JP2000125492A - 電動機のバランサ - Google Patents
電動機のバランサInfo
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- JP2000125492A JP2000125492A JP10290311A JP29031198A JP2000125492A JP 2000125492 A JP2000125492 A JP 2000125492A JP 10290311 A JP10290311 A JP 10290311A JP 29031198 A JP29031198 A JP 29031198A JP 2000125492 A JP2000125492 A JP 2000125492A
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電動機のバランサにおいて、バランサを安定
して固定する。 【解決手段】 内部ロータコア１０の端部には固定され
るバランサ１１は、当該中心孔１２より大きい孔を中心
に有する所定厚さの非磁性体の円板形状で、かつ、この
円板形状に扇形状の抜取部１４を形成し、そのウェイト
を片寄らせるとともに、抜取部１４を中心角９０度の扇
形状とし、この扇形状の抜取部１４をバランサ１１の円
周方向に所定間隔で連続して三箇所に形成して同バラン
サ１１の重心を偏らせ、ロータコア１０をかしめる全て
のカシメピン１３によってバランサ１１を同ロータコア
１０の端部に固定可能とする。
して固定する。 【解決手段】 内部ロータコア１０の端部には固定され
るバランサ１１は、当該中心孔１２より大きい孔を中心
に有する所定厚さの非磁性体の円板形状で、かつ、この
円板形状に扇形状の抜取部１４を形成し、そのウェイト
を片寄らせるとともに、抜取部１４を中心角９０度の扇
形状とし、この扇形状の抜取部１４をバランサ１１の円
周方向に所定間隔で連続して三箇所に形成して同バラン
サ１１の重心を偏らせ、ロータコア１０をかしめる全て
のカシメピン１３によってバランサ１１を同ロータコア
１０の端部に固定可能とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、空気調和機や冷
蔵庫のコンプレッサ等に用いる電動機のバランサに係
り、特に詳しくは、バランサの形状に特徴を有する電動
機のバランサに関するものである。
蔵庫のコンプレッサ等に用いる電動機のバランサに係
り、特に詳しくは、バランサの形状に特徴を有する電動
機のバランサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の電動機は、空気調和機や冷蔵庫
に用いる場合、例えば図３に示すように、主に圧縮機構
部Ａおよび電動機部Ｂから構成されており、電動機の回
転により冷媒が圧縮される。なお、電動機部Ｂの電動機
は通常永久磁石電動機である。
に用いる場合、例えば図３に示すように、主に圧縮機構
部Ａおよび電動機部Ｂから構成されており、電動機の回
転により冷媒が圧縮される。なお、電動機部Ｂの電動機
は通常永久磁石電動機である。
【０００３】この場合、圧縮機構部Ａにおける規則的負
荷変動（回転のアンバランス）を矯正する必要があるた
め、電動機部Ｂ側にバランスウェイトを付けている。
荷変動（回転のアンバランス）を矯正する必要があるた
め、電動機部Ｂ側にバランスウェイトを付けている。
【０００４】そして、図４および図５に示すように、電
動機の内部のロータコア１をカシメピン２でかしめる
際、そのカシメピン２を利用してバランスウェイトの変
形円板（バランサ）３も同時にロータコア１の端部に取
り付ける。なお、４はシャフト用の孔である。また、ロ
ータコア１に永久磁石を埋め込む場合、カシメピン２は
当然その永久磁石に当たらないように通す。
動機の内部のロータコア１をカシメピン２でかしめる
際、そのカシメピン２を利用してバランスウェイトの変
形円板（バランサ）３も同時にロータコア１の端部に取
り付ける。なお、４はシャフト用の孔である。また、ロ
ータコア１に永久磁石を埋め込む場合、カシメピン２は
当然その永久磁石に当たらないように通す。
【０００５】このように、前記圧縮機構部Ａにおける回
転のアンバランスに対して逆バランスをロータコア１側
にもたせることにより、回転のアンバランスを矯正する
ことができる。
転のアンバランスに対して逆バランスをロータコア１側
にもたせることにより、回転のアンバランスを矯正する
ことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記電
動機のバランサにおいては、バランサ３が変形円板であ
るため、ロータコア１に通す全てのカシメピン２を利用
することができず、つまりバランサ３の固定箇所の不均
等により、バランサ３の固定に不安を来す。また、バラ
ンサ３の重さが２本のカシメピン２に負担をかけること
になり、かしめ時にロータが変形するばかりでなく、高
回転時には遠心力が大きくなってバランサ３が脱落する
という危険性もあり、モータの信頼性が損なわれると言
った問題点が生じる。
動機のバランサにおいては、バランサ３が変形円板であ
るため、ロータコア１に通す全てのカシメピン２を利用
することができず、つまりバランサ３の固定箇所の不均
等により、バランサ３の固定に不安を来す。また、バラ
ンサ３の重さが２本のカシメピン２に負担をかけること
になり、かしめ時にロータが変形するばかりでなく、高
回転時には遠心力が大きくなってバランサ３が脱落する
という危険性もあり、モータの信頼性が損なわれると言
った問題点が生じる。
【０００７】この発明は前記課題に鑑みなされたもので
あり、その目的は、多数のカシメピンによってバランサ
をロータコアに固定することにより、バランサを安定し
て固定し、モータの信頼性の向上を図ることができるよ
うにした電動機のバランサを提供することにある。
あり、その目的は、多数のカシメピンによってバランサ
をロータコアに固定することにより、バランサを安定し
て固定し、モータの信頼性の向上を図ることができるよ
うにした電動機のバランサを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、内部ロータコアの端部に固定する電動
機のバランサにおいて、前記ロータコアをかしめるため
の多数のカシメピンによって固定するために、前記バラ
ンサは、非磁性体で所定厚さの円板形状で、かつ、所定
形状の抜取部を非対称に形成してなり、前記バランサの
重心を偏らせるようにしたことを特徴としている。
に、この発明は、内部ロータコアの端部に固定する電動
機のバランサにおいて、前記ロータコアをかしめるため
の多数のカシメピンによって固定するために、前記バラ
ンサは、非磁性体で所定厚さの円板形状で、かつ、所定
形状の抜取部を非対称に形成してなり、前記バランサの
重心を偏らせるようにしたことを特徴としている。
【０００９】この発明は、内部ロータコアの端部に固定
する電動機のバランサにおいて、前記バランサは、当該
中心孔より大きい孔を中心に有する所定厚さの非磁性体
の円板形状で、かつ該円板形状に所定形状の抜取部をプ
レス加工で形成し、そのウェイトを片寄ったものとして
なり、前記ロータコアをかしめるための全てのカシメピ
ンによって前記バランサを固定することができるよう
に、前記抜取部の箇所を決定するようにしたことを特徴
としている。
する電動機のバランサにおいて、前記バランサは、当該
中心孔より大きい孔を中心に有する所定厚さの非磁性体
の円板形状で、かつ該円板形状に所定形状の抜取部をプ
レス加工で形成し、そのウェイトを片寄ったものとして
なり、前記ロータコアをかしめるための全てのカシメピ
ンによって前記バランサを固定することができるよう
に、前記抜取部の箇所を決定するようにしたことを特徴
としている。
【００１０】この場合、前記抜取部は中心角９０度の扇
形状であり、該扇形状の抜取部を前記バランサの円周方
向に所定間隔で連続して三箇所に配置して同バランサの
重心を偏らせるとよい。
形状であり、該扇形状の抜取部を前記バランサの円周方
向に所定間隔で連続して三箇所に配置して同バランサの
重心を偏らせるとよい。
【００１１】前記バランサを固定したコアをロータコア
として組み込んでＤＣブラシレスモータとするとよい。
として組み込んでＤＣブラシレスモータとするとよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１および図２を参照して詳しく説明する。なお、電動機
のステータコアについては、既に公知のものでよいこと
から省略する。
１および図２を参照して詳しく説明する。なお、電動機
のステータコアについては、既に公知のものでよいこと
から省略する。
【００１３】この発明の電動機のバランサは、円板の所
定箇所を抜き取れば、その重心が偏ってウェイトが片寄
り、その所定箇所を抜き取った円板によってロータコア
にバランスウェイトをもたせることができるとともに、
ロータコアをかしめるためのカシメピンを回避して所定
箇所を抜き取ることでバランサの固定安定が図れること
に着目したものである。
定箇所を抜き取れば、その重心が偏ってウェイトが片寄
り、その所定箇所を抜き取った円板によってロータコア
にバランスウェイトをもたせることができるとともに、
ロータコアをかしめるためのカシメピンを回避して所定
箇所を抜き取ることでバランサの固定安定が図れること
に着目したものである。
【００１４】そのため、図１および図２に示すように、
この電動機の内部のロータコア１０はバランサ１１を有
し、このバランサ１１は、中心部を抜いた円板形状（ド
ーナッツ状の平板）で、かつ、その所定箇所を抜き取っ
たものである。なお、シャフトを通すために、中心円の
径はシャフト用の中心孔１２より大きくする。
この電動機の内部のロータコア１０はバランサ１１を有
し、このバランサ１１は、中心部を抜いた円板形状（ド
ーナッツ状の平板）で、かつ、その所定箇所を抜き取っ
たものである。なお、シャフトを通すために、中心円の
径はシャフト用の中心孔１２より大きくする。
【００１５】この円板形状のバランサ１１は、所定厚さ
の非磁性体で構成し、バランスウェイトをどのようにも
たせるか（どの程度重心を偏らせるか）によって複数箇
所を所定形状に抜き取り、かつカシメピン１３を通す箇
所を避ける。
の非磁性体で構成し、バランスウェイトをどのようにも
たせるか（どの程度重心を偏らせるか）によって複数箇
所を所定形状に抜き取り、かつカシメピン１３を通す箇
所を避ける。
【００１６】具体的に説明すると、例えば、図４および
図５に示したバランサ３を想定すると、バランサ１１の
抜取部１４は扇形状とし、かつ三箇所とする。
図５に示したバランサ３を想定すると、バランサ１１の
抜取部１４は扇形状とし、かつ三箇所とする。
【００１７】抜取部１４の形状（扇形状）は、外側弧を
バランサ１１の外周に、内側弧をバランサ１１の内周に
沿った形状としており、その扇形状の中心角を９０度に
するとともに、カシメピン１３を通すために隣接する抜
取部１４の間を所定間隔としている。
バランサ１１の外周に、内側弧をバランサ１１の内周に
沿った形状としており、その扇形状の中心角を９０度に
するとともに、カシメピン１３を通すために隣接する抜
取部１４の間を所定間隔としている。
【００１８】なお、図１から明かなように、抜取部１４
が三箇所であることから、隣接する抜取部１４の一箇所
は所定間隔以上隔たることになる。４本のカシメピン１
３を円板のバランサ１１の円周方向に等間隔で位置（十
字方向の位置）に通すため、隣接する抜取部１４の間隔
は、当然ながらカシメピン１３の径より大きくする。
が三箇所であることから、隣接する抜取部１４の一箇所
は所定間隔以上隔たることになる。４本のカシメピン１
３を円板のバランサ１１の円周方向に等間隔で位置（十
字方向の位置）に通すため、隣接する抜取部１４の間隔
は、当然ながらカシメピン１３の径より大きくする。
【００１９】ところで、ロータコア１０の製造において
は、コアプレス金型を用いて自動プレスで電磁鋼板を打
ち抜き、金型内で一体的に形成するコア積層方式（自動
積層方式）を採用する。
は、コアプレス金型を用いて自動プレスで電磁鋼板を打
ち抜き、金型内で一体的に形成するコア積層方式（自動
積層方式）を採用する。
【００２０】このプレス加工工程では、電磁鋼板をロー
タコア１０の円形に打ち抜くとともに、カシメピン１３
の孔を、永久磁石電動機の場合、永久磁石を埋め込む孔
を打ち抜き、このコアシートを積層する。つまり、従来
の自動積層方式によるプレス加工等をそのまま利用する
ことができる。
タコア１０の円形に打ち抜くとともに、カシメピン１３
の孔を、永久磁石電動機の場合、永久磁石を埋め込む孔
を打ち抜き、このコアシートを積層する。つまり、従来
の自動積層方式によるプレス加工等をそのまま利用する
ことができる。
【００２１】なお、バランサ１１についても、同様のプ
レス加工で打ち抜く。そして、自動的にプレス、積層さ
れたコアを永久磁石を埋設して蓋をし、かつバランサ１
１を配置し、カシメピン１３を通してロータコア１０を
かしめことによりバランサ１１をロータコア１０の端部
に固定する。
レス加工で打ち抜く。そして、自動的にプレス、積層さ
れたコアを永久磁石を埋設して蓋をし、かつバランサ１
１を配置し、カシメピン１３を通してロータコア１０を
かしめことによりバランサ１１をロータコア１０の端部
に固定する。
【００２２】このように、非磁性体の円板の所定箇所を
抜き取り、その円板の重心を偏らせることより、バラン
サ１１を得ることができる。しかも、その形状からロー
タコア１０をかしめに用いる全てのカシメピン１３によ
ってバランサ１１を固定することができ、つまり、バラ
ンサ１１を安定して固定することができる。したがっ
て、ロータの高回転時にバランサの脱落やロータの変形
が起こることもなく、信頼性の向上も図ることができ
る。
抜き取り、その円板の重心を偏らせることより、バラン
サ１１を得ることができる。しかも、その形状からロー
タコア１０をかしめに用いる全てのカシメピン１３によ
ってバランサ１１を固定することができ、つまり、バラ
ンサ１１を安定して固定することができる。したがっ
て、ロータの高回転時にバランサの脱落やロータの変形
が起こることもなく、信頼性の向上も図ることができ
る。
【００２３】また、多数のカシメピン１３を用いること
から、前記かしめ時には、各カシメンピン１３にかかる
力が分散し、つまり、各カシメピン１３にかかる力が低
減され、ロータの変形を防ぐことができる。さらに、バ
ランサ１１は、既に公知のプレス加工で打ち抜けばよ
く、また、カシメピン１３は全てを同じもの（同じ長さ
のもの）でよく、コストをアップすることなく実現する
ことができる。
から、前記かしめ時には、各カシメンピン１３にかかる
力が分散し、つまり、各カシメピン１３にかかる力が低
減され、ロータの変形を防ぐことができる。さらに、バ
ランサ１１は、既に公知のプレス加工で打ち抜けばよ
く、また、カシメピン１３は全てを同じもの（同じ長さ
のもの）でよく、コストをアップすることなく実現する
ことができる。
【００２４】なお、バランサ１１の抜取部１４の形状、
厚さや大きさは、必要とするバランスウェイトに応じて
変えればよい。また、その抜取部１４の箇所について
は、三箇所でなくともよい。これにより、モータの使用
状況によって、適応的なバランスウェイトを付けること
ができる。
厚さや大きさは、必要とするバランスウェイトに応じて
変えればよい。また、その抜取部１４の箇所について
は、三箇所でなくともよい。これにより、モータの使用
状況によって、適応的なバランスウェイトを付けること
ができる。
【００２５】さらに、前記バランサ１１を用いたロータ
コア１０を組み込んでＤＣブラシレスモータとし、空気
調和機の圧縮機モータ等として利用すれば、コストをア
ップすることなく、空気調和機の性能アップ（運転効率
の上昇、振動や騒音の低下）を図ることができる。
コア１０を組み込んでＤＣブラシレスモータとし、空気
調和機の圧縮機モータ等として利用すれば、コストをア
ップすることなく、空気調和機の性能アップ（運転効率
の上昇、振動や騒音の低下）を図ることができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、この電動機のバラ
ンサの請求項１記載の発明によると、内部ロータコアの
端部に固定する電動機のバランサにおいて、前記ロータ
コアをかしめるための多数のカシメピンによって固定す
るために、前記バランサは、非磁性体で所定厚さの円板
形状で、かつ、所定形状の抜取部を非対称に形成してな
り、前記バランサの重心を偏らせるようにしたので、バ
ランサが円板形状であることから、ロータコアのカシメ
ピンを多数利用し、バランサを同ロータコアの端部に固
定することにより、バランサを安定して固定することが
できる。したがって、モータの信頼性の向上を図ること
ができる。また、多数のカシメピンを用いてバランサを
固定することから、カシメピンにかかる力を分散し（低
減し）、かしめ時のロータ変形を防止することができる
という効果がある。
ンサの請求項１記載の発明によると、内部ロータコアの
端部に固定する電動機のバランサにおいて、前記ロータ
コアをかしめるための多数のカシメピンによって固定す
るために、前記バランサは、非磁性体で所定厚さの円板
形状で、かつ、所定形状の抜取部を非対称に形成してな
り、前記バランサの重心を偏らせるようにしたので、バ
ランサが円板形状であることから、ロータコアのカシメ
ピンを多数利用し、バランサを同ロータコアの端部に固
定することにより、バランサを安定して固定することが
できる。したがって、モータの信頼性の向上を図ること
ができる。また、多数のカシメピンを用いてバランサを
固定することから、カシメピンにかかる力を分散し（低
減し）、かしめ時のロータ変形を防止することができる
という効果がある。
【００２７】請求項２記載の発明によると、内部ロータ
コアの端部に固定する電動機のバランサにおいて、前記
バランサは、当該中心孔より大きい孔を中心に有する所
定厚さの非磁性体の円板形状で、かつこの円板形状に所
定形状の抜取部をプレス加工で形成し、そのウェイトを
片寄ったものとしてなり、前記ロータコアをかしめるた
めの全てのカシメピンによって前記バランサを固定する
ことができるように、前記抜取部の箇所を決定するよう
にしたので、バランサが円板形状であることから、ロー
タコアのカシメピンを全て利用してバランサを同ロータ
コアの端部に固定することにより、バランサを安定して
固定することができることから、高回転時におけるバラ
ンサの脱落等の危険性もなくなり、モータの信頼性の向
上を図ることができる。また、多数のカシメピンを用い
てバランサを固定することから、カシメピンにかかる力
を分散し（低減し）、かしめ時のロータ変形を防止する
ことができる。さらに、バランサは既に公知のプレス加
工で得ることができるとともに、カシメピンは同一のも
の（同一長のもの）を利用することができ、つまり低コ
スト化が可能であるという効果がある。
コアの端部に固定する電動機のバランサにおいて、前記
バランサは、当該中心孔より大きい孔を中心に有する所
定厚さの非磁性体の円板形状で、かつこの円板形状に所
定形状の抜取部をプレス加工で形成し、そのウェイトを
片寄ったものとしてなり、前記ロータコアをかしめるた
めの全てのカシメピンによって前記バランサを固定する
ことができるように、前記抜取部の箇所を決定するよう
にしたので、バランサが円板形状であることから、ロー
タコアのカシメピンを全て利用してバランサを同ロータ
コアの端部に固定することにより、バランサを安定して
固定することができることから、高回転時におけるバラ
ンサの脱落等の危険性もなくなり、モータの信頼性の向
上を図ることができる。また、多数のカシメピンを用い
てバランサを固定することから、カシメピンにかかる力
を分散し（低減し）、かしめ時のロータ変形を防止する
ことができる。さらに、バランサは既に公知のプレス加
工で得ることができるとともに、カシメピンは同一のも
の（同一長のもの）を利用することができ、つまり低コ
スト化が可能であるという効果がある。
【００２８】請求項３記載の発明によると、請求項１ま
たは２における抜取部は、中心角９０度の扇形状であ
り、該扇形状の抜取部を前記バランサの円周方向に所定
間隔で連続して三箇所に配置し、同バランサの重心を偏
らせてなるので、請求項１または２の効果に加え、十字
状に配置した４本をカシメピンによってバランサをロー
タコアに効率的に固定することができるため、バランサ
をより安定して固定することができるという効果があ
る。
たは２における抜取部は、中心角９０度の扇形状であ
り、該扇形状の抜取部を前記バランサの円周方向に所定
間隔で連続して三箇所に配置し、同バランサの重心を偏
らせてなるので、請求項１または２の効果に加え、十字
状に配置した４本をカシメピンによってバランサをロー
タコアに効率的に固定することができるため、バランサ
をより安定して固定することができるという効果があ
る。
【００２９】請求項４記載の発明によると、請求項１，
２または３において、前記バランサを固定したコアを、
ロータコアとして組み込んでＤＣブラシレスモータとし
たので、請求項１，２または３の効果に加え、例えば空
気調和機の圧縮機モータ等として利用すれば、コストを
アップすることなく、空気調和機の性能アップを図るこ
とができるという効果がある。
２または３において、前記バランサを固定したコアを、
ロータコアとして組み込んでＤＣブラシレスモータとし
たので、請求項１，２または３の効果に加え、例えば空
気調和機の圧縮機モータ等として利用すれば、コストを
アップすることなく、空気調和機の性能アップを図るこ
とができるという効果がある。
【図１】この発明の実施の一形態を示す電動機のロータ
の概略的平面図。
の概略的平面図。
【図２】図１に示すロータの概略的側面図。
【図３】従来の電動機を用いたコンプレッサの概略的断
面図。
面図。
【図４】従来の電動機のロータを説明するための概略的
側面図。
側面図。
【図５】図４に示すロータの概略的平面図。
１０ ロータコア １１ バランサ １２ 中心孔（シャフト用） １３ カシメピン １４ 抜取部
フロントページの続き (72)発明者 成田 憲治 神奈川県川崎市高津区末長1116番地 株式 会社富士通ゼネラル内 (72)発明者 塚本 聡 神奈川県川崎市高津区末長1116番地 株式 会社富士通ゼネラル内 Ｆターム(参考） 5H615 AA01 BB01 BB07 BB14 BB16 PP02 SS51 SS54 SS57 TT05 5H622 CA02 CA07 PP03 PP12 PP14 PP16
Claims (4)
- 【請求項１】 内部ロータコアの端部に固定する電動機
のバランサにおいて、前記ロータコアをかしめるための
多数のカシメピンによって固定するために、前記バラン
サは、非磁性体で所定厚さの円板形状で、かつ、所定形
状の抜取部を非対称に形成してなり、前記バランサの重
心を偏らせるようにしたことを特徴とする電動機のバラ
ンサ。 - 【請求項２】 内部ロータコアの端部に固定する電動機
のバランサにおいて、前記バランサは、当該中心孔より
大きい孔を中心に有する所定厚さの非磁性体の円板形状
で、かつ、該円板形状に所定形状の抜取部をプレス加工
で形成し、そのウェイトを片寄ったものとしてなり、前
記ロータコアをかしめるための全てのカシメピンによっ
て前記バランサを固定することができるように、前記抜
取部の箇所を決定するようにしたことを特徴とする電動
機のバランサ。 - 【請求項３】 前記抜取部は、中心角９０度の扇形状で
あり、該扇形状の抜取部を前記バランサの円周方向に所
定間隔で連続して三箇所に配置して同バランサの重心を
偏らせてなる請求項１または２記載の電動機のバラン
サ。 - 【請求項４】 前記バランサを固定したコアをロータコ
アとして組み込んでＤＣブラシレスモータとした請求項
１，２または３記載の永久磁石電動機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10290311A JP2000125492A (ja) | 1998-10-13 | 1998-10-13 | 電動機のバランサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10290311A JP2000125492A (ja) | 1998-10-13 | 1998-10-13 | 電動機のバランサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000125492A true JP2000125492A (ja) | 2000-04-28 |
Family
ID=17754471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10290311A Pending JP2000125492A (ja) | 1998-10-13 | 1998-10-13 | 電動機のバランサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000125492A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008061330A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Daikin Ind Ltd | モータ回転子 |
| WO2010113765A1 (ja) | 2009-03-31 | 2010-10-07 | 株式会社富士通ゼネラル | 圧縮機用電動機の回転子 |
| JP2010233450A (ja) * | 2010-07-21 | 2010-10-14 | Daikin Ind Ltd | モータ回転子 |
| KR101057992B1 (ko) | 2010-03-29 | 2011-08-19 | 삼양전원주식회사 | 교류발전기의 진동 방지 장치 |
-
1998
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