JP2000132003A

JP2000132003A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2000132003A
Application number: JP30716398A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Watanabe; 滋渡邊
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-10-28
Filing date: 1998-10-28
Publication date: 2000-05-12
Anticipated expiration: 2018-10-28
Also published as: JP3761339B2

Abstract

(57)【要約】【課題】新品の像担持体を用いる場合にも、像担持体
のクリーニング性能を良好に保ち、かつ、出力初期から
地肌汚れや転写不良のない良好な画像を得ることができ
る画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成モードとは別に、像担持体とし
ての感光体１と、表面に一成分現像剤を担持して現像領
域まで搬送する現像ローラ４１との間に形成される電界
により、一成分現像剤中に添加されたステアリン酸亜鉛
を感光体１上に移動させる、ステアリン酸亜鉛塗布モー
ドを備える。これにより、新品の感光体１を用いる際に
は、このステアリン酸亜鉛塗布モードを作動させること
によって、自動的に感光体１にステアリン酸亜鉛を塗布
することができ、感光体１表面の摩擦力を低下させるこ
とができる。したがって、新品の感光体１を用いる場合
にも、感光体１のクリーニング性能を良好に保ち、か
つ、出力初期から地肌汚れや転写不良のない良好な画像
を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電潜像を現像す
るための電子写真用現像剤、及び、複写機、ファクシミ
リ、プリンター等の電子写真を用いた画像形成装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、ファクシミリ、プリンタ
ー等の電子写真を用いた画像形成装置としては、像担持
体としての感光体に静電潜像を形成する書込み装置と、
表面に一成分現像剤を担持し該像担持体との対向部であ
る現像領域に該一成分現像剤を搬送する現像剤担持体
と、該現像剤担持体上の一成分現像剤を飛翔させて該感
光体上の潜像を顕像化する現像装置と、該現像剤担持体
に現像バイアス電圧を印加する電圧電源部と、該感光体
上に残留した一成分現像剤を除去するクリーニング装置
とにより構成されたものが種々知られている。

【０００３】このような画像形成装置においては、近
年、装置の小型化が求められるようになり、作像ユニッ
トや定着装置も小型化されてきている。また同時に、形
成画像の高画質化への要求度も高まっている。このた
め、特別な装置や機構を設けることなく効率よく高画質
化を実現できるための工夫が求められるようになってき
た。

【０００４】例えば、現像剤を転写紙に定着させやすく
したり、高画質化のために現像剤の平均粒子の大きさを
小さくすることが考えられる。ところが、形成画像の高
画質化を図るためにトナー粒径を小さくすると、トナー
の平均粒径が小さくなるに従って、現像剤の流動性が低
下する傾向をがある。そして、この流動性が低下したト
ナーを使用すると、トナーの帯電不良による地汚れや転
写不良が発生しやすくなる。そこで、従来では、現像剤
の流動性を高めるために、トナーにシリカなどの添加物
を添加することが行われている。ところが、これはクリ
ーニングブレードの磨耗や感光体表面にトナーがフィル
ム状に付着するフィルミング現象など、副作用が発生す
ることがわかった。感光体表面へのトナーのフィルミン
グが発生すると、感光体表面とトナーとの間の付着力を
増加させるので、トナーが良好に転写紙に転写されず、
転写画像の文字中抜けの原因にもなってしまう。

【０００５】これらを改善するために、従来、感光体表
面とトナーとの間の付着力を低減させるため、感光体に
ステアリン酸亜鉛を塗布する方法が提案されており、既
に実用化されている。しかし、このようなステアリン酸
亜鉛を塗布するための塗布装置は、そのシステムが大が
かりとなり、画像形成装置の小型化に反するものであっ
た。

【０００６】以上の問題点を解決するために、本出願人
は、先に特願平１０−２０１２３６号において、トナー
にシリカと共にステアリン酸亜鉛を添加した現像剤を提
案している。この現像剤を用いる画像形成装置によれ
ば、現像時に、トナーと共にステアリン酸亜鉛を感光体
に上に移動させたり、感光体の地肌部にステアリン酸亜
鉛を現像させたりして、感光体表面にステアリン酸亜鉛
の被膜を形成する。これにより、感光体表面の摩擦力を
低下させることができるので、クリーニング部材の感光
体表面での滑りが良くなるとともに、地肌汚れや転写性
を改善させることができるとしている。また、感光体自
身の経時的な摩耗をも防ぐこともできるとしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】以上の提案において
は、現像剤にステアリン酸亜鉛が含有されているため、
現像時にのみ、感光体にステアリン酸亜鉛が供給され
る。したがって、現像が開始されて以後は、ステアリン
酸亜鉛の塗布を特別に行う必要はない点で有効である。
ところが、新品の感光体を使用する場合には、一般的
に、感光体表面にステアリン酸亜鉛の被膜が形成されて
いないので摩擦力が大きく、そのまま現像に使用される
と、地肌汚れ等の異常画像が発生するおそれがある。

【０００８】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、新品の像担持体を用
いる場合にも、像担持体のクリーニング性能を良好に保
ち、かつ、出力初期から地肌汚れや転写不良のない良好
な画像を得ることができる画像形成装置を提供すること
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、像担持体に静電潜像を形成する
潜像形成手段と、表面に一成分現像剤を担持し該像担持
体との対向部である現像領域に該一成分現像剤を搬送す
る現像剤担持体と、該現像剤担持体に現像バイアスを印
加する現像バイアス電源と、該像担持体上の顕像を転写
材に転写する転写手段と、該像担持体上に残留した一成
分現像剤を除去するクリーニング手段とを有し、該一成
分現像剤として、トナーにステアリン酸亜鉛を外添した
現像剤を用いる画像形成装置において、画像形成モード
とは別に、該現像剤担持体に担持された該ステアリン酸
亜鉛を、該像担持体と該現像剤担持体との間に形成され
る電界により該像担持体上に移動させる、ステアリン酸
亜鉛塗布モードを備えたことを特徴とするものである。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１の画像形成装
置において、上記ステアリン酸亜鉛塗布モードの作動時
に、上記像担持体の表面を移動するように駆動させるこ
とを特徴とするものである。

【００１１】請求項３の発明は、上記現像剤担持体に交
流電圧と直流電圧を重畳した現像バイアスを印加する請
求項１又は２の画像形成装置において、上記ステアリン
酸亜鉛塗布モードの作動時に、上記現像剤担持体に交流
成分のみの現像バイアスを印加することを特徴とするも
のである。

【００１２】請求項４の発明は、上記現像剤担持体に交
流電圧と直流電圧を重畳した現像バイアスを印加する請
求項１又は２の画像形成装置において、上記ステアリン
酸亜鉛塗布モードの作動時に、上記現像剤担持体に画像
形成モードの作動時に印加する直流成分とは逆極性の直
流成と交流成分とを重畳した現像バイアスを印加するこ
とを特徴とするものである。

【００１３】請求項５の発明は、請求項１乃至４の画像
形成装置において、上記像担持体の新品を認知する新品
認知手段と、該新品認知手段による該像担持体の新品の
認知後、上記ステアリン酸亜鉛塗布モードを作動させる
ように制御する制御手段とを設けたことを特徴とするも
のである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を磁性１成分現像剤
（以下、トナーという）を用いる画像形成装置である電
子写真複写機に適用した一実施形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る複写機の概略構成を示
す正面図である。この複写機は、像担持体としての感光
体１と、感光体１を均一に帯電させる帯電手段としての
帯電ローラ２と、レーザーにより走査されて感光体１上
に静電潜像を形成する潜像形成手段としての書込み装置
３と、感光体１上に形成された潜像を顕像化する現像手
段としての現像装置４と、該現像剤担持体に現像バイア
ス電圧を印加する図示を省略した現像バイアス電源と、
感光体１上の顕像を転写材としての転写紙に転写ローラ
により転写する転写手段としての転写ローラ５と、感光
体１表面を除電する除電装置ＬＥＤ（図示を省略）と、
感光体１表面に残留したトナーをブレード６１により除
去するクリーニング手段としてのクリーニング装置６と
から構成されている。そして、本実施形態における複写
機では、感光体１、帯電ローラ２、現像装置４、除電装
置、及び、クリーニング装置６等は、一体型カートリッ
ジ（以下、「プロセスカートリッジ」という）に内に納
められている。

【００１５】次に、現像装置４について更に詳しく説明
する。この現像装置４は、現像剤担持体としての現像ロ
ーラ４１、層厚規制手段としての現像ブレード４２、現
像ローラ４１付近の現像剤を攪拌、帯電させるための撹
拌部材（図示を省略）、現像ローラ４１にトナーを搬送
するアジテータ（図示を省略）で構成され、感光体１表
面に向けて開口したケーシング４３に収容されている。
そして現像ローラ４１は内部にマグネットが配置されて
おり、磁力でトナーを搬送するようになっている。更
に、現像ローラ４１表面と感光体１表面との対向部であ
る現像領域の間隙（以下、現像ギャップという）Ａは、
ギャップコロ（図示を省略）によって距離が規制されて
いる。

【００１６】そして、現像ギャップＡでは、非接触現像
法で最適な現像バイアスが印加された現像ローラ４１の
表面と感光体１の表面とが、所定の線速比Ｒｄ（本実施
形態においては、１．２）で移動し、感光体１と現像ロ
ーラ４１との間の電界によりトナーを感光体１表面の画
像部に飛翔させて現像が行われる。これにより、感光体
１上にトナー像が形成される。現像条件としては−６０
０Ｖに帯電された感光体１を露光して画像部は−１５０
Ｖに減衰させる。この静電潜像に現像バイアスが直流成
分−４５０Ｖ、交流成分がピーク・トウ・ピークで１．
６ＫＶ、周波数２ＫＨｚの矩形波で印加されて現像を行
っている。このように、現像バイアスとして直流電圧に
交流電圧を重畳したバイアスを用いることにより、現像
ローラ４１と感光体１との対向領域に振動電界を形成
し、この振動電界によりトナーが活性化されるので、画
像濃度を高めるだけでなく、高品質に現像することがで
きる。

【００１７】感光体１上に形成されたトナー像は、図示
しない給紙装置から送られてきた転写紙に、転写ローラ
５で転写される。転写後、トナーが残留した感光体１は
更に回転し、除電装置で除電され、感光体１上の残留ト
ナーは、クリーニング装置６のクリーニングブレード６
１によってクリーニングされる。

【００１８】ここで、本実施形態の複写機に用いる現像
剤について説明する。本実施形態で用いる現像剤は、母
体であるトナーに、ステアリン酸亜鉛をシリカとともに
添加している。このシリカは、トナーの流動性を向上さ
せるために添加されているが、これにより、感光体１を
クリーニングするクリーニングブレード６１の磨耗や感
光体表面のフィルミング現象など副作用が発生すること
があり、感光体のクリーニング性を低下させてしまうお
それがある。そこで、本実施形態においては、これを防
ぐために、トナーの外添剤としてシリカの他にステアリ
ン酸亜鉛を添加している。

【００１９】上記の現像剤を用いる場合、ステアリン酸
亜鉛は現像剤に含有されているので、現像時には感光体
１にステアリン酸亜鉛が供給される。したがって、現像
中には常に感光体１へステアリン酸亜鉛が塗布されるこ
とになるので、感光体１のクリーニング性を良好に保つ
ことができ、地肌汚れや転写不良のない良好な画像を得
ることができる。

【００２０】ところが、新品の感光体１を搭載する場合
には、感光体１上にステアリン酸亜鉛が付着していない
ので表面の摩擦係数が大きく、そのまま現像に使用され
ると、クリーニング性が低下したり、地肌汚れ等の異常
画像が生じてしまうおそれがある。このため、新品の感
光体１を用いる場合、感光体１にステアリン酸亜鉛を予
め塗布し、感光体１表面の摩擦係数を下げておく必要が
ある。

【００２１】そこで、本実施形態に係る複写機において
は、上述した現像プロセスを実施する画像形成モード
と、これとは別に、現像剤中のステアリン酸亜鉛を感光
体１へ塗布するステアリン酸亜鉛塗布モードとを備え、
例えば操作者が操作パネルに設けられたモード切換スイ
ッチ（不図示）を操作することにより、画像形成モード
とステアリン酸亜鉛塗布モードとを選択できるようにな
っている。以下、画像形成モードとステアリン酸亜鉛塗
布モードについて説明する。

【００２２】まず、画像形成モードについて説明する。
本実施形態における画像形成モードでは、例えば、ネガ
ポジ現像を行う場合、感光体１及びトナーは同極性に帯
電（本実施形態では、マイナス）され、トナーから離れ
ているステアリン酸亜鉛は、現像剤中でトナーと逆極性
の（本実施形態ではプラス）に帯電されやすい。したが
って、現像ローラ４１に担持された現像剤が感光体１と
対向部である現像ギャップＡまで搬送されると、マイナ
ス帯電されたトナーが、露光により感光体１上の電荷が
消失した部分（潜像部）に移動されやすい状態になる。
この状態で、現像ローラ４１に上述したような直流電圧
に交流電圧を重畳した現像バイアス電圧が印加される
と、現像ローラ４１と感光体１の間に形成された電界に
よりトナーが感光体１上に形成された潜像部に移動す
る。このとき、ステアリン酸亜鉛は、電荷が消滅してい
ない感光体１の地肌部に移動したり、トナーと共に感光
体１上に移動したりして、感光体１表面にステアリン酸
亜鉛の被覆が形成されるので、感光体１の摩擦係数を低
下させることができる。

【００２３】次に、ステアリン酸亜鉛塗布モードについ
て説明する。ステアリン酸亜鉛塗布モードでは、現像ロ
ーラ４１に担持された現像剤中のステアリン酸亜鉛を感
光体１に移動させる。例えば、上記ネガポジ現像におい
ては、露光による感光体１上の電荷消失がなければ、マ
イナス帯電されたトナーは感光体１へ移動しにくい。こ
れに対し、ステアリン酸亜鉛は、現像剤中でトナーと逆
極性に帯電される傾向にあるため、マイナスに帯電した
感光体１に移動しやすくなる。したがって、この状態
で、現像ローラ４１及び感光体１の現像ギャップ間をス
テアリン酸亜鉛が移動できるような現像バイアスを印加
することにより、ステアリン酸亜鉛を感光体１へ飛翔さ
せることができる。具体的には、ステアリン酸亜鉛塗布
モードがスタートされると、感光体１の帯電をｏｎ、露
光をｏｆｆ、除電ＬＥＤをｏｎの条件にて、現像ローラ
４１が駆動して現像剤の搬送が開始され、同時に感光体
１が回転される。そして、現像ローラ４１に上記現像バ
イアスが印加されると、トナーとの摩擦によってプラス
帯電された浮遊しているステアリン酸亜鉛や、ステアリ
ン酸亜鉛を多く含んだ逆帯電トナーを感光体１へ飛翔さ
せることができる。また、感光体１は回転されているの
で、感光体１表面全体にステアリン酸亜鉛を塗布するこ
とができる。このように、新品の感光体１表面全体の摩
擦係数を低下させることが可能になる。

【００２４】なお、感光体１の回転時間は、感光体１上
に所望の量のステアリン酸亜鉛が塗布されるように設定
すればよい。すなわち、新品の感光体を使用して実際に
画像形成を行うときに、一枚目の出力時から良好な画像
が得られるように設定する。以下に、本実施形態におい
て、新品の感光体１を用いて、ステアリン酸亜鉛塗布モ
ード作動時の感光体１の回転時間を変化させ、出力初期
の画像上の地肌汚れレベルを評価した結果を説明する。

【００２５】図２において、グラフ横軸にステアリン酸
亜鉛塗布モード作動時の感光体１の回転時間を、縦軸に
出力初期の画像上の地肌汚れレベルを示す。地肌汚れの
レベルは、数字の大きいほど地肌汚れが少なく良好な画
像であることを示す。感光体１の回転時間が０秒のと
き、すなわち、新品の感光体１にステアリン酸亜鉛が塗
布されない状態では、出力初期の画像の地肌汚れはレベ
ル２であり、地肌汚れが多く発生していることがわか
る。また、回転時間が９０秒までは、回転時間が長いほ
ど地肌汚れは少なくなり、地肌汚れレベル４以上を許容
範囲とすると、回転時間が６０秒以上であればよいこと
がわかる。以上の結果より、本実施形態においては、ス
テアリン酸亜鉛塗布モード作動の感光体１の回転時間を
６０秒と設定することにより、画像出力初期から地肌汚
れを防止することが確認できた。

【００２６】なお、上記実施形態におけるステアリン酸
亜鉛塗布モードでは、現像ローラ４１に印加する現像バ
イアスとして、交流成分のみを印加するようにしてもよ
い。具体的には、感光体１を−６００Ｖに帯電させ、現
像バイアスは直流成分を０Ｖ、交流成分をピーク・トウ
・ピークで１．６ＫＶ、周波数２ＫＨｚの矩形波で印加
する。これによれば、マイナスの直流成分と交流成分を
重畳した現像バイアスを印加する場合と比べて、マイナ
ス帯電されたトナーを感光体１４へ移動させる電界が弱
くなり、かつ、トナーとの摩擦帯電によりトナーと逆極
性のプラスに帯電されたステアリン酸亜鉛と該ステアリ
ン酸亜鉛を多く含んで見かけ上プラス帯電されたトナー
とを、感光体１へ移動させる電界が強くなる。したがっ
て、トナーと逆極性のプラスに帯電されたステアリン酸
亜鉛と該ステアリン酸亜鉛を多く含んで見かけ上プラス
帯電されたトナーとを、より多く感光体１へ飛翔させる
ことができるので、ステアリン酸亜鉛をより効率よく移
動させることができる。図３に、このときのステアリン
酸亜鉛塗布モードのメインモータの駆動、感光体１を帯
電する帯電ローラ２へのバイアス印加、現像バイアスの
印加、転写ローラ５へのバイアス印加を示したタイミン
グチャートを示す。ステアリン酸亜鉛塗布モードが選択
されると、メインモータが駆動し、感光体１への帯電が
開始される。感光体１の帯電は、直流成分（帯電ＤＣ）
と交流成分（帯電ＡＣ）の重畳によりねらいの電位に均
一に帯電される。そして、感光体１が回転され、感光体
１の帯電された領域が現像ギャップＡにきた時に、現像
ローラ４１へ現像バイアスの交流成分（現像ＡＣ）の印
加をＯＮしてステアリン酸亜鉛を感光体１へ飛翔させ
る。その後、停止時には、感光体１の帯電電位を０Ｖに
するために、感光体１には交流成分（帯電ＡＣ）を印加
する。また、転写ローラ５には、プラス帯電されたステ
アリン酸亜鉛が付着しないように、同極性のプラスに帯
電される。このように、現像バイアスの直流成分（現像
ＤＣ）の印加をＯＦＦ、交流成分（現像ＡＣ）の印加の
みをＯＮすることにより、ステアリン酸亜鉛の飛翔を効
率よく行うことができる。

【００２７】さらに、ステアリン酸亜鉛塗布モードにお
いては、上記現像バイアスとして、画像形成モードでの
直流成分と逆極性の直流成分と、交流成分を重畳して印
加してもよい。具体的には、感光体１を−６００Ｖに帯
電させ、現像バイアスは直流成分を＋３００Ｖ、交流成
分をピーク・トウ・ピークで１．６ＫＶ、周波数２ＫＨ
ｚの矩形波で印加する。これによれば、上述した直流成
分を０Ｖとしたときよりも、マイナス帯電されたトナー
を感光体１４へ移動させる電界が弱くなり、かつ、トナ
ーとの摩擦帯電によりトナーと逆極性のプラスに帯電さ
れたステアリン酸亜鉛と該ステアリン酸亜鉛を多く含ん
で見かけ上プラス帯電されたトナーとを感光体１へ移動
させる電界が強くなる。したがって、トナーと逆極性の
プラスに帯電されたステアリン酸亜鉛と該ステアリン酸
亜鉛を多く含んで見かけ上プラス帯電されたトナーと
を、上述した直流成分を０Ｖとしたときよりも多く感光
体１へ飛翔させることができるので、さらに効率よく感
光体１へ移動させることができる。これは、現像ギャッ
プＡが広い場合、すなわち、感光体１上へ移動するステ
アリン酸亜鉛の量が不足しやすい場合において有効とな
る。図４に、このときのステアリン酸亜鉛塗布モード作
動時のタイミングチャートを示す。ステアリン酸亜鉛塗
布モードが選択されると、メインモータが駆動し、感光
体１への帯電が開始される。そして、感光体１が回転さ
れ、感光体１の帯電された領域が現像ギャップＡにきた
時に、現像ローラ４１へ現像バイアスのプラスの直流成
分（現像ＤＣ（＋））と交流成分（現像ＡＣ）の印加を
ＯＮしてステアリン酸亜鉛を感光体１へ飛翔させる。そ
の後、停止時には、感光体１の帯電電位を０Ｖにするた
めに、感光体１には交流成分（帯電ＡＣ）を印加する。
また、転写ローラ５には、プラス帯電されたステアリン
酸亜鉛が付着しないように、同極性のプラスに帯電され
る。このように、現像バイアスのマイナスの直流成分
（現像ＤＣ（−））の印加をＯＦＦ、直流成分（現像Ｄ
Ｃ（＋））と交流成分（現像ＡＣ）の印加をＯＮするこ
とにより、ステアリン酸亜鉛の飛翔を効率よく行うこと
ができる。

【００２８】ここで、ステアリン酸亜鉛を感光体１へ効
率よく移動させる方法として、例えば、感光体の帯電電
位を高くする方法も考えられるが、この場合、電位が高
すぎると感光体１の寿命を短くしたり、異常放電が発生
したりするおそれがあるので望ましくない。

【００２９】以上、本実施形態においては、新品の感光
体１を用いる場合に、ステアリン酸亜鉛塗布モードを作
動させることにより、ステアリン酸亜鉛を感光体１に全
面塗布することができるので、感光体１表面の摩擦力を
初期から低下させることができる。したがって、感光体
１のクリーニング性能を良好に保ち、地肌汚れや転写不
良のない良好な画像を得ることができる。

【００３０】なお、本実施形態においては、画像形成モ
ードとステアリン酸亜鉛塗布モードとを操作者が選択す
る方法を示したが、これに代えて、複写機内に感光体１
の新品を検知する新品検知手段を設け、その新品検出信
号によりステアリン酸亜鉛塗布モードを作動させるよう
に制御する構成をとってもよい。新品検知手段として
は、例えば、感光体１のＩＤ番号やバーコードを読み取
るという方法を採ることができる。この場合、予め新品
以外の使用中の感光体のＩＤ番号やバーコードを制御用
の制御装置に記憶させておき、新たに検出されたＩＤ番
号やバーコードと対比させる。これによって、感光体１
が新品と認知された場合には、ステアリン酸亜鉛塗布モ
ードを自動的に開始する。この方法によれば、新品の感
光体１を搭載した際に、ステアリン酸亜鉛塗布の必要性
が自動的に認知され、かつ、感光体１へのステアリン酸
亜鉛塗布が自動的に行われるので、感光体１表面の摩擦
力を初期から低下させることができる。したがって、感
光体１のクリーニング性能を良好に保ち、地肌汚れや転
写不良のない良好な画像を得ることができる。

【００３１】

【発明の効果】請求項１乃至５の画像形成装置によれ
ば、新品の像担持体を使用した際には、ステアリン酸亜
鉛塗布モードを作動させることにより、自動的に像担持
体にステアリン酸亜鉛を塗布することができるので、像
担持体表面の摩擦力を低下させることができる。したが
って、新品の像担持体を用いる場合にも、像担持体のク
リーニング性能を良好に保ち、かつ、出力初期から地肌
汚れや転写不良のない良好な画像を得ることができる。

【００３２】特に、請求項２の画像形成装置によれば、
像担持体の全域に渡って均一に塗布することができると
いう優れた効果がある。

【００３３】また、特に、請求項３又は４の画像形成装
置においては、ステアリン酸亜鉛塗布モードの作動時
に、現像剤担持体に交流成分のみの現像バイアスを印加
するので、現像剤担持体に交流成分と地肌汚れを防止す
るための直流成分とを重畳した現像バイアスを印加する
場合と比べて、トナーを像担持体へ移動させる電界が弱
くなる。しかも、トナーとの摩擦帯電によりトナーと逆
極性に帯電されたステアリン酸亜鉛と該ステアリン酸亜
鉛を多く含んだトナーとを、像担持体へ移動させる電界
が強くなる。したがって、トナーと逆極性に帯電された
ステアリン酸亜鉛と該ステアリン酸亜鉛を多く含んだト
ナーとをより多く感光体１へ移動させるので、ステアリ
ン酸亜鉛をより効率よく移動させることができるという
優れた効果がある。

【００３４】特に、請求項５の画像形成装置によれば、
新品の像担持体を搭載した際に、新品検出手段により、
ステアリン酸亜鉛塗布の必要性が自動的に認知され、か
つ、像担持体へのステアリン酸亜鉛塗布が自動的に行わ
れるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係る画像形成装置の概略構成図。

【図２】新品の感光体へのステアリン酸亜鉛の塗布にお
ける、感光体の回転時間に対する画像上の地肌汚れレベ
ルの変化を示すグラフ。

【図３】ステアリン酸亜鉛塗布モード作動時のタイミン
グチャート。

【図４】同ステアリン酸亜鉛塗布モード作動時の、現像
バイアス印加方法の他の例を示すタイミングチャート。

【符号の説明】

１感光体２帯電ローラ３書込み装置４現像装置５転写ローラ６クリーニング装置４１現像ローラ４２現像ブレード４３ケーシング６１クリーニングブレードＡ現像ギャップ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 15/06 １０１Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０７Ｌ 15/08 ５０７ 21/00 21/10 ３１８

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体に静電潜像を形成する潜像形成手
段と、表面に一成分現像剤を担持し該像担持体との対向
部である現像領域に該一成分現像剤を搬送する現像剤担
持体と、該現像剤担持体に現像バイアスを印加する現像
バイアス電源と、該像担持体上の顕像を転写材に転写す
る転写手段と、該像担持体上に残留した一成分現像剤を
除去するクリーニング手段とを有し、該一成分現像剤と
して、トナーにステアリン酸亜鉛を外添した現像剤を用
いる画像形成装置において、画像形成モードとは別に、上記現像剤担持体に担持され
た上記ステアリン酸亜鉛を、上記像担持体と該現像剤担
持体との間に形成される電界により該像担持体上に移動
させる、ステアリン酸亜鉛塗布モードを備えたことを特
徴とする画像形成装置。
【請求項２】請求項１の画像形成装置において、上記ステアリン酸亜鉛塗布モードの作動時に、上記像担
持体の表面を移動するように駆動させることを特徴とす
る画像形成装置。
【請求項３】上記現像剤担持体に交流電圧と直流電圧を
重畳した現像バイアスを印加する請求項１又は２の画像
形成装置において、上記ステアリン酸亜鉛塗布モードの作動時に、上記現像
剤担持体に交流成分のみの現像バイアスを印加すること
を特徴とする画像形成装置。
【請求項４】上記現像剤担持体に交流電圧と直流電圧を
重畳した現像バイアスを印加する請求項１又は２の画像
形成装置において、上記ステアリン酸亜鉛塗布モードの作動時に、上記現像
剤担持体に画像形成モードの作動時に印加する直流成分
とは逆極性の直流成と交流成分とを重畳した現像バイア
スを印加することを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】請求項１乃至４の画像形成装置において、上記像担持体の新品を認知する新品認知手段と、該新品
認知手段による該像担持体の新品の認知後、上記ステア
リン酸亜鉛塗布モードを作動させるように制御する制御
手段とを設けたことを特徴とする画像形成装置。