JP2000123429A - 光ディスクの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】２枚の光透過性基板を両面粘着シートにより貼
り合わせてなる光ディスクを製造する際に、シワや空気
泡の無い状態で貼り合わすことができる構成の光ディス
クの製造装置を提供する。 【解決手段】本発明の光ディスクの製造装置では、両面
粘着シート５７を供給する機構と、第一の光透過性基板
１５を保持する下型８１と、第二の光透過性基板２５を
保持する上型９１とを具備し、第一の光透過性基板８１
と第二の光透過性基板９１の間に両面粘着シート５７を
挾み込み、加圧可能な下型８１と上型９１により貼り合
わせる際に、第一の光透過性基板１５、第二の光透過性
基板２５、両面粘着シート５７、下型８１、あるいは上
型９１のいずれかに、少なくとも一つ以上の温度調整機
構を備えているので、第一，第二の光透過性基板と、両
面粘着シートとを、シワや空気泡の無い状態で貼り合わ
すことが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、第一の光透過性基
板と第二の光透過性基板（又はフィルム）とを両面粘着
シートにより貼り合わせてなる光ディスクの製造装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】ある特定のレーザ波長光を用いて記録情
報を読み取ったり、情報を書き込んだり、あるいは消去
したりする光ディスクにおいて、２枚の光透過性基板を
貼り合わせてなる光ディスク（通称：ＤＶＤ）が既に製
造あるいは販売されている。ＤＶＤには、その構造の相
違によって、ＤＶＤ−５、ＤＶＤ−１０、及びＤＶＤ−
９等がある。

【０００３】ここでＤＶＤの一例として、ＤＶＤ−５の
一般的な構造例を図８に示す。ＤＶＤ−５は２枚の光透
過性基板（又はフィルム）１１，２１と、反射膜３１
と、保護膜等を含む記録膜４１と、接着層５１から構成
されている。光透過性基板（又はフィルム）１１，２１
としては、ＰＣ（ポリカーボネート）やＰＭＭＡ（通
称：アクリル）樹脂、非晶性ポリオレフィン系樹脂、非
晶性ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）が、反射膜
３１としてはＡｕ（金）、Ａｇ（銀）、Ａｌ（アルミニ
ウム）などが、接着層５１としては紫外線硬化型接着剤
が使用されている。その一般的な製造工程の一例として
は、光透過性基板を成形した後、第一の光透過性基板１
１上にスパッタリング等により反射膜３１と保護膜等を
含む記録膜４１を形成し、次に、スピンコータ工法によ
り紫外線硬化型接着剤５１を塗布し、第二の光透過性基
板２１を重ね合わせた後、紫外線硬化型接着剤を高速回
転で振り切り所望の厚さにした後、紫外線を照射し、紫
外線硬化型接着剤を硬化させ、光ディスクが完成され
る。

【０００４】近年、記録情報の大容量化に伴い、図９示
すように、反射膜３２，３３と保護膜等を含む記録膜４
２，４３を２枚の光透過性基板２１，２２に形成し、そ
の２枚の光透過性基板１２，２２を相対向して接着層５
２，５３で貼り合わせた構造を有し、記録情報を読み取
ったり、情報を書き込んだり、あるいは消去したりする
光ディスク（通称：ＤＶＤ−１０）が提案されている。
しかし、接着層として紫外線硬化型接着剤を用いた貼り
合わせにおいて、図９に示す構造では、第一、第二の光
透過性基板１２，２２の両方に反射膜３２，３３と、保
護膜等を含む記録膜４２，４３が形成されているので、
紫外線を通さない。従って、接着剤を硬化させることが
できないという不具合があった。そこでこの不具合を解
決するために、カチオン重合紫外線硬化型接着剤（シル
クスクリーン法）やホットメルト接着剤（ロールコータ
法）を用い、これらの接着剤を前記２枚の光透過性基板
上に塗布した後、貼り合わせてなる光ディスクが製造あ
るいは販売されている。

【０００５】一方、近い将来において、レーザの短波長
化やレンズの高開口数化により、更なる大容量の光ディ
スク（仮称：Ｓ−ＤＶＤ）の構造が提案されている（例
えば、山本，「片面１２Ｇbyteの大容量光ディスク」，
Ｏ plus Ｅ，Vol.20，No.2，p.183-186（1998）参
照）。ここで図１０にＳ−ＤＶＤの構造例を示す。Ｓ−
ＤＶＤは、第一の光透過性基板１３と、反射膜３４と、
保護膜等を含む記録膜４４と、第二の光透過性膜２３か
ら構成されている。ＤＶＤの製造実績から、チルトや厚
さ精度などのディスク寸法精度の大幅な向上は困難なこ
とから、収差による光スポットの劣化を軽減し、記録や
再生信号のマージンを確保するため、Ｓ−ＤＶＤの構造
は第二の光透過性膜２３の薄膜化（１００μｍ以下）が
要求される。

【０００６】その製造方法としては、反射膜３４と保護
膜等を含む記録膜４５が形成された第一の光透過性基板
１３上に紫外線硬化型接着剤を塗布し、第二の光透過性
膜２３を重ね合わせ、スピンコータにより高速回転で振
り切り所望の厚さにした後、紫外線を照射し、紫外線硬
化型接着剤を硬化させるが、この方法では均一な膜厚分
布が得られず、こま収差が増大するという不具合がある
（又は予想される）。また、前記カチオン重合紫外線硬
化型接着剤（シルクスクリーン法）やホットメルト接着
剤（ロールコータ法）を用いる方法では、その工法や材
料の特性から不透明体であるため、Ｓ−ＤＶＤの製造に
は使用できないことが予想される。

【０００７】そこで上記問題を解決するために、近年、
第一の光透過性基板と第二の光透過性基板（又はフィル
ム）とを両面粘着シートにより貼り合わせてなる光ディ
スクやその製造装置が提案されている（特開平２−２１
０６３０号公報、特開平３−２３０３３８号公報、特開
平４−２５９９３５号公報、特開平８−３２９６３２号
公報、特開平９−２３７４４０号公報、特開平９−２９
７９３７号公報等）。

【０００８】第一の光透過性基板と第二の光透過性基板
（又はフィルム）とを両面粘着シートにより貼り合わさ
れた構造のＳ−ＤＶＤの構造を図１１を用いて説明す
る。このＳ−ＤＶＤは、第一の光透過性基板１４上に、
反射膜３５と、保護膜等を含む記録膜４５が形成され、
その上に接着層である両面粘着シート５４を介して第二
の光透過性基板（又はフィルム）２４が貼り合わされた
構造からなっている。この方式では、前記スピンコータ
法などと異なり、均一な厚さ（±５μｍ以下）の接着層
が得られる。また、図８のＤＶＤ−５も同様に接着層５
１を両面粘着シートに置き換えた構成とすることがで
き、さらに図９のＤＶＤ−１０においても、接着層５
２，５３を一枚の両面粘着シートに置き換えた構成とす
ることが可能である。尚、両面粘着シートは、光や熱な
どの硬化源を必要としないため、光透過性基板の両面に
保護膜等を含む記録膜が形成されていても接着すること
が可能である。

【０００９】接着層に両面粘着シートを用いた光ディス
クの一般的な製造工程としては、少なくとも１枚の光透
過性基板を成形した後、少なくとも一方にスパッタリン
グ等によって反射膜と、保護膜等を含む記録膜を形成す
る（両面粘着シートの材質によっては、保護の意味でス
ピンコータ装置により紫外線硬化型接着剤が保護層とし
て形成される場合もある）。最後に、反射膜、あるいは
保護膜等を含む記録膜が相対向するようにして２枚の光
透過性基板（又はフィルム）を重ね合わせ、両面粘着シ
ートを間に挾み込み、圧着して貼り合わせる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、第一の
光透過性基板と第二の光透過性基板（又はフィルム）と
を両面粘着シートにより貼り合わせた構造の光ディスク
では、両面粘着シートは、光や熱などの硬化源を必要と
しないため、光透過性基板の両面に保護膜等を含む記録
膜が形成されていても接着することが可能であり、且つ
均一な膜厚分布が得られるという利点があるが、貼り合
わせの際に、接着面にシワや空気泡が生じるという不具
合がある。以下、図１２及び図１３に基づき、両面粘着
シートにより２枚の光透過性基板を貼り合わせる際の問
題点を説明する。

【００１１】図１２は、図８に示した構造のＤＶＤ−５
の接着層（紫外線硬化型接着剤）５１に代えて両面粘着
シート５５を接着層に用いた例であり、この場合、第一
の光透過性基板１１の反射膜３１の上に第二の光透過性
基板２１を両面粘着シート５５で貼り合わせる際に、接
着面にシワ６１や空気泡６２が生じると、反射膜３１が
酸化され、光ディスク５の信頼性が低下する。また、図
１３は、図１１と同様に両面粘着シート５６を接着層に
用いたＳ−ＤＶＤの例であるが、第一の光透過性基板１
４の保護膜等を含む記録膜４５の上に第二の光透過性基
板２４を両面粘着シート５６で貼り合わせる際に、接着
面にシワ６３や空気泡６４が生じると、レーザが直接前
記接着面を通過するため、記録・再生信号の劣化が生
じ、光ディスク６の信頼性が低下する。

【００１２】尚、特開平４−２５９９３５号公報等に記
載された技術では、２枚の基板を両面粘着シートで貼り
合わせる際に、接着面に空気泡が生じる不具合を解決す
るため、両面粘着シートによる貼り合わせを真空内で行
っており、確かにこの方法によれば空気泡は少なくなる
が、シワは完全には無くせないばかりか、真空装置を使
用するため、装置コスト高となる。また、一枚の光ディ
スクを完成させるのに時間を有し、タクト短縮が図りに
くいという不具合がある（又は予想される）。

【００１３】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
って、その目的は、従来技術の問題点を解決し、第一の
光透過性基板と第二の光透過性基板（又はフィルム）と
を両面粘着シートにより貼り合わせてなる光ディスクを
製造する際に、シワや空気泡が無い状態で貼り合わすこ
とができる構成の光ディスクの製造装置を提供すること
である。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、信号ピットあるいは記録膜などが形成さ
れた円盤状の第一の光透過性基板と第二の光透過性基板
（又はフィルム）とを、両面粘着シートにより貼り合わ
せてなる光ディスクの製造装置において、前記両面粘着
シートを供給する機構と、前記第一の光透過性基板を保
持する下型と、前記第二の光透過性基板（又はフィル
ム）を保持する上型とを具備し、前記第一の光透過性基
板と第二の光透過性基板（又はフィルム）の間に両面粘
着シートを挾み込み、加圧可能な下型と上型により貼り
合わせる際に、前記第一の光透過性基板、第二の光透過
性基板（又はフィルム）、両面粘着シート、下型、ある
いは上型のいずれかに、少なくとも一つ以上の温度調整
機構を備えた構成としたものである（請求項１）。

【００１５】本発明の光ディスクの製造装置において、
前記温度調整機構の一例としては、電気ヒータを用いる
方式がある（請求項２）。

【００１６】また、本発明の光ディスクの製造装置にお
いて、前記温度調整機構の別の例としては、前記下型あ
るいは上型の少なくともどちらか一方に液体の流路を設
け、該流路に外部より温度を調整した水や油などの液体
を供給する方式がある（請求項３）。そしてこの方式の
場合、前記水や油などの液体の流路が、前記下型あるい
は上型の少なくともどちらか一方に、少なくとも１つ以
上同心円状に形成されていることが好ましい（請求項
４）。

【００１７】また、本発明の光ディスクの製造装置にお
いて、前記温度調整機構のさらに別の例としては、高周
波加熱を用いる方式がある（請求項５）。そしてこの方
式の場合、前記下型あるいは上型を前記高周波で加熱す
る際に、下型あるいは上型の表層部に誘電体層が加工さ
れていることが好ましく（請求項６）、前記誘電体層の
厚さは１ｍｍ以下にすることが好ましい（請求項７）。

【００１８】さらに本発明の光ディスクの製造装置にお
いては、前記下型及び上型がダイとパンチの関係になっ
ている（請求項８）。そして、前記下型と上型が合わさ
った際のクリアランスは６００μｍ以下であることが好
ましい（請求項９）。

【００１９】さらにまた本発明の光ディスクの製造装置
においては、前記上型に、同心円状の刃物が具備されて
いる構成とすることもできる（請求項１０）。そして、
前記刃物は可動可能であり（請求項１１）、前記刃物の
可動方法としては、例えばバネなどの弾性体を利用した
方式がある（請求項１２）。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
の実施例に基づいて詳細に説明する。

【００２１】（実施例１）図１（ａ）〜（ｃ）及び図２
（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る光ディスクの製造装置に
よる一連の光ディスク製造工程の説明図であり、以下、
図１，２に基づいて請求項１に対する実施例を説明す
る。

【００２２】図１（ａ）に示すように、光ディスク製造
装置は、基材７１に付いた両面粘着シート５７を供給す
る機構（図示を省略するが、例えば基材７１が巻かれた
送りローラと、基材を巻き取る巻き取りローラ、及びこ
れらの駆動機構から構成される）と、第一の光透過性基
板１５を保持する下型８１と、基材部を加圧する上型９
１とから構成されている。基材７１の材質にはＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）やＰＳ（ポリスチレ
ン）等のプラスチックフィルムが使用されている。ま
た、下型８１及び上型９１の材質には、鋼、ジュラルミ
ン、真鍮、ゴム、及びプラスチック等が挙げられるが、
材質に限定はない。

【００２３】次に、図１（ｂ）に示すように、上型９１
が下型８１に向かって下降し、基材７１についた両面粘
着シート５７を下型８１に保持された第一の光透過性基
板１５に加圧し、第一の光透過性基板１５と両面粘着シ
ート５７を密着する。そして、図１（ｂ）の状態で所定
時間加圧し、両面粘着シート５７を第一の光透過性基板
１５に貼り付ける。

【００２４】両面粘着シート５７が第一の光透過性基板
１５に貼り付いた後、図１（ｃ）に示すように、基材７
１と両面粘着シート５７間を引き離す。基材７１を両面
粘着シート５７から引き剥がす方法としては、例えば図
中に示すような棒状のローラ１０１により引き剥がす
が、これに限るものではなく、基材７１と両面粘着シー
ト５７を剥がせればどのような方法でも良い。また、こ
の棒状ローラ１０１に加熱装置を具備させても良い。こ
の際、第一の光透過性基板１５上に段差やバリが有った
り、また、両面粘着シート５７と第一の光透過性基板１
５のヌレ性が異なると、基材７１と第一の光透過性基板
１５との間で、両面粘着シート５７の取り合いが起こ
る。その結果として、両面粘着シート５７上にシワや空
気泡が発生する。すなわち、第一の光透過性基板１５に
両面粘着シート５７を確実に貼るためには、第一の光透
過性基板１５と両面粘着シート５７との接着力をＦ１と
し、基材７１と両面粘着シート５７の接着力をＦ２とす
ると、下式が成りたたなければならない。 Ｆ１＞Ｆ２ ・・・(1)

【００２５】基材７１を両面粘着シート５７から引き剥
がした後、図２（ａ）に示すように、上型９１に第二の
光透過性基板（又はフィルム）２５を保持させる。そし
て、第一の光透過性基板１５が保持された下型８１に相
対向して、第二の光透過性基板（又はフィルム）２５が
保持された上型９１が下降し、第二の光透過性基板（又
はフィルム）２５を両面粘着シート５７に加圧する。そ
して、所定時間加圧後、図２（ｂ）に示すように上型９
１が上昇し、第二の光透過性基板（又はフィルム）２５
から引き離されるので、下型８１から取り外せば、図２
（ｃ）に示すような、第一の光透過性基板１５と第二の
光透過性基板（又はフィルム）２５とを両面粘着シート
５７により貼り合わせてなる光ディスク７が完成する。

【００２６】尚、図２（ａ）に示す工程において、第一
の光透過性基板１５に貼り付いた両面粘着シート５７と
上型９１に保持された第二の光透過性基板（又はフィル
ム）２５の平面度が悪かったり、第二の光透過性基板
（又はフィルム）２５上に段差やバリがあったり、ま
た、両面粘着シート５７と第二の光透過性基板（又はフ
ィルム）２５のヌレ性が異なると、両面粘着シート５７
上にシワや空気泡が発生する場合がある。

【００２７】そこで本発明においては、上記記第一の光
透過性基板１５、第二の光透過性基板（又はフィルム）
２５、両面粘着シート５７、下型８１、あるいは上型９
１のいずれかに、少なくとも一つ以上の温度調整機構を
備えた構成としているので、確実に上記(1) 式が成り立
つような工夫がなされており、更に、図２（ａ）の工程
においても、下型８１と上型９１の平行度が５００μｍ
以下に設定され、且つ、下型８１と上型９１には、光透
過性基板を吸着して平面度を矯正する機構が具備されて
いるため、両光透過性基板の平面度は１００μｍ以下に
設定されている。そして、これらの効果により、φ１０
０μｍ以下のシワや空気泡が存在しない光ディスクを得
ることができた。

【００２８】（実施例２）図３は本発明に係る光ディス
クの製造装置の第２の実施例の説明図であり、（ａ）は
図１（ｂ）と同様の工程時の状態を示す製造装置の断面
図、（ｂ）は下型の断面及び上面の構成を同時に示した
図である。以下、図３に基づいて請求項２に対する実施
例を説明する。

【００２９】図３において、符号１６は第一の光透過性
基板、５８は両面粘着シート、７２は基材、８２は下
型、９２は上型であり、本実施例では、前記実施例１の
図１（ｂ）と同様の工程において、温度調整機構とし
て、第一の光透過性基板１６を保持する下型８２中に電
気ヒータ１０２を設置した例である。電気ヒータ１０２
は、電圧が可変可能な電源（図示せず）に接続されてお
り、電源の電圧調整により、室温から２００℃まで可変
可能である。本実施例では、室温から５０℃の範囲内で
制御し、前記(1) 式を確実に満たすようにすることによ
り、第一の光透過性基板１６と両面粘着シート５８の接
着面にシワや空気泡のない光ディスクが得られた。

【００３０】尚、この実施例は、下型８２に電気ヒータ
１０２を設置した例であるが、貼り付ける前の段階（図
１（ａ）の状態）で第一の光透過性基板１６と両面粘着
シート５８の間に電気ヒータを挿脱する機構を設けて、
第一の光透過性基板１６と両面粘着シート５８の表面温
度を調整した後、両者を貼り付ける構成としても同様な
効果が得られた。また、図２（ａ）と同様な工程におい
て、第二の光透過性基板を保持する上型９２に設置し
て、第二の光透過性基板を上型９２で加圧して貼り付け
る際に温度調整する構成としても良い。また、本実施例
は、実施例１で述べた温度調整機構として電気ヒータを
用いた例であるが、その他の構成及び製造工程は実施例
１と同様である。

【００３１】（実施例３）図４は本発明に係る光ディス
クの製造装置の第３の実施例の説明図であり、（ａ）は
図１（ｂ）と同様の工程時の状態を示す製造装置の断面
図、（ｂ）は下型の断面及び上面の構成を同時に示した
図である。以下、図４に基づいて請求項３，４に対する
実施例を説明する。

【００３２】図４において、符号１７は第一の光透過性
基板、５９は両面粘着シート、７３は基材、８３は下
型、９３は上型であり、本実施例では、前記実施例１の
図１（ｂ）と同様の工程において、温度調整機構とし
て、第一の光透過性基板１７を保持する下型８３中に、
外部より温度を調整した水や油などの液体を供給する流
路１０３を設置した例である。流路１０３に供給される
水や油の温度は、外部の温度調整機（図示せず）により
コントロールされる。その温度は、０℃から２００℃ま
で可変可能である。本実施例では、室温から５０℃の範
囲内で制御し、前記(1) 式を確実に満たすようにするこ
とにより、第一の光透過性基板１７と両面粘着シート５
８との接着面にシワや空気泡のない光ディスクが得られ
た。

【００３３】尚、この実施例は、下型８３に水や油など
の液体の流路１０３を設置した例であるが、図２（ａ）
と同様な工程において、第二の光透過性基板を保持する
上型９３に設置して、第二の光透過性基板を上型９２で
加圧して貼り付ける際に温度調整する構成としても同様
の効果が得られた。また、上記水や油などの液体の流路
１０３は、下型８３あるいは上型９３の少なくともどち
らか一方に、少なくとも１つ以上同心円状に形成されて
おり、図４の実施例は、下型８３に２つの流路１０３を
同心円状に形成した例である。また、本実施例は、実施
例１で述べた温度調整機構として、水や油などの液体の
流路を下型あるいは上型の少なくともどちらか一方に設
置した例であるが、その他の構成及び製造工程は実施例
１と同様である。

【００３４】（実施例４）図５は本発明に係る光ディス
クの製造装置の第４の実施例の説明図であり、（ａ）は
第一の光透過性基板を保持する下型の断面図、（ｂ）は
第二の光透過性基板を保持する上型の断面図である。以
下、図５に基づいて請求項５，６，７に対する実施例を
説明する。

【００３５】図５は、第一の光透過性基板を保持する下
型８４、あるいは第二の光透過性基板を保持する上型９
４の表面上に誘電体層１０４，１０５を形成した例であ
る。誘電体としては、石英、ＬｉＮｂＯ₃ 等の酸化物、
ロッシェル塩等の塩化物、硫酸グリシン等の有機物が挙
げられるが、これらに限るものでなく、誘電体なら他の
ものでも何等問題はない。また本実施例では、上記誘電
体層１０４，１０５の厚さを１ｍｍ以下に設定したこと
を特徴としている。

【００３６】本実施例では、図５に示す構成の下型８４
あるいは上型９４を図１，２に示した実施例１の製造装
置の下型あるいは上型として用い、温度調整機構として
高周波加熱を用いたことを特徴とするものであり、例え
ば、図１（ａ）の工程の前にあらかじめ高周波加熱によ
り、下型８４の誘電体層１０４を加熱しておき、また、
上型９４の誘電体層１０５も同様に、図２（ａ）の工程
の前に高周波加熱しておく。その温度は高周波の出力、
高周波加熱時間、誘電体の材質、誘電体層の厚さ、等で
調整できる。その調整幅は室温から２００℃まで可能で
あるが、本実施例では、室温から５０℃の範囲内で制御
し、前記 (1)式を確実に満たすようにすることにより、
第一、第二の光透過性基板と両面粘着シートとの接着面
に、シワや空気泡のない光ディスクを得ることができ
た。

【００３７】尚、本実施例では、下型あるいは上型に誘
電体層を設けて高周波加熱する構成としたが、第一の光
透過性基板、第二の光透過性基板（又はフィルム）、あ
るいは両面粘着シートを直接高周波加熱する構成として
も良い。また、高周波加熱以降の工程については、図１
の（ａ）〜（ｃ）、図２の（ａ）〜（ｃ）の工程に従
い、光ディスクを製造する。

【００３８】（実施例５）図６は本発明に係る光ディス
クの製造装置の第５の実施例の説明図であり、図１
（ｂ）と同様の工程時の構成及び動作の説明図である。
以下、図６に基づいて請求項８，９に対する実施例を説
明する。

【００３９】図６において、符号１８は第一の光透過性
基板、２６は両面粘着シート６０が付いた第二の光透過
性基板である光透過性フィルム、８５は下型、９５は上
型であり、本実施例では、前記実施例１の図１（ｂ）と
同様の工程において、第一の光透過性基板１８を保持す
る下型８５と、両面粘着シート６０の付いた光透過性フ
ィルム２６を保持する上型が、ダイとパンチの関係とな
っていることを特徴とするものである。本実施例の構成
では、図６（ａ），（ｂ）に示すように、両面粘着シー
ト６０はあらかじめ第二の光透過性基板である光透過性
フィルム２６に付けられており、下型８５と上型９５が
ダイとパンチの関係になっているため、下型８５に保持
された第一の光透過性基板１８に、光透過性フィルム２
６に付いた両面粘着シート６０を加圧して押さえつける
と同時に、光透過性フィルム２６を切断することがで
き、所望の光ディスク８の製造を一工程で行うことがで
きる。

【００４０】尚、下型８５と上型９５（ダイとパンチ）
が合わさった際のクリアランスは、第二の光透過性基板
（フィルム）２６の材質（特に弾性率）や厚さによって
変えるが、そのクリアランス量ｄとしては、６００μｍ
以下であることを特徴としており、光透過性フィルム２
６の切断を確実に行うことができる。また、本実施例に
おいても、下型８５あるいは上型９５に実施例１〜４で
述べた種々の温度調整機構を設置することができ、シワ
や空気泡のない光ディスク８を得ることができる。

【００４１】（実施例６）図７は本発明に係る光ディス
クの製造装置の第６の実施例の説明図であり、図１
（ｂ）と同様の工程時の構成及び動作の説明図である。
以下、図７に基づいて請求項１０，１１，１２に対する
実施例を説明する。

【００４２】図７において、符号１９は第一の光透過性
基板、２７は両面粘着シート１５０が付いた第二の光透
過性基板である光透過性フィルム、８６は下型、９６は
上型であり、本実施例では、前記実施例１の図１（ｂ）
と同様の工程において、両面粘着シート１５０の付いた
光透過性基板フィルム２７を保持する上型９６に、同心
円状の刃物１０６が具備されていることを特徴とするも
のである。本実施例の構成では、図７（ａ），（ｂ）に
示すように、両面粘着シート１５０はあらかじめ第二の
光透過性基板である光透過性フィルム２７に付けられて
おり、上型９６には同心円状の刃物１０６が具備されて
いるため、下型８６に保持された第一の光透過性基板１
９に、光透過性基板フィルム２７に付いた両面粘着シー
ト１５０を加圧して押さえつけると同時に、光透過性フ
ィルム２７を上型９６側の刃物１０６で切断することが
でき、所望の光ディスク９の製造を一工程で行うことが
できる。

【００４３】尚、上記刃物１０６は、上型９６に設けた
同心円状の凹部内に設けられ、且つ、可動可能となって
いるが、可動機構としては、上型９６の凹部と刃物１０
６の間に弾性体１０７（例えばバネ、スプリング、ゴム
等があるが、これらに限られるものではなく、刃物が可
動することができれば、その他のものでも何等問題はな
い）が介在され、この弾性体１０７の圧縮の度合いによ
りその可動距離を可変することが可能であり、光透過性
フィルム２７の切断を確実に行うことができる。また、
本実施例においても、下型８６あるいは上型９６に実施
例１〜４で述べた種々の温度調整機構を設置することが
でき、シワや空気泡のない光ディスク８を得ることがで
きる。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明（実施例１）では、信号ピットあるいは記録膜などが
形成された円盤状の第一の光透過性基板と第二の光透過
性基板（又はフィルム）とを、両面粘着シートにより貼
り合わせてなる光ディスクの製造装置において、前記両
面粘着シートを供給する機構と、前記第一の光透過性基
板を保持する下型と、前記第二の光透過性基板（又はフ
ィルム）を保持する上型とを具備し、前記第一の光透過
性基板と第二の光透過性基板（又はフィルム）の間に両
面粘着シートを挾み込み、加圧可能な下型と上型により
貼り合わせる際に、前記第一の光透過性基板、第二の光
透過性基板（又はフィルム）、両面粘着シート、下型、
あるいは上型のいずれかに、少なくとも一つ以上の温度
調整機構を備えているので、第一の光透過性基板と、第
二の光透過性基板（又はフィルム）と、両面粘着シート
とを、シワや空気泡の無い状態で貼り合わすことがで
き、シワや空気泡を含まない信頼性の高い光ディスクを
製造することができる。

【００４５】請求項２に係る発明（実施例２）では、請
求項１記載の光ディスクの製造装置において、前記温度
調整機構として、電気ヒータを用いたことを特徴として
おり、電気ヒータは、安価に購入でき、形状は様々に設
計できるため装置内のどこにも設置可能であるため、低
コストに温度調整機構を設けることができる。また、電
気ヒータは温度コントロールがし易いため、所望の温度
に設定し易く、環境の温度変化や基材と両面粘着シート
の接着力の変化等に対しても、たやすく調整できる。恣
意ては、光ディスク製造現場の温度管理幅が広くなるこ
とから、空調等の電気使用量を低く抑えることが可能で
ある。

【００４６】請求項３に係る発明（実施例３）では、請
求項１記載の光ディスクの製造装置において、前記温度
調整機構として、前記下型あるいは上型の少なくともど
ちらか一方に液体の流路を設け、該流路に外部より温度
を調整した水や油などの液体を供給することを特徴とす
るので、安定した温度制御が可能である。さらに請求項
４に係る発明では、前記水や油などの液体の流路が、前
記下型あるいは上型の少なくともどちらか一方に、少な
くとも１つ以上同心円状に形成されているので、下型あ
るいは上型の温度分布を小さくすることが可能であり、
また、流路を数系統に分けることによって、温度分布を
故意に設定することも可能である。これにより、前記第
一の光透過性基板あるいは第二の光透過性基板（又はフ
ィルム）にバリや段差があっても、その部分だけ温度を
高くすることができるので、第一の光透過性基板と、第
二の光透過性基板（又はフィルム）と、両面粘着シート
とを、よりシワや空気泡の無い状態で貼り合わすことが
できる。

【００４７】請求項５に係る発明（実施例４）では、請
求項１記載の光ディスクの製造装置において、前記温度
調整機構として、高周波加熱を用いたことを特徴とする
ので、第一の光透過性基板、第二光透過性基板（又はフ
ィルム）、あるいは両面粘着シートを直接加熱すること
ができる。さらに請求項６に係る発明では、下型あるい
は上型の表層部に誘電体層が加工されているので、下型
あるいは上型の表層部を高周波で加熱することが可能と
なる。この高周波加熱は、第一、第二の光透過性基板
（又はフィルム）の熱容量が小さいことから、数秒内で
数十度の温度上昇が得られる。また、請求項７に係る発
明では、前記下型あるいは上型の表層部に形成された誘
電体層の厚さを１ｍｍ以下に設定したので、下型あるい
は上型の表層部を、数秒内で数十度の温度に上げること
ができ、光ディスク製造のタクト短縮に寄与することが
できる。

【００４８】請求項８に係る発明（実施例５）では、請
求項１乃至７のいずれか一つに記載された光ディスクの
製造装置において、前記下型及び上型がダイとパンチの
関係になっていることを特徴とするので、前記第一の光
透過性基板と第二の光透過性基板（フィルム）と両面粘
着シートを加圧しながら切断することができるため、所
望の光ディスクを一工程で作製することができ、光ディ
スク製造のタクト短縮や装置コストの低下を図ることが
できる。さらに、請求項９に係る発明では、前記下型と
上型が合わさった際のクリアランスが６００μｍ以下で
あるので、前記第一の光透過性基板と第二の光透過性基
板（フィルム）と両面粘着シートの加圧しながらの切断
を確実に行うことができる。

【００４９】請求項１０に係る発明（実施例６）では、
請求項１乃至７のいずれか一つに記載された光ディスク
の製造装置において、前記上型に、同心円状の刃物が具
備されていることを特徴とするので、前記第一の光透過
性基板と第二の光透過性基板（フィルム）と両面粘着シ
ートを加圧しながら切断することができるため、所望の
光ディスクを一工程で作製することができ、光ディスク
製造のタクト短縮や装置コストの低下を図ることができ
る。さらに、請求項１１に係る発明では、前記刃物が可
動可能であるため、前記第一の光透過性基板と第二の光
透過性基板（フィルム）と両面粘着シートの加圧しなが
らの切断を確実に行うことが可能となる。また、請求項
１２に係る発明では、前記刃物の可動方法として、バネ
などの弾性体を利用したので、簡易に且つ低コストに刃
物の可動機構を構成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施例を示す図であって、光デ
ィスク製造装置の構成と光ディスク製造工程の説明図で
ある。

【図２】図１に示す光ディスク製造工程の続きを示す工
程説明図である。

【図３】本発明に係る光ディスクの製造装置の第２の実
施例を示す構成説明図である。

【図４】本発明に係る光ディスクの製造装置の第３の実
施例を示す構成説明図である。

【図５】本発明に係る光ディスクの製造装置の第４の実
施例を示す構成説明図である。

【図６】本発明に係る光ディスクの製造装置の第５の実
施例を示す構成・動作の説明図である。

【図７】本発明に係る光ディスクの製造装置の第６の実
施例を示す構成・動作の説明図である。

【図８】光ディスクの一例であるＤＶＤ−５の構成例を
示す断面図である。

【図９】光ディスクの別の例であるＤＶＤ−１０の構成
例を示す断面図である。

【図１０】光ディスクのさらに別の例であるＳ−ＤＶＤ
の構成例を示す断面図である。

【図１１】接着層に両面粘着シートを用いたＳ−ＤＶＤ
の構成例を示す断面図である。

【図１２】接着層に両面粘着シートを用いたＤＶＤの不
具合例を示す断面図である。

【図１３】接着層に両面粘着シートを用いたＳ−ＤＶＤ
の不具合例を示す断面図である。

【符号の説明】

１〜９：光ディスク １１〜１９：第一の光透過性基板 ２１〜２７：第二の光透過性基板（又はフィルム） ３１〜３５：反射膜 ４１〜４５：保護膜等を含む記録層 ５１〜５３：接着層 ５４〜６０，１５０：両面粘着シート ７１〜７３：基材 ８１〜８６：下型 ９１〜９６：上型 １０２：電気ヒータ １０３：流路 １０４，１０５：誘電体層 １０６：刃物 １０７：弾性体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤井 俊茂 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 5D121 AA07 FF01 FF11 FF13 FF18 GG24 GG28

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】信号ピットあるいは記録膜などが形成され
   た円盤状の第一の光透過性基板と第二の光透過性基板
   （又はフィルム）とを、両面粘着シートにより貼り合わ
   せてなる光ディスクの製造装置において、 前記両面粘着シートを供給する機構と、前記第一の光透
   過性基板を保持する下型と、前記第二の光透過性基板
   （又はフィルム）を保持する上型とを具備し、前記第一
   の光透過性基板と第二の光透過性基板（又はフィルム）
   の間に両面粘着シートを挾み込み、加圧可能な下型と上
   型により貼り合わせる際に、前記第一の光透過性基板、
   第二の光透過性基板（又はフィルム）、両面粘着シー
   ト、下型、あるいは上型のいずれかに、少なくとも一つ
   以上の温度調整機構を備えたことを特徴とする光ディス
   クの製造装置。
2. 【請求項２】前記温度調整機構として、電気ヒータを用
   いたことを特徴とする請求項１記載の光ディスクの製造
   装置。
3. 【請求項３】前記温度調整機構として、前記下型あるい
   は上型の少なくともどちらか一方に液体の流路を設け、
   該流路に外部より温度を調整した水や油などの液体を供
   給することを特徴とする請求項１記載の光ディスクの製
   造装置。
4. 【請求項４】前記水や油などの液体の流路が、前記下型
   あるいは上型の少なくともどちらか一方に、少なくとも
   １つ以上同心円状に形成されたことを特徴とする請求項
   ３記載の光ディスクの製造装置。
5. 【請求項５】前記温度調整機構として、高周波加熱を用
   いたことを特徴とする請求項１記載の光ディスクの製造
   装置。
6. 【請求項６】前記下型あるいは上型を前記高周波で加熱
   する際に、下型あるいは上型の表層部に誘電体層が加工
   されていることを特徴とする請求項５記載の光ディスク
   の製造装置。
7. 【請求項７】前記誘電体層の厚さを１ｍｍ以下にしたこ
   とを特徴とする請求項６記載の光ディスクの製造装置。
8. 【請求項８】前記下型及び上型がダイとパンチの関係に
   なっていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか
   一つに記載された光ディスクの製造装置。
9. 【請求項９】前記下型と上型が合わさった際のクリアラ
   ンスが６００μｍ以下であることを特徴とする請求項８
   記載の光ディスクの製造装置。
10. 【請求項１０】前記上型に、同心円状の刃物が具備され
    ていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一つ
    に記載された光ディスクの製造装置。
11. 【請求項１１】前記刃物が可動可能であることを特徴と
    する請求項１０記載の光ディスクの製造装置。
12. 【請求項１２】前記刃物の可動方法として、バネなどの
    弾性体を利用したことを特徴とする請求項１１記載の光
    ディスクの製造装置。