JP2000110519A - バルブリフタ - Google Patents
バルブリフタInfo
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- JP2000110519A JP2000110519A JP10296030A JP29603098A JP2000110519A JP 2000110519 A JP2000110519 A JP 2000110519A JP 10296030 A JP10296030 A JP 10296030A JP 29603098 A JP29603098 A JP 29603098A JP 2000110519 A JP2000110519 A JP 2000110519A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 側壁部の剛性が損なわれないようにして、熱
処理時や研削時における変形を減らす。側壁部の下端部
の靱性を高め、衝撃荷重に強くする。また、内燃機関で
の使用時に生じる騒音を低減する。 【解決手段】 バルブリフタ１０は、円筒状の側壁部１
１とその上端を閉鎖する円板状の端壁部１２とが鋼材か
ら鍛造加工等により一体成形されてなり、倒立カップ状
をなしている。側壁部１１の下端部１１ａは内側へ約１
８０度折曲されるとともに、その折曲された縁１１ｂが
側壁部１１の内周面に直接的にほぼ接触するようになっ
ている。この折曲後に、バルブリフタ１０は熱処理さ
れ、さらに研削される。
処理時や研削時における変形を減らす。側壁部の下端部
の靱性を高め、衝撃荷重に強くする。また、内燃機関で
の使用時に生じる騒音を低減する。 【解決手段】 バルブリフタ１０は、円筒状の側壁部１
１とその上端を閉鎖する円板状の端壁部１２とが鋼材か
ら鍛造加工等により一体成形されてなり、倒立カップ状
をなしている。側壁部１１の下端部１１ａは内側へ約１
８０度折曲されるとともに、その折曲された縁１１ｂが
側壁部１１の内周面に直接的にほぼ接触するようになっ
ている。この折曲後に、バルブリフタ１０は熱処理さ
れ、さらに研削される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関の動弁機
構に用いられる直打式のバルブリフタに関するものであ
る。
構に用いられる直打式のバルブリフタに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】図６に
示すように、従来のバルブリフタ１００は、円筒状の側
壁部１０１とその上端を閉鎖する円板状の端壁部１０２
とが鍛造加工等により一体成形されてなり、倒立カップ
状をなしている。近年、内燃機関の高回転化に対応した
バルブリフタの軽量化のために、側壁部１０１の肉厚を
薄くする傾向があり、側壁部１０１の剛性が不足して、
次のような問題〜が生じることがあった。
示すように、従来のバルブリフタ１００は、円筒状の側
壁部１０１とその上端を閉鎖する円板状の端壁部１０２
とが鍛造加工等により一体成形されてなり、倒立カップ
状をなしている。近年、内燃機関の高回転化に対応した
バルブリフタの軽量化のために、側壁部１０１の肉厚を
薄くする傾向があり、側壁部１０１の剛性が不足して、
次のような問題〜が生じることがあった。
【０００３】 鍛造加工後の熱処理（浸炭焼入れ）時
に、剛性不足の側壁部１０１が熱応力により変形する。
そして、特に凹み変形した部分が、熱処理後の研削時に
研削されないことよって、黒皮残り１０３が発生する。 研削時に受ける力によっても、剛性不足の側壁部１
０１は変形し、真円度及び円筒度が低下する。 熱処理時には、側壁部１０１の外周面のみならず内
周面も浸炭焼入れされるため、硬さが増す反面、靱性が
低下し、衝撃荷重に弱くなる。 内燃機関での使用時に、剛性不足の側壁部１０１が
振動して騒音が発生する。
に、剛性不足の側壁部１０１が熱応力により変形する。
そして、特に凹み変形した部分が、熱処理後の研削時に
研削されないことよって、黒皮残り１０３が発生する。 研削時に受ける力によっても、剛性不足の側壁部１
０１は変形し、真円度及び円筒度が低下する。 熱処理時には、側壁部１０１の外周面のみならず内
周面も浸炭焼入れされるため、硬さが増す反面、靱性が
低下し、衝撃荷重に弱くなる。 内燃機関での使用時に、剛性不足の側壁部１０１が
振動して騒音が発生する。
【０００４】ところで、実願昭６１−１４７６２２号
（実開昭６３−５４８０６号）のマイクロフィルムに
は、図７に示すように、側壁部１１１の下端部１１１ａ
を他の部分よりも内側へ厚肉にしたバルブリフタ１１０
と、図８に示すように、側壁部１２１の下端部１２１ａ
を内側へ鈍角をなすように折曲したバルブリフタ１２０
とが開示されている。このように、側壁部１１１，１２
１の開口側である下端部１１１ａ，１２１ａを厚肉にし
たり内側へ折曲したりすると、断面係数が大きくなるた
め、側壁部１１１，１２１の肉厚を薄くしても、剛性を
損なわないようにできる。このため、上記の問題を
解決することができる。
（実開昭６３−５４８０６号）のマイクロフィルムに
は、図７に示すように、側壁部１１１の下端部１１１ａ
を他の部分よりも内側へ厚肉にしたバルブリフタ１１０
と、図８に示すように、側壁部１２１の下端部１２１ａ
を内側へ鈍角をなすように折曲したバルブリフタ１２０
とが開示されている。このように、側壁部１１１，１２
１の開口側である下端部１１１ａ，１２１ａを厚肉にし
たり内側へ折曲したりすると、断面係数が大きくなるた
め、側壁部１１１，１２１の肉厚を薄くしても、剛性を
損なわないようにできる。このため、上記の問題を
解決することができる。
【０００５】しかし、これらのバルブリフタ１１０，１
２０であっても、上記の問題を解決することはできな
かった。また、上記の問題はある程度は緩和されるも
のの、依然として耳に付く騒音が発生することがあっ
た。
２０であっても、上記の問題を解決することはできな
かった。また、上記の問題はある程度は緩和されるも
のの、依然として耳に付く騒音が発生することがあっ
た。
【０００６】本発明の目的は、上記の問題を解決し、側
壁部の肉厚を薄くしても剛性が損なわれないようにし
て、熱処理時や研削時における変形を減らすことができ
るだけでなく、側壁部の下端部に熱処理があまり働かな
いようにして靱性を高め、衝撃荷重に強くすることがで
き、また、内燃機関での使用時に生じる側壁部の振動を
低減させたり振動数を耳に付かないように変えたりする
ことができるバルブリフタを提供することにある。
壁部の肉厚を薄くしても剛性が損なわれないようにし
て、熱処理時や研削時における変形を減らすことができ
るだけでなく、側壁部の下端部に熱処理があまり働かな
いようにして靱性を高め、衝撃荷重に強くすることがで
き、また、内燃機関での使用時に生じる側壁部の振動を
低減させたり振動数を耳に付かないように変えたりする
ことができるバルブリフタを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るバルブリフタは、円筒状の側壁部の下
端部が内側へ折曲又は湾曲されるとともに、その折曲又
は湾曲された縁が側壁部の内周面に直接又は別材を介し
てほぼ接触していることを特徴とする。
に、本発明に係るバルブリフタは、円筒状の側壁部の下
端部が内側へ折曲又は湾曲されるとともに、その折曲又
は湾曲された縁が側壁部の内周面に直接又は別材を介し
てほぼ接触していることを特徴とする。
【０００８】ここで、「折曲又は湾曲」の形状は特に限
定されず、折曲と湾曲の両方を伴っていてもよい。「別
材」は、側壁部の内周面に沿った形状をなしていればよ
い。別材の材料は特に限定されず、金属でも非金属でも
よいが、側壁部と異なる材料とした方が、振動を低減し
又は振動数を変える効果が高い。「ほぼ接触」とは、折
曲又は湾曲された縁と側壁部の内周面との間から熱処理
用の冷却液が直ちに入りにくい程度に、その間の隙間が
減少している状態を意味しており、時間をかければ冷却
液が入る程度の若干の隙間が残っていてもよい。
定されず、折曲と湾曲の両方を伴っていてもよい。「別
材」は、側壁部の内周面に沿った形状をなしていればよ
い。別材の材料は特に限定されず、金属でも非金属でも
よいが、側壁部と異なる材料とした方が、振動を低減し
又は振動数を変える効果が高い。「ほぼ接触」とは、折
曲又は湾曲された縁と側壁部の内周面との間から熱処理
用の冷却液が直ちに入りにくい程度に、その間の隙間が
減少している状態を意味しており、時間をかければ冷却
液が入る程度の若干の隙間が残っていてもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した幾つか
の実施形態例について、図面を参照して説明する。
の実施形態例について、図面を参照して説明する。
【００１０】図１に示す第一実施形態のバルブリフタ１
０は、円筒状の側壁部１１とその上端を閉鎖する円板状
の端壁部１２とが鋼材から鍛造加工等により一体成形さ
れてなり、倒立カップ状をなしている。側壁部１１の下
端部１１ａは内側へ約１８０度折曲されるとともに、そ
の折曲された縁１１ｂが側壁部１１の内周面に直接ほぼ
接触するようになっている。
０は、円筒状の側壁部１１とその上端を閉鎖する円板状
の端壁部１２とが鋼材から鍛造加工等により一体成形さ
れてなり、倒立カップ状をなしている。側壁部１１の下
端部１１ａは内側へ約１８０度折曲されるとともに、そ
の折曲された縁１１ｂが側壁部１１の内周面に直接ほぼ
接触するようになっている。
【００１１】このバルブリフタ１０を製造するには、ま
ず、棒状又はコイル状の鋼素材（図示略）から、側壁部
１１と端壁部１２とを一体的に冷間鍛造加工する。側壁
部１１の肉厚は極力薄くする。
ず、棒状又はコイル状の鋼素材（図示略）から、側壁部
１１と端壁部１２とを一体的に冷間鍛造加工する。側壁
部１１の肉厚は極力薄くする。
【００１２】次に、側壁部１１の下縁を加工せずに、あ
るいは必要に応じてプレスカット又は切削加工してか
ら、側壁部１１の下端部１１ａを内側へ約１８０度折曲
加工し、その折曲された縁１１ｂを側壁部１１の内周面
に直接的にほぼ接触させる。この折曲により断面係数が
大きくなるため、側壁部１１の肉厚が薄くても剛性が損
なわれず、次の熱処理時や研削時における変形を減らす
ことができる。
るいは必要に応じてプレスカット又は切削加工してか
ら、側壁部１１の下端部１１ａを内側へ約１８０度折曲
加工し、その折曲された縁１１ｂを側壁部１１の内周面
に直接的にほぼ接触させる。この折曲により断面係数が
大きくなるため、側壁部１１の肉厚が薄くても剛性が損
なわれず、次の熱処理時や研削時における変形を減らす
ことができる。
【００１３】次に、このバルブリフタ１０を熱処理（こ
こでは浸炭焼入れ）する。このとき、剛性の高い側壁部
１１は変形しにくい。また、折曲された縁１１ｂと側壁
部１１の内周面との間の隙間がほとんど無く、焼入れ用
の冷却液が直ちに入りにくいため、下端部１１ａの内部
にまでは焼入れが入りにくい。このため、下端部１１ａ
の靱性が高くなり、衝撃荷重に強くすることができる。
こでは浸炭焼入れ）する。このとき、剛性の高い側壁部
１１は変形しにくい。また、折曲された縁１１ｂと側壁
部１１の内周面との間の隙間がほとんど無く、焼入れ用
の冷却液が直ちに入りにくいため、下端部１１ａの内部
にまでは焼入れが入りにくい。このため、下端部１１ａ
の靱性が高くなり、衝撃荷重に強くすることができる。
【００１４】次に、このバルブリフタ１０を研削して仕
上げる。このとき、前記の通り側壁部１１は熱処理で変
形していないので、従来のように黒皮残りが発生するこ
とはない。また、研削時に受ける力によっても、剛性の
高い側壁部１１は変形しにくいので、真円度及び円筒度
が低下しない。
上げる。このとき、前記の通り側壁部１１は熱処理で変
形していないので、従来のように黒皮残りが発生するこ
とはない。また、研削時に受ける力によっても、剛性の
高い側壁部１１は変形しにくいので、真円度及び円筒度
が低下しない。
【００１５】このバルブリフタ１０は、側壁部１１がシ
リンダヘッドのガイド穴１に上下摺動可能に挿入され、
カム２の摺接を受けた端壁部１２がバルブ３を下方へ押
圧するようにして使用される。このとき、折曲された縁
１１ｂが側壁部１１の内周面にほぼ接触していることに
よって、側壁部１１の振動が低減され、あるいは振動数
が変わるため、騒音が耳に付かない。
リンダヘッドのガイド穴１に上下摺動可能に挿入され、
カム２の摺接を受けた端壁部１２がバルブ３を下方へ押
圧するようにして使用される。このとき、折曲された縁
１１ｂが側壁部１１の内周面にほぼ接触していることに
よって、側壁部１１の振動が低減され、あるいは振動数
が変わるため、騒音が耳に付かない。
【００１６】図２に示す第二実施形態のバルブリフタ２
０も、側壁部２１と端壁部２２とが一体成形されてな
る。側壁部２１の下端部２１ａは内側へ丸く湾曲される
とともに、その折曲された縁２１ｂが側壁部２１の内周
面に直接ほぼ接触するようになっている。本実施形態に
よっても、第一実施形態と同様の作用・効果が得られ
る。
０も、側壁部２１と端壁部２２とが一体成形されてな
る。側壁部２１の下端部２１ａは内側へ丸く湾曲される
とともに、その折曲された縁２１ｂが側壁部２１の内周
面に直接ほぼ接触するようになっている。本実施形態に
よっても、第一実施形態と同様の作用・効果が得られ
る。
【００１７】図３に示す第三実施形態のバルブリフタ３
０も、側壁部３１と端壁部３２とが一体成形されてな
る。側壁部３１の下端部３１ａは内側へ約１８０度折曲
されるとともに、その折曲された縁３１ｂが側壁部３１
の内周面に別材３３を介してほぼ接触するようになって
いる。この別材３３は、側壁部３１とは異なる金属材料
により、側壁部３１の内周面に沿った薄肉のリング形状
に形成されている。本実施形態によっても、第一実施形
態と同様の作用・効果が得られる。特に、別材３３が挟
まれていることにより、振動低減効果が高い。
０も、側壁部３１と端壁部３２とが一体成形されてな
る。側壁部３１の下端部３１ａは内側へ約１８０度折曲
されるとともに、その折曲された縁３１ｂが側壁部３１
の内周面に別材３３を介してほぼ接触するようになって
いる。この別材３３は、側壁部３１とは異なる金属材料
により、側壁部３１の内周面に沿った薄肉のリング形状
に形成されている。本実施形態によっても、第一実施形
態と同様の作用・効果が得られる。特に、別材３３が挟
まれていることにより、振動低減効果が高い。
【００１８】図４に示す第四実施形態のバルブリフタ４
０も、側壁部４１と端壁部４２とが一体成形されてな
る。側壁部４１の下端部４１ａは内側へ約１８０度折曲
されるとともに、その折曲された縁４１ｂが側壁部４１
の内周面に別材４３を介してほぼ接触するようになって
いる。この別材４３は、非金属材料により、側壁部４１
の内周面に沿った薄肉のリング形状に形成されている。
本実施形態によっても、第一実施形態と同様の作用・効
果が得られる。特に、別材４３が挟まれていることによ
り、振動低減効果が高い。
０も、側壁部４１と端壁部４２とが一体成形されてな
る。側壁部４１の下端部４１ａは内側へ約１８０度折曲
されるとともに、その折曲された縁４１ｂが側壁部４１
の内周面に別材４３を介してほぼ接触するようになって
いる。この別材４３は、非金属材料により、側壁部４１
の内周面に沿った薄肉のリング形状に形成されている。
本実施形態によっても、第一実施形態と同様の作用・効
果が得られる。特に、別材４３が挟まれていることによ
り、振動低減効果が高い。
【００１９】図５は、第一〜第四実施形態の変更部分を
示すもので、端壁部１２（２２，３２，４２）の上面に
円形の凹所１４が凹設され、この凹所１４に円板状のシ
ム１５が嵌合された点においてのみ、各実施形態と相違
している。
示すもので、端壁部１２（２２，３２，４２）の上面に
円形の凹所１４が凹設され、この凹所１４に円板状のシ
ム１５が嵌合された点においてのみ、各実施形態と相違
している。
【００２０】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸
脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。 （１）側壁部の下端部を内側へ三角状又は四角形状に折
曲し、その折曲した縁を側壁部の内周面にほぼ接触させ
ること。 （２）第二又は第四実施形態や上記変更（１）のように
側壁部の下端部と側壁部の内周面との間に空間ができる
場合に、その空間に振動低減用の部材を詰めること。 （３）浸炭焼入れ以外の熱処理（例えば浸炭窒化焼入れ
等）を採用すること。
ものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸
脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。 （１）側壁部の下端部を内側へ三角状又は四角形状に折
曲し、その折曲した縁を側壁部の内周面にほぼ接触させ
ること。 （２）第二又は第四実施形態や上記変更（１）のように
側壁部の下端部と側壁部の内周面との間に空間ができる
場合に、その空間に振動低減用の部材を詰めること。 （３）浸炭焼入れ以外の熱処理（例えば浸炭窒化焼入れ
等）を採用すること。
【００２１】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明に係るバルブ
リフタによれば、側壁部の肉厚を薄くしても剛性が損な
われないようにして、熱処理時や研削時における変形を
減らすことができることができるだけでなく、側壁部の
下端部に熱処理があまり働かないようにして靱性を高
め、衝撃荷重に強くすることができ、また、内燃機関で
の使用時に生じる側壁部の振動を低減させたり振動数を
耳に付かないように変えたりすることができるという優
れた効果を奏する。
リフタによれば、側壁部の肉厚を薄くしても剛性が損な
われないようにして、熱処理時や研削時における変形を
減らすことができることができるだけでなく、側壁部の
下端部に熱処理があまり働かないようにして靱性を高
め、衝撃荷重に強くすることができ、また、内燃機関で
の使用時に生じる側壁部の振動を低減させたり振動数を
耳に付かないように変えたりすることができるという優
れた効果を奏する。
【図１】第一実施形態に係るバルブリフタを一部破断し
て示す正面図である。
て示す正面図である。
【図２】第二実施形態に係るバルブリフタを一部破断し
て示す正面図である。
て示す正面図である。
【図３】第三実施形態に係るバルブリフタを一部破断し
て示す正面図である。
て示す正面図である。
【図４】第四実施形態に係るバルブリフタを一部破断し
て示す正面図である。
て示す正面図である。
【図５】第一〜第四実施形態に係るバルブリフタの変更
部分を一部破断して示す部分正面図である。
部分を一部破断して示す部分正面図である。
【図６】従来例に係るバルブリフタを一部破断して示す
正面図である。
正面図である。
【図７】別の従来例に係るバルブリフタを一部破断して
示す正面図である。
示す正面図である。
【図８】さらに別の従来例に係るバルブリフタを一部破
断して示す正面図である。
断して示す正面図である。
１０，２０，３０，４０ バルブリフタ １１，２１，３１，４１ 側壁部 １１ａ，２１ａ，３１ａ，４１ａ 下端部 １１ｂ，２１ｂ，３１ｂ，４１ｂ 縁 １２，２２，３２，４２ 端壁部 ３３，４３ 別材
フロントページの続き (72)発明者 津田 清治 愛知県西尾市中畑町浜田下10番地 株式会 社オティックス内 Ｆターム(参考） 3G016 BB04 CA01 CA13 EA03 FA04 FA12 FA13 FA16 GA00 GA04
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒状の側壁部の下端部が内側へ折曲又
は湾曲されるとともに、その折曲又は湾曲された縁が側
壁部の内周面に直接又は別材を介してほぼ接触している
ことを特徴とするバルブリフタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10296030A JP2000110519A (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | バルブリフタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10296030A JP2000110519A (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | バルブリフタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000110519A true JP2000110519A (ja) | 2000-04-18 |
Family
ID=17828213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10296030A Pending JP2000110519A (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | バルブリフタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000110519A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2867402A1 (fr) * | 2004-03-12 | 2005-09-16 | Renault Sas | Poussoir de soupape |
| JP2008193806A (ja) * | 2007-02-05 | 2008-08-21 | Aisin Seiki Co Ltd | モータ |
-
1998
- 1998-10-02 JP JP10296030A patent/JP2000110519A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2867402A1 (fr) * | 2004-03-12 | 2005-09-16 | Renault Sas | Poussoir de soupape |
| JP2008193806A (ja) * | 2007-02-05 | 2008-08-21 | Aisin Seiki Co Ltd | モータ |
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