JP2000122512A - プロセスカートリッジ - Google Patents
プロセスカートリッジInfo
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- JP2000122512A JP2000122512A JP10316951A JP31695198A JP2000122512A JP 2000122512 A JP2000122512 A JP 2000122512A JP 10316951 A JP10316951 A JP 10316951A JP 31695198 A JP31695198 A JP 31695198A JP 2000122512 A JP2000122512 A JP 2000122512A
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- JP
- Japan
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- process cartridge
- case
- storage space
- toner
- hole
- Prior art date
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- Cleaning In Electrography (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 再利用が容易なプロセスカートリッジを提供
する。 【解決手段】 画像形成装置に対し着脱可能に設けら
れ、感光体９と、感光体９上の廃トナーを除去するクリ
ーニングブレード１１と、クリーニングブレード１１が
除去したトナーを収納する収納空間１５とを備え、且つ
感光体９とクリーニングブレード１１とを保持するクリ
ーニングユニット３とを有するプロセスカートリッジ１
において、クリーニングユニット３には、廃トナーＢの
収納空間１５内に空気を送る送風穴２９と、クリーニン
グユニット３に収納されている廃トナーを排出する排出
穴３１とが形成される。
する。 【解決手段】 画像形成装置に対し着脱可能に設けら
れ、感光体９と、感光体９上の廃トナーを除去するクリ
ーニングブレード１１と、クリーニングブレード１１が
除去したトナーを収納する収納空間１５とを備え、且つ
感光体９とクリーニングブレード１１とを保持するクリ
ーニングユニット３とを有するプロセスカートリッジ１
において、クリーニングユニット３には、廃トナーＢの
収納空間１５内に空気を送る送風穴２９と、クリーニン
グユニット３に収納されている廃トナーを排出する排出
穴３１とが形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を用
いた複写機、プリンタ等に使用されるプロセスカートリ
ッジに関する。
いた複写機、プリンタ等に使用されるプロセスカートリ
ッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、複写機、プリンタ等の画像形成
装置においては、感光体、帯電ユニット、現像ユニッ
ト、クリーニングユニット等の画像形成用のプロセス機
器を一体化してプロセスカートリッジを構成し、このプ
ロセスカートリッジを画像形成装置の装置本体に対して
着脱自在に配置しているものが多い。
装置においては、感光体、帯電ユニット、現像ユニッ
ト、クリーニングユニット等の画像形成用のプロセス機
器を一体化してプロセスカートリッジを構成し、このプ
ロセスカートリッジを画像形成装置の装置本体に対して
着脱自在に配置しているものが多い。
【０００３】このように、複数のユニットを一つのプロ
セスカートリッジにまとめると、例えば、現像ユニット
内のトナーを使い尽くしたり、クリーニングユニット内
が廃トナーでいっぱいになった場合等に、プロセスカー
トリッジ全体を、新しいプロセスカートリッジと交換す
ることによりメンテナンスが容易になる。
セスカートリッジにまとめると、例えば、現像ユニット
内のトナーを使い尽くしたり、クリーニングユニット内
が廃トナーでいっぱいになった場合等に、プロセスカー
トリッジ全体を、新しいプロセスカートリッジと交換す
ることによりメンテナンスが容易になる。
【０００４】一方、交換後の古いプロセスカートリッジ
は、環境問題等を考慮して、例えば、廃トナーでいっぱ
いになったクリーニングユニットを、プロセスカートリ
ッジから外し、廃トナーを除去してから再利用する等、
プロセスカートリッジの各ユニット（部材）の再利用を
図るのが好ましい。この場合、プロセスカートリッジか
ら各部材を外すと（プロセスカートリッジを分解する
と）、分解する手順の間違いにより、ユニットを損傷す
る虞がある。
は、環境問題等を考慮して、例えば、廃トナーでいっぱ
いになったクリーニングユニットを、プロセスカートリ
ッジから外し、廃トナーを除去してから再利用する等、
プロセスカートリッジの各ユニット（部材）の再利用を
図るのが好ましい。この場合、プロセスカートリッジか
ら各部材を外すと（プロセスカートリッジを分解する
と）、分解する手順の間違いにより、ユニットを損傷す
る虞がある。
【０００５】このため、特開平８−４４２７３号公報、
特開平８−５０４４１号公報には、分解する順序を間違
えることによる部材の損傷を防止するために、分解順序
を示す数字を、各部材毎に付す技術が開示されている。
特開平８−５０４４１号公報には、分解する順序を間違
えることによる部材の損傷を防止するために、分解順序
を示す数字を、各部材毎に付す技術が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した技術
は、古いプロセスカートリッジを部材毎に（部品レベル
で）分解し、分解したそれぞれの部材を個別に再利用し
なければならず、プロセスカートリッジの再利用に手間
がかかるという課題がある。
は、古いプロセスカートリッジを部材毎に（部品レベル
で）分解し、分解したそれぞれの部材を個別に再利用し
なければならず、プロセスカートリッジの再利用に手間
がかかるという課題がある。
【０００７】そこで、本発明は、再利用が容易なプロセ
スカートリッジを提供することを目的とする。
スカートリッジを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、画像形成装置に対し着脱可能に設けられ、少なくと
も、像担持体と、像担持体上のトナーを除去するクリー
ニング部材と、クリーニング部材が除去したトナーを収
納する収納空間とを備え、且つ像担持体とクリーニング
部材とを保持する第一ケースとを有するプロセスカート
リッジにおいて、第一ケースには、収納空間内に空気を
送る送風穴と、収納空間に収納されているトナーを排出
する排出穴とが形成されていることを特徴とする。
は、画像形成装置に対し着脱可能に設けられ、少なくと
も、像担持体と、像担持体上のトナーを除去するクリー
ニング部材と、クリーニング部材が除去したトナーを収
納する収納空間とを備え、且つ像担持体とクリーニング
部材とを保持する第一ケースとを有するプロセスカート
リッジにおいて、第一ケースには、収納空間内に空気を
送る送風穴と、収納空間に収納されているトナーを排出
する排出穴とが形成されていることを特徴とする。
【０００９】この請求項１に記載の発明では、第一ケー
スの収納空間が、クリーニング部材により除去されたト
ナーでいっぱいになったとき、送風穴から風を送り込
み、排出穴からトナーを吸引してケース内を清掃する。
送風穴及び排出穴を形成することにより、従来と異な
り、プロセスカートリッジを部品レベルで分解しなくて
も、ケース内の清掃ができるので、プロセスカートリッ
ジの再利用が容易に図れる。
スの収納空間が、クリーニング部材により除去されたト
ナーでいっぱいになったとき、送風穴から風を送り込
み、排出穴からトナーを吸引してケース内を清掃する。
送風穴及び排出穴を形成することにより、従来と異な
り、プロセスカートリッジを部品レベルで分解しなくて
も、ケース内の清掃ができるので、プロセスカートリッ
ジの再利用が容易に図れる。
【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、送風穴及び排出穴には、それぞれの穴
を塞ぐ蓋部材が着脱自在に設けられていることを特徴と
する。
の発明において、送風穴及び排出穴には、それぞれの穴
を塞ぐ蓋部材が着脱自在に設けられていることを特徴と
する。
【００１１】この請求項２に記載の発明では、第一ケー
スの収納空間を清掃するときは、蓋部材を各穴から外し
て収納空間を清掃し、清掃終了後に蓋部材を各穴に取り
付ける。蓋部材を設けることにより、収納空間内のトナ
ーの漏出を防止する。
スの収納空間を清掃するときは、蓋部材を各穴から外し
て収納空間を清掃し、清掃終了後に蓋部材を各穴に取り
付ける。蓋部材を設けることにより、収納空間内のトナ
ーの漏出を防止する。
【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、送風穴及び排出穴は、像担持体に静電
潜像を形成する露光の光路に面する位置で、且つ露光幅
の外側に形成されていることを特徴とする。
の発明において、送風穴及び排出穴は、像担持体に静電
潜像を形成する露光の光路に面する位置で、且つ露光幅
の外側に形成されていることを特徴とする。
【００１３】この請求項３に記載の発明では、送風穴と
排出穴とが、露光の光路に面する位置で、且つ光路の幅
の外側に形成されていることにより、プロセスカートリ
ッジが画像形成装置に装着された状態で外部から蓋部材
を取り扱いにくいので、各穴に取り付けられる蓋部材を
誤って外すことを防止する。
排出穴とが、露光の光路に面する位置で、且つ光路の幅
の外側に形成されていることにより、プロセスカートリ
ッジが画像形成装置に装着された状態で外部から蓋部材
を取り扱いにくいので、各穴に取り付けられる蓋部材を
誤って外すことを防止する。
【００１４】即ち、画像形成装置内においては、通常、
露光の光路用の間隔が形成されており、この間隔はプロ
セスカートリッジが画像形成装置に装着されたときにお
いて、光路を遮断されないようにするために、外部から
見えない場所に形成されている。従って、送風穴及び排
出穴を、この光路に面する側に形成することにより、外
部からの蓋部材の取り扱いがしにくいのである。また、
蓋部材を誤って外すことを防止するので、プロセスカー
トリッジが画像形成装置に装着されているときにおい
て、収納空間内のトナーが画像形成装置内に漏出するこ
とを防止する。
露光の光路用の間隔が形成されており、この間隔はプロ
セスカートリッジが画像形成装置に装着されたときにお
いて、光路を遮断されないようにするために、外部から
見えない場所に形成されている。従って、送風穴及び排
出穴を、この光路に面する側に形成することにより、外
部からの蓋部材の取り扱いがしにくいのである。また、
蓋部材を誤って外すことを防止するので、プロセスカー
トリッジが画像形成装置に装着されているときにおい
て、収納空間内のトナーが画像形成装置内に漏出するこ
とを防止する。
【００１５】請求項４に記載の発明は、請求項２又は３
に記載の発明において、像担持体にトナーを供給する現
像部材を収納し、第一ケースと間隔を空けて位置し第一
ケースとの間に光路を形成する第二ケースと、第一ケー
スと第二ケースとの間隔を一体に保持するスプリングと
を備え、スプリングの一端は、蓋部材に係止し、他端
は、第二ケースに係止することを特徴とする。
に記載の発明において、像担持体にトナーを供給する現
像部材を収納し、第一ケースと間隔を空けて位置し第一
ケースとの間に光路を形成する第二ケースと、第一ケー
スと第二ケースとの間隔を一体に保持するスプリングと
を備え、スプリングの一端は、蓋部材に係止し、他端
は、第二ケースに係止することを特徴とする。
【００１６】この請求項４に記載の発明では、第一ケー
スと第二ケースとは、スプリングの加圧力により一定の
間隔を保持しており、スプリングの一端は、蓋部材に係
止している。従って、第一ケースの収納空間を清掃した
後、蓋部材を取り付け忘れた場合、第一ケースが加圧さ
れずにがたついて、安定しないことにより、蓋部材の取
り付け忘れに気づくので、蓋部材を取り付け忘れたま
ま、プロセスカートリッジを画像形成装置に装着するこ
とを防止する。
スと第二ケースとは、スプリングの加圧力により一定の
間隔を保持しており、スプリングの一端は、蓋部材に係
止している。従って、第一ケースの収納空間を清掃した
後、蓋部材を取り付け忘れた場合、第一ケースが加圧さ
れずにがたついて、安定しないことにより、蓋部材の取
り付け忘れに気づくので、蓋部材を取り付け忘れたま
ま、プロセスカートリッジを画像形成装置に装着するこ
とを防止する。
【００１７】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の発明において、蓋部材とスプリングとは、一体に形成
されていることを特徴とする。
の発明において、蓋部材とスプリングとは、一体に形成
されていることを特徴とする。
【００１８】この請求項５に記載の発明では、蓋部材と
スプリングとが一体に形成されているので、部品点数の
削減が図れる。なお、蓋部材とスプリングとを、同一の
材質で、一体に形成してもよいし、蓋部材とスプリング
とを別々の材質にして、蓋部材にスプリングを、例え
ば、溶接等により固定して一体に形成してもよい。
スプリングとが一体に形成されているので、部品点数の
削減が図れる。なお、蓋部材とスプリングとを、同一の
材質で、一体に形成してもよいし、蓋部材とスプリング
とを別々の材質にして、蓋部材にスプリングを、例え
ば、溶接等により固定して一体に形成してもよい。
【００１９】請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５
のいずれか一項に記載の発明において、第一ケースの収
納空間には、送風穴から送風された空気を排出穴に案内
するリブが設けられていることを特徴とする。
のいずれか一項に記載の発明において、第一ケースの収
納空間には、送風穴から送風された空気を排出穴に案内
するリブが設けられていることを特徴とする。
【００２０】この請求項６に記載の発明では、送風穴か
ら送られた空気は、リブに案内されて収納空間に向かっ
て流れ、トナーはこの空気の流れにより移動して、排出
穴から吸引される。リブを備えることにより、送風穴か
ら排出穴に向かう空気を収納空間を介して案内するの
で、収納空間内のトナーを効率よく第一ケース外に排出
することができ、効率のよい清掃が行える。
ら送られた空気は、リブに案内されて収納空間に向かっ
て流れ、トナーはこの空気の流れにより移動して、排出
穴から吸引される。リブを備えることにより、送風穴か
ら排出穴に向かう空気を収納空間を介して案内するの
で、収納空間内のトナーを効率よく第一ケース外に排出
することができ、効率のよい清掃が行える。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、添付した図面を参照しなが
ら、実施の形態を説明する。図１は、本発明を適用した
プロセスカートリッジを示す分解斜視図である。図に示
すプロセスカートリッジ１は、例えば、複写機、プリン
タ等の画像形成装置（図示せず）に対して着脱可能に設
けられる。プロセスカートリッジ１は、クリーニングユ
ニット（第一ケース）３と、現像ユニット（第二ケー
ス）５とで構成され、クリーニングユニット３は、現像
ユニット５の両側部から突出する支点軸７に係合してい
る。
ら、実施の形態を説明する。図１は、本発明を適用した
プロセスカートリッジを示す分解斜視図である。図に示
すプロセスカートリッジ１は、例えば、複写機、プリン
タ等の画像形成装置（図示せず）に対して着脱可能に設
けられる。プロセスカートリッジ１は、クリーニングユ
ニット（第一ケース）３と、現像ユニット（第二ケー
ス）５とで構成され、クリーニングユニット３は、現像
ユニット５の両側部から突出する支点軸７に係合してい
る。
【００２２】クリーニングユニット３は、上ケース４と
下ケース６とで構成されており、上ケース４と下ケース
６とは、超音波溶接又は接着等により、一体に構成され
ている。これら上ケース４と下ケース６との間の空間
は、後述する廃トナーを収納する収納空間１５として形
成される。図２に示すように、下ケース６は、感光体
（像担持体）９と、帯電ローラ１３とを保持しており、
下ケース６の感光体９側の一端部には、クリーニングブ
レード（クリーニング部材）１１と、入り口シール１２
とが設けられている。感光体９は、図２において、矢印
a方向に回転し、帯電ローラ１３によりその表面を一様
に帯電される。帯電された感光体９の表面には、図示し
ない書き込みユニットからの露光により静電潜像が形成
される。クリーニングブレード１１は、感光体９の表面
に当接しており、感光体９の表面に残留した廃トナーを
掻き取る。この掻き取られた廃トナーは、収納空間１５
に収納されて溜められる。入り口シール１２は、感光体
９の表面に当接しており、クリーニングブレード１１と
ともに、収納空間１５に収納された廃トナーの外部への
漏出を防止している。現像ユニット５は、現像ローラ
（現像部材）１７と、現像ブレード１９と、トナーホッ
パ２１とを有しており、感光体９の静電潜像をトナー像
として現像する。トナーホッパ２１には、未使用のトナ
ーが収納されており、このトナーは、トナー搬送部材２
３により攪拌パドル２５に搬送される。攪拌パドル２５
は、搬送されてきたトナーを攪拌して現像ローラ２５に
搬送する。現像ローラ２５に搬送されたトナーは、現像
ローラ２５の矢印ｂ方向の回転とともに移動し、現像ブ
レード１９によりその層厚を一定にされて感光体９の静
電潜像をトナー像として現像する。また、現像ローラ２
５の両端部には、突き当てコロ２７（図１参照）が回転
自在に設けられており、突き当てコロ２７は、感光体９
と現像ローラ２５との間隔（ギャップ）を維持する。次
に、本発明の特徴部分を説明する。図１に示すように、
クリーニングユニット３の下ケース６には、廃トナーＢ
の収納空間１５に空気を送る送風穴２９と、トナーを排
出する排出穴３１とが形成されている。これら送風穴２
９及び排出穴３１には、それぞれの穴２９、３１を塞ぐ
キャップ３３が、着脱自在に設けられている。キャップ
３３を設けることにより、収納空間１５内の廃トナーＢ
の漏出を防止する。また、キャップ３３は、着脱自在な
ので何回も使用できる。送風穴２９と排出穴３１とは、
図２に示すように、露光の光路Aに面する位置で、且つ
光路Aの幅の外側に形成されており、画像形成装置にプ
ロセスカートリッジ１を装着したとき、送風穴２９と排
出穴３１とが外部に露出しないように（外部から見えな
いように）している。
下ケース６とで構成されており、上ケース４と下ケース
６とは、超音波溶接又は接着等により、一体に構成され
ている。これら上ケース４と下ケース６との間の空間
は、後述する廃トナーを収納する収納空間１５として形
成される。図２に示すように、下ケース６は、感光体
（像担持体）９と、帯電ローラ１３とを保持しており、
下ケース６の感光体９側の一端部には、クリーニングブ
レード（クリーニング部材）１１と、入り口シール１２
とが設けられている。感光体９は、図２において、矢印
a方向に回転し、帯電ローラ１３によりその表面を一様
に帯電される。帯電された感光体９の表面には、図示し
ない書き込みユニットからの露光により静電潜像が形成
される。クリーニングブレード１１は、感光体９の表面
に当接しており、感光体９の表面に残留した廃トナーを
掻き取る。この掻き取られた廃トナーは、収納空間１５
に収納されて溜められる。入り口シール１２は、感光体
９の表面に当接しており、クリーニングブレード１１と
ともに、収納空間１５に収納された廃トナーの外部への
漏出を防止している。現像ユニット５は、現像ローラ
（現像部材）１７と、現像ブレード１９と、トナーホッ
パ２１とを有しており、感光体９の静電潜像をトナー像
として現像する。トナーホッパ２１には、未使用のトナ
ーが収納されており、このトナーは、トナー搬送部材２
３により攪拌パドル２５に搬送される。攪拌パドル２５
は、搬送されてきたトナーを攪拌して現像ローラ２５に
搬送する。現像ローラ２５に搬送されたトナーは、現像
ローラ２５の矢印ｂ方向の回転とともに移動し、現像ブ
レード１９によりその層厚を一定にされて感光体９の静
電潜像をトナー像として現像する。また、現像ローラ２
５の両端部には、突き当てコロ２７（図１参照）が回転
自在に設けられており、突き当てコロ２７は、感光体９
と現像ローラ２５との間隔（ギャップ）を維持する。次
に、本発明の特徴部分を説明する。図１に示すように、
クリーニングユニット３の下ケース６には、廃トナーＢ
の収納空間１５に空気を送る送風穴２９と、トナーを排
出する排出穴３１とが形成されている。これら送風穴２
９及び排出穴３１には、それぞれの穴２９、３１を塞ぐ
キャップ３３が、着脱自在に設けられている。キャップ
３３を設けることにより、収納空間１５内の廃トナーＢ
の漏出を防止する。また、キャップ３３は、着脱自在な
ので何回も使用できる。送風穴２９と排出穴３１とは、
図２に示すように、露光の光路Aに面する位置で、且つ
光路Aの幅の外側に形成されており、画像形成装置にプ
ロセスカートリッジ１を装着したとき、送風穴２９と排
出穴３１とが外部に露出しないように（外部から見えな
いように）している。
【００２３】プロセスカートリッジ１が装着された状態
で、各穴２９、３１を塞ぐキャップ３３が外部から見え
ないことにより、外部からキャップ３３を取り扱いにく
いので、各穴２９、３３を塞ぐキャップ３３を誤って外
すことを防止できる。即ち、画像形成装置内において
は、通常、露光用の光路A（本実施の形態においては、
クリーニングユニット３と現像ユニット５との間）が形
成されており、この光路Aは、プロセスカートリッジ１
が画像形成装置に装着されたとき、光路Aが遮断されな
いようにするため、外部からは見えない場所に形成され
ている。従って、送風穴２９及び排出穴３１を、この光
路Aに面する側に形成することにより、キャップ３３が
外部から取り扱いにくくなるのである。また、キャップ
３３を誤って外すことを防止しているので、プロセスカ
ートリッジ１が画像形成装置に装着された状態におい
て、収納空間１５内のトナーが画像形成装置内に漏出す
ることを防止する。
で、各穴２９、３１を塞ぐキャップ３３が外部から見え
ないことにより、外部からキャップ３３を取り扱いにく
いので、各穴２９、３３を塞ぐキャップ３３を誤って外
すことを防止できる。即ち、画像形成装置内において
は、通常、露光用の光路A（本実施の形態においては、
クリーニングユニット３と現像ユニット５との間）が形
成されており、この光路Aは、プロセスカートリッジ１
が画像形成装置に装着されたとき、光路Aが遮断されな
いようにするため、外部からは見えない場所に形成され
ている。従って、送風穴２９及び排出穴３１を、この光
路Aに面する側に形成することにより、キャップ３３が
外部から取り扱いにくくなるのである。また、キャップ
３３を誤って外すことを防止しているので、プロセスカ
ートリッジ１が画像形成装置に装着された状態におい
て、収納空間１５内のトナーが画像形成装置内に漏出す
ることを防止する。
【００２４】また、下ケース６には、複数のリブ３５が
設けられており、これらリブ３５は、送風穴３１から送
風された空気を、収納空間１５を介して排出穴３１に案
内する（図１の矢印参照）。これらリブ３５は、図１の
矢印を見ても明らかなように、送風穴２９から送風され
た空気を、先ず、収納空間１５に案内し、次いでクリー
ニングブレード１１に沿って案内してから排出穴３１に
案内する。
設けられており、これらリブ３５は、送風穴３１から送
風された空気を、収納空間１５を介して排出穴３１に案
内する（図１の矢印参照）。これらリブ３５は、図１の
矢印を見ても明らかなように、送風穴２９から送風され
た空気を、先ず、収納空間１５に案内し、次いでクリー
ニングブレード１１に沿って案内してから排出穴３１に
案内する。
【００２５】一方、クリーニングユニット３と現像ユニ
ット５との間には、スプリング３７が設けられており、
スプリング３７は、クリーニングユニット３と現像ユニ
ット５との間隔を一定に保持して、光路Aを形成してい
る。スプリング３７の一端は、キャップ３３に係止（嵌
合）し、他端は現像ユニット５に設けられた突起（図示
せず）に係止している。図３に示すように、スプリング
３７は、キャップ３３を矢印ｃ方向に加圧し、この加圧
によりクリーニングユニット１１の一端部に保持されて
いる感光体９は、支点軸７を中心に矢印ｄ方向に押し下
げられる。これにより、感光体９は、上述した突き当て
コロ２７に突き当てられて、現像ローラ１７との間隔を
維持する。
ット５との間には、スプリング３７が設けられており、
スプリング３７は、クリーニングユニット３と現像ユニ
ット５との間隔を一定に保持して、光路Aを形成してい
る。スプリング３７の一端は、キャップ３３に係止（嵌
合）し、他端は現像ユニット５に設けられた突起（図示
せず）に係止している。図３に示すように、スプリング
３７は、キャップ３３を矢印ｃ方向に加圧し、この加圧
によりクリーニングユニット１１の一端部に保持されて
いる感光体９は、支点軸７を中心に矢印ｄ方向に押し下
げられる。これにより、感光体９は、上述した突き当て
コロ２７に突き当てられて、現像ローラ１７との間隔を
維持する。
【００２６】スプリング３７の一端がキャップ３３に係
止していることにより、各穴２９、３３にキャップ３３
を取り付け忘れた場合、クリーニングユニット３は加圧
されないので、がたついて安定しない。従って、キャッ
プ３３を各穴２９、３３に取り付け忘れた場合におい
て、キャップ３３の取り付け忘れにすぐ気づくので、キ
ャップ３３を取り付け忘れたまま、プロセスカートリッ
ジ１を画像形成装置に装着することを防止する。
止していることにより、各穴２９、３３にキャップ３３
を取り付け忘れた場合、クリーニングユニット３は加圧
されないので、がたついて安定しない。従って、キャッ
プ３３を各穴２９、３３に取り付け忘れた場合におい
て、キャップ３３の取り付け忘れにすぐ気づくので、キ
ャップ３３を取り付け忘れたまま、プロセスカートリッ
ジ１を画像形成装置に装着することを防止する。
【００２７】次に、上述した構成に基づき、本実施の形
態の作用を説明する。露光により感光体９に形成された
静電潜像は、現像ローラ１７によりトナー像として現像
され、図示しない給紙ユニットから給紙された転写材に
転写される。転写材にトナー像を転写した後、感光体９
には、転写されずに残留した廃トナーがあり、この廃ト
ナーは、クリーニングユニット１１により掻き取られ、
収納空間１５に収納される。
態の作用を説明する。露光により感光体９に形成された
静電潜像は、現像ローラ１７によりトナー像として現像
され、図示しない給紙ユニットから給紙された転写材に
転写される。転写材にトナー像を転写した後、感光体９
には、転写されずに残留した廃トナーがあり、この廃ト
ナーは、クリーニングユニット１１により掻き取られ、
収納空間１５に収納される。
【００２８】収納空間１５が廃トナーＢでいっぱいにな
り、収納空間１５を清掃するときには、先ず、画像形成
装置からプロセスカートリッジ１を取り出して、クリー
ニングユニット３を現像ユニット５の支点軸７から外
す。次いで、図４に示すように、クリーニングユニット
３をひっくり返して（上ケース４を下に向けて）、送風
穴２９及び排出穴３１にそれぞれ取り付けられているキ
ャップ３３をスプリング３７とともに外す。
り、収納空間１５を清掃するときには、先ず、画像形成
装置からプロセスカートリッジ１を取り出して、クリー
ニングユニット３を現像ユニット５の支点軸７から外
す。次いで、図４に示すように、クリーニングユニット
３をひっくり返して（上ケース４を下に向けて）、送風
穴２９及び排出穴３１にそれぞれ取り付けられているキ
ャップ３３をスプリング３７とともに外す。
【００２９】キャップ３３を外した後、図１に示すよう
に、送風穴２９から空気を送風する（空気を吹き付け
る）とともに、排出穴３１から空気を吸引して収納空間
１５内を清掃する。即ち、送風穴２９から送風された空
気は、リブ３５の案内により、収納空間１５に流れ込
み、クリーニングブレード１１に沿って流れてから、排
出穴３１に流れる。収納空間１５の廃トナーは、この空
気の流れにより移動し、排出穴３１から吸引される。な
お、本実施の形態においては、クリーニングユニット３
をひっくり返して、収納空間１５内の清掃を行っている
が、クリーニングユニット３をひっくり返さないで清掃
してもよいことは、言うまでもない。
に、送風穴２９から空気を送風する（空気を吹き付け
る）とともに、排出穴３１から空気を吸引して収納空間
１５内を清掃する。即ち、送風穴２９から送風された空
気は、リブ３５の案内により、収納空間１５に流れ込
み、クリーニングブレード１１に沿って流れてから、排
出穴３１に流れる。収納空間１５の廃トナーは、この空
気の流れにより移動し、排出穴３１から吸引される。な
お、本実施の形態においては、クリーニングユニット３
をひっくり返して、収納空間１５内の清掃を行っている
が、クリーニングユニット３をひっくり返さないで清掃
してもよいことは、言うまでもない。
【００３０】送風穴２９及び排出穴３１を形成すること
により、従来と異なり、プロセスカートリッジ１を部品
レベルで分解しなくても、収納空間１５内の清掃ができ
るので、プロセスカートリッジ１の再利用が容易に図れ
る。また、プロセスカートリッジ１の再利用が図れるこ
とにより、例えば、省エネ、省資源等が図れるので、環
境問題に貢献できる。更に、リブ３５が送風穴２９から
排出穴３１に向かう空気を収納空間１５を介して案内す
るので、収納空間１５内の廃トナー効率よくクリーニン
グユニット３外に排出することができ、効率のよい清掃
を行うことができる。
により、従来と異なり、プロセスカートリッジ１を部品
レベルで分解しなくても、収納空間１５内の清掃ができ
るので、プロセスカートリッジ１の再利用が容易に図れ
る。また、プロセスカートリッジ１の再利用が図れるこ
とにより、例えば、省エネ、省資源等が図れるので、環
境問題に貢献できる。更に、リブ３５が送風穴２９から
排出穴３１に向かう空気を収納空間１５を介して案内す
るので、収納空間１５内の廃トナー効率よくクリーニン
グユニット３外に排出することができ、効率のよい清掃
を行うことができる。
【００３１】なお、本発明は、上述の実施の形態に限定
されず、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々の
変形が可能である。例えば、送風穴２９及び排出穴３１
は、複数形成してもよい。また、キャップ３３とスプリ
ング３７とを、例えば、溶接等により、或いは弾性を有
する同一の部材により、一体に形成すれば、部品点数の
削減が図れる。
されず、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々の
変形が可能である。例えば、送風穴２９及び排出穴３１
は、複数形成してもよい。また、キャップ３３とスプリ
ング３７とを、例えば、溶接等により、或いは弾性を有
する同一の部材により、一体に形成すれば、部品点数の
削減が図れる。
【００３２】更に、送風穴２９及び排出穴３１の位置に
ついては、上述の実施の形態に限定されず、プロセスカ
ートリッジ１を画像形成装置に装着したときにおいて、
外部から見えない場所（外部から取り扱えない場所）に
位置していればよい。また、本実施の形態のプロセスカ
ートリッジ１は、クリーニングユニット３と現像ユニッ
ト５とで構成されているが、これに限定されず、画像形
成装置において、画像形成にかかるユニットの組み合わ
せで且つ収納空間１５を有するものであればよい。
ついては、上述の実施の形態に限定されず、プロセスカ
ートリッジ１を画像形成装置に装着したときにおいて、
外部から見えない場所（外部から取り扱えない場所）に
位置していればよい。また、本実施の形態のプロセスカ
ートリッジ１は、クリーニングユニット３と現像ユニッ
ト５とで構成されているが、これに限定されず、画像形
成装置において、画像形成にかかるユニットの組み合わ
せで且つ収納空間１５を有するものであればよい。
【００３３】
【発明の効果】請求項１に記載の発明では、プロセスカ
ートリッジを部品レベルで分解しなくても、ケース内の
清掃ができるので、プロセスカートリッジの再利用が容
易に図れる。
ートリッジを部品レベルで分解しなくても、ケース内の
清掃ができるので、プロセスカートリッジの再利用が容
易に図れる。
【００３４】請求項２に記載の発明では、蓋部材を設け
ることにより、収納空間内のトナーの漏出を防止する。
ることにより、収納空間内のトナーの漏出を防止する。
【００３５】請求項３に記載の発明では、プロセスカー
トリッジが画像形成装置に装着された状態で外部から蓋
部材を取り扱いにくいので、各穴に取り付けられる蓋部
材を誤って外すことを防止し、収納空間内のトナーが画
像形成装置内に漏出することを防止する。
トリッジが画像形成装置に装着された状態で外部から蓋
部材を取り扱いにくいので、各穴に取り付けられる蓋部
材を誤って外すことを防止し、収納空間内のトナーが画
像形成装置内に漏出することを防止する。
【００３６】請求項４に記載の発明では、蓋部材を取り
付け忘れたまま、プロセスカートリッジを画像形成装置
に装着することを防止する。
付け忘れたまま、プロセスカートリッジを画像形成装置
に装着することを防止する。
【００３７】請求項５に記載の発明では、蓋部材とスプ
リングとが一体に形成されているので、部品点数の削減
が図れる。
リングとが一体に形成されているので、部品点数の削減
が図れる。
【００３８】請求項６に記載の発明では、収納空間内の
トナーを効率よく第一ケース外に排出することができ、
効率のよい清掃が行える。
トナーを効率よく第一ケース外に排出することができ、
効率のよい清掃が行える。
【図１】本発明を適用したプロセスカートリッジを示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図２】図１のプロセスカートリッジを概略的に示す断
面図である。
面図である。
【図３】図１のプロセスカートリッジを概略的に示す断
面図である。
面図である。
【図４】クリーニングユニットからキャップを外してい
る状態を示す断面図である。
る状態を示す断面図である。
１ プロセスカートリッジ ３ クリーニングユニット（第一ケース） ５ 現像ユニット（第二ケース） ９ 感光体（像担持体） １１ クリーニングブレード（クリーニング部材） １５ 収納空間 １７ 現像ローラ（現像部材） ２９ 送風穴 ３１ 排出穴 ３３ キャップ（蓋部材） ３５ リブ ３７ スプリング Ａ 光路 Ｂ 廃トナー
Claims (6)
- 【請求項１】 画像形成装置に対し着脱可能に設けら
れ、少なくとも、像担持体と、像担持体上のトナーを除
去するクリーニング部材と、クリーニング部材が除去し
たトナーを収納する収納空間とを備え、且つ像担持体と
クリーニング部材とを保持する第一ケースとを有するプ
ロセスカートリッジにおいて、 第一ケースには、収納空間内に空気を送る送風穴と、収
納空間に収納されているトナーを排出する排出穴とが形
成されていることを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項２】 送風穴及び排出穴には、それぞれの穴を
塞ぐ蓋部材が着脱自在に設けられていることを特徴とす
る請求項１に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項３】 送風穴及び排出穴は、像担持体に静電潜
像を形成する露光の光路に面する位置で、且つ光路の幅
の外側に形成されていることを特徴とする請求項２に記
載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項４】 像担持体にトナーを供給する現像部材を
収納し、第一ケースと間隔を空けて位置し第一ケースと
の間に光路を形成する第二ケースと、第一ケースと第二
ケースとの間隔を一体に保持するスプリングとを備え、
スプリングの一端は、蓋部材に係止し、他端は、第二ケ
ースに係止することを特徴とする請求項２又は３に記載
のプロセスカートリッジ。 - 【請求項５】 蓋部材とスプリングとは、一体に形成さ
れていることを特徴とする請求項４に記載のプロセスカ
ートリッジ。 - 【請求項６】 第一ケースの収納空間には、送風穴から
送風された空気を排出穴に案内するリブが設けられてい
ることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記
載のプロセスカートリッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10316951A JP2000122512A (ja) | 1998-10-20 | 1998-10-20 | プロセスカートリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10316951A JP2000122512A (ja) | 1998-10-20 | 1998-10-20 | プロセスカートリッジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000122512A true JP2000122512A (ja) | 2000-04-28 |
Family
ID=18082762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10316951A Withdrawn JP2000122512A (ja) | 1998-10-20 | 1998-10-20 | プロセスカートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000122512A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013045116A (ja) * | 2011-08-25 | 2013-03-04 | Ricoh Co Ltd | 廃トナー収容ケース及びプロセスユニット |
-
1998
- 1998-10-20 JP JP10316951A patent/JP2000122512A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013045116A (ja) * | 2011-08-25 | 2013-03-04 | Ricoh Co Ltd | 廃トナー収容ケース及びプロセスユニット |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050701 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050707 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070731 |