JP2000110888A - 減衰体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃材としてのゴムが低コストで有効に利用で
き、また、製品サイズに制限がなく、劣化の少ない減衰
体を得る。 【解決手段】 古タイヤを粉砕してくずゴム３２とし、
このくずゴム３２をゴム半球２８で包み込み、減衰体と
してのゴム球体３４を成形する。ゴム半球２８を成形加
工するだけでよいので、製品の加工サイズに制限がな
い。また、古タイヤ等の廃材を利用することで、地球環
境にやさしい製品を造ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、減衰機能を備えた
減衰体に関する。

【０００２】

【従来の技術】ゴムの製造過程で、製品の特性を充分に
発揮させるためには、加硫工程が重要な要素を占める。

【０００３】しかし、成形加工される製品の厚みが大き
いと、加硫時間が掛かり過ぎて、製品のコストがアップ
する。また、製品の厚みが大き過ぎると、金型を加硫温
度に加熱しても中まで熱が伝わらないので、芯部が未加
硫状態となる一方、表面が加熱され過ぎゴムの劣化が起
きる。

【０００４】このため、従来のゴム製品には、製品の厚
みに一定の制限があり、減衰性能というゴムの特性を充
分に活かす技術分野が限定されていた。

【０００５】また、一方では、古タイヤ等のように、使
用済のゴム廃材が、大きな環境問題を引き起こしてい
る。

【０００６】このようなゴム廃材は、焼却処分すると有
害なガスを発生させるので、ゴム製品中の加硫ゴムを化
学的又は物理的に処理して、可塑性と粘着性を付与し
て、再生ゴムとして利用する傾向にある。

【０００７】このような再生処理では、ゴムを粉砕する
工程から始めるのであるが、タイヤの中には補強用のス
チールや繊維が埋設されているため、粉砕されたくずゴ
ムから、スチールくずや繊維くずを機械的に除去する必
要があり、経済的に見て効率のよい再利用方法とは言え
ない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は係る事実を考
慮し、廃材としてのゴムが低コストで有効に利用でき、
また、製品サイズに制限がなく、劣化の少ない減衰体を
提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、ゴムを粉砕し又はチップ状として、これを集積して
集積体が形成される。この集積体をゴム層で包むことに
より、減衰体が構成される。

【００１０】この減衰体を相対的に運動する部材の間に
挿入すると、ゴム層と集積体は相互に影響を与えながら
形状変化を起こすので、結果として、大きな減衰力を得
ることができる。また、ゴム層だけを成形加工し、この
ゴム層で集積体を包み込むだけでよいので、製品の加工
サイズに制限がない。

【００１１】請求項２に記載の発明では、集積体を構成
するゴムとして、古タイヤ等の廃材が利用されている。
このように、廃材を利用することで、地球環境にやさし
い製品を造ることができる。また、廃材を粉砕又はチッ
プ状とした後、機械的にスチール等を除去しなくても、
そのまま集積体として利用できるので、製品コストを低
減できる。さらに、廃材としてのゴム性能をそのまま利
用できるので、軟化剤や可塑剤等の再生剤を使用して、
原料ゴムと同等に加工できるようにする必要もない。

【００１２】なお、廃材をチップ状とした場合、ゴム層
の厚みを厚くすることで、スチール等でゴム層に亀裂が
入らないようにすることができる。

【００１３】請求項３に記載の発明では、ゴム層が球体
とされている。

【００１４】減衰体の形状を板状とした場合、レールの
防振用のマット等のように用途は色々考えられるが、形
状を球体とし、一般家屋の基礎面に敷並べ、この球体の
減衰体で家屋を支持することで、簡単に免震構造住宅を
構築できる。

【００１５】請求項４に記載の発明では、集積体に、粘
りを与える粘着剤が添加されている。これによって、減
衰力が大きくなり、また、ゴム層内に空気が混入しなく
なるので、耐久性のある減衰体とすることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本形態に係る減衰体の製造方法を
説明する。

【００１７】図１に示すように、上金型１０と下金型１
２とを型締めして、半球状のキャビティ１４を形成す
る。次に、練り生地Ｒを所定形状に裁断して受け部２２
へ投入して、ノックピン１６をガイド孔１８へ挿入しな
がら、プランジャ２０で練り生地Ｒをプレスする。

【００１８】これにより、練り生地Ｒがランナー２４へ
圧入され、ゲート２６からキャビティ１４へ練り生地Ｒ
が充満する。ここで、上金型１０と下金型１２を、設定
された加硫温度に加熱して、圧力を保持し所定時間経過
後、金型から加硫製品としてのゴム半球２８を取り出
す。

【００１９】次に、図２に示すように、古タイヤＴを粉
砕ロール機（図示省略）で大きく砕き、精砕ロール機３
０で細かく粉砕してくずゴム３２として、ベルトコンベ
ア３４の上に落とす。なお、粉砕の大きさは、チップ状
でもよい。そして、ベルトコンベア３４でくずゴム３２
を搬送して、ゴム半球２８の中へ投入する。

【００２０】次に、図３に示すように、くずゴム３２が
充填されたゴム半球２８を２つ用意する。ここで、ゴム
半球２８の縁部に未加硫ゴムを薄く塗布して、左右のゴ
ム半球２８を重ね合わせる。

【００２１】ここで、接合部を加熱処理して（例えば、
放射線照射）、ゴム半球２８同士を完全に接合して、内
部にくずゴム３２が充満されたゴム球体３４を成形す
る。この製造方法では、所定の層厚を有するゴム半球２
８を成形し接着するだけなので、ゴム球体３４の製品の
加工サイズに制限がない また、廃材としての古タイヤＴが有効に利用できるの
で、地球環境にやさしい製品となる。さらに、くずゴム
３２から機械的にスチール等を除去しなくてもよいの
で、廃材としてのゴム性能をそのまま利用できる。

【００２２】なお、図４に示すように、くずゴム３２へ
粘着剤を添加して若干の粘りを与え、団子状のくずゴム
体３６（くずゴム同士は完全に接着されておらず、バラ
バラに動くことができる）を形成し、このくずゴム体３
６をゴム半球２８で囲むようにして取り込んで、ゴム球
体３８を成形してもよい。

【００２３】このような製造方法では、ゴム球体３８の
中に空気が殆ど混入しないので、耐久性のある減衰体と
することができる。

【００２４】次に、一例として、図５及び図６に示すよ
うに、本形態に係るゴム球体３４を、土台４２と布基礎
４０との間に圧縮させた状態で支承として設置した場合
の性能を説明する。

【００２５】ゴム球体３４を土台４２と布基礎４０との
間へ入れると、ゴム球体３４が転がるときに、ゴム層３
４Ａとくずゴム３２が相互に影響を与えながら形状変化
を起こすので、水平方向剛性を得ることができ、土台４
２の振動を長周期化することができる。

【００２６】また、ゴム球体３４に発生する大きなひず
みにより、振動エネルギーを吸収することができる。さ
らに、停止しているときは、ゴム球体自体の剛性によ
り、横風等によるドリフトを防止することができる。

【００２７】また、ゴム球体３４は、鉛直方向にも剛性
（木材のヤング係数と同等）を有しているので、鉛直方
向荷重を安定した状態で支持することができる。

【００２８】

【発明の効果】本発明は上記構成としたので、廃材とし
てのゴムが低コストで有効に利用できる。また、劣化が
少なく、製品サイズに制限のない減衰体を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本形態に係る減衰体のゴム半球の製造方法を示
す説明図である。

【図２】本形態に係る減衰体の製造方法を示す説明図で
ある。

【図３】本形態に係る減衰体の製造方法を示す説明図で
ある。

【図４】他の本形態に係る減衰体の製造方法を示す説明
図である。

【図５】本形態に係る減衰体を支承として利用した例を
示す説明図である。

【図６】本形態に係る減衰体を支承として利用した例を
示す説明図である。

【符号の説明】

２８ ゴム半球（ゴム層） ３２ くずゴム（集積体） ３４ ゴム球体（減衰体） ３６ くずゴム体（集積体） ３８ ゴム球体（減衰体）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新谷 隆弘 埼玉県越谷市蒲生寿町18番９号 コートピ ア・イシイＩＩ・101号 Ｆターム(参考） 3J048 AA01 BA23 BB10 BD04 BD05 CB30

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴムを粉砕し又はチップ状としこれを集
   積した集積体と、前記集積体を包むゴム層と、を有する
   ことを特徴とする減衰体。
2. 【請求項２】 前記ゴムが、古タイヤ等の廃材としての
   ゴム製品であることを特徴とする請求項１に記載の減衰
   体。
3. 【請求項３】 前記ゴム層が球体であることを特徴とす
   る請求項１又は請求項２に記載の減衰体。
4. 【請求項４】 前記集積体に、粘りを与える粘着剤が添
   加されたことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか
   に記載の減衰体。