JP2000126866A - 薄肉パイプの継手と溶接方法 - Google Patents
薄肉パイプの継手と溶接方法Info
- Publication number
- JP2000126866A JP2000126866A JP11241986A JP24198699A JP2000126866A JP 2000126866 A JP2000126866 A JP 2000126866A JP 11241986 A JP11241986 A JP 11241986A JP 24198699 A JP24198699 A JP 24198699A JP 2000126866 A JP2000126866 A JP 2000126866A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- pipe
- welding
- thin
- piping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［課題］ 各種配管工事の施工で配管継手１と薄肉
パイプ２の溶接を可能にしてパッキンの劣化、腐食、破
損による気体、流体の漏れのない耐用年数の長い配管設
備と施工しやすく必要以上の肉厚パイプを使用しなくて
済む。配管工事を提供する事。 ［解決手段］ 配管の継手１の差込部に薄肉パイプ２を
差し込み、継手１には差込部入口付近に溶解代３を設け
て、継手１を薄肉パイプ２の溶接は継手１の溶解代３の
１部を電熱したタングステンで溶解させ、アルゴンガス
で被覆して溶解代３の１部を流して薄肉パイプ２に溶着
４させて溶接する
パイプ２の溶接を可能にしてパッキンの劣化、腐食、破
損による気体、流体の漏れのない耐用年数の長い配管設
備と施工しやすく必要以上の肉厚パイプを使用しなくて
済む。配管工事を提供する事。 ［解決手段］ 配管の継手１の差込部に薄肉パイプ２を
差し込み、継手１には差込部入口付近に溶解代３を設け
て、継手１を薄肉パイプ２の溶接は継手１の溶解代３の
１部を電熱したタングステンで溶解させ、アルゴンガス
で被覆して溶解代３の１部を流して薄肉パイプ２に溶着
４させて溶接する
Description
【０００１】［発明の属する技術分野］本発明は各種配
管工事の配管継手と溶接方法に関するものである
管工事の配管継手と溶接方法に関するものである
【０００２】［従来の技術］従来の配管工事で、特に肉
厚１．２ｍｍ以下の薄肉パイプは、配管継手との溶接で
の接続はパイプが溶接温度で溶けて穴があき不可能とさ
れ、薄肉パイプの接続は配管継手にパッキンを取り付け
圧着止め又はパッキンをナットでネジ込みして取り付け
る構造で、薄肉パイプの配管継手は価格が高い上に流体
漏れ防止のパッキンが年数がたつと劣化したり、化学物
質等で腐食したり、建物の伸縮により破損して液体及び
気体が配管から漏れるため、配管の耐用年数が短い。肉
厚１．２ｍｍ以上の薄肉パイプの配管継手との突合せ溶
接は高度の技術と時間を要する等の問題点があった。
又、従来の配管工事では、ネジ込型継手とパイプの接続
はパイプにネジ切りを要するため必要以上の厚肉パイプ
を使用している。薄肉パイプと継手との溶接接続ではパ
イプが溶けて穴があき溶接困難のため必要以上の厚肉パ
イプを使用している。差込型の配管継手とパイプの接続
は溶接棒を使用して溶接している等の問題点があった。
厚１．２ｍｍ以下の薄肉パイプは、配管継手との溶接で
の接続はパイプが溶接温度で溶けて穴があき不可能とさ
れ、薄肉パイプの接続は配管継手にパッキンを取り付け
圧着止め又はパッキンをナットでネジ込みして取り付け
る構造で、薄肉パイプの配管継手は価格が高い上に流体
漏れ防止のパッキンが年数がたつと劣化したり、化学物
質等で腐食したり、建物の伸縮により破損して液体及び
気体が配管から漏れるため、配管の耐用年数が短い。肉
厚１．２ｍｍ以上の薄肉パイプの配管継手との突合せ溶
接は高度の技術と時間を要する等の問題点があった。
又、従来の配管工事では、ネジ込型継手とパイプの接続
はパイプにネジ切りを要するため必要以上の厚肉パイプ
を使用している。薄肉パイプと継手との溶接接続ではパ
イプが溶けて穴があき溶接困難のため必要以上の厚肉パ
イプを使用している。差込型の配管継手とパイプの接続
は溶接棒を使用して溶接している等の問題点があった。
【０００３】［発明が解決しようとする課題］本発明
は、配管工事において薄肉パイプの配管継手は価格が高
い上にパッキンを使用して圧着止め又はパッキンをナッ
トでネジ込みして液体及び気体が漏れない構造にしてい
るが、年数がたつとパッキンが劣化したり化学物質等で
腐食したり建物の伸縮により破損して流体及び気体が配
管から漏れるため配管の耐用年数が短い。薄肉パイプの
突合せ溶接は高度の技術と時間を要する等の問題点があ
る。又、ネジ込型継手とパイプ接続はパイプにネジ切り
を要するため、必要以上の肉厚パイプを使用している。
薄肉パイプと継手との溶接接続ではパイプが溶けて穴が
あき溶接困難のため必要以上の厚肉パイプを使用してい
る。又、差込型の配管継手とパイプの接続は溶接棒を使
って溶接しているので時間を要する等の問題点がある。
それらの問題点のすべてを解決して配管工事の施工がで
きる配管継手と溶接方法を提供することを目的としてい
る。
は、配管工事において薄肉パイプの配管継手は価格が高
い上にパッキンを使用して圧着止め又はパッキンをナッ
トでネジ込みして液体及び気体が漏れない構造にしてい
るが、年数がたつとパッキンが劣化したり化学物質等で
腐食したり建物の伸縮により破損して流体及び気体が配
管から漏れるため配管の耐用年数が短い。薄肉パイプの
突合せ溶接は高度の技術と時間を要する等の問題点があ
る。又、ネジ込型継手とパイプ接続はパイプにネジ切り
を要するため、必要以上の肉厚パイプを使用している。
薄肉パイプと継手との溶接接続ではパイプが溶けて穴が
あき溶接困難のため必要以上の厚肉パイプを使用してい
る。又、差込型の配管継手とパイプの接続は溶接棒を使
って溶接しているので時間を要する等の問題点がある。
それらの問題点のすべてを解決して配管工事の施工がで
きる配管継手と溶接方法を提供することを目的としてい
る。
【０００４】［課題を解決するための手段］上記目的を
達成するにはパッキンを使用の必要がない、薄肉パイプ
１と配管継手２を溶接接続することであり、溶接棒を使
用しないで溶接をすることである。図２により説明する
と配管の継手１に薄肉パイプ２を差込み、継手１には接
続部入口付近に溶解代３を設けてあり、薄肉パイプ２と
継手１の溶接は、継手１の溶解代３の１部を溶解して薄
肉パイプ２に損傷を与えないように流し、薄肉パイプ２
に溶着４させる溶接方法により解決する。配管継手１と
薄肉パイプ２を溶接棒を使用しないで溶接接続すること
を特徴とする。配管継手１と肉厚０．５ｍｍの薄肉パイ
プ２を溶接接続可能にしたことで必要以上の厚肉パイプ
を使用しなくて済む。又、図３のように薄肉パイプ２と
配管継手の突合わせ溶接も可能である。尚、配管工事で
ユニオン、フランジ、のパッキンを必要とする個所はパ
ッキンのいらないＧＬフランジ、ＧＬユニオンを使用す
ることで対応する。
達成するにはパッキンを使用の必要がない、薄肉パイプ
１と配管継手２を溶接接続することであり、溶接棒を使
用しないで溶接をすることである。図２により説明する
と配管の継手１に薄肉パイプ２を差込み、継手１には接
続部入口付近に溶解代３を設けてあり、薄肉パイプ２と
継手１の溶接は、継手１の溶解代３の１部を溶解して薄
肉パイプ２に損傷を与えないように流し、薄肉パイプ２
に溶着４させる溶接方法により解決する。配管継手１と
薄肉パイプ２を溶接棒を使用しないで溶接接続すること
を特徴とする。配管継手１と肉厚０．５ｍｍの薄肉パイ
プ２を溶接接続可能にしたことで必要以上の厚肉パイプ
を使用しなくて済む。又、図３のように薄肉パイプ２と
配管継手の突合わせ溶接も可能である。尚、配管工事で
ユニオン、フランジ、のパッキンを必要とする個所はパ
ッキンのいらないＧＬフランジ、ＧＬユニオンを使用す
ることで対応する。
【０００５】［発明実施の形態］ ［実施例］以下実施例（噴霧システム）について［図
１］により説明する。ステンレス配管の継手１の差込部
に薄肉パイプ２（呼び径１３、肉厚０．８）を差込み、
継手１の接続部入口付近には溶解代３を設けてあり薄肉
パイプ２と継ぎ手１の溶接は溶解代３の１部を電熱した
タングステンで薄肉パイプ２に損傷を与えないように溶
解させアルゴンガスで被覆して薄肉パイプ２が溶けない
ように流し、薄肉パイプ２に溶着４させて溶接する。溶
接后は溶接部分を酸洗いする。そして継手１のＰＴネジ
５の部分に噴霧ノズル６のネジ部にシールテープを巻い
て締め付けて、噴霧ノズル６を取り付ける。実施例の噴
霧システム（噴霧ノズル数２７０・面積２０００ｍ２）
は水圧３０ｋｇ／ｃｍ２の運転で稼働している。以上が
本発明の一実施例である。
１］により説明する。ステンレス配管の継手１の差込部
に薄肉パイプ２（呼び径１３、肉厚０．８）を差込み、
継手１の接続部入口付近には溶解代３を設けてあり薄肉
パイプ２と継ぎ手１の溶接は溶解代３の１部を電熱した
タングステンで薄肉パイプ２に損傷を与えないように溶
解させアルゴンガスで被覆して薄肉パイプ２が溶けない
ように流し、薄肉パイプ２に溶着４させて溶接する。溶
接后は溶接部分を酸洗いする。そして継手１のＰＴネジ
５の部分に噴霧ノズル６のネジ部にシールテープを巻い
て締め付けて、噴霧ノズル６を取り付ける。実施例の噴
霧システム（噴霧ノズル数２７０・面積２０００ｍ２）
は水圧３０ｋｇ／ｃｍ２の運転で稼働している。以上が
本発明の一実施例である。
【０００６】この発明は次のような実施態様をとること
ができる。 １）継手はエルボ、ティー、カップリング、フランジ、
ユニオン、ヘルール、キャップ、片ネジニップル等配管
継手すべてに適用する。 ２）パイプの肉厚は薄肉パイプに限定しない。 ３）大口径パイプ及び各種ダクトとの継手取付にも適用
する。 ４）配管工事以外のパイプの継手とパイプの溶接にも適
用する。 ５）この継手、パイプの材質は限定しない。 ６）パイプの形は限定しない。 ７）溶接の種類は限定しない。 ８）各種機械器具及び各種用具の薄肉板と各種継手部品
との溶接にも適用する。
ができる。 １）継手はエルボ、ティー、カップリング、フランジ、
ユニオン、ヘルール、キャップ、片ネジニップル等配管
継手すべてに適用する。 ２）パイプの肉厚は薄肉パイプに限定しない。 ３）大口径パイプ及び各種ダクトとの継手取付にも適用
する。 ４）配管工事以外のパイプの継手とパイプの溶接にも適
用する。 ５）この継手、パイプの材質は限定しない。 ６）パイプの形は限定しない。 ７）溶接の種類は限定しない。 ８）各種機械器具及び各種用具の薄肉板と各種継手部品
との溶接にも適用する。
【０００７】［作用］配管工事で薄肉パイプ２と配管継
手１の接続は継手１の差込部に薄肉パイプ２を差込み継
手１には接続部入口付近に溶解代３を設けてあり継手１
の溶接代３の１部を電熱したタングステンで溶解させア
ルゴンガスで被覆して薄肉パイプ２に損傷を与えないよ
うに流し、薄肉パイプ２に溶着４させて溶接すること
で、溶接棒を使用しないで、すみ肉溶接ができる。又継
手１の溶解代３は電熱したタングステンの熱が継手１よ
り薄肉パイプ２に伝わり薄肉パイプ２が損傷しない厚さ
設定が必要である。又、［図２］の様に継手１に溶解代
３を段差を付けて区別することで配管及び溶接部の仕上
がりの美観が良い上に、パイプの厚さに応じた溶解代３
の厚さを設定する事ができるので、溶接の施工が容易に
できる。配管継手１のパイプ接続部付近に溶解代３を設
け、溶解代３の１部を溶解して薄肉パイプ２が溶けない
ように流し薄肉パイプ２に溶着４させる溶接方法で肉厚
０．５ｍｍの薄肉パイプ２との溶接を可能にした本発明
の配管継手を提供することで必要以上の厚肉パイプを使
用しなくて済む。
手１の接続は継手１の差込部に薄肉パイプ２を差込み継
手１には接続部入口付近に溶解代３を設けてあり継手１
の溶接代３の１部を電熱したタングステンで溶解させア
ルゴンガスで被覆して薄肉パイプ２に損傷を与えないよ
うに流し、薄肉パイプ２に溶着４させて溶接すること
で、溶接棒を使用しないで、すみ肉溶接ができる。又継
手１の溶解代３は電熱したタングステンの熱が継手１よ
り薄肉パイプ２に伝わり薄肉パイプ２が損傷しない厚さ
設定が必要である。又、［図２］の様に継手１に溶解代
３を段差を付けて区別することで配管及び溶接部の仕上
がりの美観が良い上に、パイプの厚さに応じた溶解代３
の厚さを設定する事ができるので、溶接の施工が容易に
できる。配管継手１のパイプ接続部付近に溶解代３を設
け、溶解代３の１部を溶解して薄肉パイプ２が溶けない
ように流し薄肉パイプ２に溶着４させる溶接方法で肉厚
０．５ｍｍの薄肉パイプ２との溶接を可能にした本発明
の配管継手を提供することで必要以上の厚肉パイプを使
用しなくて済む。
【０００８】［発明の効果］ １）不可能とされていた肉厚１．２ｍｍ〜肉厚０．５ｍ
ｍの薄肉パイプと配管継手の溶接接続による配管工事を
本発明が可能にした。 ２）薄肉パイプの接続にパッキンを使用しないのでパッ
キンの劣化、腐食、破損による気体及び液体の漏れの恐
れがない。 ３）肉厚０．５ｍｍまでの薄肉パイプと配管継手の溶接
接続が可能になり配管工事で必要以上の厚肉パイプを使
用しなくて済み、流量も多くとれる事と資源の節約にな
る。 ４）溶接の自動化も容易にでき、格安のステンレス薄肉
パイプ及び本発明の配管継手を使用することで作業時間
が短縮し、配管工事のコストが大幅に下がる。 ５）配管にパッキンを使用しないで耐用年数が長い配管
設備ができる。 ６）従来の肉厚合網パイプ使用を格安のステンレス薄肉
パイプ使用に変えて施工することで清潔で耐用年数の長
い配管設備ができる。 ７）薄肉パイプと差込型配管継手が溶接でき、施工も差
込型配管継手の利点、施工しやすい、溶接しやすい、現
場合わせが容易にできる、Ｘ線を取らなくてよいこと等
で工事の能率が上る。 ８）薄肉パイプを使用することで軽量になり、サポート
及び配管の取付作業も容易にできる。 ９）高度の溶接技術がなくても薄肉パイプの溶接、接続
ができる。 １０）溶接棒を使わないで、パイプと差込継手のすみ肉
溶接ができる。 （溶接棒不要） １１）現場溶接で溶接棒を手で操作する必要がないので
溶接が速く安全に作業ができる。 １２）溶接棒を使わないで薄肉パイプと配管継手の突合
わせ溶接（すみ肉溶接）ができる。
ｍの薄肉パイプと配管継手の溶接接続による配管工事を
本発明が可能にした。 ２）薄肉パイプの接続にパッキンを使用しないのでパッ
キンの劣化、腐食、破損による気体及び液体の漏れの恐
れがない。 ３）肉厚０．５ｍｍまでの薄肉パイプと配管継手の溶接
接続が可能になり配管工事で必要以上の厚肉パイプを使
用しなくて済み、流量も多くとれる事と資源の節約にな
る。 ４）溶接の自動化も容易にでき、格安のステンレス薄肉
パイプ及び本発明の配管継手を使用することで作業時間
が短縮し、配管工事のコストが大幅に下がる。 ５）配管にパッキンを使用しないで耐用年数が長い配管
設備ができる。 ６）従来の肉厚合網パイプ使用を格安のステンレス薄肉
パイプ使用に変えて施工することで清潔で耐用年数の長
い配管設備ができる。 ７）薄肉パイプと差込型配管継手が溶接でき、施工も差
込型配管継手の利点、施工しやすい、溶接しやすい、現
場合わせが容易にできる、Ｘ線を取らなくてよいこと等
で工事の能率が上る。 ８）薄肉パイプを使用することで軽量になり、サポート
及び配管の取付作業も容易にできる。 ９）高度の溶接技術がなくても薄肉パイプの溶接、接続
ができる。 １０）溶接棒を使わないで、パイプと差込継手のすみ肉
溶接ができる。 （溶接棒不要） １１）現場溶接で溶接棒を手で操作する必要がないので
溶接が速く安全に作業ができる。 １２）溶接棒を使わないで薄肉パイプと配管継手の突合
わせ溶接（すみ肉溶接）ができる。
【図１】 実施例断面図（左部は溶接前、右部は溶接
後）
後）
【図２】 差込用フルカップリングの断面図（左部は溶
接前、右部は溶接後）
接前、右部は溶接後）
【図３】 突合せ用フルカップリングの断面図（左部は
溶接前、右部は溶接後）
溶接前、右部は溶接後）
（１）… 継手 （２）… 薄肉パイプ （３）… 溶解代 （４）… 溶着 （５）… ＰＴネジ （６）… 噴霧ノズル
Claims (2)
- 【請求項１】 パイプ接続部入口付近に溶解代を設け
た配管継手 - 【請求項２】 溶解代を有する配管継手の溶解代の１
部を電熱したタングステンで溶解させアルゴンガスで被
覆して流しパイプに溶着させて溶接する溶接方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11241986A JP2000126866A (ja) | 1998-08-21 | 1999-07-26 | 薄肉パイプの継手と溶接方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-274206 | 1998-08-21 | ||
| JP27420698 | 1998-08-21 | ||
| JP11241986A JP2000126866A (ja) | 1998-08-21 | 1999-07-26 | 薄肉パイプの継手と溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000126866A true JP2000126866A (ja) | 2000-05-09 |
Family
ID=26535546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11241986A Pending JP2000126866A (ja) | 1998-08-21 | 1999-07-26 | 薄肉パイプの継手と溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000126866A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102653042A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-09-05 | 徐州华恒机器人系统有限公司 | 套筒机器人焊接自动定位夹紧装备 |
| WO2013062094A1 (ja) * | 2011-10-26 | 2013-05-02 | フタバ産業株式会社 | 薄肉部材と取付部材との溶接構造 |
| CN114101954A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-03-01 | 上海航天设备制造总厂有限公司 | 一种用于细导管对接结构的小变形焊接方法 |
-
1999
- 1999-07-26 JP JP11241986A patent/JP2000126866A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013062094A1 (ja) * | 2011-10-26 | 2013-05-02 | フタバ産業株式会社 | 薄肉部材と取付部材との溶接構造 |
| JP2013092120A (ja) * | 2011-10-26 | 2013-05-16 | Futaba Industrial Co Ltd | 薄肉部材と取付部材との溶接構造 |
| CN102653042A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-09-05 | 徐州华恒机器人系统有限公司 | 套筒机器人焊接自动定位夹紧装备 |
| CN114101954A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-03-01 | 上海航天设备制造总厂有限公司 | 一种用于细导管对接结构的小变形焊接方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5857717A (en) | Plumbing device and method | |
| JPS5989902A (ja) | 損傷した原子力蒸気発生器管のスリ−ブ型補修 | |
| US2266611A (en) | Connection for glass lined tanks | |
| US20020038954A1 (en) | Protected welded joint for fluid transport pipes and its manufacturing process | |
| JP2000126866A (ja) | 薄肉パイプの継手と溶接方法 | |
| JPH02502036A (ja) | 溶接管継手 | |
| US6935361B2 (en) | Pipe, piping system, radiant heating system, and kit | |
| GB2159901A (en) | Pipe joints | |
| CN113953783B (zh) | 一种冷箱内管道的洁净拆除和安装方法 | |
| JP4919152B2 (ja) | 分岐継手、この分岐継手を用いた消雪スプリンクラ配管ユニット及び消雪パネルユニット | |
| CN210154380U (zh) | 一种套管换热器装配结构及空调器 | |
| GB1584451A (en) | Repair of tube to tube-plate joints | |
| CN218765655U (zh) | 一种高温蒸汽管道温度测点装置 | |
| JP3962497B2 (ja) | 炉心スプレイ系配管の交換方法 | |
| CN221735179U (zh) | 一种用于小口径管内孔焊接的工装 | |
| JP2001133354A (ja) | 配管の漏れ試験用治具 | |
| CN209458641U (zh) | 一种润滑油系统冲洗接口 | |
| JP2024101072A (ja) | 絶縁ねじ込み管継手 | |
| CN115464235A (zh) | 一种高温蒸汽管道温度测点装置的组装焊接方法 | |
| JPS6357992A (ja) | 伸縮継手 | |
| JPH07119885A (ja) | 容器貫通配管の補修方法 | |
| JPH01113178A (ja) | フロン用配管の接続方法 | |
| JPS61116193A (ja) | 金属管の接続方法 | |
| RU2236628C1 (ru) | Способ соединения труб, снабженных внутренней оболочкой | |
| RU2122150C1 (ru) | Способ противокоррозионной защиты внутренней поверхности сварных соединений труб |