング、ワイヤ
   ーフレームモデル又はサーフェースモデルのうち少なく
   とも１つで入力するためのステップを含むことを特徴と
   する図形処理方法。
9. 【請求項９】 立体図形を入力及び編集するための図形
   処理方法において、 ３次元ソリッドモデルで表された筐体の表面に、少なく
   とも１つの第１の穴を３次元ソリッドモデルで入力する
   ための第１の入力のステップと、 前記第１の穴と同じ表面形状の第２の穴を、前記筐体の
   表面に前記３次元ソリッドモデルとは異なる形式で１つ
   以上入力するための第２の入力のステップと、 前記第１の穴と前記各第２の穴とを関連づけるステップ
   と、 第１の穴と関連づけられた各第２の穴について、当該第
   １の穴の３次元ソリッドモデルとしての形状を利用する
   ステップと、 を含むことを特徴とする図形処理方法。
10. 【請求項１０】 コンピュータを使って、立体図形を入
    力及び編集するための図形処理用ソフトウェアを記録し
    た記録媒体において、 そのソフトウェアは前記コンピュータに、 ３次元ソリッドモデルで表された筐体の１つの面に同じ
    形状の穴を複数配置する場合に、少なくとも１つの穴を
    ３次元ソリッドモデルで入力させ、 前記筐体の表面に、少なくとも１つの他の穴をテクスチ
    ャマッピングで入力させることを特徴とする図形処理用
    ソフトウェアを記録した記録媒体。
11. 【請求項１１】 コンピュータを使って、立体図形を入
    力及び編集するための図形処理用ソフトウェアを記録し
    た記録媒体において、 そのソフトウェアは前記コンピュータに、 ３次元ソリッドモデルで表された筐体の１つの面に同じ
    形状の穴を複数配置する場合に、少なくとも１つの穴を
    ３次元ソリッドモデルで入力させ、 前記筐体の表面に、少なくとも１つの他の穴をワイヤー
    フレームモデル又はサーフェースモデルのうち少なくと
    も一方で入力させることを特徴とする図形処理用ソフト
    ウェアを記録した記録媒体。
12. 【請求項１２】 コンピュータを使って、立体図形を入
    力及び編集するための図形処理用ソフトウェアを記録し
    た記録媒体において、 そのソフトウェアは前記コンピュータに、 ３次元ソリッドモデルで表された筐体の１つの表面に、
    同じ形状の複数の穴を、テクスチャマッピング、ワイヤ
    ーフレームモデル又はサーフェースモデルのうち少なく
    とも１つで入力させることを特徴とする図形処理用ソフ
    トウェアを記録した記録媒体。