JP2000110512A - 高効率発電システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目 的】 環境公害の少ない、省エネ型の高効率発電
システムを提供することを目的とする。 【構 成】 この発明の高効率発電システムにおいて、
クローズドシステム（１２）内に低沸点混合有機溶媒を
作動流体として封入し、クローズドシステム内に蒸発器
（１４）を配置して作動流体を加熱して高圧蒸気を生成
し、高圧蒸気により蒸気タービン（５０、５０’）を駆
動し、タービン排気を冷却液化した後冷却手段（６８）
により蒸発器に給送し、蒸発器に蓄熱材（２２）を組み
合わせて加熱手段（３４）を間欠運転することにより高
効率発電システムを得るようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は発電プラントに関し、
とくに、高効率発電システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】米国特許第５，３５３，５８９号には熱
交換器を利用した高効率の発電プラントが開示されてい
る。この発電プラントにおいて、プラントの運転中に燃
料は常時消費される構造となっているため、燃料消費量
が大きく、ＣＯ_２ガス等の温暖化ガスを大量に排出して
いた。しかも、発電時には大量の排熱が発生し、これを
有効利用せずに大気や海水へ投棄していたため、環境公
害が生じていた。さらに、従来の発電プラントで採用さ
れている蒸気タービンはノズルを取り付けた仕切板と、
外周に回転翼を取り付けた回転円板とを軸方向に多段列
配置しているため、仕切板と回転円板とのすき間に未利
用蒸気が流入して、タービンの流量当たりの出力・効率
が低くなり、寸法重量が大きくなっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の発電プラントで
は蒸気タービンの効率が悪く、燃費が大きいため、発電
コストを下げることができず、環境公害を少なくするこ
とができなかった。しかも、従来の発電プラントは小型
軽量化できず、製造コストが高かった。

【０００４】本発明は小型軽量、低製造コストで環境公
害の少ない高効率発電システムを提供することを目的と
する。

【０００５】

【問題を解決するための手段】本願第１の発明は、低沸
点の混合有機溶媒からなる作動媒体が封入されたクロー
ズドシステムと、作動流体を加熱して高圧ガスを生成す
る蒸発器と、高圧ガスにより駆動されるタービンと、タ
ービンにより駆動される発電機と、タービンの排気を冷
却液化して蒸発器に還流させる冷却手段とを備え、蒸発
器が作動流体を加熱する蓄熱手段と、蓄熱手段を加熱す
る加熱手段と、蓄熱手段を予め定められた温度領域内に
制御するよう加熱手段を間欠的に作動させる制御手段と
を備える高効率発電システムである。

【０００６】本願第２の発明は、低沸点の混合有機溶媒
からなる作動流体が封入されたクローズドシステムと、
クローズドシステム内に配置されて作動流体を高圧ガス
に変換する蒸発器と、高圧ガスにより駆動されるタービ
ンと、タービンにより駆動される発電機と、タービンの
排気を凝縮液化して蒸発器に還流させる冷却手段とを備
え、タービンが高圧ガスを速度エネルギーに変換する噴
射ノズルと排気ポートを備えたタービンハウジングと、
タービンハウジング内に配置されたステータと、ステー
タに対向して配置されたタービンロータとを備え、ステ
ータが噴射ノズルと排気ポートに連通していてラジアル
面に作動流体の旋回流を生じさせる旋回流発生手段を備
え、タービンロータのラジアル面が旋回流発生手段に対
面するように配置された案内溝手段と、案内溝手段内に
配置された複数のタービン動翼を備える高効率発電シス
テムである。

【０００７】

【作用】本発明の高効率発電システムにおいて、低沸点
の混合有機溶媒からなる作動流体をクローズドシステム
に封入し、クローズドシステムに高効率の蒸気タービン
と、蒸発器と冷却手段とを配置し、蒸発器で生成した高
圧蒸気により蒸気タービンを駆動し、タービン排気を冷
却手段により冷却液化して蒸発器に循環させ、蒸発器に
蓄熱体と加熱手段を設け、加熱手段を制御装置により間
欠運転することにより、発電効率を向上させ、低燃費で
環境公害を少なくするようにしたものである。

【０００８】

【実施例】以下、本願について図面を用いて詳細に説明
する。図１は本発明の高効率発電システム１０の系統図
を示す。発電システム１０は７５〜９５重量％のメチル
アルコールと５〜２５重量％のアンモニアとの低沸点混
合有機溶媒からなる作動流体を封入したクローズドシス
テム１２を備える。混合有機溶媒は、好ましくは、１２
重量％のアンモニアを混合したメチルアルコールが良
く、この場合、沸点は約５０℃で融点は−８５℃であ
り、１７５℃で４０ａｔｍ、２０５℃で８０ａｔｍおよ
び２１５℃で１００ａｔｍの高圧蒸気となる。クローズ
ドシステム１２には作動流体を加熱して高圧蒸気を発生
する蒸発器１４が配置される。図２に示されるように、
蒸発器１４はハウジング１６と、その内側に収納された
断熱材１８を備える。断熱材１８の内側には蒸発管２０
を加熱するための蓄熱材２２が配置される。蓄熱材２２
は円筒ケーシング２４と、複数の煙管２６と、円筒ケー
シング２４と煙管２６間のスペースに収納された蓄熱ボ
ール２８と、熱媒３０が充填される。蒸発管２０はイン
レット２０ａと、アウトレット２０ｂと、蓄熱材２２の
外周に巻回された加熱コイル２０ｃと、センタ加熱コイ
ル２０ｄとを備える。蒸発器１４は燃焼室３２と、バー
ナー３４と、ブロワー３６およびＣＮＧ、ＬＰＧ等の燃
料タンク３８とを備える。バーナー３４は加熱手段とし
て機能し、燃料の供給は制御弁４０により行なわれる。
燃焼室３２には点火プラグ４２が配置される。燃焼室３
２の燃焼ガスは煙管２６を通過しながら蓄熱材２２を加
熱して排気口１６ａから再生器４４に供給される。この
ように燃焼ガスの熱エネルギーは蓄熱材２２と再生器４
０で最大に利用される。

【０００９】図１において、蒸発器１４で生成された高
圧蒸気はアウトレット２０ｂから調圧弁４６を介してタ
ービン５０に供給され、発電機６０を駆動する。タービ
ン５０の排気は排気ポート５２ｂから凝縮器６４および
昇圧ポンプ６５からなる冷却手段６８により冷却液化さ
れる。凝縮器６４には冷却水ポンプ６６を介して冷却水
６６ａが供給され、冷却水６６ａは冷却塔６７で２０〜
３５℃迄冷却される。液相の作動流体は昇圧ポンプ６５
および流量調整弁７０を経て再生器４４に圧送され、そ
こで廃熱を回収した後、蒸発器１４のインレット２０ａ
に給送される。昇圧ポンプ６５の吐出側には流量センサ
７５が配設されていれる。蒸発器１４には温度センサ８
４および圧力センサ８６が設置され、それぞれ温度信号
および圧力信号を制御装置８０に供給する。制御装置８
０には入力装置８１から、設定温度、設定圧力および設
定流量等に関する各種入力データがインプットされる。
制御装置８０は設定データと検知データ、すなわち、温
度信号、圧力信号および流量信号との偏差値に基づい
て、ブロワー３６、制御弁４０、調圧弁４６および流量
調整弁７０を制御する。

【００１０】図４において、蒸気タービン５０は作動流
体の圧力エネルギーを速度エネルギーに変換する噴射ノ
ズル５２ａ、５２ａ’と排気ポート５２ｂを有するター
ビンハウジング５２を備える。タービンハウジング５２
は円筒部材５２ｃと、フロントプレート５２ｄおよびフ
レーム５２ｅを備える。円筒部材５２ｃには軸方向に間
隔をおいて配置された固定円板からなるステータ５３、
５４が固定支持される。円筒部材５２ｃの内側において
ステータ５３、５４に対向して回転円板からなるタービ
ンロータ５５が回転可能に支持される。タービンロータ
５５は出力軸５６に圧入されたハブ５５ａと軸流ファン
５５ｂを備える。ハブ５５ａの両側にはスリーブ５７、
５８が配置され、スリーブ５７はステータ５４により固
定支持され、スリーブ５８はベアリングサポート５９に
より固定支持される。出力軸５６はフロントプレート５
２ｄに支持されたベアリングＢ１とベアリングサポート
５９に支持されたベアリングＢ２により回転可能に支持
される。ベアリングサポート５９はフレーム５２ｅとス
テータ５３の間に固定支持され、排気ポート５２ｂに連
通する連通口５９ａ、５９ｂを有する。

【００１１】図５において、ステータ５３はそのラジア
ル面において外周から中心部へ延びていて軸方向に開口
する第１段および第２段旋回流発生手段５３ａ、５３ｂ
および連絡通路５３ｃを備える。第１段および第２段旋
回流発生手段５３ａ、５３ｂは同心的な環状通路からな
り、第１段環状通路５３ａの入口側は噴射ノズル５２ａ
に連通し、出口側は連絡通路５３ｃを介して第２段環状
通路５３ｂに連通する。ステータ５３は中央開口部５３
ｄを備え、第２段環状通路５３ｂは連絡通路５３ｅを介
して中央開口部５３ｄと連通する。第１段および第２段
環状通路５３ａ、５３ｂはそれぞれ旋回流の流れ方向に
等間隔で配列された複数の案内翼５３ｆ、５３ｇを備え
る。図４において、案内翼５３ｆ、５３ｇの頂部はステ
ータ５３のラジアル面から凹んでいるが、ラジアル面と
同一平面に位置するように形成しても良い。ステータ５
３の背面にはラジアル通路５３ｈが形成されていて、中
央開口部５３ｄと連通口５９ａ、５９ｂと連通される。

【００１２】図４において、ステータ５４のラジアル面
はステータ５３と同様に同心的に形成された第１段およ
び第２段環状通路５４ａ、５４ｂと、これら環状通路５
４ａ、５４ｂ内にそれぞれ等間隔で配列されて円弧状作
用面を有する複数の案内翼５４ｆ、５４ｇを有する。第
１段環状通路５４ａは第２段環状通路５４ｂと連通し、
第２段環状通路５４ｂはステータ５４の中央開口部５４
ｄと連通する。ステータ５４の旋回流方向はステータ５
３の旋回流方向と同一となるように第１段および第２段
環状通路５４ａ、５４ｂは形成される。

【００１３】図４、図６において、タービンロータ５５
の両側のラジアル面は同心的に形成された第１段および
第２段環状案内溝５５ｃ、５５ｄを備える。環状案内溝
５５ｃ、５５ｄはそれぞれ周方向に等間隔に配列されて
いて円弧状作用面を有する複数のタービン動翼５５ｅ、
５５ｆを有する。タービンロータ５５の環状案内溝５５
ｃ、５５ｄはそれぞれ隣接したステータ５３、５４の第
１段、第２段の旋回流発生通路と同一径の軌道上に形成
される。動翼５５ｅ、５５ｆの頂部は放射方向に配列さ
れており、このため、タービンロータ５５への回転エネ
ルギーは周方向に与えられる。

【００１４】図４〜図７において、噴射ノズル５２ａに
流入した作動流体の高速流Ａ１はステータ５３の第１段
環状通路５３ａを旋回流となって流れ、連絡通路５３ｃ
を経て第２段環状通路５３ｂで旋回流が生ずる。第２段
環状通路５３ｂの出口側で旋回流は排気となって連絡通
路５３ｅ、中央開口部５３ｄ、ラジアル通路５３ｈおよ
び連通口５９ａ、５９ｂを経て排気ポート５２ｂから排
出される。上記工程において、図５に示されるように、
高速流Ａ１はステータ５３の案内翼５３ｆによって偏向
流Ａ２となってタービン動翼５５ｃに衝突してタービン
ロータ５５を矢印Ｂ方向に移動させる。タービン動翼５
５ｃに衝突した旋回流はタービン動翼の曲面壁によって
方向が変えられ、偏向流Ａ３となり、この偏向流Ａ３は
ステータ５３の案内翼５３ｆにより再びタービン動翼５
５ｃの方向に案内される。このように噴射ノズル５２ａ
から第１段環状通路５３ａおよび第２段環状通路５３ｂ
を通過する旋回流は案内翼５３ｆ、５３ｇおよびタービ
ン動翼５５ｅ、５５ｆで流れ方向が偏向されながらター
ビン動翼５５ｅ、５５ｆに直接衝突して回転エネルギー
を与える。図７（ａ）および図７（ｂ）はステータ５３
に対するタービンロータ５５のそれぞれ異なる相対位置
関係を示す。図４において、タービンロータ５５の両側
のラジアル面の複数のタービン動翼５５ｅ、５５ｆには
複数の旋回流が同時に衝突するため、タービンロータ５
５には大きな回転力が与えられる。このとき、タービン
動翼５５ｅ、５５ｆに衝突した旋回流は案内溝５５ｃ、
５５ｄの壁でかこまれた通路を流れてステータ５３の案
内溝５５ｅ、５５ｆの方向に偏向されるため、タービン
動翼の側壁からの漏れ蒸気を防ぐことができ、タービン
の流量当たりの出力・効率を飛躍的に向上させることが
できる。しかも、タービンロータ５５は低速高トルクで
回転される。

【００１５】図８、図９はそれぞれ図５、図６のステー
タおよびタービンロータの変形例を示し、類似部品につ
いては図５、図６の符号にシングルまたはダブルアポス
トロフィが付してある。図８の変形例において、ステー
タ５３’の旋回流発生手段は円筒ケーシング５２ｃ’の
渦巻形噴射ノズル５２ａ’と中央開口部５３ｄ’に連通
する第１、第２スパイラル旋回通路５３ａ’、５３ａ”
からなる。図９の変形例において、タービンロータ５
５’はステータ５３’のスパイラル旋回通路５３ａ’、
５３ａ”と同一の軌道上にそれぞれ形成された第１、第
２スパイラル案内溝５５ｃ’、５５ｃ”とこれらの中に
配置されたタービン動翼５５ｅ’、５５ｅ”を備える。
スパイラル旋回通路５３ａ’、５３ａ”および第１、第
２スパイラル案内溝５５ｃ’、５５ｃ”はそれぞれ図４
と同様な半円状断面もしくはＵ字状断面を有する。ター
ビン動翼５５ｅ’、５５ｅ”は放射状に形成されたリブ
状の形状を有するが、図７に示されるように、円弧状の
作用面５５ｅに類似した形状を備えても良い。

【００１６】図８、図９において、噴射ノズル５２ａ’
の蒸気噴流Ｄは第１、第２スパイラル旋回通路５３
ａ’、５３ａ”に流入してスパイラル旋回流Ｄ１、Ｄ２
を発生させる。このとき、スパイラル旋回通路５３
ａ’、５３ａ”の壁面は案内翼として機能し、スパイラ
ル旋回流Ｄ１、Ｄ２の１部は遠心力によりスパイラル旋
回通路５３ａ’、５３ａ”の壁面により案内されてター
ビンロータ５５’のタービン動翼５５ｅ’、５５ｅ”に
周方向に衝突する。タービン動翼５５ｅ’、５５ｅ”に
衝突した旋回流は隣接した案内溝５５ｃ’、５５ｃ”を
経てスパイラル旋回通路５３ａ’、５３ａ”の旋回流と
混合もしくは合流する。このことが繰り返されて複数の
タービン動翼５５ｅ’、５５ｅ”に同時に旋回流が衝突
するため、タービンロータ５５’は大きなトルクで回転
される。なお、タービン動翼５５ｅ’、５５ｅ”に衝突
するときに旋回流はタービン動翼５５ｅ’、５５ｅ”に
隣接する案内溝５５ｃ’、５５ｃ”の側壁により拘束さ
れて、蒸気漏れがないため、速度エネルギーの損失が少
なくなり、タービンの流量当たりの出力・効率が飛躍的
に向上する。

【００１７】図１０において、制御装置８０は入力装置
８１に接続された入力インターフェース８０ａと、ＲＡ
Ｍ８０ｂ、ＣＰＵ８０ｃ、ＲＯＭ８０ｄ、出力インター
フェース８０ｅ、および制御器８０ｆ、８０ｇを備え
る。入力装置８１は温度Ｔ１、Ｔ２に相当する入力デー
タと、圧力設定値に相当する入力データおよび流量設定
値のデータを入力インターフェース８０ａを通じてＲＡ
Ｍ８０ｂに入力する。温度センサ８４の温度信号、圧力
センサ８６の圧力信号および流量センサ７０の流量信号
は入力インターフェース８０ａを介してＣＰＵ８０ｃに
供給される。出力インターフェース８０ｅにはリレーＲ
Ｌを駆動するためのトランジスタＴＲが接続され、リレ
ーＲＬは制御回路８５の電源８３にブロワー３６、制御
弁４０および点火プラグ４２を間欠的に接続する。さら
に、出力インターフェース８０ｅには比例積分形の制御
器８０ｆ、８０ｇが接続されており、これらはそれぞれ
調圧弁４４および流量制御弁７０を制御する。

【００１８】図１、図１０、図１１において、時間ｔ_０
において、ドライブ信号Ｄ１によりリレーＲＬがクロー
ズされると、制御回路８５によりブロワー３６、制御弁
４０および点火プラグ４２がオンにされ、バーナ３４か
らなる加熱手段が蓄熱体２２をＴ０からＴ２まで加熱す
る。このとき、蒸発器１４内の作動流体は５０℃以上に
て気化されて高圧ガスが発生し、この高圧ガスは調圧弁
４４を経てタービン１００に供給され、タービン１００
を駆動する。タービン１００には昇圧ポンプ１４４が内
蔵されているため、昇圧ポンプ１４４は液相の作動流体
を流量調整弁７０を経て再生器７２に給送する。液相の
作動流体は再生器７２で予熱された後、蒸発器１４の蓄
熱材２２によって高圧蒸気に変換される。時間ｔ_１にお
いて、蓄熱材２２の温度がＴ２に達すると、ＲＡＭ８０
ｂに入力された設定温度値と温度センサ８４からの温度
信号の偏差値はゼロとなるため、ＣＰＵ８０ｃはオフ指
令信号を出力し、出力インターフェース８０ｅを介して
トランジスタＴＲをオフにする。このとき、ブロワー３
６、制御弁４０および点火プラグ４２はオフにされるた
め、オフ期間中に燃料や電気エネルギーは消費されな
い。時間ｔ_１からｔ_２の期間中に蒸発器１４は蓄熱材２
２の蓄熱エネルギーにより作動流体を加熱気化させる。
時間ｔ_２において、蒸発器１４の蓄熱材２２の温度がＴ
１に達すると、出力インターフェース８０ｅからドライ
ブ信号Ｄ２が出力され、蓄熱材２２は再び加熱される。
図１１において、時間ｔ_４、ｔ_５の期間において、ドラ
イブ信号Ｄ３が出力される。このように、蒸発器１４の
加熱バーナ３４は蓄熱材２２の温度を予め定められたＴ
１およびＴ２の範囲内によるように間欠運転される。圧
力センサ８６からの圧力検出値は入力インターフェース
８０ａを介してＣＰＵ８０ｃに供給され、圧力偏差値が
プラスのときは制御器８０ｆを介して調圧弁４４の開度
を絞るように制御し、偏差値がマイナスのときは調圧弁
４４の開度を大きくする方向に操作する。このように、
調圧弁４４は温度Ｔ１およびＴ２の期間内において、タ
ービン５０へ供給される高圧ガスの値を常に一定になる
ように調整する。入力装置８１からは入力インターフェ
ース８０ａを介して流量設定値がＲＡＭ８０ｂに設定さ
れている。流量センサ７５の流量検出値がＣＰＵ８０ｃ
にて流量設定値を下まわったとき、制御器８０ｇは流量
調整弁７０の開度を大きくする方向に操作する。流量セ
ンサ７５の流量検出値がＣＰＵ８０ｃにて流量設定値を
超えるときは、制御器８０ｇは流量調整弁７０を閉じる
方向に操作する。このように流量調整弁７０は昇圧ポン
プ６５の吐出側の作動流体の流量調節機能を有する。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の高効率発
電システムでは単位流量当たりの出力および熱効率の高
いタービンと、低温で高圧気相をもつ特殊な混合有機溶
媒を作動流体として利用し、さらに蒸発器に蓄熱材を組
み込み、この蓄熱材をある２００℃前後の低温の温度範
囲内制御するように、加熱手段を間欠運転するようにし
たので、環境公害の少ない、省エネ型の高効率発電シス
テムを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による望ましい実施例の高効率発電シス
テムの系統図である。

【図２】図１の蒸発器の１例を示す断面図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図である。

【図４】図１の蒸発タービンの断面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ線から見たステータの平面図であ
る。

【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線から見たタービンロータの
平面図である。

【図７】図４のステータとタービンロータとの相対位置
関係を示す図である。

【図８】図５のステータの変形例を示す平面図である。

【図９】図６のタービンロータの変形例の断面図であ
る。

【図１０】図１の制御装置のブロック図である。

【図１１】図１０の蓄熱温度とドライブ信号との関係を
示す図である。

【符号の説明】

１０ 高効率発電システム ２０ 蒸発管 １２ クローズドシステム ２２ 蓄熱体 １４ 蒸発器 ２４ 円筒ケー
シング １６ ハウジング ２６ 煙管 １８ 断熱材 ２８ 蓄熱ボー
ル ３０ 熱媒 ５５ タービン
ロータ ３２ 燃焼室 ５６ 出力軸 ３４ バーナ ６０ 発電機 ３６ ブロワー ６４ 凝縮器 ３８ 燃料タンク ６５ 昇圧ポン
プ ４０ 制御弁 ６６ 冷却水ポ
ンプ ４２ 点火プラグ ６７ 冷却塔 ４４ 再生器 ６８ 冷却手段 ４６ 調圧弁 ７０ 流量調整
弁 ５０ 蒸気タービン ７５ 流量セン
サ ５２ タービンハウジング ８０ 制御装置 ５２ａ、５２ａ’ 噴射ノズル ８１ 入力装置 ５３ ステータ ８４ 温度セン
サー ５４ ステータ ８６ 圧力セン
サー

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】低沸点の混合有機溶媒からなる作動流体が
   封入されたクローズドシステムと、作動流体を加熱して
   高圧ガスを生成する蒸発器と、高圧ガスにより駆動され
   るタービンと、タービンにより駆動される発電機と、タ
   ービンの排気を冷却液化して蒸発器に還流させる冷却手
   段とを備え、蒸発器が作動流体を加熱する蓄熱手段と、
   蓄熱手段を加熱する加熱手段と、蓄熱手段を予め定めら
   れた温度領域内に制御するよう加熱手段を間欠的に作動
   させる制御手段とを備える高効率発電システム。
2. 【請求項２】請求項１において、混合有機溶媒が７５〜
   ９５重量％のメチルアルコールと５〜２５重量％のアン
   モニアからなる高効率発電システム。
3. 【請求項３】請求項１または２において、タービンが作
   動流体の旋回流を生じさせる旋回流発生手段をラジアル
   面に有するステータと、ステータに対向して配置された
   タービンロータとを備え、タービンロータのラジアル面
   が旋回流発生手段に対面する複数のタービン動翼を備え
   る高効率発電システム。
4. 【請求項４】請求項３において、旋回流発生手段がステ
   ータのラジアル面に形成された環状旋回通路と、環状旋
   回通路内に形成された複数の案内翼とを備える高効率発
   電システム。
5. 【請求項５】請求項３において、旋回流発生手段がステ
   ータのラジアル面に形成されたスパイラル旋回通路を備
   え、タービンロータがスパイラル旋回通路と同一の軌道
   上に形成された案内溝を備え、案内溝に複数のタービン
   動翼が形成されている高効率発電システム。
6. 【請求項６】低沸点の混合有機溶媒からなる作動流体が
   封入されたクローズドシステムと、クローズドシステム
   内に配置されて作動流体を高圧ガスに変換する蒸発器
   と、高圧ガスにより駆動されるタービンと、タービンに
   より駆動される発電機と、タービンの排気を凝縮液化し
   て蒸発器に還流させる冷却手段とを備え、タービンが高
   圧ガスを速度エネルギーに変換する噴射ノズルと排気ポ
   ートを備えたタービンハウジングと、タービンハウジン
   グ内に配置されたステータと、ステータに対向して配置
   されたタービンロータとを備え、ステータが噴射ノズル
   と排気ポートに連通していてラジアル面に作動流体の旋
   回流を生じさせる旋回流発生手段を備え、タービンロー
   タのラジアル面が旋回流発生手段に対面するように配置
   された案内溝手段と、案内溝手段内に配置された複数の
   タービン動翼を備える高効率発電システム。
7. 【請求項７】請求項６において、旋回流発生手段がステ
   ータのラジアル面に形成された環状旋回通路と、環状旋
   回通路内に形成されて旋回流を軸方向に偏向させる複数
   の案内翼とを備える高効率発電システム。
8. 【請求項８】請求項６において、旋回流発生手段がステ
   ータの外周から中心部へ延びるようにラジアル面に形成
   されたスパイラル旋回通路を備え、タービンロータがス
   パイラル旋回通路を備え、タービンロータがスパイラル
   旋回通路に対面する案内溝と案内溝内に配置された複数
   のタービン動翼を備える高効率発電システム。
9. 【請求項９】請求項７または８において、蒸発器が蓄熱
   体と蓄熱体を加熱する加熱手段を備え、さらに、蓄熱体
   の温度を検出して温度信号を出力する温度センサーと、
   温度信号に応答し加熱手段を間欠運転して蓄熱体を予め
   定められた温度範囲になるように制御する制御装置を備
   える高効率発電システム。