JP2000136309A - 熱可塑性樹脂製フィルム - Google Patents
熱可塑性樹脂製フィルムInfo
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- thermoplastic resin
- aluminum hydroxide
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴミ回収時または分別作業時には指定した種
類のごみ以外のものが混入していることを確認でき、か
つゴミ回収時等以外には内容物のプライバシーが保護で
きるゴミ袋、買い物用袋、商品包装材等に用いられる熱
可塑性樹脂製フィルムを提供する。 【解決手段】 全光線透過率が９０％以上、ヘイズが３
０〜８０である、水酸化アルミニウムを混練してなる熱
可塑性樹脂製フィルム。
類のごみ以外のものが混入していることを確認でき、か
つゴミ回収時等以外には内容物のプライバシーが保護で
きるゴミ袋、買い物用袋、商品包装材等に用いられる熱
可塑性樹脂製フィルムを提供する。 【解決手段】 全光線透過率が９０％以上、ヘイズが３
０〜８０である、水酸化アルミニウムを混練してなる熱
可塑性樹脂製フィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性樹脂製フィ
ルムに関する。詳細にはごみ袋や買い物用袋、商品包装
材として使用した場合に内容物のプライバシー保護の目
的に適度な透明性を付与した熱可塑性樹脂製フィルムに
関するものである。
ルムに関する。詳細にはごみ袋や買い物用袋、商品包装
材として使用した場合に内容物のプライバシー保護の目
的に適度な透明性を付与した熱可塑性樹脂製フィルムに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】昨今、生活様式の変化、所得水準の向上
に伴い、家庭ごみや商業ごみの量が増加しており、これ
らごみの処理は各地方自治体に於いて極めて大きい問題
となっている。通常これらごみは省資源化、資源のリサ
イクル化、環境保護の観点から各種有価成分を回収した
後、不燃性ごみと可燃性ごみに分別し、埋め立てや焼却
処理に付されている。
に伴い、家庭ごみや商業ごみの量が増加しており、これ
らごみの処理は各地方自治体に於いて極めて大きい問題
となっている。通常これらごみは省資源化、資源のリサ
イクル化、環境保護の観点から各種有価成分を回収した
後、不燃性ごみと可燃性ごみに分別し、埋め立てや焼却
処理に付されている。
【０００３】特に資源のリサイクル化に関しては平成７
年６月に容器包装リサイクル法が成立し国を挙げての取
り組みとなっている。このような法制度の整備に伴い、
地方自治体でも一般廃棄物の分別回収の徹底を図ってお
り、紙ごみや生ごみなどの可燃物、発泡トレー、ペット
ボトル、その他樹脂製品等リサイクルが容易に行えるよ
う、より細分化した分別回収を進められている。しかし
このような詳細分別回収を実施し成果を挙げるためには
住民の協力が不可欠であり、地域住民のごみ問題の対す
る意識向上やモラルの徹底が大きな問題であった。
年６月に容器包装リサイクル法が成立し国を挙げての取
り組みとなっている。このような法制度の整備に伴い、
地方自治体でも一般廃棄物の分別回収の徹底を図ってお
り、紙ごみや生ごみなどの可燃物、発泡トレー、ペット
ボトル、その他樹脂製品等リサイクルが容易に行えるよ
う、より細分化した分別回収を進められている。しかし
このような詳細分別回収を実施し成果を挙げるためには
住民の協力が不可欠であり、地域住民のごみ問題の対す
る意識向上やモラルの徹底が大きな問題であった。
【０００４】一方、一般家庭より出される可燃性ゴミ
は、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂製のゴミ袋や、一般
小売店等で配布・販売されている買い物用袋（レジ袋）
にまとめられ、焼却炉にて焼却されるのが一般的であ
る。
は、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂製のゴミ袋や、一般
小売店等で配布・販売されている買い物用袋（レジ袋）
にまとめられ、焼却炉にて焼却されるのが一般的であ
る。
【０００５】このような問題点に対して、自治体では住
民への啓蒙活動や指定制ごみ袋、包装材の導入などの方
法を行ってきた。その際、一部自治体では分別回収徹底
のため内容物の見える透明袋等を指定袋に指定してい
る。しかしその反面、ごみを捨てる住民にとっては内容
物が露呈するためプライバシーが侵害されるとの問題が
あり、廉価でかつ袋に適度な透明性を与える手法の開発
が嘱望されていた。
民への啓蒙活動や指定制ごみ袋、包装材の導入などの方
法を行ってきた。その際、一部自治体では分別回収徹底
のため内容物の見える透明袋等を指定袋に指定してい
る。しかしその反面、ごみを捨てる住民にとっては内容
物が露呈するためプライバシーが侵害されるとの問題が
あり、廉価でかつ袋に適度な透明性を与える手法の開発
が嘱望されていた。
【０００６】透明度の基準は、自治体により異なるが、
概ねフィルムを通して新聞紙の文字が透けて読める程度
である。
概ねフィルムを通して新聞紙の文字が透けて読める程度
である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ゴミ
回収時または分別作業時には指定した種類のごみ以外の
ものが混入していることを判別でき、かつゴミ回収時等
以外には内容物のプライバシーが保護できるゴミ袋、買
い物用袋、商品包装材等に用いられる熱可塑性樹脂製フ
ィルムを提供することにある。
回収時または分別作業時には指定した種類のごみ以外の
ものが混入していることを判別でき、かつゴミ回収時等
以外には内容物のプライバシーが保護できるゴミ袋、買
い物用袋、商品包装材等に用いられる熱可塑性樹脂製フ
ィルムを提供することにある。
【０００８】本発明者等は、ごみ袋やレジ袋等において
袋内部にありフィルムと離れている内容物を判別できな
いが、フィルムと接触しているか、またはフィルムにき
わめて近い内容物を判別できるフィルムであれば、プラ
イバシーを保護しつつ、かつ内容物の判別時にはフィル
ムを内容物に接触させるか、またはきわめて近づけるこ
とにより、内容物を判別できることに着目した。
袋内部にありフィルムと離れている内容物を判別できな
いが、フィルムと接触しているか、またはフィルムにき
わめて近い内容物を判別できるフィルムであれば、プラ
イバシーを保護しつつ、かつ内容物の判別時にはフィル
ムを内容物に接触させるか、またはきわめて近づけるこ
とにより、内容物を判別できることに着目した。
【０００９】かかる事情下に鑑み、本発明者らは上記目
的を達成すべく鋭意検討した結果、かかる熱可塑性樹脂
製フィルムとして特定の光学物性を有する、水酸化アル
ミニウムを混練した熱可塑性樹脂製フィルムを用いる場
合には、上記目的を全て満足することを見いだし、本発
明を完成するに至った。
的を達成すべく鋭意検討した結果、かかる熱可塑性樹脂
製フィルムとして特定の光学物性を有する、水酸化アル
ミニウムを混練した熱可塑性樹脂製フィルムを用いる場
合には、上記目的を全て満足することを見いだし、本発
明を完成するに至った。
【００１０】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、全光
線透過率が９０％以上、ヘイズが３０〜８０である、水
酸化アルミニウムを混練してなる熱可塑性樹脂製フィル
ムを提供するにある。
線透過率が９０％以上、ヘイズが３０〜８０である、水
酸化アルミニウムを混練してなる熱可塑性樹脂製フィル
ムを提供するにある。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明の熱可塑性樹脂製フィルムは、全光線透過
率が９０％以上、好ましくは９２％以上である。全光線
透過率が９０％未満の場合、近距離から内容物を判別す
ることができない。全光線透過率の上限は特にないが、
通常、９８％、好ましくは９５％である。
する。本発明の熱可塑性樹脂製フィルムは、全光線透過
率が９０％以上、好ましくは９２％以上である。全光線
透過率が９０％未満の場合、近距離から内容物を判別す
ることができない。全光線透過率の上限は特にないが、
通常、９８％、好ましくは９５％である。
【００１２】本発明の熱可塑性樹脂製フィルムは、ヘイ
ズが３０〜８０、好ましくは５０〜７５である。本発明
のおける熱可塑性樹脂フィルムのヘイズは、以下の式
（１）から算出する。 ヘイズ＝（１−直線透過率／全光線透過率）×１００ （１） ヘイズが３０未満の場合、遠距離からでも内容物が透け
て見えるために本発明の目的を達成しない。一方、ヘイ
ズが８０より大きい場合は、たとえ全光線透過率が高い
場合でも、近距離から内容物を判別することができず本
発明の目的を達成しない。
ズが３０〜８０、好ましくは５０〜７５である。本発明
のおける熱可塑性樹脂フィルムのヘイズは、以下の式
（１）から算出する。 ヘイズ＝（１−直線透過率／全光線透過率）×１００ （１） ヘイズが３０未満の場合、遠距離からでも内容物が透け
て見えるために本発明の目的を達成しない。一方、ヘイ
ズが８０より大きい場合は、たとえ全光線透過率が高い
場合でも、近距離から内容物を判別することができず本
発明の目的を達成しない。
【００１３】本発明の熱可塑性樹脂製フィルムは、水酸
化アルミニウムを混練してなることを特徴とする。
化アルミニウムを混練してなることを特徴とする。
【００１４】本発明に用いる熱可塑性樹脂は、例えば、
高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密
度ポリエチレン、分岐状低密度ポリエチレン、超低密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリスチ
レン、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、フッ素樹脂、塩
化ビニール樹脂、アセタール樹脂等、好ましくは高密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリ
エチレン、分岐状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン等が挙げられる。
高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密
度ポリエチレン、分岐状低密度ポリエチレン、超低密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリスチ
レン、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、フッ素樹脂、塩
化ビニール樹脂、アセタール樹脂等、好ましくは高密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリ
エチレン、分岐状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン等が挙げられる。
【００１５】本発明に用いる水酸化アルミニウムは、例
えば、ギブサイト、バイヤライト、ベーマイト、ノルト
ストランダイト等、結晶水を有している水酸化アルミニ
ウム等が挙げられ、これらの中でも特にギブサイトはバ
イヤー法により大量に生産されていることから容易にか
つ安価に入手できることから好適である。
えば、ギブサイト、バイヤライト、ベーマイト、ノルト
ストランダイト等、結晶水を有している水酸化アルミニ
ウム等が挙げられ、これらの中でも特にギブサイトはバ
イヤー法により大量に生産されていることから容易にか
つ安価に入手できることから好適である。
【００１６】前記水酸化アルミニウムの平均粒子径は、
通常、３０μｍ以下、好ましくは約２μｍ〜約１０μｍ
であり、より好ましくは約２μｍ〜約８μｍである。
通常、３０μｍ以下、好ましくは約２μｍ〜約１０μｍ
であり、より好ましくは約２μｍ〜約８μｍである。
【００１７】また、前記水酸化アルミニウムは、表面処
理を行ったものであってもよい。表面処理は、例えば、
ステアリン酸等の脂肪酸もしくはその誘導体、パラフイ
ン、ワックス、有機シラン、有機チタネート等の表面処
理剤により行えばよい。該表面処理を行うことにより、
成形加工性の向上及び樹脂中での分散性向上による熱可
塑性樹脂製フィルムの機械的強度の向上を計ることが可
能である。
理を行ったものであってもよい。表面処理は、例えば、
ステアリン酸等の脂肪酸もしくはその誘導体、パラフイ
ン、ワックス、有機シラン、有機チタネート等の表面処
理剤により行えばよい。該表面処理を行うことにより、
成形加工性の向上及び樹脂中での分散性向上による熱可
塑性樹脂製フィルムの機械的強度の向上を計ることが可
能である。
【００１８】前記水酸化アルミニウムの混練量は、熱可
塑性樹脂製フィルムの全光線透過率、ヘイズが上記範囲
内なる混練量であればよい。通常、熱可塑性樹脂製フィ
ルムが厚い場合には、水酸化アルミニウムの混練量は少
なくすることにより目的とする全光線透過率、ヘイズが
達成される傾向にある。例えば、低密度ポリエチレン製
フィルム（厚さ：約３０μｍ）の場合、水酸化アルミニ
ウムの混練量は約１０％である。
塑性樹脂製フィルムの全光線透過率、ヘイズが上記範囲
内なる混練量であればよい。通常、熱可塑性樹脂製フィ
ルムが厚い場合には、水酸化アルミニウムの混練量は少
なくすることにより目的とする全光線透過率、ヘイズが
達成される傾向にある。例えば、低密度ポリエチレン製
フィルム（厚さ：約３０μｍ）の場合、水酸化アルミニ
ウムの混練量は約１０％である。
【００１９】前記水酸化アルミニウムを混練するに際し
ては、従来公知の方法で行えばよい。混練方法としては
例えば加圧ニーダー、バンバリーミキサー、１軸押出
機、２軸押出機を用いる方法等が挙げられる。
ては、従来公知の方法で行えばよい。混練方法としては
例えば加圧ニーダー、バンバリーミキサー、１軸押出
機、２軸押出機を用いる方法等が挙げられる。
【００２０】本発明の熱可塑性樹脂製フィルムの製造方
法の具体例としては、ポリエチレン等熱可塑性樹脂と水
酸化アルミニウム、必要に応じて添加剤等を加え混合し
た後、加熱混練し、均一組成の樹脂組成物を得た後、イ
ンフレーション成型法またはＴダイ成型法によってフィ
ルムに成形する方法等が挙げられる。
法の具体例としては、ポリエチレン等熱可塑性樹脂と水
酸化アルミニウム、必要に応じて添加剤等を加え混合し
た後、加熱混練し、均一組成の樹脂組成物を得た後、イ
ンフレーション成型法またはＴダイ成型法によってフィ
ルムに成形する方法等が挙げられる。
【００２１】水酸化アルミニウム、添加剤等は、フィル
ムに成形する前に予め、水酸化アルミニウム及び添加剤
等の濃度を上げたマスターバッチとして、熱可塑性樹脂
と混練しておくのが一般的である。マスターバッチでの
水酸化アルミニウムの混練量は、通常、５０重量％〜９
０重量％の範囲で適宜選択すればよい。また、マスター
バッチの調製は、加圧ニーダー、バンバリーミキサー、
１軸押出機、２軸押出機等を用いて行えばよい。
ムに成形する前に予め、水酸化アルミニウム及び添加剤
等の濃度を上げたマスターバッチとして、熱可塑性樹脂
と混練しておくのが一般的である。マスターバッチでの
水酸化アルミニウムの混練量は、通常、５０重量％〜９
０重量％の範囲で適宜選択すればよい。また、マスター
バッチの調製は、加圧ニーダー、バンバリーミキサー、
１軸押出機、２軸押出機等を用いて行えばよい。
【００２２】次いで、上記方法で調製し得られたマスタ
ーバッチ、該マスターバッチ希釈用の熱可塑性樹脂及び
その他添加剤を混合した後、１軸押出機等で加熱混練し
溶融状態になった樹脂組成物をインフレーション成型法
もしくはＴダイ成形法によって所定の厚みのフィルムを
成形することができる。
ーバッチ、該マスターバッチ希釈用の熱可塑性樹脂及び
その他添加剤を混合した後、１軸押出機等で加熱混練し
溶融状態になった樹脂組成物をインフレーション成型法
もしくはＴダイ成形法によって所定の厚みのフィルムを
成形することができる。
【００２３】本発明の熱可塑性樹脂製フィルムの製造に
際しては、水酸化アルミニウムに加えて、他の無機充填
材を混練するも可能である。前記無機充填材としては、
例えば、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタン、酸化ア
ルミニウム、水酸化鉄等、好ましくは炭酸カルシウムが
挙げられる。
際しては、水酸化アルミニウムに加えて、他の無機充填
材を混練するも可能である。前記無機充填材としては、
例えば、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタン、酸化ア
ルミニウム、水酸化鉄等、好ましくは炭酸カルシウムが
挙げられる。
【００２４】さらに、水酸化アルミニウム、前記無機充
填材に加えて、加工助剤、酸化防止剤、顔料、帯電防止
剤、防・消臭剤及び害虫等に対する忌避剤等を混練する
ことも可能である。
填材に加えて、加工助剤、酸化防止剤、顔料、帯電防止
剤、防・消臭剤及び害虫等に対する忌避剤等を混練する
ことも可能である。
【００２５】本発明の熱可塑性樹脂製フィルムは、通
常、厚さが約１００μｍ以下、好ましくは約１０〜４０
μｍであり、引張強度（ＪＩＳ Ｋ−６７８１の測定法
による）が縦方向（ＭＤ）で約２００ｋｇ／ｃｍ2以
上、好ましくは約２５０ｋｇ／ｃｍ2以上、横方向（Ｃ
Ｄ）で約１００ｋｇ／ｃｍ2、好ましくは以上１５０上
ｋｇ／ｃｍ2以上である。
常、厚さが約１００μｍ以下、好ましくは約１０〜４０
μｍであり、引張強度（ＪＩＳ Ｋ−６７８１の測定法
による）が縦方向（ＭＤ）で約２００ｋｇ／ｃｍ2以
上、好ましくは約２５０ｋｇ／ｃｍ2以上、横方向（Ｃ
Ｄ）で約１００ｋｇ／ｃｍ2、好ましくは以上１５０上
ｋｇ／ｃｍ2以上である。
【００２６】本発明の熱可塑性樹脂製フィルムの用途と
しては、例えば、ゴミ袋、買い物用袋、商品包装材等が
挙げられる。具体例としては、容積９０リットル以下で
あるポリエチレン製ゴミ袋、巾と長さの合計が１ｍ以下
であるポリエチレン製レジ袋、約１ｍ2のポリエチレン
製ふろしき等が挙げられる。
しては、例えば、ゴミ袋、買い物用袋、商品包装材等が
挙げられる。具体例としては、容積９０リットル以下で
あるポリエチレン製ゴミ袋、巾と長さの合計が１ｍ以下
であるポリエチレン製レジ袋、約１ｍ2のポリエチレン
製ふろしき等が挙げられる。
【００２７】加えて本発明の熱可塑性樹脂製フィルム
は、ごみ袋等として使用し可燃物を入れ、これを可燃性
ゴミとして焼却処理するに際して、更に特異な効果を発
揮するものである。地方自治体や焼却設備を備えている
事業所等でごみの焼却に一般に用いられる焼却炉は、ス
トーカー式焼却炉や流動層式焼却炉が多い。該焼却炉で
のごみの焼却温度は通常、約５００℃〜約１０００℃で
あるが、本発明の熱可塑性樹脂製ゴミ袋を該温度雰囲気
で焼却する場合には、樹脂中に存在する水酸化アルミニ
ウムは結晶水を放出すると共に、ガス吸着能力や金属イ
オンの吸着能力の高い、高ＢＥＴ比表面積の遷移アルミ
ナ（活性アルミナ）に結晶転移する。
は、ごみ袋等として使用し可燃物を入れ、これを可燃性
ゴミとして焼却処理するに際して、更に特異な効果を発
揮するものである。地方自治体や焼却設備を備えている
事業所等でごみの焼却に一般に用いられる焼却炉は、ス
トーカー式焼却炉や流動層式焼却炉が多い。該焼却炉で
のごみの焼却温度は通常、約５００℃〜約１０００℃で
あるが、本発明の熱可塑性樹脂製ゴミ袋を該温度雰囲気
で焼却する場合には、樹脂中に存在する水酸化アルミニ
ウムは結晶水を放出すると共に、ガス吸着能力や金属イ
オンの吸着能力の高い、高ＢＥＴ比表面積の遷移アルミ
ナ（活性アルミナ）に結晶転移する。
【００２８】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は以下の実施例により制限されるもので
はない。
するが、本発明は以下の実施例により制限されるもので
はない。
【００２９】実施例１ メルトフローレート２ｇ／１０min、密度０．９２ｇ／
ｃｍ3の直鎖状低密度ポリエチレンと水酸化アルミニウ
ム（住友化学工業株式会社製）とをバンバリーミキサー
を用いて加熱混練し、マスターバッチ（水酸化アルミニ
ウム混練量７０重量％）を得た。熱可塑性樹脂製フィル
ムの水酸化アルミニウム混練量が９重量％になるよう
に、得られたマスターバッチとメルトフローレート１ｇ
／１０ｍｉｎ、密度０．９２ｇ／ｃｍ3の直鎖状低密度
ポリエチレンとを混合し、インフレーション成型機によ
り成形して熱可塑性樹脂製フィルムを得た。得られた熱
可塑性樹脂性フィルムをヒートシール、切断して、巾：
６５０ｍｍ、長さ：８００ｍｍ、厚さ：３３μｍのごみ
袋を得た。得られた熱可塑性樹脂性フィルムの全光線透
過率、直線透過率をＪＩＳ Ｋ６７５８に準拠した方法
により測定した。その結果を表１に示す。
ｃｍ3の直鎖状低密度ポリエチレンと水酸化アルミニウ
ム（住友化学工業株式会社製）とをバンバリーミキサー
を用いて加熱混練し、マスターバッチ（水酸化アルミニ
ウム混練量７０重量％）を得た。熱可塑性樹脂製フィル
ムの水酸化アルミニウム混練量が９重量％になるよう
に、得られたマスターバッチとメルトフローレート１ｇ
／１０ｍｉｎ、密度０．９２ｇ／ｃｍ3の直鎖状低密度
ポリエチレンとを混合し、インフレーション成型機によ
り成形して熱可塑性樹脂製フィルムを得た。得られた熱
可塑性樹脂性フィルムをヒートシール、切断して、巾：
６５０ｍｍ、長さ：８００ｍｍ、厚さ：３３μｍのごみ
袋を得た。得られた熱可塑性樹脂性フィルムの全光線透
過率、直線透過率をＪＩＳ Ｋ６７５８に準拠した方法
により測定した。その結果を表１に示す。
【００３０】近距離からの内容物の判別の可否：新聞紙
の上に厚さ５ｍｍの透明樹脂板を置き、その上に得られ
た熱可塑性樹脂性フィルム（１枚）を載せた。新聞紙を
透明樹脂板、前記熱可塑性樹脂性フィルムを通して見て
文字が読めるか否かをパネル３人の目視試験で行った。
その結果を表１に示す。 遠距離からの内容物の判別の可否：得られたごみ袋に模
擬ごみを詰め、袋から３ｍ離れた位置から内容物が判別
できるか否かをパネル３人の目視試験で行った。その結
果を表１に示す。
の上に厚さ５ｍｍの透明樹脂板を置き、その上に得られ
た熱可塑性樹脂性フィルム（１枚）を載せた。新聞紙を
透明樹脂板、前記熱可塑性樹脂性フィルムを通して見て
文字が読めるか否かをパネル３人の目視試験で行った。
その結果を表１に示す。 遠距離からの内容物の判別の可否：得られたごみ袋に模
擬ごみを詰め、袋から３ｍ離れた位置から内容物が判別
できるか否かをパネル３人の目視試験で行った。その結
果を表１に示す。
【００３１】実施例２ 熱可塑性樹脂製フィルムの水酸化アルミニウム混練量が
８重量％になるように、実施例１で得られたマスターバ
ッチとメルトフローレート０．０４ｇ／１０ｍｉｎ、密
度０．９５ｇ／ｃｍ3の高密度ポリエチレンとを混合
し、インフレーション成型機により成形して熱可塑性樹
脂性フィルムを得た。得られた熱可塑性樹脂性フィルム
をヒートシール、切断して、巾：６５０ｍｍ、長さ：８
００ｍｍ、厚さ：３３μｍのごみ袋を得た。得られた熱
可塑性樹脂製フィルムの全光線透過率、直線透過率をＪ
ＩＳ Ｋ６７５８に準拠した方法により測定した。その
結果を表１に示す。実施例１と同様にして目視試験を行
った。その結果を表１に示す。
８重量％になるように、実施例１で得られたマスターバ
ッチとメルトフローレート０．０４ｇ／１０ｍｉｎ、密
度０．９５ｇ／ｃｍ3の高密度ポリエチレンとを混合
し、インフレーション成型機により成形して熱可塑性樹
脂性フィルムを得た。得られた熱可塑性樹脂性フィルム
をヒートシール、切断して、巾：６５０ｍｍ、長さ：８
００ｍｍ、厚さ：３３μｍのごみ袋を得た。得られた熱
可塑性樹脂製フィルムの全光線透過率、直線透過率をＪ
ＩＳ Ｋ６７５８に準拠した方法により測定した。その
結果を表１に示す。実施例１と同様にして目視試験を行
った。その結果を表１に示す。
【００３２】比較例１ 実施例１において、マスターバッチ（水酸化アルミニウ
ム混練量７０重量％）に変えて酸化チタンを加熱混練し
得られたマスターバッチを、熱可塑性樹脂製フィルムの
酸化チタン混練量が１重量％になるように、添加した以
外は同様にして行った。その結果を表１に示す。実施例
１と同様にして目視試験を行った。その結果を表１に示
す。
ム混練量７０重量％）に変えて酸化チタンを加熱混練し
得られたマスターバッチを、熱可塑性樹脂製フィルムの
酸化チタン混練量が１重量％になるように、添加した以
外は同様にして行った。その結果を表１に示す。実施例
１と同様にして目視試験を行った。その結果を表１に示
す。
【００３３】比較例２ 熱可塑性樹脂性フィルムの水酸化アルミニウム混練量が
３２％になるように、実施例１で得られたマスターバッ
チとメルトフローレート０．０４ｇ／１０ｍｉｎ、密度
０．９５ｇ／ｃｍ3の高密度ポリエチレンとを混合し、
インフレーション成型機により成形して熱可塑性樹脂製
フィルムを得た。得られた熱可塑性樹脂製フィルムをヒ
ートシール、切断して、巾：３００ｍｍ、長さ：４００
ｍｍ、厚さ：８０μｍの手提袋を得た。得られた熱可塑
性樹脂製フィルムの全光線透過率、直線透過率をＪＩＳ
Ｋ６７５８に準拠した方法により測定した。その結果
を表１に示す。実施例１と同様にして目視試験を行っ
た。その結果を表１に示す。
３２％になるように、実施例１で得られたマスターバッ
チとメルトフローレート０．０４ｇ／１０ｍｉｎ、密度
０．９５ｇ／ｃｍ3の高密度ポリエチレンとを混合し、
インフレーション成型機により成形して熱可塑性樹脂製
フィルムを得た。得られた熱可塑性樹脂製フィルムをヒ
ートシール、切断して、巾：３００ｍｍ、長さ：４００
ｍｍ、厚さ：８０μｍの手提袋を得た。得られた熱可塑
性樹脂製フィルムの全光線透過率、直線透過率をＪＩＳ
Ｋ６７５８に準拠した方法により測定した。その結果
を表１に示す。実施例１と同様にして目視試験を行っ
た。その結果を表１に示す。
【００３４】本発明の熱可塑性樹脂製フィルムは、フィ
ルムと接触しているか、またはフィルムにきわめて近い
内容物を判別できるが、フィルムと離れている内容物を
判別できないことがわかった。
ルムと接触しているか、またはフィルムにきわめて近い
内容物を判別できるが、フィルムと離れている内容物を
判別できないことがわかった。
【００３５】
【発明の効果】以上詳述した様に、本発明の熱可塑性樹
脂製フィルムは、このフィルムを使用してごみを包んで
ごみ回収場所に捨てた場合、指定した種類のごみ以外の
ものが混入しているか判別でき、かつ内容物のプライバ
シーが保護できるものであり、その工業的価値は頗る大
である。
脂製フィルムは、このフィルムを使用してごみを包んで
ごみ回収場所に捨てた場合、指定した種類のごみ以外の
ものが混入しているか判別でき、かつ内容物のプライバ
シーが保護できるものであり、その工業的価値は頗る大
である。
【００３６】
【表１】 ＊判別することができた人数を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E064 AA01 BA27 BA28 BA29 BA30 BA35 BA36 BA37 BA60 BB01 BC13 BC18 EA05 3E086 AD01 BA15 BA35 BB22 CA40 4F071 AA16 AA17 AA18 AB18 AF30Y AH04 BB09 BC01 4J002 AA011 BB031 BB121 BC031 BD031 BD121 BN151 CB001 CG001 CL001 DE146 FD010 GG02
Claims (2)
- 【請求項１】 全光線透過率が９０％以上、ヘイズが３
０〜８０である、水酸化アルミニウムを混練してなる熱
可塑性樹脂製フィルム。 - 【請求項２】 ヘイズが５０〜７５であることを特徴と
する請求項１記載の熱可塑性樹脂製フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31067498A JP2000136309A (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | 熱可塑性樹脂製フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31067498A JP2000136309A (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | 熱可塑性樹脂製フィルム |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004116461A Division JP2004269058A (ja) | 2004-04-12 | 2004-04-12 | 熱可塑性樹脂フィルムからなる袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000136309A true JP2000136309A (ja) | 2000-05-16 |
Family
ID=18008098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31067498A Withdrawn JP2000136309A (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | 熱可塑性樹脂製フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000136309A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1132342A2 (en) * | 2000-03-08 | 2001-09-12 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method for manufacturing aluminum hydroxide powder |
| WO2003093000A1 (en) * | 2002-05-03 | 2003-11-13 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Interlayer composite structure for laminating glass with controlled diffusing properties at high transmission and a process for making same |
| WO2006050217A1 (en) * | 2004-10-28 | 2006-05-11 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Filled polyvinyl butyral sheeting for decorative laminated glass and a process for making same |
| JP2007223675A (ja) * | 2007-04-10 | 2007-09-06 | Aiko Masuda | ごみ袋兼用レジ袋 |
-
1998
- 1998-10-30 JP JP31067498A patent/JP2000136309A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1132342A2 (en) * | 2000-03-08 | 2001-09-12 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method for manufacturing aluminum hydroxide powder |
| EP1132342A3 (en) * | 2000-03-08 | 2003-12-10 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method for manufacturing aluminum hydroxide powder |
| WO2003093000A1 (en) * | 2002-05-03 | 2003-11-13 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Interlayer composite structure for laminating glass with controlled diffusing properties at high transmission and a process for making same |
| WO2006050217A1 (en) * | 2004-10-28 | 2006-05-11 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Filled polyvinyl butyral sheeting for decorative laminated glass and a process for making same |
| US7838102B2 (en) | 2004-10-28 | 2010-11-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Filled polyvinyl butyral sheeting for decorative laminated glass and a process for making same |
| JP2007223675A (ja) * | 2007-04-10 | 2007-09-06 | Aiko Masuda | ごみ袋兼用レジ袋 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040210 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20040415 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |