JP2000127085A - 切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】切断位置の位置ずれを低減することにより被切
断物の切断面の加工精度を向上できる切断装置を提供す
る。 【解決手段】切断装置１は基台１１に固着された固定板
２と、回転板３と、回転板３を回転させる駆動部４とを
備えている。固定板２の挿通孔２１及び回転板３の挿通
孔４２にはガス管３０が挿通される。固定板２には上下
一対のチャック２３ａ、２３ｂが固定板２の径方向に移
動可能に配置されている。ガス管３０の外径に応じて上
下一対のチャック２３ａ、２３ｂをガス管３０の径方向
に沿って位置調節し、ガス管３０を上下一対のチャック
２３ａ、２３ｂによって着脱自在に挟持固定する。そし
て、駆動軸１２が回転されると、駆動歯車１４、ラック
４１を介して回転板３が回転され、切刃５８にてガス管
３０が径方向に沿って切断される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切断装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば、樹脂製のガス管を切
断する工具として手動式又は電動式の鋸が知られてい
る。前記鋸を用いて前記ガス管を切断する場合、ガス管
の外周面において切断したい位置に鋸の切刃を当接し、
鋸をスライドさせる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記手動式
の鋸を用いてガス管を切断する場合、ガス管を足で押さ
えながら不安定な状態で鋸をスライドさせてガス管を切
断することになり、切刃が切断したい位置からずれるこ
とがあった。この場合、切断作業が行い難いばかりか、
ガス管の切断面の加工精度が低下するという問題があっ
た。又、電動式の鋸を用いた場合にも、同様の問題があ
った。

【０００４】本発明の目的は、切断位置の位置ずれを低
減することにより被切断物の切断面の加工精度を向上で
きる切断装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、筒状をなす被切断物を被切断物
の径方向に沿って切断する切断装置において、被切断物
が挿入される挿通孔を有する固定部と、前記挿通孔と同
一軸線上に位置して被切断物が挿入される挿通孔を有
し、前記固定部に対して前記両挿通孔の軸線を中心に回
動可能に支持された可動部とを備え、前記固定部又は前
記可動部のうちいずれか一方には被切断物を支持する支
持部材が設けられ、他方には前記支持部材にて支持され
た被切断物を切断する切刃が設けられたことを要旨とし
ている。従って、請求項１の発明では、被切断物は固定
部又は可動部のうちいずれか一方に設けられた支持部材
にて支持されながら、他方に設けられた切刃によって切
断される。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１に記載の発明
において、前記支持部材は、被切断物を着脱自在に挟持
固定する一対の挟持部材を含み、前記一対の挟持部材は
被切断物の径方向に沿って位置調節可能となるように前
記固定部又は前記可動部に設けられたことを要旨として
いる。従って、請求項２の発明では、前記請求項１の発
明の作用に加えて、被切断物の外径に応じて一対の挟持
部材が被切断物の径方向に沿って位置調節される。又、
被切断物は一対の挟持部材によって着脱自在に挟着固定
される。

【０００７】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
に記載の発明において、前記切刃は被切断物の径方向に
沿って位置調節可能となるように前記固定部又は前記可
動部に設けられたことを要旨としている。従って、請求
項３の発明では、前記請求項１又は請求項２の発明の作
用に加えて、被切断物の外径に応じて切刃が被切断物の
径方向に沿って位置調節される。

【０００８】請求項４の発明は、請求項１〜請求項３の
うち何れか一項に記載の発明において、前記切刃の回転
軌道の外側を覆う位置にカバーが設けられたことを要旨
としている。従って、請求項４の発明では、前記請求項
１〜請求項３のうち何れか一項の発明の作用に加えて、
切刃の回転軌道の外側に設けられたカバーによって切刃
に対する安全性が確保される。

【０００９】請求項５の発明は、被切断物が挿入される
挿通孔と、前記挿通孔の軸線を中心とした円に沿って形
成されたガイド手段とを有する固定部と、前記挿通孔と
同一軸線上に位置して被切断物が挿入される挿通孔を有
し、前記ガイド手段に沿って案内されることにより、前
記固定部に対して前記両挿通孔の軸線を中心に回動可能
に支持された可動部と、前記可動部の回動に伴い被切断
物を切断する切刃とを備えたことを要旨としている。従
って、請求項５の発明では、可動部はガイド手段に沿っ
て案内される。

【００１０】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、本発明の
第１実施形態を図面に従って説明する。図１は、例え
ば、ポリエチレン製のガス管を切断する切断装置を示す
断面図である。

【００１１】図１に示すように、切断装置１は円環状に
形成された固定板２と、円環状に形成された回転板３
と、回転板３を回転させるための駆動部４とから構成さ
れている。駆動部４は四角板状に形成された基台１１を
備え、基台１１には垂直方向へ延びる駆動軸１２が貫通
して軸受１３を介して回転可能に支持されている。この
駆動軸１２の下端部には駆動歯車１４が取り付けられて
いる。基台１１の下面右側には前記固定板２が固着され
ている。

【００１２】固定部としての固定板２には円形状の挿通
孔２１が形成されている。固定板２の外側面には、図２
に示すように、基台１１に対して垂直方向、且つ、挿通
孔２１に対して径方向に延びる摺動溝２２が形成されて
いる。摺動溝２２内には上下一対のチャック２３ａ、２
３ｂが固定板２の径方向に移動可能に配置されている。
前記基台１１上面には操作ネジ２４が進退自在に螺入さ
れ、その操作ネジ２４の下端は上部チャック２３ａの上
面に止着されている。操作ネジ２４の上部には操作部材
２５が固着されており、操作部材２５を回転操作するこ
とにより前記上部チャック２３ａが基台１１に対して垂
直方向に位置調整できるようになっている。

【００１３】上部チャック２３ａは前記固定板２にボル
ト２６にて締付固定可能とされている。即ち、上部チャ
ック２３ａの一側（図２において左側）には基台１１に
対して垂直方向へ延びる長孔２７が形成されており、長
孔２７に挿入されたボルト２６を固定板２に対して螺合
量を調節することにより上部チャック２３ａが固定板２
に対して固定可能とされている。

【００１４】下部チャック２３ｂはボルト２８にて固定
板２に位置調節自在に締付固定可能とされている。即
ち、下部チャック２３ｂには基台１１に対して垂直方向
へ延びる長孔２９が形成されており、長孔２９に挿入さ
れたボルト２８を固定板２に対して螺合量を調節するこ
とにより下部チャック２３ｂが固定板２に対して位置調
節自在に固定可能とされている。

【００１５】前記上下一対のチャック２３ａ、２３ｂ間
には、図１に示すように、被切断物としての例えばポリ
エチレン製のガス管３０が配置される。そして、このガ
ス管３０の外径に応じて前記操作部材２５、ボルト２６
及びボルト２８を調整して、上下一対のチャック２３
ａ、２３ｂにてガス管３０を着脱自在に挟着固定する。
本実施形態では、上部チャック２３ａと下部チャック２
３ｂとにより支持部材及び挟持部材が構成されている。

【００１６】固定板２の内側面には、図３及び図４に示
すように、固定板２の中心（本実施形態では、挿通孔２
１の軸線でもある。）Ｐを中心とした円に沿ってガイド
溝３１（ガイド手段）が形成されている。ガイド溝３１
内には複数（本実施形態では４つ）のローラベアリング
３２が配置されている。各ローラベアリング３２はそれ
ぞれ支持ピン３３を介して前記回転板３に取り付けられ
ている。本実施形態では回転板３は固定板２と同軸に配
置されている。

【００１７】固定板２の内側面には固定板２の中心Ｐを
中心とした円に沿ってガイド溝３１と連通された取付段
部３４が形成されている。そして、取付段部３４に対し
てリング状をなす一対の抜け防止部材３５がビス３６に
て取り付けられている。そして、抜け防止部材３５によ
ってローラベアリング３２はガイド溝３１から抜け出す
方向（図４において左側）への移動が規制されている。

【００１８】回転板３の内側面には、図５に示すよう
に、回転板３の回転中心Ｏを中心とした円に沿ってラッ
ク４１が形成されており、前記駆動歯車１４に噛合され
ている。そして、駆動歯車１４が回転駆動されて回転板
３が回転中心Ｏを中心にして回転することにより、ロー
ラベアリング３２がガイド溝３１に沿って摺動する。

【００１９】可動部としての回転板３には回転板３と同
軸上に位置する円形状の挿通孔４２が形成されている。
回転板３の外側面には、図６に示すように、回転板３の
径方向に沿って摺動溝４３が形成されている。摺動溝４
３内には支持ブロック５１が回転板３の径方向に沿って
位置調節自在に配置されている。

【００２０】図６に示すように、支持ブロック５１の取
付部５２には回転板３の径方向に沿って長孔５３が形成
されており、長孔５３に挿入されたボルト５４を回転板
３に対して螺合量を調節することにより支持ブロック５
１が回転板３に対して位置調節自在に固定可能とされて
いる。又、図１に示すように、前記支持ブロック５１の
ブロック本体５５には回転板３の径方向に延びる収容穴
５６が凹設されており、この収容穴５６内には支持体５
７が上下動自在に収容されている。支持体５７の上端部
には切刃５８がボルト５９にて締付固定されている。切
刃５８はその先端に超硬チップからなる刃先５８ａを備
えている。

【００２１】支持体５７下面には凹部６０が形成されて
いる。凹部６０及びバネ収容穴６１には圧縮バネ６２
（付勢手段）が収容されており、圧縮バネ６２の付勢力
により、支持体５７を介して切刃５８は回転板３の径方
向に向かって常に付勢されている。

【００２２】図１に示すように、支持ブロック５１の反
回転板３側側面には取付孔６３が形成されているととも
に、支持体５７には取付孔６３に対応して長孔６４が形
成されている。同長孔６４は支持体５７の移動方向（回
転板３の径方向）に延出されている。ブロック本体５５
に対してボルト６５（規制手段）が進退自在に螺入され
ており、ボルト６５の先端は常には長孔６４内に達して
いる。そして、前記圧縮バネ６２の付勢力により支持体
５７が回転板３の径方向に向かって付勢されたとき、支
持体５７は長孔６４の両端がボルト６５の先端部によっ
て係止されることにより、回転板３の径方向の移動が規
制され、その結果、支持体５７の支持ブロック５１から
の抜け防止が図られている。

【００２３】又、図７に示すように、支持ブロック５１
の反取付部５２側側面には取付孔６６が形成されている
とともに、支持体５７には取付孔６６に対応可能に嵌合
穴５７ａが形成されている。支持ブロック５１の取付孔
６６にはストッパ６７が取り付けられている。ストッパ
６７は操作部６８を備えており、操作部６８を回転操作
することによりストッパピン６９がストッパ６７の軸心
方向に沿って位置調整できるようになっている。

【００２４】即ち、ストッパピン６９の先端部７０が支
持体５７の嵌合穴５７ａに嵌合されていないときには、
前記圧縮バネ６２の付勢力によって支持体５７が上方位
置（切刃５８がガス管３０に接触可能な位置）に配置さ
れる。又、圧縮バネ６２の付勢力に抗して支持体５７を
下方に移動させ、嵌合穴５７ａにストッパピン６９の先
端部７０を嵌合させることにより、支持体５７は下方位
置（切刃５８がガス管３０に接触しない位置）にて保持
される。

【００２５】前記基台１１の上面左側にはカバー７１が
ビス７２にて取り付けられている。このカバー７１は前
記支持ブロック５１の上方に位置している。詳述する
と、カバー７１は、切刃５８の回転軌道の外側を覆うよ
うに設けられている。

【００２６】次に、上記のように構成した切断装置１の
作用について説明する。切断装置１でガス管３０を切断
するには、まず、ストッパピン６９の先端部７０が支持
体５７の嵌合穴５７ａに嵌合された状態で挿通孔２１と
挿通孔４２とに亘って、ガス管３０を挿入する。そし
て、上下一対のチャック２３ａ、２３ｂにてガス管３０
を挟着固定する。即ち、予め下部チャック２３ｂをボル
ト２８により固定板２に締付固定し、ガス管３０を挿通
孔２１、４２に挿通する。この後、フリーの状態の上部
チャック２３ａを操作部材２５を操作することによっ
て、上部チャック２３ａをガス管３０に強圧して当接
し、その後、ボルト２６を固定板２に締め付けることに
よって上部チャック２３ａを固定板２に対して固定す
る。

【００２７】次に、ボルト５４を緩めて支持ブロック５
１の位置をガス管３０の外径に応じて調整し、切刃５８
の刃先５８ａをガス管３０の外周面に接触させる。この
後、ボルト５４を締め付け、支持ブロック５１を回転板
３に対して固定する。そして、この状態において操作部
６８を操作することによりストッパピン６９の先端部７
０を支持体５７の嵌合穴５７ａから外す。すると、切刃
５８の刃先５８ａが圧縮バネ６２の付勢力によってガス
管３０の外周面に押し付けられる。

【００２８】その後、図１の点線で示す電動ドリル７３
のチャックを駆動軸１２の先端に締め付け、その電動ド
リル７３の図示しないモータを駆動することによりチャ
ックを回転させる。すると、チャックに接続された駆動
軸１２が回転し、駆動軸１２の回転が駆動歯車１４に伝
達され、ラック４１が駆動歯車１４に噛合されることに
より回転板３が回転する。この場合、回転板３は支持ピ
ン３３及びローラベアリング３２がガイド溝３１（ガイ
ド手段）に沿って案内されるので、回動中心がぶれたり
することなく安定性良く回転する。

【００２９】回転板３が回転すると、回転板３に一体に
取着された切刃５８も一体に回転され、ガス管３０は前
記上下一対のチャック２３ａ、２３ｂにて固定された状
態で切刃５８により径方向に沿って切断される。

【００３０】従って、本実施形態によれば、以下のよう
な効果を得ることができる。 （１）本実施形態では、ガス管３０を上下一対のチャッ
ク２３ａ、２３ｂにて挟着固定しながら、回転板３と一
体に回転する切刃５８によってガス管３０を切断するよ
うにしたため、ガス管３０を切断するとき、切断位置の
位置ずれを低減できる。

【００３１】（２）本実施形態では、ガス管３０の外径
に応じて上下一対のチャック２３ａ、２３ｂをガス管３
０の径方向に沿って位置調節した後、ガス管３０を上下
一対のチャック２３ａ、２３ｂによって着脱自在に挟着
固定した。即ち、異なる外径のガス管３０を挟着固定で
きる。

【００３２】（３）本実施形態では、基台１１において
切刃５８の回転軌道の外側に設けたカバー７１によっ
て、切刃５８や支持ブロック５１等の回動運動に作業者
が干渉することが防止され、切刃５８や支持ブロック５
１に対する安全性を向上できる。

【００３３】（４）本実施形態では、ガス管３０の外径
に応じて切刃５８（支持ブロック５１）をガス管３０の
径方向に沿って位置調節することにより、異なる外径の
ガス管３０を切断することができる。

【００３４】（５）本実施形態では、回転板３は支持ピ
ン３３及びローラベアリング３２がガイド溝３１に沿っ
て案内されるので、回転板３を回動中心がぶれたりする
ことなく安定性良く回転させることができる。例えば、
ガス管３０の外周面がへこんでいたり波打っていたりし
てガス管３０の外周面に凹凸があっても支障なくガス管
３０を切断できる。

【００３５】（６）本実施形態では、圧縮バネ６２の付
勢力によって切刃５８は回転板３の径方向に向かって付
勢されるため、切刃５８をガス管３０に対して確実に押
し付けることができ、ガス管３０の切断を良好に行うこ
とができる。

【００３６】（７）本実施形態では、切刃５８（支持体
５７）が圧縮バネ６２の付勢力によって付勢されたと
き、ボルト６５によって切刃５８（支持体５７）の回転
板３の径方向に向かう必要以上の移動が規制されるた
め、切刃５８（支持体５７）の支持ブロック５１からの
抜け防止を図ることができる。

【００３７】（第２実施形態）次に、本発明の第２実施
形態を図１０〜図１２を参照して説明する。図１０は本
実施形態の切断装置１を示す断面図である。図１０にお
いて、切断装置１は固定盤２０２と回転盤２０３と、回
転盤２０３を回転させるための駆動部４とから構成され
ている。尚、本実施形態の切断装置１と前記第１実施形
態の切断装置１とは、第１実施形態の固定板２の代わり
に固定盤２０２が設けられているところと、第１実施形
態の回転板３の代わりに回転盤２０３が設けられている
ところのみが異なっている。従って、以下の説明におい
て、前記第１実施形態の構成と同一又は相当する構成に
ついては同一符号を付して詳細な説明は省略する。

【００３８】固定部としての固定盤２０２は図１１に示
すように、第１及び第２開閉部材８１、８２によって円
環状に形成されている。第１及び第２開閉部材８１、８
２はそれぞれ半リング状に形成されている。第１開閉部
材８１は基台１１の下面右側に固着されている。図１０
に示すように、第１開閉部材８１の外周面には周溝８１
ａが形成されているとともに、第２開閉部材８２の外周
面には前記周溝８１ａと同一断面形状の周溝８２ａが形
成されている。

【００３９】そして、第１開閉部材８１の一対の側壁８
１ｂ、８１ｃのうち側壁８１ｂと、第２開閉部材８２の
一対の側壁８２ｂ、８２ｃのうち側壁８２ｂとに亘って
蝶番８３が設けられており、第１及び第２開閉部材８
１、８２は蝶番８３に設けられたピン８４を中心に回動
可能となっている。そして、第１及び第２開閉部材８
１、８２をピン８４が中心となるように回動させると、
その第１及び第２開閉部材８１、８２は開閉動作を行う
ようになっている。

【００４０】前記周溝８１ａの先端部（図１１において
右側）と前記周溝８２ａの先端部とに亘って、両開閉部
材８１、８２の先端部同士を接合状態に保持するための
第１ロック機構８５が設けられている。第１ロック機構
８５は第１開閉部材８１に設けられた掛止片８６と、第
２開閉部材８２に設けられた操作片８７及び引掛片８８
とから構成されている。前記掛止片８６は固定ネジ８９
により、第１開閉部材８１の周溝８１ａの底面に取り付
けられている。この掛止片８６には爪部８６ａが設けら
れている。

【００４１】前記第２開閉部材８２の周溝８２ａの底面
には、その底面から突出するように支持片９０が設けら
れている。支持片９０にはピン９１が設けられており、
このピン９１により前記操作片８７の一端部が支持片９
０に支持されている。この操作片８７はピン９１に対し
て回動可能となっている。操作片８７の長手方向中央部
にはピン９２が設けられており、このピン９２により前
記引掛片８８の一端部が支持されている。この引掛片８
８はピン９２に対して回転可能となっている。又、引掛
片８８の他端部には、前記掛止片８６の爪部８６ａに対
して掛止可能な爪部８８ａが設けられている。

【００４２】そして、第１及び第２開閉部材８１、８２
の先端部同士を当接させた状態で、引掛片８８の爪部８
８ａを掛止片８６の爪部８６ａに引っ掛け、操作片８７
を傾倒する方向へピン９１が中心となるように回動させ
る。すると、第１及び第２開閉部材８１、８２の先端部
同士は、接合状態に保持されるようになっている。又、
傾倒している操作片８７を起立する方向へピン９１が中
心となるように回動させ、引掛片８８の爪部８８ａを掛
止片８６の爪部８６ａから取り外すと、第１及び第２開
閉部材８１、８２における先端部同士の接合状態が解除
される。両開閉部材８１、８２における先端部同士の接
合状態が解除されると、両開閉部材８１、８２に開閉動
作を行わせることが可能となる。

【００４３】第１及び第２開閉部材８１、８２の先端部
同士を接合させた状態では、両開閉部材８１、８２の内
周面間に円形状の挿通孔２１が形成される。前記第１開
閉部材８１の外側面には、前記第１実施形態と同様に、
摺動溝２２２ａを介して上部チャック２３ａが基台１１
に対して垂直方向、且つ、第１開閉部材８１の径方向に
移動可能に配置されている。又、前記第２開閉部材８２
の外側面には、摺動溝２２２ｂを介して下部チャック２
３ｂが第２開閉部材８２の径方向に移動可能に配置され
ている。そして、ガス管３０の外径に応じて上下一対の
チャック２３ａ、２３ｂの位置を調節し、上下一対のチ
ャック２３ａ、２３ｂにてガス管３０を挟着固定する。

【００４４】又、第１開閉部材８１の内側面には、第１
開閉部材８１の中心Ｐを中心とした円に沿ってガイド溝
２３１ａ（ガイド手段）が形成されているとともに、第
２開閉部材８２の内側面には、第２開閉部材８２の中心
Ｐを中心とした円に沿ってガイド溝２３１ｂ（ガイド手
段）が形成されている。ガイド溝２３１ａとガイド溝２
３１ｂとは、前記中心Ｐを中心とした同心円上に形成さ
れており、両ガイド溝２３１ａ、２３１ｂ内には複数
（本実施形態では４つ）のローラベアリング３２（図１
１においては１つのみ図示）が摺動可能に配置されてい
る。各ローラベアリング３２はそれぞれ支持ピン３３を
介して後記する回転盤２０３の第３及び第４開閉部材１
０１、１０２に取り付けられている。

【００４５】さらに、第１開閉部材８１の内側面には第
１開閉部材８１の中心Ｐを中心とした円に沿ってガイド
溝２３１ａと連通された取付段部２３４ａが形成されて
いるとともに、第２開閉部材８２の内側面には第２開閉
部材８２の中心Ｐを中心とした円に沿ってガイド溝２３
１ｂと連通された取付段部２３４ｂが形成されている。
取付段部２３４ａと取付段部２３４ｂとは前記中心Ｐを
中心とした同心円上に形成されている。取付段部２３４
ａには半リング状をなす一対の抜け防止部材２３５ａが
ビス３６にて取り付けられているとともに、取付段部２
３４ｂには半リング状をなす一対の抜け防止部材２３５
ｂがビス３６にて取り付けられている。

【００４６】可動部としての回転盤２０３は図１２に示
すように、第３及び第４開閉部材１０１、１０２によっ
て円環状に形成されている。第３及び第４開閉部材１０
１、１０２はそれぞれ半リング状に形成されている。図
１０に示すように、第３開閉部材１０１の外周面には周
溝１０１ａが形成されているとともに、第４開閉部材１
０２の外周面には前記周溝１０１ａと同一断面形状の周
溝１０２ａが形成されている。

【００４７】そして、第３開閉部材１０１の一対の側壁
１０１ｂ、１０１ｃのうち側壁１０１ｂと、第４開閉部
材１０２の一対の側壁１０２ｂ、１０２ｃのうち側壁１
０２ｂとに亘って蝶番１０３が設けられており、第３及
び第４開閉部材１０１、１０２は蝶番１０３に設けられ
たピン１０４を中心に回動可能となっている。そして、
第３及び第４開閉部材１０１、１０２をピン１０４が中
心となるように回動させると、その第３及び第４開閉部
材１０１、１０２は開閉動作を行うようになっている。

【００４８】前記周溝１０１ａの先端部（図１２におい
て右側）と前記周溝１０２ａの先端部とに亘って、両開
閉部材１０１、１０２の先端部同士を接合状態に保持す
るための第２ロック機構１０５が設けられている。第２
ロック機構１０５は第３開閉部材１０１に設けられた掛
止片１０６と、第４開閉部材１０２に設けられた操作片
１０７及び引掛片１０８とから構成されている。前記掛
止片１０６は固定ネジ１０９により、第３開閉部材１０
１の周溝１０１ａの底面に取り付けられている。この掛
止片１０６には爪部１０６ａが設けられている。

【００４９】前記第４開閉部材１０２の周溝１０２ａの
底面には、その底面から突出するように支持片１１０が
設けられている。支持片１１０にはピン１１１が設けら
れており、このピン１１１により前記操作片１０７の一
端部が支持片１１０に支持されている。この操作片１０
７はピン１１１に対して回動可能となっている。操作片
１０７の長手方向中央部にはピン１１２が設けられてお
り、このピン１１２により前記引掛片１０８の一端部が
支持されている。この引掛片１０８はピン１１２に対し
て回転可能となっている。又、引掛片１０８の他端部に
は、前記掛止片１０６の爪部１０６ａに対して掛止可能
な爪部１０８ａが設けられている。

【００５０】そして、第３及び第４開閉部材１０１、１
０２の先端部同士を当接させた状態で、引掛片１０８の
爪部１０８ａを掛止片１０６の爪部１０６ａに引っ掛
け、操作片１０７を傾倒する方向へピン１１１が中心と
なるように回動させる。すると、第３及び第４開閉部材
１０１、１０２の先端部同士は、接合状態に保持される
ようになっている。又、傾倒している操作片１０７を起
立する方向へピン１１１が中心となるように回動させ、
引掛片１０８の爪部１０８ａを掛止片１０６の爪部１０
６ａから取り外すと、第３及び第４開閉部材１０１、１
０２における先端部同士の接合状態が解除される。両開
閉部材１０１、１０２における先端部同士の接合状態が
解除されると、両開閉部材１０１、１０２に開閉動作を
行わせることが可能となる。

【００５１】第３及び第４開閉部材１０１、１０２の先
端部同士を接合させた状態では、両開閉部材１０１、１
０２の内周面間に円形状の挿通孔４２が形成される。前
記第３開閉部材１０１の内側面には、第３開閉部材１０
１の中心Ｏを中心とした円に沿ってラック２４１ａが形
成されているとともに、前記第４開閉部材１０２の内側
面には、第４開閉部材１０２の中心Ｏを中心とした円に
沿ってラック２４１ｂが形成されている。ラック２４１
ａとラック２４１ｂとは、前記中心Ｏを中心とした同心
円上に形成されており、駆動歯車１４に噛合される。そ
して、第１及び第２開閉部材８１、８２が接合され、且
つ、第３及び第４開閉部材１０１、１０２が接合された
状態で、駆動歯車１４が回転駆動されて回転盤２０３が
中心Ｏを中心にして回転することにより、ローラベアリ
ング３２がガイド溝２３１ａ，２３１ｂに沿って摺動す
る。

【００５２】前記第４開閉部材１０２の外側面には、図
１０に示すように、第４開閉部材１０２の径方向に沿っ
て摺動溝４３が形成されており、摺動溝４３内には前記
第１実施形態と同様の支持ブロック５１が第４開閉部材
１０２の径方向に沿って位置調節自在に配置されてい
る。

【００５３】本実施形態では、上記のような構成とした
ことにより、次のような作用を得ることができる。上記
切断装置１でガス管３０を切断するには、開いた状態と
なっている第１開閉部材８１と第２開閉部材８２との
間、及び開いた状態となっている第３開閉部材１０１と
第４開閉部材１０２との間にガス管３０を配置する。そ
の後、第１及び第２開閉部材８１、８２における長手方
向先端部同士を第１ロック機構８５によって接合すると
ともに、第３及び第４開閉部材１０１、１０２における
長手方向先端部同士を第２ロック機構１０５によって接
合する。

【００５４】その後、前記第１実施形態の作用と同様に
して、上下一対のチャック２３ａ、２３ｂにてガス管３
０を挟着固定した後、支持ブロック５１の位置をガス管
３０の外径に応じて調整する。さらに、電動ドリル７３
のチャックを駆動軸１２の先端に締め付け、その電動ド
リル７３の図示しないモータを駆動することにより駆動
軸１２、駆動歯車１４、ラック２４１ａ、２４１ｂを介
して回転盤２０３を回転させて、切刃５８にてガス管３
０を径方向に沿って切断する。

【００５５】従って、本実施形態によれば、前記第１実
施形態における（１）〜（７）に記載の効果に加えて、
以下のような効果を得ることができる。即ち、本実施形
態では、固定盤２０２及び回転盤２０３に対してガス管
３０をガス管３０の端部から挿通孔２１、４２に挿入で
きることは勿論、固定盤２０２における第１及び第２開
閉部材８１、８２並びに回転盤２０３における第３及び
第４開閉部材１０１、１０２をそれぞれ開いた状態にす
れば、固定盤２０２及び回転盤２０３に対してガス管３
０をガス管３０の途中からでもセットできる。

【００５６】なお、前記各実施形態は以下のように変更
してもよい。・前記第１実施形態では、固定板２に上下
一対のチャック２３ａ、２３ｂを設けたとともに、回転
板３に切刃５８を設けたが、固定板２に切刃５８を設け
るとともに、回転板３に上下一対のチャック２３ａ、２
３ｂを設けてもよい。即ち、回転板３が回動したときに
切刃５８がガス管３０の外周面に沿って相対回動する構
成ならばよい。この場合、回転板３の上下一対のチャッ
ク２３ａ、２３ｂにてガス管３０を着脱自在に挟着固定
し、回転板３を回転させることによりガス管３０を回転
させ、固定板２の切刃５８にてガス管３０を切断する。
又、チャック２３ａ、２３ｂは固定板２に対してでな
く、基台１１にブラケット等を介して取り付けてもよ
い。

【００５７】又、前記第２実施形態において、固定盤２
０２の第１又は第２開閉部材８１、８２に切刃５８を設
けるとともに、回転盤２０３の第３開閉部材１０１に上
部チャック２３ａを設け、さらに、第４開閉部材１０２
に下部チャック２３ｂを設けてもよい。

【００５８】・また、図１３に示すように、回転板３の
内側面に形成されたラック４１が従動歯車１８に噛合さ
れるようにしてもよい。この場合、固定板２にブラケッ
ト１５を固着し、ブラケット１５には垂直方向へ延びる
従動軸１６が軸受１７を介して回転可能に支持されるよ
うにする。そして、従動軸１６の先端部に従動歯車１８
を取り付ける。このようにした場合には、前記第１実施
形態における（１）〜（５）に記載の効果に加えて、回
転板３のラック４１は駆動歯車１４及び従動歯車１８の
両方に噛合されるため、回転板３を安定した状態で回転
させることができるという効果が得られる。

【００５９】次に、前記各実施形態及び別例から把握で
きる請求項に記載した発明以外の技術的思想について、
それらの効果と共に以下に記載する。 （イ）請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載の切
断装置において、前記固定部は互いに開閉自在に連結さ
れた第１及び第２開閉部材と、前記第１開閉部材と第２
開閉部材とを接合状態に保持可能な第１ロック機構とを
含み、前記可動部は互いに開閉自在に連結された第３及
び第４開閉部材と、前記第３開閉部材と第４開閉部材と
を接合状態に保持可能な第２ロック機構とを含むことを
特徴とする切断装置。

【００６０】従って、この（イ）に記載の発明によれ
ば、第１開閉部材と第２開閉部材とが接合されていない
状態であり、且つ、第３開閉部材と第４開閉部材とが接
合されていない状態で、第１〜第４開閉部材に対して被
切断物を配置することが可能である。その後、第１及び
第２開閉部材を第１ロック機構によって接合するととも
に、第３及び第４開閉部材を第２ロック機構によって接
合する。従って、固定部及び可動部に対して被切断物を
被切断物の端部から挿通孔に挿入できることは勿論、固
定部及び可動部に対して被切断物を被切断物の途中から
でもセットできるという効果が得られる。

【００６１】（ロ）請求項５に記載の切断装置におい
て、前記切刃を前記挿通孔の軸線に向かって付勢する付
勢手段を備えたことを特徴とする切断装置。従って、こ
の（ロ）に記載の発明によれば、付勢手段の付勢力によ
って切刃は挿通孔の軸線に向かって付勢されるため、切
刃を被切断物に対して確実に押し付けることができ、被
切断物の切断を良好に行うことができるという効果が得
られる。

【００６２】（ハ）技術的思想（ロ）に記載の切断装置
において、前記切刃が前記付勢手段の付勢力によって付
勢されたとき、前記切刃の前記挿通孔の軸線に向かう移
動を規制する規制手段を備えたことを特徴とする切断装
置。従って、この（ハ）に記載の発明によれば、切刃が
付勢手段の付勢力によって付勢されたとき、規制手段に
よって切刃の挿通孔の軸線に向かう必要以上の移動が規
制されるため、切刃の抜け防止を図ることができるとい
う効果が得られる。

【００６３】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、被切断
物を切断するとき、切断位置の位置ずれを低減できる。

【００６４】請求項２に記載の発明によれば、前記請求
項１に記載の発明の効果に加えて、被切断物の外径に応
じて一対の挟持部材を被切断物の径方向に沿って位置調
節することにより、異なる外径の被切断物を挟着固定で
きる。

【００６５】請求項３に記載の発明によれば、前記請求
項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、被切断
物の外径に応じて切刃を被切断物の径方向に沿って位置
調節することにより、異なる外径の被切断物を切断する
ことができる。

【００６６】請求項４に記載の発明によれば、前記請求
項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の発明の効果に
加えて、カバーを設けたことにより切刃に対する安全性
を向上できる。

【００６７】請求項５に記載の発明によれば、可動部を
回動中心がぶれたりすることなく安定性良く回転させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施形態の切断装置を示す断面図。

【図２】 図１の切断装置を矢印１−１方向から見た側
面図。

【図３】 固定板の内側面を示す断面図。

【図４】 ローラベアリングの取付状態を示す要部断面
図。

【図５】 回転板の内側面を示す断面図。

【図６】 図１の切断装置を矢印２−２方向から見た側
面図。

【図７】 支持ブロックの構成を示す断面図。

【図８】 第１実施形態の切断装置を示す斜視図。

【図９】 第１実施形態の切断装置を示す斜視図。

【図１０】 第２実施形態の切断装置を示す断面図。

【図１１】 同じく固定盤を示す一部破断側断面図。

【図１２】 同じく回転盤を示す一部破断側断面図。

【図１３】 切断装置の別実施形態を示す断面図。

【符号の説明】

１…切断装置、２…固定部としての固定板、３…可動部
としての回転板、２１…挿通孔、２３ａ…支持部材及び
挟持部材を構成する上部チャック、２３ｂ…支持部材及
び挟持部材を構成する下部チャック、３０…被切断物と
してのガス管、３１…ガイド手段としてのガイド溝、４
２…挿通孔、５８…切刃、７１…カバー、２０２…固定
部としての固定盤、２０３…可動部としての回転盤、２
３１ａ…ガイド手段を構成するガイド溝、２３１ｂ…ガ
イド手段を構成するガイド溝。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状をなす被切断物（３０）を被切断物
   （３０）の径方向に沿って切断する切断装置において、 被切断物（３０）が挿入される挿通孔（２１）を有する
   固定部（２、２０２）と、 前記挿通孔（２１）と同一軸線上に位置して被切断物
   （３０）が挿入される挿通孔（４２）を有し、前記固定
   部（２、２０２）に対して前記両挿通孔（２１、４２）
   の軸線を中心に回動可能に支持された可動部（３、２０
   ３）とを備え、 前記固定部（２、２０２）又は前記可動部（３、２０
   ３）のうちいずれか一方には被切断物（３０）を支持す
   る支持部材（２３ａ、２３ｂ）が設けられ、他方には前
   記支持部材（２３ａ、２３ｂ）にて支持された被切断物
   （３０）を切断する切刃（５８）が設けられた切断装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の切断装置において、前
   記支持部材は、被切断物（３０）を着脱自在に挟持固定
   する一対の挟持部材（２３ａ、２３ｂ）を含み、前記一
   対の挟持部材（２３ａ、２３ｂ）は被切断物（３０）の
   径方向に沿って位置調節可能となるように前記固定部
   （２、２０２）又は前記可動部（３、２０３）に設けら
   れた切断装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の切断装置
   において、前記切刃（５８）は被切断物（３０）の径方
   向に沿って位置調節可能となるように前記固定部（２、
   ２０２）又は前記可動部（３、２０３）に設けられた切
   断装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜請求項３のうち何れか一項に
   記載の切断装置において、前記切刃（５８）の回転軌道
   の外側を覆う位置にカバー（７１）が設けられた切断装
   置。
5. 【請求項５】 被切断物（３０）が挿入される挿通孔
   （２１）と、前記挿通孔（２１）の軸線を中心とした円
   に沿って形成されたガイド手段（３１、２３１ａ、２３
   １ｂ）とを有する固定部（２、２０２）と、 前記挿通孔（２１）と同一軸線上に位置して被切断物
   （３０）が挿入される挿通孔（４２）を有し、前記ガイ
   ド手段（３１、２３１ａ、２３１ｂ）に沿って案内され
   ることにより、前記固定部（２、２０２）に対して前記
   両挿通孔（２１、４２）の軸線を中心に回動可能に支持
   された可動部（３、２０３）と、 前記可動部（３、２０３）の回動に伴い被切断物（３
   ０）を切断する切刃（５８）とを備えた切断装置。