JP2000133230A - 端子有り部品のパッケージング方法及びパッケージングシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 端子有り部品をフィルム材によって気密にシ
ールしてパッケージングする端子有り部品のパッケージ
ング方法及びパッケージングシステムを提供すること。 【解決手段】 本発明のパッケージングシステムは、フ
ィルム材１，２を送り出す搬送ライン上に、フィルム材
１に端子有り部品の本体部分１１を装填するための凹部
５を成形する凹部成形部Ａと、その本体部分１１を凹部
５に装填した場合に、凹部５と非連続な端子穴６を打ち
抜く端子穴打ち抜き部Ｃと、その本体部分１１を凹部５
内に装填する部品装填部Ｄと、フィルム材１表面にフィ
ルム材２を重ね合わせて凹部５外周をシールするシール
部Ｇと、シール箇所７の外周部分を端子穴６に連続する
ようにフィルム材１，２を打ち抜く製品打ち抜き部Ｈと
を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電池やコンデンサ
などの端子有り部品を、端子を露出させて部品本体を外
装するためのパッケージング方法及びパッケージングシ
ステムに関し、特にフィルム材によって部品本体を包み
込む端子有り部品のパッケージング方法及びパッケージ
ングシステムに関する。

【０００２】

【従来の技術】端子有り部品としては、コンデンサやト
ランジスタなどを挙げることができるが、特に今日では
ポリマー電解質を採用した薄型の二次電池の開発が進
み、そのパッケージングが試行錯誤されている。即ち、
従来の液体電解質のリチュームイオン二次電池の場合、
液漏れを防ぐなどのため金属容器で密封する必要があっ
たために薄型が困難であったが、固体のポリマー電解質
によれば液体電解質のような制約がなくより薄くするこ
とが可能となった。そこで、従来の固体電解質を採用し
たカード型電池をみると、例えば図９に示すように固体
電解質１００が、正極１０１と負極１０２、及び正極端
子１０３と一体の正極リード１０４と負極端子１０５に
接続された負極リード１０６とによって挟み込まれ、そ
れがプラスチックシール１０７によってパッケージング
されるといった方法がとられていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
リチュームイオン電池の用途の一つとして携帯電話への
使用があるが、そのためには約十枚ほどのリチュームイ
オン電池を重ねる必要があるため、プラスチックシール
１０７を用いたパッケージングによって厚みがかさんで
しまっては、ポリマー電解質による薄型のメリットが失
われてしまう。

【０００４】そこで、本発明は、かかる問題点の解決な
どを図るべく、端子有り部品をフィルム材によって気密
にシールしてパッケージングする端子有り部品のパッケ
ージング方法及びパッケージングシステムを提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の端子有り部品の
パッケージング方法は、端子を露出させて部品本体をフ
ィルム材によって包み込むものであって、フィルム材に
前記部品本体を装填するための凹部を成形する凹部成形
工程と、前記部品本体を前記凹部に装填した場合に、当
該端子が位置する前記フィルム材の平面部に前記凹部と
非連続な端子穴を打ち抜く端子穴打ち抜き工程と、前記
部品本体を前記凹部内に装填する部品装填工程と、前記
フィルム材の凹部成形面に対し前記端子穴に掛からない
ようにフィルム材を重ね合わせ、その上下のフィルム材
を前記凹部の周縁部分でシールするシール工程と、シー
ルした前記フィルム材を当該シール部分の外周に沿って
前記端子穴に連続するように打ち抜く製品打ち抜き工程
とを有することを特徴とする。よって、本発明の端子有
り部品のパッケージング方法では、端子穴を凹部と非連
続で明けるので部品本体を装填する当該凹部の周縁部分
を気密にシールすることができ、また、部品本体を装填
する前に予め端子穴を形成することで、その端子穴に連
続するようにシール部分の外周に沿って打ち抜けば、端
子を露出させて部品本体をフィルム材によってパッケー
ジングすることができる。

【０００６】また、本発明の端子有り部品のパッケージ
ング方法は、前記フィルム材が、アルミニウムからなる
長尺な帯状のベースフィルムとカバーフィルムとの２本
がそれぞれ巻回されたものであって、全行程にわたって
送り出されるベースフィルムに対して、カバーフィルム
が、前記シール工程でベースフィルムに重ね合うように
送り出されることを特徴とする。よって、本発明の端子
有り部品のパッケージング方法では、湿気を通さないア
ルミニウムによって内部の防湿性に優れ、またフィルム
材を別々に設けたので、カバーフィルムをベースフィル
ムに重ね合わせる際に、カバーフィルムが端子穴に掛か
らないように簡単に調整することができ、フィルム材に
もシワが付きにくい。

【０００７】一方、本発明の端子有り部品のパッケージ
ングシステムは、端子を露出させて部品本体をフィルム
材によって包み込むものであって、フィルム材が搬送さ
れるパッケージングライン上に、フィルム材に前記部品
本体を装填するための凹部を成形する凹部成形部と、前
記部品本体を前記凹部に装填した場合に、当該端子が位
置する前記フィルム材の平面部に前記凹部と非連続な端
子穴を打ち抜く端子穴打ち抜き部と、前記部品本体を前
記凹部内に装填する部品装填部と、前記フィルム材の凹
部成形面にフィルム材を重ね合わせて前記凹部の周縁部
分をシールするシール部と、シールした前記フィルム材
を当該シール部分の外周に沿って前記端子穴に連続する
ように打ち抜く製品打ち抜き部とを有することを特徴と
する。よって、本発明の端子有り部品のパッケージング
システムでは、端子穴を凹部と非連続で明けるので部品
本体を装填する当該凹部の周縁部分を気密にシールする
ことができ、また、部品本体を装填する前に予め端子穴
を形成することで、その端子穴に連続するようにシール
部分の外周に沿って打ち抜けば、端子を露出させて部品
本体をフィルム材によってパッケージングすることがで
きる。

【０００８】また、本発明の端子有り部品のパッケージ
ングシステムは、複数個の端子有り部品を同時にパッケ
ージングするようしたものであることを特徴とする。よ
って、本発明の端子有り部品のパッケージングシステム
では、複数の凹部を一度に成形してその各凹部へ部品本
体を一度に装填するなどによって、複数のパッケージン
グを一括してすることができるので、生産性を向上させ
ることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本発明にかかる端子有り部
品のパッケージング方法及びパッケージングシステムの
一実施の形態について図面を参照して説明する。端子有
り部品には、前述した薄型のポリマー電池を挙げ、以下
にポリマー電解質からなる素電池をアルミニュウムフィ
ルムでパッケージングするものについて説明する。図１
は、ポリマー電池のパッケージングシステムを示した図
であり、図２は、（１）〜（４）にパッケージングシス
テムのＡ、Ｃ、Ｄ及びＧ部を示した平面図である。

【００１０】このポリマー電池は、数ミリから１ミリ以
下といった薄さで長方形のポリマー電解質を備えた素電
池を用い、シール材であるアルミニュウムフィルムによ
って包み込んだものである。アルミニュウムフィルム
は、樹脂材がラミネートされて絶縁されてものであっ
て、４０〜７０μｍの厚さのものである。またアルミニ
ュウムフィルムは、同一幅の帯状のものが巻回されたベ
ースフィルム１とカバーフィルム２のロール３，４が２
本用意され、それぞれ所定の取り付け位置にて軸支され
て同一方向（送り方向Ｘ）に送り出されるように設けら
れている。また、ベースフィルム１は、パッケージング
システムの工程全域にわたって送られる一方、カバーフ
ィルム２は、途中からベースフィルム１に重ね合わされ
るように送り出され、パッケージング終了後には重ね合
わされたまま一体に巻き取られるようになっている。そ
して、このパッケージングシステムでは、ベースフィル
ム１及びカバーフィルム２に挟み込まれたポリマー電解
質を備えた素電池が、次の各工程を経てパッケージング
されるものであって、特に送り方向Ｘに２個並べて一度
にパッケージングできるよう構成されている。

【００１１】そこで、パッケージングシステムにおける
パッケージング方法を以下に具体的に説明していく。ロ
ール３から送り出されたベースフィルム１は、ライン上
の各部に設けられた不図示の各種加工装置に向けて水平
に送られる。先ずＡ部では、素電池を装填可能な寸法大
の凹部５（深さは約２ｍｍ程度）がベースフィルム１に
成形される。凹部５は、ベースフィルム１の送り方向Ｘ
に所定の間隔をあけて２箇所同時に成形される。そして
続くＢ部では、ベースフィルム１の凹部５に成形時に生
じた亀裂がないかなどピンポール検査にて確認が行われ
る。次いで、ピンホール検査が終了してＣ部に送られた
ベースフィルム１は、端子穴６を形成するための打ち抜
き加工が行われる。端子穴６は、後述するように素電池
を凹部５に装填した場合に、その素電池に備えられた電
極端子が位置する箇所に明けられるものである。具体的
には、ベースフィルム１の幅方向の一方であって、後述
するシールのための隙間を設けるために凹部５から少し
離れた箇所である。

【００１２】そして、端子穴６が明けられたベースフィ
ルム１の凹部５には、Ｄ部にて素電池１１が装填され
る。素電池１１には一辺に短冊状の２枚の電極端子１
２，１２が平行に取り付けられており、その電極端子１
２，１２は、先端が端子穴６内に位置する長さである。
そして、凹部５に装填された素電池１１は、Ｅ部でフォ
トセンサ１６によってその存在が確認される。続いてＥ
部を過ぎたベースフィルム１には、素電池１１が装填さ
れた凹部成形面にＦ部でカバーフィルム２が重ね合わさ
れる。このとき、カバーフィルム２が端子穴６を塞いで
しまわないように、Ｆ部でカバーフィルム２の端がカッ
ター１７によって所定幅だけカットされる。

【００１３】そして、上下に重ね合わされたベースフィ
ルム１とカバーフィルム２とは、Ｇ部で凹部５周縁部分
（図２（４）で示す斜線部分）の環状シール部７でシー
ルされて、素電池１１がベースフィルム１とカバーフィ
ルム２とに密封される。このとき環状シール部７内は脱
気され、素電池１１は真空状態で保持される。その後、
ベースフィルム１とカバーフィルム２とに真空密封され
た素電池１１がＨ部まで送られ、そこで環状シール部７
の外周に沿ってベースフィルム１とカバーフィルム２と
が打ち抜かれる。このとき、環状シール部７の外周は端
子穴６に連続しているため、ベースフィルム１とカバー
フィルム２とは、端子穴６部分を除く３辺がコ字状に打
ち抜かれる。

【００１４】このようにして、端子電極１２，１２を露
出して素電池１１がベースフィルム１とカバーフィルム
２とでパッケージングされたポリマー電池１３は、併設
されたベルトコンベア１８に載せられ搬送されていく。
一方、素電池１１のパッケージングのために打ち抜かれ
た後の打ち抜き穴８を有するベースフィルム１とカバー
フィルム２とは、重ねられたまま一体にロール９に巻き
取られていく。

【００１５】次に、ベースフィルム１に凹部５を成形す
るＡ部に配置された凹部成形装置、端子穴６を打ち抜く
Ｃ部に配置された打ち抜き装置、及びベースフィルム１
とカバーフィルム２とを脱気シールするＧ部に配置され
た脱気シール装置について具体的に説明する。そこで、
図３は、凹部成形装置を示した正面図である。先ず図３
に示す凹部成形装置２１は、ベースフィルム１の平面か
ら凹部５を絞り加工するものである。凹部成形装置２１
は、上フレーム２２と下フレーム２３とがガイドロッド
２４，２４によって上下に連結され、そのガイドロッド
２４，２４を摺動する可動台２５が設けられている。そ
の可動台２５上には、成形凹部２６の形成された下型２
７が固定されている。そして、可動台２５は、その駆動
手段である下側シリンダ２８が連結固定されている。

【００１６】上フレーム２２には、ベースフィルム１を
下型２７とで挟み込む上型３１が固定されている。上型
３１は、成形凹部２６とほぼ同寸法の貫通孔３２が穿設
され、そこに雄型３３が入り込んでいる。雄型３３は、
上型３１が固定された上側シリンダ３４に連結固定され
て上下動するよう構成され、非成形時にはその下端が上
型３１の貫通孔３２内に位置している。そして、このよ
うな凹部成形装置２１に対して、ベースフィルム１が、
上型３１と下型２７との間を水平に送られていく。図３
では、紙面と垂直に裏側から表側方向である。

【００１７】そこで、送られるベースフィルム１に対し
て、先ず下側シリンダ２８の駆動により下型２７が上昇
し、そのベースフィルム１が上型３１に押し付けられて
クランプされる。次いで、上側シリンダ３４の駆動によ
って下降した雄型３３が、クランプしたベースフィルム
１に対して押し当てられ、図４に示すように成形凹部２
６内に絞り込まれたベースフィルム１に凹部５が成形さ
れる。

【００１８】次に、端子穴６を打ち抜く打ち抜き装置に
ついて説明する。図５は、打ち抜き装置を示した正面図
である。打ち抜き装置４１は、ガイドロッド４２，４２
を可動台４３がシリンダ４４によって上下に摺動するよ
う構成され、その可動台４３上には下型４５が設けられ
ている。下型４５は、前記凹部成形装置２１で成形され
た凹部５を配置させるための凹室４５Ａが設けられ、そ
こから端子穴６を明けるためのダイ孔４５Ｂが所定距離
離して設けられている。そして、下型４５の下にはダイ
孔４５Ｂから落ちるベースフィルム１の切れ端１ａを受
ける回収ボックス４６が備えられている。一方、下型４
５の上方には、ベースフィルム１を受ける押え板４７が
固定されている。そして、その押え板４７に形成された
貫通孔には、シリンダ４９によって上下動するパンチ４
８が、下型４５のダイ孔４５Ｂに入り込むよう構成され
ている。

【００１９】そこで、ベースフィルム１が、下型４５と
押え板４７との間を水平な状態で送られる。図５では、
紙面垂直に裏側から表側方向である。そして、前記凹部
成形装置２１で成形された凹部５が打ち抜き装置４１に
移動してきたところで、シリンダ４４が駆動して可動台
４３が上昇する。ベースフィルム１は、可動台４３とと
もに上昇する下型４５の凹室４５Ａに凹部５がはまり込
み、そのまま押え板４７へ押し付けられてクランプされ
る。ベースフィルム１がクランプされると、次いでシリ
ンダ４９が駆動してパンチ４８がベースフィルム１を打
ち抜く。即ちパンチ４８は、図６に示すようにベースフ
ィルム１の平面部分であって、凹部５から環状シール部
７を超えた位置に端子穴６を形成する。そして、打ち抜
かれたベースフィルム１の切れ端１ａは、回収ボックス
４６へと落ちる。

【００２０】次に、ベースフィルム１とカバーフィルム
２とを脱気シールする脱気シール装置について説明す
る。図７は、脱気シール装置を示した正面図である。脱
気シール装置５１は、ガイドロッド５２，５２を可動台
５３が下側シリンダ５４によって上下に摺動するよう構
成され、その可動台５３上には下型５５が設けられてい
る。ガイドロッド５２，５２は上フレーム５６及びした
下フレーム５７に固定され、下側シリンダ５４が下フレ
ーム５７に固定される一方、上フレーム５６の底面には
上型５８が固定されている。下型５５は、ベースフィル
ム１の凹部５が配置される凹室６１が形成され、そこに
は下冷却板６２が設けられている。一方、上型５８に
は、大きな凹室６３が形成され、そこへシールブロック
６４が上下に移動可能に設けられている。また、シール
ブロック６４には、ベースフィルム１を挟んで下冷却板
６２と対面するように上冷却板６５が設けられている。

【００２１】シールブロック６４は、ベースフィルム１
に成形された凹部５の周縁部に沿って環状にシールする
ように環状の凸部を有し、一方、そのシールブロック６
４が押し付けられる下型５５の凹室６１外周部にはゴム
材からなる環状のシール受６６が埋設されている。ま
た、下型５５の上面外周には環状のシールリング６７が
装填され、下型５５と上型５８とが重ね合わされて両凹
室６１，６３で囲まれる空間が気密に保たれるよう構成
されている。更に、下型５５には気密になった空間を真
空にするための真空路６８が穿設され、図示しない真空
ポンプへと接続されている。一方、上フレーム５６には
筒状のガイド７１が立設され、そのガイド７１に嵌挿さ
れた摺動ロッド７２にシールブロック６４が固定されて
いる。そして、シールブロック７１は、その摺動ロッド
７２内を通って配線されたヒータによって加熱されるよ
う構成されている。更に、上フレーム７１にはガイド７
１を覆うようにカバー７３が設けられ、そのカバー７３
に固設された上側シリンダ７４に摺動ロッド７２が連結
固定されている。

【００２２】そこで、素電池１１を挟み込んだベースフ
ィルム１とカバーフィルム２とが脱気シール装置５１へ
と送られると、図８に示すように下側シリンダ５４の駆
動によって下型５５が上型５８へ当接し、凹室６１，６
３により密閉空間が形成される。そして、真空ポンプに
よって密閉空間内の空気が抜かれると、重ね合わされた
ベースフィルム１とカバーフィルム２との間の空気も抜
かれて、その間が真空になる。続いて、シリンダ７４が
駆動して摺動ロッド７２が下降すると、ベースフィルム
１とカバーフィルム２とが、加熱したシールブロック６
４によって下型５５のシール受６６へと押し付けられ
る。このとき、シール熱による製品への影響を防ぐため
に、素電池１１が下冷却板６２と上冷却板６５とによっ
て押さえつけられている。

【００２３】これによって、素電池１１を挟み込んだベ
ースフィルム１とカバーフィルム２とは、その間が真空
状態に保たれ、樹脂がラミネートされた両フィルム１，
２が加熱シールされる。そして、シリンダ５４，７４の
駆動によって解放されたベースフィルム１とカバーフィ
ルム２は、素電池１１をシールして保持した状態で図示
しない打ち抜き装置へと送られる。そこで、シール外周
が打ち抜かれて、端子電極１２，１２を露出した素電池
１１を、ベースフィルム１とカバーフィルム２とで気密
にパッケージングしたポリマー電池が完成する。

【００２４】よって、本実施の形態のパッケージング方
法及びパッケージングシステムによれば、アルミニュウ
ムフィルムによってパッケージングするようにしたの
で、ポリマー電解質の薄さの効果を損なうことなくポリ
マー電池自体を薄くさせることができた。また、ベース
フィルム１に端子穴６を明けることによって電極端子１
２，１２が加工工程中常ににフリーな状態であるように
したので、それらが触れあってショートしてしまうこと
なく、適正なパッケージングが可能となった。また、凹
部５の周縁部に環状シール部７ができるように端子穴６
を凹部５から離した位置に設けたので、アルミニュウム
フィルムを気密にシールすることができ、加えて脱気シ
ールしたので、素電池１１の品質を低下させることな
く、電池としての信頼性を確保することができた。ま
た、ベースフィルム１とカバーフィルム２とに湿気を通
すことがないアルミニュウムフィルムを使用したので、
素電池１１を包み込んだ内部の防湿性に優れ、この点か
らも素電池１１の品質を低下させることなく、電池とし
ての信頼性を確保することができた。

【００２５】また、カバーフィルム２をベースフィルム
１と別個に設けたので、それぞれの平面を途中でよじっ
てシワを生じさせることなく送り出すことができ、両フ
ィルム１，２を重ね合わせる直前のＦ部でカバーフィル
ム２をカットするようにして、端子穴６にカバーフィル
ム２が掛かることなくフィルム端部の位置合わせをする
ことができるので、外観を損ねさせて商品価値を低下さ
せることなくパッケージングすることができる。また、
送り方向Ｘに２個づつ一括してパッケージングするの
で、生産性を向上させることができた。

【００２６】なお、本発明は、前記実施の形態のものに
限定されるわけではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で
様々な変更が可能である。例えば、前記実施の形態で
は、アルミニュウムフィルムをベースフィルム１とカバ
ーフィルム２の２本を用い、ベースフィルム１へカバー
フィルム２を重ねてシールしたが、幅広のアルミニュウ
ムフィルムを幅方向に折り曲げて重ねるようにしてシー
ルしてもよい。また、前記実施の形態では、ポリマー電
池を例に挙げ、その薄さの効果などに着目して説明した
が、端子有り部品としては電池に限定されることなく、
その場合、前述したと同様な効果を奏するものである必
要はない。

【００２７】

【発明の効果】本発明は、端子を露出させて部品本体を
フィルム材によって包み込むものであって、フィルム材
に前記部品本体を装填するための凹部を成形する凹部成
形工程と、前記部品本体を前記凹部に装填した場合に、
当該端子が位置する前記フィルム材の平面部に前記凹部
と非連続な端子穴を打ち抜く端子穴打ち抜き工程と、前
記部品本体を前記凹部内に装填する部品装填工程と、前
記フィルム材の凹部成形面に対し前記端子穴に掛からな
いようにフィルム材を重ね合わせ、その上下のフィルム
材を前記凹部の周縁部分でシールするシール工程と、シ
ールした前記フィルム材を当該シール部分の外周に沿っ
て前記端子穴に連続するように打ち抜く製品打ち抜き工
程とを有するので、端子有り部品をフィルム材によって
気密にシールしてパッケージングする端子有り部品のパ
ッケージング方法を提供することが可能となった。

【００２８】また、本発明は、端子を露出させて部品本
体をフィルム材によって包み込むものであって、フィル
ム材が搬送されるパッケージングライン上に、フィルム
材に前記部品本体を装填するための凹部を成形する凹部
成形部と、前記部品本体を前記凹部に装填した場合に、
当該端子が位置する前記フィルム材の平面部に前記凹部
と非連続な端子穴を打ち抜く端子穴打ち抜き部と、前記
部品本体を前記凹部内に装填する部品装填部と、前記フ
ィルム材の凹部成形面にフィルム材を重ね合わせて前記
凹部の周縁部分をシールするシール部と、シールした前
記フィルム材を当該シール部分の外周に沿って前記端子
穴に連続するように打ち抜く製品打ち抜き部とを有する
ので、端子有り部品をフィルム材によって気密にシール
してパッケージングする端子有り部品のパッケージング
システムを提供することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】ポリマー電池のパッケージングシステムを示し
た図である。

【図２】パッケージングシステムのＡ、Ｃ、Ｄ及びＧ部
を示した平面図である。

【図３】凹部成形装置を示した正面図である。

【図４】凹部成形装置の成形部を示した拡大断面図であ
る。

【図５】打ち抜き装置を示した正面図である。

【図６】打ち抜き装置の打ち抜き部を示した拡大断面図
である。

【図７】脱気シール装置を示した正面図である。

【図８】脱気シール装置のシール部を示した拡大断面図
である。

【図９】固体電解質を採用したカード型電池のパッケー
ジングを示した図である。

【符号の説明】

１ ベースフィルム ２ カバーフィルム ５ 凹部 ６ 端子穴 ７ 環状シール部 １１ 素電池 １２ 電極端子 １３ ポリマー電池

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅田 虎男 愛知県小牧市大字北外山字早崎3005番地 シーケーディ株式会社内 (72)発明者 箕浦 貞夫 愛知県小牧市大字北外山字早崎3005番地 シーケーディ株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端子を露出させて部品本体をフィルム材
   によって包み込む端子有り部品のパッケージング方法に
   おいて、 フィルム材に前記部品本体を装填するための凹部を成形
   する凹部成形工程と、 前記部品本体を前記凹部に装填した場合に、当該端子が
   位置する前記フィルム材の平面部に前記凹部と非連続な
   端子穴を打ち抜く端子穴打ち抜き工程と、 前記部品本体を前記凹部内に装填する部品装填工程と、 前記フィルム材の凹部成形面に対し前記端子穴に掛から
   ないようにフィルム材を重ね合わせ、その上下のフィル
   ム材を前記凹部の周縁部分でシールするシール工程と、 シールした前記フィルム材を当該シール部分の外周に沿
   って前記端子穴に連続するように打ち抜く製品打ち抜き
   工程とを有することを特徴とする端子有り部品のパッケ
   ージング方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の端子有り部品のパッケ
   ージング方法において、 前記フィルム材は、アルミニウムからなる長尺な帯状の
   ベースフィルムとカバーフィルムとの２本がそれぞれ巻
   回されたものであって、全行程にわたって送り出される
   ベースフィルムに対して、カバーフィルムが、前記シー
   ル工程でベースフィルムに重ね合うように送り出される
   ことを特徴とする端子有り部品のパッケージング方法。
3. 【請求項３】 端子を露出させて部品本体をフィルム材
   によって包み込む端子有り部品のパッケージングシステ
   ムにおいて、 フィルム材が搬送されるパッケージングライン上に、 フィルム材に前記部品本体を装填するための凹部を成形
   する凹部成形部と、 前記部品本体を前記凹部に装填した場合に、当該端子が
   位置する前記フィルム材の平面部に前記凹部と非連続な
   端子穴を打ち抜く端子穴打ち抜き部と、 前記部品本体を前記凹部内に装填する部品装填部と、 前記フィルム材の凹部成形面に対し前記端子穴に掛から
   ないようにフィルム材を重ね合わせ、その上下のフィル
   ム材を前記凹部の周縁部分でシールするシール部と、 シールした前記フィルム材を当該シール部分の外周に沿
   って前記端子穴に連続するように打ち抜く製品打ち抜き
   部とを有することを特徴とする端子有り部品のパッケー
   ジング方法。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の端子有り部品のパッケ
   ージングシステムにおいて、 複数個の端子有り部品を同時にパッケージングするよう
   したものであることを特徴とする端子有り部品のパッケ
   ージングシステム。