JP2000114560A - 太陽電池モジュールとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 裏面側に裏面補強板を有する太陽電池モジュ
ールにおいて、デザイン上の観点で様々な要望に応える
ことのできる太陽電池モジュールを提供する。 【解決手段】 裏面側に裏面補強板５を有し、被覆材３
によって光起電力素子２を封止固定した太陽電池モジュ
ール１であって、裏面補強板５に線状の凹凸形状６を形
成し、線状の凹凸形状６に直角に折り曲げ部を形成し、
かつ、折り曲げ部と直角に湾曲形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光起電力素子と、
光起電力素子の非受光面側に配置された裏面補強板と、
光起電力素子を封止し、かつ裏面補強板上に固定するた
めの被覆材とを有する太陽電池モジュール、及びその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、太陽電池は、クリーンで非枯
渇性のエネルギー供給源として汎用されており、又、そ
れ自体の開発研究も多種多様に行われているが、地上及
び屋根上への設置に好適な太陽電池モジュールの開発が
盛んに行われている。このような太陽電池モジュール
は、多様な用途に使われ始め、それに伴って様々な要望
がでている。

【０００３】そうした要望の一つに、裏面側に裏面補強
板を有する太陽電池モジュールがある。この種の太陽電
池モジュールは、裏面補強板に曲げ加工や穴あけ加工な
どの加工を施し、その加工部を利用して太陽電池モジュ
ールの取り付けを行うというものである。その一例を挙
げると、裏面補強板として金属製補強板を用い、この裏
面補強板に曲げ加工を施して、従来からの金属製屋根材
の施工方法に適合しうるようにした屋根材一体型の太陽
電池モジュールがある。

【０００４】例えば、特開平７−３０２９２４号公報に
は、屋根材一体型太陽電池モジュールに関する発明が提
案されている。この発明は、金属製の裏面補強板上に、
透光性樹脂で光起電力素子を樹脂封止することにより作
製した太陽電池モジュールである。すなわち、金属製補
強板を、従来の横葺タイプの金属製屋根材と同様の形状
に曲げ加工することにより、従来からの屋根施工方法に
適合する屋根材一体型太陽電池モジュールを提供してい
る。

【０００５】従来の屋根材一体型の太陽電池モジュール
においては、通常の屋根材と同様な外観であること、好
ましくは屋根瓦と同様な外観であることが望まれてい
る。例えば、模様などの表面形状や、屋根瓦としての質
感などが求められている。また、屋根材一体型でない太
陽電池モジュールにおいても、デザイン上の観点から、
質感など上記と同様の要望がある。しかしながら、その
ような要望に応えられる太陽電池モジュールは、開発さ
れていないのが現状である。

【０００６】そこで本発明者は、太陽電池モジュールに
質感を与えるために、太陽電池モジュールを湾曲形成さ
せることを思いついた。本発明者は初めに、光起電力素
子と、この光起電力素子の非受光面側に配置された裏面
補強板と、この光起電力素子を封止し、かつ裏面補強板
上に固定するための被覆材を有する太陽電池モジュール
を用意して、この太陽電池モジュールを湾曲形成させる
ことを試みた。このとき、裏面補強板としては、金属製
補強板を用いた。

【０００７】このように太陽電池モジュールを湾曲形成
することにより、太陽電池モジュールに質感を得ること
ができ、また曲線による柔らかい感じを得ることができ
た。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、太陽電池モジ
ュールの折り曲げ加工時に、金属製補強板が望まないと
ころで変形し、その変形が光起電力素子に影響を与え、
電気性能を低下させてしまった。

【０００９】図１１は、本発明者が湾曲形成加工を試み
た太陽電池モジュールの例を示す斜視図である。本例の
特徴は、太陽電池モジュール３１に一度折り曲げ加工を
施して、その折り曲げ加工部３７に対して直角な方向に
湾曲形成したことである。このような構造としたのは、
次の理由による。

【００１０】一つには、平板状態の太陽電池モジュール
に湾曲形成を施しても、裏面補強板３５である金属製補
強板が塑性変形し難く、所望の形状を維持することが困
難であるためである。

【００１１】二つめには、折り曲げ加工部３７を利用し
て太陽電池モジュール３１を設置固定することができる
ためである。例えば図１１に示すように、折り曲げ加工
部３７に穴部３８を設け、それを利用して太陽電池モジ
ュール３１を設置固定することができる。

【００１２】この太陽電池モジュール３１の作製は、ま
ず、平板状態の太陽電池モジュールを断面逆ハット状に
折り曲げ加工し、その後、プレス成形により湾曲成形し
たものである。しかしこの場合、図１１に示すように折
り曲げ加工部３７より、金属製補強板に変形３６が発生
する。この変形は、本来湾曲させ難い断面逆ハット状の
ものを、無理やり変形させていることによる歪みであ
る。

【００１３】この歪みによる変形は、外観上も問題であ
るのはもちろんのことであり、その上、もし変形３６が
光起電力素子３２に達する場合には、光起電力素子を損
傷させ、電気性能の低下を引き起こす原因となる。

【００１４】そこで次に、図１２に示すように、断面ハ
ット状の底部に光起電力素子３２を配置するときに、折
り曲げ端部より離して配置する構成とした。このように
配置することにより、もし歪みによる変形３６が発生し
ても、変形３６が光起電力素子３２に達することがな
く、電気性能の低下につながらなかった。

【００１５】しかし、このような構成では、光起電力素
子３２を折り曲げ端部より距離をとって配置することに
より、太陽電池モジュール３１に非発電領域を積極的に
多く作ることとなり、発電効率で大きく損をするという
問題がある。

【００１６】本発明は、デザイン上の観点で様々な要望
に応えるべく太陽電池モジュールを湾曲形成する場合
に、裏面補強板および光起電力素子に変形が発生するの
を防止して光起電力素子の損傷を回避し、電気性能を低
下させることがなく、かつ非発電領域を少なくして発電
効率を損なうことがない太陽電池モジュール、及びその
製造方法を提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】請求項１ないし９の発明
は、光起電力素子と、光起電力素子の非受光面側に配置
された裏面補強板と、光起電力素子を封止し、かつ裏面
補強板上に固定するための被覆材とを有する太陽電池モ
ジュールに関する発明であり、裏面補強板の少なくとも
一部に線状の凹凸形状を形成し、凹凸形状の存在域にお
いて、その凹凸形状の伸長方向と直角に少なくとも一辺
の折り曲げ加工部を有し、かつ折り曲げ加工部に直角な
方向の湾曲形成部を少なくとも一つ有している点に特徴
を有する。

【００１８】請求項１０ないし１８の発明は、光起電力
素子の非受光面側に裏面補強板を配置し、被覆材により
光起電力素子を封止し、かつ裏面補強板上に固定する太
陽電池モジュールの製造方法に関する発明であり、裏面
補強板の少なくとも一部に線状の凹凸形状を形成し、凹
凸形状の存在域において、線状の凹凸形状の伸長方向と
直角に少なくとも一辺の折り曲げ加工部を形成し、かつ
折り曲げ加工部に直角な方向の湾曲形成部を少なくとも
一つ形成する点に特徴を有する。

【００１９】上記のように、本発明は、光起電力素子
と、光起電力素子の非受光面側に配置された裏面補強板
と、光起電力素子を封止し、かつ裏面補強板上に固定す
るための被覆材とを有する新規な太陽電池モジュール、
及びその製造方法に係るものであり、各発明の構成及び
作用をさらに説明する。

【００２０】１）裏面補強板の少なくとも一部に線状の
形態をした凹凸形状を形成し、線状の凹凸形状の存在域
において、線状の凹凸形状の伸長方向と直角に少なくと
も一辺の折り曲げ加工部を有し、かつ、折り曲げ加工部
に直角な方向の湾曲形成部を少なくとも一つ有すること
により、折り曲げ加工を施した太陽電池モジュールにお
いて、その折り曲げ加工部に直角な方向に湾曲させよう
とする場合、裏面補強板に歪みによる変形が発生して、
この変形が光起電力素子に損傷を与える可能性が大き
い。しかし、線状の凹凸形状部で歪みを吸収するので、
この変形の発生を防止することができる。したがって、
裏面補強板に変形が発生しないので、外観上優れた太陽
電池モジュールを得ることができ、また光起電力素子に
損傷を与えることがなく、電気性能を低下させることが
なく、さらに折り曲げ部近傍に光起電力素子を配置する
ことができ、発電効率を向上させることができる。

【００２１】２）可撓性を有した光起電力素子を用いて
いることにより、光起電力素子が割れることを気にせず
に、湾曲形成することができる。さらに、光起電力素子
を被覆材により封止固定する際に、この光起電力素子を
線状の凹凸形状の上に載置して圧力が加わることがあっ
ても、光起電力素子が割れたりすることはない。

【００２２】３）可撓性を有した光起電力素子が、ステ
ンレス基板上に形成されたアモルファスシリコン光起電
力素子であることにより、十分な可撓性と剛性を得るこ
とができ、上記の湾曲成形を施すのに最適な光起電力素
子となる。例えば、樹脂フィルム上にアモルファスシリ
コン半導体層を形成して作製した光起電力素子に比べ
て、ステンレス基板は剛性を有しているので、太陽電池
モジュールを湾曲形成するときなどに、剛性が強く、形
状を維持しやすいので有用である。

【００２３】４）線状の凹凸形状の伸長方向と直角に折
り曲げ加工して軒側係合部と棟側係合部を形成し、か
つ、折り曲げ加工部に直角な方向に凹凸状に少なくとも
一度湾曲させることにより、発電効率の良い波形状の横
葺タイプの屋根材一体型太陽電池モジュールを提供する
ことができる。

【００２４】上述したように、線状の凹凸形状部は裏面
補強板の歪みを吸収して変形の発生を防止するので、上
記１）の作用に加えて、デザイン上に優れ、従来からの
屋根材施工法に適合する屋根材一体型太陽電池モジュー
ルを提供できる。

【００２５】５）裏面補強板の裏面に電気出力用の端子
取り出し箱を有し、端子取り出し箱は裏面補強板の裏面
に接着されている太陽電池モジュールであって、裏面補
強板の端子取り出し箱の接着領域には、凹凸形状が形成
されていないことにより、端子取り出し箱を容易に取り
付けることができる。凹凸形状が存在している領域に端
子取り出し箱を取り付ける場合には、例えばシリコーン
系の接着剤など、凹凸形状を吸収してくれる材料を選ぶ
必要があるが、凹凸形状がなく平滑面である場合には、
両面接着テープの使用が可能となるなど、接着材料の選
択枝が広がる。例えば、両面接着テープを使用する場合
には、乾燥硬化時間が不要であり、生産工程上でも、太
陽電池モジュールを乾燥硬化させるための保管場所が不
要となるなど、多くの利点があり、又、太陽電池モジュ
ールの電気信頼性も向上する。

【００２６】６）線状の凹凸形状の形成される裏面補強
板は、端子取り出し用の穴をプレス成形機により打ち抜
き加工する際に、端子箱取り付け部が打ち抜き型により
平滑状に形成されることにより、所望の端子箱取り付け
部分のみを容易に平滑状に成形することができる。

【００２７】７）線状の凹凸形状として２種以上の凹凸
形状を有し、折り曲げ加工部に存在する線状の凹凸形状
は、他の領域に存在する線状の凹凸形状よりも密に形成
されていることにより、裏面補強板の歪みを曲げ加工部
に集中させて、平板部の波打ちをより抑えることができ
る。

【００２８】８）裏面補強板の光起電力素子が配置され
ている部分には、線形状の凹凸形状が形成されていない
ことにより、光起電力素子を被覆材により封止固定する
際に、この光起電力素子につながる電気配線材に損傷を
与えることもない。

【００２９】９）裏面補強板は、少なくとも一方が線状
の凹凸形状を有するローラ対によりプレス成形されるこ
とにより、線状の凹凸形状を容易に作製することができ
る。また、ローラ対によるプレス成形であるため、裏面
補強板の長尺方向の長さについては、どのような長さに
でも対応して加工することができる。

【００３０】１０）上記の太陽電池モジュールの製造方
法において、平板状の太陽電池モジュールをロール成形
機により折り曲げ加工することにより、容易に屋根材一
体型太陽電池モジュールを得ることができるため、生産
性が良く、低コストで提供できる。したがって、従来か
らの屋根材の成形機をそのまま用いて、屋根材一体型太
陽電池モジュールを作成することができ、新たな設備投
資等が不要であり、さらに低コストで提供できるもので
ある。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の好適な実施の形
態を詳述するが、本発明の趣旨に合致するかぎり、これ
らに限定されるものではない。

【００３２】図１は、本発明の太陽電池モジュールの一
実施形態を示す斜視図、図２は、本実施形態の太陽電池
モジュールに用いる金属製補強板を示す平面図、図３
は、図１のＡ−Ａ’線拡大断面図、図４は、図２のＢ−
Ｂ’線拡大断面図である。

【００３３】図において、本発明の太陽電池モジュール
１は、光起電力素子２を被覆材３である透光性樹脂によ
り封止及び固定したものであり、受光面側の最表面には
透光性表面保護フィルム４を有し、裏面側には裏面補強
板５として金属製補強板を有しており、これらはそれぞ
れ接着積層されている。

【００３４】光起電力素子２は、厚さ１２５μｍのステ
ンレス基板上にアモルファスシリコン半導体層を形成し
たアモルファスシリコン光起電力素子である。

【００３５】透光性樹脂３は、ＥＶＡ樹脂（エチレン−
酢酸ビニル共重体）を厚さ４５０μｍのシート状に形成
したものであり、光起電力素子２の表裏に２枚用いてい
る。

【００３６】透光性表面保護フィルム４には、厚さ５０
μｍのフッ素樹脂フィルムが用いられている。

【００３７】金属製補強板５には、厚さ０．４ｍｍのガ
ルバリウム鋼板が用いられている。この金属製補強板５
には、予め線状の凹凸形状６を形成した後、上記の透光
性樹脂３により封止および固定を行う。

【００３８】線状の凹凸形状６の形成は、プレス成形に
より行われる。

【００３９】図５は、金属製補強板にプレス成形を施し
ている様子を示す斜視図である。図５に示すように、所
望の線状の凹凸形状を表面に有するローラ対１４の間
に、金属製補強板５を通過させることにより、線状の凹
凸形状６を形成する。線状の凹凸形状６は、平滑な金属
製補強板５に対して光起電力素子側に凸状である形成部
のみを成形することにより形成される。

【００４０】線状の凹凸形状の寸法は、図４において、
凸部の幅ａについては２ｍｍ〜１５ｍｍの範囲に、凸部
の高さｂについては０．５ｍｍ〜３ｍｍの範囲に入り、
幅ａと高さｂの比ｂ／ａについては０．２〜０．４の範
囲に入るように設定する。

【００４１】また、隣接する凸部の中心間距離は、１０
ｍｍ〜３０ｍｍの範囲に入るように設定する。

【００４２】次に、太陽電池モジュール１を図３に示す
断面逆ハット状に折り曲げ、プレス成形機により図１に
示す湾曲形状に成形する。金属製補強板５の歪みは、線
状の凹凸形状６に吸収され、変形は発生しない。その理
由を簡単に説明する。図３において、点線Ｃ−Ｃ’は太
陽電池モジュールを湾曲させたときの中立線である。こ
の中立線Ｃ−Ｃ’より上側は引っ張りの力を受け、下側
は圧縮の力を受ける。引っ張り及び圧縮の力に対して、
線状の凹凸形状６は、伸ばされ、あるいは縮められるこ
とになり、歪みを吸収してしまうのである。

【００４３】最後に、このように作製した太陽電池モジ
ュールに対して、電気出力用の端子取り出し箱及びケー
ブルを取り付ける。図３に示すように、金属製補強板５
の端子取り出し部に相当する部分には、予め穴が開けら
れている。この穴部を利用して、光起電力素子２の端子
部とケーブル１１とを半田付けして電気出力を行う。そ
の際に、端子取り出し部の保護と防水の目的から、端子
取り出し箱９を取り付ける。

【００４４】端子取り出し箱９と金属製補強板５との接
着は、通常のシリコーン系接着剤により行う。これによ
り、金属製補強板５と端子取り出し箱９との間の防水性
も確保されている。なお、ケーブル１１と端子取り出し
箱９との防水は、不図示のゴム製ブッシングにより行っ
ている。

【００４５】以上のように、本実施形態の太陽電池モジ
ュールは、金属製補強板５の少なくとも一部に線状の凹
凸形状６を形成することにより、湾曲成形を実施したに
もかかわらず、金属製補強板５及び光起電力素子２の変
形が発生しない。したがって、金属製補強板５及び光起
電力素子２の変形が発生しないので、外観上優れた太陽
電池モジュールを得ることができ、また光起電力素子に
損傷を与えることがなく、電気性能が低下せず、さらに
折り曲げ部近傍に光起電力素子を配置することができ、
発電効率を向上させることができるものである。

【００４６】本発明は、上記の実施形態に限られるもの
ではなく、以下に各構成要素について説明する。

【００４７】（光起電力素子）本発明の太陽電池モジュ
ールにおける光起電力素子については、特に限定はな
い。光起電力素子としては、例えば、結晶シリコン光起
電力素子、多結晶シリコン光起電力素子、アモルファス
シリコン光起電力素子、銅インジウムセレナイド光起電
力素子、化合物半導体光起電力素子などが挙げられる。
好ましくは、可撓性を有する光起電力素子であり、より
好ましくは、ステンレス基板上に形成されたアモルファ
スシリコン光起電力素子である。可撓性を有する光起電
力素子を用いることにより、湾曲形成を施すことができ
る。

【００４８】（太陽電池モジュール）本発明の太陽電池
モジュールは、光起電力素子と、光起電力素子の非受光
面側に配置された裏面補強板と、光起電力素子を封止
し、かつ裏面補強板上に固定するための被覆材を有して
おり、裏面補強板の少なくとも一部に線状の凹凸形状を
形成し、線状の凹凸形状の存在域において、線状の凹凸
形状の伸長方向と直角に少なくとも一辺の折り曲げ加工
部を有し、かつ、折り曲げ加工部に直角な方向の湾曲形
成部を少なくとも一つ有すること以外、特に限定はな
い。

【００４９】しかし、この折り曲げ加工部を用いて太陽
電池モジュールの取り付け部を形成することが、フレー
ム材が不要となるので好ましい。また、曲げ部を馳組み
部とすることにより、屋根材一体型の太陽電池モジュー
ルとすることができる。さらに、湾曲成形を施すことに
より、デザイン上優れたものとなり、非常に有用とな
る。

【００５０】（被覆材）本発明の太陽電池モジュールの
被覆材としては、熱可塑性で、接着性を有する透光性樹
脂が好ましく、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）、ポリビニルブチロール、シリコン樹脂など
が挙げられる。なお、これらは例示にすぎない。

【００５１】（表面保護フィルム）本発明の太陽電池モ
ジュールには、表面保護フィルムは特に必要としない
が、表面保護フィルムを用いるときには、耐候性を有す
るものが好ましく、例えば、フッ素樹脂フィルムなどが
例示できる。さらに、曲げ加工によりフィルムが延ばさ
れるときに、フィルムに破断及び亀裂が発生しないよう
に、フィルムの伸び率が２５０％以上あるものが好まし
い。２５０％未満では、太陽電池モジュールを折り曲げ
る際に亀裂が入るおそれがあるからである。

【００５２】（裏面補強板）本発明の太陽電池モジュー
ルの裏面補強板については、線状の凹凸形状を有してい
ること以外に特に限定はない。しかし、耐候性、耐食
性、および折り曲げ加工性に優れるものが好ましい。例
えば、亜鉛メツキ鋼板やそれらの上にさらにフッ素樹脂
や塩化ビニルなどの耐候性物質を有した鋼板や、ステン
レス鋼板などが挙げられる。

【００５３】（裏面補強板に形成する凹凸形状）本発明
の太陽電池モジュールの裏面補強板に設ける凹凸形状
は、特に限定するものではない。線状の凹凸形状の幅
は、伸長方向に対して一定でも良いし、本実施形態のよ
うに広くなったり狭くなったりして、一定しなくともよ
い。線状の凹凸形状の形成において、疎密を形成する場
合には、折り曲げ加工部を密とすることが好ましい。ま
た、光起電力素子を配置する部分においては、線状の凹
凸形状を形成しないことが好ましい。

【００５４】

【実施例】以下に、本発明の実施例を説明するが、本発
明はこれらの実施例に限定されるものではない。

【００５５】（実施例１）本実施例の太陽電池モジュー
ルは、波形状の横葺タイプの屋根材一体型太陽電池モジ
ュールである。以下、本実施例の太陽電池モジュールを
添付図面を参照して説明するが、特に説明しない部分に
ついては上記の実施形態と同様である。

【００５６】図６は、本実施例の太陽電池モジュールを
示す斜視図である。図６において、曲げ加工部１８は軒
側の係合部であり、曲げ加工部１９は棟側の係合部であ
る。実施例１の太陽電池モジュール１７は、従来からの
横葺タイプの屋根材の施工法と同様に、家の軒側より施
工していくものである。棟側の係合部１９に、その太陽
電池モジュールの棟側に隣接する太陽電池モジュールの
軒側の係合部１８を係合させて取り付ける。

【００５７】本実施例の太陽電池モジュールの作製方法
を以下に簡単に述べる。その他特記しない点について
は、上記の実施形態と同様に作製している。金属製補強
板の加工前の外形寸法としては、軒−棟方向にあたる幅
は２７０ｍｍ、長さは２０００ｍｍとする。金属製補強
板に形成する線状の凹凸形状は、上記の実施形態と同一
のものを同様にして形成する。

【００５８】次に、係合部の曲げ加工部は、ロール成形
機により成形する。そして、波形状のプレス型を有する
プレス成形機により図６に示すような波形状に成形する
ものである。電気出力部である、端子取り出し箱及びケ
ーブルの取り付けについては上記の実施形態と同様に行
う。

【００５９】このように作製した本実施例の太陽電池モ
ジュール１７には、金属製補強板及び光起電力素子の変
形は発生しない。本実施例の場合、棟側及び軒側の係合
部は断面コの字状で剛性があり、湾曲させた場合には非
常に歪みを発生しやすい構成であるが、線状の凹凸形状
部がうまく歪みを吸収してくれる。

【００６０】（実施例２）本実施例は、金属製補強板へ
の線状の凹凸形状を、端子箱取り付け部分には形成しな
いことを特徴とする。その他の部分においては、実施例
１と同様に作製する。

【００６１】図７及び図８に示すように、実施例２の金
属製補強板５では、端子箱取り付け部２０に、線状の凹
凸形状が形成されていない。すなわち、この金属性補強
板５は、中央部に線状の凹凸形状がなく、側部に線状の
凹凸形状６を有する成形ローラ対２１により成形するも
のである。

【００６２】このようにして作製した本実施例の太陽電
池モジュールは、係合部の断面コの字状に曲げ加工した
部分については、線状の凹凸形状６があるので、湾曲成
形時に歪みによる変形は発生しない。そして、端子箱取
り付け部２０には線状の凹凸形状がないので、端子箱を
非常に取り付けやすく、また使用する接着剤も少量で十
分な信頼性を得ることができるので、コスト削減につな
がる。

【００６３】（実施例３）本実施例は、金属製補強板へ
の線状の凹凸形状の形成において、金属製補強板５の側
部への形成を密に、金属製補強板の中央部への形成を疎
にしたことを特徴とする。その他の部分においては、実
施例１と同様に作製する。

【００６４】図９及び１０に示すように、実施例３の金
属製補強板５は、折り曲げ加工を実施する側部は線状の
凹凸形状６を密に形成するが、中央部は側部に比ベて、
線状の凹凸形状６を疎に形成する。このため、図１０か
らも判るように端子箱取り付け部２０には線状の凹凸形
状はなく、実施例２と同様の効果を得ることができる。
その上、中央部にもわずかながら凹凸形状６を形成した
ことにより、実施例２において中央部にわずかに発生し
ていた波打ちが、全く発生しない。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
太陽電池モジュールを湾曲形成するときに、裏面補強板
および光起電力素子に歪みによる変形が発生するのを防
止することができるので、光起電力素子に損傷を与える
ことがなく、電気性能を低下させない。

【００６６】また、裏面補強板および光起電力素子に変
形が発生しないので、折り曲げ部近傍に光起電力素子を
配置することができ、発電効率を向上させることができ
る。

【００６７】さらに、太陽電池モジュールに湾曲形成を
施すことができるので、太陽電池モジュールに質感がで
る上、曲線により柔らかい感じを現すことができ、これ
により屋根瓦に近い外観を表現することができるなど、
デザイン上での観点で様々な要望に応えることができる
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の太陽電池モジュールの一実施形態を示
す斜視図である。

【図２】本実施形態の太陽電池モジュールに用いる金属
製補強板を示す平面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ’線拡大断面図である。

【図４】図２のＢ−Ｂ’線拡大断面図である。

【図５】本実施形態の太陽電池モジュールに用いる金属
製補強板を形成する様子を示す斜視図である。

【図６】実施例１の太陽電池モジュールを示す斜視図で
ある。

【図７】実施例２の太陽電池モジュールに用いる金属製
補強板を成形する様子を示す斜視図である。

【図８】実施例２の太陽電池モジュールに用いる金属製
補強板を示す平面図である。

【図９】実施例３の太陽電池モジュールに用いる金属製
補強板を成形する様子を示す斜視図である。

【図１０】実施例３の太陽電池モジュールに用いる金属
製補強板を示す平面図である。

【図１１】検討段階での太陽電池モジュールを示す斜視
図である。

【図１２】検討段階での太陽電池モジュールを示す断面
図である。

【符号の説明】

１、１２、１７ 太陽電池モジュール ２ 光起電力素子 ３ 被覆材（透光性樹脂） ４ 透光性表面保護フィルム ５ 裏面補強板（金属製補強板） ６ 線状の凹凸形状 ７ 太陽電池モジュール取り付け用の両側部 ８ 取り付け用の穴 ９ 端子取り出し箱 １０ 接着剤 １１ ケーブル １８ 軒側係合部 １９ 棟側係合部 ２０ 端子箱取り付け部 ２１ ローラ対

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高林 明治 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 塩塚 綾子 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 高田 健司 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 飯塚 雄一 千葉県市川市高谷新町７番地２号 日新総 合建材株式会社内 (72)発明者 太田 祐吾 千葉県市川市高谷新町７番地２号 日新総 合建材株式会社内 (72)発明者 温品 誠二 千葉県市川市高谷新町７番地２号 日新総 合建材株式会社内 Ｆターム(参考） 5F051 AA05 BA03 BA15 EA01 EA20 GA02 GA05 GA20 JA02

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光起電力素子と、光起電力素子の非受光
   面側に配置された裏面補強板と、光起電力素子を封止
   し、かつ裏面補強板上に固定するための被覆材とを有す
   る太陽電池モジュールにおいて、 裏面補強板の少なくとも一部に線状の凹凸形状を形成
   し、凹凸形状の存在域において、その凹凸形状の伸長方
   向と直角に少なくとも一辺の折り曲げ加工部を有し、か
   つ折り曲げ加工部に直角な方向の湾曲形成部を少なくと
   も一つ有していることを特徴とする太陽電池モジュー
   ル。
2. 【請求項２】 光起電力素子は、可撓性を有する光起電
   力素子であることを特徴とする請求項１の太陽電池モジ
   ュール。
3. 【請求項３】 可撓性を有する光起電力素子は、ステン
   レス基板上に形成されたアモルファスシリコン光起電力
   素子であることを特徴とする請求項２の太陽電池モジュ
   ール。
4. 【請求項４】 線状の凹凸形状の伸長方向と直角に折り
   曲げ形成された軒側係合部と棟側係合部とを有し、かつ
   折り曲げ加工部に対して直角な方向に少なくとも一度湾
   曲形成して、屋根材一体型の太陽電池モジュールとして
   形成されることを特徴とする請求項１ないし３いずれか
   の太陽電池モジュール。
5. 【請求項５】 裏面補強板の裏面に電気出力用の端子取
   り出し箱を有し、端子取り出し箱は裏面補強板の裏面に
   接着されている太陽電池モジュールであって、 裏面補強板の端子取り出し箱の接着部に相当する部分域
   には、線状の凹凸形状が形成されていないことを特徴と
   する請求項１ないし４いずれかの太陽電池モジュール。
6. 【請求項６】 線状の凹凸形状の形成された裏面補強板
   は、端子取り出し用の穴をプレス成形機により打ち抜き
   加工する際に、裏面補強板の端子取り出し箱の接着部に
   相当する部分域が、打ち抜き型により平滑状に形成され
   ることを特徴とする請求項５の太陽電池モジュール。
7. 【請求項７】 線状の凹凸形状として２種以上の凹凸形
   状を有し、折り曲げ加工部に存在する線状の凹凸形状
   は、他の領域に存在する線状の凹凸形状よりも密に形成
   されていることを特徴とする請求項１ないし６いずれか
   の太陽電池モジュール。
8. 【請求項８】 裏面補強板の光起電力素子が配置されて
   いる部分には、線状の凹凸形状が形成されていないこと
   を特徴とする請求項１ないし７いずれかの太陽電池モジ
   ュール。
9. 【請求項９】 裏面補強板は、少なくとも一方が線状の
   凹凸形状を有するローラー対によりプレス成形されるこ
   とを特微とする請求項１ないし８いずれかの太陽電池モ
   ジュール。
10. 【請求項１０】 光起電力素子の非受光面側に裏面補強
    板を配置し、被覆材により光起電力素子を封止し、かつ
    裏面補強板上に固定する太陽電池モジュールの製造方法
    において、 裏面補強板の少なくとも一部に線状の凹凸形状を形成
    し、凹凸形状の存在域において、線状の凹凸形状の伸長
    方向と直角に少なくとも一辺の折り曲げ加工部を形成
    し、かつ折り曲げ加工部に直角な方向の湾曲形成部を少
    なくとも一つ形成することを特徴とする太陽電池モジュ
    ールの製造方法。
11. 【請求項１１】 光起電力素子には、可撓性を有する光
    起電力素子を用いることを特徴とする請求項１０の太陽
    電池モジュールの製造方法。
12. 【請求項１２】 可撓性を有する光起電力素子には、ス
    テンレス基板上に形成されたアモルファスシリコン光起
    電力素子を用いることを特徴とする請求項１１の太陽電
    池モジュールの製造方法。
13. 【請求項１３】 線状の凹凸形状の伸長方向と直角に、
    軒側係合部と棟側係合部とを折り曲げ形成し、かつ折り
    曲げ加工部に対して直角な方向に少なくとも一度湾曲形
    成して、屋根材一体型の太陽電池モジュールを形成する
    ことを特徴とする請求項１０ないし１２いずれかの太陽
    電池モジュールの製造方法。
14. 【請求項１４】 電気出力用の端子取り出し箱を裏面補
    強板の裏面に接着する太陽電池モジュール製造方法であ
    って、 裏面補強板の端子取り出し箱の接着部に相当する部分域
    には、凹凸形状を形成しないことを特徴とする請求項１
    ０ないし１３いずれかの太陽電池モジュールの製造方
    法。
15. 【請求項１５】 線状の凹凸形状を形成する裏面補強板
    は、端子取り出し用の穴をプレス成形機により打ち抜き
    加工する際に、打ち抜き型により裏面補強板の端子取り
    出し箱の接着部に相当する部分域を平滑状に形成するこ
    とを特徴とする請求項１４の太陽電池モジュールの製造
    方法。
16. 【請求項１６】 線状の凹凸形状として２種以上の凹凸
    形状を形成し、折り曲げ加工部に形成する線状の凹凸形
    状は、他の領域に存在する線状の凹凸形状よりも密に形
    成することを特徴とする請求項１０ないし１５いずれか
    の太陽電池モジュールの製造方法。
17. 【請求項１７】 裏面補強板の光起電力素子が配置され
    ている部分には、線状の凹凸形状を形成しないことを特
    徴とする請求項１０ないし１６いずれかの太陽電池モジ
    ュールの製造方法。
18. 【請求項１８】 裏面補強板は、少なくとも一方が線状
    の凹凸形状を有するローラー対によりプレス成形するこ
    とを特徴とする請求項１０ないし１７いずれかの太陽電
    池モジュールの製造方法。