JP2000115956A - 電気接続箱の放熱構造 - Google Patents
電気接続箱の放熱構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コストアップを招くことなく放熱効果に優
れ、且つ小型化が可能な電気接続箱の放熱構造を提供す
る。 【解決手段】 電気接続箱２０は、電子・電気機能部品
２が装着される部品実装部４を備えた上ケース２２の内
側に、バスバー２８を配索した絶縁基板２６が配備され
ると共に、該絶縁基板２６上のバスバー２８に垂設され
た雄タブ端子２８ａが前記部品実装部４からケース内に
臨む電子・電気機能部品２の接続端子２ａに電気的に接
続される。電気接続箱２０内には、前記絶縁基板２６の
表面に露呈しているバスバー２８を覆うと共に該バスバ
ー２８の雄タブ端子２８ａによって貫通される絶縁シー
ト３０と、該絶縁シート３０を貫通した前記雄タブ端子
２８ａに挿通される挿通孔３２の周辺部３６のみを絶縁
樹脂でアウトサート成形された金属板３４とが、積層配
備されている。
れ、且つ小型化が可能な電気接続箱の放熱構造を提供す
る。 【解決手段】 電気接続箱２０は、電子・電気機能部品
２が装着される部品実装部４を備えた上ケース２２の内
側に、バスバー２８を配索した絶縁基板２６が配備され
ると共に、該絶縁基板２６上のバスバー２８に垂設され
た雄タブ端子２８ａが前記部品実装部４からケース内に
臨む電子・電気機能部品２の接続端子２ａに電気的に接
続される。電気接続箱２０内には、前記絶縁基板２６の
表面に露呈しているバスバー２８を覆うと共に該バスバ
ー２８の雄タブ端子２８ａによって貫通される絶縁シー
ト３０と、該絶縁シート３０を貫通した前記雄タブ端子
２８ａに挿通される挿通孔３２の周辺部３６のみを絶縁
樹脂でアウトサート成形された金属板３４とが、積層配
備されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気接続箱の放熱構
造に関し、特に自動車等に搭載されてワイヤハーネスや
電子・電気機能部品等の端末間の接続や分岐を行う電気
接続箱の放熱構造に関するものである。
造に関し、特に自動車等に搭載されてワイヤハーネスや
電子・電気機能部品等の端末間の接続や分岐を行う電気
接続箱の放熱構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車等に搭載されて、ワイヤハーネス
や電子・電気機能部品等の端末間の接続や分岐を行う従
来の電気接続箱１は、図４に示したように、ヒューズや
リレー等の電子・電気機能部品２が装着される部品実装
部４を有した上部ケース６と、該上部ケース６の下部に
組み付けられる下部ケース８とで収容空間を画成したも
のであり、該収容空間内には複数の絶縁基板１０が配設
されている。そして、前記部品実装部４は、該部品実装
部４に装着された電子・電気機能部品２の接続端子２ａ
が上部ケース６内に臨む構造とされている。
や電子・電気機能部品等の端末間の接続や分岐を行う従
来の電気接続箱１は、図４に示したように、ヒューズや
リレー等の電子・電気機能部品２が装着される部品実装
部４を有した上部ケース６と、該上部ケース６の下部に
組み付けられる下部ケース８とで収容空間を画成したも
のであり、該収容空間内には複数の絶縁基板１０が配設
されている。そして、前記部品実装部４は、該部品実装
部４に装着された電子・電気機能部品２の接続端子２ａ
が上部ケース６内に臨む構造とされている。
【０００３】ケース内に収容された各絶縁基板１０に
は、金属板を打ち抜き、折り曲げ加工することにより所
定の形状に形成されたバスバー１２が配索されており、
これら絶縁基板１０を積層して配線板組立体を構成する
ことによって所望の回路体を構成している。そして、前
記部品実装部４から上部ケース６内に臨む電子・電気部
品２の接続端子２ａと前記バスバー１２の雄タブ端子１
２ａとは、通常、これらの接続端子２ａや雄タブ端子１
２ａが嵌合する端子嵌合部１４ａが両端に装備された中
継端子１４を介して電気的に接続される。
は、金属板を打ち抜き、折り曲げ加工することにより所
定の形状に形成されたバスバー１２が配索されており、
これら絶縁基板１０を積層して配線板組立体を構成する
ことによって所望の回路体を構成している。そして、前
記部品実装部４から上部ケース６内に臨む電子・電気部
品２の接続端子２ａと前記バスバー１２の雄タブ端子１
２ａとは、通常、これらの接続端子２ａや雄タブ端子１
２ａが嵌合する端子嵌合部１４ａが両端に装備された中
継端子１４を介して電気的に接続される。
【０００４】ところで、最近の自動車等では、車両に搭
載される電子・電気機器や電気的な制御部が増えると共
に電子・電気部品の実装の集約化、高密度化が進み、前
記部品実装部４に、リレーやパワートランジスタなどの
ように大電流が流れて発熱量が大きい電子・電気部品２
が装着される場合が増えている。そのため、最近の電気
接続箱１では、発熱量が大きい電子・電気部品２からの
熱伝導やバスバー自体の通電による昇温によりバスバー
が過度の高温状態となることを防止する放熱手段の装備
が望まれており、例えば、特開平５−１５０３６号公報
等に記載されているように、絶縁基板１０と下部ケース
８との間に冷却用のヒートパイプを装備する放熱手段も
提案されている。
載される電子・電気機器や電気的な制御部が増えると共
に電子・電気部品の実装の集約化、高密度化が進み、前
記部品実装部４に、リレーやパワートランジスタなどの
ように大電流が流れて発熱量が大きい電子・電気部品２
が装着される場合が増えている。そのため、最近の電気
接続箱１では、発熱量が大きい電子・電気部品２からの
熱伝導やバスバー自体の通電による昇温によりバスバー
が過度の高温状態となることを防止する放熱手段の装備
が望まれており、例えば、特開平５−１５０３６号公報
等に記載されているように、絶縁基板１０と下部ケース
８との間に冷却用のヒートパイプを装備する放熱手段も
提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平５−１５０３６号公報等のヒートパイプの装備によ
る放熱機構は、構成が複雑でコストアップを招くと同時
に、電気接続箱１内の貴重な部品収容空間がヒートパイ
プにより占有され、電気接続箱１の大型化を招くという
問題があった。そこで、本発明の目的は上記課題を解消
することにあり、コストアップを招くことなく放熱効果
に優れ、且つ小型化が可能な電気接続箱の放熱構造を提
供することである。
開平５−１５０３６号公報等のヒートパイプの装備によ
る放熱機構は、構成が複雑でコストアップを招くと同時
に、電気接続箱１内の貴重な部品収容空間がヒートパイ
プにより占有され、電気接続箱１の大型化を招くという
問題があった。そこで、本発明の目的は上記課題を解消
することにあり、コストアップを招くことなく放熱効果
に優れ、且つ小型化が可能な電気接続箱の放熱構造を提
供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、電
子・電気機能部品等が装着される部品実装部を備えたケ
ースの内側に、金属板製のバスバーを配索した絶縁基板
が配備されると共に、該絶縁基板上のバスバーに垂設さ
れた接続端子が前記部品実装部からケース内に臨む電子
・電気機能部品の接続端子に電気的に接続される電気接
続箱において、前記絶縁基板の表面に露呈している前記
バスバーを覆うと共に該バスバーの接続端子によって貫
通される絶縁シートと、該絶縁シートを貫通した前記接
続端子に挿通される挿通孔の周辺部のみを絶縁樹脂でア
ウトサート成形された金属板とが、積層配備されている
ことを特徴とする電気接続箱の放熱構造により達成され
る。
子・電気機能部品等が装着される部品実装部を備えたケ
ースの内側に、金属板製のバスバーを配索した絶縁基板
が配備されると共に、該絶縁基板上のバスバーに垂設さ
れた接続端子が前記部品実装部からケース内に臨む電子
・電気機能部品の接続端子に電気的に接続される電気接
続箱において、前記絶縁基板の表面に露呈している前記
バスバーを覆うと共に該バスバーの接続端子によって貫
通される絶縁シートと、該絶縁シートを貫通した前記接
続端子に挿通される挿通孔の周辺部のみを絶縁樹脂でア
ウトサート成形された金属板とが、積層配備されている
ことを特徴とする電気接続箱の放熱構造により達成され
る。
【０００７】上記構成によれば、熱伝導率が高く、熱容
量も多い金属板が放熱板として絶縁基板に積層配備され
るので、電子・電気部品の発熱によりバスバーの接続端
子に伝わる熱は、該接続端子に接触している挿通孔の周
辺部から、その周囲の金属部分の広範囲に効率よく分散
させることができ、電子・電気部品からの伝熱によるバ
スバー及びバスバーの接続端子（中継端子を含む）の昇
温を抑制することができる。
量も多い金属板が放熱板として絶縁基板に積層配備され
るので、電子・電気部品の発熱によりバスバーの接続端
子に伝わる熱は、該接続端子に接触している挿通孔の周
辺部から、その周囲の金属部分の広範囲に効率よく分散
させることができ、電子・電気部品からの伝熱によるバ
スバー及びバスバーの接続端子（中継端子を含む）の昇
温を抑制することができる。
【０００８】又、接続端子と金属板との短絡を防止する
為に挿通孔の周辺部に構成される絶縁樹脂部分が、アウ
トサート成形により金属板に一体成形されているので、
絶縁樹脂部分と金属部分との密着性が高く、絶縁樹脂部
分から金属部分への熱伝導性が良いので放熱効果が高
い。更に、薄い絶縁シートと金属板とを絶縁基板の表面
上に積層させるだけで良い為、構成が極めて簡単である
と共に電気接続箱内での占有スペースが小さく、電気接
続箱の大型化を招くこともない。
為に挿通孔の周辺部に構成される絶縁樹脂部分が、アウ
トサート成形により金属板に一体成形されているので、
絶縁樹脂部分と金属部分との密着性が高く、絶縁樹脂部
分から金属部分への熱伝導性が良いので放熱効果が高
い。更に、薄い絶縁シートと金属板とを絶縁基板の表面
上に積層させるだけで良い為、構成が極めて簡単である
と共に電気接続箱内での占有スペースが小さく、電気接
続箱の大型化を招くこともない。
【０００９】尚、本発明におけるアウトサート成形と
は、金型中に金属部品を挿入して金具入り樹脂製品を成
形する「インサート成形」と区別して、それよりも大型
の金属板上に小さな樹脂部品を射出成形する方法を意味
する。又、本発明に係る前記バスバーの接続端子として
は、中継端子を介して電子・電気機能部品の接続端子に
接続される雄タブ端子や、直接接続される雌タブ端子を
用いることができる。更に、絶縁シートと金属板とをそ
れぞれ積層される絶縁基板の間に複数枚介装させること
もできる。
は、金型中に金属部品を挿入して金具入り樹脂製品を成
形する「インサート成形」と区別して、それよりも大型
の金属板上に小さな樹脂部品を射出成形する方法を意味
する。又、本発明に係る前記バスバーの接続端子として
は、中継端子を介して電子・電気機能部品の接続端子に
接続される雄タブ端子や、直接接続される雌タブ端子を
用いることができる。更に、絶縁シートと金属板とをそ
れぞれ積層される絶縁基板の間に複数枚介装させること
もできる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の一実施形態に係る電気接続箱の放熱構造を詳細に説明
する。図１及び図２は、本発明の第１実施形態に係る電
気接続箱の放熱構造を示す一部破断分解斜視図及び要部
拡大断面図である。
の一実施形態に係る電気接続箱の放熱構造を詳細に説明
する。図１及び図２は、本発明の第１実施形態に係る電
気接続箱の放熱構造を示す一部破断分解斜視図及び要部
拡大断面図である。
【００１１】本第１実施形態に係る電気接続箱２０は、
自動車等に搭載されて、ワイヤハーネスや電子・電気部
品等の端末間の接続や分岐を行うものであり、図１に示
したようにヒューズやリレー、その他の電子・電気部品
２が装着される部品実装部４を有した上部ケース２２
と、該上部ケース２２の下部に組み付けられる下部ケー
ス２４とで収容空間を画成したもので、上部ケース２２
の内側に、適宜枚数の絶縁基板２６が積層状態で配置さ
れている。
自動車等に搭載されて、ワイヤハーネスや電子・電気部
品等の端末間の接続や分岐を行うものであり、図１に示
したようにヒューズやリレー、その他の電子・電気部品
２が装着される部品実装部４を有した上部ケース２２
と、該上部ケース２２の下部に組み付けられる下部ケー
ス２４とで収容空間を画成したもので、上部ケース２２
の内側に、適宜枚数の絶縁基板２６が積層状態で配置さ
れている。
【００１２】前記部品実装部４は、図２に示すように、
該部品実装部４に装着された電子・電気部品２の接続端
子２ａが、上部ケース２２に貫通形成した端子挿通孔２
２ａを挿通して上部ケース２２内に臨む構造とされてい
る。前記絶縁基板２６は、前記部品実装部４に装着され
た電子・電気部品２への通電回路となるバスバー２８
が、表面に配索されている。バスバー２８は、金属板の
打ち抜きにより形成されたもので、例えば、前記電子・
電気部品２の接続端子２ａに接続するための接続端子で
ある雄タブ端子２８ａが折曲げ加工によって一体形成さ
れている。
該部品実装部４に装着された電子・電気部品２の接続端
子２ａが、上部ケース２２に貫通形成した端子挿通孔２
２ａを挿通して上部ケース２２内に臨む構造とされてい
る。前記絶縁基板２６は、前記部品実装部４に装着され
た電子・電気部品２への通電回路となるバスバー２８
が、表面に配索されている。バスバー２８は、金属板の
打ち抜きにより形成されたもので、例えば、前記電子・
電気部品２の接続端子２ａに接続するための接続端子で
ある雄タブ端子２８ａが折曲げ加工によって一体形成さ
れている。
【００１３】前記部品実装部４から上部ケース２２内に
臨む電子・電気部品２の接続端子２ａと、絶縁基板２６
上の前記バスバー２８に垂設された雄タブ端子２８ａと
は、これらの接続端子２ａや雄タブ端子２８ａが嵌合す
る端子嵌合部１４ａが両端に装備された中継端子１４を
介して電気的に接続される。そして、本実施形態の放熱
構造は、前記絶縁基板２６の表面に露呈している前記バ
スバー２８を覆うと共に該バスバー２８の雄タブ端子２
８ａによって貫通される絶縁シート３０と、該絶縁シー
ト３０を貫通した前記雄タブ端子２８ａに挿通される挿
通孔３２の周辺部３６のみを絶縁樹脂でアウトサート成
形された金属板３４とが、積層配備されている。
臨む電子・電気部品２の接続端子２ａと、絶縁基板２６
上の前記バスバー２８に垂設された雄タブ端子２８ａと
は、これらの接続端子２ａや雄タブ端子２８ａが嵌合す
る端子嵌合部１４ａが両端に装備された中継端子１４を
介して電気的に接続される。そして、本実施形態の放熱
構造は、前記絶縁基板２６の表面に露呈している前記バ
スバー２８を覆うと共に該バスバー２８の雄タブ端子２
８ａによって貫通される絶縁シート３０と、該絶縁シー
ト３０を貫通した前記雄タブ端子２８ａに挿通される挿
通孔３２の周辺部３６のみを絶縁樹脂でアウトサート成
形された金属板３４とが、積層配備されている。
【００１４】前記挿通孔３２は、孔の内面に雄タブ端子
２８ａが密着接触するように寸法設定されている。前記
絶縁シート３０は、絶縁性と熱伝導性に優れた樹脂材料
（例えば、セラミックを配合したシリコンゴム等）をシ
ート状に成形したものであり、雄タブ端子２８ａが貫通
する貫通孔３１が前記絶縁基板２６上におけるバスバー
２８の雄タブ端子２８ａの配置に対応して形成されてい
る。
２８ａが密着接触するように寸法設定されている。前記
絶縁シート３０は、絶縁性と熱伝導性に優れた樹脂材料
（例えば、セラミックを配合したシリコンゴム等）をシ
ート状に成形したものであり、雄タブ端子２８ａが貫通
する貫通孔３１が前記絶縁基板２６上におけるバスバー
２８の雄タブ端子２８ａの配置に対応して形成されてい
る。
【００１５】放熱板としての前記金属板３４は、前記雄
タブ端子２８ａが挿通する挿通孔３２の周辺部３６のみ
を絶縁樹脂で形成し、挿通孔３２の周辺部以外はアルミ
ニウム等の金属で形成した構造であり、挿通孔３２の周
辺部３６となる樹脂部分をアウトサート成形により金属
板上に一体形成したものである。そして、絶縁基板２６
の上に積層される金属板３４は、バスバー２８の雄タブ
端子２８ａが接触する挿通孔３２の周辺部３６が絶縁樹
脂で形成されており、該周辺部３６以外は金属で形成さ
れているが、絶縁基板２６との間には絶縁シート３０を
介在させているので、絶縁基板２６上のバスバー２８を
短絡させることはない。前記挿通孔３２の周辺部３６に
使用する樹脂材料は、前記絶縁シート３０と同様に、絶
縁性と熱伝導性に優れたものが好ましい。
タブ端子２８ａが挿通する挿通孔３２の周辺部３６のみ
を絶縁樹脂で形成し、挿通孔３２の周辺部以外はアルミ
ニウム等の金属で形成した構造であり、挿通孔３２の周
辺部３６となる樹脂部分をアウトサート成形により金属
板上に一体形成したものである。そして、絶縁基板２６
の上に積層される金属板３４は、バスバー２８の雄タブ
端子２８ａが接触する挿通孔３２の周辺部３６が絶縁樹
脂で形成されており、該周辺部３６以外は金属で形成さ
れているが、絶縁基板２６との間には絶縁シート３０を
介在させているので、絶縁基板２６上のバスバー２８を
短絡させることはない。前記挿通孔３２の周辺部３６に
使用する樹脂材料は、前記絶縁シート３０と同様に、絶
縁性と熱伝導性に優れたものが好ましい。
【００１６】即ち、本実施形態に係る電気接続箱２０の
放熱構造によれば、熱伝導率が高く、熱容量も多い金属
板３４が放熱板として絶縁基板２６に積層配備されるの
で、電子・電気部品２の発熱により接続端子２ａから中
継端子１４を介してバスバー２８の雄タブ端子２８ａに
伝わる熱は、図２に矢印（イ）で示すように、これら中
継端子１４及び雄タブ端子２８ａに接触している挿通孔
３２の周辺部３６から、その周囲の金属部分の広範囲に
効率よく分散させることができ、電子・電気部品２から
の伝熱によるバスバー２８及び中継端子１４の昇温を抑
制することができる。
放熱構造によれば、熱伝導率が高く、熱容量も多い金属
板３４が放熱板として絶縁基板２６に積層配備されるの
で、電子・電気部品２の発熱により接続端子２ａから中
継端子１４を介してバスバー２８の雄タブ端子２８ａに
伝わる熱は、図２に矢印（イ）で示すように、これら中
継端子１４及び雄タブ端子２８ａに接触している挿通孔
３２の周辺部３６から、その周囲の金属部分の広範囲に
効率よく分散させることができ、電子・電気部品２から
の伝熱によるバスバー２８及び中継端子１４の昇温を抑
制することができる。
【００１７】又、中継端子１４及び雄タブ端子２８ａと
金属板３４との短絡を防止する為に挿通孔３２の周辺部
３６に構成される絶縁樹脂部分が、アウトサート成形に
より金属板３４に一体成形されているので、絶縁樹脂部
分と金属部分との密着性が高く、周辺部３６から金属板
３４への熱伝導性を良くできるので放熱効果を高くでき
る。即ち、絶縁樹脂で形成される前記金属板３４の周辺
部３６をアウトサート成形でなく、金属部分とは別体の
樹脂部品として形成し、後から組み付けることも考えら
れるが、組み付け時に隙間が生じるなどして充分な密着
性を確保することが難しく、周辺部３６からその周囲の
金属部分への熱の分散性能は低下し易い。
金属板３４との短絡を防止する為に挿通孔３２の周辺部
３６に構成される絶縁樹脂部分が、アウトサート成形に
より金属板３４に一体成形されているので、絶縁樹脂部
分と金属部分との密着性が高く、周辺部３６から金属板
３４への熱伝導性を良くできるので放熱効果を高くでき
る。即ち、絶縁樹脂で形成される前記金属板３４の周辺
部３６をアウトサート成形でなく、金属部分とは別体の
樹脂部品として形成し、後から組み付けることも考えら
れるが、組み付け時に隙間が生じるなどして充分な密着
性を確保することが難しく、周辺部３６からその周囲の
金属部分への熱の分散性能は低下し易い。
【００１８】更に、薄い絶縁シート３０と金属板３４と
を絶縁基板２６の表面上に積層させるだけで良い為、ヒ
ートパイプを使用した従来の放熱機構と比較すると、構
成が極めて簡単であると共に電気接続箱２０内での占有
スペースを小さくでき、電気接続箱２０が大型化するこ
ともない。又、上記実施形態の絶縁シート３０の如く絶
縁性と熱伝導性に優れた樹脂材料で本発明に係る絶縁シ
ートを構成することによって、バスバー２８自体の通電
による昇温も、絶縁シート３０を介して該絶縁シート３
０上に密着状態に積層されている金属板３４の金属部分
への伝熱作用により抑制することができる。
を絶縁基板２６の表面上に積層させるだけで良い為、ヒ
ートパイプを使用した従来の放熱機構と比較すると、構
成が極めて簡単であると共に電気接続箱２０内での占有
スペースを小さくでき、電気接続箱２０が大型化するこ
ともない。又、上記実施形態の絶縁シート３０の如く絶
縁性と熱伝導性に優れた樹脂材料で本発明に係る絶縁シ
ートを構成することによって、バスバー２８自体の通電
による昇温も、絶縁シート３０を介して該絶縁シート３
０上に密着状態に積層されている金属板３４の金属部分
への伝熱作用により抑制することができる。
【００１９】尚、上記第１実施形態に係る電気接続箱２
０の放熱構造では、金属板３４と絶縁基板２６との間に
のみ、短絡を防止する為の絶縁シート３０を配置した
が、該絶縁シートが良好な熱伝導性を有している場合に
は、図３に示した第２実施形態に係る電気接続箱２１の
ように、絶縁樹脂部分である金属板３４の周辺部３６と
その周囲の金属部分の上に密着するように、且つ、中継
端子１４の端部が着座するように、金属板３４の表面側
に部分的に、絶縁シート３３を装備するように構成して
もよい。
０の放熱構造では、金属板３４と絶縁基板２６との間に
のみ、短絡を防止する為の絶縁シート３０を配置した
が、該絶縁シートが良好な熱伝導性を有している場合に
は、図３に示した第２実施形態に係る電気接続箱２１の
ように、絶縁樹脂部分である金属板３４の周辺部３６と
その周囲の金属部分の上に密着するように、且つ、中継
端子１４の端部が着座するように、金属板３４の表面側
に部分的に、絶縁シート３３を装備するように構成して
もよい。
【００２０】この場合、図３に矢印（ロ）で示すよう
に、中継端子１４と金属板３４の金属部分との間は絶縁
シート３３を経て熱伝達が起こり、電子・電気部品２側
から伝達されてくる熱の分散が更に効率よくなされ、バ
スバー２８及び中継端子１４の昇温をさらに抑制するこ
とが可能になる。
に、中継端子１４と金属板３４の金属部分との間は絶縁
シート３３を経て熱伝達が起こり、電子・電気部品２側
から伝達されてくる熱の分散が更に効率よくなされ、バ
スバー２８及び中継端子１４の昇温をさらに抑制するこ
とが可能になる。
【００２１】尚、本発明に係る電気接続箱の放熱構造
は、上記各実施形態の構成に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づいて種々の形態を採りうることは言
うまでもない。例えば、上記各実施形態においては、絶
縁基板２６の表面のバスバー２８から絶縁シート３０を
介して金属板３４へ熱が逃げやすいように、該絶縁シー
ト３０は熱伝導性にも優れた材料を使用することとし
た。しかしながら、金属板３４の周辺部３６からその周
囲の金属部分への熱の拡散性が優れており、絶縁シート
における熱伝導がなくとも、絶縁基板２６の過度の昇温
を防止できる場合には、該絶縁シートは必ずしも熱伝導
性に優れた材料を用いる必要はなく、単純に絶縁性能や
機械的強度等の観点から材料を決定すればよい。
は、上記各実施形態の構成に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づいて種々の形態を採りうることは言
うまでもない。例えば、上記各実施形態においては、絶
縁基板２６の表面のバスバー２８から絶縁シート３０を
介して金属板３４へ熱が逃げやすいように、該絶縁シー
ト３０は熱伝導性にも優れた材料を使用することとし
た。しかしながら、金属板３４の周辺部３６からその周
囲の金属部分への熱の拡散性が優れており、絶縁シート
における熱伝導がなくとも、絶縁基板２６の過度の昇温
を防止できる場合には、該絶縁シートは必ずしも熱伝導
性に優れた材料を用いる必要はなく、単純に絶縁性能や
機械的強度等の観点から材料を決定すればよい。
【００２２】又、上記各実施形態においては、バスバー
２８の接続端子として雄タブ端子２８ａを用い、電子・
電気機能部品２の接続端子２ａとは中継端子１４を介し
て接続されたが、バスバー２８の接続端子として雌タブ
端子を用いることにより、電子・電気機能部品２の接続
端子２ａと直接接続される構成としても良い。更に、絶
縁シート３０と金属板３４とをそれぞれ積層される絶縁
基板２６の間に複数枚介装させることもできる。
２８の接続端子として雄タブ端子２８ａを用い、電子・
電気機能部品２の接続端子２ａとは中継端子１４を介し
て接続されたが、バスバー２８の接続端子として雌タブ
端子を用いることにより、電子・電気機能部品２の接続
端子２ａと直接接続される構成としても良い。更に、絶
縁シート３０と金属板３４とをそれぞれ積層される絶縁
基板２６の間に複数枚介装させることもできる。
【００２３】
【発明の効果】本発明の電気接続箱の放熱構造によれ
ば、熱伝導率が高く、熱容量も多い金属板が放熱板とし
て絶縁基板に積層配備されるので、電子・電気部品の発
熱によりバスバーの接続端子に伝わる熱は、該接続端子
に接触している挿通孔の周辺部から、その周囲の金属部
分の広範囲に効率よく分散させることができ、電子・電
気部品からの伝熱によるバスバー及びバスバーの接続端
子（中継端子を含む）の昇温を抑制することができる。
ば、熱伝導率が高く、熱容量も多い金属板が放熱板とし
て絶縁基板に積層配備されるので、電子・電気部品の発
熱によりバスバーの接続端子に伝わる熱は、該接続端子
に接触している挿通孔の周辺部から、その周囲の金属部
分の広範囲に効率よく分散させることができ、電子・電
気部品からの伝熱によるバスバー及びバスバーの接続端
子（中継端子を含む）の昇温を抑制することができる。
【００２４】又、接続端子と金属板との短絡を防止する
為に挿通孔の周辺部に構成される絶縁樹脂部分が、アウ
トサート成形により金属板に一体成形されているので、
絶縁樹脂部分と金属部分との密着性が高く、絶縁樹脂部
分から金属部分への熱伝導性が良いので放熱効果が高
い。更に、薄い絶縁シートと金属板とを絶縁基板の表面
上に積層させるだけで良い為、構成が極めて簡単である
と共に電気接続箱内での占有スペースが小さく、電気接
続箱の大型化を招くこともない。従って、コストアップ
を招くことなく放熱効果に優れ、且つ小型化が可能な電
気接続箱の放熱構造を提供できる。
為に挿通孔の周辺部に構成される絶縁樹脂部分が、アウ
トサート成形により金属板に一体成形されているので、
絶縁樹脂部分と金属部分との密着性が高く、絶縁樹脂部
分から金属部分への熱伝導性が良いので放熱効果が高
い。更に、薄い絶縁シートと金属板とを絶縁基板の表面
上に積層させるだけで良い為、構成が極めて簡単である
と共に電気接続箱内での占有スペースが小さく、電気接
続箱の大型化を招くこともない。従って、コストアップ
を招くことなく放熱効果に優れ、且つ小型化が可能な電
気接続箱の放熱構造を提供できる。
【図１】本発明の第１実施形態に係る電気接続箱の放熱
構造を示す一部破断分解斜視図である。
構造を示す一部破断分解斜視図である。
【図２】図１に示した放熱構造の組立状態における要部
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る放熱構造の組立状
態における要部拡大断面図である。
態における要部拡大断面図である。
【図４】従来の電気接続箱の構造を示す概略分解斜視図
である。
である。
２ 電子・電気部品 ２ａ 接続端子 １４ 中継端子 ２０ 電気接続箱 ２２ 上部ケース ２６ 絶縁基板 ２８ バスバー ２８ａ 雄タブ端子 ３０ 絶縁シート ３１ 貫通孔 ３２ 挿通孔 ３４ 金属板
Claims (1)
- 【請求項１】 電子・電気機能部品等が装着される部品
実装部を備えたケースの内側に、金属板製のバスバーを
配索した絶縁基板が配備されると共に、該絶縁基板上の
バスバーに垂設された接続端子が前記部品実装部からケ
ース内に臨む電子・電気機能部品の接続端子に電気的に
接続される電気接続箱において、 前記絶縁基板の表面に露呈している前記バスバーを覆う
と共に該バスバーの接続端子によって貫通される絶縁シ
ートと、該絶縁シートを貫通した前記接続端子に挿通さ
れる挿通孔の周辺部のみを絶縁樹脂でアウトサート成形
された金属板とが、積層配備されていることを特徴とす
る電気接続箱の放熱構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28437998A JP3434710B2 (ja) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | 電気接続箱の放熱構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28437998A JP3434710B2 (ja) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | 電気接続箱の放熱構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000115956A true JP2000115956A (ja) | 2000-04-21 |
| JP3434710B2 JP3434710B2 (ja) | 2003-08-11 |
Family
ID=17677834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28437998A Expired - Fee Related JP3434710B2 (ja) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | 電気接続箱の放熱構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3434710B2 (ja) |
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| WO2023028720A1 (zh) * | 2021-08-31 | 2023-03-09 | 江苏通领科技有限公司 | 墙插 |
-
1998
- 1998-10-06 JP JP28437998A patent/JP3434710B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US11322325B2 (en) | 2016-12-15 | 2022-05-03 | Amogreentech Co., Ltd. | Power relay assembly |
| KR101990394B1 (ko) * | 2016-12-15 | 2019-06-18 | 주식회사 아모그린텍 | 파워 릴레이 어셈블리 |
| CN110073461A (zh) * | 2016-12-15 | 2019-07-30 | 阿莫绿色技术有限公司 | 功率继电器组件 |
| WO2018111031A1 (ko) * | 2016-12-15 | 2018-06-21 | 주식회사 아모그린텍 | 파워 릴레이 어셈블리 |
| JP2020502748A (ja) * | 2016-12-15 | 2020-01-23 | アモグリーンテック カンパニー リミテッド | パワーリレーアセンブリ |
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| EP3594984A4 (en) * | 2017-03-06 | 2021-01-13 | Amogreentech Co., Ltd. | POWER RELAY ARRANGEMENT |
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|---|---|
| JP3434710B2 (ja) | 2003-08-11 |
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