JP2000123833A - アルカリ二次電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 実用的な充放電サイクル寿命を有し、極低温
での放電特性に優れたアルカリ二次電池を提供する。 【解決手段】 一般式ＬｍＮｉ_vＣｏ_wＭｎ_xＡｌ_yＺｒ_z
（但し、ＬｍはＬａを含む１種類以上の希土類元素から
なり、原子比ｖが３．８以上で、原子比ｖ，ｗ，ｘ，ｙ
及びｚの合計が５．１≦ｖ＋ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ≦５．４を
示す）で表され、かつＤ５０の粒径が２０〜７０μｍの
範囲内にある水素吸蔵合金粒子を含む負極４を具備した
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水素吸蔵合金を含
む負極を改良したアルカリ二次電池に関する。

【０００２】

【従来の技術】アルカリ二次電池としては、ニッケルカ
ドミウム二次電池や、ニッケル水素二次電池が知られて
いる。近年のＰＣ（パーソナルコンピュータ）や携帯電
話の普及により高容量電池の要求が高まっていること
と、環境問題から、アルカリ二次電池としてはニッケル
水素二次電池が主流になってきている。

【０００３】また、自動車業界においては、環境問題か
らガソリンエンジン車に替わる電気自動車（ＥＶ）や、
アシスト形の電気自動車（ＨＥＶ）の開発が盛んであ
り、一部商品化がなされている。

【０００４】ニッケル水素二次電池には、一般的には水
素吸蔵合金を主活物質とした水素電極が使用される。こ
の電極に用いられる水素吸蔵合金としては、従来、Ｌａ
Ｎｉ₅、ＭｍＮｉ₅（但し、ＭｍはＬａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎ
ｄ及びＳｍなどが混合されたランタン系のミッシュメタ
ルを示す）、あるいはこれら合金のＮｉの一部をＣｏ，
Ｍｎ，Ａｌ，Ｆｅ，Ｔｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｚｒ，Ｃｒ，Ｖ
またはＢ等により置換した多元素系合金が知られてい
る。

【０００５】ところで、電気自動車の開発や携帯電話の
普及により水素吸蔵合金を使用したニッケル水素二次電
池の需要が伸びる中で特に極低温時（−２０℃付近）の
特性を改善することが要望されている。しかしながら、
従来の水素吸蔵合金を用いたニッケル水素二次電池にお
いては、極低温で放電させると分極が生じ、十分な容量
を得ることが困難であった。

【０００６】このようなことから、水素吸蔵合金の粒径
を小さくすることにより合金の比表面積を大きくするこ
とが行われている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、水素吸
蔵合金の粒径を小さくすると、充放電サイクルの進行に
伴う水素吸蔵合金の微粉化が促進され、前記合金が腐食
されるため、二次電池の充放電サイクル寿命が短くなる
という問題点を生じる。

【０００８】本発明は、実用的な充放電サイクル寿命を
有し、極低温での放電特性に優れたアルカリ二次電池を
提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係わるアルカリ
二次電池は、一般式ＬｍＮｉ_vＣｏ_wＭｎ_xＡｌ_yＺｒ
_z（但し、ＬｍはＬａを含む１種類以上の希土類元素か
らなり、原子比ｖが３．８以上で、原子比ｖ，ｗ，ｘ，
ｙ及びｚの合計が５．１≦ｖ＋ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ≦５．４
を示す）で表され、かつＤ５０の粒径が２０〜７０μｍ
の範囲内にある水素吸蔵合金粒子を含む負極を具備した
ことを特徴とするものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係わるアルカリ二
次電池（円筒形アルカリ二次電池）を図１を参照して説
明する。

【００１１】有底円筒状の容器１内には、正極２とセパ
レータ３と負極４とを積層してスパイラル状に捲回する
ことにより作製された電極群５が収納されている。前記
負極４は、前記電極群５の最外周に配置されて前記容器
１と電気的に接触している。アルカリ電解液は、前記容
器１内に収容されている。中央に孔６を有する円形の第
１の封口板７は、前記容器１の上部開口部に配置されて
いる。リング状の絶縁性ガスケット８は、前記封口板７
の周縁と前記容器１の上部開口部内面の間に配置され、
前記上部開口部を内側に縮径するカシメ加工により前記
容器１に前記封口板７を前記ガスケット８を介して気密
に固定している。正極リード９は、一端が前記正極２に
接続、他端が前記封口板７の下面に接続されている。帽
子形状をなす正極端子１０は、前記封口板７上に前記孔
６を覆うように取り付けられている。ゴム製の安全弁１
１は、前記封口板７と前記正極端子１０で囲まれた空間
内に前記孔６を塞ぐように配置されている。中央に穴を
有する絶縁材料からなる円形の押え板１２は、前記正極
端子１０上に前記正極端子１０の突起部がその押え板１
２の前記穴から突出されるように配置されている。外装
チューブ１３は、前記押え板１２の周縁、前記容器１の
側面及び前記容器１の底部周縁を被覆している。

【００１２】次に、前記負極４、正極２、セパレータ３
および電解液について説明する。

【００１３】１）負極４ 前記負極は、一般式ＬｍＮｉ_vＣｏ_wＭｎ_xＡｌ_yＺｒ
_z（但し、Ｌｍは１種類以上の希土類元素からなり、か
つＬａを含み、原子比ｖが３．８以上で、原子比ｖ，
ｗ，ｘ，ｙ及びｚの合計が５．１≦ｖ＋ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ
≦５．４を示す）で表され、かつＤ５０の粒径が２０〜
７０μｍの範囲内にある水素吸蔵合金粒子を含有する。

【００１４】前記一般式における各成分について説明す
る。

【００１５】（１−１）Ｌｍ このＬｍ中のＬａ量は、６０重量％以上にすることが好
ましい。Ｌａ量を６０重量％未満にすると、負極の単位
体積当りの容量を増大させることが困難になる恐れがあ
る。なお、Ｌｍは、１００重量％未満のＬａからなる場
合、前記Ｌａ以外の成分としてＰｒ、Ｃｅ、Ｎｄから選
ばれる少なくとも２種以上を用いることが好ましい。よ
り好ましいＬａ量は、６０〜９０重量％である。

【００１６】（１−２）Ｎｉ Ｎｉの原子比ｖを前記範囲に規定するのは次のような理
由によるものである。原子比ｖを３．８未満にすると、
水素吸蔵合金表面の導電性を十分に向上させることが困
難になるため、極低温での放電特性を改善することが困
難になる。また、原子比ｖの上限値は、４．５にするこ
とが好ましい。原子比ｖが４．５を越えると、負極容量
や、サイクル寿命が低下する恐れがあるからである。原
子比ｖのより好ましい範囲は、３．９〜４．２である。

【００１７】（１−３）Ｃｏ Ｃｏの原子比ｗは、０．４≦ｗ≦０．８の範囲内にする
ことが好ましい。これは次のような理由によるものであ
る。原子ｗを０．４未満にすると、長寿命を得られなく
なる恐れがある。一方、原子比ｗが０．８を越えると、
極低温で優れた放電特性を得ることが困難になる恐れが
ある。原子比ｗのより好ましい範囲は、０．５５〜０．
７５である。

【００１８】（１−４）Ｍｎ Ｍｎの原子比ｘは、０．１≦ｘ≦０．４５の範囲内にす
ることが好ましい。これは次のような理由によるもので
ある。原子比ｘを０．１未満にすると、高温において優
れた貯蔵特性が得られなくなる恐れがある。一方、原子
比ｘが０．４５を越えると、極低温で優れた放電特性を
得ることが困難になる恐れがある。原子比ｘのより好ま
しい範囲は、０．２〜０．４である。

【００１９】（１−５）Ａｌ Ａｌの原子比ｙは、０．１≦ｙ≦０．４５の範囲内にす
ることが好ましい。これは次のような理由によるもので
ある。原子比ｙを０．１未満にすると、水素吸蔵合金の
平衡圧が適正値から外れる恐れがある。一方、原子比ｙ
が０．４５を越えると、極低温で優れた放電特性を得る
ことが困難になる恐れがある。原子比ｙのより好ましい
範囲は、０．２〜０．４である。

【００２０】（１―６）Ｚｒ Ｚｒの原子比ｚは、０．００２≦ｚ≦０．０２の範囲内
にすることが好ましい。これは次のような理由によるも
のである。原子比ｚを０．００２未満にすると、長寿命
を得られなくなる恐れがある。一方、原子比ｚが０．０
２を越えると、極低温で優れた放電特性を得ることが困
難になる恐れがある。原子比ｚのより好ましい範囲は、
０．００２〜０．０１である。

【００２１】前記原子比ｖ，ｗ，ｘ，ｙ及びｚの合計を
前記範囲に規定するのは次のような理由によるものであ
る。合計値を５．１未満にすると、長寿命が得られなく
なる。一方、合計値が５．４を越えると、水素吸蔵合金
の水素吸蔵量が低下する。合計値のより好ましい範囲
は、５．１〜５．３である。

【００２２】前記水素吸蔵合金粒子のＤ５０で規定され
る粒径を前記範囲に規定するのは次のような理由による
ものである。Ｄ５０で規定される粒径とは、粒径分布を
粗粒と細粒との５０％ずつに分割する粒径を意味する。
Ｄ５０の粒径を２０μｍ未満にすると、長寿命が得られ
なくなる。一方、Ｄ５０の粒径が７０μｍを越えると、
極低温での放電特性を改善することが困難になる。Ｄ５
０の粒径のより好ましい範囲は、３０〜６０μｍであ
る。

【００２３】前記負極４は、例えば、以下の（１）、
（２）に説明する方法により作製することができる。

【００２４】（１）前記水素吸蔵合金の粉末に導電材を
添加し、結着剤および水と共に混練してペーストを調製
し、このペーストを導電性基板に充填し、乾燥した後、
成形することにより製造される。

【００２５】前記結着剤としては、例えばカルボキシメ
チルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース、ポリア
クリル酸ナトリウム、ポリテトラフルオロエチレン、ポ
リビニルアルコール（ＰＶＡ）、スチレンブタジエンゴ
ム（ＳＢＲ）等を挙げることができる。

【００２６】前記導電材としては、例えばカーボンブラ
ック、黒鉛等を用いることができる。

【００２７】前記導電性基板としては、パンチドメタ
ル、エキスパンデッドメタル、金網などの二次元基板
や、フェルト状金属多孔体や、スポンジ状金属基板など
の三次元基板を挙げることができる。

【００２８】（２）前記水素吸蔵合金の粉末に導電材及
び結着剤を添加し、混練してシート化し、得られたシー
トを導電性基板に積層することにより製造される。

【００２９】前記結着剤としては、例えば、ポリテトラ
フルオロエチレン等を挙げることができる。

【００３０】前記導電材及び前記導電性基板としては、
前述した（１）で説明したのと同様なものを用いること
ができる。

【００３１】前記負極４としては、前述したペースト式
水素吸蔵合金負極や、ドライ式水素吸蔵合金負極の代わ
りに焼結式水素吸蔵合金負極を用いることができる。

【００３２】２）正極２ この正極２は、活物質である水酸化ニッケル粒子、導電
材料および結着剤を含む正極材料を導電性基板に担持し
た構造を有する。

【００３３】前記水酸化ニッケル粒子としては、例えば
単一の水酸化ニッケル粒子、または亜鉛、コバルト、ビ
スマス、銅のような金属を金属ニッケルと共に共沈され
た水酸化ニッケル粒子を用いることができる。特に、後
者の水酸化ニッケル粒子を含む正極は、高温状態におけ
る充電効率をより一層向上することが可能になる。

【００３４】前記水酸化ニッケル粒子は、Ｘ線粉末回折
法による（１０１）面のピーク半価幅が０．８゜／２θ
（Ｃｕ−Ｋα）以上であることが好ましい。より好まし
い水酸化ニッケル粒子のピーク半価幅は０．９〜１．０
゜／２θ（Ｃｕ−Ｋα）である。

【００３５】前記導電材料としては、例えば金属コバル
ト、コバルト酸化物、コバルト水酸化物等を挙げること
ができる。

【００３６】前記結着剤としては、例えばカルボキシメ
チルセルロース、メチルセルロース、ポリアクリル酸ナ
トリウム、ポリテトラフルオロエチレン等を挙げること
ができる。

【００３７】前記導電性基板としては、例えばニッケ
ル、ステンレスまたはニッケルメッキが施された金属か
ら形成された網状、スポンジ状、繊維状、もしくはフェ
ルト状の金属多孔体、パンチドメタルなどの二次元基板
の孔の周縁に凹凸を有するもの等を挙げることができ
る。

【００３８】この正極２は、例えば活物質である水酸化
ニッケル粒子に導電材料を添加し、高分子結着剤および
水と共に混練してペーストを調製し、このペーストを導
電性基板に充填し、乾燥した後、成形することにより作
製される。

【００３９】３）セパレータ３ このセパレータ３としては、例えばポリアミド繊維製不
織布、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフ
ィン繊維製不織布、またはこれらの不織布に親水性官能
基を付与したものを挙げることができる。

【００４０】４）アルカリ電解液 このアルカリ電解液としては、例えば水酸化ナトリウム
（ＮａＯＨ）と水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）の混合液、
水酸化カリウム（ＫＯＨ）とＬｉＯＨの混合液、ＫＯＨ
とＬｉＯＨとＮａＯＨの混合液等を用いることができ
る。

【００４１】以上説明した本発明に係るアルカリ二次電
池は、一般式ＬｍＮｉ_vＣｏ_wＭｎ_xＡｌ_yＺｒ_z（但し、
ＬｍはＬａを含む１種類以上の希土類元素からなり、原
子比ｖが３．８以上で、原子比ｖ，ｗ，ｘ，ｙ及びｚの
合計が５．１≦ｖ＋ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ≦５．４を示す）で
表され、かつＤ５０の粒径が２０〜７０μｍの範囲内に
ある水素吸蔵合金粒子を含む負極を具備する。このよう
な二次電池によれば、実用的な充放電サイクル寿命と、
極低温での優れた放電特性とを同時に満足することがで
きる。

【００４２】すなわち、ＬｍＮｉ_vＣｏ_wＭｎ_xＡｌ_yＺｒ
_zで表される水素吸蔵合金において、Ｎｉの原子比ｖを
３．８以上にすると、水素吸蔵合金表面におけるニッケ
ルの存在割合を高くすることができるため、水素吸蔵合
金表面の導電性を向上することができる。その結果、水
素吸蔵合金の極低温での反応性を向上させることができ
るため、極低温での放電特性を改善することが可能にな
る。

【００４３】しかしながら、Ｎｉの原子比ｖを増加させ
ると、充放電サイクル寿命が低下するという問題点を生
じる。前記一般式における原子比ｖ，ｗ，ｘ，ｙ及びｚ
の合計を５．１〜５．４にすると共に、水素吸蔵合金粒
子のＤ５０の粒径を水素吸蔵合金の極低温での反応性を
損なわない程度に大きくする、つまり２０〜７０μｍに
することによって、このサイクル寿命の問題を改善する
ことができる。

【００４４】従って、本願発明によれば、実用的な充放
電サイクル寿命を維持しつつ、極低温での放電特性を向
上することができる。

【００４５】また、前記一般式におけるＬｍ中のＬａ量
を６０重量％以上にすることによって、前記二次電池の
放電容量及び充放電サイクル寿命を向上することができ
る。

【００４６】

【実施例】以下、本発明の好ましい実施例を図面を参照
して詳細に説明する。

【００４７】（実施例１〜１４、比較例１〜４） ＜負極の作製＞Ｌｍと、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ａｌ、Ｚｒ
を下記表１に示す原子比で混合し、これをアルゴン雰囲
気中の高周波溶解炉で溶解させることによって、希土類
系水素吸蔵合金を作製した。得られた各合金をアルゴン
雰囲気中で１０００℃で１０時間熱処理した後、機械粉
砕し、篩分けを行うことによりＤ５０の粒径を下記表１
に示すようにした。なお、Ｎｉの原子比の増加させる
際、容量への影響が少ないＣｏの原子比を減少させた。
また、Ｌｍは、８０重量％のＬａと、２重量％のＣｅ
と、３重量％のＰｒと、１５重量％のＮｄとから構成さ
れる。

【００４８】得られた各水素吸蔵合金粉末１００重量％
にポリアクリル酸ナトリウム０．５重量％、カルボキシ
メチルセルロース（ＣＭＣ）０．１２重量％、および導
電性材料としてのカーボンブラック１．０重量％を添加
し、水５０重量％と共に混合することによりペーストを
調製した。これらのペーストを導電性基板としてのパン
チドメタルに塗布、乾燥し、さらにプレスして１８種の
負極を作製した。

【００４９】＜正極の作製＞水酸化ニッケル粉末９０重
量％および一酸化コバルト粉末１０重量％からなる混合
粉体に、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）３重量
％、ポリテトラフルオロエチレン５重量％を添加し、純
水４５重量％と共に混合することによりペーストを調製
した。つづいて、このペーストを３次元繊維基板内に充
填し、乾燥した後、圧延することにより正極を作製し
た。

【００５０】次いで、前記各負極と前記正極との間にポ
リオレフィン製不織布に親水処理を施したものからなる
セパレータを介装し、渦巻状に捲回して電極群を作製し
た。このような電極群を有底円筒状容器に収納した後、
水酸化カリウムを主体とするアルカリ電解液２．５ｍｌ
を収容し、封口等を行うことにより前述した図１に示す
構造を有し、理論容量が１２００ｍＡｈであるＡＡサイ
ズの円筒形ニッケル水素二次電池を組み立てた。

【００５１】得られた実施例１〜１４および比較例１〜
４の二次電池について、１ＣＡ，−ｄｖ（１０ｍＶ）充
電した後、１．２Ａの電流で電圧１．０Ｖまで放電する
充放電を繰り返した。このような充放電において、放電
容量が初期値の８０％以下になった時の充放電サイクル
数を求めた。その結果を下記表２に示す。

【００５２】また、実施例１〜１４および比較例１〜４
の二次電池について、２５℃において１ＣＡ，−ｄｖ
（１０ｍＶ）充電した後、１ＣＡで放電した際の放電容
量を測定し、２５℃における基準容量とした。次いで、
２５℃において１ＣＡ，−ｄｖ（１０ｍＶ）充電した
後、―２０℃において１．２Ａの電流で電圧１．０Ｖま
で放電した際の放電容量を測定し、―２０℃での放電容
量とした。前記基準容量に対する―２０℃での放電容量
の比率から−２０℃での放電容量維持率を算出し、その
結果を下記表２に併記する。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【表２】

【００５５】また、実施例１〜６及び比較例１の二次電
池における−２０℃での放電容量維持率とＮｉの原子比
ｖとの関係を図２に、実施例７〜１０及び比較例２，３
の二次電池における−２０℃での放電容量維持率とＮｉ
の原子比ｖとの関係を図３に、実施例７〜１０及び比較
例２，３の二次電池におけるサイクル寿命とＤ５０の粒
径との関係を図４に、実施例１１〜１４及び比較例４の
二次電池におけるサイクル寿命と原子比の合計値（Ｂ／
Ａ比）との関係を図５にそれぞれ示す。

【００５６】図２から明らかなように、水素吸蔵合金の
組成が一般式ＬｍＮｉ_vＣｏ_wＭｎ_xＡｌ_yＺｒ_zで表さ
れ、原子比ｖ，ｗ，ｘ，ｙ及びｚの合計（Ｂ／Ａ比）が
５．２００で、Ｄ５０の粒径が５０μｍである場合、Ｎ
ｉの原子比ｖが３．８以上である実施例１〜６の二次電
池は、原子比ｖが３．８未満である比較例１の二次電池
に比べて極低温での放電容量維持率が高いことがわか
る。

【００５７】図３から明らかなように、水素吸蔵合金の
組成が一般式ＬｍＮｉ_vＣｏ_wＭｎ_xＡｌ_yＺｒ_zで表さ
れ、Ｎｉの原子比ｖが４．１で、原子比ｖ，ｗ，ｘ，ｙ
及びｚの合計（Ｂ／Ａ比）が５．２００である場合、Ｄ
５０の粒径が２０〜７０μｍである実施例７〜１０の二
次電池は、Ｄ５０の粒径が７０μｍを越える比較例３の
二次電池に比べて極低温での放電容量維持率が高いこと
がわかる。

【００５８】図４から明らかなように、水素吸蔵合金の
組成が一般式ＬｍＮｉ_vＣｏ_wＭｎ_xＡｌ_yＺｒ_zで表さ
れ、Ｎｉの原子比ｖが４．１で、原子比ｖ，ｗ，ｘ，ｙ
及びｚの合計（Ｂ／Ａ比）が５．２００である場合、Ｄ
５０の粒径が２０〜７０μｍである実施例７〜１０の二
次電池は、Ｄ５０の粒径が２０μｍ未満の比較例４の二
次電池に比べてサイクル寿命が長いことがわかる。

【００５９】図５から明らかなように、水素吸蔵合金の
組成が一般式ＬｍＮｉ_vＣｏ_wＭｎ_xＡｌ_yＺｒ_zで表さ
れ、Ｎｉの原子比ｖが４．１で、Ｄ５０の粒径が５０μ
ｍである場合、原子比ｖ，ｗ，ｘ，ｙ及びｚの合計（Ｂ
／Ａ比）が５．１〜５．４である実施例１１〜１４の二
次電池は、Ｂ／Ａ比が５．１未満である比較例４の二次
電池に比べてサイクル寿命が長いことがわかる。

【００６０】したがって、一般式ＬｍＮｉ_vＣｏ_wＭｎ_x
Ａｌ_yＺｒ_zで表される水素吸蔵合金においてＮｉの原子
比ｖを３．８以上にすると共に、原子比の合計量を５．
１〜５．４の範囲にし、かつＤ５０の粒径を２０〜７０
μｍにすることによって初めて長寿命で、低温放電特性
に優れるアルカリ二次電池を得ることができる。

【００６１】なお、前述した実施例では正極と負極の間
にセパレータを介在して渦巻状に捲回し、有底円筒状の
容器１内に収納したが、本発明のアルカリ二次電池はこ
のような構造に限定されない。例えば、正極と負極との
間にセパレータを介在し、これを複数枚積層した積層物
を有底矩形筒状の容器内に収納して角形アルカリ二次電
池にも同様に適用できる。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、実
用的な充放電サイクル寿命を有し、かつ極低温での放電
特性に優れるアルカリ二次電池を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるアルカリ二次電池を示す斜視
図。

【図２】実施例１〜６及び比較例１の二次電池における
−２０℃での放電容量維持率とＮｉの原子比ｖとの関係
を示す特性図。

【図３】実施例７〜１０及び比較例２，３の二次電池に
おける−２０℃での放電容量維持率とＮｉの原子比ｖと
の関係を示す特性図。

【図４】実施例７〜１０及び比較例２，３の二次電池に
おけるサイクル寿命とＤ５０の粒径との関係を示す特性
図。

【図５】実施例１１〜１４及び比較例４の二次電池にお
けるサイクル寿命と原子比の合計値（Ｂ／Ａ比）との関
係を示す特性図。

【符号の説明】

１…容器、 ２…正極、 ３…セパレータ、 ４…負極、 ５…電極群、 ７…封口板、 ８…絶縁ガスケット。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一般式ＬｍＮｉ_vＣｏ_wＭｎ_xＡｌ_yＺｒ_z
   （但し、ＬｍはＬａを含む１種類以上の希土類元素から
   なり、原子比ｖが３．８以上で、原子比ｖ，ｗ，ｘ，ｙ
   及びｚの合計が５．１≦ｖ＋ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ≦５．４を
   示す）で表され、かつＤ５０の粒径が２０〜７０μｍの
   範囲内にある水素吸蔵合金粒子を含む負極を具備したこ
   とを特徴とするアルカリ二次電池。
2. 【請求項２】 前記Ｌｍ中のＬａ量は、６０重量％以上
   であることを特徴とする請求項１記載のアルカリ二次電
   池。