JP2000118818A - ウェブ案内ローラ - Google Patents
ウェブ案内ローラInfo
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- JP2000118818A JP2000118818A JP29088198A JP29088198A JP2000118818A JP 2000118818 A JP2000118818 A JP 2000118818A JP 29088198 A JP29088198 A JP 29088198A JP 29088198 A JP29088198 A JP 29088198A JP 2000118818 A JP2000118818 A JP 2000118818A
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- Japan
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- guide roller
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- web guide
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄手化され、かつ超平滑化されたウェブを高
速で搬送しても該ウェブの面質を良好に維持してその走
行を案内可能なウェブ案内ローラを提供する。 【解決手段】 本発明のウェブ案内ローラは、表面粗さ
（Ｒａ）が０．５〜４．５ｎｍで厚さが２〜４．５μｍ
のウェブの表面を、ランド部とリセス部を有する円筒状
外周面で支持しながら走行案内するウェブ案内ローラで
あって、ランド部が、円筒状外周面に０．１〜６．０μ
ｍの表面粗さ（Ｒａ）で３０〜５０％の占有面積率を以
て形成されるので、ウェブの表面に対する良好なホール
ド力を維持して、品質上有害なスリキズや引きつれしわ
の発生を抑制することを可能にする。
速で搬送しても該ウェブの面質を良好に維持してその走
行を案内可能なウェブ案内ローラを提供する。 【解決手段】 本発明のウェブ案内ローラは、表面粗さ
（Ｒａ）が０．５〜４．５ｎｍで厚さが２〜４．５μｍ
のウェブの表面を、ランド部とリセス部を有する円筒状
外周面で支持しながら走行案内するウェブ案内ローラで
あって、ランド部が、円筒状外周面に０．１〜６．０μ
ｍの表面粗さ（Ｒａ）で３０〜５０％の占有面積率を以
て形成されるので、ウェブの表面に対する良好なホール
ド力を維持して、品質上有害なスリキズや引きつれしわ
の発生を抑制することを可能にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続的に移送され
る比較的広幅の可撓性帯状支持体（以下、ウェブと称す
る）を円筒状外周面で支持しながら、所定の搬送路に沿
って走行案内するウェブ案内ローラに関するものであ
る。
る比較的広幅の可撓性帯状支持体（以下、ウェブと称す
る）を円筒状外周面で支持しながら、所定の搬送路に沿
って走行案内するウェブ案内ローラに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】磁気テープや写真フィルムを製造する場
合、一旦コイル状に巻回した原反ロールから前記ウェブ
を連続的に繰り出しながら、所望する厚さの磁性塗膜あ
るいは感光塗膜を前記ウェブの一方表面に塗着し、乾燥
した後、再度コイル状に巻き取る工程を構成する前記ウ
ェブの走行路、いわゆるウェブハンドリングラインの要
部は、一般に図７に示したように、円筒状シェル部材と
該シェル部材の両端部に嵌着されたジャーナル部を具備
して成る複数本のウェブ案内ローラＧＲから成り、前記
ウェブＷの両面に対向して適宜配設した前記各ウェブ案
内ローラＧＲによって前記ウェブＷを矢印Ｃ方向に走行
案内する。
合、一旦コイル状に巻回した原反ロールから前記ウェブ
を連続的に繰り出しながら、所望する厚さの磁性塗膜あ
るいは感光塗膜を前記ウェブの一方表面に塗着し、乾燥
した後、再度コイル状に巻き取る工程を構成する前記ウ
ェブの走行路、いわゆるウェブハンドリングラインの要
部は、一般に図７に示したように、円筒状シェル部材と
該シェル部材の両端部に嵌着されたジャーナル部を具備
して成る複数本のウェブ案内ローラＧＲから成り、前記
ウェブＷの両面に対向して適宜配設した前記各ウェブ案
内ローラＧＲによって前記ウェブＷを矢印Ｃ方向に走行
案内する。
【０００３】近年、所望するサイズにスリット加工され
た磁気テープや写真フィルムを収納するカートリッジの
小型化や、単位面積当たりの記録密度の増加が強く要望
されるに至り、前記ウェブＷはその厚さの薄手化ととも
に表面粗さを一層平滑化して対応する必要性が増して来
た。しかしながら、このように薄手化と平滑化が促進さ
れたウェブＷは、従来のような前記円筒状シェル部材の
単に平滑に仕上げられた外周面によって支持されながら
所定の走行路に沿って走行案内されても、低いウェブ張
力域と高速な走行速度域とのウェブハンドリング組合せ
条件下で、前記円筒状シェル部材の良好なホールド力に
より品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生が常に
抑制される保証を得られなくなった。
た磁気テープや写真フィルムを収納するカートリッジの
小型化や、単位面積当たりの記録密度の増加が強く要望
されるに至り、前記ウェブＷはその厚さの薄手化ととも
に表面粗さを一層平滑化して対応する必要性が増して来
た。しかしながら、このように薄手化と平滑化が促進さ
れたウェブＷは、従来のような前記円筒状シェル部材の
単に平滑に仕上げられた外周面によって支持されながら
所定の走行路に沿って走行案内されても、低いウェブ張
力域と高速な走行速度域とのウェブハンドリング組合せ
条件下で、前記円筒状シェル部材の良好なホールド力に
より品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生が常に
抑制される保証を得られなくなった。
【０００４】そこで、図８及び図９に示したようなアル
ミニウムシェル部材の円筒状外周面にランド部Ｌと分岐
した圧縮室凹部Ｒを具備して成るウェブ案内ローラＧＲ
が特開昭５７−５１６４２号公報に提案されている。前
記ウェブ案内ローラＧＲは、前記円筒状外周面をサンド
ブラスト処理した後、クロムメッキ処理して分岐した前
記圧縮室凹部Ｒを形成させ、その後クロムメッキ処理し
た前記円筒状外周面上に占有面積率が３０〜４０％で表
面の粗面深さが３μｍ以下の前記ランド部Ｌ、及び前記
圧縮室凹部Ｒの３０〜８０μｍの深さがそれぞれ得られ
るまで前記クロムメッキ処理面を研削、研摩して成って
いた。
ミニウムシェル部材の円筒状外周面にランド部Ｌと分岐
した圧縮室凹部Ｒを具備して成るウェブ案内ローラＧＲ
が特開昭５７−５１６４２号公報に提案されている。前
記ウェブ案内ローラＧＲは、前記円筒状外周面をサンド
ブラスト処理した後、クロムメッキ処理して分岐した前
記圧縮室凹部Ｒを形成させ、その後クロムメッキ処理し
た前記円筒状外周面上に占有面積率が３０〜４０％で表
面の粗面深さが３μｍ以下の前記ランド部Ｌ、及び前記
圧縮室凹部Ｒの３０〜８０μｍの深さがそれぞれ得られ
るまで前記クロムメッキ処理面を研削、研摩して成って
いた。
【０００５】前記ウェブ案内ローラＧＲは、３８０ｍ／
分の速度で移送されるウェブＷを、外径が７０ｍｍの円
筒状外周面に１．５°のラップ角で支持しながら、１５
ｋｇ／幅のウェブ張力で走行案内しても、前記円筒状外
周面の良好なホールド力により前記ウェブＷの表面に品
質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を確実に抑制
するとともに、前記円筒状外周面の清浄性も容易に得ら
れるものであった。
分の速度で移送されるウェブＷを、外径が７０ｍｍの円
筒状外周面に１．５°のラップ角で支持しながら、１５
ｋｇ／幅のウェブ張力で走行案内しても、前記円筒状外
周面の良好なホールド力により前記ウェブＷの表面に品
質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を確実に抑制
するとともに、前記円筒状外周面の清浄性も容易に得ら
れるものであった。
【０００６】一方、図１０及び図１１に示したようなシ
ェル部材の円筒状外周面にランド部ＬとＶ字状あるいは
Ｕ字状の断面形状を有する多数本の細溝ＶＧあるいはＵ
Ｇを具備して成るウェブ案内ローラＧＲが特開平４−３
６５７４６号公報に提案されている。前記ウェブ案内ロ
ーラＧＲは、前記ランド部Ｌが前記円筒状外周面上の占
有面積率が５０％以上で１．０〜３．０μｍの表面粗さ
（Ｒａ）を有する一方、前記細溝ＶＧあるいはＵＧが深
さ０．２５ｍｍ、幅が０．２５ｍｍ、ピッチが１．５ｍ
ｍに刻設されて成っていた。
ェル部材の円筒状外周面にランド部ＬとＶ字状あるいは
Ｕ字状の断面形状を有する多数本の細溝ＶＧあるいはＵ
Ｇを具備して成るウェブ案内ローラＧＲが特開平４−３
６５７４６号公報に提案されている。前記ウェブ案内ロ
ーラＧＲは、前記ランド部Ｌが前記円筒状外周面上の占
有面積率が５０％以上で１．０〜３．０μｍの表面粗さ
（Ｒａ）を有する一方、前記細溝ＶＧあるいはＵＧが深
さ０．２５ｍｍ、幅が０．２５ｍｍ、ピッチが１．５ｍ
ｍに刻設されて成っていた。
【０００７】前記ウェブ案内ローラＧＲは、１００〜５
００ｍ／分の速度で移送される０．００５〜０．０３μ
ｍの表面粗さ（Ｒａ）で３〜１５μｍの厚さを有するウ
ェブＷを、外径が３００ｍｍの円筒状外周面に９０°の
ラップ角で支持しながら、２〜１５ｋｇ／幅のウェブ張
力で走行案内しても、前記円筒状外周面の良好なホール
ド力により前記ウェブＷの表面に品質上有害なスリキズ
の発生を確実に抑制するものであった。
００ｍ／分の速度で移送される０．００５〜０．０３μ
ｍの表面粗さ（Ｒａ）で３〜１５μｍの厚さを有するウ
ェブＷを、外径が３００ｍｍの円筒状外周面に９０°の
ラップ角で支持しながら、２〜１５ｋｇ／幅のウェブ張
力で走行案内しても、前記円筒状外周面の良好なホール
ド力により前記ウェブＷの表面に品質上有害なスリキズ
の発生を確実に抑制するものであった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記ウ
ェブの薄手化と平滑化が更に促進されるとともに該ウェ
ブの走行速度も高速化されると、上述した特開昭５７−
５１６４２号公報及び特開平４−３６５７４６号公報に
開示された従来の各ウェブ案内ローラＧＲでも、前記ウ
ェブの表面と前記ウェブ案内ローラの円筒状外周面との
相対速度差が増してスリップによるスリキズ、及び前記
ウェブの超平滑化表面の前記円筒状外周面に対する過剰
な付着と急激な分離との繰り返しで発生するスティック
スリップによるスリキズ、引きつれしわ、あるいは最悪
の場合、前記ウェブの切断故障を招き易かった。
ェブの薄手化と平滑化が更に促進されるとともに該ウェ
ブの走行速度も高速化されると、上述した特開昭５７−
５１６４２号公報及び特開平４−３６５７４６号公報に
開示された従来の各ウェブ案内ローラＧＲでも、前記ウ
ェブの表面と前記ウェブ案内ローラの円筒状外周面との
相対速度差が増してスリップによるスリキズ、及び前記
ウェブの超平滑化表面の前記円筒状外周面に対する過剰
な付着と急激な分離との繰り返しで発生するスティック
スリップによるスリキズ、引きつれしわ、あるいは最悪
の場合、前記ウェブの切断故障を招き易かった。
【０００９】本発明は、前述した従来技術の問題点を解
消し、一層薄手化され、かつ超平滑化されたウェブを高
速で搬送しても該ウェブの面質を良好に維持してその走
行を案内可能なウェブ案内ローラを提供することを目的
とするものである。
消し、一層薄手化され、かつ超平滑化されたウェブを高
速で搬送しても該ウェブの面質を良好に維持してその走
行を案内可能なウェブ案内ローラを提供することを目的
とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記構成により達成される。 表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜４．５ｎｍで厚さが２
〜４．５μｍのウェブの表面を、ランド部とリセス部を
有する円筒状外周面で支持しながら走行案内するウェブ
案内ローラであって、前記ランド部が、円筒状外周面に
０．１〜６．０μｍの表面粗さ（Ｒａ）で３０〜５０％
の占有面積率を以て形成されることを特徴とするウェブ
案内ローラ。 前記リセス部が、略半球形状を有し、その直径が
０．１〜０．５ｍｍを以て形成されることを特徴とする
前記に記載のウェブ案内ローラ。 前記リセス部が、略半球形状を有し、その深さが直
径に対し２〜２５％を以て形成されることを特徴とする
前記又はに記載のウェブ案内ローラ。 前記リセス部が、略多角錘形状を有し、その対角長
が０．１〜０．５ｍｍを以て形成されることを特徴とす
る前記に記載のウェブ案内ローラ。 前記リセス部が、略多角錘形状を有し、その深さが
対角長に対し２〜２５％を以て形成されることを特徴と
する前記又はに記載のウェブ案内ローラ。
記構成により達成される。 表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜４．５ｎｍで厚さが２
〜４．５μｍのウェブの表面を、ランド部とリセス部を
有する円筒状外周面で支持しながら走行案内するウェブ
案内ローラであって、前記ランド部が、円筒状外周面に
０．１〜６．０μｍの表面粗さ（Ｒａ）で３０〜５０％
の占有面積率を以て形成されることを特徴とするウェブ
案内ローラ。 前記リセス部が、略半球形状を有し、その直径が
０．１〜０．５ｍｍを以て形成されることを特徴とする
前記に記載のウェブ案内ローラ。 前記リセス部が、略半球形状を有し、その深さが直
径に対し２〜２５％を以て形成されることを特徴とする
前記又はに記載のウェブ案内ローラ。 前記リセス部が、略多角錘形状を有し、その対角長
が０．１〜０．５ｍｍを以て形成されることを特徴とす
る前記に記載のウェブ案内ローラ。 前記リセス部が、略多角錘形状を有し、その深さが
対角長に対し２〜２５％を以て形成されることを特徴と
する前記又はに記載のウェブ案内ローラ。
【００１１】
【作用】前記に記載の本発明のウェブ案内ローラは、
前記表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜４．５ｎｍで前記厚さ
が２〜４．５μｍの前記ウェブの表面を、前記ランド部
と前記リセス部（凹部）を有する前記円筒状外周面で支
持しながら走行案内する前記ウェブ案内ローラであっ
て、前記ランド部が、前記円筒状外周面に０．１〜６．
０μｍの前記表面粗さ（Ｒａ）で３０〜５０％の前記占
有面積率を以て形成されるので、前記円筒状外周面は前
記ウェブの表面に対する良好なホールド力を維持して、
前記ウェブの表面に品質上有害なスリキズや引きつれし
わの発生を抑制する。
前記表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜４．５ｎｍで前記厚さ
が２〜４．５μｍの前記ウェブの表面を、前記ランド部
と前記リセス部（凹部）を有する前記円筒状外周面で支
持しながら走行案内する前記ウェブ案内ローラであっ
て、前記ランド部が、前記円筒状外周面に０．１〜６．
０μｍの前記表面粗さ（Ｒａ）で３０〜５０％の前記占
有面積率を以て形成されるので、前記円筒状外周面は前
記ウェブの表面に対する良好なホールド力を維持して、
前記ウェブの表面に品質上有害なスリキズや引きつれし
わの発生を抑制する。
【００１２】更に、前記に記載の本発明のウェブ案内
ローラは、前記リセス部が略半球形状を有し、その直径
が０．１〜０．５ｍｍを以て形成されるので、前記円筒
状外周面は前記ウェブの表面に対する良好なホールド力
を維持して、前記ウェブの表面に品質上有害なスリキズ
や引きつれしわの発生を抑制するとともに、前記リセス
部４の凹設パターンの写り跡の発生も抑制する。
ローラは、前記リセス部が略半球形状を有し、その直径
が０．１〜０．５ｍｍを以て形成されるので、前記円筒
状外周面は前記ウェブの表面に対する良好なホールド力
を維持して、前記ウェブの表面に品質上有害なスリキズ
や引きつれしわの発生を抑制するとともに、前記リセス
部４の凹設パターンの写り跡の発生も抑制する。
【００１３】更に、前記に記載の本発明のウェブ案内
ローラは、前記リセス部が略半球形状を有し、その深さ
が直径に対し２〜２５％を以て形成されるので、前記円
筒状外周面は前記ウェブの表面から一部転着した塗膜の
払拭、清浄性を良好に維持する。
ローラは、前記リセス部が略半球形状を有し、その深さ
が直径に対し２〜２５％を以て形成されるので、前記円
筒状外周面は前記ウェブの表面から一部転着した塗膜の
払拭、清浄性を良好に維持する。
【００１４】更に、前記に記載の本発明のウェブ案内
ローラは、前記リセス部が略多角錘形状を有し、その対
角長が０．１〜０．５ｍｍを以て形成されるので、前記
円筒状外周面は前記ウェブの表面に対する良好なホール
ド力を維持して、前記ウェブの表面に品質上有害なスリ
キズや引きつれしわの発生を抑制するとともに、前記リ
セス部４の凹設パターンの写り跡の発生も抑制する。
ローラは、前記リセス部が略多角錘形状を有し、その対
角長が０．１〜０．５ｍｍを以て形成されるので、前記
円筒状外周面は前記ウェブの表面に対する良好なホール
ド力を維持して、前記ウェブの表面に品質上有害なスリ
キズや引きつれしわの発生を抑制するとともに、前記リ
セス部４の凹設パターンの写り跡の発生も抑制する。
【００１５】更に、前記に記載の本発明のウェブ案内
ローラは、前記リセス部が略多角錘形状を有し、その深
さが対角長に対し２〜２５％を以て形成されるので、前
記円筒状外周面は前記ウェブの表面から一部転着した塗
膜の払拭、清浄性を良好に維持する。
ローラは、前記リセス部が略多角錘形状を有し、その深
さが対角長に対し２〜２５％を以て形成されるので、前
記円筒状外周面は前記ウェブの表面から一部転着した塗
膜の払拭、清浄性を良好に維持する。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明のウェブ案内ローラの一実
施態様について、添付した図面に基づいて以下に詳述す
る。図１は本発明のウェブ案内ローラ１における円筒部
２の外周面を拡大して示した平面図であり、図２は図１
のＡ−Ａ線に沿って切断して示した縦断面図である。本
発明のウェブ案内ローラ１は、基本的には従来のウェブ
案内ローラと同様に、円筒部２と該円筒部２の両端部に
嵌着されたジャーナル部（図示せず）を具備して成り、
ウェブＷの両面に対向して適宜配設されて前記円筒部２
の外周面によって前記ウェブＷを支持しながら所定の方
向に走行案内する。
施態様について、添付した図面に基づいて以下に詳述す
る。図１は本発明のウェブ案内ローラ１における円筒部
２の外周面を拡大して示した平面図であり、図２は図１
のＡ−Ａ線に沿って切断して示した縦断面図である。本
発明のウェブ案内ローラ１は、基本的には従来のウェブ
案内ローラと同様に、円筒部２と該円筒部２の両端部に
嵌着されたジャーナル部（図示せず）を具備して成り、
ウェブＷの両面に対向して適宜配設されて前記円筒部２
の外周面によって前記ウェブＷを支持しながら所定の方
向に走行案内する。
【００１７】本発明におけるウェブＷとは、一般に、そ
の幅が０．３〜３ｍ、長さが４５〜１０，０００ｍ、厚
さが２〜２００μｍ、表面粗さ（Ｒａ）が０．５ｎｍ以
上のポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，
６−ナフタレート、セルロースダイアセテート、セルロ
ーストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネ
ート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカー
ボネート、ポリイミド、ポリアミド等のプラスチックフ
ィルム；紙；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
ブテン共重合体等の炭素数が２〜１０のα−ポリオレフ
ィン類を塗布又はラミネートした紙；アルミニウム、
銅、錫等の金属箔；等から成る可撓性帯状物あるいは該
帯状物を基材としてその表面に加工層を形成した帯状物
が含まれる。
の幅が０．３〜３ｍ、長さが４５〜１０，０００ｍ、厚
さが２〜２００μｍ、表面粗さ（Ｒａ）が０．５ｎｍ以
上のポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，
６−ナフタレート、セルロースダイアセテート、セルロ
ーストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネ
ート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカー
ボネート、ポリイミド、ポリアミド等のプラスチックフ
ィルム；紙；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
ブテン共重合体等の炭素数が２〜１０のα−ポリオレフ
ィン類を塗布又はラミネートした紙；アルミニウム、
銅、錫等の金属箔；等から成る可撓性帯状物あるいは該
帯状物を基材としてその表面に加工層を形成した帯状物
が含まれる。
【００１８】前記円筒部２は一般に、所望する外径を有
するアルミニウムシェル材から成り、更に前記円筒部２
の外周面に厚さが５０〜３００μｍのニッケルメッキを
施した後、該ニッケルメッキ面を平均粒子径が５００〜
１５００μｍのガラスビーズによりブラスト処理して、
略半球形状を有する多数個のリセス部４を凹設する。そ
の後、前記リセス部４を凹設した前記ニッケルメッキ面
を、表面粗さ（Ｒａ）が０．１〜６．０μｍで、かつ占
有面積率が３０〜５０％になるまで研削加工を施して多
数個のランド部３を形成し、該研削加工した表面に厚さ
が５〜５０μｍのクロムメッキを施して前記外周面を仕
上げる。
するアルミニウムシェル材から成り、更に前記円筒部２
の外周面に厚さが５０〜３００μｍのニッケルメッキを
施した後、該ニッケルメッキ面を平均粒子径が５００〜
１５００μｍのガラスビーズによりブラスト処理して、
略半球形状を有する多数個のリセス部４を凹設する。そ
の後、前記リセス部４を凹設した前記ニッケルメッキ面
を、表面粗さ（Ｒａ）が０．１〜６．０μｍで、かつ占
有面積率が３０〜５０％になるまで研削加工を施して多
数個のランド部３を形成し、該研削加工した表面に厚さ
が５〜５０μｍのクロムメッキを施して前記外周面を仕
上げる。
【００１９】約２μｍ程度まで薄手化され、かつ約０．
５ｎｍ程度まで超平滑化された前記ウェブＷを、前記円
筒部２の外周面に沿って１．５〜２７０°のラップ角で
支持しながら５〜３０ｋｇｆ／ｍのウェブ張力で最高６
００ｍ／分の速度で連続走行させると、前記略半球形状
を有する多数個のリセス部４は、前記ウェブＷの表面に
同伴して前記円筒部２の外周面上に導入される空気流を
その内部に確実に捕捉し、一方の前記多数個のランド部
３は、その表面粗さと前記リセス部４による同伴空気の
排除作用との相乗効果により前記ウェブＷに対するホー
ルド力が良好に維持され、その結果、前記ウェブＷの表
面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制
する。
５ｎｍ程度まで超平滑化された前記ウェブＷを、前記円
筒部２の外周面に沿って１．５〜２７０°のラップ角で
支持しながら５〜３０ｋｇｆ／ｍのウェブ張力で最高６
００ｍ／分の速度で連続走行させると、前記略半球形状
を有する多数個のリセス部４は、前記ウェブＷの表面に
同伴して前記円筒部２の外周面上に導入される空気流を
その内部に確実に捕捉し、一方の前記多数個のランド部
３は、その表面粗さと前記リセス部４による同伴空気の
排除作用との相乗効果により前記ウェブＷに対するホー
ルド力が良好に維持され、その結果、前記ウェブＷの表
面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制
する。
【００２０】本発明のウェブ案内ローラ１は、略半球形
状を有する前記リセス部４の直径Ｄ 1 を、前記ブラスト
処理、研削加工あるいはクロムメッキの条件を調節し
て、０．１〜０．５ｍｍに設定することにより、前記円
筒部２の外周面は前記ウェブＷの表面に対する良好なホ
ールド力を維持して、前記ウェブＷの表面に品質上有害
なスリキズや引きつれしわの発生を抑制するとともに、
前記リセス部４の凹設パターンの写り跡の発生も抑制す
る。
状を有する前記リセス部４の直径Ｄ 1 を、前記ブラスト
処理、研削加工あるいはクロムメッキの条件を調節し
て、０．１〜０．５ｍｍに設定することにより、前記円
筒部２の外周面は前記ウェブＷの表面に対する良好なホ
ールド力を維持して、前記ウェブＷの表面に品質上有害
なスリキズや引きつれしわの発生を抑制するとともに、
前記リセス部４の凹設パターンの写り跡の発生も抑制す
る。
【００２１】更に、本発明のウェブ案内ローラ１は、略
半球形状を有する前記リセス部４の深さｄを、前記ブラ
スト処理、研削加工あるいはクロムメッキの条件を調節
して、前記直径Ｄ1 に対し２〜２５％に設定することに
より、前記円筒部２の外周面は前記ウェブＷの表面から
一部転着した塗膜の払拭、清浄性を良好に維持する。
半球形状を有する前記リセス部４の深さｄを、前記ブラ
スト処理、研削加工あるいはクロムメッキの条件を調節
して、前記直径Ｄ1 に対し２〜２５％に設定することに
より、前記円筒部２の外周面は前記ウェブＷの表面から
一部転着した塗膜の払拭、清浄性を良好に維持する。
【００２２】図３は本発明の他のウェブ案内ローラ１ａ
における円筒部２の外周面を拡大して示した平面図であ
り、図４は図３のＡ−Ａ線に沿って切断して示した縦断
面図である。本発明の他のウェブ案内ローラ１ａの円筒
部２も、前述した本発明のウェブ案内ローラ１と同様に
所望する外径を有するアルミニウムシェル材から成る
が、次に前記円筒部２の外周面にローレット加工を利用
した機械加工を施して略六角錐の断面形状を有する多数
個のリセス部４ａを凹設する。
における円筒部２の外周面を拡大して示した平面図であ
り、図４は図３のＡ−Ａ線に沿って切断して示した縦断
面図である。本発明の他のウェブ案内ローラ１ａの円筒
部２も、前述した本発明のウェブ案内ローラ１と同様に
所望する外径を有するアルミニウムシェル材から成る
が、次に前記円筒部２の外周面にローレット加工を利用
した機械加工を施して略六角錐の断面形状を有する多数
個のリセス部４ａを凹設する。
【００２３】その後、前記リセス部４ａを凹設した前記
機械加工した面に、表面粗さ（Ｒａ）が０．１〜６．０
μｍで、かつ占有面積率が３０〜５０％になるまで研削
加工を施して多数個のランド部３を形成し、該研削加工
した表面に、先ず厚さが５０〜３００μｍのニッケルメ
ッキを施し、次に該ニッケルメッキ面に厚さが５〜５０
μｍのクロムメッキを施して前記外周面を仕上げる。
機械加工した面に、表面粗さ（Ｒａ）が０．１〜６．０
μｍで、かつ占有面積率が３０〜５０％になるまで研削
加工を施して多数個のランド部３を形成し、該研削加工
した表面に、先ず厚さが５０〜３００μｍのニッケルメ
ッキを施し、次に該ニッケルメッキ面に厚さが５〜５０
μｍのクロムメッキを施して前記外周面を仕上げる。
【００２４】前述した本発明のウェブ案内ローラ１と同
様に、約２μｍ程度まで薄手化され、かつ約０．５ｎｍ
程度まで超平滑化された前記ウェブＷを、本発明の他の
ウェブ案内ローラ１ａの前記円筒部２の外周面に沿って
１．５〜２７０°のラップ角で支持しながら５〜３０ｋ
ｇｆ／ｍのウェブ張力で最高６００ｍ／分の速度で連続
走行させると、前記略六角錐の断面形状を有する多数個
のリセス部４ａは、前記ウェブＷの表面に同伴して前記
円筒部２の外周面上に導入される空気流をその内部に確
実に捕捉し、一方の前記多数個のランド部３は、その表
面粗さと前記リセス部４ａによる同伴空気の排除作用と
の相乗効果により前記ウェブＷに対するホールド力が良
好に維持され、その結果、前記ウェブＷの表面に品質上
有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制する。
様に、約２μｍ程度まで薄手化され、かつ約０．５ｎｍ
程度まで超平滑化された前記ウェブＷを、本発明の他の
ウェブ案内ローラ１ａの前記円筒部２の外周面に沿って
１．５〜２７０°のラップ角で支持しながら５〜３０ｋ
ｇｆ／ｍのウェブ張力で最高６００ｍ／分の速度で連続
走行させると、前記略六角錐の断面形状を有する多数個
のリセス部４ａは、前記ウェブＷの表面に同伴して前記
円筒部２の外周面上に導入される空気流をその内部に確
実に捕捉し、一方の前記多数個のランド部３は、その表
面粗さと前記リセス部４ａによる同伴空気の排除作用と
の相乗効果により前記ウェブＷに対するホールド力が良
好に維持され、その結果、前記ウェブＷの表面に品質上
有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制する。
【００２５】本発明の他のウェブ案内ローラ１ａは、略
六角錐の断面形状を有する多数個のリセス部４ａの対角
長Ｄ2 を、前記機械加工、研削加工、ニッケルメッキあ
るいはクロムメッキの条件を調節して、０．１〜０．５
ｍｍに設定することにより、前記円筒部２の外周面は前
記ウェブＷの表面に対する良好なホールド力を維持し
て、前記ウェブＷの表面に品質上有害なスリキズや引き
つれしわの発生を抑制するとともに、前記リセス部４ａ
の凹設パターンの写り跡の発生も抑制する。
六角錐の断面形状を有する多数個のリセス部４ａの対角
長Ｄ2 を、前記機械加工、研削加工、ニッケルメッキあ
るいはクロムメッキの条件を調節して、０．１〜０．５
ｍｍに設定することにより、前記円筒部２の外周面は前
記ウェブＷの表面に対する良好なホールド力を維持し
て、前記ウェブＷの表面に品質上有害なスリキズや引き
つれしわの発生を抑制するとともに、前記リセス部４ａ
の凹設パターンの写り跡の発生も抑制する。
【００２６】更に、本発明の他のウェブ案内ローラ１ａ
は、略六角錐の断面形状を有する前記リセス部４ａの深
さｄを、前記機械加工、研削加工、ニッケルメッキある
いはクロムメッキの条件を調節して、前記対角長Ｄ2 に
対し２〜２５％に設定することにより、前記円筒部２の
外周面は前記ウェブＷの表面から一部転着した塗膜の払
拭、清浄性を良好に維持する。
は、略六角錐の断面形状を有する前記リセス部４ａの深
さｄを、前記機械加工、研削加工、ニッケルメッキある
いはクロムメッキの条件を調節して、前記対角長Ｄ2 に
対し２〜２５％に設定することにより、前記円筒部２の
外周面は前記ウェブＷの表面から一部転着した塗膜の払
拭、清浄性を良好に維持する。
【００２７】図５は本発明の別のウェブ案内ローラ１ｂ
における円筒部２の外周面を拡大して示した平面図であ
り、図６は図５のＡ−Ａ線に沿って切断して示した縦断
面図である。本発明の別のウェブ案内ローラ１ｂの円筒
部２も、前述した本発明のウェブ案内ローラ１と同様に
所望する外径を有するアルミニウムシェル材から成る
が、次に前記円筒部２の外周面にローレットによる機械
加工によって略四角錐の断面形状を有する多数個のリセ
ス部４ｂを凹設する。
における円筒部２の外周面を拡大して示した平面図であ
り、図６は図５のＡ−Ａ線に沿って切断して示した縦断
面図である。本発明の別のウェブ案内ローラ１ｂの円筒
部２も、前述した本発明のウェブ案内ローラ１と同様に
所望する外径を有するアルミニウムシェル材から成る
が、次に前記円筒部２の外周面にローレットによる機械
加工によって略四角錐の断面形状を有する多数個のリセ
ス部４ｂを凹設する。
【００２８】その後、前記リセス部４ｂを凹設した面
に、表面粗さ（Ｒａ）が０．１〜６．０μｍで、かつ占
有面積率が３０〜５０％になるまで研削加工を施して多
数個のランド部３を形成し、該研削加工した表面に、先
ず厚さが５０〜３００μｍのニッケルメッキを施し、次
に該ニッケルメッキ面に厚さが５〜５０μｍのクロムメ
ッキを施して前記外周面を仕上げる。
に、表面粗さ（Ｒａ）が０．１〜６．０μｍで、かつ占
有面積率が３０〜５０％になるまで研削加工を施して多
数個のランド部３を形成し、該研削加工した表面に、先
ず厚さが５０〜３００μｍのニッケルメッキを施し、次
に該ニッケルメッキ面に厚さが５〜５０μｍのクロムメ
ッキを施して前記外周面を仕上げる。
【００２９】前述した本発明のウェブ案内ローラ１と同
様に、約２μｍ程度まで薄手化され、かつ約０．５ｎｍ
程度まで超平滑化された前記ウェブＷを、本発明の別の
ウェブ案内ローラ１ｂの前記円筒部２の外周面に沿って
１．５〜２７０°のラップ角で支持しながら５〜３０ｋ
ｇｆ／ｍのウェブ張力で最高６００ｍ／分の速度で連続
走行させると、前記略四角錐の断面形状を有する多数個
のリセス部４ｂは、前記ウェブＷの表面に同伴して前記
円筒部２の外周面上に導入される空気流をその内部に確
実に捕捉し、一方の前記多数個のランド部３は、その表
面粗さと前記リセス部４ｂによる同伴空気の排除作用と
の相乗効果により前記ウェブＷに対するホールド力が良
好に維持され、その結果、前記ウェブＷの表面に品質上
有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制する。
様に、約２μｍ程度まで薄手化され、かつ約０．５ｎｍ
程度まで超平滑化された前記ウェブＷを、本発明の別の
ウェブ案内ローラ１ｂの前記円筒部２の外周面に沿って
１．５〜２７０°のラップ角で支持しながら５〜３０ｋ
ｇｆ／ｍのウェブ張力で最高６００ｍ／分の速度で連続
走行させると、前記略四角錐の断面形状を有する多数個
のリセス部４ｂは、前記ウェブＷの表面に同伴して前記
円筒部２の外周面上に導入される空気流をその内部に確
実に捕捉し、一方の前記多数個のランド部３は、その表
面粗さと前記リセス部４ｂによる同伴空気の排除作用と
の相乗効果により前記ウェブＷに対するホールド力が良
好に維持され、その結果、前記ウェブＷの表面に品質上
有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制する。
【００３０】本発明の別のウェブ案内ローラ１ｂは、略
四角錐の断面形状を有する多数個のリセス部４ｂの対角
長Ｄ2 を、前記機械加工、研削加工、ニッケルメッキあ
るいはクロムメッキの条件を調節して、０．１〜０．５
ｍｍに設定することにより、前記円筒部２の外周面は前
記ウェブＷの表面に対する良好なホールド力を維持し
て、前記ウェブＷの表面に品質上有害なスリキズや引き
つれしわの発生を抑制するとともに、前記リセス部４ｂ
の凹設パターンの写り跡の発生も抑制する。
四角錐の断面形状を有する多数個のリセス部４ｂの対角
長Ｄ2 を、前記機械加工、研削加工、ニッケルメッキあ
るいはクロムメッキの条件を調節して、０．１〜０．５
ｍｍに設定することにより、前記円筒部２の外周面は前
記ウェブＷの表面に対する良好なホールド力を維持し
て、前記ウェブＷの表面に品質上有害なスリキズや引き
つれしわの発生を抑制するとともに、前記リセス部４ｂ
の凹設パターンの写り跡の発生も抑制する。
【００３１】更に、本発明の別のウェブ案内ローラ１ｂ
は、略四角錐の断面形状を有する前記リセス部４ｂの深
さｄを、前記機械加工、研削加工、ニッケルメッキある
いはクロムメッキの条件を調節して、前記対角長Ｄ2 に
対し２〜２５％に設定することにより、前記円筒部２の
外周面は前記ウェブＷの表面から一部転着した塗膜の払
拭、清浄性を良好に維持する。なお、ウェブ案内ローラ
１ａ，１ｂにリセス部４ａ，４ｂを形成するのに、サン
ドブラスト処理や、ローレット等の機械加工に代えて、
エッチング等の化学的処理によってもよい。
は、略四角錐の断面形状を有する前記リセス部４ｂの深
さｄを、前記機械加工、研削加工、ニッケルメッキある
いはクロムメッキの条件を調節して、前記対角長Ｄ2 に
対し２〜２５％に設定することにより、前記円筒部２の
外周面は前記ウェブＷの表面から一部転着した塗膜の払
拭、清浄性を良好に維持する。なお、ウェブ案内ローラ
１ａ，１ｂにリセス部４ａ，４ｂを形成するのに、サン
ドブラスト処理や、ローレット等の機械加工に代えて、
エッチング等の化学的処理によってもよい。
【００３２】
【発明の効果】以上、記述した本発明の各ウェブ案内ロ
ーラは、次に記すような新規な効果を奏するものであ
る。即ち、本発明のウェブ案内ローラは、前記表面粗さ
（Ｒａ）が０．５〜４．５ｎｍで前記厚さが２〜４．５
μｍの前記ウェブの表面を、前記ランド部と前記リセス
部を有する前記円筒状外周面で支持しながら走行案内す
る前記ウェブ案内ローラであって、前記ランド部が、前
記円筒状外周面に０．１〜６．０μｍの前記表面粗さ
（Ｒａ）で３０〜５０％の前記占有面積率を以て形成さ
れるので、前記円筒状外周面は前記ウェブの表面に対す
る良好なホールド力を維持することが可能になり、その
結果、前記ウェブの表面に品質上有害なスリキズや引き
つれしわの発生を抑制することが可能になった。
ーラは、次に記すような新規な効果を奏するものであ
る。即ち、本発明のウェブ案内ローラは、前記表面粗さ
（Ｒａ）が０．５〜４．５ｎｍで前記厚さが２〜４．５
μｍの前記ウェブの表面を、前記ランド部と前記リセス
部を有する前記円筒状外周面で支持しながら走行案内す
る前記ウェブ案内ローラであって、前記ランド部が、前
記円筒状外周面に０．１〜６．０μｍの前記表面粗さ
（Ｒａ）で３０〜５０％の前記占有面積率を以て形成さ
れるので、前記円筒状外周面は前記ウェブの表面に対す
る良好なホールド力を維持することが可能になり、その
結果、前記ウェブの表面に品質上有害なスリキズや引き
つれしわの発生を抑制することが可能になった。
【００３３】更に、本発明のウェブ案内ローラは、前記
リセス部が略半球形状を有し、その直径が０．１〜０．
５ｍｍを以て形成されるので、前記円筒状外周面は前記
ウェブの表面に対する良好なホールド力を維持すること
が可能になり、その結果、前記ウェブの表面に品質上有
害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制するととも
に、前記リセス部の凹設パターンの写り跡の発生も抑制
することが可能になった。
リセス部が略半球形状を有し、その直径が０．１〜０．
５ｍｍを以て形成されるので、前記円筒状外周面は前記
ウェブの表面に対する良好なホールド力を維持すること
が可能になり、その結果、前記ウェブの表面に品質上有
害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制するととも
に、前記リセス部の凹設パターンの写り跡の発生も抑制
することが可能になった。
【００３４】更に、本発明のウェブ案内ローラは、前記
リセス部が略半球形状を有し、その深さが前記直径に対
し２〜２５％を以て形成されるので、前記円筒状外周面
は前記ウェブの表面から一部転着した塗膜の払拭、清浄
性を良好に維持することが可能になった。
リセス部が略半球形状を有し、その深さが前記直径に対
し２〜２５％を以て形成されるので、前記円筒状外周面
は前記ウェブの表面から一部転着した塗膜の払拭、清浄
性を良好に維持することが可能になった。
【００３５】更に、本発明のウェブ案内ローラは、前記
リセス部が略多角錘形状を有し、その対角長が０．１〜
０．５ｍｍを以て形成されるので、前記円筒状外周面は
前記ウェブの表面に対する良好なホールド力を維持する
ことが可能になり、その結果、前記ウェブの表面に品質
上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制するとと
もに、前記リセス部の凹設パターンの写り跡の発生も抑
制することが可能になった。
リセス部が略多角錘形状を有し、その対角長が０．１〜
０．５ｍｍを以て形成されるので、前記円筒状外周面は
前記ウェブの表面に対する良好なホールド力を維持する
ことが可能になり、その結果、前記ウェブの表面に品質
上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制するとと
もに、前記リセス部の凹設パターンの写り跡の発生も抑
制することが可能になった。
【００３６】更に、本発明のウェブ案内ローラは、前記
リセス部が略多角錘形状を有し、その深さが前記対角長
に対し２〜２５％を以て形成されるので、前記円筒状外
周面は前記ウェブの表面から一部転着した塗膜の払拭、
清浄性を良好に維持することが可能になった。
リセス部が略多角錘形状を有し、その深さが前記対角長
に対し２〜２５％を以て形成されるので、前記円筒状外
周面は前記ウェブの表面から一部転着した塗膜の払拭、
清浄性を良好に維持することが可能になった。
【００３７】
【実施例】前述した本発明のウェブ案内ローラの新規な
効果を各実施例によって一層明確にする。なお、各実施
例におけるウェブは、表１に列挙した各種ウェブから適
宜選択して使用した。
効果を各実施例によって一層明確にする。なお、各実施
例におけるウェブは、表１に列挙した各種ウェブから適
宜選択して使用した。
【００３８】
【表１】
【００３９】「実施例１」 １）ウェブ案内ローラの諸元 １０ｃｍの外径を有するアルミニウムシェル材から成る
円筒部の外周面に厚さが１００μｍのニッケルメッキを
施した後、該ニッケルメッキ面を平均粒子径が８００〜
９００μｍのガラスビーズによりブラスト処理して、略
半球形状を有する多数個のリセス部を凹設した。その
後、リセス部を凹設したニッケルメッキ面を、表面粗さ
（Ｒａ）が０．８μｍで、かつ占有面積率が２０〜８０
％になるまで研削加工を施して多数個のランド部を形成
し、該研削加工した表面に厚さが４０μｍのクロムメッ
キを施して円筒部の外周面を仕上げた。なお、リセス部
の直径は０．１〜０．５ｍｍ、その深さは直径の１０％
とした。 ２）ウェブの諸元 表１に列挙したウェブ試料No.１〜３を適用した。 ３）ウェブハンドリング条件 ウェブ張力……１５ｋｇｆ／ｍ ウェブラップ角……３０° ウェブ走行速度……３００ｍ／分 上述したように準備した各ウェブ案内ローラによって各
ウェブを搬送させ、各ウェブ案内ローラのウェブ搬送性
（ウェブの面質）を観察、評価した。その評価結果は、
表２の通り厚さが２〜１５μｍの各ウェブに対して、占
有面積率が３０〜５０％のリセス部を有するウェブ案内
ローラが、スリキズ及び引きつれしわに関して優れてい
ることが確認された。
円筒部の外周面に厚さが１００μｍのニッケルメッキを
施した後、該ニッケルメッキ面を平均粒子径が８００〜
９００μｍのガラスビーズによりブラスト処理して、略
半球形状を有する多数個のリセス部を凹設した。その
後、リセス部を凹設したニッケルメッキ面を、表面粗さ
（Ｒａ）が０．８μｍで、かつ占有面積率が２０〜８０
％になるまで研削加工を施して多数個のランド部を形成
し、該研削加工した表面に厚さが４０μｍのクロムメッ
キを施して円筒部の外周面を仕上げた。なお、リセス部
の直径は０．１〜０．５ｍｍ、その深さは直径の１０％
とした。 ２）ウェブの諸元 表１に列挙したウェブ試料No.１〜３を適用した。 ３）ウェブハンドリング条件 ウェブ張力……１５ｋｇｆ／ｍ ウェブラップ角……３０° ウェブ走行速度……３００ｍ／分 上述したように準備した各ウェブ案内ローラによって各
ウェブを搬送させ、各ウェブ案内ローラのウェブ搬送性
（ウェブの面質）を観察、評価した。その評価結果は、
表２の通り厚さが２〜１５μｍの各ウェブに対して、占
有面積率が３０〜５０％のリセス部を有するウェブ案内
ローラが、スリキズ及び引きつれしわに関して優れてい
ることが確認された。
【００４０】
【表２】
【００４１】「実施例２」 １）ウェブ案内ローラの諸元 １２ｃｍの外径を有するアルミニウムシェル材から成る
円筒部の外周面に厚さが１００μｍのニッケルメッキを
施した後、該ニッケルメッキ面を平均粒子径が８００〜
９００μｍのガラスビーズによりブラスト処理して、略
半球形状を有する多数個のリセス部を凹設した。その
後、リセス部を凹設したニッケルメッキ面を、表面粗さ
（Ｒａ）が０．８μｍで、かつ占有面積率が３０％にな
るまで研削加工を施して多数個のランド部を形成し、該
研削加工した表面に厚さが４０μｍのクロムメッキを施
して円筒部の外周面を仕上げた。なお、リセス部の直径
は０．０１〜１．５ｍｍ、その深さは直径の１０％とし
た。 ２）ウェブの諸元 表１に列挙したウェブ試料No.１及び２を適用した。 ３）ウェブハンドリング条件 ウェブ張力……１５ｋｇｆ／ｍ ウェブラップ角……３０° ウェブ走行速度……４００ｍ／分 上述したように準備した各ウェブ案内ローラによって各
ウェブを搬送させ、各ウェブ案内ローラのウェブ搬送性
（ウェブの面質）を観察、評価した。その評価結果は、
表３の通り厚さが５及び１５μｍの各ウェブに対して、
直径が０．１〜０．５ｍｍのリセス部を有するウェブ案
内ローラが、スリキズ及び引きつれしわに関して優れて
いることが確認された。
円筒部の外周面に厚さが１００μｍのニッケルメッキを
施した後、該ニッケルメッキ面を平均粒子径が８００〜
９００μｍのガラスビーズによりブラスト処理して、略
半球形状を有する多数個のリセス部を凹設した。その
後、リセス部を凹設したニッケルメッキ面を、表面粗さ
（Ｒａ）が０．８μｍで、かつ占有面積率が３０％にな
るまで研削加工を施して多数個のランド部を形成し、該
研削加工した表面に厚さが４０μｍのクロムメッキを施
して円筒部の外周面を仕上げた。なお、リセス部の直径
は０．０１〜１．５ｍｍ、その深さは直径の１０％とし
た。 ２）ウェブの諸元 表１に列挙したウェブ試料No.１及び２を適用した。 ３）ウェブハンドリング条件 ウェブ張力……１５ｋｇｆ／ｍ ウェブラップ角……３０° ウェブ走行速度……４００ｍ／分 上述したように準備した各ウェブ案内ローラによって各
ウェブを搬送させ、各ウェブ案内ローラのウェブ搬送性
（ウェブの面質）を観察、評価した。その評価結果は、
表３の通り厚さが５及び１５μｍの各ウェブに対して、
直径が０．１〜０．５ｍｍのリセス部を有するウェブ案
内ローラが、スリキズ及び引きつれしわに関して優れて
いることが確認された。
【００４２】
【表３】
【００４３】「実施例３」 １）ウェブ案内ローラの諸元 １０ｃｍの外径を有するアルミニウムシェル材から成る
円筒部の外周面に厚さが１００μｍのニッケルメッキを
施した後、該ニッケルメッキ面を平均粒子径が８００〜
９００μｍのガラスビーズによりブラスト処理して、略
半球形状を有する多数個のリセス部を凹設した。その
後、リセス部を凹設したニッケルメッキ面を、表面粗さ
（Ｒａ）が０．８μｍで、かつ占有面積率が３０％にな
るまで研削加工を施して多数個のランド部を形成し、該
研削加工した表面に厚さが４０μｍのクロムメッキを施
して円筒部の外周面を仕上げた。なお、リセス部の直径
は０．１〜０．５ｍｍ、その深さは直径の２〜５０％と
した。 磁性塗布液をウェブ案内ローラの円筒部外周面
に塗着し乾燥させ、メチルエチルケトンから成る有機溶
媒で払拭して、ウェブ案内ローラのリセス部における磁
性塗膜の残存有無に基づく清浄性を観察、評価した。そ
の評価結果は、表４の通り深さが直径の２〜２５％のリ
セス部を有するウェブ案内ローラが、ウェブ案内ローラ
の清浄性に関して優れていることが確認された。
円筒部の外周面に厚さが１００μｍのニッケルメッキを
施した後、該ニッケルメッキ面を平均粒子径が８００〜
９００μｍのガラスビーズによりブラスト処理して、略
半球形状を有する多数個のリセス部を凹設した。その
後、リセス部を凹設したニッケルメッキ面を、表面粗さ
（Ｒａ）が０．８μｍで、かつ占有面積率が３０％にな
るまで研削加工を施して多数個のランド部を形成し、該
研削加工した表面に厚さが４０μｍのクロムメッキを施
して円筒部の外周面を仕上げた。なお、リセス部の直径
は０．１〜０．５ｍｍ、その深さは直径の２〜５０％と
した。 磁性塗布液をウェブ案内ローラの円筒部外周面
に塗着し乾燥させ、メチルエチルケトンから成る有機溶
媒で払拭して、ウェブ案内ローラのリセス部における磁
性塗膜の残存有無に基づく清浄性を観察、評価した。そ
の評価結果は、表４の通り深さが直径の２〜２５％のリ
セス部を有するウェブ案内ローラが、ウェブ案内ローラ
の清浄性に関して優れていることが確認された。
【００４４】
【表４】
【００４５】「実施例４」 １）ウェブ案内ローラの諸元 １０ｃｍの外径を有するアルミニウムシェル材から成る
円筒部の外周面にローレット加工を利用した機械加工を
施して略六角錐の断面形状を有する多数個のリセス部を
凹設し、その後、リセス部を凹設し機械加工した面に、
表面粗さ（Ｒａ）が０．８μｍで、かつ占有面積率が３
０％になるまで研削加工を施して多数個のランド部を形
成し、該研削加工した表面に、先ず厚さが５０μｍのニ
ッケルメッキを施し、次に該ニッケルメッキ面に厚さが
４０μｍのクロムメッキを施して外周面を仕上げた。な
お、リセス部の対角長は０．０５〜０．７ｍｍ、その深
さは対角長の１０％とした。 ２）ウェブの諸元 表１に列挙したウェブ試料No.２を適用した。 ３）ウェブハンドリング条件 ウェブ張力……２０ｋｇｆ／ｍ ウェブラップ角……３０° ウェブ走行速度……２００ｍ／分 上述したように準備した各ウェブ案内ローラによって各
ウェブを搬送させ、各ウェブ案内ローラのウェブ搬送性
（ウェブの面質）を観察、評価した。その評価結果は、
表５の通り厚さが５及び１５μｍの各ウェブに対して、
直径が０．１〜０．５ｍｍのリセス部を有するウェブ案
内ローラが、スリキズ及び引きつれしわに関して優れて
いることが確認された。
円筒部の外周面にローレット加工を利用した機械加工を
施して略六角錐の断面形状を有する多数個のリセス部を
凹設し、その後、リセス部を凹設し機械加工した面に、
表面粗さ（Ｒａ）が０．８μｍで、かつ占有面積率が３
０％になるまで研削加工を施して多数個のランド部を形
成し、該研削加工した表面に、先ず厚さが５０μｍのニ
ッケルメッキを施し、次に該ニッケルメッキ面に厚さが
４０μｍのクロムメッキを施して外周面を仕上げた。な
お、リセス部の対角長は０．０５〜０．７ｍｍ、その深
さは対角長の１０％とした。 ２）ウェブの諸元 表１に列挙したウェブ試料No.２を適用した。 ３）ウェブハンドリング条件 ウェブ張力……２０ｋｇｆ／ｍ ウェブラップ角……３０° ウェブ走行速度……２００ｍ／分 上述したように準備した各ウェブ案内ローラによって各
ウェブを搬送させ、各ウェブ案内ローラのウェブ搬送性
（ウェブの面質）を観察、評価した。その評価結果は、
表５の通り厚さが５及び１５μｍの各ウェブに対して、
直径が０．１〜０．５ｍｍのリセス部を有するウェブ案
内ローラが、スリキズ及び引きつれしわに関して優れて
いることが確認された。
【００４６】
【表５】
【００４７】「実施例５」 １）ウェブ案内ローラの諸元 １０ｃｍの外径を有するアルミニウムシェル材から成る
円筒部の外周面にローレット加工を利用した機械加工を
施して略四角錐の断面形状を有する多数個のリセス部を
凹設し、その後、リセス部を凹設し機械加工した面に、
表面粗さ（Ｒａ）が０．８μｍで、かつ占有面積率が３
０％になるまで研削加工を施して多数個のランド部を形
成し、該研削加工した表面に、先ず厚さが５０μｍのニ
ッケルメッキを施し、次に該ニッケルメッキ面に厚さが
４０μｍのクロムメッキを施して外周面を仕上げた。な
お、リセス部の対角長は０．１〜０．５ｍｍ、その深さ
は対角長の２〜３０％とした。磁性塗布液をウェブ案内
ローラの円筒部外周面に塗着し乾燥させ、メチルエチル
ケトンから成る有機溶媒で払拭して、ウェブ案内ローラ
のリセス部における磁性塗膜の残存有無に基づく清浄性
を観察、評価した。その評価結果は、表６の通り深さが
対角長の２〜２５％のリセス部を有するウェブ案内ロー
ラが、ウェブ案内ローラの清浄性に関して優れているこ
とが確認された。
円筒部の外周面にローレット加工を利用した機械加工を
施して略四角錐の断面形状を有する多数個のリセス部を
凹設し、その後、リセス部を凹設し機械加工した面に、
表面粗さ（Ｒａ）が０．８μｍで、かつ占有面積率が３
０％になるまで研削加工を施して多数個のランド部を形
成し、該研削加工した表面に、先ず厚さが５０μｍのニ
ッケルメッキを施し、次に該ニッケルメッキ面に厚さが
４０μｍのクロムメッキを施して外周面を仕上げた。な
お、リセス部の対角長は０．１〜０．５ｍｍ、その深さ
は対角長の２〜３０％とした。磁性塗布液をウェブ案内
ローラの円筒部外周面に塗着し乾燥させ、メチルエチル
ケトンから成る有機溶媒で払拭して、ウェブ案内ローラ
のリセス部における磁性塗膜の残存有無に基づく清浄性
を観察、評価した。その評価結果は、表６の通り深さが
対角長の２〜２５％のリセス部を有するウェブ案内ロー
ラが、ウェブ案内ローラの清浄性に関して優れているこ
とが確認された。
【００４８】
【表６】
【００４９】なお、上記実施例において、サンドブラス
ト処理や、ローレット加工によりリセス部を形成した
が、エッチング加工によりリセス部を形成してもよい。
ト処理や、ローレット加工によりリセス部を形成した
が、エッチング加工によりリセス部を形成してもよい。
【図１】本発明のウェブ案内ローラにおける円筒部の外
周面を拡大して示した平面図である。
周面を拡大して示した平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿って切断して示した縦断面
図である。
図である。
【図３】本発明の他のウェブ案内ローラにおける円筒部
の外周面を拡大して示した平面図である。
の外周面を拡大して示した平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿って切断して示した縦断面
図である。
図である。
【図５】本発明の別のウェブ案内ローラにおける円筒部
の外周面を拡大して示した平面図である。
の外周面を拡大して示した平面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線に沿って切断して示した縦断面
図である。
図である。
【図７】ウェブハンドリングラインの要部を示す斜視図
である。
である。
【図８】従来のウェブ案内ローラにおける円筒部の外周
面を拡大して示した平面図である。
面を拡大して示した平面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線に沿って切断して示した縦断面
図である。
図である。
【図１０】従来の他のウェブ案内ローラにおける円筒部
の外周面を拡大して示した平面図である。
の外周面を拡大して示した平面図である。
【図１１】図１０のＡ−Ａ線に沿って切断して示した縦
断面図である。
断面図である。
【符号の説明】 ＧＲ 従来のウェブ案内ローラ Ｌ ランド部 Ｒ リセス部 ＶＧ Ｖ字状細溝 ＵＧ Ｕ字状細溝 Ｗ ウェブ １ 本発明のウェブ案内ローラ １ａ 本発明の他のウェブ案内ローラ １ｂ 本発明の別のウェブ案内ローラ ２ 円筒部 ３ ランド部 ４ リセス部 ４ａ リセス部 ４ｂ リセス部 Ｄ1 直径 Ｄ2 対角長 ｄ 深さ
Claims (5)
- 【請求項１】 表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜４．５ｎｍ
で厚さが２〜４．５μｍのウェブの表面を、ランド部と
リセス部を有する円筒状外周面で支持しながら走行案内
するウェブ案内ローラであって、 前記ランド部が、円筒状外周面に０．１〜６．０μｍの
表面粗さ（Ｒａ）で３０〜５０％の占有面積率を以て形
成されることを特徴とするウェブ案内ローラ。 - 【請求項２】 前記リセス部が、略半球形状を有し、そ
の直径が０．１〜０．５ｍｍを以て形成されることを特
徴とする請求項１に記載のウェブ案内ローラ。 - 【請求項３】 前記リセス部が、略半球形状を有し、そ
の深さが直径に対し２〜２５％を以て形成されることを
特徴とする請求項１又は２に記載のウェブ案内ローラ。 - 【請求項４】 前記リセス部が、略多角錘形状を有し、
その対角長が０．１〜０．５ｍｍを以て形成されること
を特徴とする請求項１に記載のウェブ案内ローラ。 - 【請求項５】 前記リセス部が、略多角錘形状を有し、
その深さが対角長に対し２〜２５％を以て形成されるこ
とを特徴とする請求項１又は４に記載のウェブ案内ロー
ラ。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29088198A JP3773156B2 (ja) | 1998-10-13 | 1998-10-13 | ウェブ案内ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29088198A JP3773156B2 (ja) | 1998-10-13 | 1998-10-13 | ウェブ案内ローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000118818A true JP2000118818A (ja) | 2000-04-25 |
| JP3773156B2 JP3773156B2 (ja) | 2006-05-10 |
Family
ID=17761726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29088198A Expired - Fee Related JP3773156B2 (ja) | 1998-10-13 | 1998-10-13 | ウェブ案内ローラ |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3773156B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001310151A (ja) * | 2000-05-01 | 2001-11-06 | Yokoyama Seisakusho:Kk | スリットコーター |
| US20090202280A1 (en) * | 2008-02-13 | 2009-08-13 | Oki Data Corporation | Endless belt, transfer unit, and image forming apparatus |
-
1998
- 1998-10-13 JP JP29088198A patent/JP3773156B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001310151A (ja) * | 2000-05-01 | 2001-11-06 | Yokoyama Seisakusho:Kk | スリットコーター |
| US20090202280A1 (en) * | 2008-02-13 | 2009-08-13 | Oki Data Corporation | Endless belt, transfer unit, and image forming apparatus |
| US8290412B2 (en) * | 2008-02-13 | 2012-10-16 | Oki Data Corporation | Endless belt, transfer unit, and image forming apparatus |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3773156B2 (ja) | 2006-05-10 |
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