JP2000117739A - プラスチック溶融・熱分解装置 - Google Patents
プラスチック溶融・熱分解装置Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃プラスチックの溶融物中から強制的に塩化
水素を除去して脱塩効率を向上させる。 【解決手段】 原料８を押し込みながら溶融させて押し
出すスクリュー式押出機９に、溶融物８ａを受ける熱分
解槽１３を、マテリアルシール部１１ａが形成される排
出ガイド管１１を介して連通させる。スクリュー式押出
機９には、原料８に含まれるポリ塩化ビニルが熱分解さ
れない温度に原料８を加熱する加熱装置１０を設ける。
熱分解槽１３には、ポリ塩化ビニルが熱分解されて塩化
水素が発生する温度に溶融物８ａを加熱する加熱装置を
設ける。発生した塩化水素を真空吸引ポンプ１６で吸引
除去する。
水素を除去して脱塩効率を向上させる。 【解決手段】 原料８を押し込みながら溶融させて押し
出すスクリュー式押出機９に、溶融物８ａを受ける熱分
解槽１３を、マテリアルシール部１１ａが形成される排
出ガイド管１１を介して連通させる。スクリュー式押出
機９には、原料８に含まれるポリ塩化ビニルが熱分解さ
れない温度に原料８を加熱する加熱装置１０を設ける。
熱分解槽１３には、ポリ塩化ビニルが熱分解されて塩化
水素が発生する温度に溶融物８ａを加熱する加熱装置を
設ける。発生した塩化水素を真空吸引ポンプ１６で吸引
除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃プラスチックをサ
ーマルリサイクルする際の前処理装置として用いるプラ
スチック溶融・熱分解装置に関するものである。
ーマルリサイクルする際の前処理装置として用いるプラ
スチック溶融・熱分解装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、廃プラスチックの処理が大きな問
題となっており、この問題を解決する方法の一つとし
て、廃プラスチックを高炉やセメントキルンの燃料（あ
るいは補助燃料）として用いる等、有効にサーマルリサ
イクルすることが提案され、実施されている。
題となっており、この問題を解決する方法の一つとし
て、廃プラスチックを高炉やセメントキルンの燃料（あ
るいは補助燃料）として用いる等、有効にサーマルリサ
イクルすることが提案され、実施されている。
【０００３】廃プラスチックを高炉等の燃料として用い
るために処理加工する場合、廃プラスチックを一旦溶融
させて塊として回収した後、適当な大きさに破砕して造
粒することにより固形燃料とするようにするが、廃プラ
スチックは多くのポリ塩化ビニルを含有するため、上記
溶融工程時にポリ塩化ビニルを熱分解させて塩化水素を
脱気させ、無害化させる必要がある。
るために処理加工する場合、廃プラスチックを一旦溶融
させて塊として回収した後、適当な大きさに破砕して造
粒することにより固形燃料とするようにするが、廃プラ
スチックは多くのポリ塩化ビニルを含有するため、上記
溶融工程時にポリ塩化ビニルを熱分解させて塩化水素を
脱気させ、無害化させる必要がある。
【０００４】従来のプラスチック溶融・熱分解装置とし
ては、廃プラスチックの押込み部分と溶融熱分解部分と
を一体型としたもの、すなわち、図５（イ）（ロ）に示
す如く、長手方向の一端部上に投入口としてのホッパ１
を設けると共に他端部を排出口２とした横型の反応筒３
内に、羽根の向きを異にする２本のスクリュー４を、モ
ータ５の駆動で互に反対方向に回転できるように並列さ
せて収納させて、ホッパ１から供給された原料（フレー
ク状の廃プラスチック）８を排出口２側へ押し込むスク
リュー式押出機６と、上記反応筒３の外周壁部のホッパ
１取付部位置から排出口２に至る範囲にかけて加熱装置
７を組み付けて反応筒３内を加熱するようにした溶融・
熱分解部６ａとを一体化した構成とし、ホッパ１を通し
て反応筒３内に供給された原料８を、スクリュー式押出
機６のスクリュー４の回転で排出口２側へ向けて押し込
むように移動させつつ、溶融・熱分解部６ａの各加熱装
置７により常温から設定温度まで段階的に加熱して溶融
すると共に熱分解させ、溶融物８ａを排出口２から押し
出すように排出させて、固体成分の塊として回収させる
ようにしてある。
ては、廃プラスチックの押込み部分と溶融熱分解部分と
を一体型としたもの、すなわち、図５（イ）（ロ）に示
す如く、長手方向の一端部上に投入口としてのホッパ１
を設けると共に他端部を排出口２とした横型の反応筒３
内に、羽根の向きを異にする２本のスクリュー４を、モ
ータ５の駆動で互に反対方向に回転できるように並列さ
せて収納させて、ホッパ１から供給された原料（フレー
ク状の廃プラスチック）８を排出口２側へ押し込むスク
リュー式押出機６と、上記反応筒３の外周壁部のホッパ
１取付部位置から排出口２に至る範囲にかけて加熱装置
７を組み付けて反応筒３内を加熱するようにした溶融・
熱分解部６ａとを一体化した構成とし、ホッパ１を通し
て反応筒３内に供給された原料８を、スクリュー式押出
機６のスクリュー４の回転で排出口２側へ向けて押し込
むように移動させつつ、溶融・熱分解部６ａの各加熱装
置７により常温から設定温度まで段階的に加熱して溶融
すると共に熱分解させ、溶融物８ａを排出口２から押し
出すように排出させて、固体成分の塊として回収させる
ようにしてある。
【０００５】ポリ塩化ビニルを含む廃プラスチックは、
２００℃程度に加熱されると溶融するが、その時点で
は、ポリ塩化ビニルは熱分解されないので、塩化水素は
発生せず、３５０℃程度に加熱されると熱分解により塩
化水素が発生し、発生した塩化水素は、溶融物８ａが排
出口２から排出される際に、常圧雰囲気中に脱気され
る。
２００℃程度に加熱されると溶融するが、その時点で
は、ポリ塩化ビニルは熱分解されないので、塩化水素は
発生せず、３５０℃程度に加熱されると熱分解により塩
化水素が発生し、発生した塩化水素は、溶融物８ａが排
出口２から排出される際に、常圧雰囲気中に脱気され
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
プラスチック溶融・熱分解装置による脱塩方式では、溶
融物８ａが排出口２から排出される際に、その表面にあ
る塩化水素は除去されるが、塊の中に入り込んだ塩化水
素は残留してしまうので、塊を破砕して造粒することに
より燃料として用いると、炉内を塩化水素で腐食させて
しまうことになるだけでなく、ダイオキシン発生の問題
ともなる。
プラスチック溶融・熱分解装置による脱塩方式では、溶
融物８ａが排出口２から排出される際に、その表面にあ
る塩化水素は除去されるが、塊の中に入り込んだ塩化水
素は残留してしまうので、塊を破砕して造粒することに
より燃料として用いると、炉内を塩化水素で腐食させて
しまうことになるだけでなく、ダイオキシン発生の問題
ともなる。
【０００７】又、反応筒３内の上流位置では、原料８が
未溶融状態であってシール性が不充分であるので、下流
で発生した塩化水素が逆流すると、スクリュー押出機６
自体が腐食を起す問題がある。
未溶融状態であってシール性が不充分であるので、下流
で発生した塩化水素が逆流すると、スクリュー押出機６
自体が腐食を起す問題がある。
【０００８】そこで、本発明は、溶融物中から強制的に
塩化水素を除去して脱塩効率を向上させることができる
ようにすると共に、発生した塩化水素の低温側への逆流
を防止することができるようにしようとするものであ
る。
塩化水素を除去して脱塩効率を向上させることができる
ようにすると共に、発生した塩化水素の低温側への逆流
を防止することができるようにしようとするものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、横型の反応筒内に一端部の投入口より供
給された廃プラスチックからなる原料を他端部の排出口
側へ押し込むようにし且つ排出口部分の反応筒外壁部
に、含有するポリ塩化ビニルが熱分解しない温度で上記
原料を溶融させるようにするための加熱装置を組み付け
てなる押出機と、溶融物中のポリ塩化ビニルを熱分解さ
せる温度に加熱させるようにしてある熱分解槽とを別々
に設け、上記押出機の排出口と熱分解槽の上部とを、溶
融物によるマテリアルシール部が形成されるようにした
排出ガイド管にて接続し、上記熱分解槽に、ポリ塩化ビ
ニルの熱分解により発生した塩化水素を吸引除去するた
めの吸引装置を接続し、更に、上記熱分解槽の側壁下部
に、溶融物の抜出装置を設けた構成とする。
決するために、横型の反応筒内に一端部の投入口より供
給された廃プラスチックからなる原料を他端部の排出口
側へ押し込むようにし且つ排出口部分の反応筒外壁部
に、含有するポリ塩化ビニルが熱分解しない温度で上記
原料を溶融させるようにするための加熱装置を組み付け
てなる押出機と、溶融物中のポリ塩化ビニルを熱分解さ
せる温度に加熱させるようにしてある熱分解槽とを別々
に設け、上記押出機の排出口と熱分解槽の上部とを、溶
融物によるマテリアルシール部が形成されるようにした
排出ガイド管にて接続し、上記熱分解槽に、ポリ塩化ビ
ニルの熱分解により発生した塩化水素を吸引除去するた
めの吸引装置を接続し、更に、上記熱分解槽の側壁下部
に、溶融物の抜出装置を設けた構成とする。
【００１０】スクリュー式押出機内に投入された原料
は、加熱装置により溶融させられた状態として排出口か
ら押し出されるが、その時点では、ポリ塩化ビニルの熱
分解温度には達していないので、塩化水素が発生するこ
とはなく、続いて排出ガイド管を通して熱分解槽内に供
給されると、そこで、ポリ塩化ビニルの熱分解温度まで
更に加熱されることにより塩化水素が発生させられるこ
とになり、発生した塩化水素は吸引装置により強制的に
吸引除去される。この際、塩化水素はマテリアルシール
部により低温側へ逆流することはない。
は、加熱装置により溶融させられた状態として排出口か
ら押し出されるが、その時点では、ポリ塩化ビニルの熱
分解温度には達していないので、塩化水素が発生するこ
とはなく、続いて排出ガイド管を通して熱分解槽内に供
給されると、そこで、ポリ塩化ビニルの熱分解温度まで
更に加熱されることにより塩化水素が発生させられるこ
とになり、発生した塩化水素は吸引装置により強制的に
吸引除去される。この際、塩化水素はマテリアルシール
部により低温側へ逆流することはない。
【００１１】又、熱分解槽内の下部位置に撹拌装置を組
み込んだ構成とすることにより、撹拌装置で溶融物を撹
拌することができるので、脱塩効率をより向上させるこ
とができる。
み込んだ構成とすることにより、撹拌装置で溶融物を撹
拌することができるので、脱塩効率をより向上させるこ
とができる。
【００１２】更に、撹拌装置の回転軸内に熱流体を流通
させるようにした構成とすることにより、溶融物を内側
からも加熱できるようになる。
させるようにした構成とすることにより、溶融物を内側
からも加熱できるようになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１４】図１及び図２は本発明の実施の一形態を示
すもので、図５（イ）（ロ）に示したプラスチック溶融
・熱分解装置で使用しているものと同様に横型の反応筒
３内にホッパ１から供給される原料８（フレーク状の廃
プラスチック）をモータ５でスクリュー４を回転させる
ことにより下流側の排出口２側へ押し込むようにし、且
つ反応筒３の排出口２側外壁部に、原料８中に含まれる
ポリ塩化ビニルが熱分解しない温度（２００℃程度）で
原料を溶融させるようにするヒータの如き加熱装置１０
を組み付けたスクリュー式押出機９と、溶融物８ａを受
け入れて更に加熱して熱分解させるようにする熱分解槽
１３とを分離させて設け、上記スクリュー式押出機９の
排出口２と熱分解槽１３の上部とを、下向きのエルボ形
状として外周に保温材１２を被覆した排出ガイド管１１
にて連通させて接続して、排出ガイド管１１の内部に排
出口２から押し出された溶融物８ａにより形成されるマ
テリアルシール部１１ａによりスクリュー式押出機９と
熱分解槽１３の間がシールされるようにする。
すもので、図５（イ）（ロ）に示したプラスチック溶融
・熱分解装置で使用しているものと同様に横型の反応筒
３内にホッパ１から供給される原料８（フレーク状の廃
プラスチック）をモータ５でスクリュー４を回転させる
ことにより下流側の排出口２側へ押し込むようにし、且
つ反応筒３の排出口２側外壁部に、原料８中に含まれる
ポリ塩化ビニルが熱分解しない温度（２００℃程度）で
原料を溶融させるようにするヒータの如き加熱装置１０
を組み付けたスクリュー式押出機９と、溶融物８ａを受
け入れて更に加熱して熱分解させるようにする熱分解槽
１３とを分離させて設け、上記スクリュー式押出機９の
排出口２と熱分解槽１３の上部とを、下向きのエルボ形
状として外周に保温材１２を被覆した排出ガイド管１１
にて連通させて接続して、排出ガイド管１１の内部に排
出口２から押し出された溶融物８ａにより形成されるマ
テリアルシール部１１ａによりスクリュー式押出機９と
熱分解槽１３の間がシールされるようにする。
【００１５】上記熱分解槽１３は、加熱装置として、炉
の排ガスや蒸気や油の如き熱媒体１４を流通させるよう
にした加熱流路１５を槽壁周囲に形成し、排出ガイド管
１１を通して受け入れた溶融物８ａ中のポリ塩化ビニル
を熱分解させる温度（３５０℃程度）に加熱することが
できるようにしてある。
の排ガスや蒸気や油の如き熱媒体１４を流通させるよう
にした加熱流路１５を槽壁周囲に形成し、排出ガイド管
１１を通して受け入れた溶融物８ａ中のポリ塩化ビニル
を熱分解させる温度（３５０℃程度）に加熱することが
できるようにしてある。
【００１６】又、上記熱分解槽１３には、上部に、吸引
装置としての真空吸引ポンプ１６を備えた排気管１７を
接続し、該熱分解槽１３内部のガスを抜くことにより内
部を負圧雰囲気とするようにして、ポリ塩化ビニルの熱
分解により発生した塩化水素を排気管１７を通し吸引し
て下流の中和装置１８へ導けるようにし、更に、側壁下
部に、溶融物抜出装置１９を設ける。
装置としての真空吸引ポンプ１６を備えた排気管１７を
接続し、該熱分解槽１３内部のガスを抜くことにより内
部を負圧雰囲気とするようにして、ポリ塩化ビニルの熱
分解により発生した塩化水素を排気管１７を通し吸引し
て下流の中和装置１８へ導けるようにし、更に、側壁下
部に、溶融物抜出装置１９を設ける。
【００１７】上記溶融物抜出装置１９としては、図２に
その一例を拡大して示す如く、一端部に導入口２０を斜
め上方へ向けて開口させ且つ他端側下部に導出口２１を
開口させたケーシング２２内に、モータ２３により駆動
されるようにしたスクリュー２４を、ケーシング２２の
内壁に対し微小隙間にて回転できるように収納させてな
る構成とし、スクリュー２４の回転により負圧雰囲気の
熱分解槽１３内から溶融物８ａを引き出すようにしたも
の、あるいは、一方向にのみ溶融物８ａを送るような吸
引ポンプ等を採用する。
その一例を拡大して示す如く、一端部に導入口２０を斜
め上方へ向けて開口させ且つ他端側下部に導出口２１を
開口させたケーシング２２内に、モータ２３により駆動
されるようにしたスクリュー２４を、ケーシング２２の
内壁に対し微小隙間にて回転できるように収納させてな
る構成とし、スクリュー２４の回転により負圧雰囲気の
熱分解槽１３内から溶融物８ａを引き出すようにしたも
の、あるいは、一方向にのみ溶融物８ａを送るような吸
引ポンプ等を採用する。
【００１８】なお、図１において、２５は加熱装置１０
の温度調節装置を示す。
の温度調節装置を示す。
【００１９】廃プラスチックを燃料として処理加工する
際の前処理を行う場合は、廃プラスチックからなるフレ
ーク状の原料８を、ホッパ１を通してスクリュー式押出
機９の反応筒３内に供給する。反応筒３内に供給された
原料８は、スクリュー４の回転で順次排出口２側へ向け
て押し込まれるように送られるが、排出口２の付近に達
すると、加熱装置１０により加熱されて溶融化させられ
る。この際、加熱装置１０により原料８が溶融化される
温度はポリ塩化ビニルが熱分解しない温度に設定されて
いるため、排出口２から押し出されるようにして排出さ
れる溶融物８ａからは塩化水素は発生しない。
際の前処理を行う場合は、廃プラスチックからなるフレ
ーク状の原料８を、ホッパ１を通してスクリュー式押出
機９の反応筒３内に供給する。反応筒３内に供給された
原料８は、スクリュー４の回転で順次排出口２側へ向け
て押し込まれるように送られるが、排出口２の付近に達
すると、加熱装置１０により加熱されて溶融化させられ
る。この際、加熱装置１０により原料８が溶融化される
温度はポリ塩化ビニルが熱分解しない温度に設定されて
いるため、排出口２から押し出されるようにして排出さ
れる溶融物８ａからは塩化水素は発生しない。
【００２０】次に、排出口２から排出された溶融物８ａ
は、排出ガイド管１１を通って熱分解槽１３内に供給さ
れるが、この際、排出ガイド管１１はエルボ形状をして
いることから、溶融物８ａが通過するときに、自身でマ
テリアルシール部１１ａが形成されることになるので、
スクリュー式押出機９内と熱分解槽１３内とが直接連通
状態になることはない。
は、排出ガイド管１１を通って熱分解槽１３内に供給さ
れるが、この際、排出ガイド管１１はエルボ形状をして
いることから、溶融物８ａが通過するときに、自身でマ
テリアルシール部１１ａが形成されることになるので、
スクリュー式押出機９内と熱分解槽１３内とが直接連通
状態になることはない。
【００２１】次いで、熱分解槽１３内に供給された溶融
物８ａは、周囲の加熱流路１５を流通する熱媒体１４か
らの熱を受けることにより更に加熱されることになる。
この際、熱媒体１５による溶融物８ａの加熱温度は、ポ
リ塩化ビニルが熱分解される温度に設定されているた
め、熱分解槽１３内の溶融物８ａから塩化水素が発生す
ることになるが、熱分解槽１３内は排気管１７を通し真
空吸引ポンプ１６により真空引きされて負圧状態になっ
ているので、上記ポリ塩化ビニルの熱分解により発生し
た塩化水素は、排気管１７を通って強制的に除去される
ことになる。又、この際、真空引きによる脱気力は溶融
物８ａの表面のみならず内部にも作用するため、効率よ
く脱気して脱塩化水素化を図ることができる。
物８ａは、周囲の加熱流路１５を流通する熱媒体１４か
らの熱を受けることにより更に加熱されることになる。
この際、熱媒体１５による溶融物８ａの加熱温度は、ポ
リ塩化ビニルが熱分解される温度に設定されているた
め、熱分解槽１３内の溶融物８ａから塩化水素が発生す
ることになるが、熱分解槽１３内は排気管１７を通し真
空吸引ポンプ１６により真空引きされて負圧状態になっ
ているので、上記ポリ塩化ビニルの熱分解により発生し
た塩化水素は、排気管１７を通って強制的に除去される
ことになる。又、この際、真空引きによる脱気力は溶融
物８ａの表面のみならず内部にも作用するため、効率よ
く脱気して脱塩化水素化を図ることができる。
【００２２】しかる後、溶融物８ａは抜出装置１９によ
り熱分解槽１３外へ抜き出され、固体成分の塊として回
収されるが、塊となる前に既に塩化水素が除去されてい
るので、造粒して炉の燃料として用いても、炉内を塩化
水素で腐食させてしまうようなことはない。
り熱分解槽１３外へ抜き出され、固体成分の塊として回
収されるが、塊となる前に既に塩化水素が除去されてい
るので、造粒して炉の燃料として用いても、炉内を塩化
水素で腐食させてしまうようなことはない。
【００２３】上記において、熱分解槽１３内で発生した
塩化水素は排気管１７を通して吸引されること、更に、
熱分解槽１３とスクリュー式押出機９との間の排出ガイ
ド管１１内にはマテリアルシール部１１ａが形成される
ことから、熱分解槽１３内の塩化水素がスクリュー式押
出機９内に逆流することはなく、これにより、スクリュ
ー式押出機９の腐食が未然に防止される。
塩化水素は排気管１７を通して吸引されること、更に、
熱分解槽１３とスクリュー式押出機９との間の排出ガイ
ド管１１内にはマテリアルシール部１１ａが形成される
ことから、熱分解槽１３内の塩化水素がスクリュー式押
出機９内に逆流することはなく、これにより、スクリュ
ー式押出機９の腐食が未然に防止される。
【００２４】次に、図３は本発明の他の実施の形態を示
すもので、図１及び図２に示したと同様な構成におい
て、熱分解槽１３内の下部位置に、撹拌装置２９とし
て、スクリュー２６を回転可能に組み込んだものであ
る。すなわち、熱分解槽１３内の下部位置にスクリュー
２６を横向きに配置して、その回転軸２７の両端部を槽
側壁に回転自在に支持させると共に、該回転軸２７の一
端部に、槽外に位置させたモータ２８を連結設置したも
のである。
すもので、図１及び図２に示したと同様な構成におい
て、熱分解槽１３内の下部位置に、撹拌装置２９とし
て、スクリュー２６を回転可能に組み込んだものであ
る。すなわち、熱分解槽１３内の下部位置にスクリュー
２６を横向きに配置して、その回転軸２７の両端部を槽
側壁に回転自在に支持させると共に、該回転軸２７の一
端部に、槽外に位置させたモータ２８を連結設置したも
のである。
【００２５】図３に示すようにすると、モータ２８の駆
動で回転軸２７と一体にスクリュー２６を回転させるこ
とにより、熱分解槽１３内の溶融物８ａを撹拌すること
ができるので、真空引きによる脱塩効率をより向上させ
ることができる。
動で回転軸２７と一体にスクリュー２６を回転させるこ
とにより、熱分解槽１３内の溶融物８ａを撹拌すること
ができるので、真空引きによる脱塩効率をより向上させ
ることができる。
【００２６】又、図４は本発明の更に他の実施の形態を
示すもので、図３に示したと同様な構成において、スク
リュー２６の回転軸２７を、たとえば、２重管構造等と
することにより内部流路を形成し、且つ上記回転軸２７
のモータ２８の連結側とは反対側の端部に、槽外位置に
てロータリージョイント３０を取り付け、該ロータリー
ジョイント３０を介して回転軸２７の内部流路に熱媒体
１４を流通させるようにしたものである。
示すもので、図３に示したと同様な構成において、スク
リュー２６の回転軸２７を、たとえば、２重管構造等と
することにより内部流路を形成し、且つ上記回転軸２７
のモータ２８の連結側とは反対側の端部に、槽外位置に
てロータリージョイント３０を取り付け、該ロータリー
ジョイント３０を介して回転軸２７の内部流路に熱媒体
１４を流通させるようにしたものである。
【００２７】図４に示すようにすると、スクリュー２６
により溶融物８ａを撹拌しながら溶融物８ａを内側から
も加熱することができるので、ポリ塩化ビニルの熱分解
をより進めることができて溶融物８ａ中からの塩化水素
の脱離を促進させることができ、又、熱分解槽１３内に
溶融物８ａを滞留させておく時間を短縮することができ
て、脱塩化水素工程全体に要する時間を短縮することが
できる。
により溶融物８ａを撹拌しながら溶融物８ａを内側から
も加熱することができるので、ポリ塩化ビニルの熱分解
をより進めることができて溶融物８ａ中からの塩化水素
の脱離を促進させることができ、又、熱分解槽１３内に
溶融物８ａを滞留させておく時間を短縮することができ
て、脱塩化水素工程全体に要する時間を短縮することが
できる。
【００２８】なお、図３及び図４に示す実施の形態で
は、撹拌装置２９としてスクリュー方式を採用している
が、パドル方式等を採用してもよいこと、又、熱分解槽
１３の加熱装置としては、熱媒体１４を流通させる方式
以外のものであってもよいこと、押出機はスクリュー式
以外のものであってもよいこと、その他本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿
論である。
は、撹拌装置２９としてスクリュー方式を採用している
が、パドル方式等を採用してもよいこと、又、熱分解槽
１３の加熱装置としては、熱媒体１４を流通させる方式
以外のものであってもよいこと、押出機はスクリュー式
以外のものであってもよいこと、その他本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿
論である。
【００２９】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明のプラスチック
溶融・熱分解装置によれば、横型の反応筒内に一端部の
投入口より供給された廃プラスチックからなる原料を他
端部の排出口側へ押し込むようにし且つ排出口部分の反
応筒外壁部に、含有するポリ塩化ビニルが熱分解しない
温度で上記原料を溶融させるようにするための加熱装置
を組み付けてなる押出機と、溶融物中のポリ塩化ビニル
を熱分解させる温度に加熱させるようにしてある熱分解
槽とを別々に設け、上記押出機の排出口と熱分解槽の上
部とを、溶融物によるマテリアルシール部が形成される
ようにした排出ガイド管にて接続し、上記熱分解槽に、
ポリ塩化ビニルの熱分解により発生した塩化水素を吸引
除去するための吸引装置を接続し、更に、上記熱分解槽
の側壁下部に、溶融物の抜出装置を設けた構成としてあ
るので、熱分解槽内で発生させた塩化水素を強制的に吸
引除去することができることにより、回収された固体成
分の塊を造粒して炉の燃料として使用しても、炉内を腐
食させてしまうことがなく、且つ熱分解槽内で発生させ
た塩化水素をスクリュー式押出機側へ逆流させてしまう
ことがなくて、スクリュー式押出機を腐食させてしまう
心配もなく、又、熱分解槽内の下部位置に撹拌装置を組
み込んで溶融物を撹拌することによって、脱塩効率をよ
り向上させることができ、更に、上記撹拌槽の回転軸内
に熱媒体を流通させることによって、溶融物の加熱効率
を高めることができるので、脱塩化水素工程全体に要す
る時間をより短縮することができる、等の優れた効果を
発揮する。
溶融・熱分解装置によれば、横型の反応筒内に一端部の
投入口より供給された廃プラスチックからなる原料を他
端部の排出口側へ押し込むようにし且つ排出口部分の反
応筒外壁部に、含有するポリ塩化ビニルが熱分解しない
温度で上記原料を溶融させるようにするための加熱装置
を組み付けてなる押出機と、溶融物中のポリ塩化ビニル
を熱分解させる温度に加熱させるようにしてある熱分解
槽とを別々に設け、上記押出機の排出口と熱分解槽の上
部とを、溶融物によるマテリアルシール部が形成される
ようにした排出ガイド管にて接続し、上記熱分解槽に、
ポリ塩化ビニルの熱分解により発生した塩化水素を吸引
除去するための吸引装置を接続し、更に、上記熱分解槽
の側壁下部に、溶融物の抜出装置を設けた構成としてあ
るので、熱分解槽内で発生させた塩化水素を強制的に吸
引除去することができることにより、回収された固体成
分の塊を造粒して炉の燃料として使用しても、炉内を腐
食させてしまうことがなく、且つ熱分解槽内で発生させ
た塩化水素をスクリュー式押出機側へ逆流させてしまう
ことがなくて、スクリュー式押出機を腐食させてしまう
心配もなく、又、熱分解槽内の下部位置に撹拌装置を組
み込んで溶融物を撹拌することによって、脱塩効率をよ
り向上させることができ、更に、上記撹拌槽の回転軸内
に熱媒体を流通させることによって、溶融物の加熱効率
を高めることができるので、脱塩化水素工程全体に要す
る時間をより短縮することができる、等の優れた効果を
発揮する。
【図１】本発明のプラスチック溶融・熱分解装置の実施
の一形態を示す概略図である。
の一形態を示す概略図である。
【図２】溶融物抜出装置の一例の概要を示す拡大図であ
る。
る。
【図３】本発明の他の実施の形態を示す概略図である。
【図４】本発明の更に他の実施の形態を示す概略図であ
る。
る。
【図５】従来のプラスチック溶融・熱分解装置の一例を
示すもので、（イ）は概略切断側面図、（ロ）は（イ）
の中央部縦断面図である。
示すもので、（イ）は概略切断側面図、（ロ）は（イ）
の中央部縦断面図である。
１ ホッパ（投入口） ２ 排出口 ３ 反応筒 ４ スクリュー ８ 原料 ８ａ 溶融物 ９ スクリュー式押出機 １０ 加熱装置 １１ 排出ガイド管 １１ａ マテリアルシール部 １３ 熱分解槽 １４ 熱媒体 １６ 真空吸引ポンプ（吸引装置） １９ 抜出装置 ２７ 軸 ２９ 撹拌装置
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D004 AA08 AB07 BA10 CA24 CB16 CB28 DA02 DA03 DA06 4F301 AA17 AD02 BA21 BC13 BE15 BF15 BF16 BF20 BF31 BF40 4H015 AA02 AA17 BA05 BA08 BA12 BB01 BB03 BB06 CB01 4H029 CA12
Claims (3)
- 【請求項１】 横型の反応筒内に一端部の投入口より供
給された廃プラスチックからなる原料を他端部の排出口
側へ押し込むようにし且つ排出口部分の反応筒外壁部
に、含有するポリ塩化ビニルが熱分解しない温度で上記
原料を溶融させるようにするための加熱装置を組み付け
てなる押出機と、溶融物中のポリ塩化ビニルを熱分解さ
せる温度に加熱させるようにしてある熱分解槽とを別々
に設け、上記押出機の排出口と熱分解槽の上部とを、溶
融物によるマテリアルシール部が形成されるようにした
排出ガイド管にて接続し、上記熱分解槽に、ポリ塩化ビ
ニルの熱分解により発生した塩化水素を吸引除去するた
めの吸引装置を接続し、更に、上記熱分解槽の側壁下部
に、溶融物の抜出装置を設けた構成を有することを特徴
とするプラスチック溶融・熱分解装置。 - 【請求項２】 熱分解槽内の下部位置に撹拌装置を組み
込んだ請求項１記載のプラスチック溶融・熱分解装置。 - 【請求項３】 撹拌装置の回転軸内に熱流体を流通させ
るようにした請求項２記載のプラスチック溶融・熱分解
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29507698A JP2000117739A (ja) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | プラスチック溶融・熱分解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29507698A JP2000117739A (ja) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | プラスチック溶融・熱分解装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000117739A true JP2000117739A (ja) | 2000-04-25 |
Family
ID=17816016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29507698A Pending JP2000117739A (ja) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | プラスチック溶融・熱分解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000117739A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007077229A (ja) * | 2005-09-13 | 2007-03-29 | T Rad Co Ltd | 廃発泡スチロールの破砕・溶解装置 |
| GB2589936A (en) * | 2019-12-20 | 2021-06-16 | Plastic Energy Ltd | A method for pyrolysing plastic material and a system thereof |
| JP7398172B1 (ja) | 2023-08-23 | 2023-12-14 | タオ・エンジニアリング株式会社 | 廃プラスチック油化装置及び廃プラスチック油化方法 |
-
1998
- 1998-10-16 JP JP29507698A patent/JP2000117739A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007077229A (ja) * | 2005-09-13 | 2007-03-29 | T Rad Co Ltd | 廃発泡スチロールの破砕・溶解装置 |
| JP4681402B2 (ja) * | 2005-09-13 | 2011-05-11 | 株式会社ティラド | 廃発泡スチロールの破砕・溶解装置 |
| GB2589936A (en) * | 2019-12-20 | 2021-06-16 | Plastic Energy Ltd | A method for pyrolysing plastic material and a system thereof |
| GB2589936B (en) * | 2019-12-20 | 2021-12-29 | Plastic Energy Ltd | A method for pyrolysing plastic material and a system therefor |
| JP7398172B1 (ja) | 2023-08-23 | 2023-12-14 | タオ・エンジニアリング株式会社 | 廃プラスチック油化装置及び廃プラスチック油化方法 |
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