JP2000111412A - 溶体の温度測定装置 - Google Patents
溶体の温度測定装置Info
- Publication number
- JP2000111412A JP2000111412A JP10281833A JP28183398A JP2000111412A JP 2000111412 A JP2000111412 A JP 2000111412A JP 10281833 A JP10281833 A JP 10281833A JP 28183398 A JP28183398 A JP 28183398A JP 2000111412 A JP2000111412 A JP 2000111412A
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- Japan
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- alloy
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- sheath material
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- Pending
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶体浸漬用保護管とシース材との溶着を防止
することができて、熱電対切損時の熱電対の取り替えを
容易に行うことができ、かつ長期間安定して溶体温度を
連続測定することができる溶体の温度測定装置の提供。 【解決手段】 シース材１１がナイクロベルグ合金から
なるものであるから、シース材１１を高温に耐えられる
材質にすることにより、溶体浸漬用保護管とシース材１
１との溶着を防止する。
することができて、熱電対切損時の熱電対の取り替えを
容易に行うことができ、かつ長期間安定して溶体温度を
連続測定することができる溶体の温度測定装置の提供。 【解決手段】 シース材１１がナイクロベルグ合金から
なるものであるから、シース材１１を高温に耐えられる
材質にすることにより、溶体浸漬用保護管とシース材１
１との溶着を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、温度測定用熱電対
を内装したシース材が溶体浸漬用保護管内におさめら
れ、この溶体浸漬用保護管を溶体に浸漬して溶体の温度
を測定する溶体の温度測定装置に関する。
を内装したシース材が溶体浸漬用保護管内におさめら
れ、この溶体浸漬用保護管を溶体に浸漬して溶体の温度
を測定する溶体の温度測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、銅精鉱の連続製錬方法におい
て硫化金属鉱を精錬する場合は、先ず、溶錬炉において
銅精鉱を溶融して、硫化銅および硫化鉄を主成分とする
カワと、原料中の脈石や溶剤や酸化鉄等を主成分とする
カラミとを生成し、ついで、分離炉においてカラミとカ
ワとを分離し、ついで、製銅炉においてカワを酸化させ
て粗銅とし、ついで、精製炉において酸化用気体を溶体
中に吹込んで酸化させることにより、溶体中の金属銅の
比率を向上させるようにしている。ここで、溶錬炉・分
離炉・製銅炉の間は、溶体流出用樋（以下「樋」と略称
する。）によって連結されており、これらの炉の間を溶
体が連続的に移動することができるように構成されてい
る。
て硫化金属鉱を精錬する場合は、先ず、溶錬炉において
銅精鉱を溶融して、硫化銅および硫化鉄を主成分とする
カワと、原料中の脈石や溶剤や酸化鉄等を主成分とする
カラミとを生成し、ついで、分離炉においてカラミとカ
ワとを分離し、ついで、製銅炉においてカワを酸化させ
て粗銅とし、ついで、精製炉において酸化用気体を溶体
中に吹込んで酸化させることにより、溶体中の金属銅の
比率を向上させるようにしている。ここで、溶錬炉・分
離炉・製銅炉の間は、溶体流出用樋（以下「樋」と略称
する。）によって連結されており、これらの炉の間を溶
体が連続的に移動することができるように構成されてい
る。
【０００３】ところで、上記の方法においては、より高
品質な金属銅を得るために、たとえば、溶体温度を測定
しつつ、これをフィードバックして製錬条件を制御する
というように、各炉の溶体温度条件等の操業条件を制御
することが求められてきている。
品質な金属銅を得るために、たとえば、溶体温度を測定
しつつ、これをフィードバックして製錬条件を制御する
というように、各炉の溶体温度条件等の操業条件を制御
することが求められてきている。
【０００４】そして、従来、銅製錬溶体の温度を測定す
るものとしては、温度測定用熱電対を内装したシース材
が溶体浸漬用保護管内におさめられ、この溶体浸漬用保
護管の先端を溶体に浸漬して、上記温度測定用熱電対に
よって溶体の温度を測定する温度測定装置が知られてい
る。この温度測定装置においては、これまで、溶体浸漬
用保護管材として、Ｃｒ（６０．７ｗｔ％）ーＦｅ合金
（たとえば、クリマックス）が使用され、かつ温度測定
用熱電対（Ｋタイプ）のシース材として、ＳＵＳ３１０
Ｓあるいはインコネル（Ｎｉ合金）が使用されてきた。
るものとしては、温度測定用熱電対を内装したシース材
が溶体浸漬用保護管内におさめられ、この溶体浸漬用保
護管の先端を溶体に浸漬して、上記温度測定用熱電対に
よって溶体の温度を測定する温度測定装置が知られてい
る。この温度測定装置においては、これまで、溶体浸漬
用保護管材として、Ｃｒ（６０．７ｗｔ％）ーＦｅ合金
（たとえば、クリマックス）が使用され、かつ温度測定
用熱電対（Ｋタイプ）のシース材として、ＳＵＳ３１０
Ｓあるいはインコネル（Ｎｉ合金）が使用されてきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の温度測定用熱電対のシース材として使用されている
ＳＵＳ３１０Ｓあるいはインコネルの最高使用温度は共
に１１５０℃であり、溶体温度１２００〜１２５０℃の
溶体温度計のシース材としては、使用温度が低すぎ、１
週間程度の使用で溶体浸漬用保護管とシース材とが溶着
し、熱電対切損時に熱電対だけの取り替えができず、溶
体浸漬用保護管と共に交換してきた。
来の温度測定用熱電対のシース材として使用されている
ＳＵＳ３１０Ｓあるいはインコネルの最高使用温度は共
に１１５０℃であり、溶体温度１２００〜１２５０℃の
溶体温度計のシース材としては、使用温度が低すぎ、１
週間程度の使用で溶体浸漬用保護管とシース材とが溶着
し、熱電対切損時に熱電対だけの取り替えができず、溶
体浸漬用保護管と共に交換してきた。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、溶体浸漬用保護管とシー
ス材との溶着を防止することができて、熱電対切損時の
熱電対の取り替えを容易に行うことができ、かつ長期間
安定して溶体温度を連続測定することができる溶体の温
度測定装置を提供することにある。
で、その目的とするところは、溶体浸漬用保護管とシー
ス材との溶着を防止することができて、熱電対切損時の
熱電対の取り替えを容易に行うことができ、かつ長期間
安定して溶体温度を連続測定することができる溶体の温
度測定装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、温
度測定用熱電対を内装したシース材が溶体浸漬用保護管
内におさめられ、この溶体浸漬用保護管を溶体に浸漬し
て溶体の温度を測定する溶体の温度測定装置において、
上記シース材がナイクロベルグ合金からなるものであ
る。本発明の請求項２は、溶体浸漬用保護管がＣｒ（３
５〜１００ｗｔ％）−Ｆｅ系合金、好ましくはＣｒ（６
０．７ｗｔ％）ーＦｅ合金からなるものである。本発明
の請求項３は、溶体浸漬用保護管の上部に連結された上
部保護管がＳＵＳ３１０Ｓからなるものである。
度測定用熱電対を内装したシース材が溶体浸漬用保護管
内におさめられ、この溶体浸漬用保護管を溶体に浸漬し
て溶体の温度を測定する溶体の温度測定装置において、
上記シース材がナイクロベルグ合金からなるものであ
る。本発明の請求項２は、溶体浸漬用保護管がＣｒ（３
５〜１００ｗｔ％）−Ｆｅ系合金、好ましくはＣｒ（６
０．７ｗｔ％）ーＦｅ合金からなるものである。本発明
の請求項３は、溶体浸漬用保護管の上部に連結された上
部保護管がＳＵＳ３１０Ｓからなるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施形態を
示す断面図、図２は保護管部の正面図、図３は熱電対部
の正面図である。図１中符号１は樋であり、この樋１内
を銅製錬系の溶体２が流動するようになっている。そし
て、この樋１の蓋部３に、本実施形態の温度測定装置１
０が設けられている。この温度測定装置１０は、図１〜
図３に示すように、温度測定用熱電対（Ｋタイプ Ｎｉ
ーＣｒ合金およびＮｉ合金あるいはＮタイプ ＮｉーＣ
ｒーＳｉ合金およびＮｉーＳｉ合金）を内装したシース
材１１が保護管１２内におさめられ、この保護管１２の
外側に、フランジ部１３を有する保持筒１４が設けられ
たものである。
図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施形態を
示す断面図、図２は保護管部の正面図、図３は熱電対部
の正面図である。図１中符号１は樋であり、この樋１内
を銅製錬系の溶体２が流動するようになっている。そし
て、この樋１の蓋部３に、本実施形態の温度測定装置１
０が設けられている。この温度測定装置１０は、図１〜
図３に示すように、温度測定用熱電対（Ｋタイプ Ｎｉ
ーＣｒ合金およびＮｉ合金あるいはＮタイプ ＮｉーＣ
ｒーＳｉ合金およびＮｉーＳｉ合金）を内装したシース
材１１が保護管１２内におさめられ、この保護管１２の
外側に、フランジ部１３を有する保持筒１４が設けられ
たものである。
【０００９】上記シース材１１は、ナイクロベルグ合金
（Ｎｉ：８１．０ｗｔ％、Ｃｒ：１４．５ｗｔ％、Ｓ
ｉ：１．４ｗｔ％、Ｎｂ：１．８ｗｔ％、Ｍｇ添加）耐
用温度：１２５０℃で構成されている。上記保護管１２
は、その下部の溶体浸漬用保護管２０と上部保護管２１
とが、たとえば、ネジ結合、焼嵌めあるいはろう付け等
により互いに連結されている。さらに、保護管１２と保
持筒１４との間には、アルミナキャスタなどの不定形耐
火物が充填されている。上記溶体浸漬用保護管２０は、
カワおよびカラミに対する耐食性や、耐熱性および熱応
答性に優れた、Ｃｒ（６０．７ｗｔ％）ーＦｅ合金、た
とえば、Ｃｒ：６０．７ｗｔ％、Ｓ：０．０２ｗｔ％、
Ｐ：０．０２２ｗｔ％、Ｓｉ：０．４５ｗｔ％、Ｃ：
０．０７ｗｔ％、Ｍｎ：０．４６ｗｔ％、残部Ｆｅから
なる合金で構成されている。一方、上部保護管２１は、
機械的性質に優れたＳＵＳ３１０Ｓで構成されている。
（Ｎｉ：８１．０ｗｔ％、Ｃｒ：１４．５ｗｔ％、Ｓ
ｉ：１．４ｗｔ％、Ｎｂ：１．８ｗｔ％、Ｍｇ添加）耐
用温度：１２５０℃で構成されている。上記保護管１２
は、その下部の溶体浸漬用保護管２０と上部保護管２１
とが、たとえば、ネジ結合、焼嵌めあるいはろう付け等
により互いに連結されている。さらに、保護管１２と保
持筒１４との間には、アルミナキャスタなどの不定形耐
火物が充填されている。上記溶体浸漬用保護管２０は、
カワおよびカラミに対する耐食性や、耐熱性および熱応
答性に優れた、Ｃｒ（６０．７ｗｔ％）ーＦｅ合金、た
とえば、Ｃｒ：６０．７ｗｔ％、Ｓ：０．０２ｗｔ％、
Ｐ：０．０２２ｗｔ％、Ｓｉ：０．４５ｗｔ％、Ｃ：
０．０７ｗｔ％、Ｍｎ：０．４６ｗｔ％、残部Ｆｅから
なる合金で構成されている。一方、上部保護管２１は、
機械的性質に優れたＳＵＳ３１０Ｓで構成されている。
【００１０】上記保持筒１４はＳＳ材等で構成され、こ
の保持筒１４のフランジ部１３によって樋１の蓋部３に
係合されている。また、上記上部保護管２１にはフック
１５が取り付けられている。さらに、上記温度測定用熱
電対を内装したシース材１１の上部にはエア噴出穴１６
が形成されており、該上部には冷却用のエアが供給され
ている。
の保持筒１４のフランジ部１３によって樋１の蓋部３に
係合されている。また、上記上部保護管２１にはフック
１５が取り付けられている。さらに、上記温度測定用熱
電対を内装したシース材１１の上部にはエア噴出穴１６
が形成されており、該上部には冷却用のエアが供給され
ている。
【００１１】上記のように構成された溶体の温度測定装
置にあっては、ナイクロベルグ合金製のシース材１１
と、Ｃｒ（６０．７ｗｔ％）ーＦｅ合金もしくはＣｒ
（３５〜１００ｗｔ％）−Ｆｅ合金製の溶体浸漬用保護
管２０とを組み合わせることにより、耐熱性を向上させ
ることができて、長期間にわたって安定して銅製錬系溶
体温度を連続的に測定することができる。これにより、
銅製錬において、反応制御、炉耐火物管理の上で最も重
要なファクターである溶体の温度管理を円滑にかつ確実
に行うことができる。さらに、長期間使用しても、上記
ナイクロベルグ合金製のシース材１１と、Ｃｒ（６０．
７ｗｔ％）ーＦｅ合金もしくはＣｒ（３５〜１００ｗｔ
％）−Ｆｅ合金製の溶体浸漬用保護管２０とが、その先
端部（浸漬部）において、互いに溶着することがないか
ら、上記温度測定用熱電対が切損した場合に、温度測定
用熱電対を内装したシース材１１だけを保護管１２から
引き出して交換すればよい。したがって、従来のよう
に、熱電対とともに保護管を交換する必要がなく、交換
作業を容易に行うことができるとともに、交換に要する
費用も大幅に低減できる。
置にあっては、ナイクロベルグ合金製のシース材１１
と、Ｃｒ（６０．７ｗｔ％）ーＦｅ合金もしくはＣｒ
（３５〜１００ｗｔ％）−Ｆｅ合金製の溶体浸漬用保護
管２０とを組み合わせることにより、耐熱性を向上させ
ることができて、長期間にわたって安定して銅製錬系溶
体温度を連続的に測定することができる。これにより、
銅製錬において、反応制御、炉耐火物管理の上で最も重
要なファクターである溶体の温度管理を円滑にかつ確実
に行うことができる。さらに、長期間使用しても、上記
ナイクロベルグ合金製のシース材１１と、Ｃｒ（６０．
７ｗｔ％）ーＦｅ合金もしくはＣｒ（３５〜１００ｗｔ
％）−Ｆｅ合金製の溶体浸漬用保護管２０とが、その先
端部（浸漬部）において、互いに溶着することがないか
ら、上記温度測定用熱電対が切損した場合に、温度測定
用熱電対を内装したシース材１１だけを保護管１２から
引き出して交換すればよい。したがって、従来のよう
に、熱電対とともに保護管を交換する必要がなく、交換
作業を容易に行うことができるとともに、交換に要する
費用も大幅に低減できる。
【００１２】上記実施形態における樋１としては、溶錬
炉と分離炉との間の樋あるいは分離炉と製銅炉との間の
樋に適用できるが、本発明はこれに限定されず、温度測
定装置１０を冶金炉本体あるいはカラミの排出路等、溶
湯温度を計測する必要のある場所であるならば、どこへ
設けてもよい。
炉と分離炉との間の樋あるいは分離炉と製銅炉との間の
樋に適用できるが、本発明はこれに限定されず、温度測
定装置１０を冶金炉本体あるいはカラミの排出路等、溶
湯温度を計測する必要のある場所であるならば、どこへ
設けてもよい。
【００１３】
【発明の効果】本発明の請求項１は、温度測定用熱電対
を内装したシース材が溶体浸漬用保護管内におさめら
れ、この溶体浸漬用保護管を溶体に浸漬して溶体の温度
を測定する溶体の温度測定装置において、上記シース材
がナイクロベルグ合金からなるものであるから、シース
材を高温に耐えられる材質にすることにより、溶体浸漬
用保護管とシース材との溶着を防止することができて、
熱電対切損時の熱電対の取り替えを容易に行うことがで
き、かつ長期間安定して溶体温度を連続測定することが
できる。本発明の請求項２は、溶体浸漬用保護管がＣｒ
（３５〜１００ｗｔ％）−Ｆｅ系合金、好ましくはＣｒ
（６０．７ｗｔ％）ーＦｅ合金からなるものであるか
ら、溶体浸漬用保護管材としてＣｒ（３５〜１００ｗｔ
％）−Ｆｅ系合金、好ましくはＣｒ（６０．７ｗｔ％）
ーＦｅ合金を、かつシース材としてナイクロベルグ合金
をそれぞれ組み合わせることにより、溶体浸漬用保護管
材とシース材との溶着を防いで、長期間にわたる連続使
用を可能にした。本発明の請求項３は、溶体浸漬用保護
管の上部に連結された上部保護管がＳＵＳ３１０Ｓから
なるものであるから、上部保護管として機械的性質に優
れた材質を選択することにより、内部の熱電対を確実に
保護することができる。
を内装したシース材が溶体浸漬用保護管内におさめら
れ、この溶体浸漬用保護管を溶体に浸漬して溶体の温度
を測定する溶体の温度測定装置において、上記シース材
がナイクロベルグ合金からなるものであるから、シース
材を高温に耐えられる材質にすることにより、溶体浸漬
用保護管とシース材との溶着を防止することができて、
熱電対切損時の熱電対の取り替えを容易に行うことがで
き、かつ長期間安定して溶体温度を連続測定することが
できる。本発明の請求項２は、溶体浸漬用保護管がＣｒ
（３５〜１００ｗｔ％）−Ｆｅ系合金、好ましくはＣｒ
（６０．７ｗｔ％）ーＦｅ合金からなるものであるか
ら、溶体浸漬用保護管材としてＣｒ（３５〜１００ｗｔ
％）−Ｆｅ系合金、好ましくはＣｒ（６０．７ｗｔ％）
ーＦｅ合金を、かつシース材としてナイクロベルグ合金
をそれぞれ組み合わせることにより、溶体浸漬用保護管
材とシース材との溶着を防いで、長期間にわたる連続使
用を可能にした。本発明の請求項３は、溶体浸漬用保護
管の上部に連結された上部保護管がＳＵＳ３１０Ｓから
なるものであるから、上部保護管として機械的性質に優
れた材質を選択することにより、内部の熱電対を確実に
保護することができる。
【図１】 本発明の一実施形態を示す断面図である。
【図２】 保護管部の正面図である。
【図３】 熱電対部の正面図である。
１１ シース材 ２０ 溶体浸漬用保護管 ２１ 上部保護管
Claims (3)
- 【請求項１】 温度測定用熱電対を内装したシース材が
溶体浸漬用保護管内におさめられ、この溶体浸漬用保護
管を溶体に浸漬して溶体の温度を測定する溶体の温度測
定装置において、 上記シース材がナイクロベルグ合金からなることを特徴
とする溶体の温度測定装置。 - 【請求項２】 溶体浸漬用保護管がＣｒ（３５〜１００
ｗｔ％）−Ｆｅ系合金、好ましくはＣｒ（６０．７ｗｔ
％）ーＦｅ合金からなることを特徴とする請求項１記載
の溶体の温度測定装置。 - 【請求項３】 溶体浸漬用保護管の上部に連結された上
部保護管がＳＵＳ３１０Ｓからなることを特徴とする請
求項１又は２記載の溶体の温度測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10281833A JP2000111412A (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 溶体の温度測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10281833A JP2000111412A (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 溶体の温度測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000111412A true JP2000111412A (ja) | 2000-04-21 |
Family
ID=17644653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10281833A Pending JP2000111412A (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 溶体の温度測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000111412A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020245181A1 (en) * | 2019-06-05 | 2020-12-10 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Temperature sensor for use in rubber mixers |
-
1998
- 1998-10-02 JP JP10281833A patent/JP2000111412A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020245181A1 (en) * | 2019-06-05 | 2020-12-10 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Temperature sensor for use in rubber mixers |
| CN113906278A (zh) * | 2019-06-05 | 2022-01-07 | 米其林集团总公司 | 用于橡胶混合器的温度传感器 |
| CN113906278B (zh) * | 2019-06-05 | 2023-10-24 | 米其林集团总公司 | 用于橡胶混合器的温度传感器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021105 |