JP2000121304A - 定圧力機構 - Google Patents
定圧力機構Info
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- JP2000121304A JP2000121304A JP10315469A JP31546998A JP2000121304A JP 2000121304 A JP2000121304 A JP 2000121304A JP 10315469 A JP10315469 A JP 10315469A JP 31546998 A JP31546998 A JP 31546998A JP 2000121304 A JP2000121304 A JP 2000121304A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接触型測定機等に適した構造が簡単で、小型
であり、しかも内部的な摩擦抵抗が小さな定圧力機構を
得るにある。 【解決手段】 一定方向に案内される従動部材をコイル
スプリング２Ａの弾性力によりひとつの向きに付勢する
定圧力機構において、前記コイルスプリング２Ａにより
付勢された状態で前記従動部材と同じ方向に案内される
圧力伝達部材３Ａと、この圧力伝達部材３Ａが収容され
るケース１Ａの中心軸５Ａを中心として回動できる回動
部材４Ａと、直線的に移動可能に前記ケース１Ａに支持
される従動部材を備え、前記圧力伝達部材３Ａ、回動部
材４Ａ、従動部材との相互間には変位変換機構が介装さ
れ、同変位変換機構は、前記回動部材４Ａの一端部と前
記圧力伝達部材３Ａとの間にピン接手された第１リンク
アーム６Ａと、前記回動部材４Ａの他端部と前記従動部
材との間にピン接手された第２リンクアーム１４Ａとを
備える定圧力機構。
であり、しかも内部的な摩擦抵抗が小さな定圧力機構を
得るにある。 【解決手段】 一定方向に案内される従動部材をコイル
スプリング２Ａの弾性力によりひとつの向きに付勢する
定圧力機構において、前記コイルスプリング２Ａにより
付勢された状態で前記従動部材と同じ方向に案内される
圧力伝達部材３Ａと、この圧力伝達部材３Ａが収容され
るケース１Ａの中心軸５Ａを中心として回動できる回動
部材４Ａと、直線的に移動可能に前記ケース１Ａに支持
される従動部材を備え、前記圧力伝達部材３Ａ、回動部
材４Ａ、従動部材との相互間には変位変換機構が介装さ
れ、同変位変換機構は、前記回動部材４Ａの一端部と前
記圧力伝達部材３Ａとの間にピン接手された第１リンク
アーム６Ａと、前記回動部材４Ａの他端部と前記従動部
材との間にピン接手された第２リンクアーム１４Ａとを
備える定圧力機構。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば接触型測定器
等に用いる定圧力機構に関し、特に、特願平１０−８２
７８８号出願の改良に関する。
等に用いる定圧力機構に関し、特に、特願平１０−８２
７８８号出願の改良に関する。
【０００２】
【背景技術】周知のように、例えばダイヤルゲージ等の
ような測定器においては、コイルスプリングの力により
被測定面に接触子（測定子）を押し当てて測定を行う
が、単に接触子をコイルスプリングで押すだけの構成で
は、撓み状態によりコイルスプリングの付勢力が変化す
るので、接触子の移動状態ごとに接触圧が変化する問題
がある。
ような測定器においては、コイルスプリングの力により
被測定面に接触子（測定子）を押し当てて測定を行う
が、単に接触子をコイルスプリングで押すだけの構成で
は、撓み状態によりコイルスプリングの付勢力が変化す
るので、接触子の移動状態ごとに接触圧が変化する問題
がある。
【０００３】即ち、接触子の移動量に伴ってコイルスプ
リングの付勢力が変化すると、被測定面に対する接触子
の接触圧力がその都度変化してしまうから、これに応じ
た反力で被測定面自体が変形したり被測定物の支持状態
が変化してしまい、正しい測定結果や再現性のある測定
結果が得られない。
リングの付勢力が変化すると、被測定面に対する接触子
の接触圧力がその都度変化してしまうから、これに応じ
た反力で被測定面自体が変形したり被測定物の支持状態
が変化してしまい、正しい測定結果や再現性のある測定
結果が得られない。
【０００４】このため、本特許出願人は、その移動量に
かかわらず接触子が略一定の力で押圧される定圧力機構
を特願平１０−８２７８８号出願によって提案した。
かかわらず接触子が略一定の力で押圧される定圧力機構
を特願平１０−８２７８８号出願によって提案した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この定
圧力機構によると、接触子の移動量に拘りなく、接触子
の測定圧力を略一定に保つことは可能であるけれども、
同出願の明細書に第７実施例から第１０実施例として例
示された定圧力機構にあっては、回動部材４Ｇに形成さ
れた第１カム曲線溝３１Ｇ及び第２カム曲線溝３６Ｇを
用いるから、これらの第１カム曲線溝３１Ｇ及び第２カ
ム曲線溝３６Ｇに従動する従動子、即ち付勢ピン７Ｇ及
び従動ピン３５Ｇとの間に摩擦抵抗があり、この摩擦力
が原因となって、一定圧力で接触子（測定子）を押圧す
るには限界があった。
圧力機構によると、接触子の移動量に拘りなく、接触子
の測定圧力を略一定に保つことは可能であるけれども、
同出願の明細書に第７実施例から第１０実施例として例
示された定圧力機構にあっては、回動部材４Ｇに形成さ
れた第１カム曲線溝３１Ｇ及び第２カム曲線溝３６Ｇを
用いるから、これらの第１カム曲線溝３１Ｇ及び第２カ
ム曲線溝３６Ｇに従動する従動子、即ち付勢ピン７Ｇ及
び従動ピン３５Ｇとの間に摩擦抵抗があり、この摩擦力
が原因となって、一定圧力で接触子（測定子）を押圧す
るには限界があった。
【０００６】本発明の目的は、以上に述べたような従来
の定圧力機構の問題に鑑み、接触型測定機等に適した構
造が簡単で、小型であり、しかも内部的な摩擦抵抗が小
さな定圧力機構を得るにある。
の定圧力機構の問題に鑑み、接触型測定機等に適した構
造が簡単で、小型であり、しかも内部的な摩擦抵抗が小
さな定圧力機構を得るにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、一定方向に案内される従動部材をコイル
スプリングの弾性力によりひとつの向きに付勢する定圧
力機構において、前記コイルスプリングにより付勢され
た状態で前記従動部材と同じ方向に案内される圧力伝達
部材と、この圧力伝達部材が収容されるケースの中心軸
を中心として回動できる回動部材と、直線的に移動可能
に前記ケースに支持される従動部材を備え、前記圧力伝
達部材、回動部材、従動部材との相互間には変位変換機
構が介装され、同変位変換機構は、前記回動部材の一端
部と前記圧力伝達部材との間にピン接手された第１リン
クアームと、前記回動部材の他端部と前記従動部材との
間にピン接手された第２リンクアームとを備える定圧力
機構を提案するものである。
め、本発明は、一定方向に案内される従動部材をコイル
スプリングの弾性力によりひとつの向きに付勢する定圧
力機構において、前記コイルスプリングにより付勢され
た状態で前記従動部材と同じ方向に案内される圧力伝達
部材と、この圧力伝達部材が収容されるケースの中心軸
を中心として回動できる回動部材と、直線的に移動可能
に前記ケースに支持される従動部材を備え、前記圧力伝
達部材、回動部材、従動部材との相互間には変位変換機
構が介装され、同変位変換機構は、前記回動部材の一端
部と前記圧力伝達部材との間にピン接手された第１リン
クアームと、前記回動部材の他端部と前記従動部材との
間にピン接手された第２リンクアームとを備える定圧力
機構を提案するものである。
【０００８】後述する本発明の好ましい実施例の説明に
おいては、 1)一定方向に案内される従動部材をコイルスプリングの
弾性力によりひとつの向きに付勢する定圧力機構におい
て、前記コイルスプリングにより付勢された状態で前記
従動部材の移動方向に対して直角な方向に案内される圧
力伝達部材と、この圧力伝達部材が収容されるケースの
中心軸を中心として回動できる回動部材と、直線的に移
動可能に前記ケースに支持される従動部材を備え、前記
圧力伝達部材、回動部材、従動部材との相互間には変位
変換機構が介装され、同変位変換機構は、前記回動部材
の一端部と前記圧力伝達部材との間にピン接手された第
１リンクアームと、前記回動部材の他端部と前記従動部
材との間にピン接手された第２リンクアームとを備える
定圧力機構、 2)前記コイルスプリングは引っ張りばねで構成された定
圧力機構が説明される。
おいては、 1)一定方向に案内される従動部材をコイルスプリングの
弾性力によりひとつの向きに付勢する定圧力機構におい
て、前記コイルスプリングにより付勢された状態で前記
従動部材の移動方向に対して直角な方向に案内される圧
力伝達部材と、この圧力伝達部材が収容されるケースの
中心軸を中心として回動できる回動部材と、直線的に移
動可能に前記ケースに支持される従動部材を備え、前記
圧力伝達部材、回動部材、従動部材との相互間には変位
変換機構が介装され、同変位変換機構は、前記回動部材
の一端部と前記圧力伝達部材との間にピン接手された第
１リンクアームと、前記回動部材の他端部と前記従動部
材との間にピン接手された第２リンクアームとを備える
定圧力機構、 2)前記コイルスプリングは引っ張りばねで構成された定
圧力機構が説明される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面について本発明の実施
例の詳細を説明する。
例の詳細を説明する。
【００１０】図１及び図２は本発明の第１実施例による
定圧力機構を示し、この定圧力機構はケース１Ａ中に収
容されたコイルスプリング２Ａで直線的に移動される圧
力伝達部材３Ａの移動に応動される回動部材４Ａを用い
ることを特徴としている。即ち、この回動部材４Ａはケ
ース１Ａの外面の圧力伝達部材３Ａの軸上に位置した中
心軸５Ａを中心として自由に回動でき、この回動部材４
Ａの一端部には第１リンクアーム６Ａの一端がピン７Ａ
で接手され、この第１リンクアーム６Ａの他端は前記ケ
ース１Ａに開けた長孔８Ａから突出される前記圧力伝達
部材３Ａの付勢ピン９Ａが係合される。また、前記ケー
ス１Ａの内部には前記圧力伝達部材３Ａの延長上に位置
した摺動部材１０Ａが位置され、前記圧力伝達部材３Ａ
と同じ方向に移動可能な同摺動部材１０Ａには長孔１１
Ａを通って外部に突出された従動ピン１２Ａが固定さ
れ、この従動ピン１２Ａには前述した回動部材４Ａの他
端部に一端をピン１３Ａで接手された第２リンクアーム
１４Ａの他端がピン接手される。なお、前記ケース１Ａ
外に突出された前記従動ピン１２Ａの外端部には測定面
に接触できる尖頭をもった接触子１５Ａが固定される。
定圧力機構を示し、この定圧力機構はケース１Ａ中に収
容されたコイルスプリング２Ａで直線的に移動される圧
力伝達部材３Ａの移動に応動される回動部材４Ａを用い
ることを特徴としている。即ち、この回動部材４Ａはケ
ース１Ａの外面の圧力伝達部材３Ａの軸上に位置した中
心軸５Ａを中心として自由に回動でき、この回動部材４
Ａの一端部には第１リンクアーム６Ａの一端がピン７Ａ
で接手され、この第１リンクアーム６Ａの他端は前記ケ
ース１Ａに開けた長孔８Ａから突出される前記圧力伝達
部材３Ａの付勢ピン９Ａが係合される。また、前記ケー
ス１Ａの内部には前記圧力伝達部材３Ａの延長上に位置
した摺動部材１０Ａが位置され、前記圧力伝達部材３Ａ
と同じ方向に移動可能な同摺動部材１０Ａには長孔１１
Ａを通って外部に突出された従動ピン１２Ａが固定さ
れ、この従動ピン１２Ａには前述した回動部材４Ａの他
端部に一端をピン１３Ａで接手された第２リンクアーム
１４Ａの他端がピン接手される。なお、前記ケース１Ａ
外に突出された前記従動ピン１２Ａの外端部には測定面
に接触できる尖頭をもった接触子１５Ａが固定される。
【００１１】したがって、第１実施例においては、先の
原出願（特願平１０−８２７８８号）出願の第７実施例
でいう第１カム曲線溝３１Ｇ及び前記第２カム曲線溝３
６Ｇは、ピン７Ａを中心とする半径ｒ1Aの第１円弧Ｒ1A
及びピン１３Ａを中心とする半径ｒ2Aの第２円弧Ｒ2Aで
それぞれ近似されることになるが、次に述べるようにこ
の構造においても、同様の効果を得ることができる。
原出願（特願平１０−８２７８８号）出願の第７実施例
でいう第１カム曲線溝３１Ｇ及び前記第２カム曲線溝３
６Ｇは、ピン７Ａを中心とする半径ｒ1Aの第１円弧Ｒ1A
及びピン１３Ａを中心とする半径ｒ2Aの第２円弧Ｒ2Aで
それぞれ近似されることになるが、次に述べるようにこ
の構造においても、同様の効果を得ることができる。
【００１２】即ち、図３は上記原出願の第７実施例にお
ける第１カム曲線溝３１Ｇ回りの力関係を示し、同図３
に対比させた図４は回動部材４Ａの一端部の第１リンク
アーム６Ａに結合された付勢ピン９Ａ及び回動部材４Ａ
の他端部の第２リンクアーム１４Ａのピン１５Ａの力関
係モデルである。図３及び図４において、付勢ピン９Ａ
が回動部材４Ａの中心軸５Ａから”Ｌ”なる距離にある
ものとし、同付勢ピン９Ａにコイルスプリング２Ａか
ら”Ｆ”なる力が加わっている場合を考えると、図３の
付勢ピン９Ａ位置での第１カム曲線溝３１Ｇの法線と図
４の第１リンクアーム６Ａの中心線とは同じであり、同
法線（中心線）と付勢ピン９Ａの移動方向とのなす角
を”α”とし、また、図４の第１リンクアーム６Ａの中
心線と回動部材４Ａの中心軸５Ａとの距離を”ｒ”とす
れば、付勢ピン９Ａに加わる力と回動部材４Ａに加わる
トルクは、次のようになる。
ける第１カム曲線溝３１Ｇ回りの力関係を示し、同図３
に対比させた図４は回動部材４Ａの一端部の第１リンク
アーム６Ａに結合された付勢ピン９Ａ及び回動部材４Ａ
の他端部の第２リンクアーム１４Ａのピン１５Ａの力関
係モデルである。図３及び図４において、付勢ピン９Ａ
が回動部材４Ａの中心軸５Ａから”Ｌ”なる距離にある
ものとし、同付勢ピン９Ａにコイルスプリング２Ａか
ら”Ｆ”なる力が加わっている場合を考えると、図３の
付勢ピン９Ａ位置での第１カム曲線溝３１Ｇの法線と図
４の第１リンクアーム６Ａの中心線とは同じであり、同
法線（中心線）と付勢ピン９Ａの移動方向とのなす角
を”α”とし、また、図４の第１リンクアーム６Ａの中
心線と回動部材４Ａの中心軸５Ａとの距離を”ｒ”とす
れば、付勢ピン９Ａに加わる力と回動部材４Ａに加わる
トルクは、次のようになる。
【００１３】つまり、図３における回動部材４Ｇに働く
中心軸廻りのトルクＴ１は、 Ｔ１＝ Ｌ・Ｆ・tan α ・・・・・・・・（第１式） 図４の回動部材４Ａに働く中心軸５Ａの廻りのトルクＴ
２は、 Ｔ２＝ ｒ・Ｆ／cos α ＝ Ｌ・sin α・Ｆ／cos α ＝ Ｌ・Ｆ・tan α ・・・・・・・・（第２式） となる。したがって、（第１式）と（第２式）との比較
から理解されるように、図３及び図４のモデルでのＴ１
とＴ２は全く同一であり、両機構は同等の力の伝達機構
となるが、図４の機構は摩擦抵抗の大きな第１カム曲線
溝３１Ｇを使用しない分だけ、安定した力の伝達機構と
なる。
中心軸廻りのトルクＴ１は、 Ｔ１＝ Ｌ・Ｆ・tan α ・・・・・・・・（第１式） 図４の回動部材４Ａに働く中心軸５Ａの廻りのトルクＴ
２は、 Ｔ２＝ ｒ・Ｆ／cos α ＝ Ｌ・sin α・Ｆ／cos α ＝ Ｌ・Ｆ・tan α ・・・・・・・・（第２式） となる。したがって、（第１式）と（第２式）との比較
から理解されるように、図３及び図４のモデルでのＴ１
とＴ２は全く同一であり、両機構は同等の力の伝達機構
となるが、図４の機構は摩擦抵抗の大きな第１カム曲線
溝３１Ｇを使用しない分だけ、安定した力の伝達機構と
なる。
【００１４】図５及び図６は本発明の第２実施例を示
し、この実施例による定圧力機構は、前述した第１実施
例の定圧力機構と同様に、ケース１Ｂ中に収容されたコ
イルスプリング２Ｂで直線的に移動される圧力伝達部材
３Ｂの移動に応動される回動部材４Ｂを用いる。勿論、
この回動部材４Ｂはケース１Ｂの外面の圧力伝達部材３
Ｂの軸上に位置した中心軸５Ｂを中心として自由に回動
でき、この回動部材４Ｂの一端部には第１リンクアーム
６Ｂの一端がピン７Ｂで接手され、この第１リンクアー
ム６Ｂの他端は前記ケース１Ｂに開けた長孔８Ｂから突
出される前記圧力伝達部材３Ｂの付勢ピン９Ｂが係合さ
れる。また、前記ケース１Ｂの内部には前記圧力伝達部
材３Ｂの延長上に位置した摺動部材１０Ｂが位置され、
前記圧力伝達部材３Ｂと同じ方向に移動可能な同摺動部
材１０Ｂには長孔１１Ｂを通って外部に突出された従動
ピン１２Ｂが固定され、この従動ピン１２Ｂには、前述
した回動部材４Ｂの他端部に一端をピン１３Ｂで接手さ
れた第２リンクアーム１４Ｂの他端がピン接手される点
でも第１実施例の場合と同様である。
し、この実施例による定圧力機構は、前述した第１実施
例の定圧力機構と同様に、ケース１Ｂ中に収容されたコ
イルスプリング２Ｂで直線的に移動される圧力伝達部材
３Ｂの移動に応動される回動部材４Ｂを用いる。勿論、
この回動部材４Ｂはケース１Ｂの外面の圧力伝達部材３
Ｂの軸上に位置した中心軸５Ｂを中心として自由に回動
でき、この回動部材４Ｂの一端部には第１リンクアーム
６Ｂの一端がピン７Ｂで接手され、この第１リンクアー
ム６Ｂの他端は前記ケース１Ｂに開けた長孔８Ｂから突
出される前記圧力伝達部材３Ｂの付勢ピン９Ｂが係合さ
れる。また、前記ケース１Ｂの内部には前記圧力伝達部
材３Ｂの延長上に位置した摺動部材１０Ｂが位置され、
前記圧力伝達部材３Ｂと同じ方向に移動可能な同摺動部
材１０Ｂには長孔１１Ｂを通って外部に突出された従動
ピン１２Ｂが固定され、この従動ピン１２Ｂには、前述
した回動部材４Ｂの他端部に一端をピン１３Ｂで接手さ
れた第２リンクアーム１４Ｂの他端がピン接手される点
でも第１実施例の場合と同様である。
【００１５】前記従動ピン１２Ｂに対しては後部ケース
２０Ｂ中に位置した接触子１５Ｂが固定され、同接触子
１５Ｂの内端部にはその長さ方向に伸びる基準スケール
４１Ｂが固定される。この基準スケール４１Ｂの表面に
対しては、計数・演算部４２Ｂに搭載された検出スケー
ル４３Ｂが臨まされる。
２０Ｂ中に位置した接触子１５Ｂが固定され、同接触子
１５Ｂの内端部にはその長さ方向に伸びる基準スケール
４１Ｂが固定される。この基準スケール４１Ｂの表面に
対しては、計数・演算部４２Ｂに搭載された検出スケー
ル４３Ｂが臨まされる。
【００１６】第２実施例による定圧力機構は、以上のよ
うな構成であるから、接触子１５Ｂの変位に拘らず、接
触子は略一定の力で付勢されることになるが、同接触子
１５Ｂの移動量は検出スケール４３Ｂで監視され、計数
・演算部４２Ｂで算定された移動量が表示器４４Ｂに表
示されることになる。
うな構成であるから、接触子１５Ｂの変位に拘らず、接
触子は略一定の力で付勢されることになるが、同接触子
１５Ｂの移動量は検出スケール４３Ｂで監視され、計数
・演算部４２Ｂで算定された移動量が表示器４４Ｂに表
示されることになる。
【００１７】図７及び図８は本発明の第３実施例を示
し、この実施例の特徴は圧力伝達部材３Ｃと摺動部材１
０Ｃとを交差関係においた点にある。即ち、この定圧力
機構はケース１Ｃ中に収容されたコイルスプリング２Ｃ
で直線的に移動される圧力伝達部材３Ｃを備えるが、こ
の圧力伝達部材３Ｃにはケース１Ｃの外面の圧力伝達部
材３Ｃの軸上に位置した中心軸５Ｃを中心として自由に
回動できる回動部材４Ｃが従動される。つまり、ベルク
ランク状の回動部材４Ｃの左端部には第１リンクアーム
６Ｃの一端がピン７Ｃで接手され、この第１リンクアー
ム６Ｃの他端は前記ケース１Ｃに開けた長孔８Ｃから突
出される前記圧力伝達部材３Ｃの付勢ピン９Ｃが係合さ
れる。そして、前記ケース１Ｃの内部には前記圧力伝達
部材３Ｃに対して中心軸５Ｃを中心にして例えば約９０
度の角度関係におかれた摺動部材１０Ｃが位置される。
し、この実施例の特徴は圧力伝達部材３Ｃと摺動部材１
０Ｃとを交差関係においた点にある。即ち、この定圧力
機構はケース１Ｃ中に収容されたコイルスプリング２Ｃ
で直線的に移動される圧力伝達部材３Ｃを備えるが、こ
の圧力伝達部材３Ｃにはケース１Ｃの外面の圧力伝達部
材３Ｃの軸上に位置した中心軸５Ｃを中心として自由に
回動できる回動部材４Ｃが従動される。つまり、ベルク
ランク状の回動部材４Ｃの左端部には第１リンクアーム
６Ｃの一端がピン７Ｃで接手され、この第１リンクアー
ム６Ｃの他端は前記ケース１Ｃに開けた長孔８Ｃから突
出される前記圧力伝達部材３Ｃの付勢ピン９Ｃが係合さ
れる。そして、前記ケース１Ｃの内部には前記圧力伝達
部材３Ｃに対して中心軸５Ｃを中心にして例えば約９０
度の角度関係におかれた摺動部材１０Ｃが位置される。
【００１８】長さ方向に移動可能な同摺動部材１０Ｃに
は長孔１１Ｃを貫通する従動ピン１２Ｃが固定され、こ
の従動ピン１２Ｃには前述した回動部材４Ａの右端部に
一端をピン１３Ｃで接手された第２リンクアーム１４Ｃ
の他端がピン接手される。また、前述した第２実施例の
場合と同様に、前記従動ピン１２Ｃに対しては後部ケー
ス２０Ｃ中に位置した接触子１５Ｃが固定され、同接触
子１５Ｃの内端部には接触子の長さ方向に伸びる基準ス
ケール４１Ｃが固定される。この基準スケール４１Ｃの
表面に対しては、計数・演算部４２Ｃに搭載された検出
スケール４３Ｃが臨まされ、この検出スケール４３Ｃで
検出された接触子１５Ｃの変位が表示器４４Ｃに表示さ
れる。
は長孔１１Ｃを貫通する従動ピン１２Ｃが固定され、こ
の従動ピン１２Ｃには前述した回動部材４Ａの右端部に
一端をピン１３Ｃで接手された第２リンクアーム１４Ｃ
の他端がピン接手される。また、前述した第２実施例の
場合と同様に、前記従動ピン１２Ｃに対しては後部ケー
ス２０Ｃ中に位置した接触子１５Ｃが固定され、同接触
子１５Ｃの内端部には接触子の長さ方向に伸びる基準ス
ケール４１Ｃが固定される。この基準スケール４１Ｃの
表面に対しては、計数・演算部４２Ｃに搭載された検出
スケール４３Ｃが臨まされ、この検出スケール４３Ｃで
検出された接触子１５Ｃの変位が表示器４４Ｃに表示さ
れる。
【００１９】第３実施例は、以上のような構成であるか
ら、第２実施例の場合と同様に、接触子１５Ｃの変位に
拘らず、接触子は略一定の力で付勢され、同接触子１５
Ｃの移動量は検出スケール４３Ｃで監視され、計数・演
算部４２Ｃで算定された移動量が表示器４４Ｃに表示さ
れることになる。
ら、第２実施例の場合と同様に、接触子１５Ｃの変位に
拘らず、接触子は略一定の力で付勢され、同接触子１５
Ｃの移動量は検出スケール４３Ｃで監視され、計数・演
算部４２Ｃで算定された移動量が表示器４４Ｃに表示さ
れることになる。
【００２０】図９及び図１０は本発明の第４実施例によ
る定圧力機構を示し、この実施例においては、圧縮コイ
ルスプリングの代わりに引っ張りコイルスプリング２Ｄ
を用いた例である。即ち、この定圧力機構はケース１Ｄ
中に収容された圧力伝達部材３Ｄは引っ張りコイルスプ
リング２Ｄで付勢され、この圧力伝達部材３Ｄにはケー
ス１Ｄの外面の圧力伝達部材３Ｄの軸上に位置した中心
軸５Ｄを中心として自由に回動できる回動部材４Ｄが従
動される。つまり、同回動部材４Ｄの左端部には第１リ
ンクアーム６Ｄの一端がピン７Ｄで接手され、この第１
リンクアーム６Ｄの他端はケース１Ｄに形成する長孔８
Ｄから突出される前記圧力伝達部材３Ｄの付勢ピン９Ｄ
が係合されるけれども、この付勢ピン９Ｄには、基端部
をケース１Ｄの表面の支持ピン４５に係止した引っ張り
コイルスプリング２Ｄの自由端部が引っ掛けられる。
る定圧力機構を示し、この実施例においては、圧縮コイ
ルスプリングの代わりに引っ張りコイルスプリング２Ｄ
を用いた例である。即ち、この定圧力機構はケース１Ｄ
中に収容された圧力伝達部材３Ｄは引っ張りコイルスプ
リング２Ｄで付勢され、この圧力伝達部材３Ｄにはケー
ス１Ｄの外面の圧力伝達部材３Ｄの軸上に位置した中心
軸５Ｄを中心として自由に回動できる回動部材４Ｄが従
動される。つまり、同回動部材４Ｄの左端部には第１リ
ンクアーム６Ｄの一端がピン７Ｄで接手され、この第１
リンクアーム６Ｄの他端はケース１Ｄに形成する長孔８
Ｄから突出される前記圧力伝達部材３Ｄの付勢ピン９Ｄ
が係合されるけれども、この付勢ピン９Ｄには、基端部
をケース１Ｄの表面の支持ピン４５に係止した引っ張り
コイルスプリング２Ｄの自由端部が引っ掛けられる。
【００２１】また、前記ケース１Ｄの内部には前記圧力
伝達部材３Ｄの延長上に位置した摺動部材１０Ｄが位置
され、前記圧力伝達部材３Ｄと同じ方向に移動可能な同
摺動部材１０Ｄには長孔１１Ｄを通って外部に突出され
た従動ピン１２Ｄが固定され、この従動ピン１２Ｄに
は、前述した回動部材４Ｄの他端部に一端をピン１３Ｄ
で接手された第２リンクアーム１４Ｄの他端がピン接手
される。そして、前記従動ピン１２Ｄに対しては後部ケ
ース４０Ｄ中に位置した接触子１５Ｄが固定され、同接
触子１５Ｄの内端部にはその長さ方向に伸びる基準スケ
ール４２Ｄが固定される。この基準スケール４２Ｄの表
面に対しては、計数・演算部４２Ｄに搭載された検出ス
ケール４３Ｄが臨まされる。
伝達部材３Ｄの延長上に位置した摺動部材１０Ｄが位置
され、前記圧力伝達部材３Ｄと同じ方向に移動可能な同
摺動部材１０Ｄには長孔１１Ｄを通って外部に突出され
た従動ピン１２Ｄが固定され、この従動ピン１２Ｄに
は、前述した回動部材４Ｄの他端部に一端をピン１３Ｄ
で接手された第２リンクアーム１４Ｄの他端がピン接手
される。そして、前記従動ピン１２Ｄに対しては後部ケ
ース４０Ｄ中に位置した接触子１５Ｄが固定され、同接
触子１５Ｄの内端部にはその長さ方向に伸びる基準スケ
ール４２Ｄが固定される。この基準スケール４２Ｄの表
面に対しては、計数・演算部４２Ｄに搭載された検出ス
ケール４３Ｄが臨まされる。
【００２２】第４実施例は、以上のような構成であるか
ら、第２実施例及び第３実施例の場合と同様に、接触子
１５Ｄの変位に拘らず、接触子は略一定の力で付勢さ
れ、同接触子１５Ｄの移動量は検出スケール４３Ｄで監
視され、計数・演算部４２Ｄで算定された移動量が表示
器４４Ｄに表示されることになる。
ら、第２実施例及び第３実施例の場合と同様に、接触子
１５Ｄの変位に拘らず、接触子は略一定の力で付勢さ
れ、同接触子１５Ｄの移動量は検出スケール４３Ｄで監
視され、計数・演算部４２Ｄで算定された移動量が表示
器４４Ｄに表示されることになる。
【００２３】なお、本発明においては、前述した各実施
例ばかりでなく、前記各実施例の付勢ピン、従動ピン、
案内ピンはローラ形式のものであれば、摩擦抵抗をさら
に低減できる。
例ばかりでなく、前記各実施例の付勢ピン、従動ピン、
案内ピンはローラ形式のものであれば、摩擦抵抗をさら
に低減できる。
【００４１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１〜３記載の定圧力機構によれば、構造が小型かつ簡単
で、従動部材の移動量に拘りなく、常に一定の力で同従
動部材を付勢することができばかりでなく、摩擦抵抗の
大きなカム曲線溝を用いないので、摩擦抵抗が少なく、
接触型測定器の検出ヘッド部に適した構造を得ることが
できる。
１〜３記載の定圧力機構によれば、構造が小型かつ簡単
で、従動部材の移動量に拘りなく、常に一定の力で同従
動部材を付勢することができばかりでなく、摩擦抵抗の
大きなカム曲線溝を用いないので、摩擦抵抗が少なく、
接触型測定器の検出ヘッド部に適した構造を得ることが
できる。
【図１】本発明の第１実施例による定圧力機構の正面図
である。
である。
【図２】図１の２−２線に沿う断面図である。
【図３】特願平１０−８２７８８号明細書の定圧力機構
の回動部材３０Ｇの中心廻りのトルクＴ1 の説明図であ
る。
の回動部材３０Ｇの中心廻りのトルクＴ1 の説明図であ
る。
【図４】第１実施例による定圧力機構の回動部材中心廻
りのトルクＴ2 の説明図である。
りのトルクＴ2 の説明図である。
【図５】本発明の第２実施例による定圧力機構の正面図
である。
である。
【図６】図５の６−６線に沿う断面図である。
【図７】本発明の第３実施例による定圧力機構の正面図
である。
である。
【図８】図７の８−８線に沿う断面図である。
【図９】本発明の第４実施例による定圧力機構の正面図
である。
である。
【図１０】図９の１０−１０線に沿う断面図である。
１Ａ〜１Ｄ ケース ２Ａ〜２Ｄ コイルスプリング ３Ａ〜３Ｄ 圧力伝達部材 ４Ａ〜４Ｄ 回動部材 ５Ａ〜５Ｄ 中心軸 ６Ａ〜６Ｄ 第１リンクアーム ９Ａ〜９Ｄ 付勢ピン １０Ａ〜１０Ｄ 摺動部材 １２Ａ〜１２Ｄ 従動ピン １４Ａ〜１４Ｄ 第２リンクアーム １５Ａ〜１５Ｄ 接触子
Claims (3)
- 【請求項１】 一定方向に案内される従動部材をコイル
スプリングの弾性力によりひとつの向きに付勢する定圧
力機構において、前記コイルスプリングにより付勢され
た状態で前記従動部材と同じ方向に案内される圧力伝達
部材と、この圧力伝達部材が収容されるケースの中心軸
を中心として回動できる回動部材と、直線的に移動可能
に前記ケースに支持される従動部材を備え、前記圧力伝
達部材、回動部材、従動部材との相互間には変位変換機
構が介装され、同変位変換機構は、前記回動部材の一端
部と前記圧力伝達部材との間にピン接手された第１リン
クアームと、前記回動部材の他端部と前記従動部材との
間にピン接手された第２リンクアームとを備えることを
特徴とする定圧力機構。 - 【請求項２】 一定方向に案内される従動部材をコイル
スプリングの弾性力によりひとつの向きに付勢する定圧
力機構において、前記コイルスプリングにより付勢され
た状態で前記従動部材の移動方向に対して直角な方向に
案内される圧力伝達部材と、この圧力伝達部材が収容さ
れるケースの中心軸を中心として回動できる回動部材
と、直線的に移動可能に前記ケースに支持される従動部
材を備え、前記圧力伝達部材、回動部材、従動部材との
相互間には変位変換機構が介装され、同変位変換機構
は、前記回動部材の一端部と前記圧力伝達部材との間に
ピン接手された第１リンクアームと、前記回動部材の他
端部と前記従動部材との間にピン接手された第２リンク
アームとを備えることを特徴とする定圧力機構。 - 【請求項３】 前記コイルスプリングは引っ張りばねで
構成されたことを特徴とする請求項１または請求項２記
載の定圧力機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10315469A JP2000121304A (ja) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | 定圧力機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10315469A JP2000121304A (ja) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | 定圧力機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000121304A true JP2000121304A (ja) | 2000-04-28 |
Family
ID=18065740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10315469A Pending JP2000121304A (ja) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | 定圧力機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000121304A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6434851B1 (en) | 1999-05-11 | 2002-08-20 | Mitutoyo Corporation | Constant pressure mechanism of probe |
| CN110935641A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-03-31 | 芜湖普威技研有限公司 | 后横向推力杆检具 |
-
1998
- 1998-10-19 JP JP10315469A patent/JP2000121304A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6434851B1 (en) | 1999-05-11 | 2002-08-20 | Mitutoyo Corporation | Constant pressure mechanism of probe |
| CN110935641A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-03-31 | 芜湖普威技研有限公司 | 后横向推力杆检具 |
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