JP2000119681A - 生理活性米糠油の増収法 - Google Patents
生理活性米糠油の増収法Info
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- JP2000119681A JP2000119681A JP10314119A JP31411998A JP2000119681A JP 2000119681 A JP2000119681 A JP 2000119681A JP 10314119 A JP10314119 A JP 10314119A JP 31411998 A JP31411998 A JP 31411998A JP 2000119681 A JP2000119681 A JP 2000119681A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 米糠からの油脂の回収において米糠油の収率
を高めると共に、生理活性のステロールとオリザノール
の含有量を増大させること。 【解決手段】 米糠から油を抽出する際に米糠を予め酵
素を用いて処理し、これにより油脂収率を米糠を基準と
して２０重量％以上、且つステロール及びオリザノール
含量を１．８重量％以上にすることを特徴とする、生理
活性米糠油の増収法。酵素としてはアミラーゼ、セルラ
ーゼ及びプロテアーゼを含む酵素混合物が望ましい。
を高めると共に、生理活性のステロールとオリザノール
の含有量を増大させること。 【解決手段】 米糠から油を抽出する際に米糠を予め酵
素を用いて処理し、これにより油脂収率を米糠を基準と
して２０重量％以上、且つステロール及びオリザノール
含量を１．８重量％以上にすることを特徴とする、生理
活性米糠油の増収法。酵素としてはアミラーゼ、セルラ
ーゼ及びプロテアーゼを含む酵素混合物が望ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は生理活性米糠油の増
収法に関する。具体的には、本発明は、米糠油の抽出に
際し、米糠を酵素で前処理することにより油脂収率並び
にステロール及びオリザノール含量を増大させる方法に
関する。
収法に関する。具体的には、本発明は、米糠油の抽出に
際し、米糠を酵素で前処理することにより油脂収率並び
にステロール及びオリザノール含量を増大させる方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、油糧種子からの油脂抽出法として
は、圧搾法や有機溶媒を用いて抽出する方法、或いはこ
れら２つの方法を併用して製造する方法が用いられてい
る。菜種などの高油分含量種子を原料とする場合は、圧
搾法だけで搾油する方法も行われているが、この方法で
は油の回収率が悪い。一方、有機溶媒を用いる抽出法に
おいては抽出装置、蒸留装置、脱溶剤装置等の多大な初
期投資並びにエネルギーコストを必要とし、またこの方
法は有機溶剤による爆発の危険性を有している。
は、圧搾法や有機溶媒を用いて抽出する方法、或いはこ
れら２つの方法を併用して製造する方法が用いられてい
る。菜種などの高油分含量種子を原料とする場合は、圧
搾法だけで搾油する方法も行われているが、この方法で
は油の回収率が悪い。一方、有機溶媒を用いる抽出法に
おいては抽出装置、蒸留装置、脱溶剤装置等の多大な初
期投資並びにエネルギーコストを必要とし、またこの方
法は有機溶剤による爆発の危険性を有している。
【０００３】この様な状況下で、近年、油糧種子からの
油脂抽出において酵素を用いる方法が検討されるように
なり、現在多数の報告が出されている［Ｆ．Ｍ．Ｃｈｒ
ｉｓｔｅｎｓｅｎ，ＩＮＦＯＲＭ，２，９８４（１９９
１）；Ｋ．ＳｏｓｕｌｓｋｉａｎｄＦ．Ｗ．Ｓｏｓｕｌ
ｓｋｉ，Ｊ．Ａｍ．ＯｉｌＣｈｅｍ．Ｓｏｃ．，７０，
８２５（１９９３）；Ｍ．Ｂｏｃｅｖｓｋａｅｔａ
ｌ．，Ｊ．Ａｍ．ＯｉｌＣｈｅｍ．Ｓｏｃ．，７０，１
２７３（１９９３）；Ｋ．Ｔａｎｏ−Ｄｅｂｒａｈａｎ
ｄＹ．Ｏｈｔａ，Ｊ．Ｆａｃ．Ａｐｐｌ．Ｂｉｏｌ．Ｓ
ｃｉ．，３５，１７３（１９９６）；Ｒ．Ｓｅｎｇｕｐ
ｔａａｎｄＤ．Ｋ．Ｂｈａｔｔａｃｈａｒｙｙａ，Ｊ．
Ａｍ．ＯｉｌＣｈｅｍ．Ｓｏｃ．，７３，６８７（１９
９６）］。例えば、オリーブ油については、酵素を用い
てオリーブの細胞壁を破壊することにより、油脂回収率
と品質を向上させる方法が提案され実用段階に入ってい
る［Ｆ．Ｍ．Ｃｈｒｉｓｔｅｎｓｅｎ，ＩＮＦＯＲＭ，
２，９８４（１９９１）］。また、菜種に於いても酵素
を用いて細胞壁を破壊後、エキスペラー圧搾で油脂回収
率を９０％以上得る方法が報告されている［Ｋ．Ｓｏｓ
ｕｌｓｋｉａｎｄＦ．Ｗ．Ｓｏｓｕｌｓｋｉ，Ｊ．Ａ
ｍ．ＯｉｌＣｈｅｍ．Ｓｏｃ．，７０，８２５（１９９
３）］。この様に、穏和で環境に優しい酵素反応は、時
代の要請と共に油脂の抽出に於いても活用され始めてい
る。
油脂抽出において酵素を用いる方法が検討されるように
なり、現在多数の報告が出されている［Ｆ．Ｍ．Ｃｈｒ
ｉｓｔｅｎｓｅｎ，ＩＮＦＯＲＭ，２，９８４（１９９
１）；Ｋ．ＳｏｓｕｌｓｋｉａｎｄＦ．Ｗ．Ｓｏｓｕｌ
ｓｋｉ，Ｊ．Ａｍ．ＯｉｌＣｈｅｍ．Ｓｏｃ．，７０，
８２５（１９９３）；Ｍ．Ｂｏｃｅｖｓｋａｅｔａ
ｌ．，Ｊ．Ａｍ．ＯｉｌＣｈｅｍ．Ｓｏｃ．，７０，１
２７３（１９９３）；Ｋ．Ｔａｎｏ−Ｄｅｂｒａｈａｎ
ｄＹ．Ｏｈｔａ，Ｊ．Ｆａｃ．Ａｐｐｌ．Ｂｉｏｌ．Ｓ
ｃｉ．，３５，１７３（１９９６）；Ｒ．Ｓｅｎｇｕｐ
ｔａａｎｄＤ．Ｋ．Ｂｈａｔｔａｃｈａｒｙｙａ，Ｊ．
Ａｍ．ＯｉｌＣｈｅｍ．Ｓｏｃ．，７３，６８７（１９
９６）］。例えば、オリーブ油については、酵素を用い
てオリーブの細胞壁を破壊することにより、油脂回収率
と品質を向上させる方法が提案され実用段階に入ってい
る［Ｆ．Ｍ．Ｃｈｒｉｓｔｅｎｓｅｎ，ＩＮＦＯＲＭ，
２，９８４（１９９１）］。また、菜種に於いても酵素
を用いて細胞壁を破壊後、エキスペラー圧搾で油脂回収
率を９０％以上得る方法が報告されている［Ｋ．Ｓｏｓ
ｕｌｓｋｉａｎｄＦ．Ｗ．Ｓｏｓｕｌｓｋｉ，Ｊ．Ａ
ｍ．ＯｉｌＣｈｅｍ．Ｓｏｃ．，７０，８２５（１９９
３）］。この様に、穏和で環境に優しい酵素反応は、時
代の要請と共に油脂の抽出に於いても活用され始めてい
る。
【０００４】ところで、日本国内に於ける米糠油は、そ
の風味と酸化安定性の良さ、またオリザノールやステロ
ールなどの微量含有成分による生理活性とからプレミア
ムオイルとして認められている［辻悦子，油脂，４１，
４０（１９８８）；Ｍ．ＳｕｇａｎｏａｎｄＥ．Ｔｓｕ
ｊｉ，Ｂｉｏｍｅｄ．Ｅｎｖｉｒｏｎ．Ｓｃｉ．，９，
２４２（１９９６）；Ｒ．Ｎｉｃｏｌｏｓｉ，ＩＮＦＯ
ＲＭ，１，８３１（１９９０）］。しかし、抽出原料の
米糠は、他の油脂原料に比較し澱粉、ヘミセルロース等
から成る可溶性無窒素物が多いことに起因し、適当な前
処理（通常はクッキング処理）を行わないと溶剤の浸透
性が悪く、油の抽出が難しいことが１つの欠点である。
クッキング処理は、生米糠を調湿後加熱乾燥し、澱粉質
等を凝固させて抽出をスムーズにするために行われる。
また、米糠のように低油分含量原料を用いる場合、溶剤
抽出法が不可欠である。
の風味と酸化安定性の良さ、またオリザノールやステロ
ールなどの微量含有成分による生理活性とからプレミア
ムオイルとして認められている［辻悦子，油脂，４１，
４０（１９８８）；Ｍ．ＳｕｇａｎｏａｎｄＥ．Ｔｓｕ
ｊｉ，Ｂｉｏｍｅｄ．Ｅｎｖｉｒｏｎ．Ｓｃｉ．，９，
２４２（１９９６）；Ｒ．Ｎｉｃｏｌｏｓｉ，ＩＮＦＯ
ＲＭ，１，８３１（１９９０）］。しかし、抽出原料の
米糠は、他の油脂原料に比較し澱粉、ヘミセルロース等
から成る可溶性無窒素物が多いことに起因し、適当な前
処理（通常はクッキング処理）を行わないと溶剤の浸透
性が悪く、油の抽出が難しいことが１つの欠点である。
クッキング処理は、生米糠を調湿後加熱乾燥し、澱粉質
等を凝固させて抽出をスムーズにするために行われる。
また、米糠のように低油分含量原料を用いる場合、溶剤
抽出法が不可欠である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、米糠
油の抽出の前処理として酵素を利用することにより油脂
収率を向上させると共に、米糠油のプレミアム性に係わ
るステロール、オリザノールの微量有効成分の割合を増
加させる方法を提供することである。
油の抽出の前処理として酵素を利用することにより油脂
収率を向上させると共に、米糠油のプレミアム性に係わ
るステロール、オリザノールの微量有効成分の割合を増
加させる方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、米糠から油を
抽出する際に米糠を予め酵素を用いて処理し、これによ
り油脂収率を米糠を基準として２０重量％以上、好まし
くは２５％を超える、且つステロール及びオリザノール
含量を１．８重量％以上にすることを特徴とする生理活
性米糠油の増収法を提供する。
抽出する際に米糠を予め酵素を用いて処理し、これによ
り油脂収率を米糠を基準として２０重量％以上、好まし
くは２５％を超える、且つステロール及びオリザノール
含量を１．８重量％以上にすることを特徴とする生理活
性米糠油の増収法を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】具体的には以下の方法で実施する
ことができる。米糠を水に通常１:１〜１：１０、好ま
しくは１：３〜１：７の比率（重量）で混合懸濁し、こ
れに酵素を米糠に対して通常０．００１〜５重量％、好
ましくは０．０１〜２重量％の割合で添加し、１０〜８
０℃、好ましくは４０〜６０℃の温度で振とう又は攪拌
下に反応させる。その後、遠心分離等の方法で固体部と
液体部に分離し、固体部を必要に応じて乾燥し、ミル等
で粉砕し酵素処理糠とする。次いで、酵素処理糠をヘキ
サン等の炭化水素系有機溶剤で処理して油脂分を抽出
し、脱溶剤後、米糠油を回収する。米糠には緩衝作用が
あるため酵素反応時のｐＨを特に調整する必要はない
が、使用する酵素類の至適ｐＨに応じてアルカリまたは
酸でｐＨ調整することもできる。なお、本発明の目的が
達成される限り上記の特定の範囲外の条件も使用するこ
とができる。
ことができる。米糠を水に通常１:１〜１：１０、好ま
しくは１：３〜１：７の比率（重量）で混合懸濁し、こ
れに酵素を米糠に対して通常０．００１〜５重量％、好
ましくは０．０１〜２重量％の割合で添加し、１０〜８
０℃、好ましくは４０〜６０℃の温度で振とう又は攪拌
下に反応させる。その後、遠心分離等の方法で固体部と
液体部に分離し、固体部を必要に応じて乾燥し、ミル等
で粉砕し酵素処理糠とする。次いで、酵素処理糠をヘキ
サン等の炭化水素系有機溶剤で処理して油脂分を抽出
し、脱溶剤後、米糠油を回収する。米糠には緩衝作用が
あるため酵素反応時のｐＨを特に調整する必要はない
が、使用する酵素類の至適ｐＨに応じてアルカリまたは
酸でｐＨ調整することもできる。なお、本発明の目的が
達成される限り上記の特定の範囲外の条件も使用するこ
とができる。
【０００８】米糠は、熱処理した又は熱処理しない生米
糠である。生米糠を熱処理するときにはリパーゼ活性を
低下又は失活させる程度の温度での処理が望ましい。リ
パーゼは酵素による前処理の間に油脂を加水分解する恐
れがあるからである。あるいは、人体に影響のない又は
ほとんど影響のないリパーゼ阻害剤を添加してリパーゼ
活性を抑制することもできる。
糠である。生米糠を熱処理するときにはリパーゼ活性を
低下又は失活させる程度の温度での処理が望ましい。リ
パーゼは酵素による前処理の間に油脂を加水分解する恐
れがあるからである。あるいは、人体に影響のない又は
ほとんど影響のないリパーゼ阻害剤を添加してリパーゼ
活性を抑制することもできる。
【０００９】酵素として、アミラーゼ、セルラーゼ及び
プロテアーゼを含む酵素混合物が好ましく、特にα−ア
ミラーゼ、グルコアミラーゼ、セルラーゼ、ヘミセルラ
ーゼ及びプロテアーゼからなる酵素混合物を使用する。
市販される又は文献記載の、また精製又は非精製のいず
れの酵素も使用可能である。アミラーゼとしてはα−ア
ミラーゼ、β−アミラーゼ、グルコアミラーゼなどが知
られているが、いずれも澱粉を加水分解することができ
る。これらの酵素はＡｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ属、Ｂａｃ
ｉｌｌｕｓ属、Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ属、Ｒｈｉｚｏ
ｐｕｓ属等の細菌類、糸状菌類から分離されている。セ
ルラーゼ類としてはセルラーゼ、ヘミセルラーゼを例示
することができる。セルラーゼはＭｙｒｏｔｈｅｃｉｕ
ｍ属、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ属、Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒ
ｍａ属などから分離されている。ヘミセルラーゼはヘミ
セルロースを加水分解する酵素であり、Ａｓｐｅｒｇｉ
ｌｌｕｓ属などから分離されている。プロテアーゼは蛋
白質又はペプチドを加水分解する酵素であり、セリンプ
ロテアーゼ、システインプロテアーゼ等の種々のプロテ
アーゼを使用できる。弱酸性又は中性域に至適ｐＨをも
つプロテアーゼが望ましいが、このようなｐＨ域でたと
え弱くとも活性を発現する限りアルカリ性プロテアーゼ
も使用できる。
プロテアーゼを含む酵素混合物が好ましく、特にα−ア
ミラーゼ、グルコアミラーゼ、セルラーゼ、ヘミセルラ
ーゼ及びプロテアーゼからなる酵素混合物を使用する。
市販される又は文献記載の、また精製又は非精製のいず
れの酵素も使用可能である。アミラーゼとしてはα−ア
ミラーゼ、β−アミラーゼ、グルコアミラーゼなどが知
られているが、いずれも澱粉を加水分解することができ
る。これらの酵素はＡｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ属、Ｂａｃ
ｉｌｌｕｓ属、Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ属、Ｒｈｉｚｏ
ｐｕｓ属等の細菌類、糸状菌類から分離されている。セ
ルラーゼ類としてはセルラーゼ、ヘミセルラーゼを例示
することができる。セルラーゼはＭｙｒｏｔｈｅｃｉｕ
ｍ属、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ属、Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒ
ｍａ属などから分離されている。ヘミセルラーゼはヘミ
セルロースを加水分解する酵素であり、Ａｓｐｅｒｇｉ
ｌｌｕｓ属などから分離されている。プロテアーゼは蛋
白質又はペプチドを加水分解する酵素であり、セリンプ
ロテアーゼ、システインプロテアーゼ等の種々のプロテ
アーゼを使用できる。弱酸性又は中性域に至適ｐＨをも
つプロテアーゼが望ましいが、このようなｐＨ域でたと
え弱くとも活性を発現する限りアルカリ性プロテアーゼ
も使用できる。
【００１０】本発明によって、米糠からの油脂収率は２
０重量％以上、好ましくは２５％を超える（実施例では
約３０％）。この油脂収率はクッキング処理の場合の1.
6倍高い値である。理論に拘束されるつもりはないが、
細胞膜内に閉じ込められている油脂分が酵素処理により
抽出され易くなったと考えられる。また、本発明によっ
て、抽出油中のステロール及びオリザノール含量を１．
８重量％以上にすることができる。米糠油は植物油の中
でもっともコレステロール低下作用の大きい油であり
［鈴木慎次郎ら，栄養学雑誌，２０，１３９（１９６
２）］、それは主としてＬＤＬ−コレステロールの減少
に起因するもので、ＨＤＬ−コレステロールは減少させ
ないことが報告されている［Ｅ．Ｔｓｕｊｉら，Ｃｌｉ
ｎ．Ｔｅｒ．Ｃａｒｄｉｏｖａｓｃ．８，１４９（１９
８９）］。また、この働きは米糠油中に存在するステロ
ール、オリザノール、トコフェノールなどの微量成分に
よるものと言われている。本発明の実施例では、クッキ
ング処理糠から抽出した場合と比較して約2倍の総ステ
ロール得量が達成された。酵素処理による抽出油脂中の
ステロール、オリザノールの増加は、それらの生理活性
からプレミアムオイルとしての価値が増大されるだろ
う。
０重量％以上、好ましくは２５％を超える（実施例では
約３０％）。この油脂収率はクッキング処理の場合の1.
6倍高い値である。理論に拘束されるつもりはないが、
細胞膜内に閉じ込められている油脂分が酵素処理により
抽出され易くなったと考えられる。また、本発明によっ
て、抽出油中のステロール及びオリザノール含量を１．
８重量％以上にすることができる。米糠油は植物油の中
でもっともコレステロール低下作用の大きい油であり
［鈴木慎次郎ら，栄養学雑誌，２０，１３９（１９６
２）］、それは主としてＬＤＬ−コレステロールの減少
に起因するもので、ＨＤＬ−コレステロールは減少させ
ないことが報告されている［Ｅ．Ｔｓｕｊｉら，Ｃｌｉ
ｎ．Ｔｅｒ．Ｃａｒｄｉｏｖａｓｃ．８，１４９（１９
８９）］。また、この働きは米糠油中に存在するステロ
ール、オリザノール、トコフェノールなどの微量成分に
よるものと言われている。本発明の実施例では、クッキ
ング処理糠から抽出した場合と比較して約2倍の総ステ
ロール得量が達成された。酵素処理による抽出油脂中の
ステロール、オリザノールの増加は、それらの生理活性
からプレミアムオイルとしての価値が増大されるだろ
う。
【００１１】
【実施例】本発明を以下の実施例によってさらに説明す
るが、本発明はこの実施例によって制限されるものでは
ない。 ＜実施例＞酵素処理による米糠からの油脂の回収 １．原料と酵素 生米糠及びクッキング米糠（抽出前処理として通常行わ
れているクッキング処理した米糠）は、ムサシ油脂
（株）より同一ロットの原料を入手して使用した。米糠
の組成を表ｌに示した。
るが、本発明はこの実施例によって制限されるものでは
ない。 ＜実施例＞酵素処理による米糠からの油脂の回収 １．原料と酵素 生米糠及びクッキング米糠（抽出前処理として通常行わ
れているクッキング処理した米糠）は、ムサシ油脂
（株）より同一ロットの原料を入手して使用した。米糠
の組成を表ｌに示した。
【００１２】
【表１】
【００１３】米糠の組成（表ｌ）から、使用する酵素を
α−アミラーゼ、グルコアミラーゼ、セルラーゼ、へミ
セルラーゼ、プロテアーゼの５種とし、酵素はそれぞれ
起源の異なるものを選定した。酵素は全て天野製薬
（株）製のものを使用し、詳細を表２に示した。
α−アミラーゼ、グルコアミラーゼ、セルラーゼ、へミ
セルラーゼ、プロテアーゼの５種とし、酵素はそれぞれ
起源の異なるものを選定した。酵素は全て天野製薬
（株）製のものを使用し、詳細を表２に示した。
【００１４】
【表２】
【００１５】２．酵素処理 坂口式振とうフラスコに生米糠と水を１：５の割合で混
合し、５種の酵素全てを同時に生米糠に対してそれぞれ
１．０重量％加え、５０℃で２４時間振とうした。反応
液を遠心分離（1000Ｇ×３０分）により固体部と液体部
に分け、固体部は水分を乾燥機でクッキング糠と同程度
の８．５％に調整した後、ミルで粉砕して酵素処理糠と
した。同時に酵素を加えず生米糠と水だけで振とうした
系も調製し、同様の処理をして水処理糠とした。
合し、５種の酵素全てを同時に生米糠に対してそれぞれ
１．０重量％加え、５０℃で２４時間振とうした。反応
液を遠心分離（1000Ｇ×３０分）により固体部と液体部
に分け、固体部は水分を乾燥機でクッキング糠と同程度
の８．５％に調整した後、ミルで粉砕して酵素処理糠と
した。同時に酵素を加えず生米糠と水だけで振とうした
系も調製し、同様の処理をして水処理糠とした。
【００１６】３．油脂抽出 石英ウールで栓をしたガラスカラム（ＩＤ２ｃｍφ×３
０ｃｍ）にクッキング糠、水処理糠及び酵素処理糠をそ
れぞれ２５ｇ充填し、２０℃のへキサン１００ｇを流し
込みワンパスで油脂を抽出した後、ヘキサンをエバポレ
ーターで留去して抽出油を得た。
０ｃｍ）にクッキング糠、水処理糠及び酵素処理糠をそ
れぞれ２５ｇ充填し、２０℃のへキサン１００ｇを流し
込みワンパスで油脂を抽出した後、ヘキサンをエバポレ
ーターで留去して抽出油を得た。
【００１７】４．分析 抽出油の酸価は基準油脂分析試験法（日本油脂化学会編
「基準油脂分析試験法」１９９６年）２．３．１に従
い、オリザノール含量はへプタンに希釈した試料の３１
５ｎｍの吸光度から定量した。また、抽出油の脂質組成
は ＴＬＣ−ＦＩＤ分析により測定した。すなわち、固
定相としてシリカゲル焼結石英ガラスロッド〔（株）ヤ
トロン製〕を、展開溶媒としてベンゼン：クロロホル
ム：酢酸＝５０：２０：０．７（ｖｏｌ／ｖｏｌ）の混
合溶媒を、装置として（株）ヤトロン製のＩＡＴＲＯＳ
ＣＡＮＭＫ−５を使用し、各脂質スポットの面積％とし
て表示した。ステロール量及びステロール組成は基準油
脂分析試験法（上記）２．４．９．１に準じてガスクロ
マトグラフィーの方法で測定した。
「基準油脂分析試験法」１９９６年）２．３．１に従
い、オリザノール含量はへプタンに希釈した試料の３１
５ｎｍの吸光度から定量した。また、抽出油の脂質組成
は ＴＬＣ−ＦＩＤ分析により測定した。すなわち、固
定相としてシリカゲル焼結石英ガラスロッド〔（株）ヤ
トロン製〕を、展開溶媒としてベンゼン：クロロホル
ム：酢酸＝５０：２０：０．７（ｖｏｌ／ｖｏｌ）の混
合溶媒を、装置として（株）ヤトロン製のＩＡＴＲＯＳ
ＣＡＮＭＫ−５を使用し、各脂質スポットの面積％とし
て表示した。ステロール量及びステロール組成は基準油
脂分析試験法（上記）２．４．９．１に準じてガスクロ
マトグラフィーの方法で測定した。
【００１８】５．結果 ５．１油脂回収率と抽出油の組成 図1にクッキング処理、水処理及び酵素処理した米糠か
ら抽出した油の収率を示した。酵素処理することにより
油の収率は３０％まで増加し、クッキング処理と比較す
ると１．６倍に及んだ。また、酵素処理に代えて単に水
処理した場合と比較しても油の収率が向上した。表３に
各抽出油の酸価及び脂質組成を示した。
ら抽出した油の収率を示した。酵素処理することにより
油の収率は３０％まで増加し、クッキング処理と比較す
ると１．６倍に及んだ。また、酵素処理に代えて単に水
処理した場合と比較しても油の収率が向上した。表３に
各抽出油の酸価及び脂質組成を示した。
【００１９】
【表３】
【００２０】クッキング処理に比較して水処理及び酵素
処理では酸価が上昇しており、また脂質組成からも油脂
の加水分解が進行していることが確認された。米糠油の
平均分子量を274.1とし、酸価の値から遊離脂肪酸含量
をＹ．Ｋｏｓｕｇｉら，Ｊ．Ｊｐｎ．Ｏｉｌ．Ｃｈｅ
ｍ．Ｓｏｃ．，３６，７６９（１９８７）に記載の方法
で求めると、次のようになった。
処理では酸価が上昇しており、また脂質組成からも油脂
の加水分解が進行していることが確認された。米糠油の
平均分子量を274.1とし、酸価の値から遊離脂肪酸含量
をＹ．Ｋｏｓｕｇｉら，Ｊ．Ｊｐｎ．Ｏｉｌ．Ｃｈｅ
ｍ．Ｓｏｃ．，３６，７６９（１９８７）に記載の方法
で求めると、次のようになった。
【００２１】クッキング処理：25.2/1000×1/56.11×27
4.1×100=12.3% 水処理：35.3/1000×1/56.11×274.1×100=17.2% 酵素処理：57.7/1000×1/56.11×274.1×100=28.1%
4.1×100=12.3% 水処理：35.3/1000×1/56.11×274.1×100=17.2% 酵素処理：57.7/1000×1/56.11×274.1×100=28.1%
【００２２】上記の手法で求めた遊離脂肪酸含量はＴＬ
Ｃ−ＦＩＤ分析から求めた値よりも高くなるが、これは
米糠油中のオリザノール等により酸価が過大に測定され
るためと考えられる。米糠油の特徴の１つとして、原油
の酸価が他の油に比較して際立って高いことが挙げら
れ、これは米糠が含有するリパーゼの作用で油脂が加水
分解するためであることが知られている。クッキング糠
はこのリパーゼが高温処理により失活した状態であり、
一方水処理及び酵素処理に使用した生米糠はリパーゼ活
性が残っている状態であったことから、クッキング処理
と水処理の差は原料生米糠由来のリパーゼの影響であ
り、水処理と酵素処理の差は添加した酵素中に存在した
リパーゼに由来するものと考えられる。上記の結果は、
酵素処理の間の加水分解の進行を抑制するために使用原
料として生米糠を加熱処理等によりリパーゼを失活させ
ることが好ましいことを示唆している。
Ｃ−ＦＩＤ分析から求めた値よりも高くなるが、これは
米糠油中のオリザノール等により酸価が過大に測定され
るためと考えられる。米糠油の特徴の１つとして、原油
の酸価が他の油に比較して際立って高いことが挙げら
れ、これは米糠が含有するリパーゼの作用で油脂が加水
分解するためであることが知られている。クッキング糠
はこのリパーゼが高温処理により失活した状態であり、
一方水処理及び酵素処理に使用した生米糠はリパーゼ活
性が残っている状態であったことから、クッキング処理
と水処理の差は原料生米糠由来のリパーゼの影響であ
り、水処理と酵素処理の差は添加した酵素中に存在した
リパーゼに由来するものと考えられる。上記の結果は、
酵素処理の間の加水分解の進行を抑制するために使用原
料として生米糠を加熱処理等によりリパーゼを失活させ
ることが好ましいことを示唆している。
【００２３】５．２ステロール及びオリザノール含量 上記で得られた抽出油のステロールとオリザノールの含
有量を測定した結果を表4に示す。
有量を測定した結果を表4に示す。
【００２４】
【表４】
【００２５】酵素処理により油の収率が増加したのに加
え、抽出油中の総コレステロール含量も増加し、処理糠
１ｇ当たりから抽出される総コレステロール量に換算す
るとクッキング糠の場合２．８ｍｇ／ｇ、水処理糠の場
合４．４ｍｇ／ｇ、酵素処理糠の場合５．７ｍｇ／ｇと
算出されることから、酵素処理の場合のステロール得量
としてはクッキング処理の場合の約2倍に増加したこと
になる。また、ステロール組成については変化がないこ
とから、特定のステロールだけが抽出されやすくなった
のではなく、全ステロールが抽出されやすくなったとい
える。
え、抽出油中の総コレステロール含量も増加し、処理糠
１ｇ当たりから抽出される総コレステロール量に換算す
るとクッキング糠の場合２．８ｍｇ／ｇ、水処理糠の場
合４．４ｍｇ／ｇ、酵素処理糠の場合５．７ｍｇ／ｇと
算出されることから、酵素処理の場合のステロール得量
としてはクッキング処理の場合の約2倍に増加したこと
になる。また、ステロール組成については変化がないこ
とから、特定のステロールだけが抽出されやすくなった
のではなく、全ステロールが抽出されやすくなったとい
える。
【００２６】さらに、オリザノール含量についても若干
の増加が観察されたことから、酵素処理により微量有効
成分を含む不ケン化物画分が全般的に抽出されやすい状
態に米糠が変化していることが示唆された。米糠油のプ
レミアム性に微量有効成分が大きく関与していることか
ら、酵素処理によるステロール、オリザノールの増加
は、抽出前処理の手法として酵素処理を用いることの利
点の1つである。
の増加が観察されたことから、酵素処理により微量有効
成分を含む不ケン化物画分が全般的に抽出されやすい状
態に米糠が変化していることが示唆された。米糠油のプ
レミアム性に微量有効成分が大きく関与していることか
ら、酵素処理によるステロール、オリザノールの増加
は、抽出前処理の手法として酵素処理を用いることの利
点の1つである。
【００２７】
【発明の効果】本発明により、米糠から油を得る工程に
おいて、油抽出の前処理として米糠を酵素処理すること
によって、米糠油の収率を高めると共に、生理活性のス
テロールとオリザノールの含有量を増大させることが可
能となった。
おいて、油抽出の前処理として米糠を酵素処理すること
によって、米糠油の収率を高めると共に、生理活性のス
テロールとオリザノールの含有量を増大させることが可
能となった。
【図１】クッキング、水処理及び酵素処理の各前処理の
違いによる油収率の比較を示す。
違いによる油収率の比較を示す。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年９月１６日（１９９９．９．１
６）
６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、米糠から油を
抽出する際に米糠を予め、アミラーゼ、セルラーゼ及び
プロテアーゼを含む酵素混合物を用いて処理することに
より、抽出油中のステロール及びオリザノール含量を
１．８重量％以上にし、更に上記生理活性の増大した油
脂収率を米糠を基準として２０重量％以上、好ましくは
２５％を超えるものとしたことを特徴とする生理活性米
糠油の増収法を提供する。
抽出する際に米糠を予め、アミラーゼ、セルラーゼ及び
プロテアーゼを含む酵素混合物を用いて処理することに
より、抽出油中のステロール及びオリザノール含量を
１．８重量％以上にし、更に上記生理活性の増大した油
脂収率を米糠を基準として２０重量％以上、好ましくは
２５％を超えるものとしたことを特徴とする生理活性米
糠油の増収法を提供する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】抽出油中の総ステロール含量も増加し、処
理糠１ｇ当たりから抽出される総ステロール量に換算す
るとクッキング糠の場合２．８ｍｇ／ｇ、水処理糠の場
合４．４ｍｇ／ｇ、酵素処理糠の場合５．７ｍｇ／ｇと
算出されることから、酵素処理の場合のステロール得量
としてはクッキング処理の場合の約2倍に増加したこと
になる。また、ステロール組成については変化がないこ
とから、特定のステロールだけが抽出されやすくなった
のではなく、全ステロールが抽出されやすくなったとい
える。そのため、米糠油の生理活性が増えプレミア性が
向上すると共にプレミア性の増大した油脂の収率が向上
したものである。
理糠１ｇ当たりから抽出される総ステロール量に換算す
るとクッキング糠の場合２．８ｍｇ／ｇ、水処理糠の場
合４．４ｍｇ／ｇ、酵素処理糠の場合５．７ｍｇ／ｇと
算出されることから、酵素処理の場合のステロール得量
としてはクッキング処理の場合の約2倍に増加したこと
になる。また、ステロール組成については変化がないこ
とから、特定のステロールだけが抽出されやすくなった
のではなく、全ステロールが抽出されやすくなったとい
える。そのため、米糠油の生理活性が増えプレミア性が
向上すると共にプレミア性の増大した油脂の収率が向上
したものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】
【発明の効果】本発明は、米糠から油を得る工程におい
て、油抽出の前処理として米糠をアミラーゼ、セルラー
ゼ及びプロテアーゼを含む酵素混合物で処理するという
手段を採用したことにより、生理活性のステロールとオ
リザノールの含有量を増大させ生理活性成分を多量に含
んだプレミア油としての新しい品質の油脂を生産するこ
とができ、加えてその収率も高めることができたもので
ある。
て、油抽出の前処理として米糠をアミラーゼ、セルラー
ゼ及びプロテアーゼを含む酵素混合物で処理するという
手段を採用したことにより、生理活性のステロールとオ
リザノールの含有量を増大させ生理活性成分を多量に含
んだプレミア油としての新しい品質の油脂を生産するこ
とができ、加えてその収率も高めることができたもので
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 美奈子 千葉県船橋市日の出２−17−１ ボーソー 油脂株式会社内 (72)発明者 東 直輝 千葉県船橋市日の出２−17−１ ボーソー 油脂株式会社内 Ｆターム(参考） 4B026 DG07 DL09 DP10 DX01 4H059 BA35 BB14 BB45 BB55 BB57 BB60 BC16 BC48 CA02 EA40
Claims (4)
- 【請求項１】 米糠から油を抽出する際に米糠を予め酵
素を用いて処理し、これにより油脂収率を米糠を基準と
して２０重量％以上、且つステロール及びオリザノール
含量を１．８重量％以上にすることを特徴とする、生理
活性米糠油の増収法。 - 【請求項２】 酵素が、アミラーゼ、セルラーゼ及びプ
ロテアーゼを含む酵素混合物であることを特徴とする請
求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 酵素が、α−アミラーゼ、グルコアミラ
ーゼ、セルラーゼ、ヘミセルラーゼ及びプロテアーゼの
酵素混合物であることを特徴とする請求項２に記載の方
法。 - 【請求項４】 油脂収率が２５％を超えることを特徴と
する請求項１〜3のいずれかに記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10314119A JP3015913B1 (ja) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | 生理活性米糠油の増収法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10314119A JP3015913B1 (ja) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | 生理活性米糠油の増収法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3015913B1 JP3015913B1 (ja) | 2000-03-06 |
| JP2000119681A true JP2000119681A (ja) | 2000-04-25 |
Family
ID=18049482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10314119A Expired - Lifetime JP3015913B1 (ja) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | 生理活性米糠油の増収法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3015913B1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009178135A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Kao Corp | 食用油の製造方法 |
| WO2014003197A1 (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-03 | 佐藤 長吉 | 新鮮なこめ糠からこめ油と脱脂こめ糠を取得する方法 |
| JP2014516052A (ja) * | 2011-05-27 | 2014-07-07 | コリア フード リサーチ インスティチュート | ヒスタミン受容体活性阻害用の薬剤学的組成物、及び、睡眠障害、不安またはうつ病の予防または改善用食品組成物 |
| CN109233993A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-18 | 黛君本草生命科技（深圳）有限公司 | 一种米糠油的制备工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105062660A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-11-18 | 孝昌县鑫波农业发展有限公司 | 米糠制油的方法 |
-
1998
- 1998-10-16 JP JP10314119A patent/JP3015913B1/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009178135A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Kao Corp | 食用油の製造方法 |
| JP2014516052A (ja) * | 2011-05-27 | 2014-07-07 | コリア フード リサーチ インスティチュート | ヒスタミン受容体活性阻害用の薬剤学的組成物、及び、睡眠障害、不安またはうつ病の予防または改善用食品組成物 |
| WO2014003197A1 (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-03 | 佐藤 長吉 | 新鮮なこめ糠からこめ油と脱脂こめ糠を取得する方法 |
| JPWO2014003197A1 (ja) * | 2012-06-29 | 2016-06-02 | 晴康 南 | 新鮮なこめ糠からこめ油と脱脂こめ糠を取得する方法 |
| US11206847B2 (en) | 2012-06-29 | 2021-12-28 | Hisaharu Oki | Process and apparatus for manufacturing overheated stem processed edible rice-bran |
| CN109233993A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-18 | 黛君本草生命科技（深圳）有限公司 | 一种米糠油的制备工艺 |
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|---|---|
| JP3015913B1 (ja) | 2000-03-06 |
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