JP2000122467A - 画像形成装置 - Google Patents
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- JP2000122467A JP2000122467A JP10315458A JP31545898A JP2000122467A JP 2000122467 A JP2000122467 A JP 2000122467A JP 10315458 A JP10315458 A JP 10315458A JP 31545898 A JP31545898 A JP 31545898A JP 2000122467 A JP2000122467 A JP 2000122467A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 定着処理により転写紙が熱変形せず、転写紙
近傍の部品に熱損傷がなく、定着処理時に発生する熱を
有効に利用可能な画像形成装置を提供する。 【解決手段】 定着処理が施され高温状態となり搬送路
７ｂを搬送される転写紙８ｂから、用紙冷却ローラ１ａ
により、熱ｈが取り込まれヒートパイプ２を伝送され、
用紙加熱ローラ１ａを介して、搬送路７ａに送り込まれ
る低温の転写紙７ａに供給され、予備加熱された転写紙
７ａが、定着ユニット５に送り込まれて定着処理が行わ
れる。このために、定着処理が施され定着ユニット５か
ら送り出される転写紙７ｂの温度が低下し、転写紙７ｂ
が熱変形せず、搬送路７ｂ近傍の部品の熱損傷が防止さ
れ、定着処理前の転写紙８ａが、転写紙８ｂから用紙冷
却ローラ１ｂ、ヒートパイプ２及び用紙加熱ローラ１ａ
を介し、転写紙８ｂから伝達される熱により予備加熱さ
れ、定着ユニット５の消費電力を削減し、効率的な定着
処理と高品質の画像形成が可能になる。
近傍の部品に熱損傷がなく、定着処理時に発生する熱を
有効に利用可能な画像形成装置を提供する。 【解決手段】 定着処理が施され高温状態となり搬送路
７ｂを搬送される転写紙８ｂから、用紙冷却ローラ１ａ
により、熱ｈが取り込まれヒートパイプ２を伝送され、
用紙加熱ローラ１ａを介して、搬送路７ａに送り込まれ
る低温の転写紙７ａに供給され、予備加熱された転写紙
７ａが、定着ユニット５に送り込まれて定着処理が行わ
れる。このために、定着処理が施され定着ユニット５か
ら送り出される転写紙７ｂの温度が低下し、転写紙７ｂ
が熱変形せず、搬送路７ｂ近傍の部品の熱損傷が防止さ
れ、定着処理前の転写紙８ａが、転写紙８ｂから用紙冷
却ローラ１ｂ、ヒートパイプ２及び用紙加熱ローラ１ａ
を介し、転写紙８ｂから伝達される熱により予備加熱さ
れ、定着ユニット５の消費電力を削減し、効率的な定着
処理と高品質の画像形成が可能になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、定着手段を備えた
画像形成装置に係り、特に、定着処理時に発生する熱の
悪影響を除去し、この熱を有効に利用する画像形成装置
に関する。
画像形成装置に係り、特に、定着処理時に発生する熱の
悪影響を除去し、この熱を有効に利用する画像形成装置
に関する。
【０００２】
【状来の技術】複写機やファクシミリなどの画像形成装
置では、転写紙に転写されたトナー像を定着するため
に、転写ユニットによって、トナー像が転写された転写
紙を定着ユニットで加熱・加圧することにより、転写紙
に対して定着処理を施している。
置では、転写紙に転写されたトナー像を定着するため
に、転写ユニットによって、トナー像が転写された転写
紙を定着ユニットで加熱・加圧することにより、転写紙
に対して定着処理を施している。
【０００３】この定着処理時には、トナー像が転写され
た転写紙は高温で加熱されるが、この加熱によって、定
着処理後の転写紙が熱変形したり、転写紙の搬送路に配
置されるセンサなどの部品が熱損傷を受けることがあ
る。
た転写紙は高温で加熱されるが、この加熱によって、定
着処理後の転写紙が熱変形したり、転写紙の搬送路に配
置されるセンサなどの部品が熱損傷を受けることがあ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような画像形成装
置での定着処理時の発熱により、転写紙が熱変形した
り、転写紙の近傍に配置される部品の熱損傷を受けるこ
とを防止するために、例えば、特開平９−１１４２８６
号公報や、特開昭６０−１３６７７９号公報において、
定着処理されて搬送路を通過する高温状態の転写紙を空
冷する冷却装置が提案されている。しかし、従来提案さ
れている方式では、完全な空冷を実現するためには、強
力な冷却ファンが必要で、さらに放熱機構を別途設ける
必要があり、構造が複雑になると共に、空冷される転写
紙からの熱は、全く無駄に外部に放出されていた。
置での定着処理時の発熱により、転写紙が熱変形した
り、転写紙の近傍に配置される部品の熱損傷を受けるこ
とを防止するために、例えば、特開平９−１１４２８６
号公報や、特開昭６０−１３６７７９号公報において、
定着処理されて搬送路を通過する高温状態の転写紙を空
冷する冷却装置が提案されている。しかし、従来提案さ
れている方式では、完全な空冷を実現するためには、強
力な冷却ファンが必要で、さらに放熱機構を別途設ける
必要があり、構造が複雑になると共に、空冷される転写
紙からの熱は、全く無駄に外部に放出されていた。
【０００５】本発明は、前述したような従来のこの種の
画像形成装置での定着処理時の動作の現状に鑑みてなさ
れたものであり、その目的は、定着処理時に転写紙が熱
変形することがなく、また、転写紙近傍の部品が熱損傷
を受けることがなく、さらに、定着処理時に発生する熱
を有効に利用することが可能な画像形成装置を提供する
ことにある。
画像形成装置での定着処理時の動作の現状に鑑みてなさ
れたものであり、その目的は、定着処理時に転写紙が熱
変形することがなく、また、転写紙近傍の部品が熱損傷
を受けることがなく、さらに、定着処理時に発生する熱
を有効に利用することが可能な画像形成装置を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、トナー像が形成された定着
処理前の転写用紙を加熱・加圧することにより、前記ト
ナー像を前記転写用紙に定着する定着手段を備えた画像
形成装置であり、前記定着手段により加熱された転写用
紙から熱を吸収する冷却部、該冷却部が吸収した熱を伝
達する熱伝達部、及び該熱伝達部により伝達された熱
を、前記定着処理前の転写用紙に供給し、該転写用紙を
予備加熱する加熱部を備えた熱交換手段を有することを
特徴とするものである。
に、請求項１記載の発明は、トナー像が形成された定着
処理前の転写用紙を加熱・加圧することにより、前記ト
ナー像を前記転写用紙に定着する定着手段を備えた画像
形成装置であり、前記定着手段により加熱された転写用
紙から熱を吸収する冷却部、該冷却部が吸収した熱を伝
達する熱伝達部、及び該熱伝達部により伝達された熱
を、前記定着処理前の転写用紙に供給し、該転写用紙を
予備加熱する加熱部を備えた熱交換手段を有することを
特徴とするものである。
【０００７】同様に前記目的を達成するために、請求項
２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記熱
伝達部がヒートパイプであることを特徴とするものであ
る。
２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記熱
伝達部がヒートパイプであることを特徴とするものであ
る。
【０００８】同様に前記目的を達成するために、請求項
３記載の発明は、トナー像が形成された定着処理前の転
写用紙を加熱・加圧することにより、前記トナー像を前
記転写用紙に定着する定着手段を備えた画像形成装置で
あり、前記定着手段により加熱された転写用紙の熱を、
前記定着処理前の転写用紙に直接伝達し、該転写用紙を
予備加熱する直接熱交換手段を有することを特徴とする
ものである。
３記載の発明は、トナー像が形成された定着処理前の転
写用紙を加熱・加圧することにより、前記トナー像を前
記転写用紙に定着する定着手段を備えた画像形成装置で
あり、前記定着手段により加熱された転写用紙の熱を、
前記定着処理前の転写用紙に直接伝達し、該転写用紙を
予備加熱する直接熱交換手段を有することを特徴とする
ものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】〔第１の実施の形態〕本発明の第
１の実施の形態を、図１及び図２を参照して説明する。
図１は本実施の形態の構成を示す説明図、図２は図１の
要部の構成を示す説明図である。
１の実施の形態を、図１及び図２を参照して説明する。
図１は本実施の形態の構成を示す説明図、図２は図１の
要部の構成を示す説明図である。
【００１０】本発明の第１の実施の形態では、図１に示
すように、図示せぬ現像ユニットにおいて、トナー像が
転写された定着前の転写紙８ａが、搬送ローラ３ａとこ
の搬送ローラ３ａと対接する用紙加熱ローラ１ａ間に挟
持され、搬送ローラ３ａの反時計回り方向への回転駆動
によって、搬送路７ａに沿って 定着処理を行う定着ユ
ニット５方向に搬送されるように構成されている。ま
た、定着ユニット５には定着ローラ６ａ、６ｂが設けら
れており、搬送路７ａから定着ユニット５に内に搬送さ
れる転写紙８ａが、これらの定着ローラ６ａ、６ｂに挟
持されて搬送されることにより、転写紙８ａが所定の温
度と押圧力により加熱・加圧され、定着ユニット５にお
いて、転写紙８ａに対して定着処理が施された転写紙８
ｂが作成されるように構成されている。
すように、図示せぬ現像ユニットにおいて、トナー像が
転写された定着前の転写紙８ａが、搬送ローラ３ａとこ
の搬送ローラ３ａと対接する用紙加熱ローラ１ａ間に挟
持され、搬送ローラ３ａの反時計回り方向への回転駆動
によって、搬送路７ａに沿って 定着処理を行う定着ユ
ニット５方向に搬送されるように構成されている。ま
た、定着ユニット５には定着ローラ６ａ、６ｂが設けら
れており、搬送路７ａから定着ユニット５に内に搬送さ
れる転写紙８ａが、これらの定着ローラ６ａ、６ｂに挟
持されて搬送されることにより、転写紙８ａが所定の温
度と押圧力により加熱・加圧され、定着ユニット５にお
いて、転写紙８ａに対して定着処理が施された転写紙８
ｂが作成されるように構成されている。
【００１１】このようにして、定着処理が施されて定着
ユニット５から取り出される転写紙８ｂが搬送される搬
送路７ｂが、定着ユニット５の出口側に接続されてい
て、この搬送路７ｂの端部の近傍位置には、反時計回り
方向に回転駆動されて転写紙８ｂを搬送する搬送ローラ
３ｂと、この搬送ローラ３ｂに対接配置される用紙冷却
ローラ１ｂとが設けられている。そして、転写紙８ｂは
搬送ローラ３ｂと用紙冷却ローラ１ｂ間に挟持されて、
搬送路７ｂを搬送され、この搬送の過程で定着ユニット
５で加熱された転写紙８ｂから、熱が用紙冷却ローラ１
ｂに吸収されるように構成され、用紙冷却ローラ１ｂと
用紙加熱ローラ１ａとの間に、ヒートパイプ２が配設さ
れている。
ユニット５から取り出される転写紙８ｂが搬送される搬
送路７ｂが、定着ユニット５の出口側に接続されてい
て、この搬送路７ｂの端部の近傍位置には、反時計回り
方向に回転駆動されて転写紙８ｂを搬送する搬送ローラ
３ｂと、この搬送ローラ３ｂに対接配置される用紙冷却
ローラ１ｂとが設けられている。そして、転写紙８ｂは
搬送ローラ３ｂと用紙冷却ローラ１ｂ間に挟持されて、
搬送路７ｂを搬送され、この搬送の過程で定着ユニット
５で加熱された転写紙８ｂから、熱が用紙冷却ローラ１
ｂに吸収されるように構成され、用紙冷却ローラ１ｂと
用紙加熱ローラ１ａとの間に、ヒートパイプ２が配設さ
れている。
【００１２】このヒートパイプ２は、図２に示すよう
に、ほぼＵ字状の筒状に形成され、ヒートパイプ２の一
端位置において、ヒートパイプ２に対して回動自在に用
紙冷却ローラ１ｂが配置され、用紙冷却ローラ１ｂが転
写紙８ｂの表面に対接し、転写紙８ｂの裏面には搬送ロ
ーラ３ｂが対接配置されている。また、ヒートパイプ２
の他端位置において、ヒートパイプ２に対して回動自在
に用紙加熱ローラ１ａが配置され、用紙加熱ローラ１ａ
が転写紙８ａの裏面に対接し、転写紙８ａの表面には搬
送ローラ３ａが対接配置されいる。
に、ほぼＵ字状の筒状に形成され、ヒートパイプ２の一
端位置において、ヒートパイプ２に対して回動自在に用
紙冷却ローラ１ｂが配置され、用紙冷却ローラ１ｂが転
写紙８ｂの表面に対接し、転写紙８ｂの裏面には搬送ロ
ーラ３ｂが対接配置されている。また、ヒートパイプ２
の他端位置において、ヒートパイプ２に対して回動自在
に用紙加熱ローラ１ａが配置され、用紙加熱ローラ１ａ
が転写紙８ａの裏面に対接し、転写紙８ａの表面には搬
送ローラ３ａが対接配置されいる。
【００１３】このような構成の本実施の形態の動作を説
明する。図示せぬ現像ユニットから搬送されるトナー像
が転写された転写紙８ａは、反時計回り方向に回転駆動
される搬送ローラ３ａと用紙加熱ローラ１ａとに挟持さ
れて、搬送路７ａを所定の搬送速度で、図１の矢印Ｘ１
方向に搬送されて、定着ユニット５に送り込まれる。定
着ユニット５に送り込まれた転写紙８ａは、定着ローラ
６ａ、６ｂに挟持され、転写紙８ａに対して所定温度で
の加熱と所定圧力での加圧とによる定着処理が施され、
定着ユニット５から搬送路７ｂに送り出される転写紙８
ｂにはトナー像が定着処理されており、この転写紙８ｂ
が、反時計回りに回転駆動される搬送ローラ３ｂと用紙
冷却ローラ１ｂとに挟持されて搬送路７ｂを搬送され、
図示せぬ排紙トレイにトナー像が画像形成された転写紙
８ｂが放出される。
明する。図示せぬ現像ユニットから搬送されるトナー像
が転写された転写紙８ａは、反時計回り方向に回転駆動
される搬送ローラ３ａと用紙加熱ローラ１ａとに挟持さ
れて、搬送路７ａを所定の搬送速度で、図１の矢印Ｘ１
方向に搬送されて、定着ユニット５に送り込まれる。定
着ユニット５に送り込まれた転写紙８ａは、定着ローラ
６ａ、６ｂに挟持され、転写紙８ａに対して所定温度で
の加熱と所定圧力での加圧とによる定着処理が施され、
定着ユニット５から搬送路７ｂに送り出される転写紙８
ｂにはトナー像が定着処理されており、この転写紙８ｂ
が、反時計回りに回転駆動される搬送ローラ３ｂと用紙
冷却ローラ１ｂとに挟持されて搬送路７ｂを搬送され、
図示せぬ排紙トレイにトナー像が画像形成された転写紙
８ｂが放出される。
【００１４】この搬送路７ｂでのの搬送の過程で、定着
処理により加熱された転写紙８ｂは、搬送ローラ３ｂと
用紙冷却ローラ１ｂとに挟持され、転写紙８ｂから、ヒ
ートパイプ２に熱ｈが吸収され、この熱ｈが、図２に示
すように、ヒートパイプ２内を伝達されて、ヒートパイ
プ２の一端部から、用紙加熱ローラ１ａに流入し、用紙
加熱ローラ１ａと搬送ローラ３ａとに挟持されて、搬送
路７ａに送り込まれる転写紙８ａに熱が伝達され転写紙
８ａが予備加熱される。そして、予備加熱された転写紙
８ａが定着ユニット５に送り込まれて、転写紙８ａに対
して定着処理が行われる。
処理により加熱された転写紙８ｂは、搬送ローラ３ｂと
用紙冷却ローラ１ｂとに挟持され、転写紙８ｂから、ヒ
ートパイプ２に熱ｈが吸収され、この熱ｈが、図２に示
すように、ヒートパイプ２内を伝達されて、ヒートパイ
プ２の一端部から、用紙加熱ローラ１ａに流入し、用紙
加熱ローラ１ａと搬送ローラ３ａとに挟持されて、搬送
路７ａに送り込まれる転写紙８ａに熱が伝達され転写紙
８ａが予備加熱される。そして、予備加熱された転写紙
８ａが定着ユニット５に送り込まれて、転写紙８ａに対
して定着処理が行われる。
【００１５】このように、本実施の形態によると、定着
処理が施されて高温状態となり搬送路７ｂを搬送される
転写紙８ｂから、用紙冷却ローラ１ｂによって熱ｈが取
り込まれ、この熱ｈがヒートパイプ２により伝送され、
用紙加熱ローラ１ａを介して、搬送路７ａに送り込まれ
る比較的低温の転写紙７ａに供給され、予備加熱された
転写紙７ａが、定着ユニット５に送り込まれて定着処理
が行われる。このために、定着処理が施され定着ユニッ
ト５から送り出される転写紙７ｂの温度が低下し、転写
紙７ｂが熱変形することがなく、また、転写紙７ｂが搬
送される搬送路７ｂの近傍のセンサなどの部品が熱損傷
を受けることが防止されると共に、定着処理前の転写紙
８ａが、転写紙８ｂ、用紙冷却ローラ１ｂ、ヒートパイ
プ２及び用紙加熱ローラ１ａを介して、転写紙８ｂから
伝達される熱によって予備加熱され、定着ユニット５の
消費電力を削減して、効率的に定着処理を行い高品質の
画像形成を行うことが可能になる。
処理が施されて高温状態となり搬送路７ｂを搬送される
転写紙８ｂから、用紙冷却ローラ１ｂによって熱ｈが取
り込まれ、この熱ｈがヒートパイプ２により伝送され、
用紙加熱ローラ１ａを介して、搬送路７ａに送り込まれ
る比較的低温の転写紙７ａに供給され、予備加熱された
転写紙７ａが、定着ユニット５に送り込まれて定着処理
が行われる。このために、定着処理が施され定着ユニッ
ト５から送り出される転写紙７ｂの温度が低下し、転写
紙７ｂが熱変形することがなく、また、転写紙７ｂが搬
送される搬送路７ｂの近傍のセンサなどの部品が熱損傷
を受けることが防止されると共に、定着処理前の転写紙
８ａが、転写紙８ｂ、用紙冷却ローラ１ｂ、ヒートパイ
プ２及び用紙加熱ローラ１ａを介して、転写紙８ｂから
伝達される熱によって予備加熱され、定着ユニット５の
消費電力を削減して、効率的に定着処理を行い高品質の
画像形成を行うことが可能になる。
【００１６】〔第２の実施の形態〕本発明の第２の実施
の形態を、図３を参照して説明する。図３は本実施の形
態の要部の構成を示す説明図である。
の形態を、図３を参照して説明する。図３は本実施の形
態の要部の構成を示す説明図である。
【００１７】本実施の形態では、図３に示すように、す
でに図１及び図２を参照して説明した第１の実施の形態
でのヒートパイプ２、用紙加熱ローラ１ａ及び用紙冷却
ローラ１ｂに代えて、熱交換ローラ１０が設けられてい
る。即ち、本実施の形態では、第１の実施の形態から、
ヒートパイプ２、用紙加熱ローラ１ａ及び用紙冷却ロー
ラ１ｂを取り除き、軸芯を中心に回動自在で、対向する
両表面部分が、搬送路７ａ及び搬送路７ｂ内にそれぞれ
位置する熱交換ローラ１０が新に設けられ、搬送路７ａ
内で熱交換ローラ１０に搬送ローラ３ａが、転写紙８ａ
を挟持可能に対接配置され、搬送路７ｂ内で熱交換ロー
ラ１０に搬送ローラ３ｂが、転写紙８ｂを挟持可能に対
接配置されている。本実施の形態のその他の部分の構成
は、すでに説明した第１の実施の形態と同一なので、重
複する説明は行わない。
でに図１及び図２を参照して説明した第１の実施の形態
でのヒートパイプ２、用紙加熱ローラ１ａ及び用紙冷却
ローラ１ｂに代えて、熱交換ローラ１０が設けられてい
る。即ち、本実施の形態では、第１の実施の形態から、
ヒートパイプ２、用紙加熱ローラ１ａ及び用紙冷却ロー
ラ１ｂを取り除き、軸芯を中心に回動自在で、対向する
両表面部分が、搬送路７ａ及び搬送路７ｂ内にそれぞれ
位置する熱交換ローラ１０が新に設けられ、搬送路７ａ
内で熱交換ローラ１０に搬送ローラ３ａが、転写紙８ａ
を挟持可能に対接配置され、搬送路７ｂ内で熱交換ロー
ラ１０に搬送ローラ３ｂが、転写紙８ｂを挟持可能に対
接配置されている。本実施の形態のその他の部分の構成
は、すでに説明した第１の実施の形態と同一なので、重
複する説明は行わない。
【００１８】このような構成の本実施の形態の動作を説
明する。本実施の形態では、定着ユニット５によって定
着処理が施され、搬送路７ｂを搬送される高温状態の転
写紙８ｂから、熱交換ローラ１０によって熱が吸収さ
れ、この熱ｈが熱交換ローラ１０により伝達されて、搬
送路７ａに送り込れる比較的低温の転写紙８ａに供給さ
れ、定着処理前に転写紙８ａが予備加熱される。このた
めに、定着処理が施され定着ユニット５から送り出され
る転写紙７ｂの温度が低下し、転写紙７ｂが熱変形する
ことがなく、また、転写紙７ｂが搬送される搬送路７ｂ
の近傍のセンサなどの部品が熱損傷を受けることが防止
されると共に、定着処理前の転写紙８ａが、熱交換ロー
ラ１０を介して、転写紙８ｂから伝達される熱によって
予備加熱され、定着ユニット５の消費電力を削減して、
効率的に定着処理を行い高品質の画像形成を行うことが
可能になる。
明する。本実施の形態では、定着ユニット５によって定
着処理が施され、搬送路７ｂを搬送される高温状態の転
写紙８ｂから、熱交換ローラ１０によって熱が吸収さ
れ、この熱ｈが熱交換ローラ１０により伝達されて、搬
送路７ａに送り込れる比較的低温の転写紙８ａに供給さ
れ、定着処理前に転写紙８ａが予備加熱される。このた
めに、定着処理が施され定着ユニット５から送り出され
る転写紙７ｂの温度が低下し、転写紙７ｂが熱変形する
ことがなく、また、転写紙７ｂが搬送される搬送路７ｂ
の近傍のセンサなどの部品が熱損傷を受けることが防止
されると共に、定着処理前の転写紙８ａが、熱交換ロー
ラ１０を介して、転写紙８ｂから伝達される熱によって
予備加熱され、定着ユニット５の消費電力を削減して、
効率的に定着処理を行い高品質の画像形成を行うことが
可能になる。
【００１９】〔第３の実施の形態〕本発明の第３の実施
の形態を、図４を参照して説明する。図４は本実施の形
態の構成を示す説明図である。
の形態を、図４を参照して説明する。図４は本実施の形
態の構成を示す説明図である。
【００２０】本実施の形態では、図４に示すように、す
でに図１を参照して説明した第１の実施の形態の搬送ロ
ーラ３ａ、３ｂ、ヒートパイプ２、用紙加熱ローラ１
ａ、用紙冷却ローラ１ｂに代えて、転写紙８ａと転写紙
８ｂとを挟持する接触ローラ１３ａと接触ローラ１３ｂ
とが新に設けられ、これらの接触ローラ１３ａ、１３
が、転写紙８ａ、８ｂｂを挟持する位置においては、搬
送路７ａと搬送路７ｂとによって、搬送路を共通にする
共通搬送路１５が所定の搬送路長にわたって形成されて
いる。
でに図１を参照して説明した第１の実施の形態の搬送ロ
ーラ３ａ、３ｂ、ヒートパイプ２、用紙加熱ローラ１
ａ、用紙冷却ローラ１ｂに代えて、転写紙８ａと転写紙
８ｂとを挟持する接触ローラ１３ａと接触ローラ１３ｂ
とが新に設けられ、これらの接触ローラ１３ａ、１３
が、転写紙８ａ、８ｂｂを挟持する位置においては、搬
送路７ａと搬送路７ｂとによって、搬送路を共通にする
共通搬送路１５が所定の搬送路長にわたって形成されて
いる。
【００２１】即ち、図４に示すように、搬送路７ａと搬
送路７ｂとにより、所定長にわたって共通搬送路１５が
形成され、この共通搬送路１５では、反時計回り方向に
回転駆動される接触ローラ１３ａによって、転写紙８ａ
が矢印Ｘ１方向に、また、反時計回り方向に回転駆動さ
れる接触ローラ１３ｂによって、転写紙８ｂが矢印Ｘ２
方向に搬送され、この搬送の過程で、共通搬送路１５に
おいては、高温の転写紙８ｂと比較的低温の転写紙８ａ
間で熱交換動作が行われるように構成されている。そし
て、共通搬送路１５の給紙搬送路１２との境界位置に
は、転写紙８ｂの給紙搬送路１２への送り込みを防止す
る弁１４ａが設けられ、共通搬送路１５と搬送路７ｂと
の境界位置には、転写紙８ａの搬送路７ｂへの送り込み
を防止する弁１４ｂが設けられ、共通搬送路１５におい
ては、接触ローラ１３ａと接触ローラ１３ｂとが、転写
紙８ａと転写紙８ｂとをそれぞれの移動状態で挟持可能
に配設されている。
送路７ｂとにより、所定長にわたって共通搬送路１５が
形成され、この共通搬送路１５では、反時計回り方向に
回転駆動される接触ローラ１３ａによって、転写紙８ａ
が矢印Ｘ１方向に、また、反時計回り方向に回転駆動さ
れる接触ローラ１３ｂによって、転写紙８ｂが矢印Ｘ２
方向に搬送され、この搬送の過程で、共通搬送路１５に
おいては、高温の転写紙８ｂと比較的低温の転写紙８ａ
間で熱交換動作が行われるように構成されている。そし
て、共通搬送路１５の給紙搬送路１２との境界位置に
は、転写紙８ｂの給紙搬送路１２への送り込みを防止す
る弁１４ａが設けられ、共通搬送路１５と搬送路７ｂと
の境界位置には、転写紙８ａの搬送路７ｂへの送り込み
を防止する弁１４ｂが設けられ、共通搬送路１５におい
ては、接触ローラ１３ａと接触ローラ１３ｂとが、転写
紙８ａと転写紙８ｂとをそれぞれの移動状態で挟持可能
に配設されている。
【００２２】このような構成の本実施の形態では、給紙
搬送路１２から搬送され、弁１４ａを介して接触ローラ
１３ａ、１３ｂ間に送り込まれる比較的低温の転写紙８
ａは、反時計回り方向に回転駆動される接触ローラ１３
ａにより、搬送路７ａを搬送されて定着ユニット５に送
り込まれ、定着ユニット５からは定着処理が施された高
温の転写紙８ｂが搬送路７ｂに送り出される。
搬送路１２から搬送され、弁１４ａを介して接触ローラ
１３ａ、１３ｂ間に送り込まれる比較的低温の転写紙８
ａは、反時計回り方向に回転駆動される接触ローラ１３
ａにより、搬送路７ａを搬送されて定着ユニット５に送
り込まれ、定着ユニット５からは定着処理が施された高
温の転写紙８ｂが搬送路７ｂに送り出される。
【００２３】そして、搬送路７ｂを矢印Ｘ２方向に搬送
される転写紙８ｂは、弁１４ｂを介して共通搬送路１５
に送り込まれ、共通搬送路１５において、矢印Ｘ１方向
に搬送される転写紙８ａと接触ローラ１３ｂとの間に送
り込まれる。本実施の形態では、共通搬送路１５におい
て、高温の転写紙８ｂと比較的低温の転写紙８ａとの間
で直接熱交換が行われ、高温状態の転写紙８ｂの温度が
低下し、比較的低温の転写紙８ａの温度が上昇し定着処
理前に転写紙８ａが予備加熱される。このために、定着
処理が施され定着ユニット５から送り出される転写紙７
ｂの温度が低下し、転写紙７ｂが熱変形することがな
く、また、転写紙７ｂが搬送される搬送路７ｂの近傍の
センサなどの部品が熱損傷を受けることが防止されると
共に、定着処理前の転写紙８ａが、転写紙８ｂから伝達
される熱によって予備加熱され、定着ユニット５の消費
電力を削減して、効率的に定着処理を行い高品質の画像
形成を行うことが可能になる。
される転写紙８ｂは、弁１４ｂを介して共通搬送路１５
に送り込まれ、共通搬送路１５において、矢印Ｘ１方向
に搬送される転写紙８ａと接触ローラ１３ｂとの間に送
り込まれる。本実施の形態では、共通搬送路１５におい
て、高温の転写紙８ｂと比較的低温の転写紙８ａとの間
で直接熱交換が行われ、高温状態の転写紙８ｂの温度が
低下し、比較的低温の転写紙８ａの温度が上昇し定着処
理前に転写紙８ａが予備加熱される。このために、定着
処理が施され定着ユニット５から送り出される転写紙７
ｂの温度が低下し、転写紙７ｂが熱変形することがな
く、また、転写紙７ｂが搬送される搬送路７ｂの近傍の
センサなどの部品が熱損傷を受けることが防止されると
共に、定着処理前の転写紙８ａが、転写紙８ｂから伝達
される熱によって予備加熱され、定着ユニット５の消費
電力を削減して、効率的に定着処理を行い高品質の画像
形成を行うことが可能になる。
【００２４】
【発明の効果】請求項１記載の発明によると、トナー像
が形成された定着処理前の転写用紙が、定着手段によっ
て加熱・加圧され、トナー像が転写用紙に定着されて画
像形成が行われるが、冷却部、熱伝達部及び加熱部を備
えた熱交換手段が設けられているために、冷却部によっ
て、定着手段により加熱され、定着処理された転写用紙
から熱が吸収され、熱伝達部によって、冷却部が吸収し
た熱が伝達され、加熱部によって熱伝達部により伝達さ
れた熱が、定着処理前の転写用紙に供給され、定着処理
前の転写用紙が予備加熱されるので、定着処理された転
写用紙から熱が吸収され、定着処理された転写用紙の熱
変形や該転写用紙の近傍の部品に対する熱損傷が防止さ
れ、さらに定着処理前の転写用紙が予備加熱されるため
に、定着処理を消費電力を削減して効率的に行うことが
可能になる。
が形成された定着処理前の転写用紙が、定着手段によっ
て加熱・加圧され、トナー像が転写用紙に定着されて画
像形成が行われるが、冷却部、熱伝達部及び加熱部を備
えた熱交換手段が設けられているために、冷却部によっ
て、定着手段により加熱され、定着処理された転写用紙
から熱が吸収され、熱伝達部によって、冷却部が吸収し
た熱が伝達され、加熱部によって熱伝達部により伝達さ
れた熱が、定着処理前の転写用紙に供給され、定着処理
前の転写用紙が予備加熱されるので、定着処理された転
写用紙から熱が吸収され、定着処理された転写用紙の熱
変形や該転写用紙の近傍の部品に対する熱損傷が防止さ
れ、さらに定着処理前の転写用紙が予備加熱されるため
に、定着処理を消費電力を削減して効率的に行うことが
可能になる。
【００２５】請求項２記載の発明によると、トナー像が
形成された定着処理前の転写用紙が、定着手段によって
加熱・加圧され、トナー像が転写用紙に定着されて画像
形成が行われるが、冷却部、ヒートパイプ及び加熱部を
備えた熱交換手段が設けられているために、冷却部によ
って、定着手段により加熱され、定着処理された転写用
紙から熱が吸収され、ヒートパイプによって、冷却部が
吸収した熱が伝達され、加熱部によってヒートパイプに
より伝達された熱が、定着処理前の転写用紙に供給さ
れ、定着処理前の転写用紙が予備加熱されるので、定着
処理された転写用紙から熱が吸収され、定着処理された
転写用紙の熱変形や該転写用紙の近傍の部品に対する熱
損傷が防止され、さらに定着処理前の転写用紙が予備加
熱されるために、定着処理を消費電力を削減して効率的
に行うことが可能になる。
形成された定着処理前の転写用紙が、定着手段によって
加熱・加圧され、トナー像が転写用紙に定着されて画像
形成が行われるが、冷却部、ヒートパイプ及び加熱部を
備えた熱交換手段が設けられているために、冷却部によ
って、定着手段により加熱され、定着処理された転写用
紙から熱が吸収され、ヒートパイプによって、冷却部が
吸収した熱が伝達され、加熱部によってヒートパイプに
より伝達された熱が、定着処理前の転写用紙に供給さ
れ、定着処理前の転写用紙が予備加熱されるので、定着
処理された転写用紙から熱が吸収され、定着処理された
転写用紙の熱変形や該転写用紙の近傍の部品に対する熱
損傷が防止され、さらに定着処理前の転写用紙が予備加
熱されるために、定着処理を消費電力を削減して効率的
に行うことが可能になる。
【００２６】請求項３記載の発明によると、トナー像が
形成された定着処理前の転写用紙が、定着手段によって
加熱・加圧され、トナー像が転写用紙に定着されて画像
形成が行われるが、直接熱交換手段が設けられているた
めに、定着手段により加熱された転写用紙の熱が、直接
熱交換手段によって、定着処理前の転写用紙に直接効率
よく伝達されて、該転写用紙が予備加熱されるので、定
着処理された転写用紙から熱が吸収され、定着処理され
た転写用紙の熱変形や該転写用紙の近傍の部品に対する
熱損傷が防止され、さらに定着処理前の転写用紙が、予
備加熱されるために、定着処理を消費電力を削減してよ
り効率的に行うことが可能になる。
形成された定着処理前の転写用紙が、定着手段によって
加熱・加圧され、トナー像が転写用紙に定着されて画像
形成が行われるが、直接熱交換手段が設けられているた
めに、定着手段により加熱された転写用紙の熱が、直接
熱交換手段によって、定着処理前の転写用紙に直接効率
よく伝達されて、該転写用紙が予備加熱されるので、定
着処理された転写用紙から熱が吸収され、定着処理され
た転写用紙の熱変形や該転写用紙の近傍の部品に対する
熱損傷が防止され、さらに定着処理前の転写用紙が、予
備加熱されるために、定着処理を消費電力を削減してよ
り効率的に行うことが可能になる。
【図１】本発明の第１の実施の形態の構成を示す説明図
である。
である。
【図２】図１の要部の構成を示す説明図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態の要部の構成を示す
説明図である。
説明図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態の構成を示す説明図
である。
である。
１ａ 用紙加熱ローラ １ｂ 用紙冷却ローラ ２ ヒートパイプ ３ａ、３ｂ 搬送ローラ ５ 定着ユニット ６ａ、５ｂ 定着ローラ ７ａ、７ｂ 搬送路 ８ａ、８ｂ 転写紙 １０ 熱交換ローラ １１ 排紙搬送路 １２ 給紙搬送路 １３ａ、１３ｂ 接触ローラ １４ａ、１４ｂ 弁 １５ 共通搬送路
Claims (3)
- 【請求項１】 トナー像が形成された定着処理前の転写
用紙を加熱・加圧することにより、前記トナー像を前記
転写用紙に定着する定着手段を備えた画像形成装置であ
り、 前記定着手段により加熱された転写用紙から熱を吸収す
る冷却部、該冷却部が吸収した熱を伝達する熱伝達部、
及び該熱伝達部により伝達された熱を、前記定着処理前
の転写用紙に供給し、該転写用紙を予備加熱する加熱部
を備えた熱交換手段を有することを特徴とする画像形成
装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の画像形成装置において、
前記熱伝達部がヒートパイプであることを特徴とする画
像形成装置。 - 【請求項３】 トナー像が形成された定着処理前の転写
用紙を加熱・加圧することにより、前記トナー像を前記
転写用紙に定着する定着手段を備えた画像形成装置であ
り、 前記定着手段により加熱された転写用紙の熱を、前記定
着処理前の転写用紙に直接伝達し、該転写用紙を予備加
熱する直接熱交換手段を有することを特徴とする画像形
成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10315458A JP2000122467A (ja) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10315458A JP2000122467A (ja) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000122467A true JP2000122467A (ja) | 2000-04-28 |
Family
ID=18065613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10315458A Pending JP2000122467A (ja) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000122467A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7593679B2 (en) | 2004-03-19 | 2009-09-22 | Ricoh Company, Limited | Heat recycling image forming apparatus |
| US7711280B2 (en) | 2005-10-25 | 2010-05-04 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus, fixation device and heat control method for a fixation device |
| JP4885269B2 (ja) * | 2006-04-21 | 2012-02-29 | オセ−テクノロジーズ ビーブイ | 印刷システムのための熱交換ユニット |
-
1998
- 1998-10-19 JP JP10315458A patent/JP2000122467A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7593679B2 (en) | 2004-03-19 | 2009-09-22 | Ricoh Company, Limited | Heat recycling image forming apparatus |
| US7711280B2 (en) | 2005-10-25 | 2010-05-04 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus, fixation device and heat control method for a fixation device |
| JP4885269B2 (ja) * | 2006-04-21 | 2012-02-29 | オセ−テクノロジーズ ビーブイ | 印刷システムのための熱交換ユニット |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050628 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050705 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051101 |