JP2000126512A - 汚泥掻寄機の伝動軸構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた軸支持強度と軽量化を発揮して、交換
部品点数とその交換作業工数を低減することができると
ともに伝動軸の回転方向と軸方向に対してスプロケット
を確実に固定することができ、しかもスプロケットの組
み付け作業が簡便な汚泥掻寄機の伝動軸構造を提供する
ことである。 【解決手段】 多数の掻寄フライトＦを横架した一対の
無端チェーンＨがスプロケットＤを介して掛け廻される
汚泥掻寄機の伝動軸構造において、対向する据え付け壁
面に固着立設された一対のステンレス鋼管１０に、管状
主軸２１と補助軸２２からなるＦＲＰ製伝動軸２０が軸
架され、このＦＲＰ製伝動軸２０の両端部に駆動スプロ
ケット４０と伝動スプロケット５０が外嵌して固定され
ている。また、ＦＲＰ製伝動軸２０の両端部に設けられ
た軸径方向の切欠凹部２０ａとスプロケットＤの軸孔に
設けられた軸径方向の切欠凸部４２ａなどが相互に嵌合
されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多数の掻寄フライ
トを横架した一対の無端チェーンがスプロケットを介し
て掛け廻される汚泥掻寄機の伝動軸構造であって、特
に、水処理設備に好適な汚泥掻寄機の伝動軸構造に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の汚泥掻寄機の伝動軸構造として
は、例えば、実開平２−５７１０９号公報、特公平１−
１７７２５号公報にみられるような汚泥掻寄機の伝動軸
構造がある。すなわち、図７に示すような汚泥掻寄機の
伝動軸構造は、片持支持シャフトＲ１、駆動シャフトＲ
２、スリーブ・ベアリングＲ３、シャフト・カラーＲ
４、スプロケットＲ５、ロッキング・バーＲ６、エンド
プレートＲ７、シャフト・キーＲ８などの多数のプラス
チック製部品を用いて組み立てられたものであって、部
品の交換可能性、軽量化を図るとともに種々の水処理設
備の設置幅に対応する施工を可能にしたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな多数のプラスチック製部品で組み立てられた汚泥掻
寄機の伝動軸構造は、次のような更に改善すべき問題が
あった。すなわち、 ａ）稼働時にプラスチック製の片持支持シャフトＲ１と
プラスチック製の駆動シャフトＲ２は、スリーブベアリ
ングＲ３を介した嵌合摺接部分に損耗が生じ易く、これ
らのシャフトを交換する場合には損耗していない部分ま
で取り換えなければならないため、取り換えなどのメン
テナンス・コストを低減することができないばかりでな
く、廃棄処分上の環境処理負担が大きいという問題があ
った。

【０００４】ｂ）据え付け壁面へのシャフトの架設施工
は、対向する据え付け壁面に対して片持支持シャフトＲ
１をそれぞれ固定した後、この片持支持シャフトＲ１に
入れ子式の駆動シャフトＲ２を伸長させた状態でスプロ
ケットＲ５を介して嵌装させてシャフト・カラーＲ４と
ロッキング・バーＲ６とで固定し、しかも、この施工の
際にスプロケットＲ５をエンドプレートＲ７、シャフト
・キーＲ８などを用いて駆動シャフトＲ２に対して装着
しているため、それらの部品点数が多くなり、また、そ
のために多くの取り付け工数を要するという問題があっ
た。また、破損などが生じた場合には、部品点数が多い
ため、その修復作業に手間取って迅速に対処できないと
いう問題があった。

【０００５】ｃ）片持支持シャフトＲ１に対するスプロ
ケットＲ５の取り付け構造として、片持支持シャフトＲ
１にエンドプレートＲ７を介して係止ボルトＲ９を螺着
する構造を採用しているため、取り付け施工時にプラス
チック製片持支持シャフトＲ１のネジ孔を過度に捩じ切
ったり、あるいは、施工後の稼働時に片持支持シャフト
Ｒ１のネジ孔にクリープ破壊が生じやすく、スプロケッ
トＲ５が回転自在に嵌着した状態を長期間に亙って維持
することができず、駆動シャフトＲ２の内部に位置して
締め付けにくい係止ボルトＲ９の締め付けチェックを常
に行わねばならないという厄介な問題があった。また、
片持支持シャフトＲ１に対してスプロケットＲ５を取り
付ける場合に、シャフト・キーＲ８を用いなければなら
ず、駆動シャフトＲ２とも関連する複雑な取り付け形態
になるという問題があった。

【０００６】ｄ）ロッキング・バーＲ６は、入れ子式の
駆動シャフトＲ２に設けられている貫通孔に挿入し、入
れ子式の駆動シャフトＲ２を構成する相互のシャフト部
材を伸長させた状態で固定するので、プラスチック製の
駆動シャフトＲ２が回転する際に、駆動シャフトＲ２の
貫通孔に応力集中が生じてその強度低下を招くという問
題があった。

【０００７】ｅ）プラスチック製のシャフト・カラーＲ
４は、片持支持シャフトＲ１に入れ子式の駆動シャフト
Ｒ２を固定する際に、駆動シャフトＲ２の入れ子状態を
呈している軸端部分に対して締め付け固定して駆動シャ
フトＲ２の軸方向ズレを阻止するものであるが、外気温
の変動などの稼働環境の変化によってシャフト・カラー
Ｒ４が膨張と収縮を繰り返してその締め付け機能が緩ん
でしまうという問題があった。

【０００８】そこで、本発明の目的は、伝動軸構造とし
て優れた軸支持強度と軽量化を発揮することができ、伝
動軸構造に損耗が生じた場合にも交換部品点数とその交
換作業工数を低減することができ、特に、水処理設備に
好適な汚泥掻寄機の伝動軸構造を提供することである。

【０００９】本発明の更なる目的は、汚泥掻寄時の掻寄
負荷に対して充分な掻寄力を伝動することができる駆動
源伝達軸として適用することができる伝動軸構造を提供
することである。

【００１０】本発明の更なる目的は、伝動軸の回転方向
に対するスプロケットの滑動を確実に防止して確実に固
定することができ、しかもその組み付け作業が簡便な伝
動軸構造を提供することである。

【００１１】本発明の更なる目的は、伝動軸へのスプロ
ケットの取り付け作業を伝動軸の架設作業と切り分けて
実施することができ、伝動軸構造の組み付け作業工程順
序に自由度を持つことができる伝動軸構造を提供するこ
とである。

【００１２】本発明の更なる目的は、伝動軸の軸方向に
対する伝動スプロケットの装着位置を容易に更新して位
置決めすることができる伝動軸構造を提供することであ
る。

【００１３】本発明の更なる目的は、伝動軸構造に損耗
が生じた場合にも大掛かりな軸構造の解体を必要とせず
に応急の修復処置を短時間で行うことができ、しかも、
部品素材を効率よく活用することができる伝動軸構造を
提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本請求項１の発明である
汚泥掻寄機の伝動軸構造は、多数の掻寄フライトを横架
した一対の無端チェーンがスプロケットを介して掛け廻
される汚泥掻寄機の伝動軸構造であって、対向する据え
付け壁面に固着立設された一対の金属製支持管に、管状
主軸とこの管状主軸の両端部に嵌着された補助軸からな
る非金属製伝動軸が軸架、すなわち、回転自在に架設さ
れ、この非金属製伝動軸の両端部に前記スプロケットが
それぞれ外嵌して固定されていることによって、前記課
題を解決した。

【００１５】本請求項２の発明である汚泥掻寄機の伝動
軸構造は、請求項１の発明に加えて、前記スプロケット
が、非金属製伝動軸の一端部に配置されて駆動力伝達チ
ェーンに噛み合う駆動スプロケットと非金属製伝動軸の
両端部に配置されて無端チェーンに噛み合う伝動スプロ
ケットとで構成されることによって、前記課題を解決し
た。

【００１６】本請求項３の発明である汚泥掻寄機の伝動
軸構造は、請求項２の発明に加えて、前記非金属製伝動
軸の両端部に設けられた軸径方向の切欠凹部と前記スプ
ロケットの軸孔に設けられた軸径方向の切欠凸部とが相
互に嵌合して、該非金属製伝動軸と該スプロケットとが
固定されていることによって、前記課題を解決した。

【００１７】本請求項４の発明である汚泥掻寄機の伝動
軸構造は、請求項３の発明に加えて、前記スプロケット
は、一対の半月型スプロケット本体と該半月型スプロケ
ットを合体して締結する一対のボス部材とからなり、少
なくとも該ボス部材に前記切欠凸部が設けられているこ
とによって、前記課題を解決した。

【００１８】本請求項５の発明である汚泥掻寄機の伝動
軸構造は、請求項４の発明に加えて、前記切欠凹部が、
前記非金属製伝動軸の補助軸の軸方向に複数配置され
て、伝動スプロケットの軸孔に嵌合していることによっ
て、前記課題を解決した。

【００１９】本請求項６の発明である汚泥掻寄機の伝動
軸構造は、請求項１の発明に加えて、前記補助軸は、前
記管状主軸に対して係止手段を介して反転自在に、ある
いは択一的に係止される１つ又は複数の係止部を軸方向
に備えていることによって、前記課題を解決した。

【００２０】なお、本発明で意味する「駆動スプロケッ
ト」とは、水処理槽の外部壁に設置された駆動装置から
駆動力伝達チェーンを介して水処理槽内の駆動軸に回転
駆動力を伝達するスプロケットのことであり、また、本
発明で意味する「伝動スプロケット」とは、多数の掻寄
フライトを横架した一対の無端チェーンが掛け廻される
スプロケットのことである。

【００２１】ここで、本発明である汚泥掻寄機の伝動軸
軸構造における金属製支持管は、適用する各種装置の壁
面にボルト締着手段などによってその基端部を固着する
ため、ステンレス鋼管などの耐腐食性鋼管であることが
強度、耐腐食性の観点からより好ましい。

【００２２】そして、前記金属製支持管と前記非金属製
伝動軸との間には、非金属製伝動軸を円滑に回転するた
めに、スリーブ・ベアリングなどの軸受が介在している
ことは言うまでもない。

【００２３】また、非金属製伝動軸の素材としては、金
属製素材を代用、もしくは凌駕する種々の非金属製素材
を用いることが望ましく、特に、水処理設備における汚
泥掻寄装置の伝動軸として用いる場合には、軽量化、加
工性、耐腐食性、低コストの観点からＦＲＰ（繊維強化
プラスチック）、木材などが好ましく、さらに、耐摩耗
性を考慮すると、四弗化エチレン、ナイロン、注型ナイ
ロン、超高分子量ポリエチレン、ポリアセタール、フェ
ノール樹脂、ポリブチレンテレフタレートなどの耐摩耗
性合成樹脂素材を用いるのが良い。

【００２４】

【作用】本発明である汚泥掻寄機の伝動軸構造は、対向
する据え付け壁面に固着立設された一対の金属製支持管
に非金属製伝動軸が軸架され、この非金属製伝動軸の両
端部に前記スプロケットがそれぞれ外嵌して固定され、
スプロケットの伝動軸として機能する。

【００２５】そして、このスプロケットに、多数の掻寄
フライトを横架した一対の無端チェーンが掛け廻され
て、水処理設備などの底部に堆積した汚泥を無端チェー
ンの駆動側から従動側に向けて掻き寄せるための駆動力
を提供する。

【００２６】

【実施例】以下、本発明の実施例である汚泥掻寄機の伝
動軸構造を、図面に基づいて説明する。図１は本発明で
ある汚泥掻寄機の伝動軸構造を用いた水処理設備の概略
図であって、図２ないし図６は、本発明である汚泥掻寄
機の伝動軸構造について各実施例を示したものである。

【００２７】まず、本発明である汚泥掻寄機の伝動軸構
造を用いた水処理設備について概説すると、図１に示さ
れているように、水処理槽Ａの対向する一対の内壁に一
本の駆動軸Ｂと複数本の従動軸Ｃからなる伝動軸を架設
し、これらの伝動軸の両端部に配置したそれぞれのスプ
ロケットＤに一対の無端チェーンＥを掛廻し、この無端
チェーンＥに複数の掻寄プレートＦを水処理槽Ａの幅方
向に横架している。そして、この無端チェーンＥを駆動
するための駆動装置Ｇは、前記水処理槽Ａの液面より上
方にある外部壁に設置されており、駆動力伝達チェーン
Ｈを介して駆動力を供給伝達している。なお、水処理槽
Ａの底部には、掻寄プレートＦが滑動し易くするための
滑動レール（図示せず）が敷設されている。

【００２８】このようにして水処理設備に設置された汚
泥掻寄機は、この駆動装置Ｇから駆動力伝達チェーンＨ
を介して駆動軸Ｂに回転駆動力が伝達され、次いで、こ
の駆動軸ＢにスプロケットＤを介して掛け廻された一対
の無端チェーンＥに横架した多数の掻寄プレートＦによ
って、水処理槽Ａの底部に堆積した汚泥を無端チェーン
Ｅの駆動側から従動側に向けて掻き寄せることができ
る。

【００２９】そこで、上述した水処理設備に用いた本発
明の実施例である汚泥掻寄機の伝動軸構造についてそれ
ぞれ詳説する。

【００３０】まず、図２（ａ）に示す本実施例の汚泥掻
寄機の伝動軸構造は、金属製支持管として用いたステン
レス鋼管１０を対向する据え付け壁面にボルトを介して
それぞれ固着立設し、次いで、この一対のステンレス鋼
管１０に非金属製伝動軸として用いるＦＲＰ製（繊維強
化プラスチック製）伝動軸２０がスリーブ・ベアリング
３０を介して軸架されて（すなわち、回転自在に架け渡
して設けられて）おり、基本的な伝動軸構造を形成して
いる。そして、このＦＲＰ製伝動軸２０は、ＦＲＰ製の
管状主軸２１とこの管状主軸２１の両端部に嵌着された
ＦＲＰ製の補助軸２２とで形成されている。また、この
ＦＲＰ製伝動軸２０の一端部に嵌着された補助軸２２に
は、駆動力伝達チェーンＨに噛み合う駆動スプロケット
４０と無端チェーンＥに噛み合う伝動スプロケット５０
がそれぞれ外嵌して固定され、ＦＲＰ製伝動軸２０の他
端部に嵌着された補助軸２２には、無端チェーンＥに噛
み合う伝動スプロケット５０のみが外嵌して固定されて
いる。

【００３１】そして、前記ＦＲＰ製伝動軸２０の両端部
に配設された補助軸２２には、図２（ｂ）に示すような
軸径方向の切欠凹部２０ａが複数配置されており、この
切欠凹部２０ａと管状主軸２１に配置された軸径方向の
切欠凹部２０ｂとが図２（ｃ）に示すように重なり合っ
た位置で駆動スプロケット４０および伝動スプロケット
５０がそれぞれ嵌合して固定されている。

【００３２】一方、本発明の汚泥掻寄機の伝動軸構造に
用いられる駆動スプロケット４０について説明すると、
図３（ａ）に示すように、一対の半月型スプロケット本
体４１，４１と一対のボス部材４２，４２とこれらを締
結するためのボルト・ナットをスプロケット・ユニット
構成部品とし、図３（ｂ），（ｃ）に示すように、これ
らのスプロケット・ユニット構成部品は、まず、合体し
た一対の半月型スプロケット本体４１，４１にボルト・
ナットを介して一対のボス部材４２，４２を表裏両面か
ら添設し、次いで、表裏両面に添設されたそれぞれ一対
のボス部材４２，４２を相互に締結して組み付けること
ができる。

【００３３】そして、前記駆動スプロケット４０は、一
対の半月型スプロケット本体４１，４１と一対のボス部
材４２，４２がそれぞれ左右対称に設けられており、さ
らに、これらの半月型スプロケット本体４１とボス部材
４２に、軸径方向の切欠凸部４１ａおよび切欠凸部４２
ａが刻設されており、ＦＲＰ製伝動軸２０に嵌合して固
定されるが、半月型スプロケット本体の汎用性も考慮す
ると、図３（ｃ）に示すように、少なくともボス部材４
２に軸径方向の切欠凸部４２ｂが設けられていれば、半
月型スプロケット本体４１に軸径方向の切欠凸部４１ａ
が設けられていなくても、特に、嵌合して固定する上で
問題はない。なお、前記伝動スプロケット５０について
も、２分割型のスプロケットであって無端チェーンの回
動に支障がなければ如何なるものであっても差し支えな
く、駆動スプロケット４０と同様な部材と手順で組み付
けることができるスプロケット・ユニット構成部品を採
用できることは言うまでもない。

【００３４】このようにして得られた図２（ａ）に示す
本実施例の汚泥掻寄機の伝動軸構造は、ＦＲＰ製管状主
軸２１の両端部に入れ子式に外嵌して固着されたＦＲＰ
製補助軸２２をステンレス鋼管１０にスリーブ・ベアリ
ングを介して外嵌した後、ＦＲＰ製補助軸２２を据え付
け壁面に向かって軸方向に移動させて最適な架設状態に
位置決めする。その後、前述した一対の半月型スプロケ
ット本体４１，４１と一対のボス部材４２，４２からな
る駆動スプロケット４０を外嵌してボルト・ナットで締
結して固定することによって、水処理槽Ａ内のＦＲＰ製
伝動軸２０に組み付け施工され、また、伝動スプロケッ
ト５０についても同様である。なお、本実施例の汚泥掻
寄機の伝動軸構造を修復する際には、上述した組み付け
施工の逆の順序で分解、若しくは解体することができ
る。

【００３５】したがって、図２（ａ）に示す本実施例の
汚泥掻寄機の伝動軸構造は、従来のような特殊なコーン
状中実形態を呈している重量の片持支持シャフトＲ１を
用いることがなく優れた軸支持強度と軽量化を発揮する
ことができ、また、従来のようなシャフト・カラーＲ
４、ロッキング・バーＲ６、エンドプレートＲ７、シャ
フト・キーＲ８、係止ボルトＲ９などの部品を必要とす
ることなく、交換部品点数とその交換作業工数を低減す
ることができるとともに伝動軸の回転方向と軸方向に対
してスプロケットを確実に固定することができ、しかも
スプロケットの組み付け作業が簡便なものとすることが
できた。

【００３６】次に、図４（ａ）に示す本発明の他の実施
例である汚泥掻寄機の伝動軸構造は、図２（ａ）に示し
た汚泥掻寄機の伝動軸構造と基本的に同じであるが、Ｆ
ＲＰ製管状主軸２１の両端部に入れ子式に内嵌して固着
されたＦＲＰ製補助軸２２をステンレス鋼管１０にスリ
ーブ・ベアリングを介して内嵌した変形例である。そし
て、前記ＦＲＰ製伝動軸２０の両端部に配設された補助
軸２２には、図４（ｂ）に示すような軸径方向の切欠凹
部２０ａが複数配置されており、この切欠凹部２０ａと
管状主軸２１に配置された軸径方向の切欠凹部２０ｂと
が図４（ｃ）に示すように重なり合った位置で駆動スプ
ロケット４０および伝動スプロケット５０がそれぞれ嵌
合して固定されている。したがって、図４（ａ）に示す
伝動軸構造は、図２（ａ）に示す伝動軸構造に比較する
と、図４（ｂ）に示すように、ＦＲＰ製管状主軸２１と
ＦＲＰ製補助軸２２からなるＦＲＰ製伝動軸２０の外周
面に切欠凹部２０ａが露出していないので、水処理槽Ａ
内の汚泥が付着堆積することがなく、円滑に回転するこ
とができる。

【００３７】図５（ａ）に示す本発明の他の実施例であ
る汚泥掻寄機の伝動軸構造は、図４（ａ）に示した汚泥
掻寄機の伝動軸構造と基本的に同じであるが、合成樹脂
製補助軸２２として中実部材を用いた変形例である。そ
して、前記ＦＲＰ製伝動軸２０の両端部に配設された補
助軸２２には、図５（ｂ）に示すような軸径方向の切欠
凹部２０ａが複数配置されており、この切欠凹部２０ａ
と管状主軸２１に配置された軸径方向の切欠凹部２０ｂ
とが図５（ｃ）に示すように重なり合った位置で駆動ス
プロケット４０および伝動スプロケット５０がそれぞれ
嵌合して固定されている。したがって、図５（ａ）に示
す伝動軸構造は、図４（ａ）に示す伝動軸構造に比較す
ると、駆動スプロケット４０と伝動スプロケット５０を
外嵌して固定する軸部分により優れた軸支持強度を確保
することができる。

【００３８】図６に示す本発明の他の実施例である汚泥
掻寄機の伝動軸構造は、対向する据え付け壁面に固着立
設された一対のステンレス鋼管１０に、合成樹脂製管状
主軸２１とこの合成樹脂製管状主軸２１の両端部に嵌着
された合成樹脂製補助軸２２からなる合成樹脂製伝動軸
２０が軸架、すなわち、回転自在に架設され、この合成
樹脂製伝動軸２０の両端部に伝動スプロケット５０がそ
れぞれ外嵌されている。そして、合成樹脂製管状主軸２
１の左端部に嵌着された合成樹脂製補助軸２２は、係止
キー６０ａからなる係止手段６０によって択一的に固定
され、他方、合成樹脂製管状主軸２１の右端部に嵌着さ
れた合成樹脂製補助軸２２は、係止ピン６０ｂからなる
係止手段６０によって固定されている。したがって、図
６に示す汚泥掻寄機の伝動軸構造は、図５（ａ）に示し
た汚泥掻寄機の伝動軸構造で用いたような中実部材から
なる合成樹脂製補助軸２２と基本的に同じ中実部材であ
るが、この中実部材からなる合成樹脂製補助軸２２を逆
向きに転換すること、あるいは、損耗した部分を切削す
ることによって新たな嵌合部分を提供できるようにした
変形例であり、図５に示す伝動軸構造に比較すると、合
成樹脂製補助軸２２の使用寿命を少なくとも２倍以上に
することができ、その素材を効率よく活用することがで
き、損耗部品の廃棄処理負担も軽減することができる。

【００３９】

【発明の効果】本発明である汚泥掻寄機の伝動軸構造
は、以下のような特有の効果を、水処理設備において好
適に奏することができる。すなわち、 （１）本請求項１の発明では、据え付け壁面に固着立設
された一対の金属製支持管によって優れた軸支持強度が
発揮され、この金属製支持管に軸架された非金属製伝動
軸によって軽量化が達成されるので、従来のような特殊
なコーン状中実形態を呈している重量の片持支持シャフ
トＲ１を用いることがなく、伝動軸構造に損耗が生じた
場合にこれらを交換するための作業負担が著しく軽減で
きる。そして、金属製支持管との組み合わせにおいて非
金属製伝動軸を管状主軸と補助軸で構成したので、従来
のようなシャフト・カラーＲ４、ロッキング・バーＲ
６、エンドプレートＲ７、シャフト・キーＲ８、係止ボ
ルトＲ９などの部品を必要とすることなく、交換部品点
数とその交換作業工数を低減することができる。

【００４０】（２）本請求項２の発明では、請求項１の
発明が奏する効果に加えて、非金属製伝動軸に配置され
るスプロケットとして駆動力伝達チェーンに噛み合う駆
動スプロケットと無端チェーンに噛み合う伝動スプロケ
ットとを配置することができるので、汚泥掻寄時の掻寄
負荷に対して充分な掻寄力を伝動することができる駆動
源伝達軸として適用することができる。

【００４１】（３）本請求項３の発明では、請求項２の
発明が奏する効果に加えて、非金属製伝動軸の切欠凹部
とスプロケットの軸孔に設けられた切欠凸部とが相互に
嵌合して固定されるので、従来のような複雑な取り付け
作業が要求されるシャフト・キーＲ８を必要とすること
なく、伝動軸の回転方向に対するスプロケットの滑動を
確実に防止して確実に固定することができる単純な嵌合
構造にすることができ、しかも、その組み付け作業が簡
便である。

【００４２】（４）本請求項４の発明では、請求項３の
発明が奏する効果に加えて、スプロケットを一対の半月
型スプロケット本体と該半月型スプロケットを合体して
締結する一対のボス部材とで構成したので、従来のよう
にスプロケットを予め伝動軸に嵌装する必要がなく、伝
動軸へのスプロケットの取り付け作業を伝動軸の架設作
業と切り分けて後続する作業として実施することがで
き、伝動軸構造の組み付け作業工程順序に自由度を持つ
ことができる。

【００４３】（５）本請求項５の発明では、請求項４の
発明が奏する効果に加えて、切欠凹部を補助軸の軸方向
に複数配置して伝動スプロケットと嵌合させたので、従
来のようなロッキング・バーＲ６の貫通による駆動シャ
フトＲ２の強度低下もなく、伝動軸の軸方向に対する伝
動スプロケットの装着位置を容易に更新することができ
るとともに確実に位置決めすることができ、しかも、水
処理設備の設置幅に容易に対応することができる。

【００４４】（６）本請求項６の発明では、請求項１の
発明が奏する効果に加えて、補助軸が管状主軸に対して
係止手段を介して反転自在に、あるいは択一的に係止さ
れる１つ又は複数の係止部を軸方向に備えているので、
伝動軸構造に損耗が生じた場合に補助軸の一部を切削加
工して再製するか補助軸を反転してその他端部を活用す
るなどの応急の修復処置を短時間で行うことができ、従
来のような大掛かりな軸構造の解体や取り換えを必要と
せず、部品素材を効率よく活用することができ、損耗部
品の廃棄処理負担も軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明である汚泥掻寄機の伝動軸構造を適用
した水処理設備を示す概略図である。

【図２】 本発明の一実施例である汚泥掻寄機の伝動軸
構造を示した図であって、（ａ）はその概要図、（ｂ）
はＴ−Ｔ´線の断面図、（ｃ）はＵ−Ｕ´線のスプロケ
ットを除いた状態の断面図である。

【図３】 本発明である汚泥掻寄機の伝動軸構造に用い
たスプロケットを示した図であって、（ａ）はその組み
立て図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はＶ−Ｖ´線の断
面図である。

【図４】 本発明の他の実施例である汚泥掻寄機の伝動
軸構造を示した図であって、（ａ）はその概要図、
（ｂ）はＷ−Ｗ´線の断面図、（ｃ）はＸ−Ｘ´線のス
プロケットを除いた状態の断面図である。

【図５】 本発明の他の実施例である汚泥掻寄機の伝動
軸構造を示した図であって、（ａ）はその概要図、
（ｂ）はＹ−Ｙ´線の断面図、（ｃ）はＺ−Ｚ´線の断
面図である。

【図６】 本発明の他の実施例である汚泥掻寄機の伝動
軸構造を示した概要図である。

【図７】 従来の汚泥掻寄機の伝動軸構造を示した概要
図である。

【符号の説明】

Ａ ・・・・・ 水処理槽 Ｂ ・・・・・ 駆動軸 Ｃ ・・・・・ 従動軸 Ｄ ・・・・・ スプロケット Ｅ ・・・・・ 無端チェーン Ｆ ・・・・・ 掻寄プレート Ｇ ・・・・・ 駆動装置 Ｈ ・・・・・ 駆動力伝達チェーン １０ ・・・・ ステンレス鋼管 ２０ ・・・・ 非金属製伝動軸 ２０ａ，２０ｂ ・・・ 切欠凹部 ２１ ・・・・ 管状主軸 ２２ ・・・・ 補助軸 ３０ ・・・・ スリーブ・ベアリング ４０ ・・・・ 駆動スプロケット ４１ ・・・・ 半月型スプロケット本体 ４２ ・・・・ ボス部材 ４２ａ ・・・ 切欠凸部 ５０ ・・・・ 伝動スプロケット ６０ ・・・・ 係止手段 Ｒ１ ・・・・ 片持支持シャフト Ｒ２ ・・・・ 駆動シャフト Ｒ３ ・・・・ スリーブ・ベアリング Ｒ４ ・・・・ シャフト・カラー Ｒ５ ・・・・ スプロケット Ｒ６ ・・・・ ロッキング・バー Ｒ７ ・・・・ エンドプレート Ｒ８ ・・・・ シャフト・キー Ｒ９ ・・・・ 係止ボルト

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の掻寄フライトを横架した一対の無
   端チェーンがスプロケットを介して掛け廻される汚泥掻
   寄機の伝動軸構造において、 対向する据え付け壁面に固着立設された一対の金属製支
   持管に、管状主軸とこの管状主軸の両端部に嵌着された
   補助軸からなる非金属製伝動軸が軸架され、さらに、こ
   の非金属製伝動軸の両端部に前記スプロケットがそれぞ
   れ外嵌して固定されていることを特徴とする汚泥掻寄機
   の伝動軸構造。
2. 【請求項２】 前記スプロケットが、非金属製伝動軸の
   一端部に配置されて駆動力伝達チェーンに噛み合う駆動
   スプロケットと非金属製伝動軸の両端部に配置されて無
   端チェーンに噛み合う伝動スプロケットとで構成される
   ことを特徴とする請求項１記載の汚泥掻寄機の伝動軸構
   造。
3. 【請求項３】 前記非金属製伝動軸の両端部に設けられ
   た軸径方向の切欠凹部と前記スプロケットの軸孔に設け
   られた軸径方向の切欠凸部とが相互に嵌合して、該非金
   属製伝動軸と該スプロケットとが固定されていることを
   特徴とする請求項２記載の汚泥掻寄機の伝動軸構造。
4. 【請求項４】 前記スプロケットは、一対の半月型スプ
   ロケット本体と該半月型スプロケットを合体して締結す
   る一対のボス部材とからなり、少なくとも該ボス部材に
   前記切欠凸部が設けられていることを特徴とする請求項
   ３記載の汚泥掻寄機の伝動軸構造。
5. 【請求項５】 前記切欠凹部が、前記非金属製伝動軸の
   補助軸の軸方向に複数配置されて、伝動スプロケットの
   軸孔に嵌合していることを特徴とする請求項４記載の汚
   泥掻寄機の伝動軸構造。
6. 【請求項６】 前記補助軸は、前記管状主軸に対して係
   止手段を介して反転自在に、あるいは択一的に係止され
   る１つ又は複数の係止部を軸方向に備えていることを特
   徴とする請求項１記載の汚泥掻寄機の伝動軸構造。